声波清灰器系统故障处理
系统故障可能来自以下几个方面：
4.1 蒸汽压力低
当进水阀管道系统后设置低压开关，系统会报警，中断正在运行的程序，这可能是由于蒸汽供应系统的异常变化引起的可在“手动”和“远程手动”和“远程”操作模式之间的切换，其结果是经营位置，对方式的转变。在系统正常运行时，不应允许改变操作模式和烟尘跳步设置，以免出现程序错误。
4.2 蒸汽流量低
当管路系统低定值流量开关动作时，系统将给出报警，中断正在运行的程序，此时可能是汽源的异常变化引起阀门故障。当某一阀门出现阀门电机过载、限位开关故障时，都将在对应的指示中体现，运行人员可以通过手动方式开启或关闭阀门。
4.4 吹灰器启动失败
PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误。
4.5 吹灰器超时
当吹灰器处于非炉外初始位置的时间超过了系统的设置时间，则认为吹灰器工作异常，判断为吹灰器超时，当吹灰器退回初始位置15秒后报警信号自动消失，造成这种故障的原因可能是吹灰器卡涩、电机停止工作、失去动力等。
4.6 过载
当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流长时间工作在一种使用了凤谷节能科技的声波清灰器后数值大于设定电流情况下而引起热继电器动作，此时被认为电机过载，此时程序将中断运行，待运行人员解除故障并对热继电器进行手动复位后，按下程序复归按钮，程序将从中断点继续运行。
4.7 过流
当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流较长时间工作在一种大于设定电流情况下而引起，此时被认为电机过流，此时程序将自动退回该吹灰器，程序仍继续进行。
4.8 PLC模块故障
如果怀疑PLC开关量模块故障，可以将模块上接线端子取下，换上新模块试一下；如果怀疑PLC模拟量模块故障，如果外围线路检查没有问题，则需要用笔记本监视输入数据。
4.9 动力源故障报警
吹灰器很可能停在炉膛中间，要及时处理，恢复送电后，紧急退回，如果一时无法送电，则需要紧急将吹灰器手动摇回，以免被烧坏。
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
辽宁中鑫自动化仪表有限公司 一、背景和要求 本方案是为吉林鑫达钢铁公司焦粉仓出口清堵所制作的设计方案。本方案给出了焦粉仓配用声波清灰器、物位计的型号、数量、安装方式、定位尺寸和控制设备。 本方案包括下列内容： ◆现场概况及设计方案； ◆系统的组成和控制系统介绍； ◆安装方式； ◆设备制造周期、安装调试和售后服务； ◆预计使用效果； ◆声波清灰器、物位计设备清单。
二、现场概况及设计方案 1、现场概况 本现场煤粉仓是锥斗型料仓，物料自上而下掉落，由于颗粒细小、重量轻经常出现架桥、仓壁挂料或下料不畅堵塞的现象。下落的煤粉由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，对物料本身就形成挤压，在上层的重力作用下，必然在仓壁上粘结大量的物料，形成架拱或挂壁。目前处理方法是，采用活动料斗和仓壁振打器效果不理想，设备的可用率大大降低。为保证下部平稳布料，对煤粉仓清堵的要求越来越迫切。 2、技术简介及应用 声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以0.5～0.7Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的膨料点，直接作用于物料的分子结构内，使物料分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清堵的目的。 现有声波清灰装置仅具有单一的周期性声波作用力，其作用力的作用范围、强度均受一定限制，对实际工况中具有粘附力大的粉尘作用效果不明显，本多功能声波清灰器增加了瞬时冲击波作用力，具有清灰速度快、作用范围大、作用彻底等特点，适用于各种清灰、清堵
声波吹灰器原理、特点及效果说明 一、声波吹灰器原理 高效能免维护大功率声波清灰器（共振腔式）的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面上剥离下来。处于声场中的一个物质质点，在声波的激励下将产生受迫振动。 以声波作用到热交换器受热面上的一颗积灰或一结垢为例：其受声波作用的效应，会反映到力学量如质量位移，振动速度和加速度等。 假设作用空间中声波的频率为1KHz ，声功率为1W/cm2 ，取烟气密度10 g/Nm3。声速C=400m/s，可以计算出： 对应的声压幅值为Pa=2.509Pa ， 最大质点振动速度V0 =6.298m/s， 最大质点位移X0 =1.018mm， 最大质点加速度a0 =3.89×104 m/s2 。 这就意味着：在声波的作用下，附着在极板、极线或受热面上的一粒积灰、一块结垢，在每一秒钟内，要在大约2.5千帕的压力振幅下往返振动1000次，振动的速度大约要达到每秒6米，而加速度要接近4万米/秒2，即大约是重力加速度的四仟倍(即近似等于4000g)。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热
