摘要
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设计。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
目录
摘要......................................................................................................................................... II 目录........................................................................................................................................ III
1. 前言 (1)
2 .塑件材料的选择 (1)
2.1塑料特性 (1)
2.2 肥皂盒材料的选择 (2)
2.3 聚氯乙烯的性能 (2)
2.4尺寸精度 (3)
2.5脱模斜度 (3)
2.6壁厚 (4)
2.7 表面粗糙度 (4)
2.8模架的选择 (4)
3.注射机的选择及校核 (5)
3.1 最大注射量的校核 (6)
3.2锁模力的校核 (6)
3.3注射压力的校核 (7)
3.4 模具在注射机上的安装尺寸 (7)
3.5 其它尺寸校核 (7)
4.成型总体方案 (8)
4.1 塑件性能分析 (8)
4.2 注射模结构设计 (8)
4.3模具动作过程 (9)
4.4冷却系统设计 (9)
5. 成型零件设计 (10)
5.1型腔数的确定 (10)
5.2 分型面的设计 (10)
5.3 凹模机构设计 (11)
5.4 凸模结构设计 (11)
5.5 型腔壁厚计算 (11)
5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (12)
6.浇注系统设计 (14)
6.1 主流道设计 (14)
6.2 分流道设计 (15)
6.3 浇口设计 (16)
6.4 冷料穴和拉料杆设计 (16)
7.推出机构/合模导向机构设计 (17)
7.1推出机构的结构组成 (17)
7.2 推杆推出机构 (17)
7.3推出机构中附属零部件 (18)
7.4所需脱模力的计算 (18)
7.5导向机构的作用 (19)
7.6导柱导向机构 (19)
8.模具温度调节系统计 (20)
8.1冷却装置设计要点 (20)
8.2冷却水道的形式 (20)
8.3冷却计算 (21)
8.4 冷却管传热面积计算 (21)
结束语： (22)
致谢 (23)
参考文献 (24)
肥皂盒塑料模毕业设计
1. 前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用CAD设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。肥皂盒是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对肥皂盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。我这次设计的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
2 .塑件材料的选择
2.1塑料特性
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下：
（1）合成树脂
（2）填料或增强材料
（3）固化剂
（4）增塑剂
（5）稳定剂
（6）润滑剂
（7）着色剂
（8）阻燃剂
2.2 肥皂盒材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：
（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。
（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
（6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
2.3 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
ｂ、质轻
ｃ、在低温下仍保持其机械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚氯乙烯的主要技术指标
密度： 1.35~1.6g/cm3
拉伸强度：40~60Mpa
弯曲强度：80~110Mpa
硬度：80~100HRB
收缩率：0.1~0.5 %
断裂伸长率：40~80%
（4）聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型：螺杆式
螺杆转速：20~30r/min
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度：150~170℃
料筒温度：170~190℃前段
165~180℃中段
160~170℃后段
模具温度：30~60℃
注射压力：80~130Mpa
保压力：40~60Mpa
注射时间：2~5s
保压时间：15~40s
冷却时间：15~40s
成型周期：40~90s
塑件结构、尺寸及精度
2.4尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度2.5脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。一般取30′~1°。
2.6壁厚
由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。
