16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
1工程基本情况
1.1基本概况
LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造
低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力
钢筋混凝土罐顶构成。详见下图：
图1.2（a）：低温储罐构造简图
1.2.1预应力混凝土外罐构造
预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶
垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承
压环。
混凝土外罐构造见图 1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图
1.2.2内罐壁构造
内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造
罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）
组成。如下图1.2（c）：
图1.2（c）:罐顶构造示意图
2 工程特点、难点
2.1工程特点
1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点
1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。
3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。
4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。
3 施工技术
3.1总体施工流程
灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构
穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶
3.2主要施工方法
3.2.1混凝土灌注桩施工
1、工艺流程
桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头
（1）定位测量
测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测
和定位控制桩的保护工作。
（2）钻孔、成孔
根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，
应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于
1.2t/m3。
（3）钢筋笼制作、吊放
1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采用焊接连接方式，可采用搭接焊，
并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并均匀布置。
2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、控制好吊放位置，避免碰
撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋保护层厚度应满足规范及设计要求。
（4）灌注桩混凝土浇筑
灌注桩采用预拌商品混凝土进行浇筑。
1）灌注导管的准备
导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应注意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深控制。
2）二次清孔
导管下好后，须进行二次清孔。
3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达
到设计强度等级。
（5）后注浆施工
后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设控制，注浆开始
时间及终止注浆的条件。
3.2.2桩承台施工
1、工艺流程
灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温
（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采
用整体由外向里分层连续浇筑方法进行。
（2）模板采用竹胶合板，背楞采用木方，垂直方向设置钢筋箍。
（3）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温。
3.2.3罐承台柱施工
罐承台柱模板型式采用标准小钢模，背楞采用脚手管支撑。
混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm。拆模后，采用包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工
1、工艺流程
承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温
2、施工段划分
承台底板直径按87100mm考虑，厚度按1.1～1.4m，混凝土承台的施工为重点。考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对
各项资源要求量将非常大，而且工期、质量都无法保证。故施工时将罐桩
承台划分为多个施工段，进行分段施工、流水作业，施工段划分见图 3.2.4（a）。
图3.2.4（a）罐承台基础施工段划分示意图
（1）测量放线
在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、0°（180°）线、90°（270°）线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨线弹好并用红油漆做