面、极板或极线的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面或电除尘器的极板、极线上剥离下来。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰积垢的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。 二、声波淸灰器技术参数及特定 1. 清灰功能特性：解决了低亚声速气流的发声机制和效率，使其高效地发出高强声波，形成了150分贝以上的特大功率型，有利于大幅度地提高清灰效能，改善吹灰效果。 DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级153分贝。声源声功率3150声瓦。声波方向性为前方椭球形。 2. 安全可靠经济运行特性：高效能免维护大功率声波清灰器没有机械运动机构，也没有易磨、易损部件，维护极为简单，甚至是免于维护。 3. 耐用性：高效能免维护大功率声波清灰器在高温环境下的腐蚀和磨损是通过从结构设计方面降低气流速度并使其高效地发
余热锅炉热烟气成分繁杂，很多热烟气中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，容易在锅炉受热面上积灰并黏结在热面上，影响受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰是余热锅炉设计中必须要考虑的问题。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，一般需采用清灰装置。 目前余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置清灰。 1.吹灰器是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等。 2.声波清灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出锅炉，从而达到清灰目的。
3.可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化等）与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，已低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂，安全性差，设备造价高，投资大。 4.机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热满进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，是黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。 以上就是关于余热锅炉的一些知识，希望对大家的生活和工作有所帮助。
声波清灰器的类比 （一）共振腔式：原理是，一定强度的压缩空气，吹入一定体积的空腔，使空气共振和发声，称之为谐振腔。好处是： ·1，体积小，安装方便，无易损件，安装无需维修。 ·2、小功率、除灰效果无法控制。由于声腔不能做得太大，功率受到很大限制。当谐振腔产生共振现象时，除尘器没有声音，无法调节，所以吹效果无法控制，共振、共振不好，必须在关机后才能知道。声波频率高，波长短，声波衰减过快，除灰效果差。 3、高重置成本。安装在锅炉、长时间高温燃烧、易变形、无谐振腔，并不能在3年左右，维持一般的生活，只有在整个拆迁置换关闭，所以虽然维护成本低，但成本高，更换。 ?4高运营成本。?由于较长的发声时间，大约3-5分钟的时间，每个周期的4个周期。单滚筒吹灰器每分钟消耗2.4立方米以上，因此对煤气的总需求量比较大。运行成本相对三，原理是压缩空气，高压吹腔发声，从空气到声音的能量转换效率较低（因为非共振气流可以认为是无效的）。因此，压缩空气的压力要求较高，一般超过0.5MPa，吹灰装置在声波吹灰在最高的吹风装置的操作形式。 （二）振片式：低频声音的装置，通过控制系统的声音，一个特定的调制频率，大振幅声波，可满足音响设备工作原理的不同：空气吹板或圆膜的张力，膜片的固有振动，声波。 ?1体积小安装方便 ?2声音的原理是简单的-只有隔膜振动可以比共鸣腔更容易发出声音使声音从气体到声音效率高于共振腔。因此，功率可以大于谐振腔，维护成本高，在三波吹灰的形式维护成本是最高的，由于振动膜片每秒200-300（声音频率200-300赫兹），所以很容易破损的膈肌疲劳。它需要3-6个月更换它次级隔膜。 （三）旋笛式：声音的原理：压缩空气高速流动，通过转盘的旋转，高压空气切割喷嘴，