2.7 表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm
图1 塑件图
2.8模架的选择
图2 模架类型
采用双分型面模具。
3、注射机的选择及校核
粗略计算注塑的总体积为47.32cm3。根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125 的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项参数如下：
结构形式：卧式
公称注塑量：125cm2
注射压力：120Mpa
注射行程：115mm
锁模力：900kN
模板最大行程：300mm
模具厚度：最大300mm、最小200mm
模板尺寸：315×250mm
锁模方式：液压－机械
电动机功率： 11kw 拉杆空间： 260×290mm 喷嘴球径： SR12mm 喷嘴孔径： Φ4 3.1 最大注射量的校核
设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：max
G G < 通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80％以下，即：
max
80%G G <
对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V 表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:V max=210.4cm 3 根据公式可得：
80%V V <注
件
式中
V 件
－塑件与浇注系统的体积（3
cm ）
V 注
－注射机的注射容量（3
cm ）
0.8－最大注射量利用系数 由计算可得，
V 件
＝47.32cm3
因为 47.32＜80%×125 所以满足要求。 3.2锁模力的校核
锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模的紧密闭合，保证塑料制品的尺寸，尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全，成型时，高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。
1000A
KP F C ≥
查得F=3500KN 由计算得：A=746.4cm2
K 取1.2
由表查得型腔平均压力PC=30Mpa
可得 1000A KP C =KN
04.26871000104.74610302.14
3=????-
因为2687.04KN<3500KN
所以
1000A
KP F C ≥
3.3注射压力的校核
注射机的最大注射压力为102MPa,大于成形制品所需的100MPa 注射压力。 3.4 模具在注射机上的安装尺寸
模具的长、宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，模具主浇道中心线与料筒，喷嘴的中心线相一致，模具上的定位 环与 模板上的定位孔之间采用动配合，喷嘴头的凹球面半径Rp 喷嘴孔径dn 与主浇道衬套的孔径dp 之间保持如下关系： Rp = Rn(1+0.2) dp = dn+0.5
所以可得：Rp =12×(1+0.2) =14.4mm dp =5+0.5 =5.5 3.5 其它尺寸校核 模具厚度
（1）模具闭合厚度必须满足： Hmin ≤ Hm ≤ Hmax 由于 200<280<300
所以模具闭合厚度满足要求 （2）开模行程
对双分型面注射模的开模行程，为取出浇道冷料，开模行程必须增加定模板与型腔板的分离距离。即：
L≥H1+H2+(5~10)+a
H1=13mm
H2=30mm
a=26.21mm
所以H1+H2+(5~10)+a=79.21mm
L=280mm >79.21mm
4、成型总体方案
4.1 塑件性能分析
制品外形较为简单，为了使模具结构简单，将分型面开设在塑件外形轮廓最大的地方，为不影响其外表，应该选用浇口痕迹小的针点式浇口。
4.2 注射模结构设计
（1）注射模浇注系统设计
浇注系统的正确选择是保证塑件外表美观的重要因素，采用一个点浇口，浇口痕迹小，同时，浇口可自动拉断，有利于自动化，点浇口必须设置在盒底起到美观的作用在注射过程中，在点浇口处塑料剪切速率高，使塑料的温度升高，塑料的熔接痕迹小。
（2）注射模型腔的设计
对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式：一种是整体式型腔，另一种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，由于塑件外形较简单，故采用整体式型腔可降低成本。如图：
图3 型腔分布
（3）模具的型芯设计
采用整体式的型芯，由于制品有内侧凸部份，在型芯上要开上3条槽。如图：
图4 型芯结构设计
（4）模具脱模机构设计
由于制品比较简单顶杆，所以能直接利用推杆将制件推出。
4.3模具动作过程
开模时，定模板与定模座板之间首先分型，与此同时，主流道凝料被拉料杆拉出浇口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使点浇口拉断并带出定模，当定距拉杆去限位作用时，主分型面分型，塑件被带往动模，而浇注系统凝料脱离拉料杆而自动脱落。如图：
图5 分型面位置
4.4冷却系统设计
模具温度应控制在50゜c左右，故在定模和动模上要设置冷却水道。
5. 成型零件设计
塑料制件在模具中的位置直接影响到模具结构设计。型腔的数目及排列方式、分型面的位置确定等决定了塑料制件在模具中的成型位置。
单型腔模具特点：结构简单，制造成本低，周期短，塑件精度高，工艺参数易于控制，但塑料成型的生产率低，塑件成本高，适用于塑件较大，精度要求高或者小批量生产及试生产。
