防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案
1. 引言
防排烟系统是建筑物中保护人员生命安全的重要设施之一。其主要功能是在火灾发生
时及时排烟，保持疏散通道的畅通，减少火灾对人员和建筑物的损害。本文档将介绍
防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、施工流程等内容。
2. 系统设计
2.1 排烟系统布置
防排烟系统的布置应根据建筑物的结构特点和火灾风险评估进行确定。一般来说，排
烟设备应设置在建筑物顶部或靠近屋顶的位置，以便排出烟气。排烟口的位置和数量
应满足烟气排出的需要，并应与疏散通道相连，保证人员疏散时不会受到烟雾的阻碍。
2.2 排烟系统控制
防排烟系统应具备自动控制功能，能够在火灾发生时自动启动，并按照预定的策略进
行工作。系统的控制方式可以采用传感器感知烟雾浓度、温度等参数，并通过控制设
备控制排烟口的开启和关闭。此外，系统还应配备手动控制装置，以备紧急情况下的
手动控制需要。
2.3 排烟系统电源
防排烟系统的电源供应应保证可靠性和稳定性。一般情况下，可以采用备用电源系统
来保证在主电源故障时系统能够正常工作。备用电源可以采用蓄电池组或发电机组等
设备。
3. 材料选择
3.1 排烟口材料
排烟口的材料应具备耐高温、防火等特性。一般来说，金属材料如不锈钢较为常用，
具有优良的耐火性能和机械强度。此外，还可以选择陶瓷和玻璃纤维等材料作为排烟
口的材料。
3.2 管道材料
排烟系统的管道材料要求具备耐高温、耐腐蚀等特性。常用的管道材料有不锈钢、玻
璃钢和陶瓷等。在选择管道材料时，需要考虑排烟系统的排烟能力、烟气温度等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3.3 控制设备
防排烟系统的控制设备应具备可靠性和稳定性。常用的控制设备包括排烟风机、阀门、传感器等。这些设备的选择应根据系统设计要求和实际需求进行。
4. 施工流程
4.1 施工准备
在进行防排烟系统的施工前，需要进行充分的施工准备工作。包括搭建施工临时设施，准备所需材料和工具，制定施工计划等。
4.2 系统安装
从排烟口到控制设备，再到电源供应，防排烟系统的安装需要严格按照设计方案进行，并确保设备的安装位置、管道连接等符合要求。安装过程中需要注意施工质量，保证
每个环节的密封性和稳定性。
4.3 系统调试
安装完防排烟系统后，需要进行系统调试。调试工作包括检查系统的各项功能是否正常，测试控制设备的响应时间和控制精度，确保系统的性能达到设计要求。
4.4 系统验收
防排烟系统的施工完成后，需要进行系统验收工作。验收过程包括检查系统的安装质量、功能性能，验证系统的控制策略是否符合实际需求，并进行相应记录和报告。
5. 总结
防排烟系统是建筑物中重要的安全设施，其施工方案的设计和实施对于保障人员的生
命安全具有重要意义。本文档对防排烟系统的设计、材料选择和施工流程等方面进行
了详细介绍，希望能为相关人员在实际施工中提供参考。
防烟排烟施工方案 1. 引言 防烟排烟系统是建筑物中的重要设备，用于在火灾发生时控制烟雾的传播，并将烟雾排出建筑物，保护人员的生命安全。本文档将介绍一个完整的防烟排烟施工方案，包括系统设计、施工流程、施工材料以及质量控制等。 2. 系统设计 2.1 系统组成 防烟排烟系统主要由以下几个部分组成： •排烟风机：用于将烟雾排出建筑物外部，要求具备较大的排烟风量和耐高温的特性。 •防烟门：用于隔离火灾现场和非火灾区域，阻止烟雾传播。 •排烟管道：将排烟风机产生的烟雾排出建筑物外部，并确保排烟路径畅通。
2.2 系统设计要求 防烟排烟系统应满足以下设计要求： •系统应根据建筑物的布局、使用性质和火灾危险性进行合理的布置和设计。 •系统各部分应具备耐火、耐高温的特性，确保系统在火灾发生时的可靠性和稳定性。 •系统应满足相关法规和标准的要求，如《建筑设计防火规范》和《建筑物内消防设施设计规范》等。 3. 施工流程 3.1 施工准备 施工前需要完成以下准备工作： 1.进行现场勘察，确定系统设计方案和施工计划。 2.采购所需的施工材料和设备。
3.制定施工工艺和施工图纸。 3.2 施工步骤 防烟排烟施工的基本步骤如下： 1.安装排烟风机：根据设计要求，确定排烟风机的位置和数量，在建筑物外部进行安装。 2.安装防烟门：根据设计要求，在防烟区域的出入口安装防烟门，确保其密闭性能和灵活性。 3.安装排烟管道：根据设计要求，将排烟风机与防烟门之间的排烟管道进行连接，确保排烟路径畅通。 4.进行连通性测试：完成系统的基本安装后，进行连通性测试，包括风机的运行测试、防烟门的开关测试以及排烟管道的通风测试等。 5.完善系统设备：根据测试结果，根据需要对系统设备进行调整和修正，以保证系统的正常运行。
