脱硝专用声波清灰器
目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种最好的脱硝工艺。
由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。
对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。
SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。
由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。
一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式
火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。
SCR反应器布置方式为：
将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。
二、脱硝催化剂清灰问题
脱硝催化剂是SCR脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中最关键的部件，催化剂的使用效果及寿命是保证整个SCR系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用最多的SCR催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。
由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入SCR反应器后，在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。
积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力等。
◆飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的CaO与SO3反应生成CaSO4，催化剂表面被CaSO4包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂的效能下降。
◆飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流通。
◆SCR反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应增大，风机功耗增大。
◆积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产停工周期延长，以及两次
检修之间的运行时间缩短等问题。
因此，为防止SCR反应器内积灰，需采取有效的清灰方式。
目前，SCR装置中主要有2种清灰方式，一种是蒸汽吹灰，一种是声波清灰。蒸汽吹灰器一般为耙式吹灰器，由电机带动可伸缩，介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发射低频、高能声波，在清灰过程中产生振动力，清除设备积灰。
三、脱硝专用声波清灰技术工作原理
声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。
◆声波清灰器发声原理图
◆声波清灰作用示意图
四、脱硝专用声波清灰技术特点
针对脱硝反应器开发的专用声波清灰器可使堆积在催化剂表面的粉尘松脱，这样气流就可以将粉尘带走。其声波频率远高于设备结构的共振频率，也不会损害催化剂，经常开启声波清灰装置，可以使催化剂免于堵塞，通过合理安排声波清灰的周期，灰量处于稳定的低水平，其技术特点如下;
1、声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积，保持催化剂的连续清
洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。
2、声波清灰对催化剂没有任何的毒副作用，长期的运行不会对影响催化剂失效，且没有对
催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。
3、声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命，并降低SCR的维护成本。
4、设备结构简单，声波一旦进入SCR反应器内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。
5、运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，设备本体为不锈钢材质，使用寿命在30年以上，发声器的钛金属膜片使用寿命一般都在5年以上。
6、对设备和人体健康安全无伤害。声波频率段避开了SCR反应器设备结构的固有震动频率，因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。
五、型号、技术参数
◆外形尺寸
◆技术参数
1 型号HS-100
2 基本频率100～120Hz
3 出口处声强≥147dB
3
工作
温度N -196℃≤t≤350℃H 350℃≤t≤650℃G 650℃≤t≤1000℃
4 供气气源≥0.7MPa
5 工作气源压0.3～0.7MPa
力
6 耗气量 2.95 m3/min
7
声波作用范
围一般作用范围：直径D≤6m，长度
L≤15m，
它取决于声波清灰器型号及设备结