模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量，锁模力以及产品的精度要求，生产经济性来确定的。
5.1型腔数的确定
根据所用注射机的最大注射量确定型腔数：
n ＝（k利G公－G废）/G件
n－型腔数
k利－注射机公称注射量的利用系数
G废－浇注系统及飞边等的塑料质量
G件－一个型腔中塑料质量
n = （0.65×320－27）/394.7
= 2.45
由于n<3，故取n=2
如图：
图6 塑件在模具中位置
5.2 分型面的设计
分型面的设计原则：
（1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，才能使塑件从模具中顺利地脱模（2）分型面的选择应有利于塑件的脱模
（3）分型面的选择要保证塑件的精度要求，光滑的表面不应设计成分型面以避免影响外面质量，要求同轴度的部份要放到分型面的同一侧，以保证同轴度要求（4）分型面作为主要排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动走未端，有利于型腔内气体排出
（5）应使模具零件易于加工。
考虑分型面的选择原则，应将分型面设在制品的外表面处较为合理，且利于模具加工此图为这个设计的分型面。先由A-A面分型，料把脱离浇口套。再由B-B分型面分离，制件脱离型腔。
5.3 凹模机构设计
由于型腔的形状简单，采用整体式凹模。
整体式凹模分类：
（1）完全整体式凹模：
它由整块金属材料直接加工而成。这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，但塑件形状复杂时，采用一般机械加工方法制造型腔比较困难。因此，它运用于形状简单的塑件。
（2）整体嵌入式凹模：
它将完全整体式凹模变成整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，模框再嵌入到固定板中的形式。
5.4 凸模结构设计
可分整体式凸模和组合式凸模
虽然塑件的内形比较简单，故采用整体式凸模，可简化加工工艺。
这种凸模的特点是结构牢固，但不便于加工，主要用于工艺试验或小型模具上的形状简单的型芯。
5.5 型腔壁厚计算
常用的方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，型腔强度不足则发生强度破坏，刚度不足则发生过大的强性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，可见模具对强度和刚度都有要求。
由于制品的尺寸较大，刚度不足是主要问题，故采用刚度计算，要考虑以下几个方面：(1) 要防止溢料；(2)应保证塑件精度；(3)要利于脱模。
壁厚计算：型腔底壁厚度n t的经验公式得
t = (0.11~0.12)b
n
= 0.12×100
= 12mm
t的经验公式得
型腔侧壁厚度c
t = 0.20×l+17
c
= 0.20×166+17
= 36.6mm
5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算
（1）型腔内形尺寸的计算
（2）型芯外形尺寸
（3）型芯高度尺寸
（4）中心距
5.7 成型表面要求
由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取Ra1.6~0.4
5.8 成型材料及材性要求
成型零件所用材料要求其有一定的抛光性能，强度、韧性和一定的硬度和耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，使用寿命等。
综合考虑，采用45钢可满足模具的要求。硬度为≥55HRC。
6.浇注系统设计
6.1 主流道设计
主流道轴线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置，在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形。
设计要点：
（1）为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成贺锥形，其锥角α＝9。对流动
μ，主流道进口端直径性差的塑料取α＝3。~6。，内壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25m
应根据注射机喷嘴孔径确定，喷嘴轴线和注流道轴线对中，为补偿对中误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径应比喷嘴大0.5~1mm，主流道进口端与喷嘴头部接触为弧面接触定位，如图，主流道进口端凹下的球面半径，比喷嘴球面半径大1~2mm,凹下深度约3~5mm。
μ,由表查得：
取锥角α＝9。，内壁表面粗糙度为Ra=1.25 m
主流道进口端直径D1＝6mm，主流道出口端直径D2=9mm,
由表查得：
喷嘴球径为SR12mm
喷嘴孔径为Φ5mm
由此可得主流道进口端凹下的球面半径R2=12＋1＝13mm
凹下深度为4mm
主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径R为1~3mm以减小
料流转向过渡时的阻力，取半径为2mm。
（3）在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度L尽量短，为了减小压力损失及废料，一般主流道貌岸然长度L不超过60mm,应视模板的厚度，水道的开设等腰三角形具体情况而定。
（4）设置主流道衬套
由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以不将主流道貌岸然直接开在模板上，而将它单独设在一个主流道貌岸然衬套中，可使易损坏的主流道单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换和修磨，通常将淬火后的主流道
