某公司6S培训教材（5篇）
第一篇：某公司6S培训教材
某公司6S培训教材
培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日
培训地点：一号会议室
培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅
培训目的：
☆了解6S的定义、效用；
☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；
☆明确整理、整顿标准范例；
☆明确办公室6S的八大作用；
☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。
培训人员：
☆机关全体人员
培训内容提要：
第一章何谓6S
一、何谓6S
二、6S的定义及目的三、6S的效用
四、6S的目标
第二章 6S推行步骤、要领及检查要点
一、推行步骤
二、推行要领
三、检查要点
第三章整理、整顿标准范例
一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例
二、整理之“定位、定方法”分类标准范例
第四章办公室的6S
一、办公室6S的八大作用
二、文件夹标识方法
三、其他管理对象
第五章干部、员工的责任
一、员工在6S活动中的责任
二、干部在6S活动中的责任
序言
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S
一、何谓6S
6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、6S的定义与目的 1S－一整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
目的：将“空间”腾出来活用
2S－一整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品
3S－一清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
4S－一清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S－一素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人
6S－一安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害
实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8、缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个 S，即：
1、6S是最佳推销员（Sale；）
·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作2、6S是节约家（Saving）
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
·能降低工时，提高效率 3、6S对安全有保障（Safety）
·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）
·“3定”、“3要素”原则规范现场作业
·大家都正确地按照规定执行任务
·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）
·明亮、清洁的工作场所
·员工动手做改善、有成就感
·能造就现场全体人员进行改善的气氛
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意，表现为高质量。低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第二章 6S推行步骤、要领及检查要点
一、推行步骤
二、推行要领
1、整理的推行要领
（1）工作场所（范围）全面检查
（2）制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
（3）不要物品的清除
（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量
（5）每日自我检查
2、整顿的推行要领
（1）前一步骤整理的工作要落实
（2）需要的物品明确放置场所
（3）摆放整齐、有条不紊
（4）地板划线定位
（5）场所、物品标示
（6）规订废弃物处理办法（重点）：
·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品
·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确
·要想办法使物品能立即取出使用
·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区（室内、外）
（2）开始一次全公司的大清扫
（3）每个地方清洁干净
（4）调查污染源，予以杜绝或隔离
（5）建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4、清洁的推行要领
（l）落实前3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的基准
（3）制订6S实施办法
（4）制订稽核方法
（5）制订奖惩制度，加强执行
（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
5、素养的推行要领
（1）制订公司有关规则、规定
（2）制订礼仪守则
（3）教育训练
（4）推动各种激励活动
（5）遵守规章制度
（6）例行打招呼、礼貌运动
素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S
（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、安全的推行要领
（l）制订服装肩章、工作帽等识别标准
（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修
（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况
（4）特殊工位无上岗证严禁上岗
（5）正在维修或修理设备贴上标识
（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示
（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点
（l）有没有用途不明之物
（2）有没有内容不明之物
（3）有没有闲置的容器、纸箱
（4）有没有不要之物
（5）物料架之下有否置放物品
（6）有没有乱放个人的东西
（7）有没有把东西放在通路上
（8）物品有没
第三章
整理、整顿标准范例
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例
1、要
（1）正常的设备、机器或电气装置
（2）附属设备（滑台、工作台、料架）
（3）台车、推车、堆高机
（4）正常使用中的工具
（5）正常的工作椅、板凳
（6）尚有使用价值的消耗用品
（7）原材料、半成品、成品（8）尚有利用价值的边料（9）垫板、塑胶框、防尘用品（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋（11）使用中的样品
（l2）办公用品、文具
