通风防排烟施工方案三篇
篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案
风管制作与安装
（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》
（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：
①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；
②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板
材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm
的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支
架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许差应小于3°
附表：圆形弯管曲半径和最少节数
弯管直径(mm) 弯曲半径
R
弯曲角度和最少节数
90°60°45°30°
中
节
端
节
中
节
端
节
中
节
端
节
中
节
端
节
80～220 R=1～1.5D 2 2 1 2 1 2 2 240～450 R=1～1.5D 3 2 2 2 1 2 2
480～800 R=1～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2
850～1400 R=1～1.5D 5 2 3 2 2 2 1 2
1500～
R=1～1.5D 8 2 5 2 3 2 2 2 2000
2、风管法兰
①在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
②在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
③法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
④角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。
风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
圆形风管法兰
法兰用料规格
(mm) 扁钢(mm) 角钢(mm)
≤140 -20×4
150～280 -25×4
300～500 L25×3
530～1250 L30×4
1320～2000 L40×4
矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm) 法兰用料规格
≤630 L25×3
800～1250 L30×4
1600～2000 L40×4
⑤风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
⑥风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、风管加固
①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。
②风管的加固方法如下：
A、采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。
C、风管内壁设置加固肋条。风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。
4、风管及部件制作
①操作架要安装牢靠。
②裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。
③操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。
④使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
⑤使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀
片。如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。
⑥电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。
⑦熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。
⑧稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。
⑨使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。
⑩铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。
⑾使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
5、搬运
①风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。
②风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
③搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
④用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。
6、风管安装
1)各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
2)安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。
3)用滑车或倒链吊装风管时，在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。4)高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
5)管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
6)高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
7)上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。
8)吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接
触；严禁带电安装。
9)风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
10)管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
11)打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
12)风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用
手指摸索，以免轧伤手指。
13)在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。顶棚内不准吸烟。
14)在斜坡屋面上安装风管、风帽时，应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。15)在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。
16)焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘
里，并将其固定。
17)在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。
18)风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。管件起吊离地200MM时，必须全面检查绳索是否牢固。在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。
19)夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。行灯照明必须要有防护罩，电压不得超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。
20)在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得移动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。
21)操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。7、通风机安装
（1）轴流通风机安装
①在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
②叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
③轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。
如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。
④轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。（2）送风、排烟通风机的安装
①开箱检查项目如下：
A.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；
