16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
1工程基本情况
1.1基本概况
LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造
低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图：
图1.2（a）：低温储罐构造简图
1.2.1预应力混凝土外罐构造
预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶
垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图
1.2.2内罐壁构造
内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造
罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图1.2（c）：
图1.2（c）:罐顶构造示意图
2 工程特点、难点
2.1工程特点
1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点
1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。
3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。
4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。
3 施工技术
3.1总体施工流程
灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶
3.2主要施工方法
3.2.1混凝土灌注桩施工
1、工艺流程
桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头
（1）定位测量
测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
（2）钻孔、成孔
根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
（3）钢筋笼制作、吊放
1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采用焊接连接方式，可采用搭接焊，并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并均匀布置。
2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋保护层厚度应满足规范及设计要求。
（4）灌注桩混凝土浇筑
灌注桩采用预拌商品混凝土进行浇筑。
1）灌注导管的准备
导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应注意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深控制。
2）二次清孔
导管下好后，须进行二次清孔。
3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。
（5）后注浆施工
后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设控制，注浆开始时间及终止注浆的条件。
3.2.2桩承台施工
1、工艺流程
灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温
（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采用整体由外向里分层连续浇筑方法进行。
（2）模板采用竹胶合板，背楞采用木方，垂直方向设置钢筋箍。
（3）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温。
3.2.3罐承台柱施工
罐承台柱模板型式采用标准小钢模，背楞采用脚手管支撑。
混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm。拆模后，采用包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工
1、工艺流程
承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温
2、施工段划分
承台底板直径按87100mm考虑，厚度按1.1～1.4m，混凝土承台的施工为重点。考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对各项资源要求量将非常大，而且工期、质量都无法保证。故施工时将罐桩承台划分为多个施工段，进行分段施工、流水作业，施工段划分见图3.2.4（a）。
图3.2.4（a）罐承台基础施工段划分示意图
（1）测量放线
在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、0°（180°）线、90°（270°）线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨线弹好并用红油漆做好标记。
（2）模板设计与安装
1）如果对于承台底标高距地面日>1.2 m，可采用在满堂脚手架上铺设竹胶板模板作为承台底模。
2）承台外圈模板根据承台的弧度提前预制弧形模板进行拼装。
3）承台内部各施工段间模板支护分割采用快易收缩网和竹胶板搭配支护，上下层采用10cm高的竹胶板、中间采用快易收缩网。
（3）钢筋制作与安装
钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。支撑承台上下层的马镫钢筋采用φ25mm钢筋制作，间距1.5～2m。
（4）混凝土浇筑
1）由于混凝土浇筑较厚，浇筑时采用分层交替错台浇筑。每层浇筑厚度控制在300～400 mm．浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。浇筑分区示意图见图3.2.4（b）、3.2.4（c）。
图3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分层浇筑示意图
图3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分层浇筑示意图
2）混凝土振捣除应按照规范施工外，在承台外边缘处应加强振捣，
避免拆模后外观出现大量气孔或漏振。但在快易收缩网附近应稍加振捣，以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。
3）混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，并在初凝前进行二次模压，收光后覆盖塑料薄膜，并进行蓄水养护。
（5）预应力管安装