一前言 1.1 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 1.3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
声波清灰器的曳力模型 本文涉及到的曳力模型是Wen-Yu /Ergun 模型，这种模型是通过Wen-Yu 模型与Ergun 模型进行线性变换得到的，因此由曳力模型决定的系数，表述如式( 4) : 式中: θcp 表示颗粒处于压实状态的体积分数，fw 、fe 是通过Wen-Yu 模型和Ergun 模型得到的。在计算颗粒碰撞时，采用的颗粒法向应力表达方程如下: 式中: Ps 为大于零的常数; γ是模型的自有系数，取值范围为［1. 2，5］; ε是构建的一个小量，用于消除模型中奇异点。 2 几何模型与边界条件 2. 1 湿法电除尘模型尺寸 本文基于湿法电除尘实验台为计算依据，根据湿式电收尘的实际大小，烟气流动方向沿着一个计算单元，计算单元包含两行集尘板，9.6米的单位长度的计算，6米的身高，在集尘板的两侧是0。455m，外侧实验平台的玻璃挡板间距0.5 m，采用U型压差计测量压力管的实验平台，与喷嘴的距离间隔五水平方向设有一套压力测点，沿垂直方向分组每组三位测量点，如图1所示，图中O为坐标原点。水平方向是垂直于y轴方向的x轴的方向。 2. 2 求解边界条件与网格 设置烟气入口气流速度2 m/s，入口压力95700 Pa，喷嘴速度25 m/s，总质量流量0. 1 kg /s，cpfd 计算方法是基于笛卡尔网格体系的，因此对结构进行网格划分时，应以影响流体变化的特征为主构建网格，该计算单元网格算为500976 个，在处理液滴和烟气之间曳力模
型时选择Wenyu-Ergun 模型。根据喷嘴雾化特点，一般喷嘴雾化过程中液滴粒径分布［15］采用累积体积分布曲线如图2 示，这种方式是某一粒径下雾滴数量或体积占有雾滴总数量或总体积的百分数作为雾滴粒径分布表述。3 计算结果与分析 3. 1 雾滴分布情况 水经过喷嘴雾化喷出后在烟气的作用下向出口运动，雾滴刚离开喷嘴时速度较高，经过扩散远离喷嘴位置，速度就明显降低。由于喷嘴出口的流速比较大，且入口烟气的流动方向对喷嘴喷射方式垂直，因此在喷嘴的作用下烟气的运动方向也出现变化，方向变化后的烟气带动雾滴运动就造成靠近入口侧的雾滴比较稀薄，雾滴的流动形态如图3，图中依次是1s 到5s 的雾化运动状态，是使用了凤谷节能科技的声波清灰器后的效果。原本雾滴未到达空间随着扩散时间的增加开始减少，这些空间逐渐形成“三角”形状; 此外，烟气流通时间越长喷嘴喷射对烟气的作用越明显，且在出口位置出现的雾滴“空白”区域也越明显，当整个过程趋于稳定时，整个“空白”区域的范围也就基本不再变化，这与实验中的现象相同。图4 为雾滴在流通空间的浓度分布情况，可以发现雾滴的“空白”区域出现在第16 个喷嘴到除尘器出口区间，在前面提及到的“三角形”区域中，雾滴在烟气的作用下，其中一部分运动到集尘板附近，且中间位置雾滴体积分数基本为零，这就形成了一个倒U 型，这个形状有利于粉尘在电场力作用下与雾滴结合形成更大的颗粒，提高除尘效率。
目录 第一节生物质燃料锅炉除尘方案 (2) 一、生物质燃料锅炉烟气概述 (2) 二、锅炉除尘工艺的选择 (2) 三、脉冲布袋除尘器的结构 (3) 四、袋式除尘器清灰 (3) 五、系统主要设备 (3) 第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明 (5) 第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明 (10) 第四节除尘系统参数及报价...................... 错误！未定义书签。
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案 一、生物质燃料锅炉烟气概述 （1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式； （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧； （3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m 3，不会造成体积输灰设备的容量增大； （4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃； （5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。 二、锅炉除尘工艺的选择 针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图： （1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。 （2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S 、CI 的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO 、CaO 、Na2O 、K 2O 等碱性物质在灰中的比例 高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO 2、HCI 、HF 等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。 锅炉 脉冲布袋除尘器 风机 烟囱 阻火器