的衬套嵌入模具中。
主流道衬套的形式如图所示。
图7浇口套
使用时用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶，再用2~4个M6~M8的螺钉固定到模座板上，采用T8A类优质钢材，热处理后硬度为53~57HRC，衬套长度与定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口处的端面不得突出贡献分型面，衬套与定模板间的配合采用H7/m6。
6.2 分流道设计
（1）分流道的形状
分流道的形状尺寸主要取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类，注射速度、分流道长度等。过小会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑料出现缺料、波纹等缺陷。过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量、处长冷却时间。
由于聚氯乙稀的流动性好，故直径可取小些，初取7.5mm 图为主流道分流道的截面图。
图8分流道的形状
（2）流道的布置形式
根据型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面形状及尺寸均相等，以达到各个型腔能同时均衡进料的目的。如图：
图9 流道布置形式
6.3 浇口设计
（1）浇口的断面设计
浇口的断面形状为圆形，浇口断面积与分流道面积之比为0.03~0.09浇口长度约为0.5~2mm，浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否则易产生磨擦阻力。
（2）浇口位置的选择
制件是一个大尺寸椭圆盒，考虑到美观把浇口设置在盒低部分。
（3）浇口的形式
采用点浇口，其特点是：它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式，开模时，浇口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小。但注射压力损失大。收截大，塑件易变形，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件不利，其适用于成型熔体粘度随剪切速率提高而明显降低的塑料和粘度较低塑料，对成型流动性差及热敏性塑料，平薄易变形及形状复杂的塑件不利。其结构如图所示：
图10 点浇口尺寸
6.4 冷料穴和拉料杆设计
冷料穴高在主流道的末端，且开在主浇道对面的动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料的进入，由于分流道较长，故将分流道的尽头沿料流方向稍作处长。
7.推出机构，合模导向机构设计
7.1推出机构的结构组成
推出机构主要零件有：复位杆、推杆固定板、推杆推板、推杆、支承钉、浇道推杆、导套、导柱等。
由于采用点浇口的形式故可不设浇道推杆
7.2 推杆推出机构
推杆推出机构是最简单，最常用的一种形式，推杆的截面形状圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好。
（1）推杆的形状
由于其长度较大，采用的推杆，如图：
图11 推杆
（2）推杆的尺寸及固定形式
由于推杆要有足够的强度承受推力，其直径一般为φ2.5~φ12mm，结构台肩与推杆直径约差4~6mm，推杆与推杆孔间采用间隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度为Ra0.8μm,在装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同一平面上，或比型腔平面高0.05~0.1mm，以免影响塑件制品的使用，用推杆固定板将推杆固定在推杆推板上，如图所示，推杆的直径可比固定过孔的直径小0.5~1mm。
推杆的材料多为45钢、T8A，推杆头部需淬火处理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命，这里选用T8A，硬度为55HRC，表面粗糙度Ra=1.25μm。
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
I I II I 2 ?塑件材料的选择 2. 1塑料特性 2.2肥皂盒材料的选择 2.3聚氯乙烯的性能 2. 4尺寸精度 2. 5脱模斜度 2. 6壁 片 2. 7表面粗糙度 2. 8模架的选择 3.注射机的选择及校核....... ????? ?? ^5 3. 1最大注射量的校核...... ???????? 3. 2锁模力的校核..... ???????? 3. 3注射压力的校核 3.4模具在注射机上的安装尺寸 3.5其它尺寸校核 4.成型总体方案 4. 1塑件性能分析...... ??????? 4.2注射模结构设计....... ??????? 4. 3模具动作过程..... ???????? 4. 4冷却系统设讣 5.成型零件设讣10 5. 1型腔数的确定10
5.2分型面的设计10 5.3凹模机构设计1 1 5.4凸模结构设计1 1 5.5型腔壁用讣算1 1 5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算12 6?浇注系统设讣14 6. 1上流道设计14 6.2分流道设计15 6.3浇口设计16 6.4冷料穴和拉料杆设讣16 7.推出机构/合模导向机构设讣17 7.1推出机构的结构组成17 7.2推杆推出机构17 7. 3推出机构中附属零部件18 7. 4所需脱模力的讣算18 7. 5导向机构的作用19 7. 6导柱导向机构19 8?模具温度调节系统讣20 &1冷却装置设讣要点20 &2冷却水道的形式20 &3冷却讣算21 &4冷却管传热面积讣算21 结束语:22 23 参考文献24
【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
目录 目录 (1) 一、注塑成型的基本过程 (5) 1.1注塑成型的基本过程 (5) 二、塑件材料的选择 (5) 2.1一般塑料的组成 (5) 2.2肥皂盒材料的选择 (5) 2.3 PVC的性能.................................................................................... (5) 三、塑件结构、尺寸及精度 (6) 3.1尺寸精度 (7) 3.2 脱模斜度 (7) 3.3壁厚 (7) 3.4表面粗糙度 (7) 3.5 模架的选择 (7) 四、注射机的选择及校核 (8) 4.1 最大注射量校核 (9) 4.2锁模力的校核 (10) 4.3 注射压力的校核 (10) 4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10) 4.5 其它尺寸校核 (10) 五、成型总体方案 (11) 5.1 塑件性能分析 (11) 5.2 注射模结构设计 (11) 5.3模具动作过程 (12) 5.4冷却系统设计 (12) 六、成型零件的设计 (12) 6.1 型腔数的确定 (13) 6.2 分型面的设计 (13) 6.3 一般凹模机构设计 (14)
6.4 一般凸模结构设计 (14) 6.5 型腔壁厚计算 (14) 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15) 6.7成型表面要求 (16) 6.8 成型材料及材性要求 (16) 总结 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30)
摘要：本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
肥皂盒盖模具设计 前言 肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。 塑件的工艺性能分析 一、 材料选择 由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 （肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能） 二、塑件加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发 生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； 密度 g/cm 3 0.90～0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 三、塑件材料的成型条件 注射机选择 一、塑件体积的计算 按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积： V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз 塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g
（数控模具设计）肥皂盒注 塑模具设计 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
永城职业学院 毕业设计 论文题目：肥皂盒注射模具设计 题目：肥皂盒注射模具设计 班级：081 班 专业：模具设计和制造 学生姓名：冯喜望 指导教师：薛飞 日期：2011 年5 月20 日 摘要 大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知
识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟 练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。 在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计 目录 第壹章塑件成型工艺分析5 1.1肥皂盒的结构设计5 1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5
肥皂盒毕业设计说明书 目录 前言……………………………………………（一） 塑料工艺分析…………………………………（二） 1、原材料的分析 2、塑料的结构分析 3、表面质量分析 4、尺寸精度分析 塑件的体积与质量……………………………（三） 注射工艺参数的确定…………………………（四） 结构设计………………………………………（五） 1、分型面的选择 2、型腔的排列方式 3、浇注系统的设计 ①、主流道的设计 ②、分流道的设计 ③、浇口设计 4、成型零件的结构设计 ①、凹摸的结构设计 ②、凸模的结构设计 计算……………………………………………（六） 1、型芯、型腔尺寸的计算
①凹模有关尺寸的计算 ②、模具型新位置尺寸计算 ③、模具型新位置尺寸计算 2、侧壁及底板厚度计算 3、加热或冷却有关计算 4、闭合高度的计算 5、注射机有关参数的校核 模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一） 题目： 塑件名称: 肥皂盒 材料: ABS 生产批量: 大批量生产，无毛边 零件图如右图:
