沉管夯扩灌注桩的由来、施工、质量问题及处理措施以及在工程中的应用等相关研究
目录
一、背景由来 (3)
1.1、灌注桩系 (3)
1.2、沉管灌注桩 (3)
二、沉管夯扩灌注桩施工 (3)
2.1、夯扩桩的施工工艺程序是： (4)
2.2、施工技术要点 (5)
2.3、施工注意事项 (5)
2.4、施工质量控制标准 (5)
2.5、安全技术措施 (6)
2.6、雨季施工措施 (7)
三、施工质量质量问题及防治措施 (7)
3.1、概述 (7)
3.2、质量问题及防治措施 (7)
四、沉管夯扩灌注桩在某市软土地区的应用 (10)
4.1、前言 (10)
4.2、岩土工程条件 (11)
4.3、夯扩桩的技术特点 (12)
4.4、夯扩桩在该地区的施工、经济效果评价 (13)
4.5、夯扩桩在该地区的发展前景展望 (14)
沉管夯扩灌注桩
一、背景由来
1.1、灌注桩系
灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1.2、沉管灌注桩
沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
二、沉管夯扩灌注桩施工
沉管夯扩灌注桩，简称夯扩桩。它是利用打桩锤将内外桩管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成行。夯扩桩桩身直径一般为400～600mm，扩大头直径在500～900mm，桩长不宜超过20M。适用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等。
2.1、夯扩桩的施工工艺程序是：
（如上图）
1）按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；
2）机架就位，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度等级（C30）的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基上面，以防回淤；
3）将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度；
4）拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土，高度为H，混凝土量一般为0.1-0.3m3；
5）将内夯管并在外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度（h〈H〉，一般为0.6-1.0m;
6）用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管;
7)将内外管再同时打至设计要求的深度(h深处),迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。或根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩；
8）拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度；
9）再插入内夯管紧压管内的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。
2.2、施工技术要点
（1）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。
（2）桩身混凝土分段浇筑；拔管时，内夯管和桩锤施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。
（3）工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。
（4）桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m；
2.3、施工注意事项
(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。
(5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。
(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。
(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
2.4、施工质量控制标准
（1）桩的施工允许偏差:
Ⅰ.桩径允许偏差:-20mm
Ⅱ.桩的垂直度允许偏差:≤1%
Ⅲ.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。
Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:± 50mm；
（2）钢筋笼制作应符合下列要求：
Ⅰ.主筋间距允许偏差: ±10mm；
Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:± 20mm；
Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:± 10mm；
Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；
（3）对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1-3cm 碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；
（4）砼的拌和与浇捣要求：
砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系
数的要求。C35 砼的拌和：
Ⅰ.严格按照实验室提供的配比进行配制;
Ⅱ.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90 秒;
Ⅲ.每盘C35 砼的坍落度必须控制在10-14cm;
2.5、安全技术措施
（1）打桩前，对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
（2）机具进场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
（3）打桩机走道须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
