SY3000发酵罐
操作使用说明
（2007修订版）
上海世友信息技术有限公司
上海世远生物设备工程有限公司上海交大工业自动化工程研究中心
2007年01 月20 日
SY3000 发酵罐操作使用说明
（2007修订版）
目录
0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤
一、SY-3000发酵罐配套设备要求
二、系统的安装及连接
2.1基础安装及电源连接
2.2蒸汽连接
2.3水管的连接
2.4空气连接
2.5废水及废气连接
2.6SY-3000发酵罐系统的操作步骤
三、生物发酵过程灭菌与发酵的操作步骤
3.1发酵罐相关管路与阀门
3.2蒸汽灭菌操作过程
1、开机
2、灭菌前准备工作
3、蒸汽灭菌
1)发酵罐蒸汽灭菌
2)空气过滤器、空气管道及空气分布器灭菌
3)出料取样阀蒸汽灭菌
4、灭菌结束与降温
3.3发酵过程的接种
1、接种
2、控制罐压保持在0.05Mpa左右
3、通过控制面板将转速、pH等由手动切换为自动控制
四、发酵过程的测量与控制
4.1温度的测量与控制
1、温度的测量与变送
2、发酵罐内发酵液温度的分程控制
3、温度智能PID控制算法
4、电加热器内装有水位报警器
4.2搅拌转速的测量与控制
1、转速测量元件
2、搅拌电机的控制
3、转速控制的算法
4、溶氧转速关联控制
4.3pH 的校正、测量与控制
1、pH电极使用前的水化
2、pH值的标定校正
1）pH电极的零点校正
2）pH电极的斜率校正
3）pH电极内的压力
3、pH 电极的维护和保养
4、pH值的控制
4.4溶解氧（DO）的标定、测量与控制
1、溶氧测量的电极
1）溶氧（DO）测量的电极
2）极谱型耐高温溶氧电极的极化
2、溶氧（DO）电极测量的标定
3、溶氧（DO）的测量
4、溶氧（DO）的控制
5、溶氧关联控制的操作
4.5消泡控制
五、下位机控制器的操作
5.1键盘及符号说明
5.2下位机控制器的操作步骤
5.2.1下位机的启动
5.2.2下位控制器的设定与操作
1、下位机自动控制前的准备
2、控制周期Ts的设定
3、手动自动操作方式的切换
4、手动操作
5、自动控制方式的操作
5.3推荐的PID参数的最优值
六、上位机的操作使用方法说明
6.1 上位机软件的安装及IP地址设置
6.2 工艺流程操作面板（Process Display Panel）的操作步骤
1、打开上位机软件SY-3000E
2、上位机的操作步骤
●输入此次实验的批号和文件名
●进入相应控制和显示操作
6.3 仪表校准（Calibration）操作
6.4 控制回路（Control loop Display and Set）的设定与操作
6.5 变量显示（Display）的操作
6.6 动态趋势（X-Y Trend Graphs）的操作
6.7 报警显示（Alarms）操作
6.8 关联控制（Cascade Control）操作
6.9 以电机转速控制的操作过程为例进行说明
6.10 界面的结构图
七、发酵罐系统的维护、清洗和保养
7.1 发酵罐系统的日常检查维护和定期检查维护
7.2 发酵罐罐体的清洗、维护和保养
7.3 搅拌系统的维护
7.4 灭菌空气系统的维护和保养
7.5 蒸汽系统的维护和保养
7.6 溶氧电极的维护
7.7 电磁阀的维护
7.8 其它维护
八、常见故障与排除方法
九、人员培训
附录：5、10L玻璃罐管路图及灭菌操作简要说明
SY3000 发酵罐操作使用说明
（2007修订版）
0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤
SY-3000发酵罐系统包括SY-3×××系列的搅拌式发酵罐。SY-3030发酵罐系统灭菌与发酵的简要操作步骤如下:
1.SY-3000发酵罐系统的蒸汽、空气、水和排水管路按图2-1所示安装；
2.进行pH电极的标定；
3.按3.1灭菌过程的操作步骤打开灭菌的阀和管路,进行升温灭菌;
4.打开下位机控制箱的电源，显示升温灭菌过程的变量变化；
5.灭菌升温至120 0C，作为溶氧电极的零点标定值标定；
6.灭菌过程结束，将阀和管路切换为发酵状态，开始降温冷却；
7.待温度降到 50-60 0C，可将温度控制回路切换为自动，并将温度控制回路的设定值设为发酵温度；
8.待温度降到发酵温度并稳定后，转速控制回路切换为自动，并将转速控制回路的设定值设为600转/分，作为溶氧电极的100%满度标定值，按溶氧电极的《标定》按纽，完成整个溶氧电极的标定；
9.接种并通过下位机控制面板，按《发酵开始》按纽，开始发酵，并与上位机通讯；
10.设置和调整好各个参数值，开始正常发酵。
一、SY-3000发酵罐基本配置
1.1SY-3000发酵罐系统的特点
SY3000发酵罐系列编号如下表：
SY-3000发酵罐系列统一编号表
SY3×××B符号表示说明：
1、SY3 －表示发酵罐；
2、×××－表示发酵罐的容积大小：
例如：5升为SY3005、10升为SY3010、15升为SY3015、100升为SY3100，以此类推；
3、后缀B,QB等表示材质：
无后缀－全不锈钢，
后缀B－玻璃＋不锈钢316L，
后缀QB－全玻璃。
罐体：
采用优质316L不锈钢板氩弧焊加工，加工精细、结构紧凑，内外抛光精度达到镜面效果。
●搅拌轴：
采用进口专用316L轴材料，电脑数控加工中心加工，尺寸精度高、外观好、不易变形。
●机械密封：
采用优质进口发酵专用优质机械密封，可靠性和耐用性更强。
●专用放料底阀：
用316L不锈钢加工，仿国外进口设计，结构简单、操作方便，可微量取样、可反复彻底灭菌。
●控温系统：
采用优质水泵和电磁阀，PID控制可精确控制罐温在±0.2℃以内，省电30%以上，夹套内中采用新型导流结构，避免流体短路造成冷热不均。
●通气系统：
全部使用不锈钢管道配合卡套式接头，密封性好不易泄漏，滤芯采用0.02μ滤芯可靠性高、经久耐用。
●不锈钢罐系列产品：
采用全不锈钢框架结构，使整个罐体耐用、造型也十分美观。
●玻璃罐系列产品：
在位式灭菌，全自动灭菌、罐体自产蒸汽、无需灭菌锅，可以避免搬上搬下的麻烦，避免操作事故。
●30L以上提供压力容器证书：
整套发酵设备严格按照国家对压力容器的要求设计和委托专业厂家加工，所以可按客户要求提供压力容器证书。