内容提要 本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具盒盖模具 Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级：060116 姓名：张楚 学号：29 指导老师：江五贵老师 2009年12月10号
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：张楚 2009.12
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
鑫阳肥皂盒产品说明书 一、产品的说明 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，在底座水平放置处开了漏水孔。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。在肥皂盒下盖底部打孔，使水容易流出，但缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。其设计方案通过UG建模如图1.1。 图1.1 外形为长方形，颜色为浅绿色，规格齐全，生产产地在中国宁海。浅绿色塑料肥皂盒可以用来放置肥皂，放于卫生间和浴室内，是一款日常必备的生活用品。浅
绿色塑料肥皂盒产品规格齐全，市场批发价格面议，装箱规格为80个/件，最少起批量为1件。 产品要求：表面光滑，无飞边，无气孔，要有一定的强度。 产品特征 商标鑫阳 型号WF-421 规格12.2*8.8*4.5cm 产量1500只 价格 1.26元/只 源产地浙江宁海 包装OPP 袋子 最小起订量10箱 运输方式物流 类型皂盒 材料塑料 颜色粉色，可以按照客人要求定做 材质Pp 公司名称浙江省华宝有限公司 二、塑件的分析 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene日文名称:ポリプロピレン分子式:[C3H6]n CAS 简称:PP, 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点
石油化工学院成人教育 毕业论文(设计、作业) 题目：肥皂盒的设计 学生：层次：专科 所学专业：模具设计与制造班级：函模具大15-1班指导老师：职称： 2016 年月日
石油化工学院成人教育专科毕业论文(设计、作业)成绩评定表
注：此表请不要改变文档格式，用时请复制 石油化工学院成人教育毕业论文（设计） 原创承诺书 我承诺所呈交的毕业论文（设计）肥皂盒的设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文（设计）及资料与以上承诺容不符，本人愿意承担一切责任。 毕业论文（设计）作者签名： 日期：2016 年3月20 日
石油化工学院成人教育毕业论文(设计、作业)任务书 专业：模具设计与制造层次专科 班级：函模具大15-1班学员：学号： 1、发出日期：2016 年 1 月 1 日 2、要求学员完成日期：2016 年 3 月20 日 3、毕业设计（论文、作业）题目：肥皂盒的设计 4、毕业设计（论文、作业）课题要求：①选题必须从各专业的培养目标及教学基本要求出发，体现本专业基本训练的要求，培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能，分析、解决本专业实际问题的能力。不得选用非本专业知识围的论题。②课题可以多样化。应尽可能结合生产、科研、管理、实验室建设等具体任务选题。③所选课题要注意份量恰当、难度适中 5、实验（上机、调研）部分要求容：1.书写的容要符合实际所做的调查和研究 2.研究结果或得出的结论要充分、合理 3.论文容要完整、严谨，论文格式是否规 6、文献查阅要求：首先，要尽量查阅原始文献，尽量避免文献征引的错误或不妥；其次，尽量要引用主流文献，如与该课题相关的核心期刊、经典著作、研究报告、重要观点和论述等；再次，如有可能争取查阅相关外文文献，做到广泛查阅文献；最后，在查阅文献时要对文献进行分类，记录文献信息和藏书地点，对于特别重要的文献，要做好读书笔记，摘录其中重要观点和论述，为“文献综述”的撰写，打下良好的基础。 7、学员实际完成日期：年月日 系（教研室）意见：签名： 指导教师签名：学生签名：
肥皂盒注塑模具项目设计方案 1 绪论 1.1肥皂盒的发展 肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。肥皂作为一件生活必需品而多样就注定了承载它的肥皂盒的样子也是多种多样而且各具特色，用以满足不同家庭的需求。 就目前而言，市场上有许许多多五花八门的肥皂盒，他们有的偏向于外观设计，所以他们的样子就千奇百怪，有的像一颗美艳的桃子，而有的则更像一艘精美的小船，当然也有的更像是胖嘟嘟的兔子等等；当然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑他的材料、以及实用的便捷性等。比如合金类的肥皂盒具有耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳的色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。而有的塑料肥皂盒产品外观时尚，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分利用了墙角空间，使环境井然有序，而且强力吸盘固定的方式，无需黏贴或打钉，而且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑的表面，不会造成滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，适用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。