防排烟系统施工方案 1. 简介 防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。 2. 施工步骤 2.1 设计准备 在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道 通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。 2.3 安装风机和排烟口 风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。 2.4 安装控制系统 防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试 在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。 3. 施工注意事项 在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项： 3.1 安全防护 施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。 3.2 质量控制 在施工过程中，必须进行严格的质量控制。对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。如果发现问题，应及时进行修复或更换。
消防防排烟施工方案 1. 前言 消防防排烟施工方案是针对建筑物的消防安全需求而确定的一套工程实施方案。该方案旨在确保建筑物在发生火灾时能迅速疏散人员、消除烟气，并提供足够的通风以保持环境安全。 本文档将详细说明消防防排烟施工方案的各个方面，包括施工基本原则、设备安装、工程流程等内容。 2. 施工基本原则 在消防防排烟施工过程中，需要遵循以下几个基本原则： 2.1 安全性原则 施工过程中必须严格遵守消防安全法规和相关标准，确保施工人员的人身安全，并保证施工过程不会对建筑物及其周边产生任何危险或损害。
2.2 效率原则 施工过程中应尽可能保证工作效率和质量，确保工期的合理安排，并根据需要提供足够的工作人员和设备，以保证施工进度的顺利进行。 2.3 灵活性原则 施工过程中需要根据实际情况灵活调整方案，并及时与相关部门和人员进行沟通和协调，以保证整个施工过程的顺利进行。 3. 设备安装 消防防排烟施工方案中，设备安装是一个重要的环节。以下是一些常用设备的安装要点： 3.1 排烟风机安装 排烟风机是消防防排烟系统中的关键设备。在安装排烟风机时，需要注意以下几个方面：
•安装位置应符合相关标准和设计要求，通常应选择在建筑物或区域的上部，并远离易燃物质。 •安装过程中要确保风机的固定牢固，并且与管道连接紧密，以避免漏风和烟气泄露。 •风机的电气连接应符合安全要求，确保供电可靠，并配备相应的控制装置。 3.2 排烟阀门安装 排烟阀门用于调节和控制排烟系统中的气流。在安装排烟阀门时，需要注意以下几个方面： •安装位置应符合设计要求，并且设置在烟气集中区域，以避免烟气扩散。 •阀门的安装要牢固，并与管道连接紧密，以确保阀门在使用过程中不会发生漏气或卡滞现象。 •阀门的控制装置应能够远程控制或自动控制，以便在火灾发生时能够及时关闭阀门。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
防排烟施工方案范文 一、施工前准备 1.根据建筑设计图纸和相关规范，确定防排烟系统的所需设备、管路 和控制设备。 2.定义施工范围和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。 3.准备所需的材料和设备，确保其品质符合规范要求。 二、施工过程 1.安装排烟管道：根据设计要求，在建筑物内部和外部安装相应排烟 管道，包括垂直排烟管道、水平排烟管道和出风口等。 a.确定排烟管道的位置和布置，保证其与其他管道和设备的交叉距离 符合规范要求。 b.根据规范要求，选择合适的材料和型号的排烟管道，确保其耐火性 能和防腐性能。 c.进行排烟管道的焊接和连接，确保其连接牢固、密封性好。 d.安装出风口和排风机等设备，确保其位置合理、安全可靠。 2.安装防火阀和防火卷帘门：防火阀和防火卷帘门是防排烟系统的重 要组成部分，能够有效阻止火灾蔓延和烟气传播。 a.根据设计要求，确定防火阀和防火卷帘门的位置和尺寸，确保其与 其他设备和结构的协调配合。
b.安装防火阀和防火卷帘门时，需按照相关规范进行连接和固定，确保其防火性能可靠。 c.进行功能检测和试运行，确保防火阀和防火卷帘门的开启和关闭等功能正常。 3.安装和调试控制系统：控制系统是防排烟系统的核心部分，能够自动或手动控制排烟设备的启停和调节。 a.根据设计要求，确定控制系统的位置、布局和控制方式。 b.安装控制系统时，需按照相关规范和接线图进行连接和固定，确保其工作可靠。 c.进行控制系统的功能调试和试运行，测试其与排烟设备的联动性和自动控制功能。 4.完善系统配套设施：为了确保防排烟系统的正常运行，还需要进行以下配套设施的安装和调试。 a.安装和调试火灾报警系统，确保其检测和报警功能正常。 b.安装和调试烟气检测控制系统，确保其对烟气浓度的监测和控制功能正常。 c.安装和调试电力供应系统，确保其对防排烟系统的供电稳定可靠。 三、施工验收 1.进行系统测试和调试，检查各设备的运行状态和功能是否正常。 2.对安装质量进行检查，确认管道连接是否牢固，防火阀和防火卷帘门的开启和关闭是否灵活。
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