1.2基发酵罐系统的本配置
1、优质不锈钢、夹套式加热、带搅拌的釜式发酵罐一套；
采用优质316L不锈钢板氩弧焊加工，加工精细，内外抛光精度达到镜面效果，夹套内中采用新型导流结构，避免流体短路造成冷热不均。
2、阀、管路和支架一套；
全部使用不锈钢管道配合卡套式接头，密封性好不易泄漏，滤芯采用美国进口0.02μ滤芯可靠性高、经久耐用，并采用全不锈钢框架结构，使整个罐体耐用、造型也十分美观。
3、电加热器一套；
4、下位机控制箱一套；
包括基于工业以太网的嵌入式智能控制器；工业以太网和485、232等通讯接口；10个A/D输入口；4个D/A输出口；11个开关量输入输出口；搅拌转速调速板；4个蠕动泵；
功率输出控制板；2个温度、2个液位、pH、和溶氧（DO）等电极和隔离式信号变送器。
5、下位机控制软件一套；
6、传感器；
包括2个温度pt100铂电阻、2个液位电极、pH电极、和溶氧（DO）电极等，并有转子流
量计、夹套式加热和冷水回流液位控制器。
7、加酸、加碱、补料和加消泡剂料瓶四个；
8、上位PC机监控软件SY-3000E一套。
1.3SY-3000发酵罐配套设备要求
1、发酵罐配套设备
2、水压>1公斤/厘米2
3、占地面积
约3－10米2
发酵罐离壁>0.5米
4、电源
AC 220V ，2.5千瓦（不包括空压机、蒸汽发生器）5、用户自配置上位机电脑一台
上位机电脑，256M以上。
二、系统的安装及连接
图2-1 发酵罐外接管道连接与安装
2.1基础安装及电源连接
SY3000发酵罐系统需放置于一坚固的操作台上，操作台的高度为550～600(毫米), SY3015发酵罐系统尺寸〈长×宽×高〉为1100*800*1600（毫米），安装时整机离墙的距离不得小于1米。电源采用220伏,50赫兹交流电,10安培，连接方式为三眼插座。必需严格按规定接地。
发酵罐外接管道连接与安装如图2-1所示。
2.2蒸汽连接
管径: 进气管为1/2 寸，与罐连接的管径为12 × 1.5( 毫米)
管材: 不锈钢或无缝钢管
蒸汽用量：15 公斤/时( 最大)
阀门材料: 不锈钢或铜质
蒸汽压力: 主管道≤3bar，进罐压力1.5～2.O bar
若有许多发酵罐同时共用一根主蒸汽管，那么主管道应增大管径。在与发酵罐连接的蒸汽管道之前均需保留一根蒸汽冷凝水排放管，以排放蒸汽冷凝水。
安全阀通常选择 1.5～2.O bar，用户可根据需要自定，必须注意的是安全阀上的排气管管径不得小子减压阀之后的管径。此管应直接接至敞开的阴井内。
2.3水管的连接
水质: 自来水或深井水
管材：供水管径为1/2寸，罐上连接管径为1O*1.5（毫米）
水压：主管为3bar 以上，进罐时减压至1.5～2 bar
耗水量: 最大10 升/分，主要用于消毒后的冷却
阀门材料: 不锈钢或铜质
2.4空气连接
空气在进入基本单元之前必须经过预处理，以除去空气中的油、札颗粒等杂物。
管径：进气主管为1/2 寸，进罐为10 × 1.5( 毫米)
空气压力：不得低于3bar
空气用量：210 升/分
管材：不锈钢或无缝钢管
阀门材料: 不锈钢
2.5废水及废气连接
废水及废气的连接一般采用镀铮管即可，若采用塑料管，则首先应考虑其耐热性，因为排出的废水、废气有时温度可达95 ℃左右。管径应选大一些，尽量使废水和废气排出畅通。
2.6SY-3000发酵罐系统的操作步骤:
1、SY-3000发酵罐系统的蒸汽、空气、水和排水管路按图2-1所示安装；
2、进行pH电极的标定；
3、按3.1灭菌过程的操作步骤打开灭菌的阀和管路,进行升温灭菌;
4、打开下位机控制箱的电源，显示升温灭菌过程的变量变化；
5、灭菌升温至120 0C，作为溶氧电极的零点标定值标定；
6、灭菌过程结束，将阀和管路切换为发酵状态，开始降温冷却；
7、待温度降到50-60 0C，可将温度控制回路切换为自动，并将温度控制回路的设定值
设为发酵温度；
8、待温度降到发酵温度并稳定后，转速控制回路切换为自动，并将转速控制回路的设
定值设为600转/分，作为溶氧电极的100%满度标定值，按溶氧电极的《标定》按纽，
完成整个溶氧电极的标定；
9、接种并通过下位机控制面板，按《发酵开始》按纽，开始发酵，并与上位机通讯；
10、设置和调整好各个参数值，开始正常发酵。
三、生物发酵过程灭菌与发酵的操作步骤
3.1发酵罐相关管路与阀门（如下图所示）
12
1、进冷水阀5个（201、20
2、20
3、20
4、205），手柄为绿色。
201－进水电磁阀
202－循环水电磁阀
203－进水球阀
204－循环水球阀
205－冷凝器进水球阀
2、进空气阀4个，
206－隔膜阀
207－空气过滤器进气球阀（手柄为黄色）
208－清洗发酵罐冷水阀球阀
209－空气减压阀
3、排水、放空阀4个（301、302、303、304）手柄均为黑色；
301－加热器循环水液位溢流排水针形阀
302－夹套水排水球阀
303－过滤器排水针形阀
304－发酵罐内放空球阀
4、蒸汽阀3个（401、402、403），手柄为红色；
401－进过滤器蒸汽球阀
402－进夹套蒸汽阀
403－底部取样灭菌蒸汽球阀
5、出料取样阀（106）、安全阀（108）
106－出料与取样阀
108－安全阀
3.2蒸汽灭菌操作过程
本系统采用就地蒸汽灭菌，所需蒸汽压力应在0.2Mpa~0.3Mpa。蒸汽用量为8～10公升/时。系统的灭菌包括发酵罐培养基的灭菌，空气过滤器及空气管道的灭菌和取样阀的灭菌。为保证培养基的浓度，一般采用夹套间接蒸汽灭菌。灭菌操作过程大致如下
1、开机
打开下位机的电源开关和上位机的SY3000E控制软件，就可显示有关的过程变量，供操作使用；
2、灭菌前准备工作
发酵罐进行蒸汽灭菌前的准备工作
发酵罐在进行蒸汽灭菌之前，要把供水管路及空气管路所有阀门关闭，即进水阀（203、204和205）及进气阀（206、207、208、和209），手柄为绿色的阀全部
关闭；
●把排水阀（106、301）和发酵罐内放空阀304打开。
●应注意：
?加热器循环水液位溢流排水阀301应始终常开,只有在发酵罐试压时才打开；
?打开发酵罐放空阀304，但应开得小一点；
3、蒸汽灭菌
即逐个打开手柄为红色的3个蒸汽阀（401、402、403）其步骤如下：1）发酵罐蒸汽灭菌
发酵罐蒸汽灭菌主要是通过夹套蒸汽灭菌