好标记。
（2）模板设计与安装
1）如果对于承台底标高距地面日>1.2 m，可采用在满堂脚手架上铺设竹胶板模板作为承台底模。
2）承台外圈模板根据承台的弧度提前预制弧形模板进行拼装。
3）承台内部各施工段间模板支护分割采用快易收缩网和竹胶板搭配
支护，上下层采用10cm高的竹胶板、中间采用快易收缩网。
（3）钢筋制作与安装
钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，
按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。支撑承台上下层的马镫钢
筋采用φ25mm钢筋制作，间距1.5～2m。
（4）混凝土浇筑
1）由于混凝土浇筑较厚，浇筑时采用分层交替错台浇筑。每层浇筑
厚度控制在300～400 mm．浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。浇筑分区示意图见图3.2.4（b）、3.2.4（c）。
图3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分层浇筑示意图
图3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分层浇筑示意图
2）混凝土振捣除应按照规范施工外，在承台外边缘处应加强振捣，
避免拆模后外观出现大量气孔或漏振。但在快易收缩网附近应稍加振捣，
以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。
3）混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，并在初凝前进行二次
模压，收光后覆盖塑料薄膜，并进行蓄水养护。
（5）预应力管安装
1）套管采用为镀锌半硬式涡卷型套管。依照预应力管的定位线安装
预应力管，采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精
确调整位置，依附顶层钢筋加固。
2）预应力管加固完成和混凝土浇筑完成后，分别进行通气、通球试验。
（6）大体积混凝土测温点布置
测温采用预埋测温元件。每一个测温点在承台高度内按上中下分别布置3个点，其中上下2点应距离承台顶面、底面约50mm。在每个混凝土浇筑区内最少布置4个测温点。
3.2.5预应力外罐壁施工
在墙体施工中，根据设计高度将墙体分成多个施工层，每个施工层的
高度控制在3.5～4m。每个施工层主要工序有施工测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护以及预埋件的埋设等。
1、工艺流程
测量控制点设置→钢筋制作安装→墙体预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护
2、施工控制要点
（1）外罐测量控制
外罐施工中，罐壁垂直度和内径的控制是测量的一个重点。在中心区
的底板混凝土达到一定强度后，由测量人员通过总承包商批准的测量控制点精确测定罐底板中心点，在利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量控制。
（2）钢筋制作安装
墙体钢筋的安装应重点控制竖向钢筋的垂直度，以避免施工到顶层后钢筋位置发生扭转。施工时可沿圆周方向布设多个参考点，以这些参考点
分别控制相应区域内的竖向钢筋的间距。
根据墙体的弧度结合每层施工墙体高度，可提前预制钢筋网片，加快
施工进度。第一层和第二层钢筋在现场绑扎固定，在内外钢筋网片之间设
置拉筋。其它层钢筋先根据墙厚、墙高（考虑搭接长度），制作成内外两
种钢筋网片，经塔吊吊至指定搭接位置进行绑扎连接。
（3）墙体预埋件
罐壁施工时，主要预埋件包括预应力套管埋设和钢外罐焊接应预埋件。
1）预应力套管埋设
垂直预应力系统为碳钢套筒, 水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管, 各套管衔接以热收缩套粘合。
施工中除严格控制预应力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安装
的位置、标高等，预埋后和混凝土浇筑完成后，进行通气、通球试验。
2）预埋件施工
墙体水平和竖向预埋件是用来焊接钢制外罐体的，施工中应严格控制预埋件的水平度和垂直度。
（4）模板工程
1）模板选型
在16万m3LNG全容式储罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板
体系为DOKA爬升模板系统，由墙体模板系统、支撑系统、操作平台和锚固系统四大部分组成。详见图 3.2.5（a）。
施工前模板生产厂家根据罐体设计参数，负责该模板的设计、加工生
产及现场安装技术指导。
图3.2.5（a）DOKA定型爬升模板构造示意图
2）DOKA模板爬升步骤
DOKA模板的组装有三个阶段：
第一阶段组装浇注结构，即完成模板面板及支撑件的组装，形成混凝
土浇注模板结构（见图 3.2.5（b）），用于第一层墙体的施工；
第二阶段组装模板提升结构，即在第一阶段的基础上完成爬升架的组装，实现提模爬升功能（见图 3.2.5（c）），用于第二层墙体的施工；
第三阶段在前二步的基础上增加第三层悬挂平台，形成完整的模板系统（见图3.2.5（a）），用于第三层及以上标准层的施工。
图3.2.5（b）:第一阶段组装图3.2.5（c）:第二阶段组装（5）混凝土工程
1）施工时，每一施工层沿圆周均匀划分3个施工浇筑段，进行对称浇筑。每个施工浇筑段连续分层浇筑，避免混凝土初凝，形成冷缝。每层浇
筑高度不能超过400mm。混凝土振捣在进行上层混凝土浇筑过程中，应加强下层混凝土的二次振捣。
2）为了保证浇筑好的混凝土内外温差不致过大，防止水分损失，以
免裂缝产生，养护的重点是采取保温、保湿措施。模板拆除后立即在混凝
土表面涂抹一层养生液，然后覆盖一层油布，最后在油布上挂盖草包，根
据以往工程施工经验，该养护方法非常有效。
3.2.6罐顶施工
罐顶包括混凝土外罐、内衬钢板和悬吊钢结构组成。
