机床装配工艺规程
一、前言
机床是现代制造业中的重要设备之一，其性能和质量的优劣直接影响到产品的加工精度和生产效率。为确保机床在装配过程中能够达到要求的性能和质量，提高产品的竞争力，制定机床装配工艺规程是必不可少的。
二、工艺流程
1.工艺准备：包括准备装配所需的零件、工具和测量设备，并进行相应的清洁和检查。
2.预装配：将各个部件按照装配顺序进行预装配，确保零件的安装位置和互动关系准确无误。
3.安装主轴系统：将主轴系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并使用定位螺栓和轴向定位装置进行调整和固定。
4.安装导轨系统：按照图纸要求将导轨系统的各个零部件进行安装，并使用调整螺栓和偏心销进行调整和固定。
5.安装运动传动系统：将运动传动系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。
6.安装辅助系统：包括冷却系统、润滑系统、气动系统等，按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。
7.试运行和调试：对机床进行初步的试运行和调试，确保各个系统能够正常工作，并进行必要的调整和修正。
8.终检和调试：对机床进行全面的终检，包括各个系统的性能和功能测试，以及产品的加工精度和稳定性的测量和评估。
9.收尾工作：对机床进行最后的清洁和整理，进行记录和汇报，以及做好设备保养和维护的工作。
三、工艺要求
1.根据产品的设计要求和标准，制定相应的装配工艺指导书。
2.确保装配过程中零部件的正确匹配和安装位置的准确无误。
3.各个部件之间应该有合适的配合间隙，同时要保证装配后的结构稳定和运动精度。
4.装配过程中应注意零部件的清洁和防擦伤，对易受损的零部件要进行保护。
5.每个装配工序的合格数量和质量应进行检查和记录，及时发现和纠正问题。
6.严格按照工艺规程进行试运行和调试，确保机床的性能和功能满足设计要求。
7.加强对装配工艺的技术培训和管理，提高装配工人的技术水平和工作质量。
四、工艺改进和优化
在机床装配过程中，随着技术的不断发展和市场的要求不断提高，工艺规程也需要不断改进和优化。可以通过以下几方面来进行工艺改进和优化：
1.分析和总结历次装配过程中出现的问题，并采取相应的措施进行改进。
2.在工艺规程中加入新型的零部件和装配方法，以提高机床的性能和
效率。
3.使用先进的测量和检测设备，对装配过程中的参数进行实时监测和
调整。
4.与供应商和技术部门进行密切合作，了解最新的技术和装配方法，
及时更新工艺规程。
5.建立和完善装配工艺管理体系，做好记录和交流工作，加强装配工
人的培训和技术指导。
总之，机床装配工艺规程是机床制造过程中的基本规范，通过制定和
执行合理的工艺规程，可以确保机床的性能和质量，并实现生产过程的标
准化和规范化。同时，不断改进和优化工艺规程，可以提高机床的竞争力，适应市场需求的变化。
实训报告之数控机床装配工艺流程 一、前期准备阶段： 1.确定装配计划：根据生产订单和生产计划，确定装配机床的种类、 数量和工期。 2.准备装配资源：准备好机床的零部件、专用工具、装配工人和现场 设备。 3.制定装配工艺：根据机床的结构和特点，制定详细的装配工艺流程。 二、装配准备阶段： 1.零部件检查：对所有待装配的零部件进行检查，确保零部件的完整 性和质量。 2.配置装配场地：将装配区域划分出来，并配置好所需的装配设备和 工具。 3.准备物料：提前准备好需要使用的油脂、密封胶等配套物料。 4.检查装配工具：检查和校验所需的装配专用工具的完好性和正确性。 三、装配过程： 1.前期预处理：对机床基座、工作台、导轨等进行表面处理和涂装。 2.安装轴箱和工作台：先安装主轴箱，再安装工作台，调整并检验工 作台的运动轴向。 3.安装传动系统和电气系统：安装主轴箱和工作台的传动系统，包括 主轴、伺服电机、传感器等。同时进行电气线路的布置和安装。
4.安装液压系统：安装液压缸、油泵、油箱等液压部件，并进行液压 系统的调试。 5.安装润滑系统：安装润滑装置和系统，包括润滑泵、油管、滤清器等。 6.安装辅助设备：根据机床的具体要求，安装辅助设备，如冷却装置、除尘器等。 7.连接外部系统：连接机床的外部系统，如夹具、自动上下料装置等。 8.进行整机测试：在装配完成后，对整机进行功能测试和性能指标测试。 四、装配完成阶段： 1.检查问题与整改：对整机进行全面检查，发现问题进行整改，确保 装配质量和性能指标达标。 2.试运行调试：进行机床的试运行调试，并进行调整和校验。 3.验收检验：进行整机的验收检验，确保机床的质量和性能指标满足 要求。 4.机床交付：将装配完成的机床移交给用户，并进行验收确认。 五、质量控制措施： 1.装配前检查：在装配前对所有待装配零部件进行检查，确保完整性 和质量。 2.装配过程中的自检：每个工序结束后，对已完成的装配部分进行自检。
机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。图4.2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 (3) 工步与走刀 1）工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配)工具不变的情况下
目录 前言 (1) 第1章实习公司简介 (2) 第2章数控机床的组成 (4) 第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7) 3.1 装配工艺方法 (7) 3.2装配规程内容 (7) 3.3装配注意事项 (8) 第4章装配流程 (10) 4.1装配总流程 (10) 4.2数控机床的部装 (11) 第5章数控车床的安装与调试 (15) 5.1基础施工及机床就位与组装 (15) 5.2数控系统的连接与调试 (16) 第6章试车调整 (18) 第7章附件 (20) 第8章小结 (23) 第9章参考文献 (25)
前言 从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。 随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。 数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
