有机肥发酵罐简述：
“畜禽粪污处理中心+有机肥利用”模式，积极推进畜牧业绿色发展。=有机肥发酵罐作为有机肥行业新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，大大提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。也是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的优质选择。
对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。有机肥发酵罐也正不断创新、追求、技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此弘景环保也可以适应各种养殖、畜牧、家禽粪便的处理达到效率快。
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从“古老”走向“新生”
优点：
正常的发酵罐的型号有30立方、60立方、90立方。各种型号的材质又分碳钢、不锈钢；加热方式、导热方式的不同，价格也有很大的区别。因此选择发酵罐时，需要详细了解。有机肥发酵罐是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的好选择。
●罐体封闭：罐体采用全封闭
式，发酵产生的废气经过废
气处理系统处理后，排除罐
外，消除二次污染。
●隔热处理：罐体内部用聚氨
酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。
●节约土地：有机肥发酵罐采
用立体设计，节省土地的使
用面积。●驱动设计：采用液压驱动，
推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。
●寿命长：与粪便接触部分全
部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。
●电气控制：采用
PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。
使用说明：
初次使用时，加入原料的同时须投入菌种；发酵后，再次加料时不需要再投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵；此后只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优秀环境，大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-粪便无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。
微生物菌剂宁盾田间使用方法 本品是微生物菌剂，无任何药害，对人畜无不良影响，请放心使用。本品应与腐熟的有机肥一起使用。可根据具体情况选用以下任一方法。发病率超过50%的地块建议使用较高剂量，发病越重需要的用量越大。本产品使用前请摇匀。 宁盾产品的使用关键时间点是育苗（当天）和移栽（当天）两个阶段。 需移栽作物上的使用方法 1.育苗（播种当天采用下列两种方法之一使用本品） （1）拌基质：本产品稀释200倍拌育苗基质至适宜的湿度。使用本产品前，基质湿度宜较为干燥，以便基质吸收本产品的活性成分（活菌菌体）。 （2）播种后浇灌：播种当天，将本品摇匀后稀释200倍浇灌至常规育苗湿度。 2.移栽（移栽当天稀释浇灌） 灌根法：本品3-5升/亩，稀释至田间所需用水量，在移栽时作为定根水灌根。若发病较重的地块，30天后用相同的方法再灌根一次。使用此法需注意：①灌根前尽量保持土壤干燥。如果土壤湿度较大，用药量需加倍，用药浓度可以最高达到原液水平浇灌在根部。②请务必浇灌到作物根部，以免造成浪费。 不需移栽作物上的使用方法 （1）播种前将本品稀释100倍浸种处理5分钟；播种后不浇水。如果土壤需要水分，应在播种前浇灌，第2天再播种。 （2）出苗后一周内，本品稀释200倍浇灌至作物根部。浇灌前需保持土壤干燥。用量为3-5升/亩。 产品贮藏条件 本剂的适宜存放温度为4-20oC，最高不能超过40oC。应避免反复冻融或长 时间光照。 使用注意事项 1.本产品使用前请摇匀。 2.使用本剂前20天内以及使用本剂后，请勿使用化学杀菌剂和毒性化学农药 处理土壤或育苗基质，否则本剂将失效。其他常规的方法可用于治理地上部分病害或虫害，与本菌剂互不影响。 3.用浇灌法使用本菌剂时，第一次处理应在土壤略干燥时作为定根水浇灌，3-4 天后可酌情浇水，但请勿大水漫灌，以免稀释根部菌液浓度，影响产品效果。 如果由于条件限制必须漫灌，请漫灌后将土壤控干3-4天后再移栽（同时使用本品），以便土壤在相对干燥的状态下根部可吸附本品。 4.请使用腐熟的有机肥作为基肥，并酌情减少化肥和叶面肥的使用。 5.大棚蔬菜覆膜后使用时可用喷雾器（去喷头）在根周围土壤喷洒使用。
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
固氮菌生物有机复合肥使用说明书 欢迎您使用本公司生产的固氮菌生物有机物复合肥！ 一、肥料特点及功效 本肥料是应用高新科技产品“富含CTP水溶液”生产的一种有机、生物复合肥料，具有为植物增加营养成分、微量元素、改善土壤结构，提高植物活性，提升植物新陈代谢水平，促进植物细胞分裂，提高土壤微生物活性的机理，更全面、更合理地促进农作物大幅度增产和品质的提高： 1、明显增强植株分蘖拔节、开花坐果、抗寒、防病抗虫、抗倒伏能力，对幼苗、幼芽、分蘖、花蕾初现期效果明显； 2、不仅能使农、林产品产量大幅度提高，而且果实口感滋润、增甜、增香，品质明显提高； 3、大幅度提高土壤微生物的含量（本产品含土壤微生物十多种,其中固氮菌25万个/g)。强化土壤微生物分解土壤中有机物和矿物质的能力，提高土壤肥力，恢复并加强土壤团粒结构，使土壤疏松、透气，保水能力增强。 4、可替代各种化肥、氮磷钾三元复合肥、农家肥、有机复合肥作为底肥和追肥使用。（用足本肥用量后，可不再用其它各种肥料）。 二、用法、用量及增产效果 1、用量：定载苗每亩每季总用肥量为380Kg； 2、用法： ①底肥：定植前15—20天将74.5Kg/亩结合深翻整地施肥于25cm 深的土中；定植前10天按株距沿定植行挖15cm定植穴，将32Kg/亩的底肥施入穴中，与土壤拌合均匀，上覆盖2-3厚细土后再行定植； ②追肥： A:瓜苗返青后，用30.4Kg/亩；兑水80倍，点蔸浇水； B：瓜主蔓长到40-50cm时，用64.5Kg/亩肥，撒于根部附近5-10CM处，上覆盖土壤，施后浇水； C：瓜果实膨大到5cm直径时距根部一侧30-40cm处开沟，按106.4Kg/亩撒入沟中，上盖土、浇水。 D：瓜果实膨大到10cm直径时，按C法施本肥57Kg/亩； E：果实成熟前，按C法施本肥15.2Kg/亩，以利于瓜果实成熟，并防止蔓藤早衰； 五、注意事项 1、如兑水使用后四小时之内停止浇水，土壤充分吸收肥料水后如天气不大干旱，待次日再浇水。
