煤层气井压裂技术与应用研究
煤层气开发是全球能源开发的新领域，其开采技术和方法也在不断的更新与完善。在煤层气井的开采中，煤层气井压裂技术被广泛应用。本文将详细探讨煤层气井压裂技术与应用研究。
一、煤层气井压裂技术的概述
1.1 煤层气井压裂技术的定义
煤层气井压裂技术是指通过注入压裂液体，在井孔中产生高压，从而使煤层发生断裂，并形成可开采的气体裂缝，从而提高煤层气井的产量和利用效益的技术方法。
1.2 煤层气井压裂技术的分类
煤层气井压裂技术可以根据不同的分类标准进行分类。从时间角度上，可以分为早期压裂技术和现代压裂技术。早期压裂技术指的是上世纪八十年代以前，使用的人工振动或气体压力以及酸等简单方法进行煤层气井开采。而现代压裂技术则是指目前普遍使用的高压水力压裂技术。
从压裂液体的分类则可以分为水性液压压裂和化学液压压裂。目前，煤层气井压裂技术大多采用水性液压压裂，因为其具有资源丰富、低成本、环保等优点，而化学液压压裂技术则用于一些特殊情况下，如煤岩力学性质差异明显或煤层岩层结构复杂等。
1.3 煤层气井压裂技术的流程
煤层气井压裂技术的主要流程包括注液准备、注液过程、压裂过程、停泵过程和产气测试过程。
首先是注液准备，即按照一定比例将各种化学试剂和水混合，形成压裂液体。然后进行注液过程，将制备好的压裂液体注入油井中。在注入压裂液体时，需要确保不断地加深井深度，直到到达设计的注入点。
接下来是压裂过程，即将压裂液体注入后通过水力压力产生断裂裂缝的过程。在这个过程中，压力需要不断地被调整，以确保注入的压裂液体能够充分地压实煤层。
停泵过程是指当注入的压裂液体已经满足预定的数量，需要停止加压，并等待煤层裂缝缓慢地恢复压力的过程。停泵时间通常在20-30分钟之间。
最后是产气测试过程，通过对产气量、储层压力和井底压力等参数的测量，来评估压裂效果并进行后续的开采过程。
二、煤层气井压裂技术的应用研究
2.1 煤层气井压裂技术的技术难点
煤层气开采具有地质条件差异大、地下环境恶劣等特点，因此，煤层气井压裂技术的应用也具有相应的技术难度。主要的技术难点有：
（1）精确测定煤层力学性质
煤层岩石性质复杂，而且存在较大的地质差异，因此，需要使用先进的地震勘探、岩心插入等技术手段，来进行煤层岩石性质的精确测定和刻画。
（2）完善压裂液体体系
在煤层气井的开采过程中，需要使用化学试剂，来制备压裂液体。因此，需要从煤层开采的需求出发，完善压裂液体体系，确保其能够充分地发挥压裂效果。
（3）精确控制压裂过程
压裂过程中涉及的参数与工艺复杂，如压力、注液量、流速等，需要精确地进行控制。因此，需要使用先进的控制技术和监控系统，确保压实煤层的效果。
2.2 煤层气井压裂技术的应用研究现状
煤层气井压裂技术的应用研究主要分为理论研究和实际应用研究。
理论研究主要集中于煤层气井压裂液体的制备、压裂过程中煤层的变形和流动机理研究等方面。实际应用研究则主要涵盖了煤层气井液压压裂工艺、压裂液体体系的构建、压裂过程的参数控制以及煤层气井产气测试等方面。
目前，煤层气井压裂技术的应用已得到广泛的推广和应用。通过对煤层气井的压裂处理，不仅能够提高煤层气井的产量和开采效率，还可以减少资源浪费和环境污染。
三、结论
煤层气井压裂技术是一种高效的煤层气开采技术，为煤层气的开发和利用提供了有力的支持。随着煤层气开采技术的不断进步，煤层气井压裂技术也将不断完善和创新，为煤层气的高效开采提供更加可靠的技术保证。