钢筋混凝土球面穹顶，内径82m，厚0.4m。支承于预应力混凝土圆形墙体上。在混凝土穹顶施工前，应先将钢穹顶顶升至设计标高作为混凝土
穹顶模板，然后进行混凝土穹顶施工。
（1）钢结构悬顶气升施工
罐顶先是在地面上进行预制，然后采用气升的方式将罐顶升到顶部。
罐顶结构的气升是工程施工的关键。由于储罐的顶部是钢结构的半球形拱顶，重量较重，拟采取空气压升方式施工。罐顶匀速、平稳升起气升到位后，与预埋于墙体顶部的承压环接触，而后固定、焊接。
（2）混凝土罐顶施工
罐顶施工主要包括穹顶钢筋绑扎安装、穹顶混凝土浇筑。
施工时，沿径向划分几个施工环，在每一施工环上划分4个施工段，进行对称施工，以避免穹顶上的荷载不均匀。
1）模板施工
混凝土外罐穹顶的模板采用钢质内罐的顶盖作为底部支撑模板，施工时钢质内罐内部增压，顶升钢穹顶到设计高度作为混凝土外罐穹顶模板。
在混凝土浇筑过程中，罐体内部需要加压以支撑混凝土的重量，直到
混凝土穹顶浇筑完成且混凝土强度达到设计值。
2）混凝土浇筑
以系列的同心圆对称方式，分层进行罐顶混凝土的浇筑，并确保穹顶
在任何时间受的荷载是均匀的。
3）混凝土养护
穹顶混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘覆盖保湿的方式进行养护。
3.2.7预应力施工
1、穿束
穿束前先用合适直径的铁球对孔道进行检查，采用穿束机逐根推送。
竖向穿束时，穿束机和钢绞线盘均置于储罐顶，从上到下，环向穿束时，
穿束机置于张拉平台上，钢绞线盘置于地面上。
2、预应力张拉方法
张拉方式竖向直线采用上端张拉，下端固定，环向采用二端分级交替
张拉。
3、孔道灌浆方法
竖向孔道出底部灌浆顶端排气排浆，第一次灌浆至顶端小罐装满，以
后每隔5min送1次，共送3次，然后保持1.5MPa压力1min，关掉底阀，最后打开上部阀门，保持此状态3h后，清洗小罐。
环向孔道由一端灌浆另一端排气排浆，一端灌浆至另一端浆有很好的粘性，然后保持0.6MPa压力1min，再关掉进口阀。
4 施工安排
4.1工期安排
计划施工总工期：310日历天。关键工序施工工期：
灌注桩工期：70日历天；储罐承台基础工期：90日历天；
混凝土外罐工期：100日历天；
罐顶施工工期：30日历天；
预应力施工工期：2日历天。
4.2劳动力安排
劳动力安排包括管理人员投入和施工人员安排。
4.2.1管理人员安排
主要管理人员投入见表 4.2（a）。
管理人员计划表表4.2（a）序号岗位人数序号岗位人数
1 项目经理 1 9 安全员 4
2 项目总工 1 10 设备员 4
3 土建施工经理 1 11 材料员 6
4 安装施工经理 1 12 土建预算员 3
5 土建工长 4 13 安装预算员 3
6 安装工长 4 14 测量员 6
7 土建技术员 3 15 试验员 3
8 安装技术员 6 16 资料员 2
合计52人
4.2.2施工人员投入安排
拟投入的施工人员计划见表 4.2（b）。
施工人员计划表表4.2（b）阶段
基础施工外罐施工内罐施工安装阶段罐外工程工种
钢筋工30 50 20 10 30
木工30 30 10 10 40
混凝土工30 40 10 10 30
瓦工10 10 10 10 30
壮工60 70 50 20 50
电工20 20 10 30 20
铆工10 10 20 20 10
管工10 10 20 20 20
焊工20 20 30 20 20
合计220 260 180 150 250
4.3施工机械设备安排
拟投入的施工机械及设备见表 4.3（a）。
施工机械及设备计划表表4.3（a）序号设备名称规格型号单位数量备注
1 塔吊F023B 台 3
2 汽车吊50T 台 1 临时用
3 汽车吊25T 台 1 临时用
4 载重汽车10吨台 1 临时用
5 交直流两用电焊机BX2-400-2 台18 焊接
6 远红外焊条烘干箱RDL4-200 台 1 焊条烘干用
7 移动式空压机0.9m3台 2
8 动力配电箱大号台 4
9 动力配电箱小号台 4
10 远红外测温仪台 1
11 绝缘电阻测量仪台 1
12 水准仪台 1
13 经纬仪台 1
5 类似工程施工经验
5.1石油储备罐施工实例
1、工程概况
曹妃甸原油商业储备基地工程原油储罐基础环梁及罐区防火堤土建
工程，该工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区内，于2010年7月15破土动工至2010年11月15日竣工。
本工程为四座10万立方米原油储罐基础环梁，每座原油储罐基础环梁内半径为39.64m，外半径为40.24m，基础环梁厚度为0.6m，高度为2.4m。
2、工程照片
（1）罐基环梁墙体模板（2）罐基环梁混凝土墙体
5.2高压反应坝施工实例
1、工程概况
燕化66万吨/年高压聚乙烯反应坝工程，该工程位于燕化化工一厂厂区内，于2000年6月20日破土动工至2000年10月30日竣工。
反应坝基础底板长58.5m、宽30.2m、厚1.2m，基础外周圈设置高9.0m 的防爆墙，其中南侧墙体厚度为600mm，其它三面墙体厚度为350mm。防爆墙内部设置四个8.5m高的锚塔；底板上布置有设备、管线等支架基础共500多个。
2、工程照片
（1）反应坝防爆墙体预埋件安装
（2）防爆墙体内、外侧模板之间采用钢拉片固定（3）施工完毕的高压聚乙烯反应坝工程
目录
1工程基本情况 (1)
1.1基本概况 (1)
1.2低温储罐的主要构造 (1)
1.2.1预应力混凝土外罐构造 (1)
1.2.2内罐壁构造 (2)
1.2.3保冷层构造 (2)
1.2.4罐顶构造 (2)
2 工程特点、难点 (3)
2.1工程特点 (3)
2.2施工难点 (3)
3 施工技术 (3)
3.1总体施工流程 (3)
3.2主要施工方法 (3)
3.2.1混凝土灌注桩施工 (3)
3.2.2桩承台施工 (4)
3.2.3罐承台柱施工 (5)
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工 (5)
3.2.5预应力外罐壁施工 (7)
3.2.6罐顶施工 (10)
3.2.7预应力施工 (11)
4 施工安排 (11)
4.1工期安排 (11)