DSK-6声波清灰器操作规程 在2011年 # 1机组小修时，在 #1机组锅炉尾部烟道56.6米层二侧墙，原高再L/R14~18蒸汽吹灰器处加装DSK-6型声波吹灰器12台，在49.4米层原低再蒸汽吹灰器（L28、R28）处加装4台，总计16台，试用期为6个月。DSK-6型特大功率声波清灰器是用压缩空气作为动力，以气流在特定的几何腔室内振荡，激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强声波，属于共振腔类清灰器，主要用于锅炉受热面和烟道热交换器的清灰工作。 一、DSH-6声波清灰器主要特性参数： 1、声学特性：DSK-6型清灰器声波频带为30~2100HZ的双主峰宽频带，在气源 压力0.8MPa时，声源声压级159分贝，声源声功率4850声瓦。 2、动力参数：气源为杂用压缩空气，压力为0.5~0.8MPa，单只耗气量 2.6~4.8m3/min。 3、有效清灰空间：声波清灰器有效空间为前小后大的半椭圆球体，当气源压力 0.8MPa时，球体径向直径7~9米，前方轴向长度为14~18米。 4、耐热温度：耐热1050℃。 5、运行方式：由可编程自动控制调整，实现间歇式巡回投用。 6、声波清灰器投运时，炉墙外1米的噪音应符合国家标准（≤85分贝），并对 附近的人员、设备没有影响，满足人身安全和工业卫生劳动保护条例的要求。 二、声波吹灰程序控制器的技术特性 1．控制通道数： 70 (注：PLC-西门子S7系列) 2．可控制执行器类型：电磁阀（常闭） 3．可控制执行器电压：AC 220V（180-240） 4．可控制执行器电流极限：5A 5．吹灰器时间和周期控制范围： （1）运行方式：常年自动 （2）每天吹灰次数可编程设定任意范围； （3）每次吹灰时间可编程设定任意范围； （4）每次吹灰起始时间可编程设定任意范围；
声波清灰器的频段分析讨论 声强频率和温度对声强的影响：粉尘介质湿度小，吸湿性粉尘含量低，流动性好，条件好，研究温度对声强和声频的影响。有三代的声波清灰与声源强度Q0＝1m/s，清洁力度大。 第一代产品：应用膜片声技术，采用谐振缸低频声波扩音，结合PLC控制技术，彻底解决了电除尘桶和极板的堵塞问题。 第二代产品：应用精密铸造技术和模具拉伸技术，使声音仪表和扩音缸实现质量和标准化，触摸屏控制技术使产品精度和参数调整更加准确。 第三代产品：根据工况特点，考虑到介质的温度、湿度和粘附效应对波传播，声波清洗设备的声学参数（频率和声压级）和操作参数（工作时间、停止时间、工作模式）和现场布置（安装数量和安装位置）和清洗对象条件达到最佳匹配适应性清洗要求粉尘三因素。 声波清灰方式中，若置内的温度过小．容易提高清灰技术的成本。若温度过大，将造成能域的减小，使声波清灰的效果小理想，这棚种结果均不利于声波清灰方式，所以，声波清灰技术温度的大小也有关键件的影响，除了I：述两个关键因索之外．其他关系到能量的闲素．还有能量转换效率”。声波能世足从其它能量形式转换米的．其中的旧数是能量
转换效率；声源表面振动速度取决于转换效率。本文给出的模型是选用了江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰器型用来研究理论和实现仿真。它通过对声波在不同温度和频率下对声强的影响．来判定声波清灰方式的除尘效率，井凡提出最佳的频率值和最佳的温度值．Matlab仿真结果表日：在20-200fIz范围内，200Hz是声强最大的频率；在0—100℃中．气体温度为0℃时，声强可到最大值；在同一频率下，随若温度的增加．声强会相应减少；但是温度F，随着频率的增加．声强会应的增加： 2)本文在分析数学模型的基础上．建立了声波清灰模型．仿真试验纬符合理论分析，进步．在仿真值的基础，声波清灰方式可采用不问的参数值，通过该仿真系统的响应来验证和改进参数值，它为分析声波清灰技术的能量控制提供了有效地手段。
