LNG储罐安装施工方案
1.1 适用的标准规范
●《大型焊接低温储罐的设计与建造》API 620标准附录Q
●GB4273《不锈钢热轧钢板》，及GB3531《低温压力容器用低合金钢板》
●JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，及JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》
●招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的回复的澄清ECEC-NHGS-F-003
●《石油化工施工安全技术规程》SH3505
●《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484
●《建筑施工安全检查标准》JGJ59
●《压力容器无损检测》GB4730
●炼油化工建设项目交工技术文件规定
1.2 储罐结构特点
液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。
LNG储罐设计参数：
●内罐设计温度：-163℃，外罐：常温
●储罐容量：20000m3
●罐体直径：内罐38m，外罐40m
●结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶
●主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345R
●保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。
外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。基础须预留人员进出通道，逐次提升。
内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。
1.3 施工程序
施工程序（续）
1.4 储罐预制
1.4.1 计划安排
本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产，配备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员, 集中预制，
确保储罐部件制作质量，以保证工期。
预制场占地面积约400平方米，其中下料平台1个、卷板作业区25mx6m一个、原材料和预制品堆放场。根据预制工程量安排2个作业班组：下料卷板班一个；罐顶组装及附件制作班一个。
1.4.2 预制要求
1.4.
2.1 预制前对原材料的检查：
材料和附件到货时要根据图纸要求，对材料的材质、外形尺寸对照材质证书进行核对检查。没有材质证书或材质证书不符合规定的不能使用。此外还应作如下检查：
●外观检查：钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重腐蚀缺陷；
●厚度检查：厚度检查、合格证书编号与到货材料编号相吻合。
1.4.
2.2 切割下料
钢板划线后, 用半自动火焰切割机切割(包括坡口切割)。切割后, 进行打磨处理, 去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑。
不锈钢板下料，现场已经由总承包商制定施工单位完成，现场其他小部件下料采用等离子切割机下料。
1.4.
2.3 成型加工
壁板用卷板机卷弧, 注意板端成型。用样板检查；弧形管子用弯管机压弯，型钢采用专制设备弯制；所有螺栓孔应用钻床加工。
1.4.
2.4 焊接
罐体部件制作的焊接工作，应由持有有效焊工证的焊工施焊；根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定；部件的焊接要求与罐体安装施焊一样，选用焊条按图纸规定；焊条使用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤，使用时应放在保温焊条筒中。
本工程适用的焊接工艺评定。