肥皂盒注塑模具毕业设计设计说明书
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录
引言 (2)
引言
近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。
随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩
短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
第一章总体方案确定
图1-1肥皂盒
塑件分析
该塑件是一个肥皂盒的上、下盖，如图1-1所示，该塑件结构简单，上、下盖外轮阔均为长方形（长60mm、宽30mm、高12mm），两端为半圆形（半径为15mm），口部均有相配合的台阶，且下盖有三个长方形（长16mm、宽
4mm、）两端为半圆形（半径4mm）。尺寸精度为MT6级，尺寸精度不高，无特殊要求，壁厚为，属于薄壁塑件，生产批量大。塑件材料为聚甲醛（POM），成型工艺性较好，可以注射成型。
分型面位置的确定
根据塑件结构形式，最大底面为底平面，故分型面应选在底面处，为了满足制品的要求决定采用侧浇口。分型面位置如图1-2所示。
图1-2分型面位置
确定型腔数量和排列方式
型腔数量的确定
该塑件为小型制品，尺寸精度不高。可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，初定为一模两腔的模具形式。
型腔排列形式的确定
该塑件为规则图形型腔采用如图1-3所示两行两列的矩形排列式。
图1-3模具型腔排列方式
确定模具结构形式
该塑件为小型制品，尺寸精度不高。采用UG分析后，下盖的体积为，上盖的体积为。本模具的结构形式为单分型面的两板模。采用一模两腔，顶杆推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口。为了缩短成型周期，提高生产率，保证塑件质量，动定模均开设冷却水道。总体模具结构如图所示。
图1-4模具结构
确定成型工艺
本塑件的材料为聚甲醛（POM），是一种高熔点、高结晶性的热塑性塑料。聚甲醛的吸水性比较差，成型前不必进行干燥，制品尺寸稳定性好，可以制造较精密的零件。聚甲醛可以采用一般热塑性塑料的成型方法生产制品，可以采用注射成型。聚甲醛（POM）特征见表1-1：
确定注射机型号
利用UG进行体积的计算
经过三维软件UG建模分析，可知肥皂盒下盖体积V
1≈，肥皂盒上盖体积V
2
≈。V=V
1+V
2
=7cm3。按经验公式算得：V总=×7=。
查得聚甲醛的密度为cm3。故所需塑料质量为cm×=。
锁模力的计算
通过计算，可知肥皂盒上盖在分型面上的投影面积约为：S
1
=,肥皂盒下盖
在分型面上的投影面积约为：S
2
= S=S1+S2=3213mm2。按经验公式计算得：×3213=。又聚甲醛（POM）成型时型腔的平均压力为35MPa（经验值）。故所需
锁模力为：F
m
=×35MPa=。
注射机的选择
根据以上计算决定选用XS-Z-125注射机，其主要技术参数见下表：
表1-4 XS-ZY-125注射机主要技术参数
注射机有关参数的校核
（1）最大注射量的校核
为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量因稍大于制品的质量或体积(包括流道凝料)。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。XS—ZY—125注射机润许的最大注射量为125cm3。利用系数取×125=100cm3 < 100cm3，最大注射量符合要求。
（2）注射压力的校核
安全系数取，注射压力根据经验值取80MPa。
×80MPa=104MPa 104MPa<119MPa
注射压力的校核合格。
（3）锁模力的校核
安全系数取，×=
<900KN 锁模力校核合格。
第二章浇注系统的设计
主流道设计
主流道尺寸
根据所选注射机，则主流道小端尺寸为:
d = 注射机喷嘴尺寸 + （～1）mm= 4+1 = 5mm
主流道球面半径为:
SR = 喷嘴球面半径 + （1～2）mm= 12+ 1 = 13mm
主流道衬套形式
本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，浇口套和定位圈还是设计成分体式，主流道设计成圆锥形，锥角取5o,内壁粗糙度Ra取，浇口套如图2-1所示，材料采用T10A钢，热处理淬火回火后表面硬度为
50HRC～55HRC 。
图2-1 浇口套
分流道设计
分流道的布置形式
分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快的经分流道均匀的分配到各个型腔。本模具采用一模两腔的平衡式结构形式（如图2-2所示）。
图2-2 分流道的布置形式
分流道长度
分流道只有一级，考虑到浇口的位置，取总长为27mm。
分流道的形状、截面尺寸
为了便于机械加工及凝料脱模，分流道的截面形状采用加工性能较好的梯形流道。改良型梯形截面分流道的直径可根据塑料的流动性等因素确定，根据经验，分流道的直径一般取2～12mm，比主流道的大端小1～2mm。本模具分流道大端直径取4mm,小端和浇口尺寸相一致。
分流道表面粗糙度
分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取～即可，在此取。
浇口设计
塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧边缘进料。它能方便的调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。
本模具侧浇口的截面形状采用矩形，尺寸为2mm×3mm×。
冷料穴和拉料杆设计
本模具只有一级分流道，流程较短，故只在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的动模板上，直径取8mm，长度取10mm。