（1）再把夹套排水阀（302）打开。
（2）首先打开进夹套蒸汽阀（402）；注意一定要慢慢打开，听一听，摸一摸是否蒸汽进来，
（3）开始升温，
●此时发酵罐的转速可在200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，
即可停止搅拌。
●将控制箱键盘按到灭菌显示，加温到120℃时自动计时，罐内压力到0.11～
0.14Mpa ；
●温度高了可以将蒸汽阀门关小和通过发酵罐放气阀（304）放掉一点蒸汽；
●控制稳定时，发酵罐放气阀（304）必须关到能看到有气出来就可以了；
（4）控制灭菌温度和时间
●培养基高温120℃灭菌。一般温度在120℃－124℃之间波动。
●根据灭菌要求和培养基的性质确定灭菌时间，一般为30分钟。在此时间内应
保证温度不低于120℃。如果控制不好，温度低于118℃时，则需加温至120℃
重新计时。
2）空气过滤器、空气管道及空气分布器灭菌
当发酵罐蒸汽灭菌温度达到120℃时开始灭菌计，空气过滤器和空气分布器灭菌。
（1）当发酵罐蒸汽灭菌温度达到120℃后，打开进空气过滤器蒸汽阀（401）；
（2）同时慢慢打开过滤器排水阀（303），看到过滤器蒸汽出来为止；
（3）关过滤器排水阀（303），打开隔膜阀（206）。蒸汽通过过滤器和隔膜阀（206）进入发酵罐内，对空气过滤器、空气管路和发酵罐内空气分布器进行蒸汽灭菌，
灭菌时间控制在10～15分钟；
（4）应注意隔膜阀（206）要开得小一点，以免蒸汽进入太多而影响培养基的浓度。
3）出料取样阀蒸汽灭菌
（1）当灭菌温度达到120℃时，将取样出料阀（106）及灭菌蒸汽阀（403）稍开，看到取样出料阀（106）有蒸汽出来即可，保证该管路灭菌，但亦不要开得很大，
以免蒸汽进入太多而影响室内环境。
（2）与此同时，在发酵罐的盖上接种口，同样需要放汽，使其达到灭菌要求。
4、灭菌结束与降温
当灭菌时间到后，结束灭菌，其操作步骤如下：
1）将空气压缩机电源打开，压力设置到7Kg，
2）关闭各路蒸汽阀门401、402和403
3）关闭各放空阀（夹套放空阀302、空气过滤器排水放空阀303和发酵罐内放空阀304）。
并用发酵罐内放空阀（304）控制压力，不能低于0.05 Mpa。
4）关闭空气管路中的隔膜阀（206）以及关闭接种口螺帽；
5）打开空气过滤器进气阀（207）、进空气流量计的针形阀（208）、空气减压阀（209）和空气过滤器的排水放空阀（303）（应注意，在开排水放空阀（303）时，应开得小一点），把空气过滤器吹干。待空气过滤器吹干后，再关闭空气过滤器的排水放空阀（303）。
6）此时再打开空气管路中的隔膜阀（206）和发酵罐内放空阀304，调节罐压到0.05Mpa 左右。
7）此时灭菌结束，打开冷凝器进水阀（205）和进水阀（203）、（204），
8）将温度切换到自动，人工设置温度所需的设定值，程序就自动关闭循环水电磁阀（202），打开循环水泵（102）和进水电磁阀（201）进行发酵罐降温。
9）此时必须注意罐压的变化，罐压绝对不能低于0.05Mpa，当罐压低于0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
10）自动降温和发酵温度自动控制：
11）将控制箱面板上显示状态切换到温度控制栏；然后设定要求的发酵温度；再按自动挡，就由手动快速降温切换为自动降温控制，直到温度降至设定的发酵温度，就进入发酵温度自动控制状态。
12）当培养液达到恒温发酵温度时，灭菌过程即告结束，就可准备接种。
注意：
●操作人员必须充分熟悉管路及阀门的作用。仔细操作以免不必要的失误。
●灭菌过程结束后，各阀门所处的状态为：
?绿色手柄5个进冷水阀（201、202、203、204、205）
201－进水电磁阀－处于自动
202－循环水电磁阀－处于自动
203－进水球阀－处于打开
204－循环水球阀－处于打开
205－冷凝器进水球阀－处于打开
?绿色手柄4个进空气阀
206－隔膜阀－处于稍开
207－空气过滤器进气球阀－处于打开
208－进空气流量计针形阀－处于打开
209－空气减压阀－处于打开
?黑色手柄4个排水、放空阀（301、302、303、304）；
301－加热器循环水液位溢流排水阀－处于打开
302－夹套水排水球阀－处于打开
303－过滤器排水球阀－处于关闭
304－发酵罐内放空球阀－处于稍开
?红色手柄3个蒸汽球阀（401、402、403）－处于关闭；
?出料取样阀（106）－处于关闭。
3.3发酵过程的接种
1、接种
在灭菌过程结束，待温度控制恒定在发酵温度后，即可接种。
本系统的接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。
1）火焰接种法是在接种口，用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，再把盖拧紧。
2）采用差压法，则可在补料口上操作，先拔出塞子，倒入一定量的酒精消毒。待片刻后，把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力与种液瓶内的压力差，将种
液引入罐内。接种完后，应拧紧塞子。
用户可视具体的情况，任意选用接种方法。
2、控制罐压保持在0.05Mpa左右
在发酵过程中须控制罐压。
本装置的罐压是由手动控制的。即用发酵罐内放空阀304来控制罐内压力。所以如果要调节空气流量时，必须同时调节放空阀304，以保持罐内压力恒定。如果没有特殊要求，罐压通常控制在0.05Mpa。
3、手动切换为自动控制
通过控制面板将转速、pH等由手动切换为自动控制，并将设定值设置为要求的值。进入发酵过程。
四、发酵过程的测量与控制
4.1温度的测量与控制
1、温度的测量与变送
发酵液的温度测量采用传感器为Pt100铂电阻温度电极，经铂电阻温度变送器将电讯号转化成标准的4-20ma信号，经250欧姆精密电阻转化为1-5V直流信号输入过程控制器；铂电阻温度变送器的量程范围为0-150 0C 。控制器根据温度的变化,将发出指令控制电加热器的开启或冷却水电磁阀的启闭。加热元件为两根400瓦的电热管，寿命长。
2、发酵罐内发酵液温度的分程控制
●当发酵罐内发酵液温度高于设定值时，程序进行自动冷却：