（4）在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
（5）吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。
（6）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，随时对机架及路轨调平或垫平。
（7）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
（8）打桩时桩头垫料严禁用手拔正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
2.6、雨季施工措施
（1）制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。
（2）水泥等怕潮材料入库垫高码放。
（3）收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。
（4）现场机械设备有效接地，防止雷击。
三、施工质量质量问题及防治措施
3.1、概述
沉管夯扩灌注桩施工工艺，以其施工技术可靠、施工速度快、工程造价低、单桩承载力高等特点，越来越多的被建设单位及设计单位所采用。但是由于夯扩桩施工技术要求的特点，目前市场经济竞争下夯扩桩的价格偏低，施工单位的技术水平参差不齐，一些施工队伍对夯扩桩的认识不足，施工防范措施不到位等因素，造成了施工后桩的质量水平差异较大，在不少工程中出现了桩身断裂、桩身缩颈、桩身混凝土离析夹泥、混凝土强度偏低、桩端达不到设计标高、扩大头达不到预计的直径、桩位偏移大等问题。
3.2、质量问题及防治措施
（1）桩身断裂问题
1）产生原因分析：
在施工过程中，由于夯扩桩施工设备一般较重，在临近桩施工时机械行走、运转所产生的挤压、振动，可能对临近桩产生水平剪力，以至造成桩身断裂；同时，由于沉管桩属于挤土桩，土体受挤压后产生侧向位移，同时还会伴随产生地面隆起现象，这时会对相邻桩产生水平侧向和向上努力，很容易处于初凝状态的桩体挤断裂；再者，由于施工时灌注混凝土的配合比不当、和易性差，拔管速度过快，混凝土在管内的流动性不好，也极易产生断桩。
2）防范措施
采取退打施工方案，尽量避免施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量采用静加压方式，减少对临近桩的影响。
（2）桩身缩颈问题
1）产生原因分析：
拔管速度过快，由于桩体的形成过程是在拔管的过程中混凝土在振动条件下流出管外，与周围土体接触形成桩体，如果拔管速度过快，管内混凝土不能及时充分流出管外；而由于周围可能处于软塑状态的土体在临近桩施工振动作用下侧向应力恢复较快，对流塑状态的混凝土产生挤压，至使桩体断面变小；又因越是靠近地面桩管的摩擦阻力越小，拔管速度容易变快，此时管内混凝土的压力又很小，混凝土越不易流出管外；此外，混凝土材料粒径过大，混凝土的配合不当，浇注时产生"抱管"现象，也会形成夯扩桩缩颈现象。实践证明，夯扩桩缩径现象多发生在地表下2m左右水位变化或地层软硬交界处。
2）防范措施：
降低提管速度，特别是在接近地表3m范围内速度应严格控制在0.8m/min
以内;采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施；施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井，这样再施工夯扩桩时，产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放；地下水位埋深较浅时，应采取适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来控制减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩顺序，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。
（3）桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题
1）产生的原因分析：
地下水位过高，土体含水量大，施工沉管过程中形成超静水压力乃至形成地下承压水流，造成对临近刚施工过夯扩桩体的冲刷，甚至可能出现喷水冒浆现象，最终水泥被泥浆置换；桩端密封不严密，或沉管后桩管在土体中停留时间过长，至使管内进水、进泥，然后灌入混凝土后造成桩端混凝土离析、夹泥现象；混凝土材料的选取不当、配合比不当，造成桩体产生离析、桩体强度偏低现象；
2）防范措施：
如前所述，施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力；沉管前严格检查桩端的密封情况，保证其严密性，防止沉管过程中进水、进泥，若沉管后发现管内少量进水，可先倒入一些干水泥进行吸干，方可进行下一步工序；做好混凝土材料的选取、验收工作，严禁使用不合格材料，必要时应进行洗料，严格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm。
（4）桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头不足问题
1）产生原因分析：
对桩体的灌料量估算不足，投入混凝土量偏少；对场地的岩土工程条件了解不明确，尤其是桩端持力层的起伏标高不明，局部桩端贯入持力层深度较大，超过了机械施工能力；桩体扩大头夯扩量过大，一方面造成临近桩难以下沉到设计标高，另一方面造成整个场地持力层越挤越密，最终有沉不下的现象；夯扩头材料的投放量不足、夯扩头材料的坍落度过大、持力层的密实度较大、选用机械设备的参数偏低等因素都会造成夯扩头不足。
2）防范措施：
正式开工之前，详细了解场地的岩土工程条件，必要时应作补充勘察，了解硬夹层、持力层情况；正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求，制定合理的施工组织设计，计算好夯扩头材料用量，夯扩过程中的锤击数，桩体材料的充填量；合理选择施工机械、施工方法。实践证明：沉管难以下沉时，更换大能量级的锤或利用配重增加压力或辅以射水流都是行之有效的办法；夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。
（5）桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度不足
1）产生原因分析：
