水电站混凝土施工技术实践
【摘要】水电站项目工程十分复杂，质量要求高，特别是混凝土施工，因为不同的地方环境、不同的工程项目，要注意的问题都不一样，就容易出现问题，造成重大损失，所以应当注意控制混凝土施工质量。本文主要从特大断面尾水隧洞、面板堆石坝面板、发电厂房工程来谈谈混凝土施工技术。
【关键词】水电站混凝土施工技术
abstract: hydropower project is very complex, high quality requirements, especially in concrete construction, because of the different environment, different projects, pay attention to the problem is not the same, prone to problems, resulting in significant losses, so it should pay attention to controllingquality of concrete construction. this article from the large section of tailrace tunnel facerockfilldam, power house project to talk about concrete construction technology.
key words: hydropower station construction technology
中图分类号：tv74文献标识码： a 文章编号：
一、水电站特大断面尾水隧洞混凝土施工技术
1、模板安装
模板安装：根据尾水隧洞大断面施工特点，为保证底拱中部不出现脱空现象，底拱120度范围只在左右两侧进行模板安装。沿断面
重力坝混凝土浇筑施工技术措施 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在20xx年5月12日前完成EL76.0m 以下砼浇筑，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m卧罐入仓。 重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。 2．施工布置 2.1施工道路布置 根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下： 左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置
在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上 0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程 EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。 1#门机于20xx年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。 3 3 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程 配合比试验原材料检验工作面清碴、冲洗立模前测量放样基底清理下一仓混凝土验基测量放样单元工程施工准备工作钢模、木模准备模板安装钢筋制作钢筋定位安装钢筋、模板调整止水片、预埋件加工止水片、预埋件安装和观测仪器埋设混凝土生产检查验收不合格混凝土运输与入仓混凝土浇筑、振捣过程质量检验过程检验养护、拆模资料整理单元工程完工验收混凝土工程施工工艺流程图 （1）施工准备工作 1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表
河北水电站大坝面板混凝土施工方案
目录 1概述 (1) 2主要施工依据 (2) 3施工特（难）点分析 (2) 4施工布置 (3) 4.1 施工道路 (3) 4.2 施工用水 (3) 4.3 施工用电 (3) 4.4 综合加工厂 (3) 4.5拌和系统 (3) 5施工顺序及进度计划安排 (4) 6施工方案 (5) 7施工方法 (6) 7.1混凝土施工准备 (6) 7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6) 7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6) 7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7) 7.2.1铜止水加工 (7) 7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7) 7.3面板钢筋制安 (8) 7.4侧模制安 (8) 7.5滑模就位及溜槽搭设 (8) 7.6面板混凝土浇筑 (9) 7.6.1混凝土运输 (9) 7.6.2混凝土入仓 (9) 7.6.3混凝土平仓及振捣 (10) 7.6.4滑模滑升 (10) 7.6.5收面 (11) 7.6.6拆模 (11) 7.6.7养护 (11) 7.6.8周边三角块浇筑 (12) 7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12) 8质量保证措施 (13) 8.1面板表面平整度控制 (13) 8.2面板混凝土防裂控制 (13) 8.3雨季施工 (14) 8.4过程质量控制 (14) 9安全文明生产及环境保护措施 (15)
1概述 鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。 大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。 2主要施工依据 （1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图； （2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图； （3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图； （4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图； （5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要