B.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
C.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②通风机的质量要求
A.在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。
B.检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。
C.风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。这是因为间隙大时，通
过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。
D.检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。
E.通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1mm。
③通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。
A.通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最好为风机出口长边的1.5～2.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。
B.通风机进口接管:在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，而造成涡流区，增加了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。
④通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
A.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
B.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
C.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
D.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文件上规定的要求。
⑤其它要求
A.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；用气压试验压力时试验压力为工作压力的1.05倍。
B.通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装
置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
C.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
D.通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
E.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。
⑥通风机安装
A、离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
a)将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
b)轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa;
c)清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
d)整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
e)现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀
或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
f)通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震垫上两种。减震有JG型剪切减器、Z型圆锥形减震器TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷、载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上，其基础各部件尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应装一个直径12～20mm的放水阀或水封管。通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差应符合设备技术文件的规定的要求。
g)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三通皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带
传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适应，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。
h)转子轴心线与机壳轴心线校正时，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
i)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.07mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
j)机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
k)离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。
A、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
8、设备单机试运转
①风机
A、风机外观检查
a)核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；
b)检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；
c)检查内机进出口处柔性短管是否严密；
d)传动皮带松紧程度是否适合；
e)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；
f)用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；
g)检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；
h)检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
B、风阀、风口检查
a)关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；
b)干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。
c)风管内的防火阀应放在开启位置；
d)送、回（排）风口的调节阀全部开启；
e)新风、一、二次回风口和加热器前的调节开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
C、风机的启动与运转
a)风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。
b)风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
c)风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
d)风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
e)在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
f)风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照表
10-1-1所列数值。
轴承温度
轴承形式滚动轴承滑动轴承
轴承温度（℃）≤80 ≤60
g)轴承运转中的径向振幅应符合所列的数值。
风机的径向振幅（双向值）
风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。
二．采用新技术、新工艺、新材料具体部位：
本投标工程将把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工资等有机地结合起来，并认真总结，不断探索，力求创新。
三、确保工程质量的技术组织措施：
1．工程质量管理要求：
⑴.目的：
规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准、规范；符合设计要求和合同要求，满足业主需要，努力实现工程产品经质量监督部门验收合格。本措施适用于该投标工程的安装工程。
⑵.质量方针：
本工程的质量方针是信守合同、精心施工、保证质量、真诚服务。
如果我司中标，在工程施工的全过程中，每个产品的每一道工序都要受到严格的检验与控制，每个施工人员、每个岗位都要以业主的需要为已任，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保质量方针实现。
