7s现场管理内容：
起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。??
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提高效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 :
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要统一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色
6．3定量：规定合适的数量
三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
1．清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：
维持上面3S的成果
3．注意点：
制度化，定期检查。
4．1落实前面3S工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提高员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践
4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5S”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本
八、7s现场管理法的推行步骤
掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立
1．2组织职掌确定
1．3委员的主要工作
1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标
2．1方针制定：
推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则
2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法
3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3．2收集资料及借鉴他厂做法
3．3制定7s活动实施办法
3．4制定要与不要的物品区分方法
3．5制定7s活动评比的方法
3．6制定7s活动奖惩办法
4． 7其他相关规定（5S时间等）
3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4．步骤4:教育
4．1每个部门对全员进行教育
4．2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法
4. 4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会
6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“7s日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
8.步骤8:查核
8.1 现场查核
8.2 7s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9.步骤9:评比及奖惩
依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法
10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 :
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
九、7s现场管理法实施要点
1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2．整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术
5．清扫：责任化---明确岗位7s责任
6．清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚
7．素养：长期化---晨会、礼仪守则
十、7s现场管理法与其他管理活动的关系
1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
7s管理实施办法
1．目的
为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。
2．适用范围
公司所有人员
3．工作职责
3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。
3．3全体员工参与7s实施活动。
6S 培训资料 第一篇：6S 培训资料（上） 在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引 入6S管理方法。6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。它旨在通过改 变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。 首先，我们来谈谈“整理”。整理是指通过分类、排序、标记和 清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。通过整理，我 们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工 作效率。 接下来是“整顿”。整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的 管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。通过整顿，我 们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。 第三步是“清扫”。清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护， 确保整个环境干净、整洁、安全。通过清扫，我们可以减少灰尘和杂 物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。 第四步是“清洁”。清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护 和保养，以保证其正常运行。通过清洁，我们可以延长设备和产品的 使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。 第五步是“纪律”。纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他 们按照6S管理的要求和流程执行工作。通过纪律，我们可以建立一个 秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。 最后一步是“素养”。素养是指培养员工的职业道德和意识，使 他们具备自我管理和自我激励的能力。通过培养员工的素养，我们可 以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合 竞争力。 通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形
6S培训内容 6S管理培训 六常法则或六常法是指六个单词：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和SAFETY（安全）。6S起源于日本， 是一种管理方法，通过规范现场和现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终目的是提升人的品质。这种方法有以下几个方面： 1.除去马虎心态，养成认真的惯对待工作中的每一件小事。 2.遵守规定的惯。 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好惯。 4.文明礼貌的惯。 具体内容： 整理
