DSK-6声波清灰器操作规程
在2011年 # 1机组小修时，在 #1机组锅炉尾部烟道56.6米层二侧墙，原高再L/R14~18蒸汽吹灰器处加装DSK-6型声波吹灰器12台，在49.4米层原低再蒸汽吹灰器（L28、R28）处加装4台，总计16台，试用期为6个月。DSK-6型特大功率声波清灰器是用压缩空气作为动力，以气流在特定的几何腔室内振荡，激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强声波，属于共振腔类清灰器，主要用于锅炉受热面和烟道热交换器的清灰工作。
一、DSH-6声波清灰器主要特性参数：
1、声学特性：DSK-6型清灰器声波频带为30~2100HZ的双主峰宽频带，在气源
压力0.8MPa时，声源声压级159分贝，声源声功率4850声瓦。
2、动力参数：气源为杂用压缩空气，压力为0.5~0.8MPa，单只耗气量
2.6~4.8m3/min。
3、有效清灰空间：声波清灰器有效空间为前小后大的半椭圆球体，当气源压力
0.8MPa时，球体径向直径7~9米，前方轴向长度为14~18米。
4、耐热温度：耐热1050℃。
5、运行方式：由可编程自动控制调整，实现间歇式巡回投用。
6、声波清灰器投运时，炉墙外1米的噪音应符合国家标准（≤85分贝），并对
附近的人员、设备没有影响，满足人身安全和工业卫生劳动保护条例的要求。
二、声波吹灰程序控制器的技术特性
1．控制通道数： 70 (注：PLC-西门子S7系列)
2．可控制执行器类型：电磁阀（常闭）
3．可控制执行器电压：AC 220V（180-240）
4．可控制执行器电流极限：5A
5．吹灰器时间和周期控制范围：
（1）运行方式：常年自动
（2）每天吹灰次数可编程设定任意范围；
（3）每次吹灰时间可编程设定任意范围；
（4）每次吹灰起始时间可编程设定任意范围；
（5）控制信号计时误差：小于1分钟
（6）使用温度：-5至40摄氏度
（7）吹灰控制器必须与程序控制器相互连接，可以分别实现就地和远程操作方式。在DCS画面（2140）上连接清灰/停止按钮，可在画面上远程停止。6. 初始设置程序为：由1号电磁阀至16号电磁阀逐个起闭，每个电磁阀开启时间为5分钟。相邻的两个电磁阀之间停歇间隔1分钟。每96分钟巡回1次，锅炉运行期间始终连续。初装时预置常规通用的清灰时间和间隔程序，运行后，可以根据实际运行工况，相应编程调整为最佳清灰周期。控制信号为两位开关信号，电压为交流单相220伏，电流为500毫安。
三、运行注意事项
1、清灰器所需的杂用压缩空气尽可能减少含水率，运行中必须按照空压机运行规程要求进行定期疏水排放；
2、清灰器在机组负荷≥300MW时可以投用，在机组发生紧急停炉时，应手动停止清灰器运行；
3、在清灰器投用期间，每个班就地检查一次清灰器的运行情况（主要是连接部件的漏气和清灰器是否有声响等）；
4、在清灰器投用时可能会造成锅炉泄漏监测误报警，在清灰一个周期结束后，必须确认报警消失，否则要对报警位置的受热面进行详细检查。
5、在本次C修结束锅炉启动正常后，先停止L/R14-18蒸汽吹灰，投入声波清灰器运行，运行中应加强对低再、低过后的烟气温度和再热蒸汽温度的监视，在600MW负荷时，若发现低再后烟温大于395℃，低过后烟温大于500℃或再热器出口蒸汽温度不能达到565℃，应立即恢复蒸汽吹灰。
国电常发运行部
2011-2-17
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
辽宁中鑫自动化仪表有限公司 一、背景和要求 本方案是为吉林鑫达钢铁公司焦粉仓出口清堵所制作的设计方案。本方案给出了焦粉仓配用声波清灰器、物位计的型号、数量、安装方式、定位尺寸和控制设备。 本方案包括下列内容： ◆现场概况及设计方案； ◆系统的组成和控制系统介绍； ◆安装方式； ◆设备制造周期、安装调试和售后服务； ◆预计使用效果； ◆声波清灰器、物位计设备清单。