防排烟系统施工方案 防排烟系统是一种通过机械设备将火灾产生的烟气排出室内空间，起到控制烟气扩散、降低温度的作用，确保人员安全疏散和消防救援的施工。下面是一份防排烟系统施工方案，共计700字。 一、施工准备 1. 确定施工人员和工期，并组织现场人员进行相应的安全教育和培训。 2. 安排施工所需的材料及设备，并按照施工计划进行采购和调配。 3. 检查施工现场的环境和设备，确保施工安全。 二、施工过程 1. 安装烟气排放口。根据施工图纸的设计要求，确定烟气排放口的位置，并根据要求进行施工固定。 2. 安装烟气抽排设备。根据设计要求，安装烟气排风机和烟道管道，并进行电气接线和调试工作。 3. 安装烟气控制设备。根据设计要求，安装烟气排放阀门和烟气控制面板，并进行电气接线和调试工作。 4. 安装防火门。根据设计要求，安装防火门和防火玻璃，并进行调试和检验。 5. 安装监测设备。根据设计要求，安装烟气传感器和温度传感器，并进行电气接线和调试工作。 6. 进行系统调试。根据设计要求，对防排烟系统进行全面的功能和性能测试，并进行必要的调整和优化。
三、施工注意事项 1. 施工过程中，要根据相关的建筑规范和消防标准进行施工，确保施工质量和安全。 2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工人员的安全，并严格按照施工操作规程进行作业。 3. 施工现场要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工过程造成干扰，同时要保持良好的通风和照明条件。 4. 施工过程中，要与其他施工单位和监理单位进行及时的沟通和协调，确保施工的顺利进行。 5. 施工结束后，要对防排烟系统进行全面的验收和检测，确保系统良好运行，并进行相应的记录和备案。 经过以上的施工过程和注意事项，防排烟系统将能够很好地实现其防火和排烟的功能，从而确保人员的安全疏散和消防救援的需要。同时，施工单位应注重施工质量和安全，为用户提供优质的施工服务。
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
防排烟施工方案 防排烟施工方案 一、项目背景 由于现代建筑多为封闭式结构，火灾一旦发生，烟雾堆积在建筑内，不仅使人员无法逃生，也会对消防救援造成困难。因此，在建筑物内设置防排烟系统是非常重要的。 二、施工内容 1. 安装烟雾探测器：根据建筑结构和规模，合理设置烟雾探测器的布局和数量，确保能够及时准确地检测到火灾烟雾。 2. 合理布置排烟口：根据建筑物的布局和设计，选择合适的位置安装排烟口，确保烟雾能够迅速排出建筑物，减少人员伤亡。 3. 安装排烟机组：根据建筑物的大小和需要排烟的面积，选择适当的排烟机组，确保能够快速有效地排出烟雾。 4. 建设排烟通道：根据建筑物的结构和规模，合理布置排烟通道，确保烟雾能够畅通无阻地排出建筑物。 5. 设计防排烟系统：结合建筑物的特点和需求，设计合适的防排烟系统方案，确保系统的可靠性和稳定性。 三、施工流程 1. 进行场地勘测和测量，确定排烟系统的布局和安装位置。 2. 调查研究建筑物的结构和规模，制定防排烟系统施工方案。 3. 采购防排烟设备和材料。 4. 进行基础设施工程，包括排烟口的开挖和排烟通道的建设。 5. 安装烟雾探测器和排烟机组。 6. 进行系统的连接和调试，确保系统正常运行。
7. 进行系统的可靠性测试和安全评估。 8. 做好防排烟系统的维护和管理工作，确保系统的持续运行和安全性。 四、安全措施 1. 施工前进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。 2. 按照施工方案和安全要求进行作业，严格控制施工过程中的安全风险。 3. 严格遵守消防安全规定，确保在施工过程中不引发火灾和事故。 4. 使用符合国家标准和质量要求的防排烟设备和材料，确保系统的可靠性和安全性。 五、施工周期和费用 根据建筑物的结构和规模的不同，防排烟施工的周期和费用也会有所差异。一般而言，施工周期在1个月至3个月之间，费用根据具体的项目需求进行评估。 六、总结 防排烟施工方案是确保建筑物内部的人员能够安全疏散的重要措施。通过合理布局和科学设计，能够及时有效地排出烟雾，保护人员的生命财产安全。同时，在施工过程中要注重安全措施，使用符合标准的设备和材料，确保系统的可靠性和安全性。
防排烟施工方案 1. 引言 防排烟是建筑物设计与施工中的一个重要环节，它的目的是确保建筑内烟雾可以迅速排出，减少火灾扩散的可能性，为人员疏散和消防救援提供必要的条件。本文档将介绍防排烟施工方案的相关内容，包括施工条件、材料选择、施工过程以及安全注意事项等。 2. 施工条件 防排烟施工需要具备一定的条件，以确保施工质量与效果。下面是施工条件的要求： •建筑结构已经完成并通过相关验收要求； •施工现场清洁整齐，无杂物妨碍施工； •拥有必要的施工工具和设备； •施工人员必须具备相关的资质和经验。
3. 材料选择 防排烟施工中，材料的选择直接关系到施工质量和使用效果。下面是常见的防排烟材料： •防排烟窗：采用耐火材料制作，具备良好的密封性和隔热性能； •排烟系统控制面板：用于控制排烟系统的运行和监测； •风机：用于排出烟雾和保持建筑内部通风； •排烟口：安装在建筑物的顶部，用于排出烟雾。 在选择材料时，需要考虑材料的耐火性能、密封性能、耐久性等因素，以确保施工后的设施能够在火灾发生时正常运行。 4. 施工过程 4.1 准备工作 - 清理施工现场，保持整洁； - 搬运和安放所需材料和设备； - 检查施工图纸和设计方案，确保施工顺利进行。
