第一章工程概况及施工部署
一、工程概况
XX市科技馆A区防排烟等变更工程项目，二标段为XX市科技馆供电、空调工程。
二、工程目标
“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针。我公司将充分发挥综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程实现以下目标。
1. 质量目标
确保合格。依照施工图纸设计及国家施工验收规范，精心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过合格验收。
2. 工期目标
招标文件要求工期70天，我们保证按期交工。
3. 文明施工目标
达到XX市级文明工地标准。
4. 安全目标
施工期间杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。
5. 环境保护目标
遵守国家相关法律法规，执行公司环境、职业健康安全体系标准要
求，采取有效措施，合理安排施工时间和使用低噪音施工机械，减少施工噪音和环境污染。
6. 保修服务目标
按国家规定保修期限，提供保修服务，建立回访小组，尽最大努力满足用户要求。
三、施工部署：
1、指导思想：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、质量验收规范、方便生产的前提下，高标准、严要求，如期完成施工任务。
2、施工管理：
（1）实行项目经理责任制，组织团结、高效的项目经理部。
（2）建立健全项目生产要素配置机构，实现优化配置、动态管理和降低成本。
3、施工安排：
（1）施工流程：本工程将按工序分别组织，流水施工，严格控制各工序施工质量，保证满足设计使用功能，确保各分项工程质量验收达到合格。
（2）施工队伍：为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工，将选派我公司富有此类工程经验的作业队。
（3）施工机具、材料：按工艺要求选用先进的施工机具，并保持良好状态；施工过程中采用的材料和机具，保证满足合同及相关质量标准
的要求。
（4）现场设临时小型机具库，附材库及材料加工场地，尽量减少施工区域占地面积，施工用电采用三级配电，两级保护，确保用电安全。
第二章项目经理部组建
一、项目班子组成：
1、我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调经验丰富的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。
2、项目班子组成、业绩和资历情况详见：项目经理简历表、项目技术负责人简历表、项目管理机构配备情况表。
3、项目部主要管理人员管理职责
（1）项目经理
做为公司经理在项目部的委托代理人，应认真贯彻国家、地方的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司《管理手册》、《程序文件》及其它要求的贯彻执行，对项目的工程质量及环境保护和安全生产全面负责，是本项目质量、安全生产的第一责任人。
建立健全项目部组织结构，根据公司的《管理手册》制定各级职能人员的管理职责，将管理目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保目标的实现。
严格执行施工组织设计和质量计划中有关质量、安全生产、环境保护的规定要求，支持采用新技术、新工艺，在施工过程中保护生态环境。（2）技术负责人
认真执行国家有关技术标准、规范、规程，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。
认真熟悉施工图纸,参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制施工组织设计、质量计划和专项施工方案等其它技术文件，并负责监督、检查、落实。
组织质量分析会和不合格品、不符合项的调查、分析和处置。针对
轻微不合格品编制纠正措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它安全、技术问题。
负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作,并对其工作进行监督检查，保证各种记录的完整性、准确性、可追溯性。
参加事故事件的调查、分析、处置，对施工过程的环境保护、安全生产提出意见和建议。
（3）施工负责人：认真落实各项技术、环保、安全管理规定,强化岗位和责任意识，执行公司、分公司有关文件，在保证质量、安全生产的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量、安全生产、文明施工负责。
严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工,认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向作业队做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。
负责抓好“三检制”、“三工序”落实,对施工过程实施有效地跟踪、监督、管理。
及时填写施工日志及其它有关质量、安全记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。
参加事故事件的调查、分析，发生重大伤亡事故、机械设备事故应立即上报，并负责保护好现场和抢救伤员及国家财产工作。
（4）质检负责人：严格执行各级质量技术管理文件，按工程图纸、规
范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论。对错、漏检造成的质量问题负责。
及时对受检对象的检验结论做出标识,对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单传递至有关部门和人员。监督纠正措施的落实，及时进行复验。
及时向主管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。
（5）材料负责人：
认真落实执行各项管理规定、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。
按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收,必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适用时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。对进厂检验不合格的物资，及时登记并填写不合格品通知单，传递到有关部门和人员。
负责对进场原材料、半成品、成品、设备及时做出检验试验状态标识，按其特性和公司有关制度保管、存放和防护,避免材料丢失、损坏、变质。
（6）安全负责人：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。
对施工现场的安全生产进行监督管理，参与对分项工程的安全技术交底，监督交底的落实、执行。有权制止违章指挥和违章作业。负责日常安全检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。
负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有权提出改进意见。
（7）资料负责人：
负责上级和分公司各部门下发的文件的登记、日常管理工作。建立台帐、实施文件传阅制度，对文件资料的有效传达负责，并负责借阅、登记和保管工作。
及时收集有效文件信息，确保项目部使用有效文件，及时收回失效或作废的管理体系文件，建立项目部有效文件清单。
认真审查各种原始技术资料，严格把关，对不符合要求的及时退回，严格按资料管理规定执行。及时收集汇总、编目、标识、归档施工技术资料和竣工工程技术资料，建档保存。
第三章主要项目施工方案
一、施工准备
1、组织准备：
我公司选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理
人员组成本工程项目经理部，建立健全各职能部门，规范职责分配，合理安排人员。
学习了解合同，规划合同履行步骤和措施，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编写《施工组织设计》和《项目质量计划》，保证项目质量管理体系正常、有效运行。
2、场地准备：
做好现场清理，施工用水、用电、现场通路、现场排水系统的施工和临时设施包括材料仓库、办公、食堂、警卫室等布置。
3、技术准备：开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行详细研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键、特殊过程编制作业指导书。
4、劳力准备：
在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍，并根据施工进度需求，对劳力实行动态管理。详见附表。
5、物资准备：
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，进场前制定详细的施工机械和工程材料进场计划，并组织好工程各阶段所需的机械、工具和临时设施的进场工作。
6、资金准备：
项目部资金管理做到保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。为保证本工程正常进行，做到专款专用，合理安排好工程的进场准备工作，确保按招标人要求日期安排施工进度。
二、空调系统安装施工技术措施
1、施工流程：
施工准备设备就位
支管及附属设备安装水压试验
风管及部件安装
保温系统调试、竣工验收