（13）使用中的清洁用品（14）美化用的海报、看板（15）推行中的活动海报、看板（16）有用的书稿、杂志、报表（17）其他（私人用品）
2、不要
（1）地板上的
①废纸、灰尘、杂物、烟蒂
②油污
③不再使用的设备治、工夹具膜具
④不再使用的办公用品、垃圾筒
⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框
⑥呆料或过期样品
（2）桌子或橱柜
①破旧的书籍、报纸
②破椅垫
③老旧元用的报表、账本
④损耗的工具、余料、样品（3）墙壁上的①蜘蛛网
②过期海报、看报
③无用的提案箱、卡片箱、挂架
④过时的月历、标语
⑤损坏的时钟
（4）吊着的
①工作台上过期的作业指导书
②不再使用的配线配管
③不再使用的老吊扇
④不堪使用的手工夹具
⑤更改前的部门牌
二、整顿中“定位、定方法”标准范例
1、整体概念
（1）办公区周边杂草定时清理
（2）办公区内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者
（3）办公室加标示牌，区分部门或地点
（4）办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区
（5）作业区域不得放私人物品
（6）所须物品能在30秒之内找到
2、公共区域
（1）车棚
①依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置
②定摩托车、自行车统一靠向
（2）宿舍、食堂
①宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检
②宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理
③宿舍、食堂地面干净、整洁
（3）垃圾场
①调查废弃物之种类与平均置放数量
②规划各废弃物之置放区，并加标示
③尽可能设置放架，加大堆放量
④易吹散之废弃物，需加盖或捆绑
⑤定期联络收集单位处理废弃物
⑥其整顿及清理以环保规定为标准
（4）物品放置场所
①物品堆高应避免超过1．5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边
②不良品箱要放于明显处
③不明物不放于作业场区
④叉车等要放低又子，且不能朝通路停放
⑤看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线
⑥材料应置放于不变质、不变形的场所
⑦油、稀释剂等不能放于有火花的场所
⑧危险物、有机物等，应在特定场所保管
⑨无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可。
⑩外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标示
（5）作业标准
①作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果
②要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁
③勿挂太高或太低，高度要适当
④为防止脏污，可用塑胶套套住
⑤在标准书中之重点要项，可用红笔特别标示
（6）清扫用品
①长柄者如扫把、拖把等，可用挂式
②畚斗、垃圾桶等，可用地上定位
③水管之类者，用收卷式，较易保管
④必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观
3、办公室的整顿
（l）整体整顿
①部门别的标示
②在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）
③周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等
④办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”
⑤桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁
⑥抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）
⑦衣服外套应挂于私人物品区，不应技在椅子上
⑧长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开
（2）盆景
①落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳
②2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全
③加以定位且有“责任者’维护
（3）公告栏（宣传栏）
①栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”……等等
②定期更新资料
③全公司性布告经管理单位核准盖章，始可张贴
（4）会议室
实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等……设定责任者，每日清扫点检
（5）档案文件的整顿
①档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理”
②档案文件分类编号
·清查所有相关档案文件明细，加以整理分类
·分类时依相似类者，做大、中、细等分类
·依大、中、细分类加以编号，越简单越好
③套用颜色管理
利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等
④档案标示的运用
·封底页列文件名称索引总表
·内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出
⑤延长档案之使用期间
a．实施全公司档案文件管制规定
·重新过滤现有使用档案文件，并予合理化
·规定档案文件之流程与发行数量、单位
·减少不必要的列印与影印
·规定各档案文件之保存期限及销毁方式
·停止“制清’上级从不过目或审核盖章的b．定期整理个人及公共档案文件
·留下经常使用与绝对必要之资料
·留下机密资料或公司标准书档案文件
·留下必须移交之资料
·废弃过时与没有必要的资料
c．丢弃不用之档案文件
·建立文件清扫基准
·废弃文件、表单背面再利用
·有关机密文件予以销毁（碎纸机）
·无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收
d．文件档案清扫基准（例）
·过时表单、传票
·过时无用之报告书、检验书
·无用之名片、DM
·备忘录、失效之文件
·登录完毕的原稿
·修正完毕的原稿
·作为参考的报告书、通知书
·因已回答等而结案的文书
·贺年卡、邀请卡、招待卡
·报纸、杂志、目录
·传阅完毕的小册子
·使用完毕的申请书
·会议召开的通知、资料、记录等影印本
·设计不良或可改善的表格
·正式通知变更之原有失效规程
·认为必要而保管，但全然未用之文件
·破旧的档案
·过时泛黄而无价值的传真
4、仓库整顿
（1）三定原则
定点
以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放
①设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然
②在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位
③搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间
④仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神
⑤控制货物进出，发放的时间
定类
要管理物品，首先应该区分物品的种属类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。大小不一的容器，不但有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一。
①周转越大部分，置放越靠出口
②周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘
③往空间发展，零组件勿直接置放于地上
④塑造一目了然的仓库
⑤利用颜色管理来做好先进先出
定量
①同样的物品，应要求在包装方式数量上一致
②用现品系来协助约定，了解内容
③设定标准量具来取量
（2）健立管理水准
①设定物品之最高、最低及安全存量
②管制界限来控制各零组件库存量
③超出界限表示异常检查并清除呆滞零部件
（3）定期实施仓库大扫除
①配合公司清扫之做法
②自选实施，由仓库主管策划
③仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除
④避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件
第二篇：6S培训教材
6S培训教材
近期以来，我在厂里发现以下几个不良现象：
一.仪容不整或穿着不整齐的工作人员，看到此现象就会让人想到：
1.气氛不雅，影响工作场所气氛。
2.缺乏一致性，没有团队精神。
3.看起来懒散，影响工作士气。
4.易发生危险。
5.不易识别，妨碍沟通协调。
二.机器设备摆放不当，它会影响到：
1.作业流程不流畅。
2.2.增加搬运距离。
3.3.浪费工作时间，工作效益低。
三.机器设备保养不良，会导致：
1.不整洁的机器，就好像一辆脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作人的心情
2.机器保养不良，使用寿命及机器的精确度直角影响生产效率，导致品质无法提升。
3.故障多，开机时间少及增加维修成本。
四.原材料，半成品，成品，整修品，报废品随意摆放，不加标识。
1.容易混料--------品质问题。
2.要花时间去找要用的物品--------效率降低
3.管理人员看不出物品有多少。
4.增加人员走动
5.易造成堆积------浪费场所与资金。
五.工具乱摆放
1.增加找寻时间
2.增加人员走动------工作场所秩序乱。
六.运料通道不畅
1.工作场所不流畅。
2.增加搬运时间。
3.易发生危险。
从以上不良现象，可以把它综合起来会产生以下的浪费：
1.资金的浪费。
2.场地的浪费。
3.人员的浪费。
4.士气的浪费。
5.形象的浪费。
6.效率的浪费。
7.品质的浪费。
8.造成成本的浪费。
因此如何成为一个有效益、高品质、低成本、安全生产的企业？以上这些病，我们可以给它开一个药方“6S”。
6S的成分是什么，它是由：
1.整顿（SEIRI）
2.整理（SEITON）
3.清扫（SEISO）
4.清洁（SEIKETSU）
5.素养（SHITSUKE）
6.安全（SAFETY）
以上“6S”为日语英文拼音的第一个字母。
“6S”的效能
一.可以提升企业形象。
1.创造整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。
2.由于口碑相传，会成为学的对象。
二.让员工有归属感
1.人人变成有素养的员工。
2.员工有尊严，有成就感。
3.易带动改善的意志。
4.对自己的工作付出爱心与耐心。
三.减少浪费
1.人员浪费的减少
2.场所浪费的减少
3.时间浪费的减少
4.减少浪费就是降低成本当然就是增加利润。
四.安全又保障
1.工作场所宽敞明亮
2.通道畅通
3.场地再也不会有随意且不该放置的物品
五.效率的提升
1.好的工作环境
2.好的工作气氛
3.有素养的工作伙伴
4.物品摆放有序，易找
六.品质就有了保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”，6S就是去求马虎的良药。“6S”的定义
1.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，把有必要的留下来，其
它的都清除掉。
目的：腾出空间，防止误用，朔造清爽的工作场所（注意要有决心，不必要的物品应断然处置）
2.整顿：把留下来的要用的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然，清除了找物品的时间，有整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品（注意这是提升效率的基础）
3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净，亮丽。目的：稳定品质，减少工业停害。
4.清洁：维持上面3S的成果
5.素养：每位员工度养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的:培养好习惯、守规则的员工，营造团队精神
6.安全：做好生产现场的消防安全与作业安全，消除安全隐患，按标准作业。目的：减少直至消除故障，保障产品安全，设备安全，人员安全，企业安全。“6S”的实施
一.整理：如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法来区分
1.不能用
2.不再使用
以上两种可分为不要的物品作废弃处理。
3.可能会使用（一年内）
4.6个月到1年内左右使用一次
我们可以定为很少用的放置储存室。
5.1个月到3个月左右使用一次的可分为较少使用的物品，存放在储存室。
6.每天到每周用一次的就是经常用的可放在工作场所。
事例：办公区及物料仓的物品，过期的表单、文件、资料，生产现场的堆积物品。
二.整顿：把不要用的清除掉，留下有用的物品，加以定位放置，做好标识。除了空间
宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间且对于过量的物品也可即时处理，做法如下：
1.空间腾出
2.规划放置场所及位置
3.规划放置方法
4.放置标示
5.摆放整齐、明确效果：要用的东西随即可取得，不光是使用者知道，其他的人也一目了然。
事例：个人的办公桌，文件档案分类、编号、颜色管理，原材料、半成品，成品的堆放标示，通道畅通，易耗性用品的定位摆放。
三.清扫：工作场所要彻底扫干净，并杜绝染源。做法如下
1.从地面，墙板到天花板的所有物品
2.机器、工具的彻底清理
3.发现污问题脏
4.杜绝污染源
事例：每个地方的卫生，破损的物品修理。
四.清扫：维护上面的3S成果
运用手法：1.红色作战2.目视管理3.制定检查表
五.素养：”6S”活动始于素养，终于素养。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属
企业，参与管理才能收到效果。素养的实践始自于内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
心中要有要和不要的区分，并把不要的去除，要有定位的想法，心中随时保持清洁，保持做人处事要有态度，心中要有不断追求完美的想法。
事例：应遵守厂纪厂规，以厂为家，保持良好的工作状况，穿着整齐，诚恳有礼貌，爱护公物，用完归位，爱护卫生，乐意助人。
心变则态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