防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
湖北咸丰小河水电站混凝土面板堆石坝面板混 凝土施工技术 关键词:面板混凝土;施工程序 1 工程概况 小河水电站工程位于咸丰县清坪镇青岗坪村,冷水河河口上游1、5km处,距咸丰县城30km,河谷呈不对称“V”型峡谷,属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。 小河水电站以发电为主,兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用,总库容7562万m3,电站装机2台,总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等,属于Ⅲ类中型工程。 2 面板概况 小河水电站面板共划分12块,编号为B1～B12,分块宽度为12m和10m两种(其中B1为10m,其余均为12m)。面板混凝土分两期施工,混凝土总工程量5700m3,面板基础坡比1:1、35,表层坡比1:1、,面板厚度为渐变形式,厚度按0、3+0、003H(H为对应高程)变化,即由底部 57、7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3～B11(▽544～▽612,其中B11浇筑到▽606),砼工程量3500m3;Ⅱ期浇筑B1～B12(▽612～
▽636),砼工程量2200m3。板间缝共11条,其中张性(A型)缝7条,压性(B型)缝4条。 3面板施工 3、1 面板混凝土施工程序 3、2 面板混凝土浇筑 3、2、1 面板混凝土浇筑施工的仓面准备 (1)浇筑面板混凝土前,先清除垫层、坡面上的废料,然后按照浇筑顺序布置3m3m网格进行平整度测量,对超过面板设计线5cm 及低于设计线8cm的坡面进行整修。整修包括垫层削坡,对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理,对脱落部位进行修整,并用同标号砂浆修补。 (2)板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度,不得除出现接头。 (3)周边缝开挖及周边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖采用自上而下开挖,沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀,铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度,并用木锤、木模敲打和按实,避免脱空现象。等沥青砂冷固后,在F型铜止水与沥青砂垫层之间安装PVC垫片,在止水铜片上 粘贴止水条。 (4)钢筋制作与安装。面板钢筋采用现场制作现场焊接,钢筋 安装顺序为:纵向架立筋→横向架立筋→纵向分布筋→横向分布筋→周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。(5)铜止水与侧模安
建筑预应力混凝土工程新技术的应用 摘要：预应力混凝土就是在结构承受外荷载以前，在结构受拉区预先施加预压 应力，从而抵消一部分或全部由于结构使用阶段外荷载产生的拉应力，推迟和限 制构件裂缝的开展，充分利用钢筋的抗拉能力，提高结构的抗裂度、刚度和耐久性，以及取得较好的综合经济指标，本文主要从三个方面探讨预应力混凝土施工 技术。 关键词：民用建筑；预应力；混凝土；施工技术 预应力混凝土按预应力度大小可分为全预应力混凝土和部分预应力混凝土。全预应力混 凝土是指在全部使用荷载下，受拉边缘不允许出现压应力，它适用于要求混凝土不开裂的结构；部分预应力混凝土是指在全部使用荷载下，受拉边缘允许出现一定的拉应力或裂缝，由 于其综合性能好、费用低，因而在实际工程中应用十分广泛，以下将探讨三种施工技术方法。 一、先张法施工技术 先张法施工是在浇筑混凝土前，用张拉机械先张拉预应力筋并锚固，然后进行普通钢筋 的绑扎、支模板、浇筑混凝土，待混凝土养护达到规定强度后，放松预应力筋，借预应力筋 弹性回缩，使混凝土与预应力之间产生粘结力，从而使钢筋混凝土构件受拉区的混凝土承受 预压应力，为预应力混凝土台座先张法生产示意图，一般情况下，先张法施工适于生产中小 型构件。 1、施工工艺 （1）台座准备 台座是先张法施工的主要设备之一，它随预应力筋传递全部的拉力。因此，台座应具有 足够的强度、刚度和稳定性。台座按构件形式分为墩式和槽式两类，具体选用时，根据张拉 构件种类、吨位和施工条件而定。墩式台座长度以100 m为宜，张拉一次可生产多根预应力 混凝土构件，减少了张拉力和临时固定的工作以及预应力筋滑移、横梁变形引起的预应力损失，墩式台座宽度一般为2～3 m，具体宽度视情况而定。 墩式台座台面是预应力混凝土构件成型的胎膜，要求表面光滑，无起灰、起砂、起毛、 裂缝、起壳等现象。墩式台座台面平整度用2m直尺检查不大于2 mm，伸缩缝视情况而定，尽量符合模数，排水坡度一般为0．3％一0．5％为宜。 夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具，要求夹具工作可靠、施工方便、成本低。 根据施工特点，夹具一般分为张拉夹具和锚固夹具。张拉夹具是张拉预应力筋的机构，要求 工作可靠，操作简单，能以稳定的速率加荷。 （2）预应力筋张拉 张拉程序为减少松弛而引起的应力损失，在施工过程中张拉应力值通常超过规范规定的 控制应力，即超张拉。预应力钢丝超张拉应力为5％，由于钢筋应力损失在最初几分钟内可 完成40％～50％，故常持荷2 min。预应力筋的张拉程序：0→105％控制应力或0→103％控 制应力。 （3）预应力筋的检验： ①位置：张拉后锚固位置偏差不得大于5 mm和构件截面最短边长的4％。 ②预应力：张拉后预应力的偏差不得大于或小于构件全部钢筋预应力值总和的5％。张 拉顺序一般情况下，张拉多根钢筋时，为避免台座承受过大的偏心压力，应先张拉靠近台座 截面重心处的预应力筋。 （4）混凝土的浇筑和养护 钢筋张拉完毕，侧模安装好后，即浇筑混凝土，并且必须一次性浇筑完毕，不允许留设 施工缝。构件应避免台面温度缝，若不能避开，必须在温度缝上铺设塑料薄膜或钢板等，混 凝土强度不低于C30。混凝土配合比应采用低水灰比，并控制混凝土水泥用量和粒径级配。 浇筑过程中，必须振捣密实，不得漏振，尤其是端部。对叠层混凝土构件，生产时，应待下 层构件强度达到8～10 N／mm2后，再进行上层混凝土构件浇筑。混凝土的养护温度一般不 得超过20℃，但若防止因温差引起的预应力损失，可按正常升温制度加热养护，不需二次升