2、空调水系统：采用异程式水系统，空调冷凝水每层汇合后排至卫生间。冷热水泵均选用卧式离心泵，系统工作压力为1.6MPa。冷热水系统的定压采用膨胀水箱，设于屋顶水箱间内。补水系统由自来水经全自动软水器软化后，进入软化水箱，最后由补水泵为系统补水。水系统冷、热切换在冷冻机房内实现。
3、空调水系统安装：
（1）水管DN≤50采用焊接钢管，250≥DN＞50采用无缝钢管，公称直径DN >250采用螺旋焊缝钢管，冷凝水管均采用焊接钢管。DN＜50采用丝接，其余采用焊接。
（2）空调水系统的阀门：阀门的形式、材质和安装应符合设计要求。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧
密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
（3）供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。
（4）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，风机盘管与水管连接采用不锈钢软接头，新风机组冷凝水管均设置水封，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架；
（5）管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管，套管内径大于管道外径30mm，安装保温水管，套管内径必须保证保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性严密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处，均采用岩棉（或超细玻璃棉）、石棉水泥等非燃材料封死，水管穿过防火墙、楼板处应按防火规范要求采用非燃材料将缝隙填实堵严。
（6）空调冷凝水管通过存水弯后排水，空调机组、新风机组的排水管加装存水弯，水封高度≥50mm，以免漏气。
（7）管道的固定焊口必须远离设备，且不得与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
（8）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全
扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。（9）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的有关规定，在吊顶内等暗装的管道位置应正确，无明显偏差。
（10）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
（11）非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，清洁后保温管道外表面涂防锈底漆两道，非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两道。
（12）试压合格后应对系统进行冲冼，冲冼至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。在冲洗之前应先除去过滤器的滤网，冲冼结束后再行装上，并对除污器、泄水阀门进行清理。管路系统冲洗时不得经过任何设备。冲洗用进排水管根据现场设置。
（13）制冷换热系统安装：
制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求，设备机组的外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
制冷管道法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应，制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向符合设计与设备技术文件要求，无规定时符合规范要求。
制冷管道系统要进行强度、气密性试及真空试验，且必须合格
4、通风及空调风系统：
（1）除非特殊标注，排烟系统风管采用镀锌钢板制作，其壁厚设计要求选取；
（2）平时通风管及空调系统送回风管采用高密度离心玻璃棉板25mm 厚直接风管，要求24℃时导系数0.033w/m.℃，外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用不燃或难燃产品。
（3）风管及部件的制作：
镀锌钢板风管的连接应符合规定。
镀锌钢板风管的加固应符合下列规定:
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同批量加工的相同规格法兰的螺孔排应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。
（4）风管及部件安装:
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管内严禁其他管线穿越，各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀门还应为顺气流方向插入；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于200mm。在安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头一致，且防火阀要单独设置支吊架。
空调系统运行前对系统进行全面清理，不得留有尘土或脏物，并由安装公司对系统的风量、风温、室内噪声等进行综合调试，并做详细测试、记录，作为验收依据。
5、设备安装
（1）一般规定：
设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。、
设备安装前，进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成，空调设备的开箱检查应符合下列规定：
1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；
2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；
3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、汽泡和剥落现象。
4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；
5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。（2）设备现场运输应注意：
设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。（3）冷水机组及附属设备的安装
整体出厂的机组安装时，应在底坐的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。
（4）空调机组安装：
由于其安装技术要求较高，为保证空调效果，建议由供货商负责安装、调试。
（5）通风机的安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
三、系统调试及验收
1、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能必须稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、系统调试前承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
3、空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷源的正常联合试运转不得少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷源试运转。通风系统的连续运转不小于2小时。
4、系统调试包括下列项目：
设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
三、电气系统施工方法：
1、电气系统桥架、线槽安装施工要求和方法：
（1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
（2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。（3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距＜1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在
转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
（4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。
（5）桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
（6）接地跨接线用纺织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。（7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。
2、电气系统电缆敷设：
（1）.电缆敷设前应按下列要求检查
电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。
电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。