而木制肥皂盒多采用上等松木，不仅色泽优美，质地高端，且有透明无害漆防水作保护。 肥皂盒在生活中应用相当广泛，几乎每家每户都会用到，所以对此的设计就显得尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒造型确实相当好看，可是模具设计却较为困难，因此成本较高，市场价格也相当的高，而作为一种简单打家用品，昂贵的价格会使人们觉得物有不值；另外有些颜色不够特别，而且肥皂盒容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来一些不便。 我本次设计的目的主要是解决肥皂积水导致肥皂软化从而缩短肥皂的使用寿命的问题。我设计的肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离，就可以保证在一定的时间里水不会溢到上盖的肥皂上，当具有一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又能保
肥皂盒设计说明书 班级：模具143 姓名： 学号：
项目一 肥皂盒盖注射模具设计与制造 （两板模） 任务1-1：接受任务书 成型塑件任务书 成型塑件任务书由设计者提出内容如下： （1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。 （2）塑件说明书或技术要求。 （3）生产批量。 （4）塑件样品。
图1 产品图 图2 产品实物图
图3 模具设计任务书
1.塑件的工艺性 （1）塑料 品种：聚丙烯（PP） 颜色：白色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。 密度仅为0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光泽好，易着色。定向 拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚 丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度 下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。最低使用温 度-15℃，低于-35℃时会脆裂。因不吸水，聚丙烯的绝缘温度 性能不受湿度影响。但在氧、人、光的作用下极易降解、老化， 所以必须加入防老化剂。 成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大， 注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成 型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑 件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。但温度过高会产生翘曲变 形。 （2）塑件尺寸精度 尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。 表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
肥皂盒注塑模具毕业设计 设计说明书 The latest revision on November 22, 2020
目录 引言 (2)
引言 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩
塑件的工艺性分析 1．使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料 选择材料：高密度聚乙烯（HDPE） 材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质 2.耐酸碱及有机溶剂 3.介电性能很好 4.成本低，成型加工方便 应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱 成型条件：料筒温度 200℃—300℃ 模具温度 10℃—60℃ 成型收缩率 1.5% —5% 流动比（L/T）200 —600 密度（g.cm-3）0.941—0.965 3. 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好； （2）塑件本身有一定斜度，利于脱模； （3）从塑件结构看，设置一个分型面 注射机的选择 （一）注射机的初选 1．塑件的体积计算 利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为： V=26.8 cm3 2.注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 公实V V < 式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。考虑到设计 为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下： XS-ZY-125注射机主要技术参数
摘要：本课题主要是针对塑料肥皂盒上盖的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具出发，对模具的浇注系统、模具成型不封的结构、定出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、都做出详细设计，同时并简单的编制的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料肥皂盒上盖的注塑模具的设计。针对肥皂盒上盖的具体结构，该模具是侧浇口单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 【关键词】模具设计、注塑模、塑料肥皂盒上盖、加工工艺。 目录