4.2 安装防排烟窗 - 根据设计要求和施工图纸，确定防排烟窗的位置和尺寸； - 使用耐火胶粘剂将防排烟窗固定在墙体上； - 检查窗户的密封性能，确保无漏风现象。 4.3 安装排烟系统控制面板 - 根据设计要求和施工图纸，确定控制面板的位置和尺寸； - 连接控制面板与排烟系统的电路； - 调试控制面板的功能，确保正常运行。 4.4 安装风机和排烟口 - 安装风机在设计的位置，并固定好； - 安装排烟口在建筑物的顶部，并确保与风机连接稳固； - 检查风机和排烟口的安装质量，确保稳定和良好密封。 5. 安全注意事项 防排烟施工过程中，需要注意以下安全事项： •施工现场应遵守相关的安全生产规定，提供必要的安全防护措施； •施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等；
防排烟工程施工方案 1. 引言 防排烟工程是指在建筑物内部进行烟气排放和控制的工程，旨在有效地排除烟雾，保护人员生命安全和减少财产损失。本文档将提供一个防排烟工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和关键要点，以及施工后的检验和验收流程。 2. 施工前的准备工作 在进行防排烟工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 工程设计确认 在施工前，必须确认防排烟工程的设计方案是否与实际需求一致。这包括确认排烟系统的管道布置、排烟风机的选型、控制系统的设计等。只有在完成工程设计确认后，才能开始进行施工。
2.2 施工人员培训 施工人员需要接受专业培训，了解防排烟工程的施工要求、安全注意事项和操作规程。只有经过培训并持有相关证书的施工人员才能参与施工工作。 2.3 施工材料和设备准备 根据工程设计方案，准备好所需的施工材料和设备，包括排烟管道、风机、控制系统等。确保施工所需的材料和设备能及时供应，以免延误施工进度。 2.4 安全措施和防护设施 在进行防排烟工程施工之前，必须制定详细的安全措施和防护设施，确保施工过程中的安全。例如，施工现场必须设置好警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤和关键要点 3.1 排烟管道安装 根据工程设计方案，进行排烟管道的安装。在安装过程中，需注意以下几个关键要点： •确保排烟管道的安装位置和走向符合设计要求； •排烟管道的连接必须牢固，采用专用密封材料进行密封； •在管道弯曲处使用专用的弯头，确保烟气能顺利通过。 3.2 风机安装 根据工程设计要求，安装排烟风机。在风机安装过程中，需注意以下几个关键要点： •风机的安装位置必须符合工程设计要求，保证能够顺利排烟； •风机的安装必须牢固，防止在运行过程中产生震动和噪音；
施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装， 风管厚度有 0.5mm 、0.75 ㎜ 两种规格。 工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压 法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B ．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病浮现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病浮现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1)风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应 大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分 风口等小型组件安 装 风管严密性实验 单系统调试 联动调试 无负荷风机试运转 支管安装 水平干管安装 主管安装
别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或者边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于 200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，罗纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 10)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 1)排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