二、现场概况及设计方案 1、现场概况 本现场煤粉仓是锥斗型料仓，物料自上而下掉落，由于颗粒细小、重量轻经常出现架桥、仓壁挂料或下料不畅堵塞的现象。下落的煤粉由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，对物料本身就形成挤压，在上层的重力作用下，必然在仓壁上粘结大量的物料，形成架拱或挂壁。目前处理方法是，采用活动料斗和仓壁振打器效果不理想，设备的可用率大大降低。为保证下部平稳布料，对煤粉仓清堵的要求越来越迫切。 2、技术简介及应用 声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以0.5～0.7Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的膨料点，直接作用于物料的分子结构内，使物料分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清堵的目的。 现有声波清灰装置仅具有单一的周期性声波作用力，其作用力的作用范围、强度均受一定限制，对实际工况中具有粘附力大的粉尘作用效果不明显，本多功能声波清灰器增加了瞬时冲击波作用力，具有清灰速度快、作用范围大、作用彻底等特点，适用于各种清灰、清堵
声波吹灰器原理、特点及效果说明 一、声波吹灰器原理 高效能免维护大功率声波清灰器（共振腔式）的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面上剥离下来。处于声场中的一个物质质点，在声波的激励下将产生受迫振动。 以声波作用到热交换器受热面上的一颗积灰或一结垢为例：其受声波作用的效应，会反映到力学量如质量位移，振动速度和加速度等。 假设作用空间中声波的频率为1KHz ，声功率为1W/cm2 ，取烟气密度10 g/Nm3。声速C=400m/s，可以计算出： 对应的声压幅值为Pa=2.509Pa ， 最大质点振动速度V0 =6.298m/s， 最大质点位移X0 =1.018mm， 最大质点加速度a0 =3.89×104 m/s2 。 这就意味着：在声波的作用下，附着在极板、极线或受热面上的一粒积灰、一块结垢，在每一秒钟内，要在大约2.5千帕的压力振幅下往返振动1000次，振动的速度大约要达到每秒6米，而加速度要接近4万米/秒2，即大约是重力加速度的四仟倍(即近似等于4000g)。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热
面、极板或极线的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面或电除尘器的极板、极线上剥离下来。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰积垢的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。 二、声波淸灰器技术参数及特定 1. 清灰功能特性：解决了低亚声速气流的发声机制和效率，使其高效地发出高强声波，形成了150分贝以上的特大功率型，有利于大幅度地提高清灰效能，改善吹灰效果。 DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级153分贝。声源声功率3150声瓦。声波方向性为前方椭球形。 2. 安全可靠经济运行特性：高效能免维护大功率声波清灰器没有机械运动机构，也没有易磨、易损部件，维护极为简单，甚至是免于维护。 3. 耐用性：高效能免维护大功率声波清灰器在高温环境下的腐蚀和磨损是通过从结构设计方面降低气流速度并使其高效地发
声波清灰器的类比 （一）共振腔式：原理是，一定强度的压缩空气，吹入一定体积的空腔，使空气共振和发声，称之为谐振腔。好处是： ·1，体积小，安装方便，无易损件，安装无需维修。 ·2、小功率、除灰效果无法控制。由于声腔不能做得太大，功率受到很大限制。当谐振腔产生共振现象时，除尘器没有声音，无法调节，所以吹效果无法控制，共振、共振不好，必须在关机后才能知道。声波频率高，波长短，声波衰减过快，除灰效果差。 3、高重置成本。安装在锅炉、长时间高温燃烧、易变形、无谐振腔，并不能在3年左右，维持一般的生活，只有在整个拆迁置换关闭，所以虽然维护成本低，但成本高，更换。 ?4高运营成本。?由于较长的发声时间，大约3-5分钟的时间，每个周期的4个周期。单滚筒吹灰器每分钟消耗2.4立方米以上，因此对煤气的总需求量比较大。运行成本相对三，原理是压缩空气，高压吹腔发声，从空气到声音的能量转换效率较低（因为非共振气流可以认为是无效的）。因此，压缩空气的压力要求较高，一般超过0.5MPa，吹灰装置在声波吹灰在最高的吹风装置的操作形式。 （二）振片式：低频声音的装置，通过控制系统的声音，一个特定的调制频率，大振幅声波，可满足音响设备工作原理的不同：空气吹板或圆膜的张力，膜片的固有振动，声波。 ?1体积小安装方便 ?2声音的原理是简单的-只有隔膜振动可以比共鸣腔更容易发出声音使声音从气体到声音效率高于共振腔。因此，功率可以大于谐振腔，维护成本高，在三波吹灰的形式维护成本是最高的，由于振动膜片每秒200-300（声音频率200-300赫兹），所以很容易破损的膈肌疲劳。它需要3-6个月更换它次级隔膜。 （三）旋笛式：声音的原理：压缩空气高速流动，通过转盘的旋转，高压空气切割喷嘴，