机械加工工艺规程编制 第一节工艺规程概述 一、生产过程与工艺过程 (一)生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 (二)工艺过程 生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。 采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。 1．工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 2．安装 安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 3．工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 4．工步 工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。 5．走刀 走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 二、工艺规程的作用和类型 (一)工艺规程的作用 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。 (二)生产纲领和生产类型 1.生产纲领，是指包括备品和废品在内的年产量. 2.生产类型 生产管理部门按批量或生产的连续性，把生产规模分为三种类型，即单件生产，成批生产和大量生产。 三、编制工艺规程的原则、方法和步骤 (一)编制工艺规程的原则 先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。 (二)编制工艺规程的主要依据 产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。
一、机械加工工艺规程 (一)机械加工工艺规程制订 1、生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： （1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 （2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 （3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。（二）机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
机械加工工艺规程及工艺文件 一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下： 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。 2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。 在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。 二、工艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题： 1 ．技术上的先进性
机床装配工艺规程 一、前言 机床是现代制造业中的重要设备之一，其性能和质量的优劣直接影响到产品的加工精度和生产效率。为确保机床在装配过程中能够达到要求的性能和质量，提高产品的竞争力，制定机床装配工艺规程是必不可少的。 二、工艺流程 1.工艺准备：包括准备装配所需的零件、工具和测量设备，并进行相应的清洁和检查。 2.预装配：将各个部件按照装配顺序进行预装配，确保零件的安装位置和互动关系准确无误。 3.安装主轴系统：将主轴系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并使用定位螺栓和轴向定位装置进行调整和固定。 4.安装导轨系统：按照图纸要求将导轨系统的各个零部件进行安装，并使用调整螺栓和偏心销进行调整和固定。 5.安装运动传动系统：将运动传动系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。 6.安装辅助系统：包括冷却系统、润滑系统、气动系统等，按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。 7.试运行和调试：对机床进行初步的试运行和调试，确保各个系统能够正常工作，并进行必要的调整和修正。
8.终检和调试：对机床进行全面的终检，包括各个系统的性能和功能测试，以及产品的加工精度和稳定性的测量和评估。 9.收尾工作：对机床进行最后的清洁和整理，进行记录和汇报，以及做好设备保养和维护的工作。 三、工艺要求 1.根据产品的设计要求和标准，制定相应的装配工艺指导书。 2.确保装配过程中零部件的正确匹配和安装位置的准确无误。 3.各个部件之间应该有合适的配合间隙，同时要保证装配后的结构稳定和运动精度。 4.装配过程中应注意零部件的清洁和防擦伤，对易受损的零部件要进行保护。 5.每个装配工序的合格数量和质量应进行检查和记录，及时发现和纠正问题。 6.严格按照工艺规程进行试运行和调试，确保机床的性能和功能满足设计要求。 7.加强对装配工艺的技术培训和管理，提高装配工人的技术水平和工作质量。 四、工艺改进和优化 在机床装配过程中，随着技术的不断发展和市场的要求不断提高，工艺规程也需要不断改进和优化。可以通过以下几方面来进行工艺改进和优化：
机械构造件装配工艺原则 机械构造装配施工工艺原则 1合用范围 本工艺合用于企业产品机械构造件装配加工旳过程，本原则规定了一般机械构造，例如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配规定。 本原则合用于机械产品旳装配。 2引用原则 （1）JB T5994 机械装配基础装配规定 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子旳机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子旳平衡评估准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡确实定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度
（12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使多种原材料、半成品成为产品旳措施和过程。 3.1.2 机械制造工艺多种机械旳制造措施和制造过程旳总称。 3.1.3 经典工艺根据零件旳构造和工艺特性进行分类、分组，对同组零件制定旳统一加工措施和过程。 3.1.4 产品构造工艺性所设计旳产品在能满足使用规定旳前提下，制造、维修旳可行性和经济性。 3.1.5 零件构造工艺性所设计旳产品在能满足使用规定旳前提下，制造旳可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件构造工艺性进行全面审查并提出意见或提议旳过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件构造工艺性进行全面审查并提出意见或建议旳过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工旳难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品旳全过程. 3.1.10 工艺过程变化生产对象旳形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品旳过程。 3.1.11 工艺文献指导工人操作和用于生产、工艺管理等和多种技术文献。
