设备零部件装配的一般工艺要求
一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成的。因此，设备的装配需要按照规定的技术要求，先将若干个零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备。
机械设备的装配工艺是一项复杂细致的工作，是按技术要求将零件和部件连接或固定起来，使机械设备的各个零件和部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。
若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时甚至还可能造成机械设备或人身事故。
零部件的装配是设备总装的前提及基础，机械设备质量的好坏，与零部件装配质量的高低有密切的关系。因此，机械零部件装配必须依照机械设备性能指标的要求，根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，并注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。零部件装配的一般工艺要求如下。
㈠做好零部件装配前的准备工作。主要内容有：研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及其连接方式，对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤应引起特别的重视；
根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序；准备好必备的工、量、夹具及材料；按清单清理检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配；对于螺柱、键及销等标
准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用；
零部件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质侵入其问而加速配合表面的磨损。
㈡对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。
㈢对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，如有毛刺应经修整后方可装配；螺柱连接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
㈣凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一按规格制作。
自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。
㈤过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种装配记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
㈥对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边装配边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
㈦在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能旋配。这是因为某些旋转零件如带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能会扫于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。
㈧每一个部件装配完毕必须严格仔细的检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体中，确信无疑之后，在进行手动或低速运行，以防机械设备运转时引起意外事故。
机械设计装配技术要求 装配技术要求1、基本要求 1.1组装必须按照设计、工艺要求、本法规和相关标准进行。 1.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3所有零件（包括外购件和外协件）在组装前必须有检验合格证。 1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5组装时零件不得有磕碰、划伤或锈蚀。1.6不得组装油漆未干的零件。 1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.8各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9组装时原则上不允许踩踏机器。当必须在机器上操作特殊部件时，应采取特殊措施 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2.1螺钉、螺栓联接2.1.1 紧固螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲击或使用不当的螺丝刀和扳手。紧固后，不得损坏螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头。2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。2.1.3 当用多个螺钉或螺栓紧固同一零件时，每个螺钉（螺栓）应顺时针、交错、对称地逐步拧紧。如果有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1.5 拧紧螺钉、螺栓和螺母后，螺钉和螺栓通常应露出螺母1-2节距。2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2引脚连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
机械零件的装配工艺 装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。 （一）装配前的准备工作 1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。 2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。 3、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。 4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。 （二）装配的一般工艺要求 1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。 2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。 3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。 4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。 5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。 6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入。盛具应定期清洗。 7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。垫圈安放数量，不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用。 8、为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油。 9、所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8