一前言 1.1 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 1.3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
声波清灰器的曳力模型 本文涉及到的曳力模型是Wen-Yu /Ergun 模型，这种模型是通过Wen-Yu 模型与Ergun 模型进行线性变换得到的，因此由曳力模型决定的系数，表述如式( 4) : 式中: θcp 表示颗粒处于压实状态的体积分数，fw 、fe 是通过Wen-Yu 模型和Ergun 模型得到的。在计算颗粒碰撞时，采用的颗粒法向应力表达方程如下: 式中: Ps 为大于零的常数; γ是模型的自有系数，取值范围为［1. 2，5］; ε是构建的一个小量，用于消除模型中奇异点。 2 几何模型与边界条件 2. 1 湿法电除尘模型尺寸 本文基于湿法电除尘实验台为计算依据，根据湿式电收尘的实际大小，烟气流动方向沿着一个计算单元，计算单元包含两行集尘板，9.6米的单位长度的计算，6米的身高，在集尘板的两侧是0。455m，外侧实验平台的玻璃挡板间距0.5 m，采用U型压差计测量压力管的实验平台，与喷嘴的距离间隔五水平方向设有一套压力测点，沿垂直方向分组每组三位测量点，如图1所示，图中O为坐标原点。水平方向是垂直于y轴方向的x轴的方向。 2. 2 求解边界条件与网格 设置烟气入口气流速度2 m/s，入口压力95700 Pa，喷嘴速度25 m/s，总质量流量0. 1 kg /s，cpfd 计算方法是基于笛卡尔网格体系的，因此对结构进行网格划分时，应以影响流体变化的特征为主构建网格，该计算单元网格算为500976 个，在处理液滴和烟气之间曳力模
型时选择Wenyu-Ergun 模型。根据喷嘴雾化特点，一般喷嘴雾化过程中液滴粒径分布［15］采用累积体积分布曲线如图2 示，这种方式是某一粒径下雾滴数量或体积占有雾滴总数量或总体积的百分数作为雾滴粒径分布表述。3 计算结果与分析 3. 1 雾滴分布情况 水经过喷嘴雾化喷出后在烟气的作用下向出口运动，雾滴刚离开喷嘴时速度较高，经过扩散远离喷嘴位置，速度就明显降低。由于喷嘴出口的流速比较大，且入口烟气的流动方向对喷嘴喷射方式垂直，因此在喷嘴的作用下烟气的运动方向也出现变化，方向变化后的烟气带动雾滴运动就造成靠近入口侧的雾滴比较稀薄，雾滴的流动形态如图3，图中依次是1s 到5s 的雾化运动状态，是使用了凤谷节能科技的声波清灰器后的效果。原本雾滴未到达空间随着扩散时间的增加开始减少，这些空间逐渐形成“三角”形状; 此外，烟气流通时间越长喷嘴喷射对烟气的作用越明显，且在出口位置出现的雾滴“空白”区域也越明显，当整个过程趋于稳定时，整个“空白”区域的范围也就基本不再变化，这与实验中的现象相同。图4 为雾滴在流通空间的浓度分布情况，可以发现雾滴的“空白”区域出现在第16 个喷嘴到除尘器出口区间，在前面提及到的“三角形”区域中，雾滴在烟气的作用下，其中一部分运动到集尘板附近，且中间位置雾滴体积分数基本为零，这就形成了一个倒U 型，这个形状有利于粉尘在电场力作用下与雾滴结合形成更大的颗粒，提高除尘效率。
DSK-6声波清灰器操作规程 在2011年 # 1机组小修时，在 #1机组锅炉尾部烟道56.6米层二侧墙，原高再L/R14~18蒸汽吹灰器处加装DSK-6型声波吹灰器12台，在49.4米层原低再蒸汽吹灰器（L28、R28）处加装4台，总计16台，试用期为6个月。DSK-6型特大功率声波清灰器是用压缩空气作为动力，以气流在特定的几何腔室内振荡，激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强声波，属于共振腔类清灰器，主要用于锅炉受热面和烟道热交换器的清灰工作。 一、DSH-6声波清灰器主要特性参数： 1、声学特性：DSK-6型清灰器声波频带为30~2100HZ的双主峰宽频带，在气源 压力0.8MPa时，声源声压级159分贝，声源声功率4850声瓦。 