煤层气水平井钻井工艺分析与技术改进 研究 摘要：近年来，随着中国煤层气开采的发展，新储层日益复杂，老煤层气田发展的困难也越来越大。进一步提高老煤层气田发展效益，合理发展边际油地面积和提高油气采收率，是中国石油工业的共同目标。近年来，在中国新发现的低渗透储量已占据全国新探明储量的50%以上。应增强中国低渗透新探明储量的发展优势，大大提高单孔生产率。实现低渗透率煤层的合理开发利用，实现国民经济的基本能源需求，是发展中国深煤层气产业的一个迫切任务。本文对煤层气水平井钻井工艺分析与技术改进进行分析，以供参考。 关键词：煤层气；水平井；钻井工艺；研究 引言 水平井钻井技术是煤层气高效抽采的关键技术之一。中国的煤层气钻井技术主要借鉴引用油气开发钻井工艺，随着当前钻井技术的不断发展，水平井钻井技术体系已取得长足进步，尤其是在井眼轨道、井身结构、井眼轨迹和井眼稳定性影响因素探究等方面，技术工艺和参数优化水平有了很大的提升。但对于煤层气开发，上述技术改进大部分基于工程技术研究方面，很少有基于煤层气开发原理的技术研究，因此有必要基于煤层气水平井井型设计，研究综合各类煤层气水平井井型的优点和缺点，针对性提出配套钻井工艺参数优化方法，提高煤层气水平井抽采效率。 1水平井分段压裂工艺研究 1.1水力喷射分段压裂工艺 水力喷射分段压裂是一种集射孔、水力压裂、封隔于一体的新型增产技术。该工艺通过特殊套管爆破和岩石成孔等手段产生高速流体。工作面流体压力大于
破裂压力，形成单向主裂纹。实际施工中会泵送少量的橡胶液，若确定载体溶液 与喷嘴之间的距离，则孔数会迅速增加。在注塑成型、密封圈关闭几分钟后，根 据密封圈的设计性能或最大密封圈压力下的最大允许泵速，从密封圈中去除橡胶。此时应根据设计排砂量和磨管内砂浓度对混合砂进行破碎。第一次研磨后，调整 钻具，使喷嘴对准下一次挤压和喷射研磨的位置，然后进行分级研磨。根据需要，在不同裂缝尺寸的水平井中，可通过单根管线进行水力浇筑，并可以精确控制水 平井的水力裂缝位置。该技术被广泛应用，可用于水平井完井和钻井，建筑安全 性高，施工时间短。由于钻孔时间短，储层损坏率低，无需机械封隔。这是一项 现代水平井找平技术，国内外已有数百口砂酸处理井成功应用。 1.2环空封隔器分段压裂技术 环空封隔器分段压裂是将封隔器置于设计位置，用管道密封环空封隔器，然 后在支撑环中压碎。解锁时，按下压力管路，断开连接，打开冲洗通道阀门，冲 洗完毕后取出被压碎的管柱。再重复这些步骤加深研磨程度。该技术施工过程中 使用的钻具较少，遇沙塞事故时，与选用双重密封、机械桥塞+封隔器的分段压 裂相比，处理难度系数比较低。施工过程中，摩擦力低，设计档次高，设计难度低。该技术应用于吉林油田的施工中，通过这项技术，水平井产量稳定在周围直 井产量的3.5倍。 2排采工艺优化 2.1井下泵组的优化 为了适应较大狗腿度的井眼，缩短了泵筒（芯）的长度，提高井眼的适应性。主要是将泵组在原有的基础上进行缩短，尺寸缩短能更好的应对大斜度井况，狗 腿度变化大的井起下工具更通畅；同时减轻了重量，特别是泵芯重量减轻后，更 容易实现起泵芯操作。为了解决排采过程中泵芯卡，无法更换泵芯检泵的问题， 通过优化改进泵组结构，减少检泵频率。主要是优化泵芯和中心管插头的结构， 提高起泵芯成功率：改造泵芯和中心管插头的结构，在泵芯本体的外侧设置“凸”起的台阶，在中心管插头的内侧设置“凸”起的台阶。泵芯遇卡时，上提中心管，带动泵芯一起向上移动，实现泵芯解卡。