拉料杆采用钩形拉料杆，直径取8mm。拉料杆固定在推杆固定板上，开模时随着动定模分开，将主流道凝料从主流道衬套中拉出。在制品被推出的同时，冷料穴也被推出。
图2-3 Z形拉料杆的冷料穴
第三章冷却及排气系统设计
冷却系统设计
一般注射到模具内的塑料温度在200o左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60o以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效地冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以使可靠冷却定型并可迅速脱模。对于流动性好的塑料，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面形状，水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热淋想冷却水道传递，精确计算比较困难，
实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、水速来满足要求。
本塑件除口部外壁厚均为,口部壁厚约为，制品总体尺寸较小，在动、定模板上及型芯、腔镶件上设置冷却系统。考虑到冷却水道的密封性及可加工性，故冷却水道应从动、定模板上进入型芯、腔镶件上，沿镶件四周开设冷却水道，水管直径取8mm。如图3-1所示:
图3-1型芯、腔镶件上冷却水路
排气系统设计
由于制品尺寸相对较小，排气量很小，利用分型面及型芯间的配合间隙排气即可，因此不需要单独开设排气槽或增设引起装置.
第四章成型零件设计
成型零件结构设计
由前文可知，本模具采用一模两腔、侧浇口的成型方案。型腔和型芯均采用镶嵌结构。
（1）型腔塑件表面光滑，无其它特殊结构，塑件外形尺寸为60mm×30mm×12mm，考虑到一模两腔及浇注系统和结构零件的设置,型腔镶件尺寸取120mm×100mm,深度根据模架进行选择。
（2）型芯与型腔相一致，型芯的尺寸也取120mm×100mm。
成型零件尺寸计算
该塑件的材料是一种收缩范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸应按平均发计算。
查表得聚甲醛（POM）的收缩率为，故其平均收缩率为
S
cp
=1/2（%+%）=%
根据塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δz=Δ/3;
肥皂盒上盖的型腔的径向尺寸（以尺寸30mm为例进行计算）为
L m =[(1+S
cp
)L
s
-3/4Δ]
+δz
=[(1+x30-3/]
+
=+
表4-1 成型零件的尺寸计算
成型零件钢材的选用
该塑件是大批量生产，成型零件所选用的钢材耐磨性及抗疲劳性能应该良好，机械加工性能和抛光性能也应良好。因此决定采用硬度比较好的模具钢
Cr12MoV，淬火后表面硬度为50—55HRC。
第五章模架的确定和标准件的选用模架的选择
根据型腔的布局可看出采用一模两腔两个镶件，镶件的尺寸为120mm×
100mm又查表可得此种矩形型腔侧壁厚度10-11mm。再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占得位置和采用的推出机构等各方面的问题，确定选用版面为
的模架，定模座板厚度取25mm，动模座板厚度均取250mm×250mm，结构为A
1
35mm，下面确定各模板的尺寸：
板尺寸
A板是型腔固定板，塑件高度12，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此A板厚度取50mm。
板尺寸
B板是凸模（型芯）固定板，在模板上需开设冷却水道，所以B板取
40mm。
板块尺寸
垫块 = 推出行程 + 推板厚度 + 推杆固定板厚度 + （5～10）= 12+
10+16 +（5～10）=43 ～48mm，查设计手册，垫块厚度C取63。
从选定模架可知，模架外形尺寸为：长×宽×高=250mm×250mm×203mm 校核注射机
模具平面尺寸250mm×250mm<290mm×260mm（拉杆间距），合格；模具高度203mm,200mm < 203mm < 300mm合格；
模具开模所需行程 = （型芯高度）+ 12（塑件高度）+85（凝料高度）+（5～10）= （～）<300mm（注射机开模行程），合格；
其他各参数在前面校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足使用要求。
结论
本文的目的是综合运用所学的知识来完成肥皂盒注塑模具的设计，增强我们分析、解决实际问题的能力。围绕这个目的，主要完成了一下几个方面的工作。
1、设计的基础是熟练应用Auto-CAD等工程软件进行产品、模具的设计，为此在设计之前我已经学习并熟练掌握了Auto CAD软件。
2、在设计过程中，本着合理，优化设计的思想。通过分析比较，本模具采用了一模两腔的型腔结构，这样兼顾了塑件的精度要求和产品的生产率。浇口选用了侧浇口，推出机构采用了推杆，既保证了塑件的顺利脱模。
3、模具的整体结构紧凑，小巧，节约了成本，型腔、型芯材料选用
Cr12MoV,
虽然本设计已顺利完成，但在模具技术，金属材料的飞速发展的今天。本课题还可以在很多方面进行改进和提高如：
1、设计更为合理的多型腔的型腔分布，提高产品生产率。
2、选用更加优质的型芯、型腔材料，提高成型部件的使用率。
3、设计出更先进的模具结构，提高生产的自动化程度。
致谢
在这期间上，指导老师对我的设计帮助非常大，指出了我在设计上的不足之处，让我在之后的设计上面做了许多改进。他们严谨的治学态度、认真负责的精神对我使我终身受益；另外我的同学也对我有很大的启迪，感谢我的老师和同学。
参考文献