2、动力参数：气源为杂用压缩空气，压力为0.5~0.8MPa，单只耗气量 2.6~4.8m3/min。 3、有效清灰空间：声波清灰器有效空间为前小后大的半椭圆球体，当气源压力 0.8MPa时，球体径向直径7~9米，前方轴向长度为14~18米。 4、耐热温度：耐热1050℃。 5、运行方式：由可编程自动控制调整，实现间歇式巡回投用。 6、声波清灰器投运时，炉墙外1米的噪音应符合国家标准（≤85分贝），并对 附近的人员、设备没有影响，满足人身安全和工业卫生劳动保护条例的要求。 二、声波吹灰程序控制器的技术特性 1．控制通道数： 70 (注：PLC-西门子S7系列) 2．可控制执行器类型：电磁阀（常闭） 3．可控制执行器电压：AC 220V（180-240） 4．可控制执行器电流极限：5A 5．吹灰器时间和周期控制范围： （1）运行方式：常年自动 （2）每天吹灰次数可编程设定任意范围； （3）每次吹灰时间可编程设定任意范围； （4）每次吹灰起始时间可编程设定任意范围；
声波清灰器的频段分析讨论 声强频率和温度对声强的影响：粉尘介质湿度小，吸湿性粉尘含量低，流动性好，条件好，研究温度对声强和声频的影响。有三代的声波清灰与声源强度Q0＝1m/s，清洁力度大。 第一代产品：应用膜片声技术，采用谐振缸低频声波扩音，结合PLC控制技术，彻底解决了电除尘桶和极板的堵塞问题。 第二代产品：应用精密铸造技术和模具拉伸技术，使声音仪表和扩音缸实现质量和标准化，触摸屏控制技术使产品精度和参数调整更加准确。 第三代产品：根据工况特点，考虑到介质的温度、湿度和粘附效应对波传播，声波清洗设备的声学参数（频率和声压级）和操作参数（工作时间、停止时间、工作模式）和现场布置（安装数量和安装位置）和清洗对象条件达到最佳匹配适应性清洗要求粉尘三因素。 声波清灰方式中，若置内的温度过小．容易提高清灰技术的成本。若温度过大，将造成能域的减小，使声波清灰的效果小理想，这棚种结果均不利于声波清灰方式，所以，声波清灰技术温度的大小也有关键件的影响，除了I：述两个关键因索之外．其他关系到能量的闲素．还有能量转换效率”。声波能世足从其它能量形式转换米的．其中的旧数是能量
转换效率；声源表面振动速度取决于转换效率。本文给出的模型是选用了江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰器型用来研究理论和实现仿真。它通过对声波在不同温度和频率下对声强的影响．来判定声波清灰方式的除尘效率，井凡提出最佳的频率值和最佳的温度值．Matlab仿真结果表日：在20-200fIz范围内，200Hz是声强最大的频率；在0—100℃中．气体温度为0℃时，声强可到最大值；在同一频率下，随若温度的增加．声强会相应减少；但是温度F，随着频率的增加．声强会应的增加： 2)本文在分析数学模型的基础上．建立了声波清灰模型．仿真试验纬符合理论分析，进步．在仿真值的基础，声波清灰方式可采用不问的参数值，通过该仿真系统的响应来验证和改进参数值，它为分析声波清灰技术的能量控制提供了有效地手段。
WSB型免维护高效声波吹灰器 使 用 说 明 书 宜昌市微特电子设备有限责任公司 2012年3月
目录 一、内容简介 二、 WSB型声波吹灰器结构清单 三、 WSB型声波吹灰器使用与维护 四、 WSB型声波吹灰器系统主要部分组成 五、 WSB型声波吹灰器日常使用注意事项 六、 WSB型声波吹灰器运行时间调整 七、 WSB型声波吹灰器故障分析及处理 八、 WSB型声波吹灰器维护及保养 附件：1、声波吹灰器安装分布示意图 2、声波吹灰器管道布置示意图 3、声波吹灰器系统布置示意图 4、声波吹灰器安装尺寸图 5、声波吹灰器单台运行自动控制原理图 6、声波吹灰器控制箱面板与内部布置图 7、声波吹灰器使用电磁阀结构图
一、内容介绍： 本说明书主要介绍了声波吹灰器使用注意事项及故障分析、处理，主要内容包括：系统组成、声波吹灰器的使用，运行时间调整，故障分析、处理、维护与保养，并附图（1）声波吹灰器的安装图、（2）单台运行自动控制原理图，（3）控制箱面板与内部布置图，（4）电磁阀结构图。 二、WSB型声波吹灰器供货清单及随机备品备件清单（单套）： 2、随机备品备件清单 三、WSB型声波吹灰器使用与维护： 在使用声波吹灰器前请认真阅读本说明书，该说明书包括了系统的主要结构、使用注意事项、故障分析及处理，特别是当系统运行发生故障时，不要盲目拆、换，应仔细研读本说明书。本说明书几乎包括了系统所有可能发生的故障的分析、查找及处理。所以，只要认真阅读本说明书总可找到排除故障的方法。 声波吹灰器的系统结构如图1所示，它的工作过程是：控制电路定时接通电磁阀电路，使电磁阀将压缩空气调制成声波，通过声波传输器（喇叭）送入炉内。 四、WSB型声波吹灰器系统主要部分组成： 1、电器控制部分：控制系统的开、停以及自动定时运行； 2、声波发生器：将压缩空气调制成声波，是系统的核心部件； 3、电磁阀：接通或关断气源；