4.2劳动力安排 (11)
4.2.1管理人员安排 (11)
4.2.2施工人员投入安排 (12)
4.3施工机械设备安排 (13)
5 类似工程施工经验 (13)
5.1石油储备罐施工实例 (13)
5.2高压反应坝施工实例 (15)
16万m 全容式LNG 低温储罐施工方案 1工程基本情况 1.1基本概况 LN (储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城 市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNC 储罐，通常由预应力 混凝土外罐和9% Ni 钢内罐组成，设计温度为-165 C 。 1.2低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外 罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力 钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m ,外径86.6m ，内径82m 墙厚0.55m 。坐 落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶 吊肌 7 M 760.0 : S V ； 500 穗耀土碼壁內特腔财 和 960.0 内痕宜牡帥0W 洱離底柢 ms 耐畫— ■ H9/12 IR7/12 3 XW.U0 趙低报警港宿 - 肪H 機胶堅"缓1 弼苗灑龜土 a ［注延 (3A0+R b Sfi 1.2 w 外琛金屈底匾 内祁单轨结枸、 外 聲金届树檢: 内卑那皿加张r 内爾壁如弓g 內Mt 蹬曲9滋Mi T 弹性 龍J | ftlf 呆护科9%Ni 、. 角探护保 挣块) 內律厳坏机P 粧郦混 槪七评礎＜ 混粧土找平Q 睡碗泡 建喪隅块芒 11 375 混凝上用度财 罐珠豊存储嘴 38 S50 高卷怡體 ——OJ 内頂板/? R2000 珍珠岩保冷 内吊架 外附架 .暉備按杵；甲种 酗畅傀槪L 骂说 400 / F 驗 M< 議曾气當 3?$/ 岂瓦 正常操作港毡 铝吊熬 I 屈 钢航混蜃上廢台、 RC W K6?M} 邈讎1：曙外酬自理阳仙； 5600 ■ . 图1.2 (a ):低温储罐构造简图
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温） 施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第四建设有限公司
目录 2、工程特点 (4) a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工 程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； (4) b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质 要求都比普通焊工要求高； (4) c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点； (4) d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； (4) e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理； (4) 1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； (6) 1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； .. 6 1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； (6) 1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。 (6) 4)施工工装准备: (8) 3、基础验收 (10) (16) 底部第一、二节壁板预留口示意图 (16) 1、质量控制 (26) 2、组织机构和人员配备 (27) 3、施工阶段的质量控制 (27)
4、质量控制点 (27) 5、质量检验要求 (28) 3、安全教育 (36) 4、安全措施 (36) 5、高处作业管理 (37) 6、安全检查 (37) 8T (41) 十、保证施工质量的措施40 十一、保证职业健康安全环境的措施40 十二、罐的防腐与保温41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做） 一、编制说明 1、工程概况 本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。 地址：山西太原阳曲。 工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。 工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。 储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
L N G低温储罐安装施 工方案
1. 2. 3. 4.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐 施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶 的施工。 5.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 6.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包 容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积 为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中 国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下 料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂 进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 7.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