煤层气高能气体压裂开发技术 摘要：我国煤气层具有特低渗、低压、煤气层构造复杂等特征,煤气层地层环境复杂,开发难度较大,其中煤层气吸附性较强是煤层气开发的主要难点。 关键词：煤层气井高能气体压裂技术工艺设计 煤层气存在于煤的双孔隙系统中，煤的双孔隙系统为基质孔隙和裂缝孔隙。水力压裂是目前较常用的煤气层改造措施，由于在压裂过程中压力上升缓慢,产生的裂缝受到地层主应力约束，一般只能形成两翼对开的两条垂直裂缝。而离主裂缝较远的煤气层中难以再产生裂缝,煤气层的渗透性和空隙度基本不受影响,地应力、温度基本不改变，而压力变化仅限于主裂缝附近，难以在离主裂缝较远的煤气层中形成煤层气解吸环境和条件，这部分煤层气也难以解吸出来，所以有些井水力压裂后衰减较快，重复压裂改造也难以改变。如何有效提高煤气层渗透性和基质空隙的连通性，创造有利煤层气解吸的环境和条件，促进煤层气有效解吸的方法是研究问题的关键。 一、煤层气高能气体压裂开发技术 1.高能气体压裂技术 高能气体压裂技术是利用固态、液态火药或推进剂在目的层快速燃烧产生的大量高温高压气体，对地层脉冲加载压裂，使地层产生并形成多裂缝体系,同时产生较强的脉冲震荡作用于地层基质，综合改善和提高地层渗透导流能力，扩大有效采油(气)范围，达到提高产量的目的。其主要作用特点：①对地层无伤害，有利于储层保护；②能使地层产生和形成多裂缝体系及脉冲震荡作用，沟通了更多的天然裂缝，提高地层渗透性，扩大有效泄流范围；③起裂压力高，产生的起始裂缝不受地应力约束，地层产生剪切破坏形成的裂缝难以闭合，有利于泄流生产周期的延长；④与水力压裂技术复合应用,在产生较长多裂缝的同时，也有利于产生更长的主裂缝,大大提高油气层渗流能力；⑤综合成本低，有利于现场推广应用.其研究的主要方向是如何进一步在地层产生和形成更长的多裂缝体系，及层内或裂缝内产生和形成裂缝网络等。 2.作用机理 高能气体压裂技术改造煤气层作用机理是通过高能气体压裂装置在煤气层产生大量高温、高压气体压裂煤气层，促使煤气层产生较长的多裂缝体系，并沟通更多的天然裂缝，以形成网络裂缝改善煤气层泄气通道；同时伴随较强的多脉冲震荡作用，提高和改善了煤气层基质空隙间的连通性和渗透性。通过产生网络裂缝、降低空隙压力、升温(热作用)、脉冲震荡等作用改善煤层气解吸环境，降低了煤层气解吸压力，有利于煤层气的解吸和泄出，达到提高产量的目的。 3.工艺设计
煤层气井测试压裂解释及应用 煤层气井测试压裂解释及应用 煤层气是一种新型的能源，其开采与利用是当前我国能源领域 的一项重要战略任务。随着煤层气开采的深入，煤层气井开采压力 逐步降低，致使煤层气的开采效率下降，这时需要采用压裂技术来 提高采气效率，这就是煤层气井测试压裂技术。 一、煤层气井测试压裂技术概述 煤层气井测试压裂技术是一种通过向煤层注入高压液体，使煤 层产生裂缝，扩大煤层气通道，从而提高开采效率的技术。该技术 主要包括单硝酸甘油压裂、液压压裂、液体碎岩压裂、沙弹压裂等 多种方法，其中以液压压裂最为常用。 液压压裂技术是一种将高压液体注入井内，通过井口充放口向 井下送液强行将煤层撑起并裂开，煤层裂缝在拆除撑开压力后能够 自行保持半永久性和可使煤层通气性和渗透性增加的技术。 针对不同的地质情况，液压压裂可分为水力压裂、气体压裂、 泡沫压裂和混合压裂等，水力压裂是其中应用最为广泛的一种技术。 在进行煤层气井测试压裂前，需要进行试压并测定井下地质参数，根据实测参数进行压裂方案设计。设计方案通常包括压裂液种 类的选择、注入量、注入压力及持续时间等。在进行压裂过程中， 需要不断监测井下压力、压裂液注入量及煤层气产量等参数，及时 进行控制和调整。 二、煤层气井测试压裂技术的应用 煤层气井测试压裂技术在煤层气井的开采中具有重要的应用价值。其应用主要包括以下几个方面：