锅炉清灰 截至目前，火力发电仍然是生产电能的主要方式。大型火力发电厂的锅炉是煤炭的化学能转换为高温高压蒸汽热能的能量转换设备。为了实现能量转换效率，煤粉要在很短的时间里完成燃烧过程，煤炭被专门的设备磨制成极细的煤粉，燃烧产生的高温燃烧产物的热量通过一系列的热交换设备的受热面传递给在管道里的水或者水蒸汽。在烟气里灰粒的直径大多在10～30μm，这样微小的灰尘颗粒由于灰尘与管壁之间的分子吸引力、机械网罗作用力、热泳作用力及静电吸引力等使其黏附在受热面管壁上，1mm的积灰对于传热的阻力大约是钢铁材料的50倍，大大降低了传热效率。为了清洁受热面，传统使用的蒸汽吹灰装置，由于蒸汽清灰需要可以用于做功的过热蒸汽，在吹灰的同时正气夹带着灰尘颗粒对受热面管道产生强烈的磨损，导致锅炉爆管停炉事故。在电厂事故分类中，锅炉设备事故占70，而在锅炉事故中，因磨损而发生爆管的事故占70，另外，吹灰所使用的过热蒸汽，在锅炉尾部受热面中由于烟气温度逐步降低而使烟气湿度增加，导致尾部受热面发生低温腐蚀。 由于蒸汽吹灰存在的缺陷，人们开始寻求一种新的清灰装置。 声波吹灰与NP声波吹灰器。 NP声波吹灰器利用压缩空气在调制成一定频率、振幅、声压级的声波，声波在传播过程中具有绕射、衍射的作用，不但能够清除管道正面的积灰，对管道背面的、侧面的积灰也能有效地清除，清灰不存死角；由于使用压缩空气，不影响烟气湿度，可以有效地防止管道的酸腐蚀；不考虑对受热面吹损，可以根据清灰需要设置启动时间和间隔时间，随时保持受热面的清洁；与同时存在的旋笛式、膜片式声波吹灰器相比，更因为没有机械传动、转动，没有油润滑系统，不存在机械故障、润滑故障和漏油等，无需经常维护保养，提高了装置的可靠性；炉内安装，声音泄漏小，对操作环境无噪声污染。 1积灰与清灰 1.1锅炉受热面积灰及影响 由于燃料中含有不可燃成分，统称为灰分，在锅炉燃烧过程中，灰分被析出，一部分沉积在受热面上，另一部分随烟气带出锅炉。沉积在锅炉受热面上的灰，有两种形态，即积灰和结渣。所谓积灰，指的是温度低于灰熔点时灰沉积物在受热面上的聚积，一般多发生在锅炉炉膛出口至空气预热器段的对流受热面上。所谓结渣，指的是熔化了的灰粘附在受热面上，一般多发生在炉膛、屏式过热器、炉膛出口等高温受热面。积灰、结渣受物理因素和化学因素的交替相互作用，生成过程十分复杂，按积灰、结渣的特性来分类的方法繁多。现仅按积灰强度来划分，可分为松散性的积灰和粘结性的积灰，积灰结渣部位多数发生在锅炉出口水平烟道及尾部竖井烟道的受热面管壁上。 1).松散性积灰 对单根受热面管而言，松散性积灰发生在两个部位，一是迎向烟气流的正面上，在烟气速度很小、飞灰颗粒很细时飞灰才会形成松散的沉积层，并且为颗粒较大的灰所破坏而减薄。当煤粉细度和锅炉负荷不变，运行稳定的条件下，这一薄层将在一定的时间内达到动态平衡；另一个积灰部位是在受热面管的背面，也是积灰最为严重的地方。由于受热面管的背面处于烟气涡流区，形成松散的楔形积灰，并与受热面管一起构成流线型，因此，不会增加烟气的流动阻力。 2).粘结性积灰 它主要是在受热面管子的正面形成，并迎着烟气流成梳形状生长，它不像松散性积灰那样到了一定的积灰程度就停止了生长，而是随时间的增加而增长。积灰严重时在受热面管间搭桥，堵塞烟气通道，增加烟气流动阻力，锅炉不得不被迫减负荷或停炉清灰。 锅炉受热面积灰是不可避免得普遍现象。受热面积灰后使传热热阻增加，管内工质的吸热量减少，排烟温度升高。据计算，锅炉排烟温度每升高10℃，锅炉热效率约降低0.5个百分点，
WSB型免维护高效声波吹灰器 使 用 说 明 书 宜昌市微特电子设备有限责任公司 2012年3月
目录 一、内容简介 二、 WSB型声波吹灰器结构清单 三、 WSB型声波吹灰器使用与维护 四、 WSB型声波吹灰器系统主要部分组成 五、 WSB型声波吹灰器日常使用注意事项 六、 WSB型声波吹灰器运行时间调整 七、 WSB型声波吹灰器故障分析及处理 八、 WSB型声波吹灰器维护及保养 附件：1、声波吹灰器安装分布示意图 2、声波吹灰器管道布置示意图 3、声波吹灰器系统布置示意图 4、声波吹灰器安装尺寸图 5、声波吹灰器单台运行自动控制原理图 6、声波吹灰器控制箱面板与内部布置图 7、声波吹灰器使用电磁阀结构图
一、内容介绍： 本说明书主要介绍了声波吹灰器使用注意事项及故障分析、处理，主要内容包括：系统组成、声波吹灰器的使用，运行时间调整，故障分析、处理、维护与保养，并附图（1）声波吹灰器的安装图、（2）单台运行自动控制原理图，（3）控制箱面板与内部布置图，（4）电磁阀结构图。 二、WSB型声波吹灰器供货清单及随机备品备件清单（单套）： 2、随机备品备件清单 三、WSB型声波吹灰器使用与维护： 在使用声波吹灰器前请认真阅读本说明书，该说明书包括了系统的主要结构、使用注意事项、故障分析及处理，特别是当系统运行发生故障时，不要盲目拆、换，应仔细研读本说明书。本说明书几乎包括了系统所有可能发生的故障的分析、查找及处理。所以，只要认真阅读本说明书总可找到排除故障的方法。 声波吹灰器的系统结构如图1所示，它的工作过程是：控制电路定时接通电磁阀电路，使电磁阀将压缩空气调制成声波，通过声波传输器（喇叭）送入炉内。 四、WSB型声波吹灰器系统主要部分组成： 1、电器控制部分：控制系统的开、停以及自动定时运行； 2、声波发生器：将压缩空气调制成声波，是系统的核心部件； 3、电磁阀：接通或关断气源；