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要的和不必要的，明确、严格地区分开来，并尽快处理掉不必要的东西。整理的目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。在生产过程中，有许多残留物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。实施整理的要领包括自己的工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别 基准，将不要物品清除出工作场所，适度定量，制定废弃物处理方法，并进行每日循环整理现场。 整顿 整顿是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。整顿的目的是使工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。实施整顿的要领包括分析现状，落实整理工作，规划作业流程，确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识，划线定位。 整顿的“3要素”是场所、方法和标识。放置场所、放置方 法和标识方法都是整顿的关键。
整顿的“3定”原则是定点、定容和定量。通过这些原则， 可以使整顿更加有效。 1、持续改进原则：不断反思，不断改进，不断提高效率 和质量。 2、全员参与原则：6S不是一个人的事情，而是全员参与 的事情，每个人都要有责任心和主人翁精神。 3、标准化原则：制定标准和规范，使6S成为一种惯和 文化。同时，要定期检查和评估，确保6S的持续性和有效性。 简化后的文章： 6S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素 养和安全。整理是留下必要的，去除不必要的；整顿是科学布局，取用快捷；清扫是清除垃圾，美化环境；清洁是制度化、规范化，贯彻执行及维持结果；素养是培养良好的惯和遵守规则做事；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S之间相互 关联，整理、整顿、清扫是具体内容，清洁是将上面的3S实 施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，素养是长
企业6S管理培训内容 5S管理培训公司概述： 6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S管理内容 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S管理的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理培训 一、6S的起源与释义 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。 二、6S管理的作用、意义和目的 1、6S的基本内容： 整理：区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； 整顿：把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 清扫：搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及
杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。 素养：遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 安全：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 2、6S活动的作用和意义： 1）提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。 2）提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3）减少浪费
6s管理培训 近年来，员工安全培训成为了企业管理中不可或缺的一 部分。针对企业内部各类潜在危险，通过培训，提升员工对自身安全保护的意识和技能，降低企业事故和损失发生的概率。本文将对员工安全培训进行总结。 一、员工安全培训的内容 1.安全意识教育 培训以提升员工安全防范意识为首要目的，包括以企业 内部相关安全制度、规定、政策等为核心的安全意识教育。 2.危险源识别和评估 引导员工能够对危险源进行有效的识别和评估，并根据 评估结果采取相应的措施，以避免事故的发生。 3.安全管理制度与操作规程培训 培训员工企业的安全管理制度与相关操作规程，让员工 熟悉并遵守制度和规程，从而降低安全事故的发生率。 4.紧急事故应对培训 如何在突发紧急情况下有效的应对，是安全培训中的重 点内容。员工应该学会如何正确进行报警、自救、逃生等操作。 5.相关法律法规培训 法律法规培训是必备内容之一，让员工知道自身的安全 权益和责任，遵守法律法规，做好安全保护。 二、员工安全培训的方法 1.讲解法 这是一种常见的、基础的培训方法，由专业人员进行一
定程度上的理论讲解，督促员工了解企业的安全制度和相关法律法规。 2.现场演示法 这种方法将理论与实际场景相结合，通过演示如何正确使用安全设备，提高员工的操作技能，同时也能增加员工在危险情况下判断和应对的能力。 3.小组讨论法 这种方法着重发掘员工中的安全问题，让员工参与到讨论中来，让员工自己面对问题并积极探索解决方案。 三、员工安全培训的效果 1.促进员工安全防范意识 通过安全培训，企业员工的安全意识得到了提高。在自己的工作、生活中，员工会更加注意安全和环境保护。 2.降低事故发生的概率 提高员工对安全的意识和技能，企业事故的发生概率会下降，也减少了因事故而造成的经济损失。 3.推动企业的安全管理不断完善 员工安全培训的开展，更加完善了企业的安全管理制度和流程，形成了以“员工参与、全员管理”为主导的安全管理模式。 四、员工安全培训的改进 1.个性化、多样化 员工包括不同岗位和不同层级，因此，必须采取不同的培训方式和教材，个性化、多样化的培训模式，更能满足不同员工的需求。 2.创新内容、提高学习兴趣 培训内容不断更新和创新，避免单调、枯燥的课程形式，
6s知识培训内容 1. 什么是6s 6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。 2. 整理（Sort） 整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。 3. 整顿（Set in Order） 整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。 4. 清扫（Shine） 清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize） 标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。 6. 维护（Sustain） 维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。 7. 素养（Safety） 素养是指培养员工的安全意识和安全行为。员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。 8. 6s的好处 通过实施6s，可以带来以下好处： - 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。 - 改善工作环境：通过整理、整顿和清扫，可以使工作环境更加整