防排烟系统施工方案 1. 引言 防排烟系统是建筑消防系统中的重要组成部分，它用于排除火灾现场产生的烟雾和有害气体，保障人员的生命安全。本文档将介绍防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、安装方法等。 2. 系统设计 在进行防排烟系统的施工前，需要进行系统设计，以满足建筑的特定需求。设计过程包括以下几个步骤： 2.1 确定排烟区域 首先需要确定建筑中需要设置防排烟系统的区域。一般情况下，防排烟系统需要设置在火灾风险较大的区域，如楼梯间、电梯井等。 2.2 计算系统容量 根据建筑物的总面积和设计规范，计算防排烟系统所需的容量。容量的计算包括风量、烟气排放速度等参数的确定。 2.3 确定排烟口位置 根据建筑结构和设计要求，确定排烟口的位置和数量。排烟口的位置应该考虑到烟气和有害气体的浓度分布情况。 2.4 确定控制设备 根据设计要求，确定防排烟系统所需的控制设备，包括排烟风机、排烟阀门、排烟控制盒等。 3. 材料选择 在防排烟系统的施工中，材料的选择至关重要。以下是一些常用的材料： 3.1 风道材料 防排烟系统中的风道需要选择防火材料，以提高系统的耐火性能。常用的风道材料有不燃材料和耐火材料。
3.2 控制设备 控制设备的选择应考虑其耐火性能和可靠性。常用的控制设备包括耐火排烟风机、耐火排烟阀门等。 3.3 排烟口材料 排烟口需要选择耐高温材料，以防止烟气泄露。常用的排烟口材料有不锈钢、 特制塑料等。 4. 安装方法 进行防排烟系统的施工时，需要按照以下步骤进行安装： 4.1 安装风道 根据系统设计，安装风道，并确保风道与其他建筑设施的连接紧密，防止漏风。 4.2 安装控制设备 安装排烟风机、排烟阀门等控制设备，并进行电气连接和测试。 4.3 安装排烟口 根据设计要求，安装排烟口，确保其位置和数量符合规范要求。 4.4 进行系统测试 在完成安装后，进行系统的调试和测试。测试内容包括排烟速度测试、控制设 备工作测试等。 5. 结论 防排烟系统的施工方案的设计和实施对于建筑消防安全来说至关重要。通过合 理的系统设计、材料选择和安装方法，可以有效保障人员在火灾中的生命安全。以上是防排烟系统施工方案的简要介绍，希望对于相关人员在施工过程中有所帮助。 参考资料： 1.XXXX消防设计规范 2.XXXX防排烟系统技术规范
XXX项目 防排烟系统施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点及施工目标 四、施工准备 五、主要施工方法和技术措施 六、保证质量和降低成本措施 七、安全保证措施 八、产品保护措施 九、质量管理 十、应急预案
一、工程概况 工程名称：xxx项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地址：广州市 本项目为xxx工程，工程总建筑面积为127520平方米，其中地下建筑面积为36346平方米，地上建筑面积为91174平方米。地下两层，为设备房及车库，地上共分为三栋单体建筑：20.1栋（办公+呼叫中心）、20.2栋（餐饮配套+办公）、20.4栋（办公）,地上均为七层，建筑高度均为31米。全楼设防排烟系统。 二、编制依据 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012； 2、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015； 3、《建筑设计防火规范》CB50016-2014(2018版）； 4、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251--2017； 5、《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010； 6、《汽车库．修车库．停车场设计防火规范》GB50067-2014； 7、《车库建筑设计规范》JGJ100-2015； 8、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； 9、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014； 10、《绿色建筑评价标准》 CB /T50378-2014； 11、《电动汽车充电基础设施建设技术规程》 DBJ /T15-150-2018； 12、《蓄能空调工程技术标准》JGJ158-2018； 13、广东省工程勘察设计行业协会关于印发《建筑防烟排烟系统技术标准》问题释疑的通知； 14、兴建单位设计任务书； 15、各专业设计图。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
防排烟工程施工方案 一、共板法兰风管施工制作工艺 1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线剪切咬口加工卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰）法兰 2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时，不得有接拼缝：当＞900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。 划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。 3、共板法兰风管加工工艺流程 a．生产线流程图共板法兰成型机共板法兰折方机开卷机校平机剪板机五线压筋机共板法兰折方机共板法兰成型机咬口机b．卷板校正在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 c．剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于
500mm的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。单双边预留法兰成型预留单双边预留法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d．压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 e．咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f．组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g．连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹。 h．扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装
防排烟系统施工技术方案 1、通风工程主要内容 本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。 通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等 2、执行标准：GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、施工程序 4、通风系统的施工 通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。 风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点： (1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 (2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，
签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。 (4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。 (5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 (6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 4玻璃钢风管系统制作安装 4.1玻璃钢风管系统安装工艺流程 4.2玻璃钢风管制作 (1) 玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布 层数不应少于表2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 表1 中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm ） 圆形风管直径D 或短形风管长边 尺寸b 壁 厚 D(b)≤300 2.5～5 300＜D(b)≤500 5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～ 5.5 施工准备 图 纸会审 厂家风管生产 风管进场检验 风管安装 部件安装 设备安装 风口安装 风管沟通设备 无负荷运行检查 严密性试验 单机调试 联动调试
消防系统施工组织设计 防排烟系统施工方案 〔一〕防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按＜＜通风与空调工程施工质量验收规范＞＞〔GB50243-2002〕系统执行. 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原那么下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层.支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上.所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管, 后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致. 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶〔或墙体〕内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管,后砌竖井. 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装. 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料.