脱硝专用声波清灰器 目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种最好的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。 对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。 SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。 由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。 一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式 火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。 催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。 SCR反应器布置方式为： 将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。
声波清灰器 1、进口品质国产价格 在某上市公司同一台480吨锅炉上的两台反应器上与国外进口产品打擂台，性能比对后，完美胜出！性价比之高找不出第二家PK！ 2、发生头采用304不锈钢铸造工艺，比机加工设备成型好，制作精度高，寿命长.发生头寿命可达50年以上。 3、膜片采用钛合金材质，精加工而成。我司生产的膜片已经替代了国外进口声波清灰器膜片，膜片的制造工艺及应用水平达到了国际一流水准。 4、声波导管采用挤压工艺，一次成型。比传统的铸造工艺声波导管内壁光滑，利于声波的传导和放大。 5、声波喇叭采用304材质，完全满足SCR脱销反应器的应用工况。 6、喇叭套筒安装方便，便于固定。套筒和喇叭之间有间隙便于喇叭本体震动的释放，同时间隙可以填充保温材料用于隔音。 7、声波导管和声波喇叭用螺栓连接，便于现场安装。整体安装工艺只有一道焊缝（即喇叭套筒与反应器的焊接），安装简便。 8、整套的声波导管和声波喇叭作用为声波的传导和放大装置。整体设计优化：总长度约为1.5米，喇叭末端为470mm，所释放声波声强大，频率低。能充分保证清灰效果。 9、绝无仅有的技术服务 业内唯一一家十年声波吹灰器生产经验+十年声波吹灰器电厂应用经验的技术团队，为您提供免费的咨询和技术方案设计服务。 10、业内唯一一家海量计划性库存厂家 一般十几台到几十台的订单，大部分订单可当天或者次日发货。
产品简介 1、声波清灰器工作原理 声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣吹除出附着体表面，达到清灰的作用。 外形尺寸（mm) 2、设备技术规范 序号项目名称数据 1 吹灰器本体
目录 第一章引言 (1) 1.1声波清灰技术简介 (1) 1.2声波吹灰器产品的优点和条件限制 (1) 1.3声波吹灰装置的应用范围 (3) 第二章声波清灰器清灰经济性分析 (4) 2.1声波清洁器吹灰原理 (4) 2.2声波清洁器工作效果 (4) 2.3声波清洁器与蒸汽吹灰器运行费用比较 (5) 2.4声波清洁器优缺点 (6) 2.4.1声波清洁器优点 (6) 2.4.2声波清洁器不足 (6) 2.5蒸汽吹灰器优缺点 (6) 2.5.1蒸汽吹灰器优点 (6) 2.5.2蒸汽吹灰器不足 (6) 2.6经济分析结论 (7) 第三章基于PLC的锅炉烟灰省煤器清灰系统设计 (8) 3.1确定设计任务书 (8) 3.2确定外围I/O设备 (8) 3.3选定PLC的型号 (8) 3.4编制PLC的输入/输出分配表 (8) 3.5声波清灰系统使用注意事项 (9) 3.5.1声波清灰系统组成 (9) 3.5.2供气 (10) 3.5.3供电 (10) 3.5.4供油 (11) 3.5.5噪声防范 (11) 3.6传感器的选择 (11) 3.7声波清灰器控制工艺图,PLC接线图示意图及流程图 (13)