脱硝专用声波清灰器 目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种最好的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。 对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。 SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。 由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。 一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式 火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。 催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。 SCR反应器布置方式为： 将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。
2#锅炉内冲灰、尾部烟道清灰工程施工安全、技术、组织措施编制：复审： 审核： 批准：批准： 2014年 8 月 20 日
施工组织设计 一、项目简介 曲阜圣城热电有限公司2014年度2#炉炉内冲灰、尾部烟道清灰工程二、工程内容 2#炉炉内冲灰、尾部烟道清灰 三、工程质量目标 观测“科学管理、精心施工、保证质量”的质量方针，单位工程一次合格率达到100%。 四、安全目标 不发生人身伤残事故，不发生重大机械事故，不发生火灾事故，杜绝恶性事故发生，杜绝无措施的高空坠落事故，确保无工程事故发生。 五、工期目标 本工程工期为： 六、施工组织设计
Ⅰ、施工组织机构 1.1施工负责人：马加栋 1.2技术负责人： 1.3安全负责人： 1.3工作人员： 1.4施工人员安排； 随附工作人员操作证件 特种作业安排由特种设备作业人员完成
1.5工器具安排 劳保用品 Ⅱ、施工部署 为了整个工程的顺利进行，将施工全过程分为两个部分进行施工组织。 2.1施工前熟悉 2.1.1了解熟悉工程项目的实施方法，了解各项目的工程施工地点及现场环境。 2.1.2安排好施工人员的生活设施，落实工器具和人员进场 2.2锅炉内冲灰 2.2.1组织人员，安排水源取点，保证水源供应。 2.2.3保证冲洗后的水能够顺利流出，排进下水道，不污染地面。 2.3烟道内清灰 2.3.1水源安排 2.3.2人员安排 Ⅲ、安全措施 A、检修特殊安全措施 1、准备阶段安全措施
1.1开工前组织所有参加检修的人员安全交底及安全培训。并熟悉工程检修的现场工作环境。 1.2做好检修中使用的各种工器具的安全检查、试验和准备工作，更换不符合安全规定的工器具。 1.3办理工作票，做好安全措施。 1.4临时电源线、电焊线绝缘良好，布置合理，不与其他线、带发生缠绕，要悬空2m以上且横平竖直，绑扎牢固布置，不要妨碍其检修工作。 1.5使用的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。行灯变压器及其他电器设备安装在便于检修、遮风避雨、离检修电源箱3m之内的地方，并装有接地线。 B、检修阶段的安全措施 1.1每当检修任务结束时，要清点核对作业人员和工具，断开用电设备、工具的电源和检修动力电源。清理工作现场。 1.2使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。 1.3工具、备件放置要稳妥有序，文明施工，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，检修零部件整洁干净。 1.4严禁上下抛掷工具、材料。工器具及材料的传递要用绳索系牢运输。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
声波清灰器 1、进口品质国产价格 在某上市公司同一台480吨锅炉上的两台反应器上与国外进口产品打擂台，性能比对后，完美胜出！性价比之高找不出第二家PK！ 2、发生头采用304不锈钢铸造工艺，比机加工设备成型好，制作精度高，寿命长.发生头寿命可达50年以上。 3、膜片采用钛合金材质，精加工而成。我司生产的膜片已经替代了国外进口声波清灰器膜片，膜片的制造工艺及应用水平达到了国际一流水准。 4、声波导管采用挤压工艺，一次成型。比传统的铸造工艺声波导管内壁光滑，利于声波的传导和放大。 5、声波喇叭采用304材质，完全满足SCR脱销反应器的应用工况。 6、喇叭套筒安装方便，便于固定。套筒和喇叭之间有间隙便于喇叭本体震动的释放，同时间隙可以填充保温材料用于隔音。 7、声波导管和声波喇叭用螺栓连接，便于现场安装。整体安装工艺只有一道焊缝（即喇叭套筒与反应器的焊接），安装简便。 8、整套的声波导管和声波喇叭作用为声波的传导和放大装置。整体设计优化：总长度约为1.5米，喇叭末端为470mm，所释放声波声强大，频率低。能充分保证清灰效果。 9、绝无仅有的技术服务 业内唯一一家十年声波吹灰器生产经验+十年声波吹灰器电厂应用经验的技术团队，为您提供免费的咨询和技术方案设计服务。 10、业内唯一一家海量计划性库存厂家 一般十几台到几十台的订单，大部分订单可当天或者次日发货。
