6S基础知识培训内容
一、何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的
1S—整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障质量
优良的质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高质量。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6S的内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升 6S是节约家(Saving) ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety) ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization) ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) ＊大家都养成良好的习惯 ＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 6S在商场管理中的应运 整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。 ◇将卖场商品区分为： 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
6例基础知识 培训教材 目的：为了使所有下属，可以清晰，自觉地养成良好的习惯。注重一切的精神。 一.什么是5S？ ?原来是5S，1955年由日本首次引入，它最初是日本家庭的一种生活方 式，企业引进后，成为企业，最强大的管理工具之一。 ?5S，意味着整理，纠正，清理，清洁，纪律等5词组成。日语的罗马 拼音各： SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE，因为攻击是（S），简而 言之（5S），加（安全）安全，所谓的（6秒） 1.1.5S每个的含义是： 整理_____区分必要和不需要的项目，处理不必要的物品，消除浪 费。 目的：保持工作环境畅通无阻，并减少浪费，降低运营成本。 1.2.不分拣成品： 分类和重用：卖交换地点 例如：不必要的库存管理（下表列出）
纠正_____指的是（定位）。订购）。定量的），一应俱全。提高效率。 2.1统一租用物品，借助视觉管理，看板管理，色彩管理，正确定位，其目的是规范物品的放置，可以很快，正确，安全地获得想要的东西，使工作更有效率。 2.2。重组工作地点___材料。操作。设备。工具。移动线 2.3。办公室重组 2.4。整理存储区 清理______指清洁和保养灰尘，提高品质。 3.1。是放在工作场所，设备，清理工具等，并清除污染源。目的是清理，重组已改进的内容，进行后续连续执行和维护，使工作场所无垃圾。无尘。无污染。提高产品质量和工作效率。 清洁_____维护手段（整理。重组和清理）结果。 4.1。这意味着要保持清洁，保持清洁无尘的空间，并防止污染源的产生。其目的得以维持（整理，重组和清理），获得的结果，这样就没有污染源，使工作场所明亮清新，改善土壤中的氯。 学科_____是养成纪律的习惯，让习惯成为自然，彻底提高质量。
6S管理基础知识 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护前面3S； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
6S基础知识 第一条 6S定义 对所有工作场所和生活场所各要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高全员的安全及素养。 第二条整理 一、定义：将必需物品与非必需物品分开，岗位上只放必需物品。 二、目的：腾出空间，防止误用。 三、步骤： （一）对现场全面检查，包括看得见的与看不见的。 （二）区分必需品与非必需品的标准是物品的使用频率。必需品是指每小时、每天、每周都用的物品，一般随身携带或放在工作台、工作台附近、现场；非必需品是指每月、半年、一年、偶尔才用一次的物品，一般放在仓库或专门的储存地，但是要注意定期检查，防止某些物品有时效限制变质或腐烂；暂时不能确定是否必需或非必需品要统一放在仓库；纯粹无价值的物品可出售、挪作它用或干脆废弃。 （三）每天循环整理，每天自我检查工作场所或生活场所附近是否有不要物。 第三条整顿 一、定义：将必需物品分类，根据使用频率确定放置方法及位置。 二、目的：使物品尽快被找到，寻找时间为零。 三、步骤： （一）确定放置的场所（让物品有个家） （二）确定摆设的方法（能最快被找到，方便取用） （三）对物品进行标识分类（相同特点或相同性质划分为一个类别，正确的对物品进行标识，使任何人都能找到） （四）整顿三要素：场所、方法、标识。
（五）整顿三原则：定点、定容、定量。 （六）形迹管理定义：将物品的形状勾勒出来，将物品放置在相应的图案上。 第三四条清扫 一、定义：将工作场所彻底清扫干净，杜绝污染源，及时检点保养设备。 二、目的：使场所清洁干净、发现事故隐患及时解决。 三、步骤： （一）对员工进行安全教育，对可能发生的事故提前要采取预防措施。 （二）欲清扫的员工必须了解设备的构造和工作原理，对异常情况能进行准确分析，并尽快解决，不能自己解决的要在第一时间上报。 （三）明确保养、注油基本要求、相同岗位要统一标准。 （四）清扫要责任化，方法要标准化。 第五条安全 一、定义：消除隐患，排除险情，预防事故。 二、目的：提升安全管理水平，预防灾害发生。 三、步骤： （一）彻底做好整理、整顿、清扫工作。 （二）对本单位的安全隐患要正确及时识别。 （三）隐患处要悬挂安全警示牌或张贴安全警示标语。 （四）车间或科室要定期制定消除隐患计划。 （五）公司安全科要对全员进行安全培训并制定安全规则。 第六条清洁 一、定义：进一步提高6S意识，彻底做好整理、整顿、清扫，安全活动，并且标准化、制度化。 二、目的：坚持成果。 三、步骤： （一）建立整理、整顿、清扫、安全活动制度。 （二）对制度要定期或不定期检查考核，发现问题，及时督促解决。 第七条素养
6S基础知识培训内容 一、何谓6S 其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。 二、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
