防排烟系统施工组织设计
防排烟系统是建筑物中的一项重要安全措施，主要用于排烟和保持安全疏散通道的畅通。它的施工组织设计应该充分考虑建筑物的特点和使用需求，同时确保系统的可靠性和高效性。以下是一个防排烟系统施工组织设计的示例。
1.施工准备阶段
在施工前，需要做好相关准备工作。首先，明确防排烟系统的设计要求和规范，包括排烟通道尺寸、排烟风机功率、控制系统要求等。然后，组织编制施工方案和施工图纸，确定材料和设备的供应渠道，计划施工进度和人力资源等。
2.设备和材料准备
在施工开始之前，需要提前准备好所需的设备和材料。这些包括排烟风机、排烟管道、控制面板、电缆和连接器等。确保设备符合设计要求，并按照相关规范进行材料选择和采购。并将其运输到施工现场进行储存和保护，以防止损坏或丢失。
3.施工现场准备
施工现场的准备工作非常重要。首先，清理施工区域，确保施工环境整洁，并设置必要的安全警示标志。然后，建立施工控制点，确定施工区域的边界，确保施工过程中的安全性和有效性。安装暂时性的设备和材料存储区，便于施工期间的管理和调度。
4.管道安装
根据设计图纸和要求，对防排烟系统的管道进行安装。首先，确定管
道的位置和路径，包括主排烟道和支线管道。然后，进行管道的测量、切
割和连接，确保管道的质量和密封性。同时，按照相关规范和标准进行防
火处理和绝缘处理，确保系统的安全性和可靠性。
5.风机和控制设备安装
在管道安装完成后，进行风机和控制设备的安装。首先，根据设计要
求和施工图纸，确定风机和控制设备的位置和固定方式。然后，进行设备
的连接和调试，确保系统的正常运行。最后，进行设备的电气调试和连接，确保控制系统的灵活性和可靠性。
6.系统测试和验收
在施工完成后，进行系统的测试和验收工作。首先，进行系统的部分
和整体测试，包括风机运行测试、控制系统测试和排烟效果测试等。然后，进行系统的性能评估和安全评估，确保系统满足设计要求和相关规范。最后，对系统进行完整的验收，确保系统的安全性和可靠性，并提交相关验
收报告。
7.施工管理和质量控制
在整个施工过程中，需要进行施工管理和质量控制。首先，建立施工
组织结构，明确各个岗位的职责和权限。然后，进行施工现场的巡查和监督，确保工作按计划进行。同时，进行质量把控和质量检查，及时发现和
纠正问题，确保施工质量的稳定性和可持续性。
总结：
防排烟系统施工组织设计是一个复杂而细致的过程，需要充分考虑建
筑物的特点和使用需求，并按照相关标准和规范进行施工工作。通过合理
的组织设计和施工管理，可以确保防排烟系统的安全性和可靠性，保障建筑物的安全疏散和人员的生命安全。
消防防排烟系统施工技术方案措施所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面： 1、防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2、正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。 3、有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1、在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 1.1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 1.2型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 1.3其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2、一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与下表相一致：
完整版 生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况及特征 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节安装工程特征 (4) 第三节施工有利条件 (6) 第四节工程质量目标 (6) 第二章施工组织设计的编制依据 (7) 第三章施工方案 (9) 第一节消防管道安装 (9) 一、管道安装 (9) 二、管道保温 (22) 第二节消防电气安装 (24) 一、管、盒、箱安装 (25) 二、导线安装 (32) 三、元器件和消防设备安装 (35) 四、施工检查 (39) 第三节通风排烟系统 (40) 一、通风系统安装工艺流程 (40) 二、风机安装 (40) 三、水泵安装 (41) 四、设备试运转 (42)
五、风管及其部件的制作安装 (43) 第四章施工总体部署 (47) 第一节工程目标 (47) 第二节施工总体布署 (47) 第三节施工准备 (50) 一、技术准备 (50) 二、材料准备 (51) 三、机械设备的准备 (51) 四．劳动四．劳动力准备 (52) 五、其他准备 (53)
第一章工程概况及特征 第一节工程概况 第二节安装工程特征 本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下： 一、消防用电工程： 1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：自动捕捉火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，及时发出声、光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测、报警和报警的自动化。成为现代化建筑防灾设施。 2、本工程探头采用普通型的感烟、感温探测器。 3、本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
第一章编制说明 一、编制依据 (1)招标文件的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)施工现场的踏勘 (4)国家相关工程建设法规 (5)国家现行的相关施工规范及标准 二、施工中主要遵循的有关规范及标准 (1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002） (2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004 (3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013） (4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002） (5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009） (6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） (7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012） (8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） (9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001） (10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001） (11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及设计要求 一、工程简介 1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。 2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。 3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。 4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。 二、通风系统设计： A．地下车库部分： 1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。 2.