1. 提高煤层气井开采效率 通过测试压裂技术可以扩大煤层裂缝，增加煤层渗透性，使煤层气开采效率得到提高。 2. 优化煤层气井的产能分布 煤层气井测试压裂可以改善煤层裂缝的分布情况，促进煤层气的集中开采，提高整体产能。 3. 降低生产成本 测试压裂技术可以提高开采效率和产能，降低生产成本，提高井产值。 4. 提高井下安全性 煤层气井压裂需要对井下地质参数进行测量及压裂过程进行监测和控制，从而提高井下施工的安全性。 5. 推进煤层气井开采技术进步 煤层气井测试压裂技术是一种新型的能源开采技术，其应用可以带动煤层气产业链的升级，推进煤层气井开采技术的进步。 三、煤层气井测试压裂技术存在的问题 1. 压裂液的选择 压裂液的选择直接关系到压裂效果，但由于煤层气井开采地质条件复杂，压裂液配方的设计存在一定的难度，需要根据实际地质条件进行一定的探讨和研究。 2. 操作难度大
2.4 2.4.1水力压裂技术的机理 水力压裂是在石油天然气工业中成熟的，用以提高油、气井生产能力的技术。在美国已经把它应用到好几个煤田的瓦斯排放工作中（杜尔，1989）。它的基本原理是： 选定压裂的煤层后在地面上用泵产生高压水流，从钻孔进入煤层，把煤层中原有的裂缝撑开，继续压入水流，使煤层中被撑开的裂缝向四周发展，与此同时，在水中加入筛过的沙子，把它当作支撑剂，送进煤层中被撑开的裂缝里，当压裂结束，压裂用水返排后沙子仍然留在煤层中支撑开的裂缝中。水力压裂造成瓦斯流动的通道从钻孔底部向四周延伸到一百多米远的地方。使煤层的钻孔排放瓦斯范围扩大，因而瓦斯涌出量也增加。 煤层内天然裂缝对水力压裂是有影响的。主要的天然裂缝是垂直于煤层层面的。井下实际观察资料表明，水力压裂所造成的裂缝多数是垂直于煤层层面，其方向与重要的天然裂缝平行，偏差不过10°。它们常常与次裂缝的方向垂直。但是在335.28m深的钻井内，压裂的压力超过地层的垂直覆盖的压力时，也可以在，煤层内造成平行于煤层层面的水平裂缝。 煤层与顶、底板岩层的接触面对压裂的裂缝也会有影响，对压裂孔作井下实地观测表明压裂形成的裂缝通常是在煤层内，或者是沿煤层与顶、底板接触面而发展，也不垂直进入岩层，这可能是因为接触面的机械强度比较弱，阻力比较小。 在美国依州六号煤层内，为了增加压裂液携带沙子的能力，使用轻型胶液作为压裂液在煤层形成的压裂裂缝最长达126.8m。压裂使用泡沫做压裂液，携带沙子，也能得到比较长的压裂裂缝。相距152m、305m的钻孔在压裂中沟通，证明泡沫压裂能造成比较长的裂缝。 压裂压力与煤层所受地压力之差值影响压裂裂缝的宽度，差值越大，宽度越大，反之则相反。压裂液的流量与它的黏度对裂缝的宽度也有影响，用黏性较大的胶液，压裂流量为1.59m3
水力压裂技术在中平能化集团的应用目前在水力压裂方面的研究只局限在油、油气藏、煤层气藏，以及地热井资源的开采中，主要以现场应用中裂缝扩展技术研究为主，只局限在地面钻井条件下，对于本煤层瓦斯抽放集中采用水力压裂措施来增大煤层的渗透率的机理研究上处于尝试阶段。中平能化集团十矿大胆设想采用水力压裂技术提高煤层透气性系数，通过在己15-24080工作面工业性试验，取得了良好的瓦斯抽放效果为我国类似条件下使用该项技术提供借鉴。 1、工作面概况 十矿目前开采三组煤层为戊组、己组和丁组，戊、己两组煤层透气性差，透气性系数只有0.0013mD(毫达西)，介于勉强和难以抽放煤层之间。在勉强抽放的煤层中往往需要很长的抽放时间和布置较多的钻孔，才能达到抽放目的。为增加煤层透气性，提高低透气性煤层钻孔瓦斯抽放浓度，在己15-24080机巷进行煤层水力压裂增透。同时通过煤体注水，使煤体应力向深部转移和水含量增加，在一定范围内起到消突作用和降低开采过程中煤尘产生量。 己15-24080采面（图1-1所示）位于十矿己四采区西翼第三阶段，该采区东靠己四轨道，西至26勘探线，南邻己15-24060采面，