⑶.质量目标：
做到本子项目通过消防管理部门的验收合格。工程质量管理达到一级水平。
2．工程质量措施：
（1）.组建工程项目部，设立质量保证体系：
安装工程项目部质量保证体系
（2）.各级人员应遵循公司制定的“各类人员质量体系岗位职责”。根据招标文件的要求，中标安装单位需与建设单位签定承包合同，并承担其职责。我方将严格按本工程质量技术组织措施执行。
在本工程施工期间，
如遇到国家及行业主
管部门颁发新的规范和标准，按新的规范和标准执行。
（4）.推行全面质量管理，项目经理部的质量保证体系确保到位并有效运行，按目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，制定相应的措施，并形成质量管
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介： 本工程施工范围为D1—D9 公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D 组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988 辆;共2 层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防 火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。 2、D8,D9 号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。 3、D6 号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 4、D5 号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 5、D4 号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建 筑高度：98.1M； 6、D2,D3 号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每 层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 螺栓规格（mm）
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
通风防及排烟系统施工方案 一、总的施工工艺程序 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 1.工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。 2.资源部署 山于施匸场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。 3.其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6： 30—晚10： 00o
二、技术准备 1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期 的施工重点需要。 2.施工场地狭小，风管加工现场加工。 3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5.施工电源、电线敷设要避开人员流■大的楼梯及安全出口，以及容易被 坠落物体打击的范围。 6.本工程将着运加强现场安全管理力度。 7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理, 使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、 节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 1.金属风管制作工程 1）材料要求 所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定： 》风管及配件钢板厚度 圆风管矩形风管
目录 1.编制依据................................. 错误!未定义书签。工程概况................................... 错误!未定义书签。设计概况.................................. 错误!未定义书签。 2. 通风、防排烟施工系统安装................ 错误!未定义书签。通风系统.................................. 错误!未定义书签。防排烟系统................................ 错误!未定义书签。主要施工程序.............................. 错误!未定义书签。通风管道及部件的加工制作.................. 错误!未定义书签。 3. 风管的制作.............................. 错误!未定义书签。 4. 风管的组配.............................. 错误!未定义书签。 5.通风管道与部件的安装..................... 错误!未定义书签。 6. 风管连接................................ 错误!未定义书签。 7. 风管吊装................................ 错误!未定义书签。 8. 空调系统................................ 错误!未定义书签。 9. 通风部件安装要求........................ 错误!未定义书签。 10. 风管制作安装的消音及隔振措施........... 错误!未定义书签。 11. 通风管道保温........................... 错误!未定义书签。 12. 风口的安装............................. 错误!未定义书签。 13. 劳动力配备............................. 错误!未定义书签。 14. 质量检验............................... 错误!未定义书签。 15. 成品保护............................... 错误!未定义书签。 16.安全事项................................ 错误!未定义书签。
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
通风防排烟工程施工方案 一、项目概述 二、施工内容 1.安装通风管道系统：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括主管道、支管道和末端出风口等。 2.安装防火阀门：根据设计要求，安装防火阀门，用以隔离火灾区域，阻止烟雾和火焰浸入其他区域。 3.安装排烟机组：根据设计要求，安装排烟机组，包括风机、电机和 控制系统等。 4.安装排烟和通风口：根据设计要求，安装排烟和通风口，确保烟雾 和有害气体能够迅速排除。 三、施工流程 1.材料准备：根据设计要求，准备需要使用的通风管道、防火阀门、 排烟机组等材料。 2.施工准备：清理施工区域，确保施工现场的环境整洁，并保证施工 人员的安全。 3.管道安装：按照设计图纸和规范要求，安装主管道和支管道，确保 管道连接牢固，并保证通风畅通。 4.防火阀门安装：根据设计要求，安装防火阀门，确保阀门密封性能 良好，并进行必要的调试和测试。
5.机组安装：安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等，确保机 组运行正常，并对其进行必要的调试和测试。 6.通风口和排烟口安装：按照设计要求，安装通风口和排烟口，保证 其位置准确，并确保独立烟道畅通。 7.施工验收：对施工过程中的工程进行验收，确保施工符合设计要求 和规范，并记录相关数据。 四、施工安全措施 1.施工区域设置警示标识，告知他人施工区域存在安全隐患。 2.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋等，避免发生 人身伤害。 3.使用专业工具进行施工，避免使用损坏或不符合规范的工具。 4.施工人员必须经过相关培训，熟悉施工技术和操作规程，严禁无经 验人员进行施工。 5.建立施工现场质量安全监督制度，定期检查施工质量和安全情况， 及时进行整改。 6.在施工过程中，严禁违反消防安全规定，如禁止在施工现场吸烟， 禁止使用明火等。 7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范，确保施工质量和施工进度。 五、总结
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
XXX项目 防排烟系统施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点及施工目标 四、施工准备 五、主要施工方法和技术措施 六、保证质量和降低成本措施 七、安全保证措施 八、产品保护措施 九、质量管理 十、应急预案