1总则 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。
1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目： TL混凝土重力坝设计 学习中心：奥鹏远程教育 层次：专科起点本科 专业：水利水电工程
内容摘要 重力坝是一种古老而迄今应用很广的坝型，因主要依靠自重维持稳定而得名。重力坝的断面基本呈三角形，筑坝材料为混凝土或浆砌石。在中国的坝工建设中,混凝土重力坝也占有较大的比重。 本次设计为TL混凝土重力坝设计，设计的准备工作主要包括基本资料的分析、坝型选择和枢纽布置。设计的主要内容首先是进行坝体的设计，进行坝型选择，设计采用混凝土重力坝方案，设计内容包括挡水坝段的设计，溢流坝段的设计，底孔坝段的设计等。然后是细节构造与坝基处理，有坝基清理、坝基加固、坝基防渗及坝基排水设计、断层处理等。 关键词：水利工程；混凝土重力坝；剖面设计；荷载计算；应力分析 目录
引言1 1 设计资料2 1.1 某重力坝基本资料2 1.1.1 流域概况2 1.1.2 地形地质2 1.1.3 建筑材料2 1.1.4 水文条件2 1.1.5 气象条件3 1.2 某重力坝工程综合说明3 2 坝型及坝址选择5 2.1 坝型选择5 2.2 坝址选择5 3 挡水建筑物设计7 3.1 非溢流坝剖面设计7 3.1.1 坝顶高程的拟定7 3.1.2 坝顶宽度的拟定9 3.1.3 坝坡的拟定9 3.1.4 上、下游起坡点位置的确定9 3.2 荷载计算及组合9 3.2.1 自重10 3.2.2 静水压力10 3.2.3 扬压力10 3.2.4 泥沙压力11 3.2.5 浪压力11 3.2.6 荷载组合12 3.2.7．荷载计算成果14 3.3 抗滑稳定分析20 3.4 应力分析21
水电站混凝土施工技术实践探讨 摘要：通过结合某水电站工程的混凝土施工，提出该工程所采用的毛石混凝土以及大坝常态混凝土施工等技术，详细探讨混凝土施工流程等，使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到预计目标，确保了工程目标的顺利实现。 关键词：水电站混凝土工程毛石混凝土常态混凝土 abstract： combining with some water electricity station construction concrete project, it puts forwards to concrete construction process by adopting the cyclopean concrete and dam normalcy concrete construction technology to make sure the concrete construction get to the target under the quality and safety promising. key words: water electricity station; concrete project; cyclopean concrete; normalcy concrete 中图分类号： tv74 文献标识码：a文章编号： 1工程概况 本工程水电站位于菲律宾palawan岛上，坝址距离 puerto princesa city 大约87公里。langogan水电站设计装机容量为6.8mw，枢纽建筑物由位于langogan河上的主坝和位于cabuyao河上的副坝及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成。本工程混凝土主要包括主体混凝土、进水口闸坝段、压力钢管外包混凝土、厂房、主变室及厂坝道路系统等，混凝土总
1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工 混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。 1.1 轴线控制 （1）放线 ①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程 44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。 ②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。引桩埋入地下0.3m。这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。另外，还须绘出引桩位置图。 ③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。 （2）槽板埋设 建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。 （3）开槽机就位
将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。 1.2 开槽控制 （1）开槽机速度控制 在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。开槽前要进行检查。开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。流量小可防止孔口坍塌。试开无问题后，方可提高速度。 （2）泥浆制备 在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。 （3）清孔作业 清孔是不可缺少的工序。在开槽过程中常碰到砂层、砂砾土层以及风化岩层，这样势必会造成大量粒径较大的砂石，除在开槽过程中排出外，在成槽后利用清孔这一工序专门排渣。清孔时间控制在1～