（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。
（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。（4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火材料封堵。
（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下
列要求：
桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5-1m 处固定。
电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井进入口处的电缆上设挂标志。
（6）.电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。
（7）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5MΩ。
第四章确保工程质量的技术组织措施
一、建立健全施工管理制度
1、项目经理质量职责
①对承接项目的工程质量满足用户要求负责。
②按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
③负责质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定
能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
④负责建立项目管理岗位责任措施。
2、项目工程师质量职责
①全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
②负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
③负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
④负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。
⑤按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
⑥负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。
⑦负责审批工程需用物资计划。
⑧负责制定检验计划和组织实施。
⑨负责审批防护措施。
3、施工员质量职责
①对项目工程质量达到预期目标负直接责任。
②组织班组熟悉图纸，按图施工。
③参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，
组织班组进行自检、交接检。
④组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
⑤负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4、技术员质量职责
①熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
②组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。
③参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
④负责对不合格品要求具体处置并做好记录。
5、质检员质量职责
①对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关、上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。
②熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
③负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
④参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。
⑤负责分项工程质量评定，参加分部工程和单位工程的质量评定。
⑥参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
⑦负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。
6、材料员质量职责
①负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。
②负责所有物质的进场检验。
③对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。
④负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
7、资料员
①负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。
②负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
二、为确保本工程达到合格质量标准,特制定如下有力措施：
1、层层落实质量责任制，风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用，实行全面管理。
2、配合专职质检人员跟班检查，严把质量关，认真落实"三检制"。
3、工程负责人做到施工有地点，有记录，有验收记录有施工日记，按
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
排烟施工规范
一、工程介绍： 渭南行政中心食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我 们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员 均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的 进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、 质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处 理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单 位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，
作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工， 严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方 统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备 在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格 证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施
第一章编制说明 一、编制依据 (1)招标文件的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)施工现场的踏勘 (4)国家相关工程建设法规 (5)国家现行的相关施工规范及标准 二、施工中主要遵循的有关规范及标准 (1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002） (2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004 (3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013） (4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002） (5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009） (6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） (7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012） (8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） (9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001） (10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001） (11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及设计要求 一、工程简介 1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。 2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。 3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。 4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。 二、通风系统设计： A．地下车库部分： 1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。 2.