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[3] 史铁良主编.模具设计指导[M].(第1版).北京:机械工业出版社,
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[6] 邹继强主编.塑料模具设计参考资料汇编[M].北京：清华大学出版社,
[7] 《塑料模具设计手册》编写组.塑料模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002
[8] 康俊远主编.模具材料与表面处理[M]，北京：北京理工大学出版社，
[9] 模具设计与制造技术教育丛书编委会编.模具常用机构设计[M]北京:机械工业出版社，
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
I I II I 2 ?塑件材料的选择 2. 1塑料特性 2.2肥皂盒材料的选择 2.3聚氯乙烯的性能 2. 4尺寸精度 2. 5脱模斜度 2. 6壁 片 2. 7表面粗糙度 2. 8模架的选择 3.注射机的选择及校核....... ????? ?? ^5 3. 1最大注射量的校核...... ???????? 3. 2锁模力的校核..... ???????? 3. 3注射压力的校核 3.4模具在注射机上的安装尺寸 3.5其它尺寸校核 4.成型总体方案 4. 1塑件性能分析...... ??????? 4.2注射模结构设计....... ??????? 4. 3模具动作过程..... ???????? 4. 4冷却系统设讣 5.成型零件设讣10 5. 1型腔数的确定10
5.2分型面的设计10 5.3凹模机构设计1 1 5.4凸模结构设计1 1 5.5型腔壁用讣算1 1 5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算12 6?浇注系统设讣14 6. 1上流道设计14 6.2分流道设计15 6.3浇口设计16 6.4冷料穴和拉料杆设讣16 7.推出机构/合模导向机构设讣17 7.1推出机构的结构组成17 7.2推杆推出机构17 7. 3推出机构中附属零部件18 7. 4所需脱模力的讣算18 7. 5导向机构的作用19 7. 6导柱导向机构19 8?模具温度调节系统讣20 &1冷却装置设讣要点20 &2冷却水道的形式20 &3冷却讣算21 &4冷却管传热面积讣算21 结束语:22 23 参考文献24
【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
（数控模具设计）肥皂盒注 塑模具设计 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
永城职业学院 毕业设计 论文题目：肥皂盒注射模具设计 题目：肥皂盒注射模具设计 班级：081 班 专业：模具设计和制造 学生姓名：冯喜望 指导教师：薛飞 日期：2011 年5 月20 日 摘要 大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知
识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟 练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。 在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计 目录 第壹章塑件成型工艺分析5 1.1肥皂盒的结构设计5 1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5
肥皂盒毕业设计说明书 目录 前言……………………………………………（一） 塑料工艺分析…………………………………（二） 1、原材料的分析 2、塑料的结构分析 3、表面质量分析 4、尺寸精度分析 塑件的体积与质量……………………………（三） 注射工艺参数的确定…………………………（四） 结构设计………………………………………（五） 1、分型面的选择 2、型腔的排列方式 3、浇注系统的设计 ①、主流道的设计 ②、分流道的设计 ③、浇口设计 4、成型零件的结构设计 ①、凹摸的结构设计 ②、凸模的结构设计 计算……………………………………………（六） 1、型芯、型腔尺寸的计算
①凹模有关尺寸的计算 ②、模具型新位置尺寸计算 ③、模具型新位置尺寸计算 2、侧壁及底板厚度计算 3、加热或冷却有关计算 4、闭合高度的计算 5、注射机有关参数的校核 模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一） 题目： 塑件名称: 肥皂盒 材料: ABS 生产批量: 大批量生产，无毛边 零件图如右图:
内容提要 本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具盒盖模具 Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级：060116 姓名：张楚 学号：29 指导老师：江五贵老师 2009年12月10号
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：张楚 2009.12
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
鑫阳肥皂盒产品说明书 一、产品的说明 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，在底座水平放置处开了漏水孔。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。在肥皂盒下盖底部打孔，使水容易流出，但缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。其设计方案通过UG建模如图1.1。 图1.1 外形为长方形，颜色为浅绿色，规格齐全，生产产地在中国宁海。浅绿色塑料肥皂盒可以用来放置肥皂，放于卫生间和浴室内，是一款日常必备的生活用品。浅