机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。 一、机械加工工艺规程的定义 机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。 机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。 二、机械加工工艺规程的作用 1、保证机械制造质量 机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科
学。同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。 2、提高生产效率 机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。 3、降低成本 机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。 三、机械加工工艺规程的制定 1、收集资料 机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。 2、确定加工流程 确定加工流程是机械加工工艺规程制定的重要步骤。在确定加工流程的过程中，需要注意的是要满足零件加工要求的前
机床传动轴制造工艺规程设计 一、工艺概述 机床传动轴是机床的重要部件之一，其制造质量直接影响到整个机床 的性能和使用寿命。本工艺规程旨在设计出一套科学合理、操作简便、质量稳定的机床传动轴制造工艺。 二、材料准备 1. 材料选择：根据传动轴的使用环境和要求选择相应的材料，一般采 用优质碳素结构钢或合金钢。 2. 材料检验：对所选材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验。 三、加工工艺 1. 粗加工：将所选材料切割成符合尺寸要求的铸坯，并进行粗车、粗 铣等初步加工。 2. 中间加工：对粗加工后的铸坯进行中间加工，包括车削、镗孔等。 3. 热处理：对中间加工后的零件进行热处理，包括淬火和回火，以提 高零件硬度和强度。 4. 精密加工：对经过热处理后的零件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等多道程序。 5. 表面处理：对精密加工后的零件进行表面处理，包括抛光、喷砂等。
四、质量检验 1. 外观检验：对传动轴的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面光洁度等。 2. 力学性能检验：对传动轴进行力学性能测试，包括硬度、强度等。 3. 热处理效果检验：对经过热处理的传动轴进行金相组织分析，以确定热处理效果是否达到要求。 五、工艺控制 1. 工艺流程控制：严格按照规定的工艺流程进行加工操作。 2. 加工质量控制：根据加工要求和产品质量标准，采取相应的加工措施和检测手段保证加工质量。 3. 环境卫生控制：保持生产现场干净整洁，防止污染和交叉感染。 六、安全注意事项 1. 在操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜等。 2. 严格遵守机床操作规程，确保操作过程中不发生意外事故。 3. 在使用化学药品时，必须注意防护措施，避免对人体造成伤害。 七、工艺改进 1. 采用先进的数控机床进行加工，提高加工精度和效率。 2. 引进新型材料，以提高传动轴的使用寿命和性能。 3. 采用新型表面处理技术，以提高传动轴的表面质量和耐腐蚀性。
（子情境1-3部分）思考与作业 3－1 常用的孔加工刀具有哪些？各适用于哪些场合？ 3－2 分析图3－2所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 题3－2图 图a）过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； 图b）车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图c）车阶梯轴外圆； 图d）在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴； 图e）钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。
3－3 分析图3－3所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。 题3－3图 图a ） 过球心钻一孔； 图b ） 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度； 图c ） 在小轴上铣槽，保证尺寸H 和L ； 图d ） 过轴心钻通孔，保证尺寸L ； 图e ） 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A 和H 。 3－4 在图3－4a 所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸014.054 mm 及对称度。现有三种定位方案，分别如图b 、c 、d 所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm ）。
3－5 图3－5所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格（01.080-=d mm ，025 .00 35+=D mm ），现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸2 .005.38+=H mm 。试分析采用图示定位方法能否 满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3）？若不能满足，应如何改进？（忽略外圆与内孔的同轴度误差） 题3－5图
机械加工过程与工艺规程 文件类型：DOC/Microsoft Word文件大小：字节 更多搜索：机械加工过程工艺规程 第一章机械加工过程与工艺规程 第一节基本概念 制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容.机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识. 在实际生产中,由于零件的结构形状,几何精度,技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件.因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量,提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件.下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念.