大型LNG储罐保冷施工方案 1. 范围Scope 该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。 This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank. 2. 概况General 整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。 Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket. 3．编制依据Reference 施工图纸。Construction Drawing of LNG Storage Tank 4.保冷施工Insulation Construction 4.1底部保冷施工tank bottom insulation
16万m3全容式L N G低温储罐施工方案1工程基本情况 1.1基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 1.2低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图1.2（a）：低温储罐构造简图 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图1.2（b）。 图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图 1.2.2内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。 1.2.3保冷层构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。 1.2.4罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图1.2（c）： 图1.2（c）:罐顶构造示意图 2工程特点、难点 2.1工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。 2.2施工难点 1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。 2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。 3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。 4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。 3施工技术 3.1总体施工流程 灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构 穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶 3.2主要施工方法 3.2.1混凝土灌注桩施工 1、工艺流程 桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头 2、施工控制要点
§1施工方案
§总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大％％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ± ±1 长度AB 、CD ±2 ± 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第设
目录 一、编制说明 4 1、工程概况 4 2、工程特点 4 二、编制依据 5 三、主要工程实物量及设计参数 5 四、施工准备 6 1)施工技术准备. 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8 五、主要施工工艺 8 1、施工方案选择 8 2、施工程序 9 3、基础验收 9 4、罐底组装 10 5、罐壁组装 14 6、顶板组装 21 7、接管安装 22 8、基础施工 22 9、均压板施工 22 10、罐体脱脂与清洗 22 11、干燥处理 23 12、罐体试验 24 六、质量管理控制 25 1、质量控制 25 2、组织机构和人员配备 26 3、施工阶段的质量控制 26
4、质量控制点 26 5、质量检验要求 27 6、焊接工艺要求 28 7、贮罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸变形的防治措施 31 9、丁字焊缝错边变形的防治措施 31 七、HSE保证措施 32 1、HSE方针和目标 32 2、 HSE保证体系 32 3、安全教育 34 4、安全措施 34 5、高处作业管理 35 6、安全检查 35 八、现场文明施工 35 九、施工进度及资源配置 37 1、进度计划 37 2、劳动力计划 37 3、工机具计划 38 4、手段用料计划 39 5、主要工装计划 39 十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
B13新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程 监理实施细则 （低温乙烯贮罐） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制