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
防排烟灭火系统关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案
(一)、防排烟系统施工方案 施工工序及主要施工方法： 1、金属风管的制作 (1)施工准备 a.根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。 b.根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。 c.风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。具体分如下几个区： (2)金属风管制作工艺流程 氓哼制吓I疋蔽出閤 2.风管支吊架安装 (1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装位置要正确, 做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。 (2)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。风管重量不得由通风、空调设备承受。 (3)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
3．风管安装。 （1）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接发兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。法兰间采用发兰密封材料防止漏风。 （2）风管吊装 a?风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20 米左右）用倒链提升至吊架上。 b?水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米，总偏差不应大于20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。 c?管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。3．风口、阀件安装a?风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。 b.安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。 c?系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。 4.风管保温 （1）空调风管保温采用铝箔玻璃棉毡，使用保温钉固定，容重、保温厚度根据 设计要求。 （2）风管保温材料的下料要准确，切割面要平齐。粘接保温钉前要将管壁上的 尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。 保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上12-24 小时后在铺保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。 （3）风管保温应外观平整，保温材料与风管贴合紧密，保温钉布置均匀且间距 符合规范要求。接合处使用铝箔胶带密封。 5.通风机安装 （1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
通风防及排烟系统施工方案 一、总的施工工艺程序 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 1.工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。 2.资源部署 山于施匸场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。 3.其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6： 30—晚10： 00o
二、技术准备 1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期 的施工重点需要。 2.施工场地狭小，风管加工现场加工。 3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5.施工电源、电线敷设要避开人员流■大的楼梯及安全出口，以及容易被 坠落物体打击的范围。 6.本工程将着运加强现场安全管理力度。 7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理, 使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、 节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 1.金属风管制作工程 1）材料要求 所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定： 》风管及配件钢板厚度 圆风管矩形风管
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装， 风管厚度有 0.5mm 、0.75 ㎜ 两种规格。 工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压 法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B ．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病浮现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病浮现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1)风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应 大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分 风口等小型组件安 装 风管严密性实验 单系统调试 联动调试 无负荷风机试运转 支管安装 水平干管安装 主管安装
别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或者边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于 200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，罗纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 10)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 1)排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