1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 以下简称本规范） 是水利水电工程混凝土防渗 墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 1 ）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距 不宜大于 20m ； 3） 墙体材料的性能指标； 4） 水文气象资料； 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： 1 ）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； 2）地下水的水位，承压水层资料； 3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术 要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准 后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加 密深度以5?6m 为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于 70m 、墙厚60?100cm 防渗墙 的施工。 深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 2.0.1 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料：
.. 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长 94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成 EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平3卧罐入仓。1#门机吊3m台，经。重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》施工布置2． 施工道路布置2.1利用开挖出渣道路并作适当改建，根据业主提供的场内交通条件，本标混凝土施工主要运输线路如下：迁江镇→右岸→左岸对外公路→迁江大桥、左岸混凝土拌和系统 门机取料平台，运距约 1#对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置编号为MQ540/30型的低架门机，在重力坝段上游布置1台型号为，门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上
0+011.50m1#门机，1#，起重臂杆变幅EL80.0m＋056.00，安装高程行走范围:0+016.00～0 能控制整个重力坝。～37.00m,18.00m日安装完成，安装前先用石渣填筑一个月25门机于2007年31#门机负责浇筑重力坝全部混1#安装 平台，采用50t汽车吊进行安装。3采用汽车12月日完成重力坝混凝土浇筑后,9200718879m凝土，年门机拆除。吊将1#资料word .. 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程下一仓混凝 验基测量放 基底清理 立模前测量放样 模板安钢模、木模准 、板钢筋定位安钢筋制备止水片、预埋件加止水片预埋件安装观测仪器埋 原材料检验工作面清碴、冲 不合配合比试检查验混凝土生 混凝土浇筑、振混凝土运输与入 过程质量检验过检养护、拆 资料整单元工程完工验 资料word .. 混凝土工程施工工艺流程图
水电站工程混凝土施工专项技术 10.1 混凝土温度控制及防裂措施 10.1.1 基本条件及要求 本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。 表10-1 气象要素表 有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。温控混凝土特征见表10-2。 表10-2 温控混凝土特征表 以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10-3。 表10-3 基础混凝土容许温差（℃）
10.1.2 混凝土温控计算及分析 根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。 按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。 表10-4 水道部分混凝土容许最高温度 本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。 混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投标配合比。 根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。 表10-5 混凝土浇筑温度控制指标 根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。 表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表
防渗墙施工工艺 1 概述 1.1防渗墙的定义 混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰）体重以泥浆固壁，挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。 混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。 1.2防渗墙的发展 防渗墙施工技术起源于欧洲，1950年开始应用于工程，意大利人在米兰首先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。 我国最早的防渗墙时桩柱式，以后逐渐发展为槽孔式防渗墙。1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙，同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术，在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0.8m的槽板式混凝土墙，实践证明，防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm，发展到 1.2m,墙造孔深度现已达到近百米。 我省防渗墙应用较晚，2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层。