夯扩桩专项施工方案
工程概况
1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置及其他要求详见—2施工图。地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为4.10至5.10米。地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB335
3、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。
4、桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。
5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥及与之交界处须控制在0.5m/min以。
6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。
7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。
9、钢筋保护层厚度为70mm。
10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。
11、砼充盈系数最低不小于1.10.
12、工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规》（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ94—2008的规定进行相应动测，并经过及相关单位验收认可后方可进行下一步工作施工。
13、施工遇特殊情况时须及时与设计人员联系。
14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方可进行。
15、地坪垫层以下及基础底板标高以上回填土压实系数不应小于0.94。
16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认可方可进行全面施工
施工工艺技术设计
1、工作原理
夯扩灌注桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现在浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面积和挤密地基上，使用桩的承载力有较大幅度的提高；同时桩身混凝土在柴油锤和夯管和压力作用下成形，使桩质量得以保证。大量工程实践证明：夯扩桩在地区使用以来因其施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染和工程造价低等优点，使得该桩型在地区得到较普遍的使用，并取得很好的社会效益和经济效益。
2、施工工艺技术参数设计
根据设计要求，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层深度≥1m，沉桩深度采取设计桩长与贯入双项控制，最后十击平均贯入度小于30 mm，具体参数如下：
需要说明的是,场地持力层砾砂层局部厚度仅有0.95m，因此桩端位置最终应以贯入度控制为主，如有必要进行第三次夯扩。
3、施工工艺示意图（见附图）
工程技术质量指标
技术质量指标
桩位放样偏差：群桩20mm;单排桩10mm；
垂直度误差：不大于1%
桩径允许偏差：-20mm
桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%单排
条基垂直轴线方向100mm 单排条基轴线方向150mm 群桩基础的边桩100mm 群桩基础的中间桩150mm
钢筋笼制安：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20
钢筋笼长度：±50mm 钢筋笼直径：±10mm
砼强度：C25砼
配合比，化验室确定，配料偏差为：砂碎石3%；水泥、水、外加剂±2%
坍落度：桩芯（身）8-12cm为宜。
桩身连续完整，无断桩及严重离析现象。静载试验单桩竖向承载力满足设计要求（前提是必须按设计要求复打）。
工程质量目标及主要保证措施
1、工程质量目标
质量目标：合格
安全目标：无伤亡
2、主要施工措施
①测量放线措施
a、按建设单位提供的基准线、基准点进行放样，闭合差不得大于
30S，放线遵守“先轮廓后轴线，先承台后桩位”的原则。
b、线桩及标高控制点应设在不受施工影响的地方，以使放桩、复
桩在同一基点上。
c、保证放样的准确性，所有测量仪器应用同一台。
d、轴线控制桩放完后报建设单位、监理单位复核后，经同意才准
予开始放桩位，桩位放完后，用外钢管做的钢模在桩位做好20cm 左右厚的砼块，保护桩位和起阻泥、隔塞作用并与监理统一编写桩号。
e、开打前，夯扩机钢管垂直度偏差应控制在1.0%。
3、施工顺序
a、对淤泥层较厚的宜先施工
b、采用退打的方式自中间向两端对称运行，或自一侧向单一方向
进行。
c、根据基础设计高，按先深后浅的顺序进行。
d、当持力层埋深起伏较大时，宜按深度分区进行施工。
4、施工措施
（A）轴线控制点远离桩位，确保不受夯扩桩的挤土影响，并应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确性，并观测记录施工场地桩顶和地面有无大隆起和下陷及水平位移。
（B）沉管过程中，夯管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯去形成阻水阻泥管塞其高度一般为200mm，其作法为在沉管面干桩处预先放上高200mm与桩性同标和干硬性砼。采用素砼逐一现浇制作。
根据本工程地下水位偏高的待点，管比外管短30cm，开机前桩位砼上放一包干水泥，以利于开始沉管时止淤、阻泥、形成管塞效应。
沉管结束后，应通过观察夯管底部的干湿程度来判断止淤质量，或加大夯管有效直径以减小外管径的间隙来保证止淤质量。
（C）为利于夯扩，夯扩的砼采用坍落度2-5cm干硬性砼，桩身砼为保证密实度，坍落度采用8-12cm。砼粗滑料要求级配良好，且粒径不大于4。对砼用量要严格计算，特别是多次夯扩和投料高度以及考虑超灌高度和充盈系数的桩身砼用量。
成桩要求：根据地质条件特点，桩身砼灌注充盈系数暂为1.2,成桩拨管须均匀下压，严禁夯管冲压钢筋笼量。