-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据
相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，
德国贝朗发酵罐 德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。 适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。 Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。 美国NBS发酵罐 作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。 BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、 BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、及时值及趋势，并能模拟放大结果。罐体总体积范围：7L、14L、19.5L BioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。罐体总体积范围：40L、80L、120L BioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP标准，结构简单合理，控制稳 定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。罐体总体积范围： 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L 瑞士比欧发酵罐
发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020
发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空 气减压阀，使其出口压力在~之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换， 如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥 皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字； 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力； 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽 阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上； 3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷 凝水后排污阀微开；
4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒 30min； 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器； 6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压； 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水； 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍 开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐； 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现； 4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降， 为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水； 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母； 2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；
一、工程简介： 工程内容为4只480 M3不锈钢发酵罐制作、安装。480 M3不锈钢发酵罐直径为Φ5700 mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨，不但体积庞大，且单重重，运输困难。为此，总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造，分件运至建设单位厂内罐区现场组焊，筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准： 1、合同； 2、设计图纸； 3、《压力容器安全技术监察规程》; 4、GB150-98《钢制压力容器》； 5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》； 6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》； 7、JB4729-95《旋转压封头》； 8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》； 9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》； 10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》； 11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》； 12、GB/T983-95《不锈钢焊条》； 13、GB4842-84《氩气》； 14、JB3223-83《焊条质量管理规程》； 15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅（2002）109号）； 16、JB4730-94《压力容器无损检测》； 三、施工工艺技术措施和质量控制： 1、投产前准备工作： 1.1、组织工艺技术人员认真阅读，分析其结构特点，召开技术交底会，充分理解设计意图，做到心中有数，并做好审图记录。 