第一章编制说明
一、编制依据
(1)招标文件的有关要求
(2)甲方提供的施工图纸
(3)施工现场的踏勘
(4)国家相关工程建设法规
(5)国家现行的相关施工规范及标准
二、施工中主要遵循的有关规范及标准
(1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）
(2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004
(3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013）
(4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002）
(5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009）
(6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
(7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
(8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
(9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
(10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）
(11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及设计要求
一、工程简介
1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。
2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。
3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。
4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。
二、通风系统设计：
A．地下车库部分：
1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。
2.
B．设备用房部分：
1.电视机房,π接间、配电间、交接间换气次数7次/h，风机编号PF-1，S-1
2.消防泵房，换气次数6次/小时，风机编号PF-2，S-2
3.燃气表间平时及事故排风，换气次数12次/小时，风机编号PF-3
4.锅炉房平时及事故排风，换气次数12次/小时，风机编号PF-4，PF-5
5.锅炉房平时送风，风机编号S-3，S-4
6.换热站，换气次数8次/小时，风机编号PF-7，S-6
7.给水机房，换气次数4次/小时，风机编号PF-8，S-7
C．消防系统设计：
1、地下汽车库设计了机械送风兼补风,排风兼排烟系统,排烟系统的风机为双速风机，其中高速排烟，低速排风。排烟量按6次/h计算,火灾补风量按不小于排烟量的50%计算。
2、车库内当排烟风机作为平时通风运行时，位于排风道上70°防火阀开启进行排风，280°排烟防火阀关闭;火灾时,随火灾电信号发出,排风口处70°C防火阀关闭,280°排烟防火阀开启，,系统转入排烟状态。排烟防火阀与排烟风机连锁，当烟气温度大于280°时，排烟风机随风机入口处的排烟防火阀的关闭而自动关闭。
3、
4、消防控制：
4.1所有进出风机房的风管上均装设防火阀，送风机房70℃防火阀，排烟机房为280℃防火阀。
4.2所有与进风竖井连接处的风管上均装设了70℃防火阀。与排烟竖井连接处的风管上均装设了280℃防火阀。
4.3 消防控制系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时应通过消防控制系统直接启停进入DDC系统的设备。
4.4 一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的与消防无关的空调通风设备。
4.5 排烟口设置距最远点不超过30米。
4.6 防火阀应该符合现行国家标准《防火阀试验方法》(GB15930)的相关规定。
D．物资库通风说明：
1、防护单元一，防护单元四，防护单元五平时为汽车库战时为六级人防物资库。
物资库，储备有呼吸作用的原粮等物品，设油网滤尘器，战时设置清洁通风和隔绝通风。
按照平战结合的原则，平时的一台送风机做为战时送风机使用。
风机风量满足物资库战时按清洁式通风换气次数2次/h要求。
物资库隔绝防护时间≥2h，C口允许体积浓度≤3%。
物资库战时清洁排风时开启出入口的防护密闭门，密闭门超压排风。
物资库隔绝通风时开启进风管上的插阀。
E．人员掩蔽通风说明：
1、防护单元二，防护单元三为六级二等人员掩蔽所，每个防护单元划分5个抗爆单元，防护单元二掩蔽人数1063人，防护单元二掩蔽人数1125人。
2、战时设清洁式、滤毒式及隔绝式通风。
3、清洁通风每人新风量标为：5m3/h 滤毒通风每人新风量标准为：2m3/h
防护单元二掩蔽人数：1063人防护单元三掩蔽人数1125人
清洁通风新风量：1063*5=5315 m3/h 清洁通风新风量：1125*5=5625 m3/h
滤毒通风风量：1063*2=2126 m3/h2 滤毒通风风量：1125*2=2250 m3/h
4、室内保持超压值所需要的新风量
防护单元二：最小防毒通道体积：VF=45.71m3
清洁区容积：V=2240×3.85=8624m3
防毒通风换气次数：KH=40次
LH=VF×KF+Lf=45.71×40+8624×4%=2173
防护单元三：最小防毒通道体积：VF=45.71m3
清洁区容积：V=2410×3.85=9278m3
防毒通风换气次数：KH=40次
LH=VF×KF+Lf=45.71×40+9278×4%=2199
5、滤毒通风时新风量取上述计算中的大值。
防护单二：送风机选用6台手摇电动两用风机，选用3台风量为1000滤毒罐，规格为RFP-1000型。
防护单三：送风机选用6台手摇电动两用风机，选用3台风量为1000滤毒罐，规格为RFP-1000型。滤毒通风时新风经滤毒罐过滤后送入地下室内。清洁通风时新风直接送入地下室。
6、战时隔绝防护时间校核
防护单二：清洁区容积：V=8624m3隔绝防护时间：t=1000×8624(2.5%-0.25%)÷900×20=10.78＞3小时，满足要求
防护单三：清洁区容积：V=9278m3隔绝防护时间：t=1000×9278(2.5%-0.25%)÷900×20=11.59＞3小时，满足要求
7、排风在清洁通风时，由风机RP-1，RP-2将厕所内的空气通过风管由扩菜室排出室外，战时滤毒通风时由设在简易洗消间侧壁上的自动排气阀门自动超压排气。确保人员掩蔽所内保持50Pa的正压。
8、滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后均设测压管，其安装方式参见07FK02-57，滤毒室风管均为3mm厚的钢板爆接。管路与设备间连接法兰衬橡胶垫圈密封，应有0.5%的坡度坡向室外，风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两遍，外壁复涂灰色调和漆两道。过滤吸收器支架参见07FK02-16，风机需用减震支吊架安装。
F．固定式柴油发电站通风说明：
1、柴油电站的控制室战时为清洁区，设清洁区、滤毒式、隔绝式三种通风方式。
清洁通风每人新风量标准为：防毒通道体积：VF=15.29m3控制室容积244.34m3
防毒通道换气次数：KH=40次LH=VF×KF+Lf=15.29×40+244.34×4%=621.37
滤毒通风每人新风量标准为：滤毒通风时新风量取上述计算中的大值。