北部为未开采区。地面标高：+150～+280m,工作面标高：-580～-626m. 设计走向长度1804 m，倾斜长度180 m，煤层厚度1.6～2.3m之间，一般在2m左右。煤层结构简单，煤层倾角在采区东部较缓，一般在10°左右，中上部倾角较大，在25°～30°之间，西部一般在20°左右。采面地质构造比较简单，该煤层为突出煤层。 2、水力压裂作用机理 原生煤层内部具有很多微裂隙、多孔隙结构，瓦斯在煤体内以游离态或吸附态两种状态存在，对于裂隙比较发育，煤体坚固系数较大的煤层透气性系数较大，便于瓦斯抽放，而对于煤质比较松软，裂隙发育不发达的煤层透气性系数较低，不便于瓦斯抽放，抽放效果差，采用水力压裂方法，使煤体深部原生裂隙扩张，延伸，空隙增大，从而提高煤层的透气性系数，使得原生裂隙相互沟通，在水力作用下，吸附状态的瓦斯从煤层表面逐渐剥离变成游离态的瓦斯，提高了瓦斯在煤体内部的流动性，从而提高瓦斯抽放效果，裂缝起裂受诸多因素的控制，裂缝起裂效果主要取决于时间效应和压力效应。研究表明，通过连续的高压水力渗透可以使煤层内部组织不断受到破坏，煤层原生裂隙扩大，达到提高煤层透气性能的效果，从而提高瓦斯抽放率。 3、水力压裂技术措施
煤层气井压裂技术与应用研究 煤层气开发是全球能源开发的新领域，其开采技术和方法也在不断的更新与完善。在煤层气井的开采中，煤层气井压裂技术被广泛应用。本文将详细探讨煤层气井压裂技术与应用研究。 一、煤层气井压裂技术的概述 1.1 煤层气井压裂技术的定义 煤层气井压裂技术是指通过注入压裂液体，在井孔中产生高压，从而使煤层发生断裂，并形成可开采的气体裂缝，从而提高煤层气井的产量和利用效益的技术方法。 1.2 煤层气井压裂技术的分类 煤层气井压裂技术可以根据不同的分类标准进行分类。从时间角度上，可以分为早期压裂技术和现代压裂技术。早期压裂技术指的是上世纪八十年代以前，使用的人工振动或气体压力以及酸等简单方法进行煤层气井开采。而现代压裂技术则是指目前普遍使用的高压水力压裂技术。 从压裂液体的分类则可以分为水性液压压裂和化学液压压裂。目前，煤层气井压裂技术大多采用水性液压压裂，因为其具有资源丰富、低成本、环保等优点，而化学液压压裂技术则用于一些特殊情况下，如煤岩力学性质差异明显或煤层岩层结构复杂等。 1.3 煤层气井压裂技术的流程 煤层气井压裂技术的主要流程包括注液准备、注液过程、压裂过程、停泵过程和产气测试过程。
首先是注液准备，即按照一定比例将各种化学试剂和水混合，形成压裂液体。然后进行注液过程，将制备好的压裂液体注入油井中。在注入压裂液体时，需要确保不断地加深井深度，直到到达设计的注入点。 接下来是压裂过程，即将压裂液体注入后通过水力压力产生断裂裂缝的过程。在这个过程中，压力需要不断地被调整，以确保注入的压裂液体能够充分地压实煤层。 停泵过程是指当注入的压裂液体已经满足预定的数量，需要停止加压，并等待煤层裂缝缓慢地恢复压力的过程。停泵时间通常在20-30分钟之间。 最后是产气测试过程，通过对产气量、储层压力和井底压力等参数的测量，来评估压裂效果并进行后续的开采过程。 二、煤层气井压裂技术的应用研究 2.1 煤层气井压裂技术的技术难点 煤层气开采具有地质条件差异大、地下环境恶劣等特点，因此，煤层气井压裂技术的应用也具有相应的技术难度。主要的技术难点有： （1）精确测定煤层力学性质 煤层岩石性质复杂，而且存在较大的地质差异，因此，需要使用先进的地震勘探、岩心插入等技术手段，来进行煤层岩石性质的精确测定和刻画。 （2）完善压裂液体体系 在煤层气井的开采过程中，需要使用化学试剂，来制备压裂液体。因此，需要从煤层开采的需求出发，完善压裂液体体系，确保其能够充分地发挥压裂效果。 （3）精确控制压裂过程