绿色塑料肥皂盒产品规格齐全，市场批发价格面议，装箱规格为80个/件，最少起批量为1件。 产品要求：表面光滑，无飞边，无气孔，要有一定的强度。 产品特征 商标鑫阳 型号WF-421 规格12.2*8.8*4.5cm 产量1500只 价格 1.26元/只 源产地浙江宁海 包装OPP 袋子 最小起订量10箱 运输方式物流 类型皂盒 材料塑料 颜色粉色，可以按照客人要求定做 材质Pp 公司名称浙江省华宝有限公司 二、塑件的分析 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene日文名称:ポリプロピレン分子式:[C3H6]n CAS 简称:PP, 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点
石油化工学院成人教育 毕业论文(设计、作业) 题目：肥皂盒的设计 学生：层次：专科 所学专业：模具设计与制造班级：函模具大15-1班指导老师：职称： 2016 年月日
石油化工学院成人教育专科毕业论文(设计、作业)成绩评定表
注：此表请不要改变文档格式，用时请复制 石油化工学院成人教育毕业论文（设计） 原创承诺书 我承诺所呈交的毕业论文（设计）肥皂盒的设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文（设计）及资料与以上承诺容不符，本人愿意承担一切责任。 毕业论文（设计）作者签名： 日期：2016 年3月20 日
石油化工学院成人教育毕业论文(设计、作业)任务书 专业：模具设计与制造层次专科 班级：函模具大15-1班学员：学号： 1、发出日期：2016 年 1 月 1 日 2、要求学员完成日期：2016 年 3 月20 日 3、毕业设计（论文、作业）题目：肥皂盒的设计 4、毕业设计（论文、作业）课题要求：①选题必须从各专业的培养目标及教学基本要求出发，体现本专业基本训练的要求，培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能，分析、解决本专业实际问题的能力。不得选用非本专业知识围的论题。②课题可以多样化。应尽可能结合生产、科研、管理、实验室建设等具体任务选题。③所选课题要注意份量恰当、难度适中 5、实验（上机、调研）部分要求容：1.书写的容要符合实际所做的调查和研究 2.研究结果或得出的结论要充分、合理 3.论文容要完整、严谨，论文格式是否规 6、文献查阅要求：首先，要尽量查阅原始文献，尽量避免文献征引的错误或不妥；其次，尽量要引用主流文献，如与该课题相关的核心期刊、经典著作、研究报告、重要观点和论述等；再次，如有可能争取查阅相关外文文献，做到广泛查阅文献；最后，在查阅文献时要对文献进行分类，记录文献信息和藏书地点，对于特别重要的文献，要做好读书笔记，摘录其中重要观点和论述，为“文献综述”的撰写，打下良好的基础。 7、学员实际完成日期：年月日 系（教研室）意见：签名： 指导教师签名：学生签名：
肥皂盒注塑模具项目设计方案 1 绪论 1.1肥皂盒的发展 肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。肥皂作为一件生活必需品而多样就注定了承载它的肥皂盒的样子也是多种多样而且各具特色，用以满足不同家庭的需求。 就目前而言，市场上有许许多多五花八门的肥皂盒，他们有的偏向于外观设计，所以他们的样子就千奇百怪，有的像一颗美艳的桃子，而有的则更像一艘精美的小船，当然也有的更像是胖嘟嘟的兔子等等；当然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑他的材料、以及实用的便捷性等。比如合金类的肥皂盒具有耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳的色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。而有的塑料肥皂盒产品外观时尚，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分利用了墙角空间，使环境井然有序，而且强力吸盘固定的方式，无需黏贴或打钉，而且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑的表面，不会造成滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，适用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。而木制肥皂盒多采用上等松木，不仅色泽优美，质地高端，且有透明无害漆防水作保护。 肥皂盒在生活中应用相当广泛，几乎每家每户都会用到，所以对此的设计就显得尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒造型确实相当好看，可是模具设计却较为困难，因此成本较高，市场价格也相当的高，而作为一种简单打家用品，昂贵的价格会使人们觉得物有不值；另外有些颜色不够特别，而且肥皂盒容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来一些不便。 我本次设计的目的主要是解决肥皂积水导致肥皂软化从而缩短肥皂的使用寿命的问题。我设计的肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离，就可以保证在一定的时间里水不会溢到上盖的肥皂上，当具有一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又能保