摘要 (1) 第一章绪论 (3) 第二章塑件成型工艺分析 (4) 2.1 肥皂盒造型设计 (4) 2.2 PVC塑料肥皂盒的结构与工艺特性 (4) 2.3 注射成型原理与工艺特性 (5) 第三章注射机的选择 (6) 3.1 塑件体积的计算 (6) 3.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (6) 3.3 注射机的选择 (6) 3.4 注射机有关工艺参数的校核 (7) 第四章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (9) 4.1 分型面的选择 (9) 4.2 浇注系统的设计 (10) 第五章成型零件的结构设计 (14) 5.1 凹模的结构设计 (14) 5.2 凸模的结构设计 (15) 5.3 成型零部件的尺寸计算 (15) 第六章结构零部件的设计 (18) 6.1 注射模架的选择 (18) 6.2 合膜导向机构的设计 (19) 第七章推出机构的设计 (20)
7.1 推出机构的设计原则 (20) 7.2 推出机构的选择 (21) 7.3 推出力的计算 (21) 7.4 推杆设计 (21) 7.5 推出机构工作原理图 (22) 第八章冷却和排气系统 (22) 8.1 冷却系统 (22) 8.2 排气系统 (22) 第九章模具的装配图 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15) 第一章绪论 在工业生产中，模具是使用极为广泛的重要的工艺装备。它是以其特殊形状通过一定的方式使原材料成型。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都需要大量的模具。 塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
华东交通大学 肥皂盒模流分析实训报告 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：（模具）12-1班 姓名：刘文波 学号：20 指导老师：匡唐清
目录 第一章三维造型 (1) 第二章 CAD doctor修复和简化 (2) 第三章网络划分和网络修复 (3) 第四章材料选择和浇口位置分析 (5) 第五章填充分析 (8) 第六章浇注系统统和填充分析 (14) 第七章冷却系统分析和优化 (16) 第八章保压分析和优化 (20) 第九章翘曲分析和优化 (23) 第十章总结 (25) 第十一章心得体会与课堂建议 (27)
第一章三维造型 、造型CAD图纸 利用UG制作零件的三维造型，外观主要尺寸为长宽高（130*90*25mm），零件厚度为2mm，大部分壁厚比较均匀，如图1-1所示。 图1-1 零件三视图 、三维建模 通过建立草图、拉伸、扫略、抽壳、替换面、修剪提、分割面、倒圆角等工具生成肥皂盒三维造型，如图1-2所示。 图1-2 肥皂盒三维造型
、导出模型 将制作好的造型以igs格式文件导出，准备导入到CAD doctor修复和简化。
第二章 CAD doctor修复和简化 、导入模型 把从UG导出的igs格式文件导入到CAD doctor中，切换到Translation 状态，然后对零件进行检测。修补之前的模型如图2-1所示。其中自由边316条，自由边环路71条。 图2-1 CAD修复之前模型 、修复模型 对多余的面和边进行删除，缺漏的边和面进行修补。对自由边、自由边环路、自相交等进行修复简化，修复之后的三维模型如图2-2所示。其中自由边0条，自由边环路0条。
引言 (2) 第一章总体方案确定 (4) 1.1 塑件分析 (4) 1.2 分型面位置的确定 (4) 1.3 确定型腔数量和排列方式 (5) 1.3.1 型腔数量的确定 (5) 1.3.2 型腔排列形式的确定 (5) 1.4 确定模具结构形式 (5) 1.5 确定成型工艺 (6) 1.6 确定注射机型号 (7) 1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7) 1.6.2. 锁模力的计算 (7) 1.6.3 注射机的选择 (7) 1.6.4 注射机有关参数的校核 (7) 第二章浇注系统的设计 (9) 2.1 主流道设计 (9) 2.1.1 主流道尺寸 (9) 2.1.2 主流道衬套形式 (9) 2.2 分流道设计 (9) 2.2.1 分流道的布置形式 (9) 2.2.2 分流道长度 (10) 2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10) 2.2.4 分流道表面粗糙度 (10) 2.3 浇口设计 (10) 2.4 冷料穴和拉料杆设计 (10) 第三章冷却及排气系统设计 (12) 3.1 冷却系统设计 (12) 3.2 排气系统设计 (12) 第四章成型零件设计 (13) 4.1 成型零件结构设计 (13) 4.2 成型零件尺寸计算 (13) 4.3 成型零件钢材的选用 (16) 第五章模架的确定和标准件的选用 (17) 5.1 模架的选择 (17) 5.2 校核注射机 (17) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软
题目：肥皂盒盖注塑模具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：2013年 6 月 22 日论文答辩日期：2013 年 6 月23 日
摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。 优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，