设备及安装 1、设备根底均待设备到货核对尺寸无误前方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件〔如送、回风口〕等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成过失和浪费. 3、所有设备根底应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工. 根底外表必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求. 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振根底. 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器. 调试与验收 系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录. 〔二〕防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图. 施工准备——►风管制作 -------- ►支架制安—►
消防工程防排烟系统安装施工方案 准备工作： 1、对原有的风机、风阀进行拆除清理。 2、材料检验：①普通铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点。②钢板板面不能有划痕、刮伤、锈蚀和凹突等缺陷。③型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹突等缺陷。施工工艺： 3、保证项目：①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 ②风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵间咬缝应错开。③风管焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，从间焊缝必须错开。 4、基本项目：①外观质量应达到折角平直，贺弧均匀，两端面平行、无角，表面凹凸不大于2mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。②风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。③钢板表面应无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。 5、风管及部件安装 准备工作 （1）安装现场的清理检查。 （2）风管垂直运输。 （3）风管及材料要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者，要立即修补，经检查修补后向现场监理报验，
经批准后方可安装。 （4）施工用电由专业电工配设，漏电保护装置灵敏可靠。 6、施工工艺 （1）风管及部件按规定安装。 （2）按照原拆除风机位置和地建基准线找出风管标高。 （3）风管的标高位置准确后，按照系统所在窨位置，确定风管支、吊架形式。 （4）设置吊点时采用膨胀螺栓法。 （5）安装吊架。 （6）风管连接及安装。 （7）部件安装。 质量标准 保证项目：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。 基本项目：①风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓坚固、螺母露出长度一致，法兰螺母在同一侧。②风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致。③柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。 7、通风机安装
防排烟系统施工方案 消防排烟工程施工组织方案 一、工程概况 工程名称：XXX 工程地址及概况：XXX 施工单位：XX 二、编制依据 消防通风系统设计蓝图 《建筑设备施工安装通用图集》91SB 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 三、目标、指标 质量目标： 工程产品一次交验率97%； 工程竣工一次交验合格率100% 工程保修服务回访率100% 顾客信息反馈处理率100％； 顾客满意率95％。 环境目标： 控制施工噪音污染，达到地方建筑业标准，且无投诉。 有效控制施工现场扬尘，创造良好的施工环境。 有毒物品无泄漏、无遗洒。 固体废弃物逐步实现无害化、减量化。 污水排放达到《北京市水污染物排放标准》。 节约用水、用电，降低能源、资源消耗。 四、施工范围： 消防排烟系统安装 五、施工部署 人员部署 机电项目经理：XX现场负责人：XX 技术员：XX施工作业人员：XX人
施工程序 消防排烟系统：图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收 系统调试阶段 系统调试应在相关防火设备单机试运行后进行，并应与相关施工单位密切配合。 六、施工准备 技术准备 施工前应认真审核图纸，与建筑、结构、水暖、等专业核对，尽量在施工前解决各专业交叉施工中出现的问题。认真做好技术交底。 机具准备 电焊机、切割机、各种配电箱 主要材料、设备准备 主要材料和设备必须从本公司供应方中选择采购，并经甲方确认。 主要材料和设备必须有生产单位提供的材质证明、合格证、检测报告。 七、主要施工方法和技术措施 防排烟风管的安装 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于2.0mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 止回阀安装的方向应正确。 防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm. 风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。