6S管理内容培训教材 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 6S管理推行 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 ◆整顿 定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西 ◆清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 ◆安全 定义：在工作中要按安全操作规则行事。 目的：避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。 6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。 9、公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、桌面及抽屉及时清理。 4、材料或废料、余料等置放清楚。 5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。 7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。 8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。 10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。 11、作业场所予以划分，并加注场所名称。 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。 15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。 16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。 18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
6s管理内容培训 6S是一种在工作环境中实施的管理方法论，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化这六个步骤，提高工作效率、增强工作 质量和安全性。它最初在日本被广泛引入，并被许多企业认可和采用。本文将探讨6S管理内容培训的重要性和实施步骤，以及如何在工作中 应用这一方法论。 所谓6S管理内容培训，指的是针对6S管理方法论的相关培训课程。通过这样的培训，员工可以了解和学习到如何应用6S方法论来改 善工作环境和提升工作效率。培训的目的是帮助员工理解6S的原理， 并能够有序地进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化的工作。 首先，培训课程应该对6S方法论的概念进行介绍和解释。员工 需要了解每个S代表的含义，以及为什么这些步骤对于改善工作效率 和质量的重要性。例如，整理意味着只保留必要的工具和物品，以减 少混乱和浪费。整顿则是确保工作环境的有序布局，以提高工作效率。清扫和清洁可以创造一个安全和卫生的工作环境。标准化和纪律化则 是对工作流程和规范化的重视。 其次，培训应该包括实施6S的具体步骤和技巧。员工需要学习 如何进行整理，包括如何分类和存放物品，以及如何评估和减少浪费。整顿的重点在于合理布局和管理工作区域，使工作流程更加流畅和高效。清扫和清洁涉及到保持工作区域的整洁和卫生，如何选择适当的 清洁工具和方法。标准化和纪律化则需要建立规范和流程，确保每个 员工都遵守规定的工作方式。 在培训中，可以通过一些实际案例和练习来加深员工对6S管理 的理解和掌握。例如，可以给员工提供一些实际的工作场景，让他们 通过应用6S方法论来解决问题和改进工作环境。这样的练习可以帮助 员工在实际操作中更好地理解和应用6S管理方法。 最后，培训还应该强调持续改进的重要性。6S管理不仅仅是一次性的整理和改进，而是一个持续的过程。员工需要了解到持续改进对
6S管理培训内容 第一篇：6S管理培训内容 7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现
6S管理培训要点内容 一、培训目标 - 了解6S管理的概念和原则 - 掌握6S管理的具体实施步骤 - 培养6S管理的惯和意识 - 提高工作效率和质量 二、培训内容 1. 6S管理的概念和原则 - 介绍6S管理的概念和意义 - 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律 2. 整理 - 定义整理的概念和目的 - 指导整理的步骤和方法 - 强调整理的重要性和效益
3. 整顿 - 介绍整顿的概念和目的 - 说明整顿的具体操作步骤 - 强调整顿对工作环境和效率的影响 4. 清扫 - 解释清扫的意义和目的 - 指导清扫的方法和频率 - 强调清扫对安全和卫生的重要性 5. 清洁 - 定义清洁的概念和原则 - 介绍清洁的步骤和任务分工 - 强调清洁对产品质量和形象的影响 6. 文化 - 解释6S管理中文化的含义 - 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作
7. 自律 - 鼓励员工自觉遵守6S管理规则 - 强调自律对个人素质和工作效率的提升 - 提供自律培养的方法和技巧 三、培训方法 - 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识； - 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果； - 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流； - 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与； - 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。 四、培训评估与反馈 - 设定培训目标并进行评估 - 收集培训参与者的反馈和意见 - 分析培训效果，优化培训计划
6S管理的基本内容 —、6S 即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，白主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1 .整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间整顿三要素：
的是在活扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“活扫” 是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西活扫干净。 执行的方法：建立责任区域制定活扫标准----- 确立责任人 活扫的目的及作用 ）丁与目的作用 1提升作业质量提高设备性能 2良好工作环境减少设备故障 3“无尘化”车间提高产品质量 4目标零故障减少伤蚩事故 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育 4.活洁：就是将整理、整顿、活扫后的活洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。活洁的作用和要点）丁与作用要点 1培养良好工作习惯职责明确 2形成企业文化重视标准管理 3维持和持续改善形成考核成绩 4提高工作效率强化新人教育
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