徐州利企机械制造有限公司 装配质量及工艺要求 1、装配的零件和部件包括外购外协件，须具有检验部门得合格证明； 2、零件在装配前须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削，油污，灰 尘等； 3、装配前应对零件的主要配合尺寸，特别是过盈尺寸及相关精度进行复查； 4、装配前须将零件的尖角和锐边倒钝； 5、装配过程不允许零件磕碰、划伤、锈蚀； 6、油漆未干得零部件不能装配； 7、零部件的润滑处，装配后须注入适量润滑油脂； 8、常规装配连接方法： ⑴螺钉、螺栓连接 ①螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉 螺栓的头部不的损伤； ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固； ③同一零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，如有定 位销，应从靠近该销得螺栓螺钉开始； ④螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固件贴合； ⑤螺母拧紧后，螺钉螺栓头部应露出螺母端面2-3各螺距； ⑥沉头螺钉紧固后，沉头不得高处沉孔断面； ⑦严格按照图纸及技术文件规定等级紧固装配，不允许用低性能紧固件代替高性能紧固 件； ⑵销连接 ①圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度得60％，并均匀分布； ②定位销的端面一般穿出零件表面，带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内； ③开口销装入相关件后，其尾部须分开，其扩角为60°-90°； ⑶键连接 ①平键装配时不得配成阶梯形； ②平键与轴上键槽两侧应均匀接触，其配合不得有间隙。钩头键、锲键装配后，其接触面 积应不小于工作面积的70％； ③花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在健齿的长度和高度方向不得低于 50％； ④滑动配合得平键或花键装配后，相配件须滑动自如，不得有松紧不均现象； ⑶粘合连接 ①粘结剂牌号须符合设计或工艺要求，并采用有效期限内的粘合剂； ②被粘结得表面须做好预处理，彻底清除油污、水膜、锈蚀等杂质； ③粘结时粘结剂应涂得均匀； ④粘结后应清除流出的多余粘结剂； ⑷过盈连接 过盈连接的装配方法一般分为压装、热装、冷装，其具体的装配方法及注意事项可参照有关标准。 9、液压管路及电器线路的布置要合理规范美观； 10、整车安装完毕，转入调试阶段，具体的调试内容及方法参见企业有关标准与要求。
设备零部件装配的一般工艺要求 一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成的。因此，设备的装配需要按照规定的技术要求，先将若干个零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备。 机械设备的装配工艺是一项复杂细致的工作，是按技术要求将零件和部件连接或固定起来，使机械设备的各个零件和部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。 若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时甚至还可能造成机械设备或人身事故。 零部件的装配是设备总装的前提及基础，机械设备质量的好坏，与零部件装配质量的高低有密切的关系。因此，机械零部件装配必须依照机械设备性能指标的要求，根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，并注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。零部件装配的一般工艺要求如下。 ㈠做好零部件装配前的准备工作。主要内容有：研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及其连接方式，对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤应引起特别的重视； 根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序；准备好必备的工、量、夹具及材料；按清单清理检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配；对于螺柱、键及销等标
准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用； 零部件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质侵入其问而加速配合表面的磨损。 ㈡对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。 ㈢对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，如有毛刺应经修整后方可装配；螺柱连接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。 ㈣凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一按规格制作。 自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。 ㈤过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种装配记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。 ㈥对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边装配边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。 ㈦在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能旋配。这是因为某些旋转零件如带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能会扫于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。 ㈧每一个部件装配完毕必须严格仔细的检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体中，确信无疑之后，在进行手动或低速运行，以防机械设备运转时引起意外事故。
机械装配技术要求 共7 页第1页 1、基本要求 1。1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1。2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1。3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。 1。5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1。7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油(脂）。 1。8 各零、部件装配后相对位置应准确. 1。9 装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2。1 螺钉、螺栓联接 2。1。1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤. 2。1。2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固.未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2。1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2。1。4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母. 2。1。5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2。2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2。2。2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2。2。3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60％,并应分布在接合面的两侧. 2。3 键连接 2.3。1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3。2 间隙配合的键(或花键)装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。 2。2。3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70％，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10％～15%。 2。4 .铆接 2。4。1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求.铆钉孔的加工应符合有关标准规定.