3.8清灰系统控制程序 (16) 3.8.1清灰系统控制程序梯形图 (16) 3.8.2清灰系统控制程序语句表 (19) 第四章PLC抗干扰设计 (22) 4.1PLC系统硬件方面抗干扰设计 (22) 4.1.1外界干扰的主要来源 (22) 4.1.2防硬件方面干扰的措施 (22) 4.1.3最终筛选设计 (26) 4.2PLC系统软件方面抗干扰设计 (26) 4.2.1提高PLC软件方面抗干扰的措施 (26) 4.2.2故障检测程序设计 (29) 4.2.3最终筛选设计 (32) 结论 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35) 附录I系统工艺图、电原理图、流程图 (36) 附录II外文文献翻译 (37) 附录III外文文献原文 (44)
声波吹灰器使用手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一前言 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系
统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
旋笛式低频声波清灰器与空气炮清灰效果对比, 旋笛式低频声波清灰器发声原理. 旋笛结构清灰器是利用喉声发声原理,用旋转的开关把气流切成断续流而成声,用低压气流驱动,声功率与气流功率之比可达70%--80%,为任何其他声源难以达到的,(摘自﹤现代声学理论基础﹥), 旋笛结构调治的特点是半波调制放气和旋转,频率范围广(从次声到高频)且可调,发生频率可以很高,可实现大功率输出,是可以满足所有清灰要求的一种发生结构,产品输出声功率已超万瓦,达到10kw--80kw，声压级达到152 dB， 空气炮清灰器原理 空气炮是利用气压平衡原理，先将压缩空气贮存于钢制炮体中，当炮体内气压达到0.4-----0.8Mpa时，透过电动式（或手动式）气功元件操作，打开电磁阀门控制的排气口，利用压缩气突然释放势能，产生强烈冲击波，冲击物料
堵塞区，使起拱的或粘冻结的物料再次恢复流动，使堵塞清除。 漩笛式低频声波清灰器与空气炮的优缺点对比。 1), 漩笛式低频声波清灰器与空气炮的最大区别是漩笛式利用了声波的波动（正反向力）特性所独有诸多功能来达到全方位清堵，是一种环绕型非常强的软清堵方式，空气炮清堵方式是利用前后压差产生的冲击波来进行清堵，点位的针对性非常强，所以清堵面积有限，必须要安装多台以达到整个灰仓的顺利运行（如图1） 2),低频声波清灰器所产生的声波声压级高，频率低,频率可调（20-50Hz），波长长，清灰能力强，清灰范围广，如；主频31 Hz时，声压级可达152 dB，位移达2mm(空气)。空气炮实际上是一种放气的过程，通过控制阀门突然放出压缩气体，产生气流，压力储藏罐中有多少压力就释放多少压力，也产生声压，但是以气压为主。能量小，容积有35L、50L、75L根据现场情况还可以生产更大容量的,有压力容器罐。3),漩笛式清灰器是利用变频电机来调节能量的大小，是一种
一前言 1．１概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一.同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时,会引起炉体的腐蚀和意外停工,造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题:（1）除灰范围有限，存在死角区；(2)耗能高；（３）设备可靠性差;(4）维护,维修费用大；(5)对设备有副作用等等.因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态,白白消耗了大量能源,并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法.而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务. 声波除灰器的特点是:(1）能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2）声波作用可以达到整个空间，清除死角;(3) 不会腐蚀和磨损换热面；（4）设备简单,安装方便；（5) 系统全自动运行,节省人力；（6) 运行费用与维护费用低；(７) 投资少,能量消耗少等.