构
8 声能器材料
发声体材料为不锈钢，膜片材料为
钛合金
9 参考重量≤76kg
◆应用场合
用于余热锅炉及煤气换热器、布袋除尘器。
◆产品用途
用于锅炉系统预热器、省煤器、热交换器，取代原有蒸汽吹灰系统，延长热交换器寿命，有效清除热交换器表面积灰，提高热交换交率，助燃、节能。
◆安装方式
◇侧装式
设备侧壁开孔尺寸为Ф465。HS-100型声波清灰器的安装套尺寸为
Ф460×450，与设备侧壁为插入式焊接，如下图所示。
◆选型说明
1. 每台声波清灰器出厂时均配带气路控制箱1台、连接软管1件及安装附件等1套。
2. DN25（1″）钢管及控制电缆(RVV2×1.0)由用户自备，长度视现场安装距离确定。
3. 根据声波清灰器的数量确定电控单元的型号。
◆型号、参数
型号HSQ
基本频率(HZ) 100
声强（出口处DB）≥147
工作温度°C ≤1200°C
供气气源（Mpa）≥0.6Mpa
工作气压（Mpa）0.5-0.6 Mpa
耗气量（M3/min） 2.28
材质扩声筒304，膜片钛合金
作用范围轴向10-12米，径向4-5米
参考重量（kg）≤76
◆作用范围
由于需依靠声音能量使反应器内灰尘颗粒产生振动而清灰，必须采用特定频率的某些声强，较低的频率意味着有更大的清洁区域，具有更低频率的声波清灰装置可提供更大的有效清灰范围。
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龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ce178954.html, 脱硝声波吹灰器积灰治理与研究 作者：马洋范田飞 来源：《山东工业技术》2018年第02期 摘要：机组进行脱硝改造后，主要是采用声波吹灰器对催化剂进行吹灰，以保证催化剂的清洁，确保脱硝效果。声波吹灰器在脱硝中起着重要作用，目前声波吹灰器主要缺陷集中在膜片磨损和传导段积灰，影响声波吹灰器的正常发声，本文主要对传导段及套筒段积灰进行分析并提出可行的解决办法。 关键词：脱硝；声波吹灰器；积灰；密封 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/ce178954.html,ki.37-1222/t.2018.02.187 1概述 机组进行脱硝改造后，主要是采用声波吹灰器对催化剂进行吹灰，以保证催化剂的清洁，确保脱硝效果。脱硝声波吹灰器原理是利用金属膜片在压缩空气作用下产生高响度声波，声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，声波以直射、渗透、反射、绕射等作用于催化剂表面积灰，反复进行，然后热烟气流将其带走，从而达到吹灰效果，使催化剂表面处于“清洁”状态，声波吹灰器使用的气源并不进入设备内部，产生声音后，压缩空气由排气孔（消音器）排出。声波吹灰器主要是对飞灰及灰粒降低附着性及粘性，本身不具备推动灰的能力，主要通过烟气流动将积灰带走，其本身也不会对烟气流场带来直接影响。声波吹灰器主要由供气系统、控制系统、发声系统组成。发声系统含发声头、传导段两部分，传导段分为传导段、套筒段，其中传导段分为传导B段及喇叭段，发声头负责声音的产生，传导段用于声音的传递及扩放。 2脱硝声波吹灰器异常对脱硝的影响 脱硝投运后，清除催化剂表面积灰，保证催化剂活性是脱硝稳定运行的关键。运行中，烟气携带大量灰分，吹灰设备故障，造成脱硝系统催化剂板结、致使催化剂中毒，影响催化剂的活性和使用寿命，堵灰造成系统阻力升高、吸风机电耗增大、催化剂催化效率下降，喷氨量增加，硫酸氢铵产生量增加，造成空预器板结堵塞以致机组停运。 3脱硝声波吹灰器缺陷及原因分析 （1）发声异常。脱硝声波吹灰器通过声波的方式作用于积灰表面。正常发声声波频率为75HZ，分贝为147db，应是低沉、低闷的声音，声音高低均不会影响声波吹灰器清灰效果。若是压缩空气质量不达标、气源压力不稳、发声头配合间隙增大、膜片缺陷、系统漏气等，均会导致不发声或者发声为尖锐刺耳声和破音，均会影响正常吹灰。
脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理 摘要针对某电厂百万机组脱硝系统中的声波吹灰器经常出现发声异常的情况，分析该设备的发声原理，通过对声波吹灰器的发生头进行实拆和现场工作中的相关经验，对故障表象、原因及基本处理方式进行了归纳和总结。 1声波吹灰器简介 声波吹灰器是一种新型的空气介质吹风设备。它利用声波振动粉尘颗粒，使粉尘从工业设备表面脱落，形成低频和高能喇叭。目前，声波清灰器被广泛应用于电厂脱硝装置，锅炉烟道、灰和其他设备。某电厂机组脱硝装置为选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR）。 为了防止烟灰堵塞催化反应器，降低烟气流动的阻力，对声波吹灰器进行了编程和操作，以防止烟气从机组启动。由于设备工作强度高，经常出现异常声（闷声和静音），对催化反应器的安全性和效率有一定的影响。声波吹灰器的主要结构相对简单，其外形如图1所示。其中，A、B段为铸铁件，C段为不锈钢件（安装在脱硝装置中，接触烟气）。由于结构原因，维修人员不能观察声波吹灰器内部部件的运动，难以确定检修方法，排除缺陷。在早期的消除，经常拿锤子的敲击声的前端，用扑克刺伤B C型接口是盲目的维护方法扩音器铸铁段凤凰岭这样的清洗装置，不仅效果不明显，但也产生不利影响的野蛮冲击设备结构安全。 2声波吹灰器发声原理分析 检修人员通过查找资料和现场研究，了解到该设备的发声原理为：静态时，膜片未受压力，为自然平整状态；当压缩空气(压力一般在0．45—0．65 MPa)进入膜片左侧的一级腔室时，膜片受压力向右变形，形成气流通道，一级腔室内的压缩空气由此进入二级腔室；具有