第五章质量管理基础 第一节6S基础知识篇 一、6S简介 1.6S的含义 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU (清洁)、SAFELY (安全)、SHITSUKE (教养) 这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S ”，所以统称为：“ 6 S ”。 6S 2. 6S的效能 2.1提升企业形象 整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为众向学习的对象,企业自身的形象自然提升。 2.2提升工作效率 好的工作环境、气氛，有教养的工作伙伴。物品摆放有序，确实做到物料在制品过程中先进先出，避免放错、拿错、混 料不良现象，找寻不烦恼，效率自然提升。 2.3安全有保障 工作场所有规划，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品。工作场所有条不紊，意外的发生相应减少，安全自然 有保障。 2.4减少浪费 减少人员、设备、工具、场所、时间等各种的浪费，降低成本。 2.5改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流 通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。 2.6质量有保障 质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎，凡事要依SOP作业，质量自然有保障。 2.7缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化减少人员、设备时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 2.8 提升员工精神面貌，使组织活力化 人人都自我提升为有教养的员工，有尊严和成就感，工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织活力，各个精神焕发。 3. 6S之间的关系 6个S之间是相辅相成的，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和安全的环境提高效
6S基础知识资料 一、基础知识范畴 1、6S定义及内容。 2、今日新航总第76期第三版内容。 二、6S知识应用 1、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于6S中的整理。 2、物品像腌咸菜一样放置属于6S中的整顿针对的项目。 3、整顿是针对寻找时间的浪费。 4、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中整理的要领。 5、我们通常所说的定置管理是6S中的整顿的一部分。 6、 6S中的清洁能使工作场所消除脏污。 7、 6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。 8、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是6S中的素养所针对的范围。 9、交接班时应做好交接班记录，对操作的设备进行清洁和保养。 10、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 11、将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美观是属于6S中的规范。 12、行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反应出该人员素质低，是6S中的素养所针对的范围。 13、整理是排除空间的浪费。 14、6S现场管理推行小组的组成人员各部门、车间负责人、工序负责人、6S值班员。 15、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分可回收、不可回收、有毒有害。 16、制订目视管理及看板管理的基准是6S中规范的推行要领。 18、制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、经常化，属于6S工作中规范的范畴 19、公司要求员工上班穿工作服，属于6S中素养的范畴。 20、现场管理中经常所说的三现是现场、现时、现物。 21、设备的点检、维护和保养应在清洁阶段进行。 22、推行6S需要形式化、规范化、习惯化阶段。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯。 23、拉接电源线、气管时应遵循就近原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管及时盘起收回。 24、桌面保持干净整洁、椅背上不得有外衣、手袋等物品。私人物品应整齐的放在固定的柜内，不得摆放在办公场所。 25、各种消防器、电源开关、物料架前不能放置任何物品。 26、禁止踩踏或坐在产品上，私人物品禁止摆放在产品及工作案上。 27、安装元件置于元件筐内或托盘上、放置于间隔线内。元件、工件摆放要把握工件密度或有适当防护，不能划伤漆面，不能让工件变形；不能将工件、开关等直接放在地面上，更不能让开关主要电气部位受力。 28、工具箱内图纸、量具、工具应当分类摆放，工作中不能使用未检测的测量工具。 29、维修用电/火/高空/搬运/装卸等作业，需有人现场指挥并设有警戒标识。 30、推进6S管理中整顿的三定原则是什么？ 答：定位、定品、定量。 31、推进6S管理的三大特点是什么？