1.2、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺，重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺. 1.3、采购质量可靠的SUS304钢板等主材，并选择合格的钢材供应商。 1.4、选择技术过硬的专业施工队伍，配备足够数量的技术熟练的工人，焊工必须是经考试合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2、制造工序流程： 3、工艺过程及质量控制： 3.1、编制指导生产的工艺：技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植，确认合格后方可投放生产使用。 3.3、划线下料：对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查，若边与边不垂直必须划垂线切割，保证边与边的相互垂直。并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的控制。 3.4、成型：封头坯板下料后，拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前，对处于压制面焊缝的余高，应打磨至母材齐平，并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧，防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边，对拼接焊缝进行1 00%RT检查并应符合III级要求，合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法，但与筒节结合的上部轴向过渡园弧，也要旋压成型，以保证质量，工艺上预先安排锥体分为三部分，需旋压部分高度掌握在1m左右（旋
SF-GL发酵槽生产流程设计 云南顺丰 SF-GL生产有机肥的生产流程如下： 1、把养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸杆、食用菌菌渣等废弃物，经过风干和粉碎处理后，按照固定的配方比例畜禽粪便70%，烟末、秸秆30%混合加入高速发酵设备，并在发酵槽内按1:1000的比例加入VT-1000型发酵菌种。 2、通过混合槽内的物料水分控制在60%左右。 3、经过加热到90度的导热油进入发酵罐外夹层，通过热传导的作用加温，把发酵槽内的物料温度加至80℃左右，保持3小时，然后断电，让其温度保持在65℃—80℃之间，同时发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在发酵槽内整个发酵时间约3-6天。 4、发酵罐分布有32个充氧管道，按上下见间隔分布，每道16充氧管，上下位置错开布置。 5、按发酵工艺要求压缩空气定时从充氧管道充氧。 6、整套生产设备采用DCS全智能自动化集中控制。对发酵罐内牛粪发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和电力加热、气流设备操作进行自动化控制。 7、从发酵设备出来的肥料，送到二次发酵堆放3-7天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆，以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。 8、发酵完毕后的肥料经过筛选，筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库，也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。 9、废水经过集中收集、发酵处理。同时生产液体肥料。 10、云南顺丰 SF-GL发酵生产可以实现在农村单独作业，进行本项目工艺流程中在原料输送、产品搬运及进入二次发酵等环节全部采用皮带输送和利用设备高差、和智能的机械化作业，尽量减少劳动强度。可以实现连续的工业化生产。
各种肥料的正确使用方法 当前肥料种类繁多，新型肥料品种更是令人眼花缭乱，让很多农户感到迷茫，以至于在施肥常常会陷入以下几方面的误区： 第一，肥料用得多，庄稼产出多，造成投入增加。 第二，用旋耕机打地前匆忙撒施肥料，表施现象严重，造成肥料挥发，浪费严重。 第三，有机肥用量下降，有机肥与化肥施用比例失调。重施化肥，少施或不施农家肥的现象很普通，只用地不养地，造成许多土地板结严重，抗旱、保肥、保水能力下降。 第四，在化肥施用上，各作物间极不平衡，经济作物用量大，粮食作物用量少。盲目施肥现象不仅造成化肥浪费严重，同时造成环境和地下水污染。 针对上述不合理施肥现象，在对任何一种作物施肥时，要根据你在什么地上种什么作物，确定施什么肥料。然后再计算出施多少肥，具体什么时期施，以什么方式施肥效果最佳。目的是要用最少的投资，获得最大的效益。 施用肥料的确定 植物为了生长发育，需要从土壤中吸收各种养分，包括大量元素和中微量元素。但是决定植物产量的却是土壤中那个相对含量最小的有效养分。无视最小养分而补充其它养分不能提高作物的产量。最小养分即土壤的供给能力最低的那种养分，这就是我们要补给的养分。 施肥时间选择 作物对养分的吸收有两个关键时期，即植物营养临界期和植物营养最大效率期。植物营养临界期：指在植物生育过程中，有一个时期对某种养分要求的绝对量不多，但很敏感，需要迫切。此时如缺乏这种养分，对植物生育的影响极其明显，由此造成的损失，即使以后补施这种养分也很难纠正和弥补。磷的临界期一般在 幼苗期：棉花出苗后10-20天，玉米出苗后一周；氮的临界期稍向后移：小 麦是在分蘖期，棉花是在现蕾初期，玉米是在幼穗分化期。植物营养最大效率期：某一时期植物需要养分的绝对数量最多，吸收速率最快，肥料的作用最大，增产效率最高，这时就是植物营养最大效率期。此时植物生长旺盛，对施肥的反应最为明显。玉米氮素最大效率期在喇叭口到抽穗初期，小麦在拨节到抽穗，棉花则是开花结铃的时期。 作物磷元素的营养临界期出现在作物生长发育早期，而土壤中施入磷肥后，由于磷元素在土壤中和作物体内的移动性较慢。为保证作物苗期对磷元素的需求，磷肥最好以基肥形式施入土壤，以防止作物磷元素的营养临界期出现供应不足。其他营养元素应在该元素的营养临界期少量追肥（此时，如果土壤供应充足时可不追肥），在各营养元素的最大效率期应重点追肥。