一、工程概况 工程名称：xxx项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地址：广州市 本项目为xxx工程，工程总建筑面积为127520平方米，其中地下建筑面积为36346平方米，地上建筑面积为91174平方米。地下两层，为设备房及车库，地上共分为三栋单体建筑：20.1栋（办公+呼叫中心）、20.2栋（餐饮配套+办公）、20.4栋（办公）,地上均为七层，建筑高度均为31米。全楼设防排烟系统。 二、编制依据 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012； 2、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015； 3、《建筑设计防火规范》CB50016-2014(2018版）； 4、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251--2017； 5、《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010； 6、《汽车库．修车库．停车场设计防火规范》GB50067-2014； 7、《车库建筑设计规范》JGJ100-2015； 8、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； 9、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014； 10、《绿色建筑评价标准》 CB /T50378-2014； 11、《电动汽车充电基础设施建设技术规程》 DBJ /T15-150-2018； 12、《蓄能空调工程技术标准》JGJ158-2018； 13、广东省工程勘察设计行业协会关于印发《建筑防烟排烟系统技术标准》问题释疑的通知； 14、兴建单位设计任务书； 15、各专业设计图。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
通风与防排烟工程施工方案 一、通风及防排烟系统设计联动要求： 在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。 二、预埋管制作与安装： 通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。 三、风管制作和安装： 1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。 2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。 4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施， 风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。 5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 四、风机的安装： 1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。检查设备连接螺栓是否紧固。 2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。
通风排烟工程施工方案 （一）系统简介 1.汽车库送风系统:汽车库平时新风从竖井进入，由SWF送风机送入汽车库内，汽车库送风换气次数5次/小时，火灾时送风机做补风机.满足＞50%火灾时补风量的需要。 2.汽车库排风系统：汽车库内保证6次/小时的换气次数，汽车废气及CO 的排风由消防两用PYHL排风机运行排出室外。 3.汽车库的排烟量按照6次/小时的换气次数，排烟由消防两用PYHL排风机运行排出室外。 4.自行车库送排风系统：自行车库平时利用自行车道自然进风、机械排风，火灾时不考虑排烟。 5.人防战时系统(人员掩蔽部) 1）清洁式通风人员掩蔽部非新风经防户设备与滤尘设备由两台电动较踏两用送风机DJF-1运行送入大厅，排风由战时管道斜流排风机SJGNo4.5F进行排风 2）滤毒式通风人员掩蔽部的新风经防护设备，在有电的时候，由一台电动脚踏两用送风机DJF-1运行送入工事内，当无外部电源使用脚踏提供动力时由两台电动脚踏两用送风机DJF-1一起运行送入工事内，当工事内外压差小于30Pa时，不允许人员进入，经校核防毒通道满足40~50次/小时的换气次数。 3）隔绝式通风采用全回风，送风机运行时将送风机房的防火门和插板阀打开，经校核隔绝防护时间大于3小时，满足二等人员隔绝通风时的防护时间。以上为掩蔽1000人时的通风原理其他掩蔽人数原理同上。 6.柴油电站通风：内设置两台120KW柴油发电机组，设置独立的送排风系统，采用风冷却。 1）进风系统：由一台SJGNO6.0F管道斜流风机送入，送风量为18000M3/H 2）排风系统:为排除机房及储油间等内部的有害气体设置排风系统，排风用SJGNO6.0F管道斜流风机排至室外，排风量为18000 M3/H 3）柴油机排烟口与排烟管道采用带有法兰的不锈钢波纹软管进行柔性连接
防排烟工程施工方案 一、共板法兰风管施工制作工艺 1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线剪切咬口加工卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰）法兰 2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时，不得有接拼缝：当＞900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。 划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。 3、共板法兰风管加工工艺流程 a．生产线流程图共板法兰成型机共板法兰折方机开卷机校平机剪板机五线压筋机共板法兰折方机共板法兰成型机咬口机b．卷板校正在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 c．剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于
500mm的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。单双边预留法兰成型预留单双边预留法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d．压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 e．咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f．组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g．连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹。 h．扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装
防排烟系统施工安装方法三篇 篇一：防排烟系统施工方法 1．施工顺序 2．施工说明 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。3．施工主要方法 （1）镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装： 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按〈〈通风与空调工程施工质量验收规范〉〉（GB50243—2002)系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管,后砌竖井.防 火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置 在吊顶(或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板,不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装.
6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件(如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行 24小时以上，并对系统进行全面检查调整，考核各项指标并作书面记录。 （二）防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图.
通风与防排烟专项工程施工方案目录 一、工程概况 (3) 1.1.工程简介 (3) 1.2.工程建筑概况 (3) 1.3.通风工程概况 (4) 二、施工组织机构与施工部署 (5) 2.1.施工部署 (5) 2.2.施工组织机构 (5) 2.3施工的顺序 (6) 三、施工准备 (6) 3.1.施工技术准备 (6) 3.2.材料、设备、人员的准备 (7) 四、主要分项工程施工工艺和方法 (8) 4.1.风管吊架制安 (8) 4.2.镀锌薄板风管制作及安装 (9) 4.3.防火阀及风口安装 (14) 4.4.通风机和防排烟机的安装 (15) 4.5.通风系统调试 (17) 4.6.编制依据及编制说明 (22) 五、施工总进度计划 (22) 六、质量技术保证措施 (22) 6.1.施工质量管理方法 (22) 6.2.施工质量保证措施 (23) 6.3.安装工程质量通病防治措施 (24) 6.4.质量管理计划 (30) 七、安全生产保证措施 (33) 7.1.安全管理目标 (33) 7.2.安全生产管理体系 (33) 7.3.安全生产管理制度 (33) 7.4.安全技术措施 (34) 八、降低成本措施 (37) 8.1.节约劳动力： (37) 8.2.节约能源： (37) 8.3.节约材料： (37) 8.4.节约机械： (37) 九、产品防护措施 (38)
9.1.通风管道成品保护措施 (38) 9.2.通风设备保护措施 (38) 9.3.贵重小件设备产品保护措施 (38) 9.4.调试时的成品保护措施 (38) 十、文明施工措施 (39) 10.1.文明施工目标 (39) 10.2.文明施工措施 (39)