1）套管采用为镀锌半硬式涡卷型套管。依照预应力管的定位线安装预应力管，采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精确调整位置，依附顶层钢筋加固。
2）预应力管加固完成和混凝土浇筑完成后，分别进行通气、通球试验。
（6）大体积混凝土测温点布置
测温采用预埋测温元件。每一个测温点在承台高度内按上中下分别布置3个点，其中上下2点应距离承台顶面、底面约50mm。在每个混凝土浇筑区内最少布置4个测温点。
3.2.5预应力外罐壁施工
在墙体施工中，根据设计高度将墙体分成多个施工层，每个施工层的高度控制在3.5～4m。每个施工层主要工序有施工测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护以及预埋件的埋设等。
1、工艺流程
测量控制点设置→钢筋制作安装→墙体预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护
2、施工控制要点
（1）外罐测量控制
外罐施工中，罐壁垂直度和内径的控制是测量的一个重点。在中心区的底板混凝土达到一定强度后，由测量人员通过总承包商批准的测量控制点精确测定罐底板中心点，在利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量控制。
（2）钢筋制作安装
墙体钢筋的安装应重点控制竖向钢筋的垂直度，以避免施工到顶层后钢筋位置发生扭转。施工时可沿圆周方向布设多个参考点，以这些参考点分别控制相应区域内的竖向钢筋的间距。
根据墙体的弧度结合每层施工墙体高度，可提前预制钢筋网片，加快施工进度。第一层和第二层钢筋在现场绑扎固定，在内外钢筋网片之间设置拉筋。其它层钢筋先根据墙厚、墙高（考虑搭接长度），制作成内外两种钢筋网片，经塔吊吊至指定搭接位置进行绑扎连接。
（3）墙体预埋件
罐壁施工时，主要预埋件包括预应力套管埋设和钢外罐焊接应预埋件。
1）预应力套管埋设
垂直预应力系统为碳钢套筒, 水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管, 各套管衔接以热收缩套粘合。
施工中除严格控制预应力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安装的位置、标高等，预埋后和混凝土浇筑完成后，进行通气、通球试验。
2）预埋件施工
墙体水平和竖向预埋件是用来焊接钢制外罐体的，施工中应严格控制预埋件的水平度和垂直度。
（4）模板工程
1）模板选型
在16万m3LNG全容式储罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板体系为DOKA爬升模板系统，由墙体模板系统、支撑系统、操作平台和锚固系统四大部分组成。详见图3.2.5（a）。
施工前模板生产厂家根据罐体设计参数，负责该模板的设计、加工生产及现场安装技术指导。
图3.2.5（a）DOKA定型爬升模板构造示意图
2）DOKA模板爬升步骤
DOKA模板的组装有三个阶段：
第一阶段组装浇注结构，即完成模板面板及支撑件的组装，形成混凝土浇注模板结构（见图3.2.5（b）），用于第一层墙体的施工；
第二阶段组装模板提升结构，即在第一阶段的基础上完成爬升架的组装，实现提模爬升功能（见图3.2.5（c）），用于第二层墙体的施工；
第三阶段在前二步的基础上增加第三层悬挂平台，形成完整的模板系统（见图3.2.5（a）），用于第三层及以上标准层的施工。
图3.2.5（b）:第一阶段组装图3.2.5（c）:第二阶段组装（5）混凝土工程
1）施工时，每一施工层沿圆周均匀划分3个施工浇筑段，进行对称浇筑。每个施工浇筑段连续分层浇筑，避免混凝土初凝，形成冷缝。每层浇筑高度不能超过400mm。混凝土振捣在进行上层混凝土浇筑过程中，应加强下层混凝土的二次振捣。
2）为了保证浇筑好的混凝土内外温差不致过大，防止水分损失，以免裂缝产生，养护的重点是采取保温、保湿措施。模板拆除后立即在混凝土表面涂抹一层养生液，然后覆盖一层油布，最后在油布上挂盖草包，根据以往工程施工经验，该养护方法非常有效。
3.2.6罐顶施工
罐顶包括混凝土外罐、内衬钢板和悬吊钢结构组成。
钢筋混凝土球面穹顶，内径82m，厚0.4m。支承于预应力混凝土圆形墙体上。在混凝土穹顶施工前，应先将钢穹顶顶升至设计标高作为混凝土穹顶模板，然后进行混凝土穹顶施工。
（1）钢结构悬顶气升施工
罐顶先是在地面上进行预制，然后采用气升的方式将罐顶升到顶部。罐顶结构的气升是工程施工的关键。由于储罐的顶部是钢结构的半球形拱顶，重量较重，拟采取空气压升方式施工。罐顶匀速、平稳升起气升到位后，与预埋于墙体顶部的承压环接触，而后固定、焊接。
（2）混凝土罐顶施工
罐顶施工主要包括穹顶钢筋绑扎安装、穹顶混凝土浇筑。
施工时，沿径向划分几个施工环，在每一施工环上划分4个施工段，进行对称施工，以避免穹顶上的荷载不均匀。
1）模板施工
混凝土外罐穹顶的模板采用钢质内罐的顶盖作为底部支撑模板，施工时钢质内罐内部增压，顶升钢穹顶到设计高度作为混凝土外罐穹顶模板。
在混凝土浇筑过程中，罐体内部需要加压以支撑混凝土的重量，直到混凝土穹顶浇筑完成且混凝土强度达到设计值。
2）混凝土浇筑
以系列的同心圆对称方式，分层进行罐顶混凝土的浇筑，并确保穹顶
在任何时间受的荷载是均匀的。
3）混凝土养护
穹顶混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘覆盖保湿的方式进行养护。
3.2.7预应力施工
1、穿束
穿束前先用合适直径的铁球对孔道进行检查，采用穿束机逐根推送。竖向穿束时，穿束机和钢绞线盘均置于储罐顶，从上到下，环向穿束时，穿束机置于张拉平台上，钢绞线盘置于地面上。
2、预应力张拉方法
张拉方式竖向直线采用上端张拉，下端固定，环向采用二端分级交替张拉。
3、孔道灌浆方法
竖向孔道出底部灌浆顶端排气排浆，第一次灌浆至顶端小罐装满，以后每隔5min送1次，共送3次，然后保持1.5MPa压力1min，关掉底阀，最后打开上部阀门，保持此状态3h后，清洗小罐。
环向孔道由一端灌浆另一端排气排浆，一端灌浆至另一端浆有很好的粘性，然后保持0.6MPa压力1min，再关掉进口阀。
4 施工安排
4.1工期安排
计划施工总工期：310日历天。关键工序施工工期：
灌注桩工期：70日历天；储罐承台基础工期：90日历天；
混凝土外罐工期：100日历天；
罐顶施工工期：30日历天；
预应力施工工期：2日历天。
4.2劳动力安排
劳动力安排包括管理人员投入和施工人员安排。
4.2.1管理人员安排
主要管理人员投入见表4.2（a）。
管理人员计划表表4.2（a）
4.2.2施工人员投入安排
拟投入的施工人员计划见表4.2（b）。
施工人员计划表表4.2（b）
4.3施工机械设备安排
拟投入的施工机械及设备见表4.3（a）。
施工机械及设备计划表表4.3（a）
5 类似工程施工经验
5.1石油储备罐施工实例
1、工程概况
曹妃甸原油商业储备基地工程原油储罐基础环梁及罐区防火堤土建
工程，该工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区内，于2010年7月15破土动工至2010年11月15日竣工。