第一章确认6S的3个方面和8个效果 第一季度方法6S管理 1. 6S管理内容 6S管理的起源 6S管理是从5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）发展而来的。5S管理起源于日本。它提出了对公司每个员工日常行为的要求，提倡从小事做起，努力养成注重一切的习惯，以达到提高整体工作质量的目的。作为一种管理模型，它没有太高级的理论。它的最大优势在于使所有员工都易于理解和投入其中。对于管理基础薄弱的公司，这是它的理想选择。通过易于理解的5S管理，员工可以在几个月内升级并改善现场管理状态和功能，从而为公司将来引入精益生产和全面的设备管理奠定了坚实的基础。中国公司结合进行中的国内安全生产活动，在5S管理基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。通过开展基本活动（例如分类，纠正，清洁，安全等）来进行6S管理，使其成为系统的清洁活动，最终提高产品质量和人员素质，并增强公司的核心竞争力和形象。 1.分解6S管理6要素 6S管理是指对站点中人员，材料，方法等进行有效管理，包括Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety 6
Elements，因为日语的罗马拼音是“S”的开始，因此缩写“6S”。 6S管理各要素的详细介绍 1个整理它是指将生产站点上的任何项目划分为必要项目和不必要项目，除了剩余的必要项目之外，其他所有项目均被消除。目的是合理利用空间并创建令人耳目一新的生产场所。 2纠正这意味着将剩下的必要物品整齐地放置并根据指定的位置进行标记。目的是创建一个整洁的生产站点，使生产站点一目了然，并节省寻找项目的时间。 3清理这意味着清洁生产现场中可见和不可见的地方并保持现场清洁。目的是创建一个清洁的生产场所。 4清洁实施“三不”的“不要摆放未使用过的东西，不乱扔垃圾，不弄脏环境”的手段，要求实施和规范上述3S并保持其效果。其目的是通过制度化来保持结果。保持场景始终处于最佳状态。从管理方法的角度来看，为了保持良好的实践并长期实施，应将相关的方法和要求结合起来以形成规范和体系。 5质量指建立一系列的管理体系和员工专项培训课程，供员工学习6S知识和团队管理体系，以鼓励员工养成遵守标准和法规的良好习惯，从而促进整体管理水平的提高。其目的是提高员工素质并使他们积极进取。 6安全它是指建立和完善安全管理体系，并强调对所有员工进行
6S管理的基本内容 一、 6S即： 整理、整改、打扫、洁净、修养、安全 二、 6S目标： 以人为本，全员参加，自主管理，舒坦xx。 三、推动 6S 目标： 改良和提高公司形象；促使效率的提高；改良部件在库周转率；减少甚至 除去故障，保障质量；保障公司安全生产；降低生产成本；改良职工精神相貌， 增添组织活力；缩短作业周期保证交货期。 四、 6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的xx（剩余的工具、资料、半成品、成品、文具等）予以划分。把不需要的xx 搬离工作场所，集中并分类予以表记管理，使工作现场只保存需要的xx，让工作现场齐整、美丽，使工作人员能在舒坦的环境中工作。 整理的内容 2．整改：就是将前方已划分好的，在工作现场需要的xx予以定量、定点并予以表记，寄存在要用时能随时能够拿到的地方，这样能够减少因找寻物件而浪 费的时间。 整改三因素： 整改三原则： 3．打扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设施没有尘埃、油污，也就是 将整理、整改过要用的 xx 经常予以打扫，保持随时能用的状态，这是第一个目 的。第二个目的是在打扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的本源 并予以改良。“打扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的 xx 打扫洁净。
打扫的目的及作用 履行的方法：成立责任地区------拟订打扫标准 ------确定责任人 推动步骤：安全教育，养护教育，知识教育。 4．洁净：就是将整理、整改、打扫后的洁净状态予以保持，更重要的是要 找出本源并予以清除。比如：工作场所脏污的源泉，造成设施油污的漏油点， 设施的松动等。 洁净的作用和重点 5．修养：就是全员参加整理、整改、打扫、洁净的工作，保持齐整、洁净 的工作环境，为了做好这个工作而拟订各项有关标准供大家恪守，大家都能养 成恪守标准的习惯。 修养推行要领和方法 人格的提高：对父亲母亲尽孝，对家庭尽爱，对工作尽责，对上级尽责， 对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚心。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道拥塞、 xx 被拥塞、灭火器无效、资料和成品聚积过高有坍毁危险等）予以清除或预防。 安全管理的目的：保障职工的安全，保证生产正常运行，减少经济损失， 紧迫对应举措。 履行的方法：安全隐患辨别，推行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、 6S实行细则 1．教育培训，责任地区，责任部门，动员大会。 2．推行计划，拟订基准，职能培训，成立看板。
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与,自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本;改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂)内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分.把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善.“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域—————-制定清扫标准———--—确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育. 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除.例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点，设备的松动等. 清洁的作用和要点
5．素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查. 五、6S实施细则 1．教育培训，责任区域,责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准,职能培训,建立看板.
6S管理主要内容
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6S管理的基本内容 一、6S 即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S 目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 序 内容作用效果 号 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置防治误用误发货提高质量 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间整顿三要素：
序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识避免减少差错提高效率 整顿三原则： 序号内容原则方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量规定合适的重量数量高度标示明确 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫” 是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域制定清扫标准-确立责任人 序号目的作用 1 提升作业质量提高设备性能 2 良好工作环境减少设备故障 3 “无尘化”车间提高产品质量 4 目标零故障减少伤害事故 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点