一定弹性形变能力的金属膜片向右变形后会向左弹性复原，对进入二级腔室的空气产生加速压缩的拍击力，进而形成低频声波，并经过弯头喇叭筒放大后进入SCR反应装置内部。发生头内部结构如图2所示。
SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。
SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
脱硝专用声波清灰器 目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种最好的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。 对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。 SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。 由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。 一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式 火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。 催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。 SCR反应器布置方式为： 将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。
作业指导书 工程名称：连云港虹洋热电联产工程 编号： 作业项目名称：锅炉烟气脱硝装置工艺制作、安装 编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：第一版
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要施工机械及工器具配备 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10.职业安全卫生和文明施工措施 11.工程建设标准强制性条文 12.附录
1.适用范围： 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2—2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 2.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2012 2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部 2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1 2.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010 2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司 3.工程概况及主要工程量 本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。 主要设备:SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。 4.参加作业人员的资格及要求 4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。 4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。 4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉脱硝设备安装方法和工艺质量要求等。 4.5作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，对施工技术质量要求，现
SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将
NOX 还原成N2 和H2O。 SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
脱硝吹灰解决方案 一．脱硝吹灰蒸汽要求： 脱硝规程规定蒸汽吹灰母管压力0.8～1.1MPa，蒸汽吹灰温度360℃，疏水温度在250℃。 二．目前脱硝吹灰情况： 1.根据生技科要求每月20日对脱硝进行一次吹灰，和当脱销出入 口压差大于0.3Kpa时必须进行吹灰。 2.#1炉脱硝吹灰汽源由#1机高辅联箱带，由于#1机组负荷低，#1 机高辅联箱汽源由#1机再热冷段接带，相应再热冷段温度要低于四段抽汽温度，#1机高辅联箱温度297℃（温度相对偏低一些），压力0.74Mpa，#2炉脱硝吹灰汽源由#2机高辅联箱带，#2机高辅联箱汽源有#2机四段抽汽带，，#2机高辅联箱温度341℃（温度相对要高一些），压力0.7Mpa。 3.#1、#2脱硝吹灰原疏水结冻，无法处理，现在脱销吹灰器进汽门 前引接了一路临时疏水替代。为防冻脱销蒸汽母管长期带压，疏水稍开。 三．脱硝吹灰系统存在隐患： 1.#1、#2脱硝吹灰疏水结冻，现接了临时疏水代替，并且长期在开 状态，造成楼梯结冰较多。 2.脱销接临时疏水由于长期保持微开状态，造成脱销钢架、楼梯等 处接冰，有沉重和高空坠物的安全陷患。