通用装配工艺及要求 一．装配基本规范 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告 外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜 需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠 压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动 装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量 二．滚动轴承的装配工艺要点 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向 必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理 三．装配螺栓 紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。 有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热
机械装配工艺标准及方法 机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内
机械装配工艺标准机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10） GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12） GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工 艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变 生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术 文件。 3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力， 提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包 装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工 艺文件。 3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 3.1.16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。 3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。 3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或 控制的有关量。 3.1.19工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主 要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编
机械装配工艺标准:机械装配工艺标准规范 机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2） GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12） GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 (1) JB T5994机械装配基础装配要求 (2)GB 5226机床电气设备通用技术条件 (3)GB 6557挠性转子的机械平衡 (4)GB 6558挠性转子的平衡评定准则 (5)GB 7932气动系统通用技术条件 (6)GB 7935液压元件通用技术条件 (7)GB 9239刚性转子品质许用不平衡的确定 (8)GB 10089圆柱蜗杆蜗轮精度 (9)GB 10095渐开线圆柱齿轮精度 (10)GB 10096齿条精度 (11)GB 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 (12)GB 11368齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品 的过程。 3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作
一、装配前的准备工作 1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1. 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2. 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4. 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5. 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6. 相配零件的配合尺寸要准确。 7. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8. 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1. 螺栓联接 （1）螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。