桩管在入土下沉时，导向架与地面不垂直，下沉到一定深度后往往再用行走桩架方式难以校正桩位；桩管下沉时在地表如若遇到虚填土坑、大块硬障碍物，桩尖都会偏向较软的方向，以至造成桩位的偏移；此外，群桩施工时，由于挤土效应也常常会造成桩位的偏移。桩中钢筋笼偏移现象主要是笼上未设置导正筋或导正块；再者可能是混凝土灌注完毕拔管过程中，吊放钢筋笼装置出现提拉现象。桩顶钢筋长度不足原因分析是拔管过程中，吊放钢筋笼装置出现松动，产生向下滑移现象，或者因刚浇注的混凝土坍落度大、桩体混凝土处于流塑状态，钢筋的比重比混凝土的比重大，在施工振动作用下，钢筋沉入混凝土。
2）防范措施：
施工前应将地表、地下障碍物（建筑垃圾等）彻底清除；在桩管对准桩位开始为沉管之前，应进行打桩设备的底盘调平、导向架的调直，保证沉管与导向架平行、与地表面呈垂直状态；在最初没管时，若发现沉管不垂直应及时调整，打入一定深度后发现偏移较大时，应拔出管后回填素土或砂重新沉桩。钢筋笼应按要求焊接加强筋、焊接导正筋或绑扎导正块，防止钢筋笼在振动拔管过程中受外力作用至使主筋偏移成束状，或整笼偏移产生桩体露筋现象。钢筋笼下沉是造成桩顶钢筋长度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管过程中，固定好笼的吊放装置，防止内管或内锤挤压钢筋笼，在桩体浇桩完毕后，利用焊接细钢筋将笼体固定于地表一段时间。
（6）几点体会：
1）通过产生质量原因分析不难看出，施工工艺及过程在一定程度上是决定质量优劣的一个重要因素，施工前必须通过分析场地岩土工程条件，明确桩基础施工图的设计要求，制定详细的施工方案，针对特殊地质情况提出具体措施，确保施工保质保量的顺利完成。
2）加强施工队伍素质的管理是确保夯扩桩施工质量保证的重要环节。选择有实力、有施工经验、管理素质较好的施工队伍，确保现场施工人员严格按规定要求施工，严格执行各工序施工验收程序。
3）做到施工全过程的质量监控与管理，这也是提高工程质量的重要环节，建设单位和监理单位协助、监督和要求施工单位高质量完成施工。
4）明确影响质量的关键点，有针对性的采取加强管理措施，沉管夯扩桩关键在于：沉管位移量的要求、夯扩头的控制、拔管速度的控制、混凝土配合比的控制、钢筋笼的制作吊放等，根据实际情况，对易发生质量事故的环节实行以预防为主，使事故防患于未然。
5）总之，只要施工队伍能够正确认识到沉管夯扩桩施工的特点，施工中严格把关，具体问题具体分析，做到措施得当，质量问题完全是可以保证的。
四、沉管夯扩灌注桩在某市软土地区的应用
4.1、前言
随着建设事业的迅速发展，多层、高层建筑逐渐增多，建筑物上部结构对地基强度及变形要求更趋严格，为解决其强度和控制其变形量，采用桩基础的工程日益增多，桩基础在基础工程中所占的比例越来越大。桩基础虽然具有良好的工程技术效果，但是其工程造价一般比较高，约占土费用的20%~30%，甚至更高。为降低桩基础工程费用，节约材料，根据该地区的岩土工程条件，建筑物结构类型以及场地施工条件，合理的选择桩基础类型，成为工程界为了提高工程效益、降低工程造价所探讨的一个重要议题。
4.2、岩土工程条件
该地区地处黄河三角洲冲（淤）积平原，地层主要由黄河冲积、淤积及滨海相沉积构成，地面标高约为3~5m，做为建筑物地基土的构成主要为第四系全新统地层，自地面以下20m深度范围内的地层分布情况自上而下为：（1）层：粉土~粉质粘土，黄褐色，土质均匀。本层在水平上分布不同，受耕植层的影响，上部含大量植物根系。厚约为1.00~4.10m。层底深度为
1.00~4.10m。
（2）层：淤泥质粘土~粘土~粉质粘土，灰色~灰褐色，土质很软，层厚约0.50~3.90m，层底深度为2.10~5.30m。
（3）层：粉质粘土，褐灰色，土质不均，上部土质较软，下部土质销硬，厚度约2.90~4.50m，层底深度为4.80~9.40m。
（4）层：粉土，灰色，颗粒较粗，局部为粉砂，夹有粉质粘土薄层，层厚约4.10~12.00m，层底深度为12.00~17.80m。
（5）层：粉质粘土，灰色，土质较细腻，与粉土、粘土交互薄层出现，层厚约2.80~6.70m。
（6）层：粉土~粉砂，浅灰~褐灰~黄褐色，砂粒含量较高，局部可达粉砂，土质均匀，层厚约2.80~4.80m，层底深度18.20~24.50m。
根据以上地层分布特征，第（1）层除去表层约1.00m左右厚的耕植层或素填土或杂填土外，下面都分布有一层1~2m厚的粉土层，该土层地基承载力标准值为80~120mPa，为该地区相对较好的一层土，亦称为硬壳层，五层以下建筑物一般可做为天然地基持力层，但是该层分布不连续，厚度变化较大，有些场区该层完全缺失，其下面（2）、（3）层相对承载力较低，压缩性较高，相对成为软
弱下卧层，天然地基对五层以上建筑物已基本不能适用，（4）层粉土工程性能较好，埋深一般自地表以下10.00m左右，其厚度分布相对较稳定，承载力标准值为120~160kPa，是理想的第二桩端持力层。对于一些因天然地基承载力不够，而必需进行地基处理或采用桩基础的拟建筑物来讲，充分利用场地的岩土工程勘察资料，选择合理的桩端持力层，结合实际选择适当的地基处理方案和桩基础类型，是建筑物基础设计中的一个首要问题。
4.3、夯扩桩的技术特点
夯扩桩，是一种利用锤击式或振动式混凝土沉管灌注桩打桩机，在桩身底部利用内管挤扩或重锤夯扩，致使管底部的混凝土夯出管外形成扩大头，再浇灌桩身混凝土，最后形成底端带有扩大头的混凝土沉管灌注桩。它具有施工速度快、成本低、质量可靠、能适应不同条件场地土等特点。
夯扩桩根据其施工设备不同，夯扩方式不同，夯扩次数不同等不同工艺，可分为多种成桩工艺，但最终施工后的基桩工作原理是相同的：就是在成桩过程中，对相较好的桩端地基上强制锤击挤压，改善桩端土的密实度，利用扩大头增大桩端的截面积，尽可能增加桩在工作过程中桩端夯扩头的端承力，提高桩端承力与桩测摩擦力协调工作中的比例。正是由于夯扩桩通过夯扩，形成扩大头增大了桩端截面积，使单桩承载力较大幅度的提高，与同种参数相同的其它灌注桩相比，减少了单位承载能力的材料用量，从而较大幅度地降低工程造价，具有显著的经济效益和社会效益。
该地区上部相对软弱土层厚度较大，（4）层相对工程性能较好的土层虽然分布较稳定，但埋深一般在地表下10.00m左右。因此，对于一些多层或高层建筑物的基础设计，往往因上部地基土承载力的不足而放弃采用天然地基，选择地基处理或桩基础形式。目前，该地区常用的地基处理和桩基础形式大致有：置换砂垫层、砂桩、碎石桩、深层水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、打入式预制桩、沉管灌注桩、静压桩等，这些方法虽然都有它们成功的实例，但往往分别存在有施工技术难度较大，工程造价较高，工期较长及周围环境影响较严重等问题。目前笔者认为，在沉管灌注桩基础上变体形成的沉管夯扩灌注桩是比较理想的桩基础型式，以第（4）层工程性能较好的粉土做为桩端持力层，可取得较好的效果，这