送风机选用2台手摇电动两用风机，选用1台风量为1000m3/h滤毒罐，规格为RFP-1000型。控制室排风采用超压排气活门排至柴油发电机房内。
2、柴油发电机房进排风系统
该柴油发电机房内为两台250KW发电机。柴油机为风冷系统，通过散热器上的风扇用管道直接接入排风扩散室。每台柴油发电机排风量为：27360m3/h，每台柴油机燃烧空气量为：1299m3/h。
经计算消除柴油机房的余热需要的通风量：44498m3/h，开启两台柴油机的排风扇可以满足要求。选用两台进风机，每台风量：30000m3/h，开启进风机和柴油上的排风扇风量满足消除预热要求。柴油发电机组自带空气滤清器，进风机上不装滤尘器。选用一台排风机风量4000m³/h 做为柴油机房的排风和储油间的排风，以及满足机房负压要求。
3、柴油发电机房排烟系统
每台柴油发电机烟囱分别接入排烟扩散室，并有3%的坡度，坡向排烟扩散室。
排烟管管径应与柴油机组相匹配，由订货的柴油发电机厂家确定。排烟管室内部分做隔热处理，其表面温度不应超过60度。排烟管外表面温度≤450℃时保湿层采用1层岩棉毡。
排烟管外表面温度≥500℃时体温层采用二层，即接触管壁的一层为硅酸铝纤维毡，外包一层岩棉毡。保温材料及排烟管道由厂家配备。
4、储油间排风
储油间设排风装置，排风换气次数不应小于每小时5次。接至储油间的排风管道上设70度关闭的防火阀。
第三章施工布署
一、施工准备工作
（一）、技术准备工作计划
（1）会同建设单位、设计单位及其它相关单位做好图纸会审，填写好图纸会审记录。（2）对通风工程主要工作内容及重点施工项目做好施工方案及施工技术措施的编制工作，做出作业指导书
（3）编制好施工组织设计及施工进度计划，做好施工进度计划合理安排工期，制定合理的施工措施。
（4）施工人员认真熟悉图纸以及有关规范及技术标准要求，做好技术交底。
（5）组织有关新技术、新工艺、施工措施和施工规范标准的学习。
（二）、现场准备工作计划
（1）开工前，熟悉现场施工条件，如土建施工状况、孔洞预留状况、预埋件设置以及设备基础施工情况等。
（2）搞好工程测量工作，对现场平面功能，建筑实际标高尺寸做到心中有数，做好各定位线的复核工作。
（3）做好开工前临时设施的安置工作，如办公用房、工人宿舍、设备材料库及堆放场地、施工机具操作场地等的安排。
（4）落实好施工中需要用的电源、水源问题。
（5）其它需要解决的问题。
二、施工程序安排
风系统制作安装程序：熟悉图纸及规范要求→进行图纸会审及技术交底→进行现场测量→施工机具材料进场→设备材料进场检查验收→风管现场制作→风管支、吊架配制安装→风管组合吊装→风阀安装及系统连接→机组与风管碰头连接→进行漏光、漏风检测→风口安装→通
风系统调试。
三、保证工期的技术组织措施
１主要设备按期进场，避免等待设备而造成不能施工而延误工期。
２工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。
３采用机房内管道安装与系统管道安装同时进行的施工方法，并进行分组流水作业，缩短工期。
４施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的配置，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。
５作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。
６会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，在施工前解决。
７实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。
８积极主动作好同其它施工单位的协作，配合工作。
９以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。
１０选择高水平、技术熟练的施工人员，加快施工进度。
１１在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。
１２任务多、工作量大的高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。
１３尽量减少高空作业量，多采用地面组对的施工方法。
１４准备二支熟练的施工小组，以备在施工高峰期进行加速施工，保证工程按时交工。
四、劳动力需用计划
项目名称:阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项目
五、主要施工机械设备计划
六、设备、材料及配件的供应及管理
（一）设备、材料的供应
1.根据工程进度计划要求及时要求需安装设备进场，并进行基础复核。
2.大件设备安装前核对需吊装设备重量，配备相应起吊设备。
3.主要安装材料及施工机具，在开工前按计划提前3个工作日进场。
4.现场配备必要的电焊条烘干箱，保证焊接质量。
5.所需配备的机具仪器及检测仪表工具及时到位。
（二）设备、材料的管理
1、开工前认真熟悉图纸，编制各部分、各阶段详细的材料供应计划，提前做好材料的供
应工作，保证工期。
2、工地设立专职保管员，对进场设备、材料进行统一保管。
3、设立现场库、专用库、对重点设备、易燃及贵重物品设专区、专库保管。
4、进场设备、材料实行出入库管理制度，建立各种设备材料台帐。
5、设备进场实行开箱检查制度，对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等及时收集整理并登记，及时填写设备开箱检查记录。
6、对进场设备、材料的质量严格控制。
（1）凡是钢板板材、铝型材、钢材、焊条、阀门等直接影响工程质量的原材料，必须索取合格证（材质单等）。
（2）对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格新产品杜绝进入工地。
（3）对设备、材料代换，应及时办理相应代换手续后方可进料使用。
第四章主要施工方法及技术措施
一、工程内容
阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项目工程，主要划分为：
（一）风管制作与安装；
（二）风管、风口、风阀、消声器的安装；
（三）设备运输、保管、安装及检测
（四）设备试运转；
（五）风系统的调试及试运行；
二、配合土建施工措施及方案
（一）施工过程中注意与其它各专业协调，并且在图纸上与各专业之间讨论清楚，避免重复施工。
（二）在施工中遵从图纸及规范要求，做到有压管线让无压管线，小管让大管的施工原则；（三）在施工中要考虑到其它专业的进度相互之间有交叉之处尽早解决；
（四）在交叉作业过程中，需特别注意成品和半成品的保护。
三、金属风管的制作与安装
（一）金属风管制作
1 矩形风管的弯管，可采用内或斜线矩形弯管；当边长大于或等于500mm时，应设置导
流片。
2 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为5-60°，夹角的制作偏差应小于3°。
3 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或
配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
4 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4m。
5 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当≦300mm时为－1-0mm；当﹥3mm时为－2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1-＋3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