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装， 风管厚度有 0.5mm 、0.75 ㎜ 两种规格。 工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压 法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B ．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病浮现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病浮现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1)风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应 大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分 风口等小型组件安 装 风管严密性实验 单系统调试 联动调试 无负荷风机试运转 支管安装 水平干管安装 主管安装
别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或者边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于 200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，罗纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 10)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 1)排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
XXX项目 防排烟系统施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点及施工目标 四、施工准备 五、主要施工方法和技术措施 六、保证质量和降低成本措施 七、安全保证措施 八、产品保护措施 九、质量管理 十、应急预案
一、工程概况 工程名称：xxx项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地址：广州市 本项目为xxx工程，工程总建筑面积为127520平方米，其中地下建筑面积为36346平方米，地上建筑面积为91174平方米。地下两层，为设备房及车库，地上共分为三栋单体建筑：20.1栋（办公+呼叫中心）、20.2栋（餐饮配套+办公）、20.4栋（办公）,地上均为七层，建筑高度均为31米。全楼设防排烟系统。 二、编制依据 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012； 2、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015； 3、《建筑设计防火规范》CB50016-2014(2018版）； 4、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251--2017； 5、《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010； 6、《汽车库．修车库．停车场设计防火规范》GB50067-2014； 7、《车库建筑设计规范》JGJ100-2015； 8、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； 9、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014； 10、《绿色建筑评价标准》 CB /T50378-2014； 11、《电动汽车充电基础设施建设技术规程》 DBJ /T15-150-2018； 12、《蓄能空调工程技术标准》JGJ158-2018； 13、广东省工程勘察设计行业协会关于印发《建筑防烟排烟系统技术标准》问题释疑的通知； 14、兴建单位设计任务书； 15、各专业设计图。
完整版生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织 设计方案 生鲜超市是一种特殊的商业场所，涉及到食品的存储和销售，因此在 消防和通风排烟方面的工程施工组织设计需要特别重视。以下是一种完整 版的生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织设计方案。 一、工程概况 该生鲜超市位于市市区，为一座三层建筑。一楼为销售区，二楼为仓 储区，三楼为办公区。超市采用钢结构框架，占地面积为2000平方米。 消防和通风排烟工程施工将在超市建成后进行，预计施工周期为6个月。 二、施工目标 1.实现生鲜超市消防系统和通风排烟系统的全面安装和调试，保证系 统的可靠运行。 2.所有施工人员需按照相关安全规定进行操作，确保施工过程中的人 身安全和建筑物的安全。 3.确保施工过程中对超市正常营业的影响最小化，合理安排施工进度 和施工区域。 三、组织架构 1.项目经理：负责项目整体施工管理，并与业主进行沟通协调。 2.技术总监：负责消防系统和通风排烟系统的设计和施工方案的制定。 3.安全主管：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中遵守相关安 全规定。
4.施工队长：负责施工的组织和协调，确保施工按计划进行。 5.施工人员：根据工程需要，进行相关施工操作。 四、施工过程 1.施工准备阶段：确定施工区域和施工量，安排施工人员，准备所需 材料和设备。 2.施工方案确定：技术总监根据超市的结构和需求，制定消防系统和 通风排烟系统的施工方案。 3.施工分区划定：根据超市的使用要求，将施工区域划分为销售区、 仓储区和办公区，分阶段进行施工。 4.消防系统施工：根据施工方案，安装消防设备，包括灭火器、喷淋 系统、烟感探测器等，并进行系统的联动调试和维护。 5.通风排烟系统施工：安装通风设备和排烟管道，确保通风系统的正 常运行，并进行系统的调试和维护。 6.安全测试和验收：完成施工后，进行系统的安全性测试和运行验收，确保系统能够正常运行。 五、安全措施 1.施工现场设置警示标识和安全通道，防止工人和外来人员进入危险 区域。 2.所有施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套，保证施工过程中的人 身安全。 3.严格遵守消防安全规定，禁止吸烟和任何违规操作。
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介: 本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装. 1、D组团车库建筑面积：34679。68㎡;停车位:9８8辆；共２层，高度8．1米;负一层层高为４.2米,负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区,各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统,送风系统兼作事故补风系统。 2、Ｄ8,D9号楼建筑面积:４6１１3．48㎡;建筑层数:32F；建筑高度:99．9M。 3、D6号楼，D—5商业建筑面积：24０5６．66㎡;建筑层数:32F；建筑高度:98.1Ｍ； 4、Ｄ5号楼,D-4商业建筑面积：2513５。57㎡;建筑层数:３2F；建筑高度：98.1M； 5、Ｄ4号楼,D—2商业,D-3商业建筑面积:25８47.0２㎡；建筑层数：32F；建筑高度：98。１Ｍ； 6、D2,D3号楼建筑面积:4630３.８3㎡; 建筑层数：32F;建筑高度:97。８M 7、D１,D7号楼建筑面积:２16４0。3１㎡;其占地面积:７19.6９㎡; Ｄ１—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口,失火时全部开启；前室每层设一个正压风口,失火时开启失火层及其上下相邻层.加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。Ｄ—2～D—5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 ２、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作; ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试. 三、施工方法 １、风管制作 (1)风管管材选择及连接方式： 风管选材表 螺栓规格(mm）