对该地区近几年大力发展的多层或小高层（5~10）建筑物更具有深远的技术、经济、社会意义。
4.4、夯扩桩在该地区的施工、经济效果评价
夯扩桩做为一种新型的现场灌注桩，以其独特的优势，在该地区工程应用中取得了初步性的成功。近二、三年来，建筑物基础施工中应用夯扩桩的项目越来越多，与其它桩型相比，在技术、经济上占有明显的优势，已被建设、设计部门所关注。现选择两个典型工程，从施工效果及经济效果两方面对夯扩桩工程进行综合评价：
（1）利津石油化工厂5#住宅楼工程
该工程为五层砖混结构住宅楼，三个单元，基础面积约850平方米，地质条件上部为杂填土，其下分布有厚约3m左右软塑状态的粘性土软弱下卧层，在11m 左右深度分布有一层厚约3m的粉土层，工程性能相对较好。根据场地岩土工程条件，天然地基不能满足设计要求，基础设计提出两个对比方案：水泥粉喷桩加筏片基础与沉管夯扩灌注桩基础，通过对成桩费、检测费、±0.00以下其它基础部分材料费、工期等几项指标综合对比分析，经济指标：粉喷桩约41万元，夯扩桩约为29万元；工期夯扩桩能比粉喷桩提前20多天。基础最终采用沉管夯扩灌注桩，设计参数采用：桩径Φ377mm，有效桩长11. 00mm，采用一次夯扩，单桩承载力标准值350kN，以11m左右深度处的粉土层作为夯扩端持力层。
本工程施工后，根据质检要求，随机抽查一批桩分别进行大应变测试单桩承载力、小应变测试桩身质量，其单桩承载力标准值为375-420kN，桩身质量完好率达96%以上，无严重缺陷桩，均满足设计要求。自1999年7月份竣工投入使用以来，建筑物沉降观测结果。总沉降量仅为3cm，使用情况良好。
（2）该地区市烟草大厦基础工程
工程概况：该工程为一幢八层框架结构的建筑物，由于建筑物荷重较大，场地地基条件较差，天然地基已不能满足设计要求，故采用桩基础，原设计为
Φ600mm钻孔灌注桩，设计单桩承载力改为600Kn。
岩土工程条件：地表为厚约2.5m的松散素填土，其下为厚约5.0-6.5m的粉质粘土与粉土交互层，工程性能较差；在埋深9.0-10.0m以下为工程性能相对较
好的粉土层，砂粒含量较高，局部可达粉砂，该层qc=6MPa、fk=160kPa，为较好的夯夯扩桩端持力层。
设计施工：本工程共布设243棵桩，桩径为8.80m和11.00m两种，夯扩参数分别采用：D=800mm，H1=3.20m，h1=1.00m，H2=3.20m，h2=0.80m，C1= C2=0.20 m，与D=700mm，H1=2.50m，h1=1.00m，H2=2.00m，h2=0.80m，C1= C2=0.20 m。即都采用二次夯扩施工，最终现场施工有效工期16天。
桩的检测：本工程布置有三棵桩的静载荷试验，因超过设计要求而终止试验，三棵试桩结果均大于承载力600kN的设计要求；桩身质量采用小应变测试，随机抽检了30棵桩，其中28棵是完好桩，有两棵桩测试显示在0.8m与1.6m处有轻微缩颈现象，开挖后未发现异常现象。
4.5、夯扩桩在该地区的发展前景展望
近几年来，通过一些夯扩桩施工实例证明，该地区的岩土工程条件适宜夯扩桩这种技术工艺，该工艺以其施工技术可靠、单桩承载力高、施工简便且工期短、工程造价低、能适应不同条件场地土的应用等特点，具有显著的技术经济效益和社会效益，是该地区一些多层建筑和高层建筑基础设计施工中的一种理想桩型，具有广泛的推广意义和技术开发前景。
随着夯扩桩施工经验的不断积累，施工单位为适应不同工程要求、不同场地条件要求。做了大量的改进性工作，取得了开拓性的进展：由原来单一的锤击式桩机或振动式桩机改造为锤击-振动式桩机，既保证了夯扩桩头的技术要求，又使夯扩桩的桩身质量更上一层楼；原来由于桩机沉管动力部分的限制，只是利用10m左右深度的（4）层粉土作为桩端持力层，现在增大了动力装置，改善了机械性能，使桩长由最初能打10m左右向可施工近20m的桩长发展，充分利用第二持力层，单桩承载力由最初的300-450kN提高到800-1000kN，扩大了建筑物地基基础的运用范围，开拓了夯扩桩在该软土地区的市场。
当然，夯扩桩也并不是完美无缺的，目前已施工的项目大多数还只限于短桩范围，最大处理深度不超过20m，要求地基有相对较好的持力层，目前的机械设备和施工工艺还有待于改进；个别另扩桩工程还存在这样那样的质量问题。但总体来看，只要设计、施工及检测各单位在今后的工程实践中，不断总结经验，不
断创新，使之逐步完善，夯扩桩必将以其独特的优势，在该软土地区基础应用中，迅速推广开来。
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
编号：AQ-JS-09673 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 强夯地基施工安全技术要求Safety technical requirements for dynamic compaction foundation construction
强夯地基施工安全技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。 3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。 5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。 7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有
良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。 9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。 10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12．干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