63 第五章质量管理基础 第一节6S基础知识篇 一、6S简介 1.6S的含义 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU (清洁)、SAFELY (安全)、SHITSUKE (教养) 这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S ”，所以统称为：“ 6 S ”。 6S 2. 6S的效能 2.1提升企业形象 整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为众向学习的对象,企业自身的形象自然提升。 2.2提升工作效率 好的工作环境、气氛，有教养的工作伙伴。物品摆放有序，确实做到物料在制品过程中先进先出，避免放错、拿错、混 料不良现象，找寻不烦恼，效率自然提升。 2.3安全有保障 工作场所有规划，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品。工作场所有条不紊，意外的发生相应减少，安全自然 有保障。 2.4减少浪费 减少人员、设备、工具、场所、时间等各种的浪费，降低成本。 2.5改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流 通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。 2.6质量有保障 质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎，凡事要依SOP作业，质量自然有保障。 2.7缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化减少人员、设备时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
2.8 提升员工精神面貌，使组织活力化 人人都自我提升为有教养的员工，有尊严和成就感，工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织活力，各个精神焕发。 3. 6S 之间的关系 6个S 之间是相辅相成的，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和安全的环境提高效 率，教养形成企业整体的改善氛围。 4. 6S 七大基准 1. 全体个人6S 基准； 2. 单位个人6S 基准； 3. 单位6S 共同基准； 4. 目视管理基准； 5. 设备保养基准； 6. 办公室基准； 7. 防碰撞基准。 5. 6S 推行方法 5.1 三定(定品、定量、定位)； 5.2 三现(现场、现物、现况)； 5.3 三不(不接受、不制造、不流出不良品)； 5.4 颜色管理； 5.5 目视管理； 5.6 定点摄影。 6. 6S 效率的展现 6.1 造成明亮清洁的工作现场； 6.2 确保安全，零工伤； 6.3 彻底消除死角； 6.4 增进员工归属感； 6.5 提高工作效率； 6.6 减少设备故障； 6.7 提高作业质量； 6.8 消除浪费，降低成本； 6.9 提升公司形象； 6.10 变成有教养之员工。 二、整理的推行重点 1.整理的含义 含义 如果你的工作位是堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪 费，并形成恶性循环。 说明
6s知识培训内容 1. 什么是6s 6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。 2. 整理（Sort） 整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。 3. 整顿（Set in Order） 整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。 4. 清扫（Shine） 清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize） 标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。 6. 维护（Sustain） 维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。 7. 素养（Safety） 素养是指培养员工的安全意识和安全行为。员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。 8. 6s的好处 通过实施6s，可以带来以下好处： - 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。 - 改善工作环境：通过整理、整顿和清扫，可以使工作环境更加整
6S管理基础知识培训 1. 引言 在现代企业管理中，有效的管理方法和工具是提高生产效率和品质的关键。而 6S管理，作为一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全为核心的管理方法， 已被广泛应用于各行各业。本文将介绍6S管理的基本概念和实施步骤，帮助读者 全面了解6S管理，并在实际工作中灵活应用。 2. 6S管理概述 2.1 什么是6S管理？ 6S管理是源于日本的一种现场管理方法，其名称由6个日语单词的首字母组成。6个S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全的改善，6S管理可以优化生产环境，提高工作效率 和品质。 2.2 6S管理的优势 •优化工作环境：通过整理和清扫，清除生产现场上的无用物品和垃圾，改善工作环境，提高操作效率。 •提高安全性：通过整顿和清洁，可以清除潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。 •规范操作流程：通过素养，培养员工良好的工作习惯和自律性，减少浪费和错误。 •提升企业形象：6S管理可以使生产现场整洁有序，为企业树立良好的形象，提高对外部合作伙伴的信任度。 3. 6S管理步骤 3.1 整理（Seiri） 整理是指清除生产现场上的非必要物品，只保留必须的工具、设备和材料。在 整理过程中，可以将物品分为三类：必需品、偶尔使用品和不需要品。将不需要的物品进行分类和处理，如废弃、捐赠或归档。