自动关闭循环水电磁阀（202）；自动打开进水电磁阀（201）和循环泵（102），冷却水直接进入发酵罐的夹套进行冷却；然后通过循环水阀（204）返回到加热器内，多余的水可由
溢流口通过加热器循环水液位溢流排水阀（301）流出至下水道。
当发酵罐内发酵液温度低于设定值时，程序进行自动加热：
自动关闭进水电磁阀（201）；自动开启电加热器将加热器内的水加热；自动开启循环泵（102）和循环水电磁阀（202），热水通过循环水电磁阀（202）、循环泵（102）和进水阀（203）将送入夹套，以提高发酵液的温度；然后加热水由夹套流出，通过循环水阀（204）返回到加热器内，完成加热水的循环。
加热水的温度由温度控制器调节电加热接通时间来完成。
3、温度PID控制算法
温度控制采用智能PID算法，温度控制系统可靠性高，也不会出现局部过热之现象，温度控制精度为士0.1 ℃以内，
4、电加热器内装有水位报警器
在电加热器内装有水位报警器。当水位低于某一特定水位时，报警装置会发出呼叫声，并同时程序会自动切断加热，而补充冷水，以防加热元件被损坏。
或当发生报警时，操作工将温度控制切换为手动进行补水，待水位达到某一高度后，报警声会自动消失，系统也会自动补水直至报警消失，加热电源也同时接通，温度自动控制继续下去；
或操作工只要将温度控制的设定值提高，使温度控制处于冷却状态，进水电磁阀（201）立即打开，加热器就开始进冷水，待水位达到某一高度后，报警声会自动消失，温度控制的设定值再恢复到原来的设定值即可。
4.2搅拌转速的测量与控制
1、转速测量元件
转速测量元件为SZMB-3型磁电转速传感器，搅拌电机为200瓦的直流电动机，该测量与控制系统具有良好的动力学控制特性，保证了转速的稳定性及可靠性。
2、搅拌电机的控制
搅拌电机为双出轴电机，测速电机与搅拌电机间由软轴连接，测速电机所测信号输入控制器，控制器将所测信号与设定转速相比较，由执行元件改变电机的电枢电压，达到增加或减少搅拌转速的目的。测速电机所测转速为电机转速，但指示已转换为搅拌器转速。
3、转速控制的算法
转速的控制采用PID控制算法，其PID参数的整定可采用多种自整定算法。
4、溶氧转速关联控制
当用转速自动控制溶氧量时，采用溶氧转速关联控制。若实际溶氧量低于设定溶氧量时，生物过程控制器会发出加快转速的指令，用提高转速来增加溶氧。
为了防止搅拌转速可能出现的“失控”现象，应设置好转速的上下限，系统默认的上限为1000r/min，下限为0r/min，如果按照默认上下限关联运行，转速会在很大的范围内波动，最低时电机会停止运转，所以应当设置好适当的转速上下限。
我们设计了一自动保护装置。若搅拌转速已达到1100转/分时，而溶氧量仍未达到设定要
求时,自动保护装置会发出指令，将转速自动限制在1100转/分。其目的是防止搅拌转速的无限上升，保护电机不致烧毁。
4.3pH 的校正、测量与控制
1、pH电极使用前的水化
pH 电极在使用之前必须浸入蒸馏水中约12小时以上，以使pH电极的玻璃膜与水反应形成一个覆盖层，此薄层对电极的测量特性起着决定作用。对长期保存后的电极，则需要更长的活化时间（一至二天）。
2、pH值的标定校正
在灭菌前，应对pH电极进行pH值的标定校正。
1）pH电极的零点校正
用蒸馏水冲洗电极，然后浸于pH=6.86 的缓冲溶液中。待控制器屏幕上显示出稳定值后，光标移至6.86字样后面的标定上，按一下确认键，完成零点标定。
2）pH电极的斜率校正
用蒸馏水冲洗电极，然后浸入pH=4.0 或9.18 的缓冲溶液中，待控制器屏幕上显示出稳定值后，光标移至pH=4.0或9.18字样后面的标定上，按一下确认键，完成斜率的标定。
3）pH电极内的压力
pH电极在使用时必须比发酵罐内的压力大0.2至0.3ban。这样可防止发酵介质扩散通过膜，因而改变电极的测量特性。在每次使用完毕后，电极头和膜必须仔细地用蒸馏水冲洗。
3、pH 电极的维护和保养
1）电极斜率值应位于50mv/pH 和59mv/pH 之间，如果达不到足够的斜率，则电极要用胃蛋白酶/盐酸溶液处理。处理方法是把电极浸入胃蛋白酶/盐酸溶液中，约数小时，然后用蒸馏水冲洗。否则就要调换电极。
2）零点偏离应位于-1pH 和＋2pH 之内，如果超出此范围，大都是由于膜的污染。可用硫脲溶液或胃蛋白酶/盐酸溶液处理。
4、pH值的控制
在发酵过程中pH值的控制是采用蠕动泵的加酸或加碱来达到的。值得提醒的是必需要对使用的酸瓶或碱瓶应先在灭菌锅中灭菌。
4.4溶解氧（DO）的标定、测量与控制
1、溶氧测量的电极
1）溶氧（DO）测量的电极
溶氧的测量采用Ingold极谱型耐高温溶氧电极。
3）极谱型耐高温溶氧电极的极化
在使用前应至少极化六小时，然后进行电极的标定。
2、溶氧（DO）电极测量的标定
由于溶氧DO值是一个相对值，所以必需进行标定。溶氧DO的标定可上位机或在下位机上进行零点和100%值标定。
●标定的零点值
打开溶氧标定按纽，在灭菌升温过程，当温度超过100℃后，可作为溶氧标定的零点值；也可用碳酸氢钠溶液标定。在灭菌前先用NaHCO3溶液标定为零。
●标定的100%值
在接种前，当温度恒定在发酵温度，并将转速及空气量开到最大值时，作为溶氧标定的100%值，进行溶氧标定。
3、溶氧（DO）的测量
在标定时是温度恒定在发酵温度，并将转速及空气量开到最大值时的DO值作为100%值的。因此，发酵过程的DO测量值是以上述为满刻度的相对值。
经上述校正后，电极即可进行测量。
4、溶氧（DO）的控制
1）DO的控制可采用调节转速或调节空气流量来达到。即可通过上位机或在下位机设置溶氧（DO）与转速或空气流量的关联控制来实现。
2）通常采用溶氧和转速的关联控制。但由于其关联程度有限，仅对耗氧不大的发酵过程才能达到自控的程度。
3）如果发酵过程中耗氧量较大，则必须同时调节进气量（手动）才能满足要求。有时甚至需要通入纯氧（如在某些基因工程菌的高密度培养中）才能达到要求的DO值。
4）本装置由于没有空气流量得自动调节阀门，所以不能进行DO和空气流量的关联控制。
5、溶氧关联控制的操作
通过改变转速达到自动控制溶氧的目的被认为是最合理的方法。其操作方法如下：1）将溶氧的控制方式由手动转向自动。
2）用键盘输入所要设定的溶氧值。
3）将转速的控制方式由自动转向手动。因为此时的搅拌转速由溶氧值的大小来决定。
若设定40%, 则高于此值，搅拌会自动降低。低于此值时，搅拌转速会自动升高。
此时溶氧值是常数，搅拌转速会随发酵周期微生物状况的变化而变化。
4）按前述的方法，分别设定KP，Ti，Td。这样就可用转速来控制溶氧保持在恒定值。
4.5消泡控制
在发酵过程中，经常出现泡沫，而泡沫过高往往会导致逃液现象，致使造成不必要的损失。为此，消泡的自控则显得十分必要。本发酵罐系统配有自动消泡装置，能自动控制泡沫。
当发酵罐内泡沫上升与消泡电极相接触时，电路导通，由消泡控制发出指令开启消泡剂蠕动泵加入少量消泡剂，使得泡沫下降。
当泡沫与电极脱离时，电路断开，消泡控制使消泡剂蠕动泵停止加入消泡剂，完成一次消泡过程。
在消泡自动控制过程中，泡沫对消泡电极的灵敏度，消泡剂的每次加入量以及加入时间间隔均可调节，使用极为简单，能将消泡剂的使用量限制在最低水平。
五、下位机控制器的操作
5.1键盘及符号说明
下位机控制器实质上是一个专用的嵌入式微型计算机。所有操作均以键盘来实现。其操作面板如图5-1所示：
图5-1 下位机控制器操作面板
符号说明：F1～F6 ：界面切换快捷键
←↑→↓：光标移动键
0～9 ：数字输入
下位键盘的操作方法是：
●使用F1～F6按键，可将液晶屏中的界面切换到用户需要控制的界面；
●使用方向键，可将界面中的光标移动到需要控制的变量上；
●如果是改变运行模式，将光标移动到需要运行模式后，直接按确认键即可；
●如果需要键盘输入数字，在输入数字后，按确认键即可。
此外，在过程控制器的面板上方有一排蓝色小灯，用来指示当前控制状态。
5.2下位机控制器的操作步骤
5.2.1下位机的启动
1、打开下位机
在灭开始菌操作前，打开电源开关，就打开下位机，可显示各个过程变量
2、开始发酵
当灭菌操作结束，开始接种发酵。循环水泵自动打开，循环水泵指示灯就会自动变亮。在自动状态时，若温度设定为30 ℃ ,而测量值为31 ℃，此时会看到“冷却”指示灯亮，这表明冷却开始，加入冷水的电磁阀自动打开。应注意的是，电磁阀开启的时间长短与Ts有关，
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
操作规程编号：YTO-FS-PD456 发酵罐安全操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
发酵罐安全操作流程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持 30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字； 二、空气过滤器消毒
-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据
相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，
发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020
发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空 气减压阀，使其出口压力在~之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换， 如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥 皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字； 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力； 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽 阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上； 3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷 凝水后排污阀微开；
4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒 30min； 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器； 6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压； 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水； 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍 开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐； 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现； 4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降， 为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水； 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母； 2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；
发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及
各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能
基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料，调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌，同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH；碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌，同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时，将管道上阀门打开。程序设为自动，控制流量。
19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌，同时对管道上段灭菌。 21.补料时，将管道上阀门打开。程序设为自动，设置流量。 22.诱导剂领料，在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐，灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后，大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束，可放罐 离心。
一、电控箱面板上按钮和指示灯说明 电控柜面板图 在电控箱面板上有以下按钮和指示灯：进料阀开、进料阀关、排料阀开，排料阀关，系统运行和系统停止以及急停。具体的使用说明如下： 1、进料阀开/关：当按下进料阀开按钮时，进料电动阀打开，当阀门全部打开后， 进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮，同时进料泵自动启动，当按下进料阀关时，进料阀关闭，同时进料泵停，当进料阀完全关闭后，进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。 2、排料阀开/关：当按下排料阀开按钮时，排料电动阀打开，当阀门全部打开后， 排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮；当按下排料阀关时，排料阀关闭，当排料阀完全关闭后，排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
3、排料阀开/关：当按下系统运行按钮后，整个系统按照设定的参数自动运行， 同时系统运行指示灯亮；当按系统停止按钮后，系统停止运行，同时系统停止运行指示灯亮。 4、急停按钮：出现紧急情况时可以按下急停按钮，使整个系统停机。 二、触摸屏上相应的参数设定说明 主画面 1、系统上电后，触摸屏自动进入主画面，此画面中显示发酵罐内 当前的温度，压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态；进出料状态也在此画面中显示。按下参数设定键进入参数设定画面。
参数设定一 2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数，说明如下：（参数 都在系统运行时生效） 1）热水罐加热器启动/停止温度：当热水管内温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，电加热器自动启动，加热到设定的停止温度后，电加热器自动停止运行。注意：停 止温度应大于启动温度。 2）发酵罐加热泵启动/停止温度：当发酵罐内的温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，加热泵启动循环， 给发酵罐加热，当温度到停止温度时，加热泵停止。注意：停 止温度应大于启动温度。 3）发酵罐排气阀开/关压力：当发酵罐内的压力大于开阀压力时，排气电磁阀自动打开，当发酵罐内压力降到关阀压力时，排气 电磁阀自动关闭。注意：开阀压力应大于关阀压力。 4）搅拌器转速设定：通过此参数来设定变频器的频率。从而设定发酵罐搅拌器的转速。 按下一页进入参数设定二画面，按返回，回到主画面。
生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。
生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构
发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。
发酵罐操作流程 1 技术准备 发酵罐使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消 在投料前，气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤 打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器，预过滤器不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟，夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路，并且管路和罐体要始终保持正压，以免杂菌的进入。 3 罐体实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后，罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水，待排完后，关紧出料口阀门。打开进料口，加入培养基，拧紧。 3.1 实消步骤 开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时，通过调节蒸汽阀保压30分钟。
发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座，打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面，密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开（黑色直形搬到和管道平行）。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关（红色园形）至最大，搅拌打开，温度到80度以后关闭搅拌，排水阀关小一点，打开进罐蒸汽阀门（红色园形），在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀（黑色园形）和排水阀（黑色直形）稍微开点，以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水，有利于升温。 3．保温阶段：若T>121度，先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门（微调），若继续升温，打开排水阀（微调），确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器，关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门（红色园形），关闭气体进罐球阀（黑色园形）。打开过滤器后面的排水阀门（一黑一蓝两个圆形阀门）；找开空压机，打开进气阀（黑色直形）和气体流量计开关（黑色园形），等待两个白色胶管变凉（不
烫手，约5min）后，关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段：打开空气进罐开关至最大，打开尾气阀至适当开度，使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门（黑色直形）、出水阀和加热器进水阀（兰色直形），进行降温，温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7．接种：温度降至需要温度时进行接种。关闭空气，点上火圈，在火焰保护下接种，接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气，将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项： 整个过程中防止烫伤！ 发酵过程中罐压不能掉零！ 操作过程比较复杂，生手一定要在有经验的人指导下进行操作！ 设置参数不能随便改动！ 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污！
目录 一产品介绍...................................................... (3) 二产品特点...................................................... (3) 三设备技术参
数...................................................... .. (3) 四操作规程...................................................... (3) 五设备的维护与保养...................................................... . (6)
六售后服务承诺...................................................... .. (7)
一产品介绍: 发酵罐罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培养，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。双子公司率先按照美国FDA质量标准，对筒体内壁进行卫生级镜面处理，粗糙度达到Ra≤0.45um，外表面镜面抛光亚光处理，达到进口产品水平，搅拌轴密封采用不锈钢硬质合金机械密封，耐压、耐磨，无泄露。完全符合《药品生产质量管理规范》GMP标准，该设备整体采用优质不锈钢SUS304制作。 二产品特点: 材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
发酵罐操作 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。 关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。 8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。收获管不用时上面一定要卡死不移走。 9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。 10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。（注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死）；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡死）。 11、取下电热夹套将其平铺于桌面。 12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。 13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。 14、灭菌前将取样器的吸球取下。所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。 灭菌完毕后 1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。 2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。 3、装上马达，若马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。 4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero 处输入0；将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜，早上开在set span 处输入100后按确认键。 5、等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管、PH电缆线，消泡电缆线。