只有这样才能养成良好的习惯。
六.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，让所有的工作都建立在安全的前提下。
七.要消除意识障碍
1.认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义
2.虽然工作上的问题多多，但与6S无关
3.工作已经够忙了，哪有时间做6S
4.就是我想做好，别人呢？
八.成立推行组织，设置推行委员会
1.设定推行目标
2.拟定活动计划及活动方法
3.推行的方法
4.考核方法，制定检查表
九.展开文宣造势活动
1.推行6S的目的，目标，宣传口号
2.做成标语，宣传到各部门。
元丰家居有限公司王鹏元 2010年12月1日
第三篇：6S管理培训教材
办公室“6S”培训教材
一、含义：
6S：指的是日文SEIRI（整理），SEITON（整顿）、SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（修养），SAFE（安全）这六个单词，因为这六个词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
1、常整理（SEIRI）
定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
2、常整顿（SEITON）
定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。
3、常清扫（SEISO）
定义：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境
目的：工作场所没有垃圾、污秽、污垢
4、常清洁（SEIKETSU）
定义：维持以上的3S工作，使其规范化、标准化
目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
5、常修养（SHITSUKE）
定义：自觉遵守纪律和规则。
目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
6、常安全（SAFE）
定义：采取必要的措施保证人员、场地、物品等安全。
目的：使员工在生产、生活中不受伤害，减少意外的发生。
二、推行“6S”的目的1、改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾
客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作纪律，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然提高。
3、改善员工精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊
严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
4、保障企业安全生产：储存明确，物归及位，工作场所宽敞明亮，通道
畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品；工作场所有条不紊，意外的发生会减少，安全就有保障。
三、员工在“6S”活动中的职责1、2、3、4、5、6、7、8、9、将工作区的不要品按不要品处理办法及时清除。不断的整理各自的作业环境。每日五分钟清扫，并保持自己责任区清洁。使每件物品、工具有自己的一个家，养成用完立即归位的习惯。确保工作环境的清洁和整洁。清洁用具按规定位置合理摆放。定期彻底清扫，杜绝污染源。遵守作业规范和劳动纪律。讲究礼仪，自律自爱。
10、建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等防护措施。
11、增强法律意识，提高法制观念，加强自我保护。
四、办公室“6S”具体内容
1、办公室桌面：
（1）文件、资料整齐放置，不得凌乱
（2）非每日必需品不得存放在办公桌上
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
作业现场7S管理培训教材 一、7S管理的概念 7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE)内容。因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。7S 活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。 （一）整理 整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物 品。区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应该确定适当的存
放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。 1.整理的目的 整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场 所。生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。 2.实施要领 （1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。 （2）制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。 表3—1 “要”和“不要”的判别基准表 （3）按判别基准清楚不要的产品 （4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。 （5）制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。 （二）整顿 整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：
1.6S1Q定义 6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q. 1.1.1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，提高生产效率。 1.2.2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的：排除寻找的浪费。 1.3.3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、良好的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 1.4.4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.5.5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1.6.6S——安全 定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 1.7.1Q——品质 定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 2. 6S1Q的作用 2.1.6S1Q是最佳的推销员 1)顾客满意工厂，增强下订单信心； 2)很多人来工厂参观学习，提升知名度； 3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2.2.6S1Q是节约能手