3.2 整顿（Seiton） 整顿是指将必需品进行有序摆放，确保物品易于取得和归还。在整顿过程中，可以采用标识、标签和仓库管理等方式，使物品的位置清晰可见，减少寻找物品的时间和精力。 3.3 清扫（Seiso） 清扫是指定期进行生产现场的清洁工作。通过清扫，可以清除生产现场上的灰尘、脏污和杂物，保持生产区域的整洁和卫生。清扫应由所有员工参与，养成良好的卫生习惯。 3.4 清洁（Seiketsu） 清洁是指保持生产现场的清洁和整洁。通过持续的清洁工作，可以避免物品和设备受到污染和损坏，提高工作效率和品质。清洁的目标是将整个生产现场保持在一个良好的状态，并制定清洁的标准和流程。 3.5 素养（Shitsuke） 素养是指培养员工良好的工作习惯和自律性。通过培训和激励，建立员工自觉遵守规章制度和操作流程的意识，减少浪费和错误。素养需要持续的改进和管理，以确保员工的素养能够长期保持。 3.6 安全（Safety） 安全是指保障员工在工作中的人身安全和健康。通过采取安全措施，如培训、标识和设备维护等，预防事故的发生。安全管理需要全员参与，加强安全教育和意识，共同维护生产现场的安全。 4. 结论 6S管理是一种简单而有效的现场管理方法，可以帮助企业提高工作效率和品质，改善生产环境，并树立良好的企业形象。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全的不断改进，可以实现持续的改善和稳定的生产。在实施6S管理时，需要充分培训和激励员工，形成全员参与的管理氛围。只有将6S管理作为一种日常习惯，并与其他管理方法相结合，才能充分发挥其效果。 希望本文能为读者提供有关6S管理的基础知识，帮助他们在实际工作中应用6S管理，提高工作效率和品质。
6S基础知识 6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全 生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。 2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！ 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油
污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。 5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。 经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品： 对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
6S管理基础知识 一、6S管理的重要性 1、6S管理是一切生产管理活动的基础，只要彻底实施导入任何管理制度均能成功，使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是制造高品质产品的根本保证。 2、清爽、整洁的工作环境会为公司几员工带来：工作效率提高，品质的提升，获得客户的信赖，吸引各方人才，持续创造利润。 3、什么是6S？6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 （1）整理：把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西处理掉。 （2）整顿：规划厂区，使要用的东西能立刻取得，追求安全的，高品质的，有效率的摆放方式。 （3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾、无污秽的工厂。 （4）清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。 （5）素养：养成遵守既规事项，厂纪厂规的习惯。 （6）安全:自觉遵守公司的各项安全管理制度,做到文明安全生产,建立安全和危机预防机制. 二、整理的推行方法 1、建立整理观念，了解整理意义，编制点检场所的检查表，订定“需要”与“不需要”的基准，处理不需要的东西，需要的东西调查使用频率，决定必要的数量，主管下达整理的决心。 2、生产现场的整理。有没有死角或零乱不堪的地方？质量有问题的产品？散置于现场的清扫用具、垃圾桶等？作业场所不该有的东西？注意查看设备下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？（特别注意：柜子、箱子顶面及最下层是不要物品存放的地方）
3、仓库的整理。储存区域的规划；有无浪费空间；物品是否标明；是否将物品直接放到地上。物架上是否有好几年没用过的材料；是否有几种材料混着放置在一起。化学品进料与存放区是否有杂物；辅助材料是否规划储存场所。 4、订定需要与不需要的标准。已损坏、已淘汰一个月以上的停滞品基准要明确，以供执行时能有所遵循。 5、制作红色标签，定期举办“红单作战”活动，对象是仓库、工作场所、设备、空间、地面。红单作战心理是以冷静的眼光“快”，“狠”，“准”。 6、定点摄影的基本概念。 定点定向的拍摄不符合5S原则的事件或场所，将摄影日期显示在照片中，需用彩色照片，公布照片激发大家改善的意愿。改善后也加以定点拍摄，公布改善后照片，相互作比较。 定点摄影的作用：不好意思想改善，每天都看的见得改善，成果立竿见影有成就感，作为日后教育训练用改善的维持。 三、整顿的推行方法：整理、划线、定位、标示、归位 1、目视管理，看板管理是整顿的绝好工具。整顿的要诀━三定原则，在何处定位，有什么定物，有多少定量。 2、划线。用油漆划线出入口的线用虚线，要清楚醒目，转角的地方要避免直角 （1）划线颜色：区域划分线用7cm-10cm宽的黄色实线 （2）出入口用7cm-10cm宽的黄色虚线 （3）通道指示线用黄色箭头 （4）储存区用7cm-10cm宽的白色线 （5）不合格区用7cm-10cm宽的红色实线 （6）危险区用7cm-10cm宽的黄黑实线（注意：划线必须讲究） 3、定位像停车场标识，通过分区，编号标识使得停车有序，找车也容易的多了。物品的标识仓库，将架子，柜子，箱子┄内所存放的物品名称，数量加以标识，使大家一看就知道“是什么”，“有多少”，
6S现场管理基础知识 6S现场管理基础知识 一、6S的概念 “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。英文均以“S”开头，简称为6S。 二、6S具体内容 （一）整理 1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。 （二）整顿 1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。 2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。 3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。 （三）清扫 1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。 2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