一生产过程与工艺过程 1.生产过程和工艺过程的概念 机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程.这里所指的成品可以是一台机器,一个部件,也可以是某种零件.对于机器制造而言,生产过程包括: ⑴原材料,半成品和成品的运输和保存; ⑵生产和技术准备工作,如产品的开发和设计,工艺及工艺装备的设计与制造,各种生产资料的准备以及生产组织; ⑶毛坯制造和处理; ⑷零件的机械加工,热处理及其它表面处理; ⑸部件或产品的装配,检验,调试,油漆和包装等. 由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的.它通过的整个路线称为工艺路线. 工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程.它是生产过程的一部分.工艺过程可分为毛坯制造,机械加工,热处理和装配等工艺过程. 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量,使之成为零件或部件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程.本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程,以下简称为工艺过程. 2. 工艺过程的组成 在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,要采用不同的加工方法和装备,按照一定的顺序集资进行加工,才能完成由毛坯到零件的过程.组成机械加工工艺过程的基本单元是工序.工序又由安装,工位,工步和走刀等组成. ⑴工序一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所
机械加工工艺规程的要求与步骤 第一节制造过程的差不多概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的预备、运输和储存，生产的预备，毛坯的制造，毛坯通过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直截了当有关的过程，称为直截了当生产过程，是生产过程的要紧部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产预备、运输、保管、机床与工艺装备的修理等，称为辅助生产过程。 机械制造的工艺过程一样包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程〔以下简称加工过程〕是指用机械加工的方法直截了当改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直截了当决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大阻碍，是整个工艺过程的重要组成部分。
二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范畴的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由假设干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的差不多组成单元。每一个工序又可分为一个或假设干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的差不多单元，也是生产打算、成本核算的差不多单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批生产时，其加工过程有三个工序组成〔见表 8-1 〕；而在大批量生产时可有 5 个工序组成〔见表 8-2 〕。 表 8-2 大 批 量 生 产 工 艺 过 程 工 序 1 心中 床 表 8-1 单件小批生产工艺过程 工序 工序内容 备1 车一端面，孔；调头；端面，打中床2 车大外圆及调头；车小倒角 床3 铣键槽；去床
机床生产工艺标准 机床生产工艺标准是指机床制造过程中所需遵守的一系列规范和要求，以确保机床的生产质量和性能符合预期目标。以下是一份机床生产工艺标准的范例，共分为四个部分：前期准备、生产加工、组装调试和质量控制。 一、前期准备： 1. 设计方案评审：在开始生产之前，应进行机床设计方案的评审，确认设计方案是否满足技术要求和客户需求。 2. 材料采购：根据设计方案确定所需的材料种类、规格和数量，并确保采购到符合国家标准的优质材料。 3. 零部件加工图纸编制：根据设计方案和材料采购情况，编制各个零部件的加工图纸。 4. 制定生产计划：根据图纸和划定的工期，制定详细的生产计划，包括加工工序、所需设备和人力资源安排等。 二、生产加工： 1. 切削加工：按照零部件的加工图纸，采用适当的切削工艺和工具进行加工，确保加工尺寸和表面质量符合要求。 2. 焊接与热处理：对需要焊接的零部件进行焊接，确保焊缝牢固且无明显缺陷；对需要热处理的零部件进行适当的热处理，提高其材料性能。 3. 表面处理：对机床外壳和支撑部件进行表面处理，包括除锈、喷涂等，以提高机床的外观质量和防腐性能。 三、组装调试： 1. 零部件组装：按照组装图纸和组装工艺要求，将加工好的零
部件进行组装，确保各个零部件的互换性和协调性。 2. 机床调试：在组装完成后，进行机床的各项功能调试，包括运动精度、负载能力、噪音等，确保机床的性能指标符合要求。 四、质量控制： 1. 材料检验：对采购来的材料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量符合标准。 2. 零部件检验：对加工完成的零部件进行尺寸检验、表面质量检查等，排除不合格品。 3. 装配质检：对组装完成的机床进行功能检查和性能测试，确保机床的质量和性能符合要求。 4. 成品检验：对最终装配完成的机床进行全面检查，包括运动精度、外观质量、噪音等，确保机床的综合性能符合标准。 以上是一份机床生产工艺标准的示例，其中涵盖了前期准备、生产加工、组装调试和质量控制等环节。通过严格遵守这些标准，可以确保机床的生产质量和性能达到预期目标，提高机床在市场上的竞争力和信誉度。
机械加工工艺规程(总34页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
机械加工工艺规程 工艺过程 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。如图