6S基础知识培训内容 一、何谓6S 其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。 二、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
“6S”培训教材 起:课程开始的导言 根据上面的要求,今天由我给大家培训办公室6S管理,按照培训的要求,请大家把自已的手机设置在振动上,不要随意乱扔物品.离开时一切恢复原状. 承:接导言的内容,自然进入议程 今天上课的主要目的:是通过学习使大家明确在品牌发展的新形式下,内部管理给公司带来的不良影响.从而,掌握6S知识很有必要.因此组织大家培训,就是要对6S知识有一个很系统的了解,从而有效的提高内部秩序管理,确保公司生活生产能够给社会一个品牌形象展现. 自6S管理活动开展以来，公司员工对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，最后安全也放到了6S中，是一个认识的过程、观念更新的过程。 记得最早进行6S现场指导时，就有一些部门总监、经理、有不太愿意配合的想法。当办公台上的物品按规定摆放，有一些人认为这样似乎太夸张了不习惯。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止文件/产品误用、误送、方便，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。创造清爽的工作环境，还能使工作时保持舒畅的心情。这6S的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！ 内容： 一、何为“6S” 二、“6S”的含义 三、实施“6S”的好处 四、“6S”具体操作细节 现在我问大家一个问题,什么叫“6S” 一、何为“6S” “6S”实际是六个单词的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其日文的罗马拼音的第一个字母都是S，故称之为“6S”。 二、“6S”含义 整理：把所有的物品（硬件）分为两大类，要与不要的，把不要的物品变卖、拆掉、丢弃、清除。 整顿：把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间不使用的； 按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。 清扫：所有要的物品及场所不间断的进行打扫，维持上述物品和环境的较好的状态。 清洁：经常性保持上述的行为结果。 素养：当上述的四大方面能够实现时，不是依靠公司的强制性法令或约束性制度，而是要求员工形成习惯化，员工都把那些方面看成自然而然的 事，不做就会不适应，这便是素养。 安全：贯彻以“预防为主，防消结合”的方针。系统地建立防伤病、防污、
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准
6S管理内容培训教材 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 6S管理推行 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 ◆整顿 定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西 ◆清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 ◆安全 定义：在工作中要按安全操作规则行事。 目的：避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。 6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。 9、公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、桌面及抽屉及时清理。 4、材料或废料、余料等置放清楚。 5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。 7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。 8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。 10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。 11、作业场所予以划分，并加注场所名称。 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。 15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。 16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。 18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
6S培训教材 第一章关于6S管理 第一条6S管理概念： 6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。 （1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； （2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； （3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； （4）清洁：维护清扫后的整洁状态； （5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； （6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 第二条6S管理目的： 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将 6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费。 3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 第三条6S管理责任划分： （1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
第一章确认6S的3个方面和8个效果 第一季度方法6S管理 1. 6S管理内容 6S管理的起源 6S管理是从5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）发展而来的。5S管理起源于日本。它提出了对公司每个员工日常行为的要求，提倡从小事做起，努力养成注重一切的习惯，以达到提高整体工作质量的目的。作为一种管理模型，它没有太高级的理论。它的最大优势在于使所有员工都易于理解和投入其中。对于管理基础薄弱的公司，这是它的理想选择。通过易于理解的5S管理，员工可以在几个月内升级并改善现场管理状态和功能，从而为公司将来引入精益生产和全面的设备管理奠定了坚实的基础。中国公司结合进行中的国内安全生产活动，在5S管理基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。通过开展基本活动（例如分类，纠正，清洁，安全等）来进行6S管理，使其成为系统的清洁活动，最终提高产品质量和人员素质，并增强公司的核心竞争力和形象。 1.分解6S管理6要素 6S管理是指对站点中人员，材料，方法等进行有效管理，包括Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety 6