简述整机装配的工艺要求 整机装配是将各个零部件组装在一起，形成完整的设备或产品的过程。在整机装配的过程中，需要遵循一系列的工艺要求，以确保装配的质量和效率。以下是整机装配的一些常见的工艺要求。 一、零部件的准备：在进行整机装配之前，需要对所有的零部件进行准备工作。这包括对零部件进行清洁、检验和测量等工作，以确保它们的质量和尺寸的准确性。此外，还需要对零部件进行分类和组织，以便在装配过程中能够方便地使用和管理。 二、装配顺序的确定：在进行整机装配时，需要确定零部件的装配顺序。通常，这是根据装配图纸和装配工艺路线来确定的。装配顺序的确定需要考虑到零部件之间的依赖关系和安装的方便性。合理的装配顺序能够提高装配的效率，并减少装配中可能出现的问题。 三、装配工具和设备的选择：在进行整机装配时，需要根据装配过程的要求选择适当的工具和设备。这包括螺丝刀、扳手、电钻等常用的装配工具，以及专用的夹具、支撑架和起重设备等辅助装配设备。选择合适的工具和设备能够提高工作效率，并确保装配的质量。 四、装配工艺和操作规程的制定：在整机装配过程中，需要制定详细的装配工艺和操作规程。这包括每个零部件的安装位置和方法、紧固件的拧紧力度和顺序、
连接件的涂胶方法等。制定合理的装配工艺和操作规程能够保证装配的准确性和一致性，并降低出现问题的概率。 五、质量控制和检验：在整机装配过程中，需要进行质量控制和检验工作。这包括对装配过程中的关键参数进行监控和记录，以及对整机的功能和性能进行测试和验证。质量控制和检验的目的是确保整机装配的质量符合设计要求，并及时发现和解决可能存在的问题。 六、装配环境的管理：在整机装配过程中，需要进行装配环境的管理。这包括对装配场地的清洁和整理，以及对温度、湿度和灰尘等环境因素的控制。合理的装配环境管理能够提供良好的工作条件，确保装配的质量和效率。 总结起来，整机装配的工艺要求包括零部件的准备、装配顺序的确定、装配工具和设备的选择、装配工艺和操作规程的制定、质量控制和检验，以及装配环境的管理。这些工艺要求的落实能够确保整机装配的质量和效率，最终提升产品的竞争力和用户的满意度。
一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 3、键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接 A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
装配的一般要求 1，机械装配的顺序，一般先由零件装成部件，由部件与零件装成总成，最后由总成、部件、试验等各项规定。 2，装配人员必须熟悉修理技术标准中有关零件检验要求，配合间隙及总成装配、调整、试验等各项规定。 3，零件装配前不论新旧，都应清洗，特别是水、气、油孔道和管路以及其他不易清洗到的部位。 4，不合格的零件不准装配。 5，零件的配合不应有毛刷或敲击痕迹，否则应予修光后装配。装配时应在摩擦表面上涂以与运转时相同的润滑油。 6，经过修理的叶轮、皮带轮、转子等零件，应按规定进行平衡试验。长轴及长丝杠等细长零件，不论是新品或旧件，均应检查其平直情况。 7，对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的记号，成对或成套的装配，不能混淆。 8，为了防止螺栓或螺母自动松脱，而设计上又规定安装的开口销、弹簧垫圈、保险垫片、金属丝等，装配时必须配齐，不得遗漏。垫圈安放数量不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝一般不准重复使用。 9，螺栓拧紧后，一般伸出螺线2-3牙，而不妨碍使用，规定扭力紧度的螺栓应用扭力扳手拧紧，其他螺栓应用开口扳手或梅花套筒扳手拧紧，尽量少用或不用活动扳手，以免损伤螺母的棱角或扳手滑出而造成的工伤事故。 10，连接件有四个以上的螺栓者，须顺序分次均匀拧紧，如无规定顺序，应先从中间（或对角）开始，逐步对称的向外扩展，分次均匀拧紧，以免零件变形。11，用过的铜皮、铁皮、石棉垫、密封衬垫在完好的情况下可以重复使用。纸垫、软木垫、毛毡的油封均应换新。为了保证密封，纸垫允许和密封胶同时使用。12，油封应在工作面上涂以齿轮油，进行装配。 13，装配衬套、滚动轴承、联轴器及铁壳油封等，均应用专门工具，不准用锤敲打，安装有分油槽及导油孔的零件时，应与组合件的导油孔对准。 14，油堵扳手处的棱角不得有显著变形和损坏，以便拆装。金属垫圈均应齐全，密封应良好。各部油嘴、油杯配齐。 15，各类油管、气管内部必须清洁畅道，管壁上不允许有严重凹陷及死弯现象；管接头六角应完好，螺纹不许有损伤，喇叭口不得开裂、变形；安装时应按原位固定牢固；管接头处不允许缠绕棉纱等物。 16，电气绝缘应良好，不得有漏电、短路等现象，全机线路应完整，绑捆牢固。