肥皂盒设计说明书 班级：模具143 姓名： 学号：
项目一 肥皂盒盖注射模具设计与制造 （两板模） 任务1-1：接受任务书 成型塑件任务书 成型塑件任务书由设计者提出内容如下： （1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。 （2）塑件说明书或技术要求。 （3）生产批量。 （4）塑件样品。
图1 产品图 图2 产品实物图
图3 模具设计任务书
1.塑件的工艺性 （1）塑料 品种：聚丙烯（PP） 颜色：白色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。 密度仅为0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光泽好，易着色。定向 拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚 丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度 下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。最低使用温 度-15℃，低于-35℃时会脆裂。因不吸水，聚丙烯的绝缘温度 性能不受湿度影响。但在氧、人、光的作用下极易降解、老化， 所以必须加入防老化剂。 成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大， 注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成 型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑 件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。但温度过高会产生翘曲变 形。 （2）塑件尺寸精度 尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。 表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
肥皂盒注塑模具毕业设计 设计说明书 The latest revision on November 22, 2020
目录 引言 (2)
引言 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩
塑件的工艺性分析 1．使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料 选择材料：高密度聚乙烯（HDPE） 材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质 2.耐酸碱及有机溶剂 3.介电性能很好 4.成本低，成型加工方便 应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱 成型条件：料筒温度 200℃—300℃ 模具温度 10℃—60℃ 成型收缩率 1.5% —5% 流动比（L/T）200 —600 密度（g.cm-3）0.941—0.965 3. 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好； （2）塑件本身有一定斜度，利于脱模； （3）从塑件结构看，设置一个分型面 注射机的选择 （一）注射机的初选 1．塑件的体积计算 利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为： V=26.8 cm3 2.注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 公实V V < 式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。考虑到设计 为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下： XS-ZY-125注射机主要技术参数
摘要：本课题主要是针对塑料肥皂盒上盖的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具出发，对模具的浇注系统、模具成型不封的结构、定出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、都做出详细设计，同时并简单的编制的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料肥皂盒上盖的注塑模具的设计。针对肥皂盒上盖的具体结构，该模具是侧浇口单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 【关键词】模具设计、注塑模、塑料肥皂盒上盖、加工工艺。 目录
摘要 (1) 第一章绪论 (3) 第二章塑件成型工艺分析 (4) 2.1 肥皂盒造型设计 (4) 2.2 PVC塑料肥皂盒的结构与工艺特性 (4) 2.3 注射成型原理与工艺特性 (5) 第三章注射机的选择 (6) 3.1 塑件体积的计算 (6) 3.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (6) 3.3 注射机的选择 (6) 3.4 注射机有关工艺参数的校核 (7) 第四章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (9) 4.1 分型面的选择 (9) 4.2 浇注系统的设计 (10) 第五章成型零件的结构设计 (14) 5.1 凹模的结构设计 (14) 5.2 凸模的结构设计 (15) 5.3 成型零部件的尺寸计算 (15) 第六章结构零部件的设计 (18) 6.1 注射模架的选择 (18) 6.2 合膜导向机构的设计 (19) 第七章推出机构的设计 (20)