本工程为四座10万立方米原油储罐基础环梁，每座原油储罐基础环梁内半径为39.64m，外半径为40.24m，基础环梁厚度为0.6m，高度为2.4m。
2、工程照片
（1）罐基环梁墙体模板
（2）罐基环梁混凝土墙体
5.2高压反应坝施工实例
1、工程概况
燕化66万吨/年高压聚乙烯反应坝工程，该工程位于燕化化工一厂厂区内，于2000年6月20日破土动工至2000年10月30日竣工。
反应坝基础底板长58.5m、宽30.2m、厚1.2m，基础外周圈设置高9.0m 的防爆墙，其中南侧墙体厚度为600mm，其它三面墙体厚度为350mm。防爆墙内部设置四个8.5m高的锚塔；底板上布置有设备、管线等支架基础共500多个。
2、工程照片
（1）反应坝防爆墙体预埋件安装
（2）防爆墙体内、外侧模板之间采用钢拉片固定
（3）施工完毕的高压聚乙烯反应坝工程
目录
1工程基本情况 (1)
1.1基本概况 (1)
1.2低温储罐的主要构造 (1)
1.2.1预应力混凝土外罐构造 (1)
1.2.2内罐壁构造 (2)
1.2.3保冷层构造 (2)
1.2.4罐顶构造 (2)
2 工程特点、难点 (3)
2.1工程特点 (3)
2.2施工难点 (3)
3 施工技术 (3)
3.1总体施工流程 (3)
3.2主要施工方法 (3)
3.2.1混凝土灌注桩施工 (3)
3.2.2桩承台施工 (4)
3.2.3罐承台柱施工 (5)
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工 (5)
3.2.5预应力外罐壁施工 (7)
3.2.6罐顶施工 (10)
3.2.7预应力施工 (11)
4 施工安排 (11)
4.1工期安排 (11)
4.2劳动力安排 (11)
4.2.1管理人员安排 (11)
4.2.2施工人员投入安排 (12)
4.3施工机械设备安排 (13)
5 类似工程施工经验 (13)
5.1石油储备罐施工实例 (13)
5.2高压反应坝施工实例 (15)
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
§1§2
§3 §4施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表：
四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=
储罐拆除施工方案编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述...................................... 错误!未指定书签。 二、准备工作.................................. 错误!未指定书签。 三、施工方法及劳动力计划...................... 错误!未指定书签。 四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析................................................................. . (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表：
四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=
一、编制说明： 1．1本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1技术准备 4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2施工现场准备 4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。
I.工程概况 1.150万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。装置的正负零标高相当于绝对标高82m。 1.2本施工方案适用于中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化 装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3?4)的施工。中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。环墙基础垫层下方为岩石。内部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为80. 790m; D-134 为 80. 550m。 炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X宽X高）为11.? X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高 3m。每根柱头上有4个预埋地脚螺栓（分别为MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。 1.3主要工程量一览表
2.编制依据 2.1建设工程合同； 2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准； 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 ) 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-95 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93 ) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 ) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 ) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93 ) 《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 ) 2.3施工图纸； 2.4本工程施工组织设计； 2.5本公司现行的有关技术文件。 3.施工部署 3.1施工前的准备工作 3.I. I场地条件 根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底，编制施工图预算和材料预算，编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。 按照先地下后地上原则，储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。 施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 (1)施工部署 1、为保证工程在2010年12月份罐区工程投用,必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验,精心组织,加强协调与管理,充分发挥我公司机具装备的优势与职工一专多能的能力,进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”,实现工程的宏观控制目标。 2、根据以上工程的具体情况,工程将分为三个主要施工阶段进行部署,各个施工阶段的主攻目标与主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板