机械装配工艺 第一节机械装配概述 一部机械产品往往由成千上万个零件组成,装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技 术连接到一起,成为一部完整的机械产品，并且可靠地实现产品计的功能。装配处于产品 制造所必需的最后阶段，产品的质量（从产品设计，零件制造到产品装配）最终通过装配得 到保证和检验。因此，装配是决定产品质量的关键环节。研究制订合理的装配工艺，采用有BR〉效的保证装配精度的装配方法,对保证很进一步提高产品质量有着十分重要的意义. 一,机械装配的基本概念 任何产品都由若干个零件组成。为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进 行独立装配的装配单元. 零件是组成产品的最小单元,它由整块金属（或其它材料）制成。机械装配中，一般先 将零件装成套件，组件和部件,然后再装至成产品。 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成，它是最小的装配单元.套件 中唯一的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置.为套件而进行的装配称套 装。套件的主要因工艺或材料问题,分成零件制造,但在以后的装配中可作为一个零件,不 再分开。如双联齿轮。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成.组件中唯一的基准零件用于联 接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称组装。组件中可以 没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装配中 可拆.如机床主轴箱中的主轴组件。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件而构成.部件中唯一的基准零件 用来联接各个组件,套件和零件。并决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配称 部装。部件在产品中能完成一定的完整的功用。如机床中的主轴箱. 在一个基准零件上，装上若干部件，组件，套件和零件就成为整个产品.同样一部产品 中只有一个基准零件，作用与上述相同。为形成产品的装配称总装.如卧式车床便是以床身 作基准零件，装上主轴箱,进给箱，溜板箱等部件及其它组件,套件,零件构成. 二，机械装配基本工作内容1，清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 2，连接 装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接.可拆连接指在装配后可方便拆 卸而不会导致任何零件的损坏,拆卸后还可方便地重装.如螺纹连接，键连接等.不可拆连 接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接，铆接等. 3，调整 包含平衡,校正，配作等.平衡指对产品中旋转零，部件进行平衡包括静平衡和动平衡， 以防止产品使用中的出现振动。校正指产品中各相关零，部件间找正相互位置，并通过适当 的调整方法,达到装配精度要求。配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工，如配钻, 配铰等。亦有为改善两零件表面结合精度的加工，如配刮,配研及配磨等。配作一般需与校 正调整工作结合进行。 4，检验和实验 产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检验和实验工作,合 格后方准出厂. 装配工作除上述内容外,还有油漆，包装等。 三,机械装配精度
机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。3)良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。 产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。 1.3 制订工艺规程的原始资料 1) 产品全套装配图和零件图。 2) 产品验收的质量标准。 3) 产品的生产纲领（年产量）。 4) 毛坯资料毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。 5) 本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。 6) 国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术
机械加工工艺规程 10。1 工艺过程 10。1.1 生产过程与工艺过程 （1）生产过程 生产过程是指把原材料（半成品)转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括: ①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工,如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配,如总装，部装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等. 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程.因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程. 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 10。1。2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 （1）工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点(或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续.如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据. 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 （2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹.工件（或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间.因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。图4。2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，扩
第7章：机械装配工艺(gōngyì)基础（倪小丹）270 教学(jiāo xué)目标： 任何机械产品都是由若干零件和部件组成(zǔ chénɡ)。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据(gēnjù)产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。 教学重点和难点： 1、装配工艺性 2、装配工艺规程的设计 3、保证产品装配精度的四种方法 案例导入 如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？ 图 270 倪小丹 7.1、机器结构的装配工艺性 装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。 7.1.1 机器装配的基本概念 对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。 零件是组成产品的最小单元。零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。 合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。为此进行的装配工作称为合装。 图6.2 组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。为此而进行的装配工作称为组装。组装还可分为一级组装、二级组装等。