第二十九章柱锤夯扩灌注桩施工 1．适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位以上一般粘性土、松散砂类土、碎石类土及人工填土采用柱锤夯扩灌注桩的工程。 2．材料要求 2.1扩大头充填料：一般用碎石砖拌合适量水泥、中砂而成。水泥、中砂、碎砖的比例为1：1：9（重量比）。 2.2与桩身同强度的干硬性水泥拌合料。 2.3宜用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证并经现场复检合格。 2.4砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 2.5石子：卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量小于2%。 2.6钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及现场复验报告。 2.7外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有产品出厂合格证，现场复检合格。3．主要机具 3.1主要机械： 夯扩机、柱锤（20-50KN），外管（Φ377-426），搅拌机，运输起吊设备，钢筋笼加工设备，翻斗车等。 3.2主要工具：导管、下料斗、振捣棒、测锤、磅称、铁锹等。 4．作业条件 4.1岩土工程勘察报告，桩基施工图，已审批的施工组织设计或施工方案。 4.2施工场地内无论地上，地下所有障碍物已清除。有隔震要求的设施，已采取保护措施。 4.3施工临时用水、用电、道路，临时设施均已就绪。 4.4施工前场地已整平，影响机械进场的松软地层已进行压密，并有排水措施。 4.5现场已设置测量基准线、水准点基桩，对桩位点进行了复核，并有复验单，现场桩位已用木桩定位，并用白灰作出标识。 4.6施工前进行了成桩试验，并不少于2根，并取得了相关试验参数。 5、施工工艺 5.1工艺流程 5.2操作工艺 5.2.1桩机就位后，必须保持平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制桩锤贯入度，应在桩锤上设置控制深度的标尺，以便进行观测记录。 5.2.2成孔和扩大头形成。
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
2021新版强夯安全措施 Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2021新版强夯安全措施 为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确 实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。 （一）安全目标 1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作； 2．安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。
（二）施工安全注意事项 1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。 2.夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。 3.施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。 4.非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。 5.六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。 6.强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。 7.夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。 8.确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须
夯扩桩工程施工专项方案 1概述 本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。 1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 2施工布置 2.1 施工用水 施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。 2.2 施工用电 施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排 2015年6月21日至6月22日，试桩施工； 2015年7月20日，试桩静载试验 2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工 2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工 2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工 2015年9月23日，桩基检测。 4试桩 桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。 5桩基施工方法 （1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。 1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。 2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。 3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.强夯机安全措施正式版
强夯机安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。 一、夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。 1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现
象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。 2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。 3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。 4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。 5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固