一、电控箱面板上按钮和指示灯说明 电控柜面板图 在电控箱面板上有以下按钮和指示灯：进料阀开、进料阀关、排料阀开，排料阀关，系统运行和系统停止以及急停。具体的使用说明如下： 1、进料阀开/关：当按下进料阀开按钮时，进料电动阀打开，当阀门全部打开后， 进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮，同时进料泵自动启动，当按下进料阀关时，进料阀关闭，同时进料泵停，当进料阀完全关闭后，进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。 2、排料阀开/关：当按下排料阀开按钮时，排料电动阀打开，当阀门全部打开后， 排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮；当按下排料阀关时，排料阀关闭，当排料阀完全关闭后，排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
3、排料阀开/关：当按下系统运行按钮后，整个系统按照设定的参数自动运行， 同时系统运行指示灯亮；当按系统停止按钮后，系统停止运行，同时系统停止运行指示灯亮。 4、急停按钮：出现紧急情况时可以按下急停按钮，使整个系统停机。 二、触摸屏上相应的参数设定说明 主画面 1、系统上电后，触摸屏自动进入主画面，此画面中显示发酵罐内 当前的温度，压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态；进出料状态也在此画面中显示。按下参数设定键进入参数设定画面。
参数设定一 2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数，说明如下：（参数 都在系统运行时生效） 1）热水罐加热器启动/停止温度：当热水管内温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，电加热器自动启动，加热到设定的停止温度后，电加热器自动停止运行。注意：停 止温度应大于启动温度。 2）发酵罐加热泵启动/停止温度：当发酵罐内的温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，加热泵启动循环， 给发酵罐加热，当温度到停止温度时，加热泵停止。注意：停 止温度应大于启动温度。 3）发酵罐排气阀开/关压力：当发酵罐内的压力大于开阀压力时，排气电磁阀自动打开，当发酵罐内压力降到关阀压力时，排气 电磁阀自动关闭。注意：开阀压力应大于关阀压力。 4）搅拌器转速设定：通过此参数来设定变频器的频率。从而设定发酵罐搅拌器的转速。 按下一页进入参数设定二画面，按返回，回到主画面。
目录 前言 (1) 第一章、概述 (2) 1.1、柠檬酸 (2) 1.2、柠檬酸的生产工艺 (2) 1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3) 1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3) 1.3.2、罐体 (3) 1.3.3、搅拌器和挡板 (3) 1.3.4、消泡器 (4) 1.3.5、联轴器及轴承 (4) 1.2.6、变速装置 (4) 1.3.7、通气装置 (4) 1.3.8、轴封 (5) 1.3.9、附属设备 (5) 第二章、设备的设计计算与选型 (5) 2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5) 2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5) 2.1.2、圆筒体的壁厚 (7) 2.1.3、封头的壁厚 (7) 2.2、搅拌装置设计 (8) 2.2.1、搅拌器 (8) 2.2.2、搅拌轴设计 (8) 2.2.3、电机功率 (10) 2.3、冷却装置设计 (10) 2.3.1、冷却方式 (10) 2.3.2、冷却水耗量 (10) 2.3.3、冷却管组数和管径 (12) 2.4零部件 (13) 2.4.1 人孔和视镜 (13) 2.4.2 接管口 (13) 2.4.3、梯子 (15) 2.5发酵罐体重 (15) 2.6支座的选型 (16) 第三章、计算结果的总结 (16) 设计总结 (17) 附录 (18) 符号的总结 (18) 参考文献 (19)
生物工程设备课程设计任务书 一、课程设计题目 “1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。 二、课程设计内容 1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。 2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。 3、动力消耗、设备结构的工艺设计。 三、课程设计的要求 课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下： 1、工艺设计和计算 根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。主要包括： （1）工艺设计 ①设备结构及主要尺寸的确定（D，H，H L ，V，V L ，Di等） ②通风量的计算 ③搅拌功率计算及电机选择 ④传热面积及冷却水用量的计算 （2）设备设计 ①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套） ②搅拌器及搅拌轴的设计 ③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等） ④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等) 2、设计说明书的编制 设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。 3、绘制设备图一张 4、设备图绘制，应标明设备的主要结构与尺寸。
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；
生物有机肥国家标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