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛,蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料,包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等. 1。3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用,破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合,在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态,被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高,致使粉尘颗粒积聚烧结而成.当声波能量足够大时，粉尘不能积聚,就阻止了焦渣的生长;同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落.在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下,国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
调整声波清灰器的压缩空气参数 (1)当采用上述方式均无效时，可考虑喇叭口堵塞问题或调整压缩空气参数，另行处理。 图4膜片的压痕及边缘缺损5 实施效果 (2)膜片上有明显的油性灰垢。有污垢的膜片如图5所示。检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因某日，14号炉B16，13号炉A12，A23，A24，B22 5台吹灰器故障检修，采用以上故障排除方式处理后，除A23因电磁阀不动作、压缩空气不通、绍了某铁路牵引站110kV牵引线的避雷线放电烧断的经过，分析了避雷线放电与牵引站110kV线路铁塔位置的关系，并根据现场测量及牵引站运行方式对避雷线上长期存在的铁道机车回流电流提出了改进措施，以保证牵引站的安全可靠运行。0 引言试验结果采取相应的改进措施。 某铁路牵引站分别由某供电公司110 kV 1123牵引线和1113牵引线供电(1主1备)。根据铁路牵引站供电相关技术资料，铁路牵引站1次110 kV A，B，C三相星型连接，中性点不接地；次级为三角形连接，C相直接接地，A，B两相(27.5 kV)接至高压接触网，供给铁路上行和下行机车用电，机车回流线与牵引站连接。 在电力系统中，避雷线的主要用途是防雷，即雷电放电电流。在线路正常运行时，由于避雷针与载流导线之间的电磁感应，避雷针可能产生不同程度的感应电压，使感应电流在避雷针中流动。感应电压的大小与线路负荷的大小、电压水平和导体的布局有关。然而，由于1113牵引线是空载线路，负载电流引起的电磁感应不是避雷针严重放电发热的原因。因此，由短路故障引起的异常情况和1113牵引线避雷线放电测试技术分析烧伤，根据分析结果，确认试验，其余4个单位能够回到现场相当声强（有变化，2套音色估计和膜片老化）。 经检修人员进一步实地验证，该方式对该类故障基本能做到对症消缺，对保障该设备投用率、提高检修效率和质量起到积极作用。避雷线放电烧断经过2016—02—19T08：28，该
声波清灰器的除尘效率及原因 静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，与其它除尘器相比，具有收尘效率高，处理气体大，使用寿命长，运行费用低等优点，在国内已被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等行业的大气污染治理。静电除尘器曾被国内一家合成氨企业用于吹风气余热锅炉烟气除尘，但除尘效果不佳，使用寿命短，后来因操作不善发生爆炸事故，整台除尘器损毁严重，宄其原因主要如下： (1) 烟气气压不稳定。吹风气的产生不是连续的，一般5 S为一个周期，这就使得整个除尘器内部气压时大时小，类似人体呼吸的胸腔，很容易造成本体疲劳变形，使阴极吊挂系统发生错位，导致电场内极距变小，频繁打火，二次电压升不上，除尘效率大人降低。 (2) 烟气温度较高，粘性较大。吹风气工艺的稳定性不离，正常排烟温度多在160~C以上，一些运行时间较长的由于积灰严重烟气温度还会更高，温度越高，比电阻越大，除尘效率越低。此外吹风气烟尘粘性较大，不容易从极板上清除。 (3)烟气中含有较多的水蒸气。吹风气燃烧后的烟气中水分很大，开车时影响非常大，吹风气燃烧炉开车升温长达8}1，特别是刚开车时，使用了凤谷节能科技的声波清灰器后半水煤气使用量很大，烟气啐，含有较多的水蒸气，进入电场流速下降后在极板、极丝上形成一层水膜，导致电场高压频繁闪络、拉弧，甚至短路。(4) 烟气成分复杂，含可燃气体。凤谷节能声波除尘器电场内要做到无火花控制几乎是不可能的，而吹风气燃烧后的烟气峰r成分复杂，爆炸极限很宽，如有未燃的气体进入静电除尘器，遇电场内频繁的火花会立即爆炸。现阶段静电除尘器在吹风气余热锅炉烟气除尘上应用还不多，还没有非常成功的案例，需要