这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术，也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目。2006年平顶山市叶县燕山水库大坝，坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长930m，墙厚0.8m，最大墙深36m,总工程量2.68万m2，混凝土强度等级为C10。 近两年来，随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。 1.3防渗墙的分类 （1）按材料性质分类 混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类。 普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。 黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20%左右黏土的大流动性混凝土。 塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。 固化灰浆是在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆液，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体
图解预应力混凝土施工技术 一、预应力混凝土配制与浇筑 (一)配制 1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。 3．混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 4．从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06％。超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。(二)浇筑 1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 二、预应力张拉施工 (一)基本规定 2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。 3．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。 4．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。 (二)先张法预应力施工
先张法预应力施工工艺流程 先张法预应力施工过程
先张法预应力施工 l.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。 (三)后张法预应力施工 1．预应力管道安装应符合下列要求： (1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 (2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 (3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入； 2．预应力筋安装应符合下列要求： (1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 (2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 (3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 3．预应力筋张拉应符合下列要求： (1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。 (2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： 曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。 (4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
碾压混凝土重力坝的施工技术与质量控制 发表时间：2019-04-24T10:27:54.767Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：马莉莉[导读] 摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。 中国水利电力对外有限公司 100120摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。研究发现：在进行碾压混凝土重力坝施工的过程中做好质量控制是十分重要的，碾压混凝土重力坝的施工技术要在温度控制仿真模拟、分层浇筑和混凝土配合比这几个方面进行加强，而加强施工质量管理需要在整改管理、防开裂管理和雨季施工管理这 三个方面着手。 关键词：质量控制；施工技术；碾压混凝土重力坝 1工程基本情况某水电站碾压混凝土重力坝的坝高最高113 m、坝长466 m、坝顶的高度为458 m、总共有16个坝段。在此之中，进水口坝段位于3号～5号坝段；泄洪坝段位于9号～12号坝段；剩下的都是挡水坝段。大坝使用的混凝土总共有140万m3，在此之中，有94万m3的碾压混凝土。此次工程道德进行截流，再浇筑首仓垫层混凝土，浇筑碾压混凝土到坝顶。在施工过程中，发生了主供水管线出现断裂而造成的供水中断、山体塌方所造成的交通中断、超标洪水所造成的水淹基坑等情况，大坝依然做到了月浇筑混凝土11万m3，而且碾压混凝土浇筑超过8万m3。 2施工技术 2.1设计中的混凝土配合比 碾压式混凝土重力坝成型质量和混凝土配合比设计有着十分紧密的联系，而且混凝土配合比也会对大坝耐久性造成影响，在本次施工过程中，需要从配合比和原材料来设计混凝土配合比，有效提升碾压混凝土配合比的设计。碾压混凝土中包含的原材料有：外加剂、细骨料、掺合料、粗骨料、水泥等。开始混凝土搅拌前要按照有关规定限定原材料。其中使用的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级设计为42.5ＭＰａ，并按照《通用硅酸盐水泥》（ＧＢ175—2007）中的有关标准对进场材料进行检测。