6 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
7 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密；无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施;采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。
8 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正。
9当矩形风管边长≧630mm和保温风管边长≧800mm，且其管段长度在﹤1200mm时，中压和高压风管的管段，应采用加固框的形式加固；当风管板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
10 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
11 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度≦1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度﹥1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
12 风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合应严密牢固。
（二）部件制作
1 风口
1.1 百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差±1.0mm，两端轴应同心；叶片中心线直线度允许偏差为3／1000，叶片平行度允许偏差为4／1000。
1.2 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
1.3 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
1.4 插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活；组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
1.5 球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。
1.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
1.7 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
2一般风阀
2.1 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
2.2 插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
2.3 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2.4 三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2.5多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致；大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
2.6 电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置动作应可靠，其调节范围指示角度应与阀板开启角度相一致。
2.7 保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
3 特殊风阀
3.1防火阀及排烟阀（口）的制作应符合：
(1) 失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动应采
用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
(2) 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求；采用双金属片
作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计要求，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。
(3) 阀门动作应可靠，关闭时应严密。
3.2 风管止回阀的制作应符合：
(1) 风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密；
(2) 阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活；
(3) 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
3.3 空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均应做防腐处理（如镀锌等）；阀体与外界相通的缝隙处应密封。
4 其它部件
4.1 矩形弯管导流片制作应符合：
(1) 导流片的弧度应与弯管的角度相一致；导流片在弯管内配置应符合设计要求。
(2) 导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧
长应一致。
4.2 柔性短管的制作应符合设计要求，设计无要求时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气、不易霉变的材料；用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料；柔性短管的长度宜为150-250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用；设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
4.3 测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。
4.4检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理机连接处应密封，有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600 mm×400 mm；空气净化系统风管检查门的密闭垫，应采用橡胶条制作。
4.5 净化系统静压箱的制作，应采用不易锈蚀的材料；成型应采用咬接或焊接，接缝宜少，采用咬接时，宜用转角咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊缝处严禁有裂纹和穿孔；静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌处理。
（三）风管及部件安装
1 支吊架的安装
1.1 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
1.2 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
1.3 风管支、吊架的施工应符合：
(1) 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部
分应去除油污，并不得涂漆。
(2) 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应
平整，预埋应牢固。
(3) 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
(4) 支、吊架的型式应符合设计要求。
(5) 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用螺纹连接或焊接；螺纹连
接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
(6) 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
(7) 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆
形风管抱箍圆弧应均匀，直径与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。
(8) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
(9) 风管水平安装，直径或边尺寸﹤400 mm，间距不应﹥4 m，≧400 mm，间距不应﹥
3 m。
(10) 风管垂直安装，间距不应﹥4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
(11) 户外保温风管支、吊架的间距应符合要求。
(12) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
(13) 法兰垫片的厚度宜为3-5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
(14) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，且螺母应在同一侧。
2 风管安装
2.1风管采用无法兰连接，支架间距可取本规范5.
3.1.3中相关条款规定的1.25倍。2.2 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
2.3 可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2 m，并不得有死弯或塌凹。
3 部件安装:多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
4 通风设备安装
4.1 通风机的开箱检查应符合：
(1) 根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等
应符合设计要求。
(2) 叶轮旋转方向应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰
损等缺陷。
4.2 空调设备的开箱检查应符合：
(1) 按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
(2) 设备的外形应规则、平直，圆弧表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱
满，无缺损和孔洞。
(3) 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划
伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
(4) 非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。
(5) 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
4.3 通风机的搬运和吊装应符合：
(1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
(2) 现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应
作为捆绑部位。
(3) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4) 通风机的基础，尺寸应符合设计要求；预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石
混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
4.4 消声器安装应符合：
(1) 消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸划痕及锈蚀。
(2) 吸声片外包玻璃纤维布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
(3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
(4) 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
4.5 风机
4.5.1 一般风机的安装应符合：
(1) 安装前检查基础、消音装置和防震装置应符合工程设计要求。
(2) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件。
(3) 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
(4) 风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的
导流方向应符合设备技术文件的规定。
(5) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈
等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和变形。
(6) 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
(7) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转子和机壳的吊装应保持水平。
(8) 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
(9) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
(10) 风机组装前应按要求进行清洗和检查。
(11) 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作
为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平。
(12) 润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁
净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
(13) 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安
装完毕。
4.5.2 离心通风机
4.5.2.1试运转前应符合：
（1）轴承的油位和供油应正常；轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油；
（2）电机应与风机的转向相符；盘动转子，不得有碰刮现象；各连接部位不得松劲；
4.5.2.2风机试运转应符合：
（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响；