一、工程概况： 1、工程名称：新浦化工氯乙烯项目乙烯低温贮罐制作及安装工程； 2、建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司； 3、设计单位：上海工程化学设计院有限公司 4、施工单位：上海石化安装检修工程公司 5、监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司 6、工程概况： 本工程为新浦化学（泰兴）有限公司乙烯低温贮罐，该 贮罐为双层钢结构立式贮罐，主要技术参数如下： 6.1 外罐（直径×高度）?35000×27600 外罐主体材料16MnR 内罐(直径×高度) ?33000×26400 内罐主体材料X12Ni5 6.2 物料名称：乙烯比重：568kg/m3。 6.3 贮罐工作温度：外罐－20～500C； 内罐－104～500C 该双层钢结构贮罐罐底板设计为搭接焊，罐壁板为对接焊，顶板为搭接焊。 贮罐制作安装工作特点是工作量大，室外作业，施工条件差，影响因素多，随机因素多，投入人力物力多等不利于焊接施工的特点。
二、目标分解 1、质量目标 2、HSE管理目标 三、设计要求适用规范及质量标准 1、低温乙烯贮罐设计施工图及技术文件 2、《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-98 4、《电器无损检测》JB4730-94 5、《钢制化工室焊接规范》JB4709-2000 6、《钢制焊接常压电器》JB/T4735-97 7、《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T4735—2002 8、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999 9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》GB8923-88 10、《管道与钢结构的现场涂漆规定》SP-74-V11-MS-0002 11、《钢板验收规范》GB/T3274-1988 12、《大型焊接、低压贮罐的设计和建造》API620标准 13、经审批的监理规划、施工组织设计 14、设计交底、图纸会审及设计变更单
1.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层 金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化 集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行， 外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
低温储罐施工方案
目录 第一章工程概述......................................... 3页 第二章计划与管理..................................... 5页 第三章施工工序及施工准备................................ 6页 第四章外罐施工方案...................................... 8页 第五章内罐施工方案...................................... 12页 第六章附件安装.......................................... 18页 第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页 第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页 第九章安全管理及注意事项................................ 21页 第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页
第一章工程概述 1、工程简介 *********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷 储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外 罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。 表1储罐设计参数表 表 1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 2、工程特点 （1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司 PHASE Ⅰ项目 低 温 储 罐 组 装 方 案 编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目 低温储罐组装方案 编制单位：建设单位： 中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定： 审核： 编制：
一、工程概况 该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。 二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-33 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-38 2.6 PRAXAIR 招标图纸 三、槽体结构简介 液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下： 内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。 四、施工方案选择 由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。 优点： a)高空作业量小，组对焊接都较方便。 b)作业人员少，管理方便。 c)吊装加固点少。 d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a)二次搬运量较大。 b)起吊工装多。