防排烟工程施工方案 1. 引言 防排烟工程是指在建筑物内部进行烟气排放和控制的工程，旨在有效地排除烟雾，保护人员生命安全和减少财产损失。本文档将提供一个防排烟工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和关键要点，以及施工后的检验和验收流程。 2. 施工前的准备工作 在进行防排烟工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 工程设计确认 在施工前，必须确认防排烟工程的设计方案是否与实际需求一致。这包括确认排烟系统的管道布置、排烟风机的选型、控制系统的设计等。只有在完成工程设计确认后，才能开始进行施工。
2.2 施工人员培训 施工人员需要接受专业培训，了解防排烟工程的施工要求、安全注意事项和操作规程。只有经过培训并持有相关证书的施工人员才能参与施工工作。 2.3 施工材料和设备准备 根据工程设计方案，准备好所需的施工材料和设备，包括排烟管道、风机、控制系统等。确保施工所需的材料和设备能及时供应，以免延误施工进度。 2.4 安全措施和防护设施 在进行防排烟工程施工之前，必须制定详细的安全措施和防护设施，确保施工过程中的安全。例如，施工现场必须设置好警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤和关键要点 3.1 排烟管道安装 根据工程设计方案，进行排烟管道的安装。在安装过程中，需注意以下几个关键要点： •确保排烟管道的安装位置和走向符合设计要求； •排烟管道的连接必须牢固，采用专用密封材料进行密封； •在管道弯曲处使用专用的弯头，确保烟气能顺利通过。 3.2 风机安装 根据工程设计要求，安装排烟风机。在风机安装过程中，需注意以下几个关键要点： •风机的安装位置必须符合工程设计要求，保证能够顺利排烟； •风机的安装必须牢固，防止在运行过程中产生震动和噪音；
消防防排烟系统施工技术方案措施 施工技术方案措施——消防防排烟系统 为确保工程质量，防排烟系统、排烟系统、正压送风系统的施工需严格按照安装技术措施实施。以下是具体措施： 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要有以下几个方面： 1.防排烟系统的风管穿过墙体，因此在施工前，消防施工 单位应与土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2.部分排烟系统和正压送风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。
3.在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防 水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1.制作风管前，应检查所用材料是否符合质量要求，有无 出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2.一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应符合下表： 风管直径或长边尺寸(MM)。采用铁皮厚度(MM) 80～320.0.5
340～630.0.6 670～1000.0.8 1200～1250.1.0 1300.1.2 排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm 钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。 3.矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于 500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。 4.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。 5.风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。 6、制作金属风管和配件时，外径或外边长的允许偏差应根据大小而定：小于或等于300mm为-1mm，大于300mm为-
消防系统施工组织设计 防排烟系统施工方案 〔一〕防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按＜＜通风与空调工程施工质量验收规范＞＞〔GB50243-2002〕系统执行. 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原那么下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层.支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上.所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管, 后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致. 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶〔或墙体〕内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管,后砌竖井. 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装. 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料.
设备及安装 1、设备根底均待设备到货核对尺寸无误前方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件〔如送、回风口〕等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成过失和浪费. 3、所有设备根底应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工. 根底外表必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求. 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振根底. 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器. 调试与验收 系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录. 〔二〕防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图. 施工准备——►风管制作 -------- ►支架制安—►