夯扩桩专项施工方案 工程概况 1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层 不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置及其他要求详见—2施工图。地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为 4.10至5.10米。地下水对混凝土结构及钢 筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB335 3、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土 塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。 4、桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。 5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥及与之交界处须控制在 0.5m/min以。 6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。 7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。 9、钢筋保护层厚度为70mm。 10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。
11、砼充盈系数最低不小于 1.10. 12、工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规》（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ94—2008的规定进行相应动测，并经过及相关单位验收认可后方可 进行下一步工作施工。 13、施工遇特殊情况时须及时与设计人员联系。 14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方 可进行。 15、地坪垫层以下及基础底板标高以上回填土压实系数不应小于 0.94。 16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认 可方可进行全面施工
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
强夯机安全措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
强夯机安全措施强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。 一、夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。 1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。 2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。 3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。
4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。 5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。 6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。 二、夯机施工 1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。 2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。 5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。 6、停止作业时，将夯锤落至地面。 7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。 9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。 10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
仅供参考[整理] 安全管理文书 施工现场安全防护技术措施和方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
施工现场安全防护技术措施和方案 一、编制说明：为预防施工 现场基坑土方坍塌事故的发生，保证施工安全，依据《建筑 法》、《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》的要求，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。 二、编制依据： 1、《中华人民共和国建筑法》； 2、《中华人民共和国安全生产法》； 3、《建设工程安全生产管理条例》； 4、《建筑施工安全检查标准》；三、概述闻喜东镇至临猗孙吉高速公路是山西省高速公路网规划“三纵十 一横十一环”第十一横的重要组成部分，是山西省西南部西通陕西省渭南、西安两市，达陕、甘、宁等地，东经闻喜至垣曲高速公路至河南省济源市，抵豫、鄂、皖等地的重要运输通道。本项目起于闻喜县东镇镇北，路线经闻喜县、稷山县、万荣县，终点位于临猗县孙吉镇，路线全长76.2km。我部施工地段位于稷山县和闻喜县交界处，途经4个村庄，路线走向东西布设。本标段起讫桩号为路基K26+450～K29+700,全长3.25km；路面K17+000-K34+415.595,全长17.416km.工程项目包括路基土石方、路面(含护栏、隔离栅)、桥梁、涵洞及路基排水、防护等工程。主要工程量见下表：闻合高速LA6合同段主要工程数量表序号项目名称数量单位备注1路基工程灰土桩39994m特殊路基处理湿陷性黄土强夯63.08km2高填土强夯10.47km2高填土重夯56.09km2填方712909.93M3 挖方697675.94M3 排水防护工程17700.4M3 2桥涵工程特大桥1208.4m 涵洞/通道171/0m 分离式立交78.16座汽车天桥3路面工程路面底基层17.416/402.931km/km2 基层 17.416/569.015km/km2 面层17.416/493.773km/km2 4交通工程隔离 第 2 页共 7 页