福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目 410脱盐水站 水 箱 保 温 施 工 方 案 工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司脱盐水工程 建设单位：江苏江华水处理设备有限公司 日期：2014年3月1日 编制 审核： 批准：
目录 1、方案编制依据 (3) 1.1施工技术规范、标准 (3) 1.2 施工安全技术标准 (3) 1.3企业标准、规定 (3) 1.4 图纸 (3) 2、工程概述 (3) 2.1. 项目名称及项目代号： (3) 2.2.参建单位： (3) 2.4. 主项名称 (4) 2.5. 主项规模 (4) 2.6. 主要工程量 (4) 3、保温资源准备 (4) 3.1组织机构： (4) 3.2保温施工器具准备： (5) 4、施工工艺程序和施工工艺 (6) 4.1、储罐保温施工程序： (6) 4.2、金属保护层支承件安装 (6) 4.2、保温层施工工艺 (7) 4.3、保护层施工工艺 (8) 5、质量控制 (9) 5.1 质量目标 (9) 5.2 质量保证体系 (10) 5.3、质量保证措施： (10) 6、SHE控制 (11) 6.1 SHE目标 (11) 6.2 SHE保证体系 (11) 6.3 HSE管理措施 (11) 6.4 SHE施工方法 (12) 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 (14) 6.6事故处理程序 (15)
1、方案编制依据 1.1施工技术规范、标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》（SY4200-2007） 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 （SY4202-2007） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－2000） 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 1.2 施工安全技术标准 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ59—2011《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.3企业标准、规定 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《安装工程质量控制要点》 《安装工程施工程序标准》 1.4 图纸 福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目除盐水储罐图纸 2、工程概述 2.1. 项目名称及项目代号： 福建天辰耀隆新材料有限公司20 万吨/年己内酰胺工程 T11056 2.2.参建单位： 建设单位：福建天辰耀隆新材料有限公司
天津孚宝乙烯低温储罐工程 （15000 M3） 罐底泡沫玻璃施工方法 中国南海工程有限公司 二○○四年四月
罐底保冷施工方案 我公司专业生产各种防腐绝热材料，是国家石油和化学工业局定 点企业，设备先进，工艺讲究，质量稳定。只要产品有低容重闭孔泡沫玻璃、硬质聚氨脂泡沫塑料、黑色（白色）阻燃玛蹄脂、FG 深冷粘结剂、TN-1粘结剂，同时还有一支技术过硬、质量要求过关的防腐保冷施工队伍，特别是多年来对乙烯、炼油、化工行业等液氧贮罐、液氨贮罐基础保冷施工具有较为丰富的经验与技术。根据贵公司承包的10000m 3氨罐罐底泡沫玻璃保冷的实际情况，结合本公司多年来对低温氨罐项目施工的经验结果，以强化施工质量的原则和方法提出一种经济合理的施工方案。 一、施工程序： 进行红松木垫梁施工 基础面铺设干细砂找平 进行第一层泡沫玻璃安装（用 FG 第二层泡 沫玻璃安装（用FG 第三层泡沫玻璃安装（FG 泡沫玻璃表面用FG 干细河砂找平。 二、施工技术方案及要求： 1、罐底混凝土基础面必须进行平整度验收合格后，方可进行下 道工序施工。如果进行红松木垫梁安装时需浸渍杂酚油，木块间用沥青漆粘合，并用木钉钉牢固。 2、进行水平标高及铺设方向位置的确定，在罐底基础混凝土平 面上，根据出液管的方向，确定泡沫玻璃板的铺设方向，设定中心轴线，按45°分成8条轴线延伸到相应圆周边，并用水准仪确定各轴
线位置标高基准线，以对每层泡沫玻璃砌筑时进行高度校准，确保泡沫玻璃施工时的平整度。 3、进行泡沫玻璃第一层铺设，从中心轴线向两边逐行分开进行，每一横的短边直缝应在长边的中间交叉设置，上下层短边直缝应全部交叉设置，以保证受力均匀和减少冷损失。在泡沫玻璃的一个表面及侧面涂上FG深冷粘结剂，结合面需100%均匀涂抹，粘合面积大于85%铺设于基面上。泡沫玻璃块间缝隙不大于1.5mm，块间高低差应不大于1mm，平面用2m直尺校正，任意位置不平度差小于±3mm。水平度用水准仪复测，各轴线位置周边及中心高低差不大于±5mm。 圆周边泡沫玻璃块设置要求：当泡沫玻璃铺到周边时，应根据同心半径确定周边弧线位置，并按弧线锯割修成圆弧型，并保证其边块的垂直度。当边块小于材料1/3长度时，应在内块进行补差，保证边块不小于1/3的块长，以保证边块的稳定性。 当铺设完第一层泡沫玻璃后，应用FG粘结剂进行嵌缝找平工作，检查其表面的平整度，验收合格后方可进行第二层施工。 4、进行第二层泡沫玻璃的铺设，施工方法与第一层相同，但应与下层泡沫玻璃之间相互错缝。当铺设到圆周边时，与周边承压梁接触须留30mm的膨胀系数，并用玻璃纤维毡嵌缝填实。 5、第三层泡沫玻璃铺设完后，应清除杂物，进行防水层施工，用FG深冷粘结剂嵌缝盖面找平，用2m直尺校正，任意位置不平度差应小于±3mm，水平度用水准仪复测，各轴线位置周边及中心高低差不大于±5mm，验收合格后方可进行下道工序的施工。 6、进行干细河砂铺设，全部沙粒应纯净、过筛、干燥、无油，按设计要求进行。 （注：遇雨天时的措施：预备好各种防雨物资，如遇下雨，应及