3、注意点：责任化；制度化。 4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。 （四）清洁 1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。 2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。 4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。 （五）素养 1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 2、目的：培养好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。 3、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、实施要领：服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规则、规定；礼仪守则；训练（新进人员强化6S培训、实践）；各种精神提升活动（晨会等）。 （六）安全 1、具体内容：通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 2、目的.：培养具有良好安全意识的员工；注重安全细节管理。 3、实施要领：建立系统的安全管理手册；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境。 三、6S速记“八字”口诀 整理：需与非需、一留一清 整顿：科学布局、取用快捷
6S现场管理根底知识 “6S”是指企业根底中的六个方面,即、整顿、清扫、清洁、素养、平安。英文均以“S”开头，简称为6S。 （一） 1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品去除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。 （二）整顿 1、具体内容：对之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。 2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。 3、实施要领：前一步骤的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。 （三）清扫 1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。 3、注意点：责任化；化。 4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为标准。 （四）清洁 1、具体内容：维持、整顿、清扫的成果。 2、目的：“、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。 4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。 （五）素养 1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。 2、目的：培养好习惯、遵守规那么的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。 3、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、实施要领：服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规那么、规定；礼仪守那么；训练（新进人员强化6S培训、实践）；各种精神提升活动（晨会等）。 （六）平安
6S培训内容
6S管理培训 一、6S现场管理内容： 6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 二、6S管理的具体内容 （1）整理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 4、实施要领： 4.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 4.2制定“要”和“不要”的判别基准 4.3将不要物品清除出工作场所 4.4适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量 4.5制定废弃物处理方法 4.6自我检查:每日循环整理现场。 （2）整顿 1、整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
6S管理基础知识应知应会 1、6S的含义 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（Seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。。 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 安全（Safety）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清洁环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，以人为本。 2、整理的推进步骤 现场检查——注意发现死角区域 区分整理——客观“需要”与主观“想要”。清理不要品——把握使用价值与购买价值。 处理不要品——恰当的方法导入。 循环整理——今天的必要品，明天的不必要品。 3、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量 4、整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找 方法：设计存放方法，易于取放 标识：明确物品类别，避免混用 5、清扫的三扫原则 扫黑—落下物 扫漏—溢出物
扫怪—不对劲之处 6、清洁的三持原则： 维持—不制造脏乱 保持—不扩散脏乱 坚持—不恢复脏乱 7、素养的三守原则：守纪律、守时间、守标准 8、安全工作的对象: 控制人的不安全行为 消除物的不安全状态 消除场所的不安全情形 9、6S理念：员工造就环境、环境影响顾客、顾客成就企业。 10、6S目标：规范现场现物，提高全员素质，实现卓越运营。 11、6S的管理对象 人：对员工行动品质的管理。 事：对员工工作方法，作业流程的管理。 物：对所有物品的规范管理。
6S管理基础知识概要 6S管理是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质》6S即是： 6S管理知识 ①整理(Seifi)； ②整顿(Seiton)； ③清扫(Seiso)； 4 清洁(Seiketsu)； ⑤素养(Shitsuke)； ⑥安全(Safety)； 1 •整理就是： ◊将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◊不必要的东西要尽快处理掉； 目的是： •腾出空间，空间活用 •防止误用、误送 •塑造清爽的工作场所 2•整顿就是： ◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐， ◊明确数量，并进行有效地标识。 目的是： •工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境； •消除找寻物品的时间；•消除过多的积压物品； ★整顿的3个要素： (3)场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ②「方法一一所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； |③标识一一任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数： ★整顿的3定原则： ①定点一一明确具体的放置位置； (②定容一一明确使用的容器的大小、容器的种类； ③定量一一容器内存放物品要规定合适的数量； 3. 清扫就是：
◊将工作场所清扫干净； ◊保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： •消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； •稳定品质； •减少工业伤害； 4. 清洁就是： ◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果， 目的是： •维持上面3S的成果 5•素养就是： ◊养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： •培养具有好习惯、遵守规则的员工； •提高员工文明礼貌水准； •营造团体精神； 6. 安全就是： ◊—切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。目的： •树立生命、安全高于一切的经营思想； •培养企业要为社会负责的崇高境界； •把安全工作落到实处； ★实施6S管理的意义： •提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；•提升员工的归属感一一员工乐意在自己营造的良好环境中工作； •减少浪费一一不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； •保障安全一一不会误用开关，不会彼乱放的物品绊倒； •提高效率一一工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； •创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位:: 6S管理推行制度 1.目的 为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。
6S基础知识讲解 6S是一个工厂管理体系，其目的是优化生产环境，提高生产效 率和品质。6S 全称为整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持改善，是日本企业管理精益思维的代表之一。 这里我们逐一介绍一下6S的基础知识。 一、整理（Seiri） 整理的目的是把不必要的物品清除干净，让必要的物品被有效 地管理。整理会发现很多你不必要的东西，在作出决策之前你不可 能知道自己到底需要什么。按照常理，我们保存世界上所有的物品 都不影响我们日常的工作，但实际上，这些杂物会浪费我们的时间 和降低我们的工作效率。整理的基本原则是将不必要的和必要的物 品分类，能够渐进地拆除不必要的物品，缺点是改变性较小，需要 很多机动比如环境整治，即适应自己环境求变以适应新兴需求。 二、整顿（Seiton） 整顿的目的是为了得到一定方便性，让流程加速，具体是要将 工作场所摆放得井井有条，能够使人们轻松地进行工作。整顿的基 本原则是把工具和连杆线条组合在一起，让所有东西都放在适当的 位置上，以实现分类时的参照标准。 三、清扫（Seiso） 清扫的目的是提高生产效率和识别生产过程中的问题，一旦有 排除毛病和损坏设备的必要，就要从整个生产流程开始进行清理和
检查。清扫的基本原则是保持某物的整洁，并使消耗、容器和装卸 摆放设备等东西普遍保持干净。 四、清洁（Seiketsu） 清洁的目的是确保整个系统始终处于清洁且有序的状态，以此 创造出高效率的生产环境。清洁的基本原则是保持整个工厂的清洁 和整洁，包括地面，设备，工具和食品准备区域等等，保持生产产 品的卫生性。 五、标准化（Shitsuke） 标准化的目的是为了保持以上四项指南的标准，构建出可持续、并可一直发展的管理体系。标准化的基本原则是定义工作标准和手段，培养良好的工作习惯和行为，始终保持标准和规范。 六、维持改善（Susutn） 维持改善的目的是为了持续地推动不断改进，提高生产效率和 品质，并持续发展和更新管理体系。维持改善的基本原则是不断地 观察和分析生产过程中的问题，进行持续的改善措施，以此提高生 产效率和品质。 随着命令全面贯彻进来，企业生产效率明显提升，工人员工环 境同时得到了改善，减少了安全事故的发生。6S是高效的生产环境 管理体系，使得工厂更加规范、整洁、有序。