防排烟系统施工方法及技术措施 （一）防排烟系统概况 1、本工程设计范围：消防电梯合用前室正压送风系统。 2、设计说明 本工程为十七层高层住宅，层高为 2.8m. 防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室正压送风量为每层前室设一常闭百页送风口。火灾时着火层及其上一层风口同时开启。 3、施工、安装： （1）通风风机风管进、出风口处应装设树脂玻璃布柔性接管，其长度为200mm。通风风机等金属部分均须可靠接地。所有设备均采用减振垫、减振基座、减振支吊架减振。做法详见国家标准图集《防排烟设备安装图》99T122有关内容。 （2）通风风管采用镀锌钢板制作，安装高度：风管上沿距低梁底50mm，风管镀锌钢板厚度、法兰角钢用材的规格及安装要求详见《通风与空调施工验收规范》（GB 50243-2002钢板）；厚度小于或等于1.2mm时采用咬接，大于1.2mm时采用焊接。 （3）风管穿墙和楼板及风管与竖井的连接处的缝隙均采用石棉水泥填塞,为防风管与竖井连接处漏风 ,应在连接处埋设同口径大小的法兰。 （4）沿墙敷设的风管或水管可采用支架,其余部分采用吊架;垂直敷设的水管采用支架,竖向的立管设固定支架.水管支吊架详国标图(N112),风管风管支吊架详国标图(T616),排烟防火阀、防火阀应设置单独的支吊架,与风管连接的风机和消声器应单独设置支吊架。 （5）风管穿墙、穿楼板及屋面时，配合土建预留孔洞，安装完毕后应采用配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。图中所注尺寸单位风管标高指管底。 （6）利用大于500mm结构梁作挡烟垂壁。 4、消防控制要求 （1）送风、排烟系统的风机启停，应具有就地手动、火灾报警系统联动和
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 (1）一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 (2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 (3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； (2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4)工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等. 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵. B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越;
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作； b）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂; b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0。1056P0.65 中压系统风管 QM≤0。0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0。65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2）]； P--指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50％; d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5 倍；
人防工程防排烟设计方案 一、设计背景 随着城市建设和人口增长，高层建筑日益增多，特别是在商务和住宅区。因此，高层建筑 的消防安全问题已成为社会关注的热点问题。其中，排烟系统是高层建筑消防设计的重要 组成部分，对于保障人们的生命财产安全具有非常重要的作用。 二、设计目标 本人防工程防排烟设计方案旨在保障高层建筑内部在火灾发生时能及时疏散人员，减少烟 气污染，提高逃生通道的可见度和安全性。同时，也要求排烟系统的设计应符合相关法律 法规、国家标准和消防规范。 三、设计原则 1、疏散通道的排烟系统应保证在火灾发生时，烟气向外排放，尽量减少对疏散通道内部 的影响。 2、排烟系统的设计应具备可靠的自动控制和手动控制功能，确保在火灾发生时能够及时 启动，保障排烟效果。 3、排烟系统的设计应考虑到人员疏散的特点，如人员密集场所、楼梯间、电梯间等。 四、设计方案 1、排烟系统的布置 根据高层建筑的结构和消防设计要求，排烟系统的布置应考虑到建筑的特点和疏散通道的 位置。疏散通道的两侧或设在二次压底防烟分区内的排烟风机应具备自动和手动控制功能，以确保在火灾发生时能够及时启动排烟。 2、排烟口和疏散通道的设计 排烟口应设置在疏散通道的顶部位置，以利于排烟。同时，排烟口的大小和数量应根据建 筑的布局和疏散通道的长度进行合理设置，保证烟气能够及时排放。疏散通道的设计应考 虑到逃生人员的安全和疏散效率，通道的宽度和高度应符合国家标准和消防规范的要求。 3、排烟系统的控制 排烟系统应具备可靠的自动控制功能，通过火灾探测器和控制器实现排烟系统的自动启动。同时，也需要设置手动控制装置，以便人工进行控制。在排烟系统失效或控制装置损坏时，排烟系统应能够通过备用供电系统正常运行。 4、排烟风机的选择
消防系统施工组织设计 防排烟系统施工方案 〔一〕防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按＜＜通风与空调工程施工质量验收规范＞＞〔GB50243-2002〕系统执行. 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原那么下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层.支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上.所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管, 后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致. 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶〔或墙体〕内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管,后砌竖井. 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装. 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料.