二、编制依据 2.1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006； 2.2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.4、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH3537-2002； 2.5、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。 三、罐体结构简介 储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，储罐的充装系数为0.94。储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9，吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米，外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米，平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层） 内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约800MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75MM和50MM厚钢筋混凝土结构的找平层。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。 四、施工方案选择 由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。 优点： a)高空作业量小，组对焊接都较方便。 b)作业人员少，管理方便。 c)吊装加固点少。 d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a)二次搬运量较大。 b)起吊工装多。 c)预制量较多，工期相对较长。
罐区保温施工方案 一、编制说明 本方案适用于原料罐组的保温施工。 二、工程概况 本工程：单体罐区4个300立方米储罐，其余均为碳钢储罐。 三、编制依据 1、2008-3E-JXO/00-28《浮顶原油储罐保温结构》 2、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、变更图及业主有关文件 四、工程特点 1、岩棉保温材料比较软，容易松散，堆放难度大，文明施工不易管理。 2，高空作业较多，对脚手架搭设要求比较高。 五、施工准备及过程 1、脚手架的施工 1．1脚手架的选用 1．1．1架设人员在使用前应对各种架设材料进行检查，确认合格后才能使用。 1．1．2如有下列情况下禁止使用： 钢管严重腐蚀、裂缝、减薄、弯曲变形，扣件脆裂、罗纹锈蚀等缺陷。 1．1．3脚手架应选用￠48-51壁厚不水于3．5mm的钢管，脚手板应选用 200mm-300mm，厚度不小于40mm，长度在3m-4m坚韧木板；不得使用腐朽，有横伤的木板作为跳板使用。 1．2脚手架的搭设 1．2．1从事脚手架搭设人员必须经过安全培训，持有操作证，经过体检合格后才可以进行作业。 1．2．2脚手架搭设应同时搭设二台以上，便于施工作业班组的不间断施工。脚手架矿管离罐壁的距离，应以不防碍保温施工为准，一般情况下立杆离罐壁400mm为宜。横杆高度每圈不大于2000mm，但不能小于1800mm，以人操作不碰头为准。 1．2．2架子工在施工过程中，应在下方拉好警戒绳，并派专人监护。在作业过程中，不得随意往下乱扔钢管、扣件。当天下班前一定要检查有无没有紧完的扣件、及未绑扎好的跳板，一定要将这些隐患处理好才可以下班。 1．2．3脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的间距符合行业标准；
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案 1工程基本情况 基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图（a）：低温储罐构造简图 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图（b）。 图（b）：混凝土外罐构造剖面图 1.2.2内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。 1.2.3保冷层构造 大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部
分构成。 1.2.4罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图（c）： 图（c）:罐顶构造示意图 2 工程特点、难点 工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。 施工难点 1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。 2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。 3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。 4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。 3 施工技术 总体施工流程 灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶 主要施工方法 3.2.1混凝土灌注桩施工 1、工艺流程 桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头 2、施工控制要点 （1）定位测量