7.1 推出机构的设计原则 (20) 7.2 推出机构的选择 (21) 7.3 推出力的计算 (21) 7.4 推杆设计 (21) 7.5 推出机构工作原理图 (22) 第八章冷却和排气系统 (22) 8.1 冷却系统 (22) 8.2 排气系统 (22) 第九章模具的装配图 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15) 第一章绪论 在工业生产中，模具是使用极为广泛的重要的工艺装备。它是以其特殊形状通过一定的方式使原材料成型。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都需要大量的模具。 塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
引言 (2) 第一章总体方案确定 (4) 1.1 塑件分析 (4) 1.2 分型面位置的确定 (4) 1.3 确定型腔数量和排列方式 (5) 1.3.1 型腔数量的确定 (5) 1.3.2 型腔排列形式的确定 (5) 1.4 确定模具结构形式 (5) 1.5 确定成型工艺 (6) 1.6 确定注射机型号 (7) 1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7) 1.6.2. 锁模力的计算 (7) 1.6.3 注射机的选择 (7) 1.6.4 注射机有关参数的校核 (7) 第二章浇注系统的设计 (9) 2.1 主流道设计 (9) 2.1.1 主流道尺寸 (9) 2.1.2 主流道衬套形式 (9) 2.2 分流道设计 (9) 2.2.1 分流道的布置形式 (9) 2.2.2 分流道长度 (10) 2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10) 2.2.4 分流道表面粗糙度 (10) 2.3 浇口设计 (10) 2.4 冷料穴和拉料杆设计 (10) 第三章冷却及排气系统设计 (12) 3.1 冷却系统设计 (12) 3.2 排气系统设计 (12) 第四章成型零件设计 (13) 4.1 成型零件结构设计 (13) 4.2 成型零件尺寸计算 (13) 4.3 成型零件钢材的选用 (16) 第五章模架的确定和标准件的选用 (17) 5.1 模架的选择 (17) 5.2 校核注射机 (17) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软
题目：肥皂盒盖注塑模具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：2013年 6 月 22 日论文答辩日期：2013 年 6 月23 日
摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。 优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，
继续教育学院自考 毕业设计（论文） 专业名称模具设计与制造 学生姓名 指导教师 2014年3月20日
毕业设计（论文）任务书 一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计 二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步 骤，了解模具的结构特点。 三、主要参考资料： [1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社 [2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。——北京: 中国青年出版社, 模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军
目录 一、摘要?????????????????????????????????????????????????4 （一）前言???????????????????????????????????????????4 （二）模塑成型概述????????????????????????????????4 （三）塑件材料的选择??????????????????????????????5（四）塑件结构、尺寸及精度?????????????????????????6（五）注射机的选择及校核?????????????????????????????8 （六）成型总体方案???????????????????????????????????10 （七）成型部份设计???????????????????????????????????12 结论???????????????????????????????????????????????????16 致谢???????????????????????????????????????????????????16 参考文献???????????????????????????????????????????????16
基于ug的肥皂盒注塑模设计 毕业设计 摘要 本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。 通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面
ABSTRACT This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold. Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface