目录
一工程概况和编制依据
二工程范围和技术要求
三施工工艺流程和控制点四主要的施工方法
五强度试验及吹扫
六质量技术保证措施
七安全技术保证措施
八质保体系和现场管理网络九施工人员和机具一览表
一、工程概况及工作流程
深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台56.84M3液体二氧化碳卧式贮罐,二台压缩机,一台洗涤塔,三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道.由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机,压力由原来的0.6MPa压缩为2.0Mpa,然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.
该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天，具体的开工日期以甲方的通知为准。本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。
二.方案编制的依据
1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》
3、GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）
4、GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》
6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
7、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。
8、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
9、GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》
10、GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11、压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。
12、压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。
13、本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章技术要求
一. 技术要求
2.1 管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。
2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。
2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。
2.4 不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，并进行严格脱脂处理。
2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.
3.2中Ⅱ级为合格。
2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。
2.7 管道的防腐与涂色：
管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。
管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。
不锈钢管道可不涂色。
第三章
施工工艺流程和控制点.
停止点的设置
一. 施工流程
二. 工
程
控
制
点
．
停
止
点
设
置
第四章主要的施工方法
一．设备安装
１．基础复测验收
1.1 根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为±10mm，标高在0——50mm之间。
1.2 设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。基础平面应凿毛。设备就位后，经过初步找正．找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。
1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。二次灌浆采用C40细石子。灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm以上。待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的
进度不受影响.
2. 工艺管道的安装
2.1 工艺管道和阀门的检查
2.1.1 工艺管道的进货检验
(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书,按同一批号进行入亩库登记.
(2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。
(3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。
2.1.2 阀门的进货检验
（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。
（2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。
（3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。
阀门抽检的要求：
强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。
2.2 氧气管内壁进行脱脂处理
（1）凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB50274—3.1.6条之规定严格施工、把关。
（2）待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。
2.3 管道的制作加工
2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。切
割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。
2.3.2 管道的弯头制作。由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应
力，对于管径小于φ40的管子，一般采用煨弯。煨弯分为冷弯和热弯两种。紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。
管子煨弯后的质量应符合下列要求：
（1）弯管无裂纹，分层，凹面。
（2）管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。
2.4 管道的安装
2.4.1 管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。
2.4.2 管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。
2.4.3 管道安装未焊接前,在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按图纸的要求安装支(吊)架，支（吊)架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密，然后再用抱箍紧固。
2.4.4 设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。
二．管道的焊接与检验
１．钢管的焊接
其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第
6章的规定。
2. 焊接的检验
2.1 焊缝外观质量检验
气体站至配气站：所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格；设计压力小于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。
2.2 焊缝液体渗透检查（表面着色检查）
气体站至配气站：所有管道焊缝对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa的管道对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格；设计压力大于1.0MPa的管道角焊缝及低温液体管道的插接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
2.3 焊缝X光射线检查
气体站至配气站：所有管道对接焊缝进行不低于5%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：液体贮罐出口经液体泵至汽化器进口的低温管道对接焊缝进行100%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
设计压力2.0MPa的汽化器进口管道对接焊缝进行10%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
第五章气压和气密性试验
气体站至配气站：所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa
后保持10分钟，再降至2.0Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形。
低温液体贮罐：液氧（氩、氮）贮罐至各液氧泵进口管道及回气管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至0.92Mpa后保持10分钟，再降至0.8Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形；
液氧（氩、氮）泵出口至各缓冲罐间管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa后保持10分钟，再降至2.0Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形；液氩泵出口至充装台管道用洁净水作22.5Mpa压力试验，保持30分钟，无压力下降无泄漏为合格。
二．管道吹扫
管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。三．管道脱脂
配管完成后管道应采用无机非可燃清洗剂进行清洗脱脂处理。
第六章质量保证措施
压力管道的施工过程中，由于受到各种条件因素的限制，对安装和运行的质量产生一定的影响，为使压力管道的安全运行质量有所提高，只有从设计．安装的角度上排除不利的影响，减少应力．振动和腐蚀等不利因素。针对安装的各环节中易出现的一些不利因素，我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。
一. 材料和设备的质量保证措施
1．1 材料和设备必须具有相应的合格证和质保书，对氧气管道．专用的阀门．填料都按规定认真进行核实。
1.2 做好材料．设备进货入库时的检验工作，按要求对阀门．补偿器等进行强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温） 施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第四建设有限公司
目录 2、工程特点 (4) a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工 程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； (4) b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质 要求都比普通焊工要求高； (4) c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点； (4) d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； (4) e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理； (4) 1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； (6) 1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； .. 6 1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； (6) 1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。 (6) 4)施工工装准备: (8) 3、基础验收 (10) (16) 底部第一、二节壁板预留口示意图 (16) 1、质量控制 (26) 2、组织机构和人员配备 (27) 3、施工阶段的质量控制 (27)
4、质量控制点 (27) 5、质量检验要求 (28) 3、安全教育 (36) 4、安全措施 (36) 5、高处作业管理 (37) 6、安全检查 (37) 8T (41) 十、保证施工质量的措施40 十一、保证职业健康安全环境的措施40 十二、罐的防腐与保温41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做） 一、编制说明 1、工程概况 本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。 地址：山西太原阳曲。 工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。 工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。 储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。 13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备： 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
L N G低温储罐安装施 工方案
1. 2. 3. 4.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐 施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶 的施工。 5.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 6.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包 容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积 为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中 国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下 料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂 进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 7.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
大型LNG储罐保冷施工方案 1. 范围Scope 该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。 This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank. 2. 概况General 整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。 Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket. 3．编制依据Reference 施工图纸。Construction Drawing of LNG Storage Tank 4.保冷施工Insulation Construction 4.1底部保冷施工tank bottom insulation
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第设
目录 一、编制说明 4 1、工程概况 4 2、工程特点 4 二、编制依据 5 三、主要工程实物量及设计参数 5 四、施工准备 6 1)施工技术准备. 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8 五、主要施工工艺 8 1、施工方案选择 8 2、施工程序 9 3、基础验收 9 4、罐底组装 10 5、罐壁组装 14 6、顶板组装 21 7、接管安装 22 8、基础施工 22 9、均压板施工 22 10、罐体脱脂与清洗 22 11、干燥处理 23 12、罐体试验 24 六、质量管理控制 25 1、质量控制 25 2、组织机构和人员配备 26 3、施工阶段的质量控制 26
4、质量控制点 26 5、质量检验要求 27 6、焊接工艺要求 28 7、贮罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸变形的防治措施 31 9、丁字焊缝错边变形的防治措施 31 七、HSE保证措施 32 1、HSE方针和目标 32 2、 HSE保证体系 32 3、安全教育 34 4、安全措施 34 5、高处作业管理 35 6、安全检查 35 八、现场文明施工 35 九、施工进度及资源配置 37 1、进度计划 37 2、劳动力计划 37 3、工机具计划 38 4、手段用料计划 39 5、主要工装计划 39 十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）
ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书 1范围 规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。 适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。 2引用标准和术语 2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》 2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》 3工作职责 3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。 4工作程序 4.1工作流程 4.2作业准备 4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备 4.2.2作业人员的准备 a) 机组操作人员均持证上岗。 b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。 c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。做好班前会记录。
d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。 4.3 概述 贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 4.4 性能参数 最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa 气密性实验压力：内筒1.12MPa 系统气密性实验压力：0.8MPa 有效容积：50m3 几何容积：52.63m3 重量：空重26300kg、满重98187kg 设计温度：内筒-196℃、外筒20℃
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
江西赣亮医药原料有限公司 液氮储罐使用操作管理规定 1、目的 为加强液氮储罐的使用管理，做到正确使用，保证安全生产，特制定本规定。2、使用范围 本规定使用于江西赣亮医药原料有限公司涉及液氮储罐管理和使用的车间、部门。 3、职责 ⑴．仓库是液氮储罐日常管理和维护责任部门，必须经常对液氮储罐进行检查和维护，对存在安全隐患及时提出整改并报生产部 ⑵．涉及液氮使用的车间在使用过程中必须按操作规程操作，确保安全使用。 ⑶．生产部门是液氮储罐管理、维护、使用的监管部门，对仓库和车间放映的问题及时解决。 ⑷．物流负责液氮储罐对外（供应商）联系及协调 4、操作 ⑴．充液，仓库要经常检查液氮的库存量，在生产期间当库存量低于安全库存时，要及时要求物流采购，以避免储罐内筒恢复常温，使用充液时造成过多液体的损耗，液氮到货后协助供货商做好液氮的充罐并核实数量。 ⑵．使用，打开液氮到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氮气。 ⑶．增压，当液氮储罐压力过低，不能满足生产需要时，可通过储罐自增压装置进行增压，操作步骤：缓慢打开增压阀，使液氮进入增压器汽化，当氮气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时关闭增压阀。 ⑷．贮存，停产期间，由于自然挥发的氮气留在槽内，内筒压力会逐渐升高，当内筒压力达到0.8Mpa时，应适当打开放空阀泄压。 ⑸．任何时间必须保证安全阀处于正常工作状态。 5、维护 ⑴．液氮储罐外壳属压力容器，严禁敲打和碰撞。 ⑵．经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表、液面计的测量是否准确可
靠，管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。 ⑶．要求供应商按规定定期效验压力表和安全阀，当安全阀处于故障时，应立即 要求供应商效验安全阀。 ⑷．当储罐处于停止使用时期，不要将液氮安全用完，应保证内筒0.02Mpa的压 力。
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊
低温储罐施工方案
目录 第一章工程概述......................................... 3页 第二章计划与管理..................................... 5页 第三章施工工序及施工准备................................ 6页 第四章外罐施工方案...................................... 8页 第五章内罐施工方案...................................... 12页 第六章附件安装.......................................... 18页 第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页 第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页 第九章安全管理及注意事项................................ 21页 第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页
第一章工程概述 1、工程简介 *********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷 储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外 罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。 表1储罐设计参数表 表 1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 2、工程特点 （1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变
低温液体储罐安全注意事项 1，本设备的正常工作压力已经由空气产品公司进行设定，使用单位不允许自行进行任何压力的调整工作。 2，本设备使用前，操作人员须认真阅读空气产品公司提供的设备用户手册、危险化学品特性说明等一系列文件。 3，本设备严禁未经许可进行移装；移装只能由空气产品公司来完成。 4，设备正常工作压力标识在罐体上，超过压力请按照操作程序打开放空阀降低压力，严禁超压操作。 5，严禁无关人员和未经培训的人员接触或操作设备。在设备周围不允许油污、燃气等可燃性物品贮存。 6，安全指导，在以下情况可能造成一定的危险： 1）若设备由未经培训的不合格人员启动； 2）若设备用于其不适用的目的； 3）主要的风险有：造成使用者或第三方的身体伤害，甚至死亡；设备能力的下降或影响其它操作过程；影响设备的正常运行。 7，危险/一般预防措施 危险：冷冻的液体气体可能造成烧伤和冻伤； 一般预防措施： 若发生溢出事故（大量泄漏）： 1）疏散人员 2）保护现场 3）可能的话切断来源 4）增加通风 若发生火灾事故： 1）拉响警报 2）通知紧急服务人员 3）保护现场 4）可能的话切断来源 氮气和氩气的主要风险： 氮气和氩气时无色、无臭、无气味的气体； 氧气不足（空气中氧气不足19%）会造成窒息的危险； 请在会产生窒息的区域试验呼吸辅助设备。 8，着装和个人防护 在贮存设备上进行任何作业时，必须穿戴： 1）保护性棉衣（只可穿清洁无油脂或油迹的衣服） 2）安全鞋 3）带有侧面保护装置的安全镜 4）皮手套 在触及阀门时必须穿戴： 1）皮手套 2）建议戴面部遮护装备，以免低温液体灼伤 在排气操作时必须穿戴 耳塞
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司 PHASE Ⅰ项目 低 温 储 罐 组 装 方 案 编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目 低温储罐组装方案 编制单位：建设单位： 中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定： 审核： 编制：
一、工程概况 该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。 二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-33 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-38 2.6 PRAXAIR 招标图纸 三、槽体结构简介 液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下： 内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。 四、施工方案选择 由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。 优点： a)高空作业量小，组对焊接都较方便。 b)作业人员少，管理方便。 c)吊装加固点少。 d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a)二次搬运量较大。 b)起吊工装多。
低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次； 三、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 四、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油； 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 六、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度，其浓度控制在 0.1×10-6以下，否则应排放液氧、二氧化碳； 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤； 十一、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序
1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日