（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°－5°之间的小负荷运转，时间不应小于20min；小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
（3）具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；
（4）高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃／h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
（5）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；
轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm／s。
4.5.3轴流通风机
4.5.3.1 轴流通风机的清洗和检查应符合：叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
4.5.3.2 整体出厂组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。
通风及防排烟工程安装施工方案及方法 1、工艺流程 2、风管及部件安装 （1）风管支、吊架的制作 ①、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②、风管支、吊架的制作应注意的问题： a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 c、钢材切断和打孔，不使用氧气―乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 e、风管支、吊架制作完毕后，就进行除锈，刷一遍防锈漆。 ③、用膨胀螺栓法设置吊点 特点是施工灵活、准确、快速。 （2）安装支吊架及管卡 ①、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。 ②、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上。焊接后就涂防锈漆。 ③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。④、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。 3、风管吊装 （1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 （2）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
通风与防排烟系统的施工方案 一、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和
统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 关键过程控制： 本工程主要隐检项目为吊顶前， 吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。 二、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
第一章编制说明 一、编制依据 (1)招标文件的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)施工现场的踏勘 (4)国家相关工程建设法规 (5)国家现行的相关施工规范及标准 二、施工中主要遵循的有关规范及标准 (1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002） (2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004 (3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013） (4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002） (5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009） (6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） (7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012） (8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） (9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001） (10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001） (11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及设计要求 一、工程简介 1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。 2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。 3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。 4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。 二、通风系统设计： A．地下车库部分： 1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。 2.
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
目录 1.编制依据................................. 错误!未定义书签。工程概况................................... 错误!未定义书签。设计概况.................................. 错误!未定义书签。 2. 通风、防排烟施工系统安装................ 错误!未定义书签。通风系统.................................. 错误!未定义书签。防排烟系统................................ 错误!未定义书签。主要施工程序.............................. 错误!未定义书签。通风管道及部件的加工制作.................. 错误!未定义书签。 3. 风管的制作.............................. 错误!未定义书签。 4. 风管的组配.............................. 错误!未定义书签。 5.通风管道与部件的安装..................... 错误!未定义书签。 6. 风管连接................................ 错误!未定义书签。 7. 风管吊装................................ 错误!未定义书签。 8. 空调系统................................ 错误!未定义书签。 9. 通风部件安装要求........................ 错误!未定义书签。 10. 风管制作安装的消音及隔振措施........... 错误!未定义书签。 11. 通风管道保温........................... 错误!未定义书签。 12. 风口的安装............................. 错误!未定义书签。 13. 劳动力配备............................. 错误!未定义书签。 14. 质量检验............................... 错误!未定义书签。 15. 成品保护............................... 错误!未定义书签。 16.安全事项................................ 错误!未定义书签。