第一次投料3m后，夯击使管顶与外管管顶完全吻合后，应继锤击，以进一步确定和提高桩的取载力。第二次夯扩也同此。
（D）夯扩桩桩身砼与扩大头上下段之间由于施工工艺的要求需要停顿，这段时间应尽量缩短，以保持施工的连续性，使下部素砼不至于产生较严重的离析而影响夯扩头与桩身交接部位的砼质量。
（E）因桩的长度较大且需配置钢筋笼，桩身砼宜分段灌注；拔管时夯管和桩锤应施压于外管中的砼顶面，边压边拔。
（F）两次夯扩若有异常情况，如锤击数过多，说明持力层密度较大性质较好，难以夯扩。扩大砼灌入量可适当减少，如锤击数过少，说明地
质土层较软或桩端进入持力层，应及时会同有关部门研究解决，首先判断具体原因，若持力层土层较差，可增加扩大头砼灌入量或增加夯扩次数；若是桩端未进入持入层，则需继续沉管直到桩端进入持力层。（G）拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当夯扩工序完成，桩身砼满足，上拔外管时，夯管下端压在桩身砼顶部的标高应不低于承台底标高0.8m，夯管和桩锤均施压于外管的砼面上，边压边缓缓上拔，要严格控制拔管速度。控制在1.0m/min以。
在流动的淤泥层中甚至停拔，等砼扩散至一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。
（H）由于场地软弱层较厚，桩距小，单桩竖向承载力设计值偏大，所以桩身需要全长复打，以保证桩身的完整，全长复打应遵守下列规定：
①第一次灌注混凝土应达到自然地面。
②应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。
③前后两次沉管的轴线应重合。
④复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
（I）基槽开挖时，应考虑边坡土体的侧移及坑底稳定对工程桩的影响，并应按分层的原则进行，避免对桩身两侧出现较大的土压力差。机械开挖面应距离桩顶0.5m以上,余下的采用人工方式开挖,以避免断桩,基槽开挖后,应检查,测量夯扩桩的桩径大小,有无缩颈和断裂等缺陷。
（J）每天一组砼试块，试块成型后一天拆模放入样块池养护，28天试压检测其强度。
（K）电梯井下群桩施工应会同设计、监理等单位，共同制定施工方案。
5、质量通病防治：
夯扩桩施工中常见问题及处理。
6、施工合理化建议
根据国家有关规和地区施工的实际情况，针对一些重点质量问题，提出以下处理措施：
A、桩偏位
措施：控制点（基准点）放在不受施工影响的地方，在放好的桩位处用外钢管，做模型浇C25砼约20cm厚（又可起止淤隔塞作用）并与监理统一编号。且砼模的高度（约20cm）不得高于枕木的高度，以免影响移位。开工前的桩与前后、左右的桩测量作为相对控制，看是否偏位。
B、钢筋笼顶标高定位难以控制
措施：打桩前测出所有桩砼面的标高，通过开始3-5根桩的施工，根据充盈系数的大小和钢筋笼下沉的深度，来确定其实际放置位置。C、桩顶质量差
由于超灌少（或无）使桩的顶部易出现蜂窝、麻面砼不密实等质量问题。且桩顶处多为回填土，会形成负摩阻力。桩顶荷载又大，不利于基桩的受力。
措施：在此情况下，顶部用振动棒振捣。
7、工程质量保证措施
根据多年的施工实践经验，为保证工程质量，应严把“四关”，即严把管理关原材料关和工序关及资料关（详见施工质量保证体系图）。
①严把管理关
建立健全施工现场三级质保体系。第一级：成立项目经理、项目技
术负责人为正、副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针；第二级：设专职质检人员，具体负责各工序质量等级检验工作，执行“质量一票否决权”。对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直到返工；第三组：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责工序质量的自检、交接检把关工作。
坚决实行岗位责任制（见附表）及奖惩制度，增强全体施工人员的质量意识，做好岗位工作。用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚。
②严把原材料关
钢材使用免检产品，或甲方指定合格产品。并按炉罐（批号）要求抽取试样，送检验部门进行性能、焊接性能试验，检验后合格方能使用，严禁出现“先隐蔽后检验”的现象。
所有焊条均需用优质产品，必须有合格证，按国家规使用。
对水泥均应检测合格后方可使用，水泥换批号时需再进行检测。
砂、碎石也需先检测合格后，方能使用。
③严把工序关
严保各道工序符合设计和JGJ79-91规要求，上道工序不合格，下道工序不准施工，主要措施为：
a）组织全体施工人员学习本设计，向全体人员进行技术交底，做到从心中有数。
b）把桩中心点放好后中心偏差不得大于1cm,并用砼埋设好桩位，
编上桩号且又可作止淤隔泥作用。
c）施工前，须对准桩位和桩管垂直度均在规围，其余配套工作跟上，方可开机施工。
d）达到设计桩长，进入砾砂层后，最后一阵（每阵十锤）贯入度控制在30mm以，符合要求后，立即浇灌夯扩头一次夯扩量，再浇二次夯扩量，浇灌桩身砼然后复打，再浇注桩身砼和放入钢筋笼。
e）钢筋笼制作：在自检合格后由监理、业主等复检，并签字签收。
④严把资料关
要做到管施工必须管资料，做到资料与施工同步，为保证工程质量档案，保证有资料可查，每一道工序资料都要做到监理，建设单位签字认可，具体资料如下：
桩基工程验收表、测量放样复核表、夯扩桩施工记录表、钢筋笼验收表、焊条合格证、钢筋出厂合格证及试验报告、焊接试验报考告、施工组织设计、水泥出厂合格证及试验报告、图纸会审记录、会议记录、鉴证及业务联系单、图纸及设计变更资料、地质报告、开工报告、桩基检测报告、施工技术问题核定单、监理报验资料、施工验收资料、施工日期、砂石检测报告、砼配合比、砼试块试压报告、砼强度评定表、砼和钢筋砼灌注桩质量检验评定表、桩基竣工图。
8、设备的改进
夯扩桩机是在锤击沉管机基础上增设管而来，除夯扩桩头外，和锤击沉管桩施工方法相差无几，所以同振动沉管桩工艺相比同样缺少振动装置，考虑到该工程地质条件极为复杂，且设计要求高，为此工程施工
前对桩机作如下改进：
9、保证工期措施
确保工程质量按设计、规施工，按程序施工，保证不返工，不浪费工期。严格按施工组织设计施工，把握住施工关键。