完整版生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织 设计方案 生鲜超市是一种特殊的商业场所，涉及到食品的存储和销售，因此在 消防和通风排烟方面的工程施工组织设计需要特别重视。以下是一种完整 版的生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织设计方案。 一、工程概况 该生鲜超市位于市市区，为一座三层建筑。一楼为销售区，二楼为仓 储区，三楼为办公区。超市采用钢结构框架，占地面积为2000平方米。 消防和通风排烟工程施工将在超市建成后进行，预计施工周期为6个月。 二、施工目标 1.实现生鲜超市消防系统和通风排烟系统的全面安装和调试，保证系 统的可靠运行。 2.所有施工人员需按照相关安全规定进行操作，确保施工过程中的人 身安全和建筑物的安全。 3.确保施工过程中对超市正常营业的影响最小化，合理安排施工进度 和施工区域。 三、组织架构 1.项目经理：负责项目整体施工管理，并与业主进行沟通协调。 2.技术总监：负责消防系统和通风排烟系统的设计和施工方案的制定。 3.安全主管：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中遵守相关安 全规定。
4.施工队长：负责施工的组织和协调，确保施工按计划进行。 5.施工人员：根据工程需要，进行相关施工操作。 四、施工过程 1.施工准备阶段：确定施工区域和施工量，安排施工人员，准备所需 材料和设备。 2.施工方案确定：技术总监根据超市的结构和需求，制定消防系统和 通风排烟系统的施工方案。 3.施工分区划定：根据超市的使用要求，将施工区域划分为销售区、 仓储区和办公区，分阶段进行施工。 4.消防系统施工：根据施工方案，安装消防设备，包括灭火器、喷淋 系统、烟感探测器等，并进行系统的联动调试和维护。 5.通风排烟系统施工：安装通风设备和排烟管道，确保通风系统的正 常运行，并进行系统的调试和维护。 6.安全测试和验收：完成施工后，进行系统的安全性测试和运行验收，确保系统能够正常运行。 五、安全措施 1.施工现场设置警示标识和安全通道，防止工人和外来人员进入危险 区域。 2.所有施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套，保证施工过程中的人 身安全。 3.严格遵守消防安全规定，禁止吸烟和任何违规操作。
排烟天窗施工组织设计 一、前期准备工作 1.组织工作组成员进行工程现场考察，了解施工条件、环境以及设计 要求。 3.查阅相关工程文件和图纸，了解施工范围、施工步骤和材料要求。 二、施工准备工作 1.按照施工图纸要求，确定天窗的尺寸、位置和数量，并进行标注。 2.确定施工所需的材料和设备，并制定采购计划。 3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的通道畅通。 4.检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运转。 三、施工组织管理 1.制定施工组织设计方案，明确施工步骤和工作责任。 2.分配施工人员的工作任务和职责，确保施工工序的连贯性和协调性。 3.设立施工现场组织管理机构，包括施工总监、工程师和施工队长等。 4.安排工期计划，制定施工进度安排表，确保施工进展的顺利进行。 四、施工步骤 1.进行天窗的定位和标志，确保位置准确无误。 2.进行地面开挖和基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等。 3.进行天窗支撑架的安装，包括立柱和梁的安装。
4.进行天窗框架的搭建，包括横梁和竖柱的连接。 5.进行天窗玻璃的安装，包括玻璃板的切割和固定。 6.进行天窗密封处理，确保天窗与建筑物之间的密闭性。 7.进行天窗的调试和检测，确保天窗的开闭和排烟功能正常。 8.进行施工过程中的安全监督和质量检查，确保施工质量符合要求。 五、施工安全措施 1.施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。 2.施工人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。 3.定期进行施工现场安全交底和安全教育，提高施工人员的安全意识。 4.定期检查施工设备和工具的使用情况，确保其安全可靠。 5.组织施工人员进行消防安全培训，提高应急处理能力。 六、施工质量控制 1.对施工现场进行巡视检查，确保施工过程符合工程规范。 2.定期进行施工过程质量抽检，确保施工质量达到标准要求。 3.对施工材料进行验收，确保材料的质量符合工程要求。 4.对施工人员进行施工技术培训，提高施工质量和效率。 5.对施工过程中的问题及时进行整改和处理，确保施工质量的稳定和 可靠性。 七、施工进度控制
消防排烟系统施工方案指南 一、引言 近年来，消防安全问题备受关注，特别是在高层建筑和商业综合体等人员密集场所，消防排烟系统作为重要的被动防火措施，对于保护人员生命财产安全起着至关重要的作用。本文旨在为消防排烟系统的施工提供指导，确保其设计和建设符合相关要求。 二、施工前期准备 1.设立专门项目组 施工前应设立消防排烟系统施工项目组，由技术负责人和相关专业人员组成，明确各自的职责和任务。 2.制定施工方案 根据设计文件和相关法规标准，编制详细的施工方案，包括施工组织设计、工作流程图、施工工艺和所需材料设备清单等。 3.确定施工人员 根据工程的规模和施工方案的要求，确定施工人员的数量和资质要求，保证施工人员具备相应的消防技术和操作经验。 三、施工流程 1.准备工作 （1）确认施工图纸
在施工现场，施工人员应核对图纸与设计文件的一致性，并保证图 纸完整、清晰。 （2）清理施工区域 在进行排烟管道安装前，清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。 2.施工工艺及质量控制 （1）安装排烟管道 根据排烟系统的设计要求，合理布置和安装排烟管道，并确保连接 牢固、密封性良好。 （2）安装排烟风机与控制设备 按照设计要求，安装排烟风机和相应的控制设备，确保其运转正常 且可靠。 （3）铺设电气线路 根据排烟系统的控制方式，合理布置并铺设电气线路，并进行相应 的电气接地。 （4）施工质量控制 对排烟管道的安装和排烟风机的调试进行质量控制，包括材料验收、安装过程的监控和工艺检查等。 四、施工安全与监测 1.施工安全