通风及防排烟施工方案 一、引言 通风及防排烟施工是建筑工程中的重要部分，其目的是为了保证室内空气的新鲜度，提供良好的室内环境。在施工过程中，合理的通风及防排烟方案能够有效地改善施工现场的空气质量，提高工人的工作效率和工作环境的安全性。本文将介绍通风及防排烟施工方案的具体内容。 二、施工区域的分析和评估 在制定通风及防排烟施工方案前，首先需要对施工区域进行分析和评估。评估内容包括施工区域的面积、高度、自然通风条件、烟气产生的位置和数量等。通过对施工区域的评估，可以确定需要采取的措施和设备类型。 三、通风设备的选择和布置 在通风设备的选择和布置阶段，需要考虑施工区域的特点和要求。通风设备可以分为自然通风和机械通风两种类型。自然通风主要通过自然气流和风向来实现，
适用于空气流通较好的区域。机械通风则需要引入风机等设备来驱动空气流通，适用于空气流通较差的区域。 通风设备的布置要考虑到施工区域的结构及通风方式。一般来说，通风设备应尽量布置在烟气产生的位置附近，以提高通风效果。此外，还需根据施工区域的具体情况，合理安排通风设备的数量和位置，确保施工区域的空气流通畅通。 四、防排烟系统的设计和布置 防排烟系统是通风施工中的重要组成部分，其作用是排除施工区域内产生的烟气和有害气体。防排烟系统包括烟气排放口、排烟管道和排烟风机等设备。 在设计和布置防排烟系统时，需要考虑到施工区域的烟气产生位置及数量。一般情况下，烟气排放口应设置在烟气产生的高位位置，以便尽快将烟气排出施工区域。排烟管道应尽量直线布置，减小管道的阻力和压力损失。排烟风机的选择要考虑到施工区域的大小和烟气的产生量。
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风防排烟工程施工方案 一、项目概述 二、施工内容 1.安装通风管道系统：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括主管道、支管道和末端出风口等。 2.安装防火阀门：根据设计要求，安装防火阀门，用以隔离火灾区域，阻止烟雾和火焰浸入其他区域。 3.安装排烟机组：根据设计要求，安装排烟机组，包括风机、电机和 控制系统等。 4.安装排烟和通风口：根据设计要求，安装排烟和通风口，确保烟雾 和有害气体能够迅速排除。 三、施工流程 1.材料准备：根据设计要求，准备需要使用的通风管道、防火阀门、 排烟机组等材料。 2.施工准备：清理施工区域，确保施工现场的环境整洁，并保证施工 人员的安全。 3.管道安装：按照设计图纸和规范要求，安装主管道和支管道，确保 管道连接牢固，并保证通风畅通。 4.防火阀门安装：根据设计要求，安装防火阀门，确保阀门密封性能 良好，并进行必要的调试和测试。
5.机组安装：安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等，确保机 组运行正常，并对其进行必要的调试和测试。 6.通风口和排烟口安装：按照设计要求，安装通风口和排烟口，保证 其位置准确，并确保独立烟道畅通。 7.施工验收：对施工过程中的工程进行验收，确保施工符合设计要求 和规范，并记录相关数据。 四、施工安全措施 1.施工区域设置警示标识，告知他人施工区域存在安全隐患。 2.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋等，避免发生 人身伤害。 3.使用专业工具进行施工，避免使用损坏或不符合规范的工具。 4.施工人员必须经过相关培训，熟悉施工技术和操作规程，严禁无经 验人员进行施工。 5.建立施工现场质量安全监督制度，定期检查施工质量和安全情况， 及时进行整改。 6.在施工过程中，严禁违反消防安全规定，如禁止在施工现场吸烟， 禁止使用明火等。 7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范，确保施工质量和施工进度。 五、总结
通风防排烟施工方案 1. 引言 通风和排烟是建筑物中至关重要的安全措施。它们旨在保持室内空气的新鲜，防止烟雾积聚并将其导出，从而保护建筑物及其居民免受火灾和其他危险物质的影响。本文档旨在提供一个通风防排烟施工方案，以确保建筑物的安全和舒适。 2. 施工前准备 在开始施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 审查建筑设计图纸 仔细审查建筑设计图纸，了解通风和排烟系统的布置，并确保其符合相关安全标准和规定。 2.2 选择合适的通风和排烟设备 根据建筑物的尺寸和用途，选择合适的通风和排烟设备。考虑到烟雾的密度和温度，选择适当的风机和风道系统以确保有效的排烟。
2.3 建立安全施工计划 制定详细的施工计划，包括工作时间表、施工步骤和必要的安全措施。确保所有工人都接受过相关培训，并具备必要的工作经验。 3. 施工步骤 以下是通风防排烟施工的一般步骤： 3.1 安装通风系统 根据设计图纸安装通风系统。这可能包括安装风机、风道、进气口和出气口等部件。确保所有组件都牢固地安装在适当的位置上。 3.2 安装排烟系统 安装排烟系统，包括排烟风机、排烟通道和排烟口等。确保排烟系统的布置能够有效地将烟雾排出建筑物。
3.3 连接电气系统 连接通风和排烟系统到建筑物的电气系统。确保所有的电气连接都符合相应的安全标准，并由合格的电工完成。 3.4 安装控制系统 安装通风和排烟系统的控制系统。这包括传感器、控制面板和报警装置等。确保控制系统能够准确地监测环境条件并采取相应的措施。 3.5 进行系统测试 在施工完成后，对通风和排烟系统进行全面的测试。测试包括检查设备的运行情况和功能是否正常，以及控制系统的准确性。 4. 施工安全措施 在施工过程中，需要采取一些安全措施以确保工人的安全： •所有工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
通风防排烟施工方案 通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一，其主要目的是保障建筑内空气质量，预防火灾等事故的发生。以下是通风防排烟施工方案的内容： 一、施工准备工作 1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。 2. 根据建筑设计图纸和相关规范，确定通风防排烟系统的需求和功能。 3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。 二、施工工序及措施 1. 安装通风管道：根据建筑的结构和功能需求，合理安排通风管道的布局和大小，并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。 2. 安装风机：根据建筑面积和需求，选用合适的风机，并按照相关标准和规范要求安装风机，并进行必要的接线和测试。 3. 安装排烟设备：根据建筑的功能和需求，安装合适的排烟设备，如排烟风罩、排烟窗等。 4. 安装温度和烟雾探测器：根据建筑设计要求，安装温度和烟雾探测器，以提供及时的报警和监测功能。 5. 安装控制系统：根据建筑需求，安装通风防排烟系统的控制系统，以实现手动和自动控制功能。 6. 进行系统测试和调试：在施工完成后，对通风防排烟系统进行测试和调试，以确保系统正常运行和达到设计要求。 7. 进行最终验收和整改：完成施工后，进行通风防排烟系统的