发酵罐操作 令狐采学 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上
面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕
发酵罐说明书 一、概述 该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。 二、系统组成 该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下： 1. 空气除菌过滤系统 无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa) 贮气罐 有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器 一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→ 除菌过滤器1→种子罐 总除菌过滤器 除菌过滤器2→发酵罐 2. 蒸汽灭菌系统 种子罐、发酵罐灭菌（0.3MPa） 蒸汽锅炉 减压阀(≤0.13Mpa)→蒸汽过滤器 除菌过滤器1 除菌过滤器2 3. 温度控制系统 种子罐夹套 控温水箱→循环水泵→ 发酵罐夹套 4. PH测量系统 发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 5. 溶解氧测量系统 发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 6. 消泡系统 发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警 三、主要技术参数 1. 种子罐：灭菌压力≤0.15Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃
2. 发酵罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 3. 碱罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 4. 消泡罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 5. 进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。 6. 空压机：容积排气量＞ m3/min (无油) 排气压力 0.6Mpa 7. 控温水箱电功率： Kw 8. 水循环泵：功率 Kw ；流量 m3/h 9. 转速：无级调速～ rpm 10. PH值：仪表显示并记录 11. 溶解氧值：仪表显示并记录 12. 罐温：仪表显示并记录 四、使用前的技术准备 1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。 2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。 3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。 5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。 五、空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。
发酵罐安全操作规 程
发酵罐安全操作规程 1．目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容）
SY3000发酵罐 操作使用说明 （2007修订版） 上海世友信息技术有限公司 上海世远生物设备工程有限公司上海交大工业自动化工程研究中心 2007年01 月20 日
SY3000 发酵罐操作使用说明 （2007修订版） 目录 0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤 一、SY-3000发酵罐配套设备要求 二、系统的安装及连接 2.1基础安装及电源连接 2.2蒸汽连接 2.3水管的连接 2.4空气连接 2.5废水及废气连接 2.6SY-3000发酵罐系统的操作步骤 三、生物发酵过程灭菌与发酵的操作步骤 3.1发酵罐相关管路与阀门 3.2蒸汽灭菌操作过程 1、开机 2、灭菌前准备工作 3、蒸汽灭菌 1)发酵罐蒸汽灭菌 2)空气过滤器、空气管道及空气分布器灭菌 3)出料取样阀蒸汽灭菌 4、灭菌结束与降温 3.3发酵过程的接种 1、接种 2、控制罐压保持在0.05Mpa左右 3、通过控制面板将转速、pH等由手动切换为自动控制 四、发酵过程的测量与控制 4.1温度的测量与控制 1、温度的测量与变送 2、发酵罐内发酵液温度的分程控制 3、温度智能PID控制算法 4、电加热器内装有水位报警器 4.2搅拌转速的测量与控制 1、转速测量元件
2、搅拌电机的控制 3、转速控制的算法 4、溶氧转速关联控制 4.3pH 的校正、测量与控制 1、pH电极使用前的水化 2、pH值的标定校正 1）pH电极的零点校正 2）pH电极的斜率校正 3）pH电极内的压力 3、pH 电极的维护和保养 4、pH值的控制 4.4溶解氧（DO）的标定、测量与控制 1、溶氧测量的电极 1）溶氧（DO）测量的电极 2）极谱型耐高温溶氧电极的极化 2、溶氧（DO）电极测量的标定 3、溶氧（DO）的测量 4、溶氧（DO）的控制 5、溶氧关联控制的操作 4.5消泡控制 五、下位机控制器的操作 5.1键盘及符号说明 5.2下位机控制器的操作步骤 5.2.1下位机的启动 5.2.2下位控制器的设定与操作 1、下位机自动控制前的准备 2、控制周期Ts的设定 3、手动自动操作方式的切换 4、手动操作 5、自动控制方式的操作 5.3推荐的PID参数的最优值 六、上位机的操作使用方法说明 6.1 上位机软件的安装及IP地址设置 6.2 工艺流程操作面板（Process Display Panel）的操作步骤 1、打开上位机软件SY-3000E 2、上位机的操作步骤 ●输入此次实验的批号和文件名 ●进入相应控制和显示操作