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
强夯机械使用安全技术交底 (新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0634
强夯机械使用安全技术交底(新编版) 交底内容： 1、拉任强夯作业的主机，必须按照强夯等级的要坟经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机作主机的应按规定执行。 2、夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超守10cm时，应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。 4、夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69～71度。 5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，严禁提锤。 6、变换夯位后，必须重新检查门架支腿应稳固可靠，然后再将锤提升10～30cm，检查整机，的稳定性，确认可靠后方可作业。
7、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察，防止自动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。 8、夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时，应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。 10、夯坑内有积水或因粘土产生的底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 11、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动时，支腿离地面高度不得超过50cm。 12、作业后，应将夯锤下降放实在地面上。严禁在非作业时将锤悬挂空中。 13、操作者必须经培训考核合格后持证上岗，并遵守安全操作规程。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
内部编号：AN-QP-HT474 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 强夯安全措施通用范本
强夯安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确 实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。 （一）安全目标 1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作； 2．安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
强夯作业安全教育培训 一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务 随着经济的发展，国家对人员的劳动安全保障越来越重视，2002年我国第一部关于安全的专门法律《中华人民共和国安全生产法》颁布实施，2014年进行修正实施，随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行，对于路桥施工而言，《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部，国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员，尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用，下面，我就讲一下从业人员安全方面的权利义务，请大家相互学习： 1、从业人员安全生产的八大权利 ⑴知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施； ⑵建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议； ⑶批评权和检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告； ⑷拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业； ⑸紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所； ⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利； ⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利； ⑻获得安全生产教育和培训的权利。
2、从业人员安全生产的三种义务 ⑴自律遵规的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品； ⑵接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； ⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。请大家对此进行学习，如果在生产作业过程中发现有侵害自己权利的，可以予以拒绝并向我们报告，但是同时也遵守项目的安全管理规定与要求，做好本职工作，不违章指挥、不违规操作、不违反劳动纪律，作业时规范操作，工友间和睦相处，发现问题及隐患，及时报告，一同消灭事故苗头，让家人省心，让家人放心，保证自己和工友的安全。 二、安全操作规程强 1、夯机安全操作规程 （1）进入施工现场的人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 （2）凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。 （3）施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 （4）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合
桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划：