装配种类及工艺要求 一、装配的概念: 任何一台机器设备都是有许多零件所组成,将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成,前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 (1)研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。 (2)确定装配的方法、程序和所需的工具。 (3)领取和清洗零件。 2.装配 装配种类:包括组件装配、部件装配和总装配,整个装配过程要按次序进行。 (1)组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴,就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 (2)部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构)。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
(3)总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。 (5)试车前,应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法介绍: 1.螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配,它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便,易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项: (1)螺纹配合应做到用手能自由旋入,过紧会咬坏螺纹,过松则受力后螺纹会断裂。 (2)螺母端面应与螺纹轴线垂直,以受力均匀。
装配的基本要求 一、装配的定义和作用 装配是指将零部件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成完整的产品或系统的过程。在制造业中，装配是生产过程的最后一道工序，也是将各个零部件组合成最终产品的关键环节。装配的质量和效率直接影响着产品的性能和竞争力。 二、装配的基本要求 1. 准确性 装配过程中，需要保证零部件的准确配合和位置精确。准确性是装配的基本要求，包括以下几个方面： •零部件的尺寸和形状要与设计要求相符合； •零部件之间的配合间隙要符合要求，既不能过紧，也不能过松； •零部件的相对位置要准确，确保装配后的产品能够正常工作。 2. 完整性 装配过程中，需要确保所有的零部件都被正确地安装到产品中，没有遗漏或错位。完整性是装配的基本要求，包括以下几个方面： •零部件的数量要与设计要求相符合，不能多装也不能少装； •零部件的安装位置要正确，不能错位或颠倒； •零部件之间的连接要牢固可靠，不能出现松动或脱落的情况。 3. 可靠性 装配过程中，需要确保装配后的产品能够稳定可靠地工作。可靠性是装配的基本要求，包括以下几个方面： •零部件之间的连接要牢固，能够承受正常工作条件下的力和振动； •零部件的材质要符合要求，能够耐受正常工作条件下的磨损和腐蚀； •装配过程中要注意防止污染和损坏，确保产品的可靠性和寿命。
4. 可维护性 装配过程中，需要考虑产品的维护和修理。可维护性是装配的基本要求，包括以下几个方面： •零部件的拆卸和更换要方便快捷，不损坏其他部件； •零部件的标识和编号要清晰可见，方便维护人员操作； •装配过程中要留下足够的空间和通道，方便维护人员进入和操作。 三、装配的方法和技术 为了满足装配的基本要求，需要采用一些方法和技术来提高装配的效率和质量。以下是一些常见的装配方法和技术： 1. 自动化装配 自动化装配是利用机器和设备来完成装配过程，提高装配的效率和一致性。自动化装配可以分为全自动装配和半自动装配两种方式，根据产品的特点和需求选择合适的自动化装配方法。 2. 模块化装配 模块化装配是将产品分成若干个模块或部件，然后分别进行装配，最后将各个模块组装在一起。模块化装配可以提高装配的灵活性和可维护性，同时也方便产品的升级和改进。 3. 快速装配 快速装配是指采用一些特殊的技术和工具，以提高装配的速度和效率。例如，采用快速拧紧工具、快速连接器等，可以减少装配的时间和劳动强度。 4. 质量控制 在装配过程中，需要进行质量控制，确保装配后的产品符合质量要求。质量控制包括以下几个方面： •零部件的质量检查，确保零部件符合要求； •装配过程的监控，及时发现和纠正装配中的问题； •产品的功能测试和性能测试，确保产品的质量和可靠性。
机械装配工艺的技术要求 机械装配工艺是指将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，以完成整个产品的加工过程。在机械装配过程中，技术要求是保证产品质量和生产效率的关键。本文将从工艺流程、设备要求、操作要点和质量控制等方面，介绍机械装配工艺的技术要求。 一、工艺流程 机械装配工艺的流程一般包括以下几个步骤：零部件清洗、零部件检验、零部件配套检查、零部件预组装、总装调试和成品检验。每个步骤都有其特定的技术要求，下面将逐一进行介绍。 1.零部件清洗：在装配前，需要对零部件进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗过程要注意采用适当的清洗剂和工艺，避免对零部件造成损伤。 2.零部件检验：在清洗完成后，需要对零部件进行检验，确保其尺寸、形状和质量符合要求。检验过程应严格按照相关标准和规范进行，避免缺陷零部件的装配。 3.零部件配套检查：在装配前，需要对配套零部件进行检查，确保其互换性和配合精度。配套零部件的尺寸、形状和质量要与主体零部件相匹配，以保证装配的顺利进行。 4.零部件预组装：在配套零部件检查合格后，可以进行零部件的预