选用的掺合料为Ⅱ级粉煤灰，选择的粗骨料为附近石料厂生产的砾石、卵石等，并且选用粗骨料的质量还要满足《水工混凝土砂石骨料试验规程》（ＤＬ／Ｔ5151-2001）中的有关标准。使用砂子作为细骨料，而且砂子粒径不能超过0.5～5mm，沙子的质地要坚硬，级配也要达到良好的程度，在符合碾压混凝土对减水率的要求和初凝时间要求的基础上合理使用外加剂，在本次施工过程中碾压混凝土的初凝时间要保持 7～9 ｈ的范围内，减水率需要保持在18％～22％的范围内。按照碾压混凝土标号的差异，在重力坝施工的时候选用不同的混凝土配合比设计。 2.2施工中的分层浇筑 通常使用的碾压混凝土重力坝的高度都比较高，而且要采用分层浇筑的方式。在进行碾压式重力坝施工的时候，怎样划分施工分层不但会对工程质量造成影响，而且还会对施工进度造成影响。在进行分层施工的时候，开始上层施工前，一定要把高于成型混凝土一个等级的砂浆敷设在成型混凝土表面，并且砂浆的坍落度要保持在10cm 上下，厚度保持在 15mm上下，在结束砂浆铺设工作后马上开始砂浆上层混凝土浇筑，防止混凝土发生失水或初凝情况，这样就能避免对混凝土的性能造成严重影响。按照以往的施工经验，在本次施工中设计的重力坝的浇筑分层厚度1.5ｍ，总共能分成三个不同的浇筑仓，在此之中1号浇筑仓总共有19个浇筑层，2号和3号浇筑仓总共有40个浇筑层，使用的平仓设备为湿地推土机，铺料厚度设计为35cm，压实厚度设计为30cm。按照实际的施工情况，在利用斜层铺筑法的过程中，斜层坡度不能超过1，需要把坡脚位置的薄层尖角清除出去。平仓过程中要对二级配和三级配碾压混凝土的分界进行严格控制。 2.3施工中的温度控制仿真模拟 在施工过程中因为总工程量较大，要是在浇筑的时候混凝土体积浇筑过大，就会造成水泥出现大量水化热现象，混凝土不能达到初凝，甚至会出现失效的情况。针对这种情况，在施工中除了根据以往的经验进行分层施工外，还可以通过温度控制仿真模拟的方式来仿真模拟坝体的温度。在本次施工中使用的温度仿真软件为ansys软件，在建基面高程下面的基岩厚度选取为坝高的1.6倍，坝基岩体和离散坝体使用的参实体单元是空间8节点等，利用ansys软件得出计算结果，这个大坝总共分成了78个温度控制单元。在开始温度仿真计算前，根据已经确定的施工顺序，在软件里面输入施工方案从而构建温度仿真计算模型，仿真计算的基础条件使用第三类边界条件。然后对构建的模型采取温度模拟计算。根据施工方案，在秋季时开始对大坝的底部位置施工，在冬季时结束中部位置的施工，在春季时完成上部结构的施工，计算数据也能看出中部位置的水化温度相对较低，并且在这个方案中底部和上部位置的水化热温度也能达到混凝土初凝要求，这样就能符合碾压混凝土施工要求。 3对工程的质量进行管控的措施由于碾压混凝土重力坝对工程质量的要求比较高，而造成施工质量无法达到要求的原因除了技术条件外，管理措施的不到位也是造成工程质量无法达到要求的重要原因。针对这种情况，就要加强质量管控，提升对施工质量的管理水平。 3.1雨季施工管理 在本次施工中主要从以下几方面进行雨季施工管理：（1）随时关注天气变化，工程安排施工之前需要根据天气预报情况对施工内容进行合理安排，防止在阴雨天施工影响工程质量。（2）定期对排水设施进行检查。确保在下雨之后要使用排水设施排出雨水，及时将雨水从排水设施排出去，从而防止积水影响已浇筑的混凝土。（3）提升对斜层平铺法的应用。斜层能够提升雨水排出的效率，可以有效防止结合层碾压混凝土。（4）提高雨天对建筑的防护措施。较好的防护措施可以避免建筑在雨天受到侵蚀，影响混凝土的碾压质量。 3.2防抗裂管理 碾压混凝土重力坝经常会出现后期开裂的情况，造成大坝开裂的原因有很多，开裂管理不到位是比较关键的因素之一。在本次施工中针对这种情况主要采取了以下3种措施：（1）提升对预埋降温水管的管理水平，避免水管内部水流发生堵塞，保证及时降低内部温度，同时还要定时检查内部温度。（2）加强表面混凝土养护工作，在混凝土表面在成型后，应当按照实际的环境条件及时浇水、保温。（3）做好混凝土后期的保护工作，对出现裂缝的部位进行混凝土浇筑修补工作。 3.3整改方式
预应力混凝土施工技术 一、预应力混凝土配制与浇筑 (一)配制 1.预应力混凝土应优选硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。 3.混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 4.氯离子总含量过大时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。 (二)浇筑 1.浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 2.对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件
应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 二、预应力张拉施工 (一)基本规定 2.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。 4.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 (二)先张法预应力施工 1.张拉台座应具有足够的强度和刚度，张拉横梁应有足够的刚度，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 3.张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。 6.放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的
75%，应分阶段、对称、交错地放张。 7.断筋不允许，同一构件内钢丝的断丝数不超过钢丝总数的1%。 (三)后张法预应力施工 1.预应力管道安装应符合下列要求： (1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 (2)金属管道接头应采用套管连接，套管采用大一个直径型号的同类管道，且与金属管道封裹严密。 (3)管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安装就位后立即通孔检查，及时疏通堵塞，并封堵端面，防止杂物进入。 (5)在管道其附近焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 2.预应力筋安装应符合下列要求：