锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准
JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》
JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：
3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺
4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查
4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
10击贯入度不大于30mm控制桩端标高。还应用吊铊检查管内有无泥浆，并做好记录进尺和签证。
4.5 测量孔深：按照原桩机外管作出的标记，测量贯入度（孔）深度。
4.6 夯扩（桩）：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，在外管内投料，按照施工要求设计配合比，并应严格控制用水量，坍落度在有筋时宜为8-10cm，在无筋时宜为6~8cm。将外管上拔0.60~1.00m左右，启动桩锤将内管逐步打入桩管位置，沉管在0.70m 左右。
4.7 灌注混凝土：灌注混凝土前，应有吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内，待混凝土灌满桩管后，开始缓慢拔管，在拔管过程中应保持对桩管进行连续地低锤密击，使钢筋不断得到冲击振动，从而振实混凝土。
4.8 安放钢筋笼：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，安装已检查合格的钢筋笼，要求吊直扶稳，缓慢下流，保证钢筋位置正确，防止偏向一侧，为满足扩大头直径的要求，可用一次夯扩，二次夯扩，三次夯扩，但每次夯扩料灌入量不宜过多，一般为2~3m长度，夯扩料宜采用干硬性混凝土，以减少夯扩时内管回弹量。投入夯扩料后，应将外管上拔一定高度(通常为0.5~1.0m)进行夯扩，并保
证充盈系数不小于1.5倍，当夯扩料全部夯击出管后，继续将内外管同时往下沉入一定深度(一般为0.3~0.5m)，这样更有利于形成扩大头。
4.9 同一配合比的混凝土，每工作台班应留置一组试块，并符合GB50204-2002标准。桩体质量及承载力检验方法应按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行。
4.10 质量检查：
施工过程中应加强质量控制，允许偏差符合下表：
序
号成孔方法
垂桩径
允许偏
差
（㎜）
垂直度
允许偏
差
（%）
桩位允许偏差（㎜）
1～3根、单
排桩基垂直
于中心线方
向和群桩基
础的边桩
条形桩基
沿中心线
方向和群
桩基础的
中间桩
1 套管成
孔
灌注桩
D≤1000
㎜-20 ＜1
70 150
D＞500㎜100 150
2 成孔灌注桩-20 ＜1 70 150
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。D 为设计桩径。4 皓号中数据为企业标准数据。
4.11 灌注桩的桩位偏差必须符合表4.11的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表4.11
序
号成孔方法
桩径允
许偏差
(mm)
垂直度
允许偏
差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单
排桩基垂直
于中心线方
向和群桩基
础的边桩
条形桩基
沿中心线
方向和群
桩基础的
中间桩
1 沉淀护壁D≤±50 <1 D/6，且不大D/4，且不
钻孔桩1000mm 于100 大于150
D>1000mm ±50 100+0.01H
150+0.01
H
2
套管成孔
灌注桩D≤500mm
-20 <1
70 150
D>500mm 100 150
3 千成孔灌注桩-20 <1 70 150
4
人工挖孔
桩混凝土护
壁
±50 <0.5 50 150 钢套管护
壁
±50 <1 100 200
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工匠桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.12 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载何试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.13 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程珠抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每
个柱子承台下不得少于1根。
4.14 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
4.15 本规定第4.12、4.13条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可依20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
5 成品保护
5.1 保护好已成形的钢筋笼，吊入桩孔时应防止扭曲、抽动。柱头外留的立筋插铁要妥善保护，不得任意弯折。
6 应注意的质量和安全要求
6.1 成型后的桩局部小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中，因此在施工中应采用“慢拔密击”方法来控制拔管速度，拔管速度控制在0.8m/分，同时管内混凝土必须略高于地面，保持有足够的自重压力，且混凝土坍落度要满足在出管后立即扩散。每根桩实际混凝土灌注量与计算灌注量的测定对比，也是控制缩颈措施之一。
6.2 断桩：桩身分离，甚至有一段桩体无混凝土。可采取控制拔管速度或跳打法施工。桩的中心距一般不应小于4倍桩径、群桩基础和桩中心小于4倍桩径的桩基，应尽量避免振动和外力的干扰，以及采取相应的技术保证措施。
6.3 桩身混凝土内有夹泥层，截面积缩小，强度减弱，承载力下降。应注意坍落度的控制，混凝土拌和均匀，和易性要好。对需复
打的桩，在复打前应将套管上的泥土清理干净，防止复打泥土带入桩内。在桩端附近，将桩管上下翻插使混凝土向四周挤压时，也应注意泥浆进入桩内。
6.4 吊脚桩：即桩底部的混有了泥砂或隔空，形成不到位的软弱底层。为防止吊脚沉管时用吊锤检查，看桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。同时“慢拔密击”施工法也是控制措施之一。
6.5 钢筋笼下沉：钢筋笼位置低于设计标高。配有钢筋笼时，混凝土第一次灌至钢筋笼底标高，每放入钢筋笼，采取可靠措施固定好钢筋笼，防止钢筋下沉。
6.6 施工中遇有异常现象，应会同监理、设计、质监部门研究处理，采取有效措施，隐患于未然。
6.7 机械设备、电器装置要勤检查，保持良好的运行状况。机架落脚点要坚实平整，移机时要统一指挥，步调一致，平稳移动。作业区严禁非施工人员进入，以防砸伤。
7 质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 钢筋的出厂合格证及复试报告。
7.3 砂、石进场材料试验报告。
7.4 各项隐蔽工程验收记录及变更文件。
7.5 混凝土施工记录及强度试验、桩基检测报告。
7.6 桩位测量放线图、桩基竣工图。
7.7 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录。
7.8 桩基动载及静载的检测报告。
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺 1．适用范围 人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。 2．施工准备 (1) 材料质量 ①水泥：宜用42.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。 ②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。 ④外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。 （2）技术准备 ①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设。 ②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。 ③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料，应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。 3. 施工工艺 （1）工艺流程 放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装吊运设备（如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等）→ 开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 （2）操作要点