组装。预组装过程中，要注意安装顺序、紧固力矩和润滑剂的使用，以确保零部件的正确安装和相互配合。 5.总装调试：在零部件预组装完成后，可以进行总装调试。总装调试包括外观检查、功能测试和性能调整等环节，确保产品的外观质量和工作性能符合要求。 6.成品检验：总装调试完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量达到标准要求。成品检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以保证产品的合格出厂。 二、设备要求 机械装配工艺中，所需设备包括清洗设备、检验设备、预组装设备和调试设备等。这些设备要求具备以下特点： 1.清洗设备：清洗设备应具备良好的清洗效果和操作便捷性，能够满足清洗零部件的要求。清洗设备的温度、压力和清洗剂的种类应根据零部件的材质和清洗要求确定。 2.检验设备：检验设备应具备高精度和可靠性，能够准确检测零部件的尺寸、形状和质量。常用的检验设备包括千分尺、游标卡尺、外径千分表等。 3.预组装设备：预组装设备应具备稳定的运行性能和操作便捷性，能够满足零部件的预组装要求。常用的预组装设备包括紧固工具、
齿轮箱装配工艺要求 齿轮箱的装配是把多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保证正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。齿轮箱的质量好坏，与装配质量的高低有密切关系。 装配工艺是一个很复杂，很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，重则造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行操作。
一、装配前的准备工作 1、应熟悉齿轮箱各零件的相互连接关系及装配技术要求； 2、装备好必要的设备、仪表工具等； 3、零部件在装配前应进行检查、鉴定，不合格零部件坚决 不能装配。 二、装配工艺要求 1、装配时应注意装配方法和顺序，注意采用合适的工具和 设备，遇到装配困难的情况，应分析原因，排除故障，禁止乱敲猛打。 2、过盈配合件装配时，应先涂抹润滑油，以利于装配和减 少表面磨损。 3、装配时，应核对各零件的安装记号，防止装错。 4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵 活度、啮合印痕等，应边装配边检验，并随时进行调整，避免装配后返工。 5、每次安装完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏或未装 的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。 三、根据以上要求，齿轮箱在实际装配中应注意以下方面： 1、铸造件： 箱体、箱盖等加工件在搬运过程中应避免磕碰划伤，并在装配前清洗，不得有铁屑等杂物，并将箱体、箱盖
非加工面涂漆，防止生锈。如工件长期不用，需涂抹防锈油。 2、轴承 轴承在装配前需涂抹润滑脂，涂抹后放置于清洁的盛具中，避免灰尘等杂物。装配时，应使用液压机及专用工具进行装配，严禁直接敲打轴承，否则会影响轴承使用寿命或直接造成轴承无法使用。 3、轴、齿轮 该类零件在装配前必须根据图纸要求测试硬度和检验几何尺寸，合格的才能使用。注意密封圈密封位置不能有黑皮或碰磕。 齿轮在装配时表面涂抹齿轮油，应严格按照技术要求进行间隙调整。 4、密封圈 密封圈可在装配后切噪音测试完毕之后进行安装（避免噪音不合格调整而损坏密封圈），密封圈外圈及配合位置涂抹润滑油，并用专用工具进行装配，以防止装配时造成密封圈的变形和划伤。 5、噪音检验 整箱装配完毕，每台齿轮箱都应按照规定的转速进行噪音测试，必须控制在规定的分贝以内，并进行记录。
通用装配工艺 一、零件缺陷打磨修复 1.零件缺陷打磨修复： ①应沿零件的加工方向打磨，严禁无顺序打磨； ②大板只允许打磨部装、零件安装面，如孔、凸起、塑变高点等缺陷部位； ③发黑、喷塑等防氧化零部件、可视外观件严禁打磨，特殊情况可进行局部打磨； ④打磨后利用酒精或清洗剂清洗零部件表面油污、磨屑等杂质。 2.严禁打磨实例：①表面喷塑件②发黑处理件③丝杆、导向轴、衬套等。 二、螺钉、定位销装配要求 1.螺钉紧固顺序： 装配时请遵循螺钉紧固顺序，螺钉紧固一般原则： ①由中心向四周②对称对角③先定位后自由④有小螺钉到大螺钉 ⑤由刚性强至刚性弱⑥先主要后次要⑦先旋转后固定⑧先内后外 公称直径M3以下的螺钉拧五次后需要更换 2.盘头螺钉装配：起限位作用的盘头螺钉，如头径小无法限位，需加装平垫，拖链进出口 需使用盘头螺钉+大平垫（干涉除外）。 3.圆柱销装配：分盲孔和通孔。通孔加厌氧胶（配合过紧不加），漏出长度约3~5mm（长度 计算：L=1~1.5D，特殊情况根据实际选择合适的漏出长度，电缸和气缸另述）；盲孔先确认深度后再选择合适长度的圆柱销（否则砸入后，长度若不合适无法取出）。 4.靠销装配：有定位销的零件必须靠销安装，安装后必须自检是否靠销，自检定位销漏出的长 度是否合适。 5.螺钉装配：六角扳手插到底，否则螺钉易滑头（特别是M4及以下螺钉），螺钉拧入时逐 步、依次拧紧，不可一次将螺钉拧紧死；螺钉拧紧后需及时标记，长条孔需加大平垫（干涉除外），当使用的螺钉无合适长度时，可使用平垫片调整，调整时平垫片的数量最多为2 枚；长条孔调节空间不足时，可用普通平垫片代替大平垫。 6.螺钉标记：部装完成后，自检确认螺钉是否紧固。确认紧固后用白色油漆笔标记，具体标记 方法如图所示；设备调试完成后，调试部位确认紧固后，使用蓝色油漆笔再做第二条标记，