Elements，因为日语的罗马拼音是“S”的开始，因此缩写“6S”。 6S管理各要素的详细介绍 1个整理它是指将生产站点上的任何项目划分为必要项目和不必要项目，除了剩余的必要项目之外，其他所有项目均被消除。目的是合理利用空间并创建令人耳目一新的生产场所。 2纠正这意味着将剩下的必要物品整齐地放置并根据指定的位置进行标记。目的是创建一个整洁的生产站点，使生产站点一目了然，并节省寻找项目的时间。 3清理这意味着清洁生产现场中可见和不可见的地方并保持现场清洁。目的是创建一个清洁的生产场所。 4清洁实施“三不”的“不要摆放未使用过的东西，不乱扔垃圾，不弄脏环境”的手段，要求实施和规范上述3S并保持其效果。其目的是通过制度化来保持结果。保持场景始终处于最佳状态。从管理方法的角度来看，为了保持良好的实践并长期实施，应将相关的方法和要求结合起来以形成规范和体系。 5质量指建立一系列的管理体系和员工专项培训课程，供员工学习6S知识和团队管理体系，以鼓励员工养成遵守标准和法规的良好习惯，从而促进整体管理水平的提高。其目的是提高员工素质并使他们积极进取。 6安全它是指建立和完善安全管理体系，并强调对所有员工进行
6S员工培训资料 第一篇、6S概述 一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表： 二、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本
从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、6S的八大作用 1、亏损为零——6S是最佳的推销员 2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 3、浪费为零——6S是节约能手 4、故障为零——6S是交货期的保证 5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提 6、事故为零——6S是安全的软件设备 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 四、6S之间的关系 5个S之间的关系可以用几句口诀表达：五、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM （全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 6S不只是全员参与，更要全员实践 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。
6S管理(guǎnlǐ)培训 一、6S现场(xiànchǎng)管理内容： 6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词(dāncí)，又被称为“六常法则(fǎzé)”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范(guīfàn)现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 二、6S管理的具体内容 （1）整理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 4、实施要领： 4.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 4.2制定“要”和“不要”的判别基准 4.3将不要物品清除出工作场所 4.4适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量 4.5制定废弃物处理方法 4.6自我检查:每日循环整理现场。 （2）整顿 1、整顿定义： 对整理(zhěnglǐ)之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。 2、目的(mùdì)： 2.1工作(gōngzuò)场所一目了然
第一章明确6S的3大层面和8大效果 第一节走近6S管理 一、6S管理的内容 6S管理的起源 6S管理是由5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）发展而来。5S管理源于日本，它对于企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。作为一种管理模式，它没有太高深的理论，其最大优势在于让全体员工易于理解并全身心地投入，而对于管理基础薄弱的企业来讲，这正是它的可取之处，管理者与一线员工通过简单易懂的5S管理，几个月内就能提升和改善现场管理的状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实基础。中国企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在5S 管理基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。6S管理通过展开整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。 1.分解6S管理的6个要素 6S管理是指对现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清
洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。 6S管理的各要素详细介绍 1整理是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。 2整顿是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。 3清扫是指将生产现场内看得见的与看不见的地方清扫干净，是现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。 4清洁是指贯彻“不要放置不用的东西、不要乱丢物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将上面3S的实施化、规范化、并维持其效果。其目的是通过制度化来维持成果。使现场始终保持完美和最佳状态。从管理方法的角度说，要想保持好的做法并长期贯彻，就应当将有关的方法和要求结合起来，形成规范和制度。 5素质是指通过制定一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯，进而促使全面管理水平的提升。其目的是提升员工品质，使之具备积极主动的精神。 6安全是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。