产品简介 1、声波清灰器工作原理 声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣吹除出附着体表面，达到清灰的作用。 外形尺寸（mm) 2、设备技术规范 序号项目名称数据 1 吹灰器本体
SP余热锅炉几种清灰装置 ?作者：陆海梅，陈新，陈俊单位: [2010-6-12] 关键字:余热锅炉-清灰 ?摘要:介绍SP余热锅炉几种清灰装置及其适应性，主要介绍其中的机械振打装置。 0 前言 SP余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰问题是SP余热锅炉最基本也是必须解决的问题。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，一般需采用清灰装置。目前SP 余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置。 1 几种清灰方式 1.1 吹灰器 吹灰是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等，它的优点是吹灰介质压力高，喷射速度大，能清除黏附性较强的积灰；安装位置可自由选择；还可以按设计程序自动吹灰；吹灰介质也容易获得。它的缺点是一次性投资较大；吹扫有死角，清灰不完全；运行费用高。如果采用压缩空气或蒸汽作吹灰介质，还会增加烟气中含氧量或水分并增加锅炉的排烟量，从而对生产工艺带来一定的不良影响。 1.2 声波清灰 声波吹灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出锅炉，从而达到清灰目的。声波除灰装置具有以下特点：①在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，声波总可以清除管排间及管排背后的积灰，除灰彻底，不留死角；②短间隔断续运行，连续保持受热面清洁。一般声波吹灰装置1次工作时间为15-30s，停运20～120min，如此循环往复，可连续保持受热面清洁，有效提高锅炉换热效率，降低排烟温度；③无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移，从而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰的目的。但声波吹灰器震动膜片制造难度大，造价高，需不断更换，维护工作量大，成本高，且持续的140分贝以上的噪音对人体有害。 1.3 可燃气体爆燃吹灰 可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体（煤气、乙炔、天燃气、石油液化气等）与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，以低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到
目录 第一章引言 (1) 1.1声波清灰技术简介 (1) 1.2声波吹灰器产品的优点和条件限制 (1) 1.3声波吹灰装置的应用范围 (3) 第二章声波清灰器清灰经济性分析 (4) 2.1声波清洁器吹灰原理 (4) 2.2声波清洁器工作效果 (4) 2.3声波清洁器与蒸汽吹灰器运行费用比较 (5) 2.4声波清洁器优缺点 (6) 2.4.1声波清洁器优点 (6) 2.4.2声波清洁器不足 (6) 2.5蒸汽吹灰器优缺点 (6) 2.5.1蒸汽吹灰器优点 (6) 2.5.2蒸汽吹灰器不足 (6) 2.6经济分析结论 (7) 第三章基于PLC的锅炉烟灰省煤器清灰系统设计 (8) 3.1确定设计任务书 (8) 3.2确定外围I/O设备 (8) 3.3选定PLC的型号 (8) 3.4编制PLC的输入/输出分配表 (8) 3.5声波清灰系统使用注意事项 (9) 3.5.1声波清灰系统组成 (9) 3.5.2供气 (10) 3.5.3供电 (10) 3.5.4供油 (11) 3.5.5噪声防范 (11) 3.6传感器的选择 (11) 3.7声波清灰器控制工艺图,PLC接线图示意图及流程图 (13)
3.8清灰系统控制程序 (16) 3.8.1清灰系统控制程序梯形图 (16) 3.8.2清灰系统控制程序语句表 (19) 第四章PLC抗干扰设计 (22) 4.1PLC系统硬件方面抗干扰设计 (22) 4.1.1外界干扰的主要来源 (22) 4.1.2防硬件方面干扰的措施 (22) 4.1.3最终筛选设计 (26) 4.2PLC系统软件方面抗干扰设计 (26) 4.2.1提高PLC软件方面抗干扰的措施 (26) 4.2.2故障检测程序设计 (29) 4.2.3最终筛选设计 (32) 结论 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35) 附录I系统工艺图、电原理图、流程图 (36) 附录II外文文献翻译 (37) 附录III外文文献原文 (44)