对提前完成工作的班组给予奖励，对滞后的班组给予经济处罚。
确保材料化验单在使用前拿到，不因未进行工程材料报验而延误工期。
工期必须无条件服人质量，不因抢工期而忽视质量，反而延误工期。
必须保证设备的完好性，开工前对设备检修完毕，合格才准于进场，每台设备配备两套人员。
八、安全文明施工管理体制体系及措施
1、安全管理体系
我们将按照GB/T19001-2000系列标准安全认证的要求，建立安全管理体系，见详图。
管理原则：项目经理作为本工程安全生产第一负责人，主要负责安全生产计划、布置、检查、评比和总结工作。
运转原则：执行安全监督为中心，技术措施为手段，抓隐患检查为程序，落实隐患整改，控制事故发生为目的。
2、安全管理目标
①杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在5%以；
②杜绝重大的设备事故，杜绝火灾事故和交通事故；
③做好劳动保护工作，杜绝恶性中毒。
3、安全管理职责
明确各部门及相关责任人安全管理职责，由安全部门按照国家颁发的安全法规，制订各部门及相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循，严肃纪律，确保安全生产。
抓安全管理制度的落实，坚持四个为主；即在抓安全管理上，要以各级行政领导为主；在编制施工方案和安全技术措施上要以工程技术人员为主；在技术交底和验收上以班组长为主；在施工现场安全检查，监督资料管理上以安全员为主，并签订包保责任书。
深入开展安全标准化活动，规职工安全生产行为，做到班组管理标准化，操作标准化。
发现安全隐患，立即整改。
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺 1．适用范围 人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。 2．施工准备 (1) 材料质量 ①水泥：宜用42.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。 ②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。 ④外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。 （2）技术准备 ①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设。 ②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。 ③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料，应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。 3. 施工工艺 （1）工艺流程 放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装吊运设备（如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等）→ 开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 （2）操作要点
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
挖孔灌注桩施工工艺标准 施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 （2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 （7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 操作工艺 1.挖孔 （1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 （2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
桩基（首件制）施工方案 挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。本桥位区的地层结构及岩性较简单，覆盖层主要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。基岩主要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。 （1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。全桥桥台处共设置两道80型伸缩缝。 （2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。根据实际情况成孔采用挖孔施工. 三、施工机具设备及人员安排 1、迳古潭高架桥桩基施工主要机械设备及机具见下表：
2、人员安排 本桥桩基施工主要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表： 桩基施工人员一览表 三、施工计划安排
具体施工安排见下表 四、施工方案 （一）挖孔施工 1、施工准备 清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。 2、测放桩位 通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。 3、锁口节段施工 锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，当地质条件差时，可适当增长。为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。 4、挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。 ———①———②———①———②———墩桩横轴线 ——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线 ——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线 ——①——②——①——6#台桩横轴线 注：1、“○”为桩位； 2、“1、2”为开挖顺序；