3.#1机组负荷较低脱硝吹灰汽源温度297℃，长时间暖管疏水温度 在保证压力的情况下，吹灰蒸汽温度很难达到100℃的过热度。 4.#1、#2脱硝吹灰疏水长时间开，吹灰母管始终在带压状态，对吹 灰的要求相对提高，如果出现吹灰器内漏，会造成空预器堵塞或是催化剂失效等，后果较为严重。 5.#1机组负荷较低脱销吹灰汽源温度297℃，要是将两台机组的高 辅联箱并上汽源都由#2机组四段抽气带，这样可以保证#1高辅联箱温度在341℃，但是不能保证吹灰器提升阀后的0.5-0.8Mpa 的压力。 四．建议解决方案： 方案一： 1.在#1、#2脱硝吹灰母管上增加疏水来提高疏水温度。 2.在每月20日提高#1机组的负荷，高辅汽源由＃1机四段抽汽接 带，以满足#1机高辅联箱温度和压力。 3.每次吹完灰后有运行和维保人员同时确认吹灰器全部退出并且 不内漏。 4.每次吹完灰后要求热控将脱硝吹灰器电源退出，防止吹灰器误动 作。防止蒸汽在不吹灰的情况下漏入，造成后果。 5.每次吹灰前要充分暖管，保证一定压力下的蒸汽有100℃的过热 度。 6.检修要及时处理楼梯的结冰，防止出现人身伤亡事故。
SCR脱硝技术简介[整理版] SCR脱硝技术 SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为: 4NO+4NH3+O2?4N2+6H2O(1) 2NO2+4NH3 +O2? 3N2+6H2O(2) 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980?左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400?下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理
SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下，向温度约280,420 ?的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。 SCR脱硝催化剂: 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客
户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有:波纹板式，蜂窝式，板式 SCR脱硝工艺 SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 SCR脱硝工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。 SCR脱硝工艺流程图 SCR脱硝工艺流程图
1、工程概况及总则 1.1设备概况 锅炉型号：UG-75/3.82-M42 锅炉总高度：27.7m 炉膛宽度及深度：5.810m 饱和蒸汽压力：4.22MPa 温度：250℃-260℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 温度：450℃ 1.2总则 1.2.1 本技术规范书是用于75T/H煤粉锅炉炉膛的吹灰系统，包括了蒸汽吹灰系统和辅助装置，控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 1.2.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议需方可以认为提供的产品完全满足技术规范书的要求。 1.2.4 签定合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由招、投标双方共同协商。 1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2、设备运行环境条件 2.1 厂址条件 设备安装地点：陕西省神木县 主厂房零米海拔高度（黄海高程）：1.42m 地震烈度：6度 2.2 气象条件 室外历年平均气温：8.5℃
室外历年极端最高/最低气温：38.9/-28.1℃ 室内日最高/最低温度：最高40℃/最低0℃以上（不结冰） 年平均相对湿度：56％ 年平均气压：889hPa 2.3 设计条件与环境条件 2.3.1 设备名称及用途 设备名称：蒸汽吹灰系统 设备用途：提供锅炉炉膛的清灰 2.3.2 设备运行方式 设备安装地点：锅炉炉膛四面炉墙 系统设置：4个炉膛蒸汽吹灰孔 设备运行方式：间歇运行 2.3.3 清灰介质：蒸汽 3、主要技术规范 3.1 炉膛蒸汽吹灰器 形式：短伸缩炉膛蒸汽吹灰器 行程：400mm 吹扫角度：360度 有效吹扫半径：3000mm 吹扫管行走速度：0.56m/min 吹扫管旋转速度：5.6rpm 最大行程点与水冷壁管中心间距：500mm 喷嘴数量：2 吹扫温度：≤360℃ 汽耗率：30-50kg/min 汽源压力：0.78-1.96MPa 炉膛吹灰孔尺寸：φ89 年运行小时：6000时 单台锅炉蒸汽吹灰器数量：4 控制方式：可编程序控制器（PLC） 投标方需提供如下技术指标： 电动机型号；电动机功率；吹灰器接管尺寸；动力电源电压等级；控制电源电压等级；产品材质；使用寿命；易损件；主要维护点。 4、技术要求 4.1 吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参
220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数