生物有机肥国家标准 本标准由中华人民共和国农业部种植业管理司提出。 本标准起草单位：农业部微生物肥料质量监督检验测试中心、中国农业科学院土壤肥料研究所。 本标准主要起草人：李俊、沈德龙、姜昕、陈慧君、关大伟、曹凤明、李力。 1 范围 本标准规定了生物有机肥的要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮藏。 本标准适用于生物有机肥。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8170—1987 数值修约规则 GB 18877—2002 有机-无机复混肥料 GB ××××—2004 农用微生物菌剂 GB/T 1250-1989 极限数值的表述方法和判定方法 GB/T ××××—2004 肥料中粪大肠菌群的测定
GB/T ××××—2004 肥料中蛔虫卵死亡率的测定 NY 525—2002 有机肥料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。4 要求 菌种 使用的微生物菌种应安全、有效，有明确来源和种名。 外观（感官）：粉剂产品应松散、无恶臭味；颗粒产品应无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味。 技术指标 生物有机肥产品的各项技术指标应符合表1的要求。 表1 生物有机肥产品技术要求
发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座，打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面，密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开（黑色直形搬到和管道平行）。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关（红色园形）至最大，搅拌打开，温度到80度以后关闭搅拌，排水阀关小一点，打开进罐蒸汽阀门（红色园形），在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀（黑色园形）和排水阀（黑色直形）稍微开点，以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水，有利于升温。 3．保温阶段：若T>121度，先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门（微调），若继续升温，打开排水阀（微调），确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器，关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门（红色园形），关闭气体进罐球阀（黑色园形）。打开过滤器后面的排水阀门（一黑一蓝两个圆形阀门）；找开空压机，打开进气阀（黑色直形）和气体流量计开关（黑色园形），等待两个白色胶管变凉（不
烫手，约5min）后，关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段：打开空气进罐开关至最大，打开尾气阀至适当开度，使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门（黑色直形）、出水阀和加热器进水阀（兰色直形），进行降温，温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7．接种：温度降至需要温度时进行接种。关闭空气，点上火圈，在火焰保护下接种，接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气，将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项： 整个过程中防止烫伤！ 发酵过程中罐压不能掉零！ 操作过程比较复杂，生手一定要在有经验的人指导下进行操作！ 设置参数不能随便改动！ 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污！
发酵罐操作 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。 关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。 8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。收获管不用时上面一定要卡死不移走。 9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。 10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。（注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死）；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡死）。 11、取下电热夹套将其平铺于桌面。 12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。 13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。 14、灭菌前将取样器的吸球取下。所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。 灭菌完毕后 1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。 2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。 3、装上马达，若马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。 4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero 处输入0；将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜，早上开在set span 处输入100后按确认键。 5、等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管、PH电缆线，消泡电缆线。