声波吹灰器使用手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一前言 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系
统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
旋笛式低频声波清灰器与空气炮清灰效果对比, 旋笛式低频声波清灰器发声原理. 旋笛结构清灰器是利用喉声发声原理,用旋转的开关把气流切成断续流而成声,用低压气流驱动,声功率与气流功率之比可达70%--80%,为任何其他声源难以达到的,(摘自﹤现代声学理论基础﹥), 旋笛结构调治的特点是半波调制放气和旋转,频率范围广(从次声到高频)且可调,发生频率可以很高,可实现大功率输出,是可以满足所有清灰要求的一种发生结构,产品输出声功率已超万瓦,达到10kw--80kw，声压级达到152 dB， 空气炮清灰器原理 空气炮是利用气压平衡原理，先将压缩空气贮存于钢制炮体中，当炮体内气压达到0.4-----0.8Mpa时，透过电动式（或手动式）气功元件操作，打开电磁阀门控制的排气口，利用压缩气突然释放势能，产生强烈冲击波，冲击物料
堵塞区，使起拱的或粘冻结的物料再次恢复流动，使堵塞清除。 漩笛式低频声波清灰器与空气炮的优缺点对比。 1), 漩笛式低频声波清灰器与空气炮的最大区别是漩笛式利用了声波的波动（正反向力）特性所独有诸多功能来达到全方位清堵，是一种环绕型非常强的软清堵方式，空气炮清堵方式是利用前后压差产生的冲击波来进行清堵，点位的针对性非常强，所以清堵面积有限，必须要安装多台以达到整个灰仓的顺利运行（如图1） 2),低频声波清灰器所产生的声波声压级高，频率低,频率可调（20-50Hz），波长长，清灰能力强，清灰范围广，如；主频31 Hz时，声压级可达152 dB，位移达2mm(空气)。空气炮实际上是一种放气的过程，通过控制阀门突然放出压缩气体，产生气流，压力储藏罐中有多少压力就释放多少压力，也产生声压，但是以气压为主。能量小，容积有35L、50L、75L根据现场情况还可以生产更大容量的,有压力容器罐。3),漩笛式清灰器是利用变频电机来调节能量的大小，是一种
一前言 1．１概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一.同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时,会引起炉体的腐蚀和意外停工,造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题:（1）除灰范围有限，存在死角区；(2)耗能高；（３）设备可靠性差;(4）维护,维修费用大；(5)对设备有副作用等等.因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态,白白消耗了大量能源,并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法.而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务. 声波除灰器的特点是:(1）能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2）声波作用可以达到整个空间，清除死角;(3) 不会腐蚀和磨损换热面；（4）设备简单,安装方便；（5) 系统全自动运行,节省人力；（6) 运行费用与维护费用低；(７) 投资少,能量消耗少等.
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛,蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料,包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等. 1。3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用,破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合,在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态,被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高,致使粉尘颗粒积聚烧结而成.当声波能量足够大时，粉尘不能积聚,就阻止了焦渣的生长;同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落.在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下,国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。