声波吹灰器发声原理分析 1声波吹灰器的合理原则分析维修人员通过搜索和实地调研，了解静态音响设备原理，隔膜无压力，自然平整状态；当压缩空气（0.45 - 0.65兆帕压力）进入膜片室的左侧，隔膜压力到正确的变形，形成空气通道，一个压缩空气室进入两级室；金属膜片的权利有一定的弹性变形能力将变形后的弹性恢复，加快拍击力压缩为两个气室，和低频声波的形成，与肘部到内部SCR反应放大放大后R装置。发生头内部结构如图2所示。 2声波吹灰器故障分析 3．1实拆情况分析 (1)发生头内部的膜片有鼓面的作用，即在压缩空气的挤压下，发生弹性形变，膜片中心截面不断鼓起、复原。在这过程中，压缩空气鼓入二级腔室，并加速使其发声。在这种工作模式下，膜片的弹性保持、膜片与二级腔之间的密封性尤为重要。(2)在膜片与后端盖(后端盖内侧面有一定锥度)之间形成的空间中，呼吸头是其与大气的唯一通道，起到保持这个空间压力始终与大气压一致的作用。呼吸头的畅通对建立膜片内外的压差起到很大作用，膜片的回弹频度与其也有直接联系。经金属检验，膜片为钛金属材质，钛含量在99．3％左右，其他成分为钒、锡、铌等，凤谷节能的声波清灰器具备较强的弹性形变能力。(3)发生故障的声波吹灰器的呼吸头一般都较脏。沾满油泥灰垢的呼吸头通孔如图3所示。(4)由于高频的冲击，膜片贴紧二级腔一面的中心区域都被压出了钢印。膜片的压痕及边缘缺损如图4所示。 (5)膜片上有明显的油性灰垢。有污垢的膜片如图5所示。
检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因是其管道内发生了堵塞，于是用大锤猛敲吹灰器弯管，用圆钢疏通吹灰器管道，但是消缺效果并不理想。由发生头内部结构可知，吹灰器喇叭口及管道被完全堵塞的情况极少；即便有轻微结块堵塞，其位置也远离吹灰器发声区域，对吹灰器的发声不会造成本质性的影响。 3．2声波吹灰器故障主要原因 (1)膜片长期高频度弹性变形后转为冷塑性变形，影响了压缩效果及其与二级腔之间的密封性。 (2)膜片上越积越多的灰垢对腔室密封和弹性变形产生负面影响。 (3)呼吸头太脏或者堵塞，对压缩空气进入腔室及发声产生不利影响。 4声波吹灰器的故障排除 (1)清理干净一、二级腔室、膜片及腔室后盖上的灰垢。 (2)将清洗过的膜片翻转后安装。 (3)更换有明显损伤或变形的膜片。 (4)采用敲击、浸泡清洗或空气吹扫的方式清理呼吸头。
一前言 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
声波清灰器系统故障处理 系统故障可能来自以下几个方面： 4.1 蒸汽压力低 当进水阀管道系统后设置低压开关，系统会报警，中断正在运行的程序，这可能是由于蒸汽供应系统的异常变化引起的可在“手动”和“远程手动”和“远程”操作模式之间的切换，其结果是经营位置，对方式的转变。在系统正常运行时，不应允许改变操作模式和烟尘跳步设置，以免出现程序错误。 4.2 蒸汽流量低 当管路系统低定值流量开关动作时，系统将给出报警，中断正在运行的程序，此时可能是汽源的异常变化引起阀门故障。当某一阀门出现阀门电机过载、限位开关故障时，都将在对应的指示中体现，运行人员可以通过手动方式开启或关闭阀门。 4.4 吹灰器启动失败 PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误。 4.5 吹灰器超时 当吹灰器处于非炉外初始位置的时间超过了系统的设置时间，则认为吹灰器工作异常，判断为吹灰器超时，当吹灰器退回初始位置15秒后报警信号自动消失，造成这种故障的原因可能是吹灰器卡涩、电机停止工作、失去动力等。
4.6 过载 当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流长时间工作在一种使用了凤谷节能科技的声波清灰器后数值大于设定电流情况下而引起热继电器动作，此时被认为电机过载，此时程序将中断运行，待运行人员解除故障并对热继电器进行手动复位后，按下程序复归按钮，程序将从中断点继续运行。 4.7 过流 当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流较长时间工作在一种大于设定电流情况下而引起，此时被认为电机过流，此时程序将自动退回该吹灰器，程序仍继续进行。 4.8 PLC模块故障 如果怀疑PLC开关量模块故障，可以将模块上接线端子取下，换上新模块试一下；如果怀疑PLC模拟量模块故障，如果外围线路检查没有问题，则需要用笔记本监视输入数据。 4.9 动力源故障报警 吹灰器很可能停在炉膛中间，要及时处理，恢复送电后，紧急退回，如果一时无法送电，则需要紧急将吹灰器手动摇回，以免被烧坏。