低温储罐施工方案
目录
第一章工程概述......................................... 3页
第二章计划与管理..................................... 5页
第三章施工工序及施工准备................................ 6页
第四章外罐施工方案...................................... 8页
第五章内罐施工方案...................................... 12页
第六章附件安装.......................................... 18页
第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页
第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页
第九章安全管理及注意事项................................ 21页
第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页
第一章工程概述
1、工程简介
*********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷
储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外
罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。
表1储罐设计参数表
表
1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。
2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
2、工程特点
（1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
（2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变
形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为A204 304*材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质不同，焊接材料也不同，对焊材管理要求严格。
（5）本工程为单包容双层金属结构储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，内、外罐均采用倒装法施工。
3、主要工程实物量
第二章计划与管理
1、材料验收与管理
1.1材料验收
1）对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低
温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASMEfi范要求进行。
2）低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
3）施工前，应及时做好材料报验工作。
1.2材料管理
低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
1）材料及预制件要做好标识，内罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
2）施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。
3）不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触。
2、基础验收
2.1验收要求
储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验
收，验收要求：
(1)基础强度达到设计要求：
(2)基础的轴线和标高基准点准确、齐全。
(3)基础层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
2.2基础的水平度检查
基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：
检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。
合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为土3mm 整个圆周土6.4mm其余部分表面平整度控制在土13mm以内。
2.3基础的直径和方位检查
检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。2.4地脚螺栓位置检查
地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为土5mm，顶面间距允差为土5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为土3mm。
第三章施工工序及施工准备
1、施工工序
2、施工准备
2.1施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场
2.2准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格,
并有相应标识。
2.3 了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问题及解决方法，
以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。
2.4 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
第四章外罐施工方案
1、外罐罐底施工
1.1 基础放线基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装位置线。底板安装位置圆周线要计入对接焊缝的收缩量。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。
1.2 外罐底板敷设底板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三
层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2 倍，其宽度应为搭接长度的2/3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
底板压脚缝对接缝，组对错边量w 1.6mm对口间隙为4-10mm（内侧4mm夕卜侧
10mm）。
1.3夕罐底的检验
①有关无损检测（探伤）的内容压脚缝取300mm长进行RT检测，其余板缝采取渗透
法进行检测。
②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，进行补焊处理。
③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。
④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于
53KPa。
1.4 真空试漏方法
a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊
缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa,无渗漏为合格，充水试验完毕后再进
行一次复验。
b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为
0.1Mpa，精度为2.5级；
c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，