最终验收，并进行必要的整改和调整。 三、安全措施 1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。 2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。 3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。 4. 施工过程中，应随时检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运行。 通过以上的施工方案和安全措施，可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作，提高建筑的安全性能，确保建筑内部空气质量和人员安全。
通风与防排烟系统的施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空 气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命 安全。因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤， 下面将详细介绍施工方案的内容。 1.方案设计 首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。方案设计 的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设 计以及控制系统的配置。在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的 特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。通风 与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的 通畅和安全。控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。 2.施工准备 在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。首先是 进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结 构进行保护。其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物 资供应。最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人 员的安全。 3.设备安装 通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、 在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固 定牢固可靠。在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确 保设备能够正常运行。
4.管道铺设 通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运 行并防止漏气或漏烟。 5.控制系统安装 通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。在进行控制系统 安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行 电气连接和参数设定。控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统 能够满足通风与防排烟的控制要求。 6.系统调试 通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。在进行系统调试时，需 要对设备、管道和控制系统进行检查和测试，确保系统能够正常运行和达 到设计要求。同时，还需要进行系统的运行参数调整和测试，以保证系统 的效果和安全性。 在通风与防排烟系统施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，保障施工过程的安全和质量。同时，还需要注重施工过程的协调和管理，确保施工进度和质量的控制。在施工完毕后，还需要进行系统的验收 和交付工作，确保系统正常投入使用。总而言之，通风与防排烟系统的施 工方案需要细致周全的设计和认真严谨的施工操作，才能保障系统的性能 和质量。
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介： 本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D组团车库建筑面积：34679.68㎡；停车位：988辆；共2层，高度8。1米;负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统.排风系统兼作事故排烟系统,送风系统兼作事故补风系统。 2、D8，D9号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度:99。9M。 3、D6号楼,D—5商业建筑面积：24056.66㎡；建筑层数:32F;建筑高度:98。1M； 4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135。57㎡;建筑层数：32F；建筑高度：98.1M； 5、D4号楼，D—2商业,D—3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 6、D2，D3号楼建筑面积：46303.83㎡；建筑层数：32F;建筑高度:97。8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719。69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启;前室每层设一个正压风口,失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机.D—2～D—5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1、风管制作 (1）风管管材选择及连接方式: 风管选材表 螺栓规格（mm)
通风与防排烟工程施工方案 一、通风及防排烟系统设计联动要求： 在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。 二、预埋管制作与安装： 通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。 三、风管制作和安装： 1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。 2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。 4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施， 风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。 5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 四、风机的安装： 1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。检查设备连接螺栓是否紧固。 2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。