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
挖孔灌注桩施工工艺标准 施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 （2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 （7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 操作工艺 1.挖孔 （1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 （2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和
8.1.1沉管灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土，在较厚的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。 8.1.2施工前应试成孔，以核对地质情况及工艺情况。 8.1.3上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，每浇注50㎡混凝土有1组试件，每组3件。 8.1.4分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 8.1.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，控制钢筋笼标高，就位应立即固定。 8.1.6主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 8.1.7对于摩擦型桩，桩管人土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；对于端承型桩沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。 8.1.8粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最少净距的l／3，对于素混凝土桩不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm. 8.1.9沉管灌注桩混凝土坍落度宜采用70mm～l00mm。 8.2施工准备 8.2.1按5.2节执行。 8.3施工工艺及操作要点
根据使用桩锤和成桩工艺的不同，分为振动灌注桩和锤击沉管灌注桩，根据土质情况和荷载要求，可分别选用单打法、复打法、反插法。 8.3.1桩管正确对位，校正垂直度，注意锤击不得偏心，在桩管上作出控制深度的标记，以便在施工过程中观测沉桩和填料的尺度。 8．3．2宜按桩基施工流水顺序，具备退打条件时要依次向后退打，对群桩或桩的中心距小于4倍桩径时，应制定不影响邻桩质量的技术措施。 8．3．3沉管灌注桩可采用预制桩尖或活瓣桩尖，对于单打法宜采用预制桩尖，采用复打法宜选用活瓣桩尖。8．3．4采用活瓣桩尖时，应先将桩尖活瓣用22#线捆紧合拢，活瓣间隙应紧密，活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。8．3．5采用预制桩尖时，将套管、桩尖、桩锤调整到同一轴线上，利用锤重及桩管自垂将桩尖压入土中，桩管与预制桩尖接触处，应垫缓冲材料，并有良好的密封性。8．3．6开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢丝绳加压提高沉管效率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1．5m左右的封底混凝土。 8．3．7在施工过程中，必须有专职记录员作好记录，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后三阵每阵十击贯入度，振动沉管应测最后两个2min贯入度。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
桩基（首件制）施工方案 挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。本桥位区的地层结构及岩性较简单，覆盖层主要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。基岩主要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。 （1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。全桥桥台处共设置两道80型伸缩缝。 （2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。根据实际情况成孔采用挖孔施工. 三、施工机具设备及人员安排 1、迳古潭高架桥桩基施工主要机械设备及机具见下表：
2、人员安排 本桥桩基施工主要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表： 桩基施工人员一览表 三、施工计划安排
具体施工安排见下表 四、施工方案 （一）挖孔施工 1、施工准备 清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。 2、测放桩位 通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。 3、锁口节段施工 锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，当地质条件差时，可适当增长。为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。 4、挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。 ———①———②———①———②———墩桩横轴线 ——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线 ——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线 ——①——②——①——6#台桩横轴线 注：1、“○”为桩位； 2、“1、2”为开挖顺序；
挖孔灌注桩施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂，含泥量不大于3％。 ⑶石子：碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。 ⑷钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程） ⑸垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 ⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 ⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 ⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 ⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm. ⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 ⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 ⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划：
人工挖孔灌注桩专项施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 审核人： 年月日