（1）施工现场管理 严格遵守有关施工安全的法规和规定，设置警示标志，保持施工现场整洁有序，实施安全控制措施。 （2）安全培训 对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2.施工监测 （1）工程监测 在施工过程中，应进行工程监测，及时发现和排除施工中出现的问题，确保工程质量。 （2）系统调试与验收 完成施工后，对排烟系统进行调试与验收，确保其满足设计要求和相关标准。 五、施工后期工作 1.编制施工记录 施工完成后，要编制详细的施工记录，包括施工过程中的变更、质量检查和验收情况等。 2.系统维护与保养
施工方案及技术要求 1、施工现场布置，组织人力、机具进场、图纸会审、编制施工方案、材料设备进场验收. ﻫ２、对土建预第一节工程施工总程序ﻫ 留孔洞、预埋件、地沟进行检查、风道位置测定。ﻫ3、风管、支管预制，通风、风道安装.设备就位找平,通风支管、风口及附件安装．4、各种管道的除锈、防腐、交工验收、保运、回访. ﻫ第二节各分部分项工程原则ﻫ先预制后安装，先主干管后立支管及附件，先设备就位后配置管路、线路，先系统 调压后冲洗,最后进行防腐及隐蔽验收. 第三节施工方案部署 1、本工程为本市施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题,并应将ﻫ所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。ﻫ 2、进驻的工人分成五个班,即管道安装一班和二班、风道制作班，风道安装 班，构件制作班,每班分成若干小组随时调整以满足施工需要. ３、施工时可从一层楼开始逐步向上施工. ﻫ4、通风管道的制作安装可根据工期要求采取工厂预加工或现场边加工边安装 的形式。 ５、管道部分,安装班组分三个作业面开始施工,即一个班组做可先施工后安 装设备的主干管,第二班组做管道井主干管,第三班组从一层开始逐层向ﻫ上做各层的主干管. 6、待设备到货后再分头安装设备。ﻫ 7、待设备安装好后，再连接各风道与设备的连接部分。ﻫ 8、每层工程安装完毕后，可逐层进行打压试验及风道的检验. ﻫ 9、所有安装结束后进行单机试运转及系统试运转后，交工验收。 ﻫﻫ第四节施工组织管理ﻫ４.1 施工组织管理总体思路 本工程要求高,工种多,预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划 和设计要求,围绕着施工准备工作内容,对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行ﻫ科学合理的安排.协调好各工种之间,资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在ﻫ整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相 对最优的效果,是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定 会抓好这个关键,使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得ﻫ到最好的体现.为此,我公司将配备一批施工经验丰富,技术水平高，会管理善协调的 管理人员进行施工组织. ﻫ施工组织过程如图所示 建设方 设计单位项目管理监理单位 ﻫﻫﻫ4.2 现场组织机构设置及人员配备ﻫ为了保质保量完成施工任务,实行项目法施工,全面推行项目法施工和深层次各级 承包责任制。ﻫ工质安费ﻫ期量全用ﻫ控控控控ﻫ制制制制ﻫ合规合ﻫ同定同ﻫ造质工ﻫ价量期ﻫ项目建成 我公司专门成立了项目管理部，由副总经理亲自负责，各部门抽调专业人员，集中 办公。ﻫ本工程设五个职能部门：工程调度、工程技术、质量安全、物资供应几方面的工作。 4。３施工准备工作ﻫ施工准备工作作为施工正式开工前的布置,安排原则是工程施工工作的前奏.它的ﻫ基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现 场。是进行目标管理,工程施工顺利进行的根本保证,因此认真做好施工准备工作对发ﻫ挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业 经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义,其工作要点如下: 4。3。1 按施工要求办理好各种施工手续 积极地与社会各部门及行业主管单位办理有关地施工手续,如项目施工许可证、质 量报监手续;安监登记手续、街道办事处或派出所登记.保证施工的合法性，使工程顺ﻫ利开工．ﻫ４.3。2 认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施ﻫ工技术人员进场做好如下工作: ﻫ(1）做好图纸会
防排烟系统施工技术方案 1、通风工程主要内容 本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。 通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等 2、执行标准：GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、施工程序 4、通风系统的施工 通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。 风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点： (1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 (2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，
签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。 (4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。 (5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 (6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 4玻璃钢风管系统制作安装 4.1玻璃钢风管系统安装工艺流程 4.2玻璃钢风管制作 (1) 玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布 层数不应少于表2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 表1 中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm ） 圆形风管直径D 或短形风管长边 尺寸b 壁 厚 D(b)≤300 2.5～5 300＜D(b)≤500 5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～ 5.5 施工准备 图 纸会审 厂家风管生产 风管进场检验 风管安装 部件安装 设备安装 风口安装 风管沟通设备 无负荷运行检查 严密性试验 单机调试 联动调试