组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 1.施工准备; a、根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b、准备现场临时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c、搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具与器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d、组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。 2.材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测内容与结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之与,应符合响应国家标准规定、
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设 备工程 不锈钢储罐施工方案 编制_____________________ 审核_____________________ 审批_____________________ 湖南省工业设备安装有限公司
2013 年7 月26
目录 -、工程概况 (1) 二、施工组织机构 (2) 三、储罐施工 (3) 四、资源配置 (14) 五、质量保证体系和保证措施15 六、安全和环境保证措施17 七、排版图18 八、施工现场平面布置图20
、工程概况 1.工程简介 工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司 工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装; 2.方案编制依据 2.1设计图、招标文件 2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
:、施工组织机构 1?项目部管理组织机构图 工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室 铆工 作业 一班 铆工 作业 二班 焊接 作业 班组 综合 作业 班组
2.管理工作 本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。 三、储罐施工 1. 施工制作程序 施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程 储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月 目录
3.4储罐焊接方案.................................................
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港 口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
巴布亚新几内亚工程储罐基础 施 工 方 案 编制人审核人 管道局国际部巴布亚新几内亚
目录 第一章编制说明 (5) 第二章工程概况 (5) 一罐基础设计情况 (5) 二工程特点 (5) 第三章施工部署 (6) 一总体部署 (6) 二工程目标 (6) 三工期安排 (7) 四主要项目施工程序 (7) 五施工组织部署 (7) 第四章施工准备 (10) 一建设单位需要解决的问题 (10) 二生产准备 (10) 三技术准备 (11) 第五章成品罐区地基处理 (11) 一地基处理 (11) 第六章主要施工方法 (12) 一罐基础的施工流程 (12) 二轴线标高测量放样 (12) 三基地整平 (14) 四环墙的施工 (14)
五钢筋工程 (15) 六模板工程 (15) 七混凝土工程 (18) 八罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工 (19) 九沥青砂绝缘层施工 (20) 十、预埋件的施工 (21) 第七章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划..22 第八章劳动力安排计划 (24) 第九章确保工程质量的技术组织措施 (25) 一质量保证体系 (25) 二确保工程质量的技术措施 (32) 第十章确保安全生产的技术组织措施 (41) 一确保施工安全的保证体系 (41) 二确保安全生产的技术组织措施 (44) 第十一章确保文明施工技术组织措施 (46) 一场容及环境管理 (46) 二料具管理 (46) 三治安环卫 (47) 第十二章消防措施 (47) 一建立消防组织和制度 (47) 二配备必要的消防设备和器材 (47) 三现场防火要求 (47)
第十三章确保工期的技术组织措施 (48) 一管理措施 (48) 二技术措施 (48) 三人员 (48) 四材料和机械 (49) 第十四章雨季施工方案 (49) 一雨季准备 (49) 二雨季施工措施 (49) 第十五章本工程施工及验收主要技术规范 (51)
1 2 3编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 4工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 序号 名称 台 数 单台 容积（m3） 罐体规格 （m） 单 重（t） 备注柴油储罐320000Φ42*17404拱顶柴油、重油储罐 1 1 10000Φ30*15.33210拱顶汽油、气（柴）油 储罐 1 2 10000Φ30*16.5228 内浮 顶 柴油储罐65000Φ23.7*12.5 3 119拱顶 沥青储罐63000Φ18.9*11.7 6 79 变更 待定 沥青储罐22000Φ15.78*11. 37 56t 变更 待定 甲醇、二甲苯、对二甲苯、丙酮储罐53000Φ17*15.82 87. 4 内浮 顶 消防水罐22500Φ15*14.5 61. 2 拱顶 柴油12000Φ15.78*11. 37 56/ 53.5 拱顶 甲苯22000Φ14.5*14.3 5 61. 3 内浮 顶 压舱水罐21000Φ11.5*10.639.拱顶
南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 7焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。