300L-3000L 发酵系统操作说明 一、使用前的技术准备 1、操作人员应熟悉设备的结构，各部分的功能用途及使用调整方法。 2、阅读各仪表的使用说明，熟悉其操作方法。 3、使用设备之前，应先检查电源是否正常，空气源、蒸汽源及各仪表是否能正常工作。 4、检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 5、开动空压机，用0.15Mpa压力检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良 好。 二、空消 在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1、空气管路的灭菌 1)空气管路上各罐前有一套一级预过滤器和一套二级除菌过滤器，蒸汽灭菌至除 菌过滤器前端阀门小排气口。 2)除菌过滤器的滤芯不能承受过高的温度和压力，因此，灭菌时蒸汽压力保持在 0.12Mpa,不得超过0.15Mpa.。 3)灭菌过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除蒸汽冷凝水。 4)灭菌时间应持续30~40分钟左右。 5)灭菌后的过滤器，应在管路保压状态下迅速关闭蒸汽阀，开启空气阀，并打开 过滤器后端阀门小排气阀，吹除空气过滤芯中水气。通气约20~30分钟吹干后， 然后将阀门小排气阀关闭，空气过滤系统保压备用。 2、发酵罐、各附助罐空消 1)空消前拿下DO电极，用堵头代替。操作面板：发酵罐工况转换（灭菌），各 空消罐温度显示需打开，别的功能可暂时关闭。 2)空消是将蒸汽直接通入罐内进行空罐灭菌，灭菌前罐内应先用清水洗净。 3)空罐灭菌时，应将罐上的排气阀及物料管路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀 门排出，同时保持罐压为0.1Mpa,温度121℃。 4)空消时间为30~40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 5)罐灭菌前时，打开夹套下口排污阀将夹套内的水放掉。 6)空罐灭菌结束后，关闭蒸汽阀，必须缓缓打开排气阀，否则罐体冷却后会发生 瘪罐事故！待罐压跌至零压后，将罐内冷凝水排掉备用。 7)空罐灭菌时搅拌电机不得开启。 三、实罐灭菌 实罐灭菌是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，也称实消。 1、将配好的培养基从加料口加入罐内，开关箱上的功能转换开关设定在灭菌状态。 2、培养基在进罐之前应先糊化，调好PH，一般培养基的装料量以罐容积的70％左右 计算（泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达到75-80％），并应考虑到 灭菌冷凝水和接种量等因素预先扣除。冷凝水一般会增加到15-20％，请预先用水 进行试验。 3、打开夹套蒸汽阀和夹套下口（列管）排污阀，进入夹套（列管）预热，并打开搅拌 电机，控制在较低转速，对培养基进行预热，当罐内温度升到90-95℃时，关闭夹
有机肥的合理使用 有机肥料的范围很广，几乎包括除化肥外的所有肥料，其来源十分广泛，品种相当繁多。按有机肥料相同或相似的产生环境或施用条件，类似的性质功能和积制方法大致分为：粪尿肥、堆沤肥、秸杆肥、绿肥、土杂肥、微生物肥料等几大类。 有机肥料的主要优点是几乎可向农作物提供所有营养元素和有机态养料尤其是微量无素成分较为齐全，其次是可以改良土壤，保护环境，增强土壤微生物活性。 一、粪尿肥 粪尿是人和动物的排泄物，它含有丰富的有机质，氮、磷、钾、钙、镁、硫、铁等作物需要的营养元素，及有机酸，脂肪、蛋白质及其分解物。 类尿肥性质与使用方法： 肥料名称三要素含量（%）性质使用方法 氮磷钾
人粪尿0.5-0.8 0.20-0.40 0.20-0.30 尿酸性以含氮为主分解后能被作物吸收肥效快。①腐熟后施用，作基肥、追肥或稀释10-20倍作追肥。②含有少量氯化物，不宜在忌氯作物上大量施用。 猪粪尿0.50 0.35 0.40 尿碱性，肥分含量较高，均衡、性柔、肥效劲大而长，暖性肥。①腐熟后施入冷凉的土壤及沙质土、粘质田以改良土壤。 ②作种肥，有利于幼苗生长、保墒全苗、壮苗。 牛粪尿0.40 0.13 0.60 尿碱性，粪质细、含水多、腐烂慢、发酵湿度低，冷性肥。①腐熟后用作基肥，施于冷浸烂泥田肥效较差。②叶菜类蔬菜拌腐熟牛粪播种，效果较好。 马粪尿0.70 0.50 0.55 尿碱性，粪疏松多孔，肥效短，热性肥。 ①马粪中含有纤维素分解细菌，用作堆肥材料可加速堆肥腐烂。②用作冬植蔬菜育苗保温肥最好。 羊粪尿0.95 0.35 1.00 尿碱性，养分含量高，分解快，热性肥。 ①圈内积存，不能露晒，随出随施随盖土。②与猪、牛粪混合堆肥、肥效长、平稳。
有机肥发酵罐及发酵罐详细介绍 济宁弘景环保设备有限公司公司 概述： 有机肥发酵已经有上百年的历史，最初的发酵是无添加剂发酵，即自然堆肥发酵，当前在广大农村还有采用这种发酵方法的。自然堆肥，操作简单，成本低;但相应地发酵速度慢，肥效差(不能完全释放)，腐熟不完全，施肥之后很容易出现二次发酵，烧根烧苗，造成不必要的经济损失，由于一般的有机肥生产方法效率低，满足不了现在的有机肥需求量，现在弘景生产的有机肥发酵罐【别名高温好氧发酵罐】可以提高生产效率。 一有机肥发酵罐适用范围 应用于有机肥、农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。 二有机肥发酵罐生产有机肥的材料的原料 1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪; 3、工业废弃物：比如糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等; 4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等;
5、城市污泥：比如河道淤泥、下水道淤泥等。制作微生物有机肥的材料非常多，比如谷糠、杂草、人畜粪便、作物秸秆（切碎）、茎叶、锯木屑均可 三有机肥发酵罐怎么维护 如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 电器、仪表、传感器等电气设备严禁钟与水、汽接触，防止受潮。 有机肥发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 四有机肥发酵罐设备组成： 1发酵罐主体2整体机架3输入搅笼4高压热风机5出料集料箱6旋风除橱7引风机 五有机肥发酵罐发酵原理: 操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好氧细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、