挖孔灌注桩施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂，含泥量不大于3％。 ⑶石子：碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。 ⑷钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程） ⑸垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 ⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 ⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 ⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 ⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm. ⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 ⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 ⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划：
人工挖孔灌注桩专项施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 审核人： 年月日
目录 1．编制依据 0 2．工程概况 0 3．施工安排 0 3.1．施工进度 0 3.2．劳动力组织 0 4．主要施工方法 0 4.1．施工测量 0 4.2．人工挖孔桩成孔施工 (1) 4.2.1．桩基施工注意事项 (1) 4.2.2．桩基人工成孔施工 (1) 4.2.3．护壁施工 (2) 4.2.4．终孔检查 (3) 4.2.5．挖孔注意事项 (3) 4.2.6．质量标准 (3) 4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (4) 4.3.1．钢筋笼制作 (4) 4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (4) 4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (4) 4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (5) 4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (5) 4.4.1．原材料要求 (5) 4.4.2．混凝土供应 (5) 4.4.3．桩身混凝土浇筑 (5) 4.4.4．基桩检测 (6) 5．确保质量的技术措施 (6) 6．确保安全的技术措施 (7) 6.1．安全技术措施 (7) 6.2．安全管理制度 (7)
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (8) 6.4．施工用电 (8) 6.4．施工机械 (8) 6.4.1．卷扬机 (8) 6.4.2．钢筋机械 (8) 6.4.3．水磨钻孔机械 (9) 6.4.4．潜水泵 (9) 7．成品保护 (9)
1．编制依据 2．工程概况 本工程位于贵州省瓮安县北部新城体育管旁，由三栋三十二层、三栋十二层、二栋二十四层共计八栋中高层宿舍与一栋十五层酒店组成，地下室为一层、局部两层。 根据勘察报告书，本工程地质情况为典型的喀斯特地貌，地勘资料显示，下有许多大小不一的溶洞，孤石、坚石、半边石头的情况随处可见，地质情况复杂，桩基持力层为中风化白云质灰岩，结合当地挖孔操作的实际情况，本工程全部采用人工挖孔桩，遇到岩石部份采用水磨钻施工。 3．施工安排 3.1．施工进度 2016年4月1开工，2016年8月完工，基桩检测随要求进行。 3.2．劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力140人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员35名，混凝土浇筑10名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程，分为四个程序： 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套： 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表：
三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序： 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划： 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表： 组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下： （一）、施工现场准备 1、工地现场准备 （1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。 （2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。 （3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。 （4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 （1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 （2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，