6S知识培训 一、“6S”概念 1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。 →保留需要的东西。 →撤除不需要的东西。 2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 →定位之后，要明确标示。 →用完之后，要物归原位。 3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 →勤于擦拭机器设备。 →勤于维护工作场所。 4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生 无比的干劲。 →现场时刻保持美观状态。 →维护前3S的效果。 5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。并且遵守各项规章制 度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 →改造人性。 →提高道德品质。 6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 →保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行 →减少因安全事故而带来的经济损失。 二、推行6S的八大目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要6S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S计划。推行6S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行7S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货
5S培訓教材 第一篇引言 1.1 競爭的年代 改革開放20多年來，我國的經濟有了飛速的發展。在開放初期只要產品生產出來就基本上可以獲，所以許多企業就以如何擴大生產規模為經營主體，對品質、成本等內在體質的改善則未多加重視。隨著經濟的發，許多行業已出現生產力過剩的現象，尤其在管理、技術、資金等實力高出一籌的跟國企業大舉進入中國市場之後，競爭已呈現全方位、全球化趨勢，不少企業在各種競爭中紛紛落馬，幸存的企業利潤亦大幅度縮水，不具備競爭優勢的企業即被淘汰已成趨勢。 我國現今的企業，實已面臨管理差距與管理落後的嚴峻挑戰，企業如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業應將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達此目標。 所謂以品質為中心的經營，不只是做好產品的品質，還包括對公司有關的工作品質、業務品質、服務品質、環境品質以及員工的生活品質都須用心經營，使整體的質、量、成本都能達到最佳的境界。 在品質活動中，5S堪稱為基礎的管理項目。我們常常將髒亂和品質低下，管理落後聯繫在一起，如果能將5S精髓和做法，付諸行動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，定能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭力。 1.2 為什5S是現場管理的基礎 工廠能夠提供什麼服務給客戶呢？PQCDS是基本上服務，也就是產品能以最佳的品質，最快的速度及最大的安全感，最合理的價格提供 在現易管理中，透過5S的活動，可以使人身美化，地、物明朗化，落實以下幾項基本的管理項目： (1) 提升品質，降低不良 在整潔美的工廠裡，不良品會非常地明顯，從而能及時改善。 (2) 減少浪費，降低成本 時、地、物以最有效地運用，自然成本會降低。 (3) 確保交期，順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚，一目了然，機械設備保養良好，動作正常，交期自然不會被延誤。 (4) 安全有保障，工廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，並做醒目的標示，會讓人安心的工作。 (5) 管理氣氛融洽，工作規範 人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。 1.3 5S是多層面的活動 5S是現場管理的基礎，但5S並非僅僅是在企業或工廠才要做的活動，事實上，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都必須實施5S的活動。
6S 培训讲义 一宣讲 大家好！在座的各位应该有很多人熟悉我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,这回我们都熟悉了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者说是做学习题的参照,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的一般话，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。 今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在继续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地清扫卫生,使我们能够冲破6S 的瓶颈，让公司踏踏实实、按部就班的，一步一步将6S战争在公司打响。 那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子: 某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不管是管理素养还是人员素养的基础都比较差.1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素养的提升的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场. 该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,常常有外商到公司视察访问,外商对我
6S管理培训教材讲义 序言 ▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。 ▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。 ▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。 ▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。再就食品安全管理进行系统优化探讨。 整理整顿的重要性 ▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 ▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。 ▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： ▪1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ·有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ·缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ·看起来懒散，影响工作势气。 ·易生危险。 ·不易识别，妨碍沟通协调。