设备及安装 1、设备根底均待设备到货核对尺寸无误前方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件〔如送、回风口〕等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成过失和浪费. 3、所有设备根底应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工. 根底外表必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求. 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振根底. 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器. 调试与验收 系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录. 〔二〕防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图. 施工准备——►风管制作 -------- ►支架制安—►
目录 1.编制依据 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2 设计概况 (1) 2. 通风, 防排烟施工系统安装 (1) 2.1 通风系统 (1) 2.2 防排烟系统 (1) 2.3 主要施工程序 (2) 2.4 通风管道及部件的加工制作 (2) 3. 风管的制作 (3) 4. 风管的组配 (4) 5.通风管道与部件的安装 (6) 6. 风管连接 (6) 7. 风管吊装 (6) 8. 空调系统 (8) 9. 通风部件安装要求 (8) 10. 风管制作安装的消音及隔振措施 (9) 11. 通风管道保温 (10) 12. 风口的安装 (10) 13. 劳动力配备 (10) 14. 质量检验 (11) 15. 成品爱护 (11) 16.平安事项 (11)
1.编制依据 1.1工程概况 本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。 1.2 设计概况 1.2.1 本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。 1.2.2 设计依据为采暖通风与空气调整设计规范(GBJ95-2019) 1.2.3 凡本说明未及之处均依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2019执行。 2. 通风, 防排烟施工系统安装 2.1 通风系统 2.1.1 通风系统, 地下室设机械通风联锁及自控。 2.1.2 地下室机械排风系统, 排风经过竖井由风机排至室外。补风采纳自然进风方式。 2.2 防排烟系统 2.2.1 防排烟系统地下室依据规范分别设置机械加压送风系统。2.2.2 全部排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。 2.2.3 全部排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。 2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经
消防防排烟系统施工技术方案措施 施工技术方案措施——消防防排烟系统 为确保工程质量，防排烟系统、排烟系统、正压送风系统的施工需严格按照安装技术措施实施。以下是具体措施： 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要有以下几个方面： 1.防排烟系统的风管穿过墙体，因此在施工前，消防施工 单位应与土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2.部分排烟系统和正压送风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。
3.在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防 水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1.制作风管前，应检查所用材料是否符合质量要求，有无 出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2.一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应符合下表： 风管直径或长边尺寸(MM)。采用铁皮厚度(MM) 80～320.0.5
340～630.0.6 670～1000.0.8 1200～1250.1.0 1300.1.2 排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm 钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。 3.矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于 500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。 4.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。 5.风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。 6、制作金属风管和配件时，外径或外边长的允许偏差应根据大小而定：小于或等于300mm为-1mm，大于300mm为-
通风与防排烟专项工程施工方案目录 一、工程概况 (3) 1.1.工程简介 (3) 1.2.工程建筑概况 (3) 1.3.通风工程概况 (3) 二、施工组织机构与施工部署 (4) 2.1.施工部署 (4) 2.2.施工组织机构 (5) 2.3施工的顺序 (6) 三、施工准备 (6) 3.1.施工技术准备 (6) 3.2.材料、设备、人员的准备 (6) 四、主要分项工程施工工艺和方法 (7) 4.1.风管吊架制安 (7) 4.2.镀锌薄板风管制作及安装 (8) 4.3.防火阀及风口安装 (13) 4.4.通风机和防排烟机的安装 (14) 4.5.通风系统调试 (15) 4.6.编制依据及编制说明 (20) 五、施工总进度计划 (20) 六、质量技术保证措施 (20) 6.1.施工质量管理方法 (20) 6.2.施工质量保证措施 (21) 6.3.安装工程质量通病防治措施 (22) 6.4.质量管理计划 (27) 七、安全生产保证措施 (30) 7.1.安全管理目标 (30) 7.2.安全生产管理体系 (30) 7.3.安全生产管理制度 (30) 7.4.安全技术措施 (31) 八、降低成本措施 (33) 8.1.节约劳动力： (33) 8.2.节约能源： (34) 8.3.节约材料： (34) 8.4.节约机械： (34) 九、产品防护措施 (34) 9.1.通风管道成品保护措施 (34) 9.2.通风设备保护措施 (34) 9.3.贵重小件设备产品保护措施 (34) 9.4.调试时的成品保护措施 (35) 十、文明施工措施 (35)
10.1.文明施工目标 (35) 10.2.文明施工措施 (35)