目录 1．编制依据 0 2．工程概况 0 3．施工安排 0 3.1．施工进度 0 3.2．劳动力组织 0 4．主要施工方法 0 4.1．施工测量 0 4.2．人工挖孔桩成孔施工 (1) 4.2.1．桩基施工注意事项 (1) 4.2.2．桩基人工成孔施工 (1) 4.2.3．护壁施工 (2) 4.2.4．终孔检查 (3) 4.2.5．挖孔注意事项 (3) 4.2.6．质量标准 (3) 4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (4) 4.3.1．钢筋笼制作 (4) 4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (4) 4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (4) 4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (5) 4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (5) 4.4.1．原材料要求 (5) 4.4.2．混凝土供应 (5) 4.4.3．桩身混凝土浇筑 (5) 4.4.4．基桩检测 (6) 5．确保质量的技术措施 (6) 6．确保安全的技术措施 (7) 6.1．安全技术措施 (7) 6.2．安全管理制度 (7)
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (8) 6.4．施工用电 (8) 6.4．施工机械 (8) 6.4.1．卷扬机 (8) 6.4.2．钢筋机械 (8) 6.4.3．水磨钻孔机械 (9) 6.4.4．潜水泵 (9) 7．成品保护 (9)
1．编制依据 2．工程概况 本工程位于贵州省瓮安县北部新城体育管旁，由三栋三十二层、三栋十二层、二栋二十四层共计八栋中高层宿舍与一栋十五层酒店组成，地下室为一层、局部两层。 根据勘察报告书，本工程地质情况为典型的喀斯特地貌，地勘资料显示，下有许多大小不一的溶洞，孤石、坚石、半边石头的情况随处可见，地质情况复杂，桩基持力层为中风化白云质灰岩，结合当地挖孔操作的实际情况，本工程全部采用人工挖孔桩，遇到岩石部份采用水磨钻施工。 3．施工安排 3.1．施工进度 2016年4月1开工，2016年8月完工，基桩检测随要求进行。 3.2．劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力140人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员35名，混凝土浇筑10名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程，分为四个程序： 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套： 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表：
三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序： 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划： 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表： 组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下： （一）、施工现场准备 1、工地现场准备 （1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。 （2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。 （3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。 （4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 （1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 （2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，
人工挖孔桩技术方案 一、人工挖孔桩施工方法 1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 2、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 3、场地处理 （1）对原有场地进行平整。 （2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 （3）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 （4）桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临
时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。 4、掘进 （1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。 （2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4 ）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 （5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 5、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。 6、挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分 （1）护壁砼工程 A、本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井
沉管灌注桩的施工方案 本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25，A池桩长为4.6～7.9M，B池桩长11.8～12.2M。二沉池桩砼为C25，二沉池A座桩长为4.5～1．3M，二沉池B座桩长为5～11.7M，二沉池C座桩长为1．8～9.3M，二沉池D座桩长为8～12M；生化南池南侧桩长为5～10.4M，桩砼为C20。 施工顺序：生化南池→二沉池→初沉池 桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。 沉管灌注桩的施工流程为： 就位→沉管→灌注混凝土→拔管振动→灌注成型 1．1技术准备 1、工程测量 1）测量仪器及其校核 本工程需用测量仪器，开工前作好较核检验准备。核检
检验见下表。 2）前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持，组织测量工程师提前进驻施工现场，及时与业主取得联系，进行控制网、水准点交接工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。 1．2 现场准备 1）根据施工区域情况，修筑好便道，对打桩场区有积水的地方，打桩前需排除积水，对于场内障碍物等，应排除干净，并用好土回填压实，以防场地浸水沉陷，影响施工。 2）作好场地规划，进行临时设施布置。 1．3 材料进场 1）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；焊接材料的检查：焊条质保书、出厂合格证。 2）按规定做好各有关原材料的采购，确保原材料的质量。
3）做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数外，还要检查桩外形质量、质保书，严禁不合格材料投入现场，主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。 1．4人员准备 1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。 2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守局的各项规章制度。 3、对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 1．5、施工工艺及施工要点 ①测量放线定位 根据业主提供的坐标控制放设样桩，样桩放设好后，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工，样桩在施工过程中要定期校核。桩位测量采用极坐标法，测放好的桩位必须由业主、监理复核，并在桩机就位时进行校核，消除因