压裂技术(jìshù)现状及发展趋势 (长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年 加大。低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须 实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。 1、压裂技术发展历程 自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以 来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速 的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。压裂从开 始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段 [1]： （1）1947年-1970年：单井小型压裂。压裂设备大多为水泥车，压裂施 工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。 （2）1970年-1990年：中型压裂。通过引进千型压裂车组，压裂施工规模 得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力， 这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。 （3）1990年-1999年：整体压裂。压裂技术开始以油藏整体为单元，在低 渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅 度 提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。 （4）1999年-2005年：开辟压裂。考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形 成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。 （5）2005年-今：广义的体积压裂。从过去的限流法压裂到现在的直井细 分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。 2、压裂技术(jìshù)发展现状 经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计 软 件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液
复杂地质条件储层煤层气高效开发关键技术及其应用 煤层气资源是一种重要的天然气储备形式，具有开采成本低、资源丰富、环保等优点，因此备受关注。然而，由于储层地质条件的复杂性，如盆地构造的多变、煤层厚度不一、 含煤量差异大、煤层内部存在水文地质条件差异等因素，使得煤层气的开发面临着很多技 术挑战。本文将从储层煤层气高效开发关键技术及其应用方面进行讨论。 一、煤层气开发技术概述 目前，煤层气开发主要采用的技术包括垂直钻井开发技术、水平井技术、大直径水平 井技术、压裂技术、CO2增透技术等。 垂直钻井开发技术是传统的煤层气开发技术，其开发流程包括勘探、评价、定位、钻井、完井、生产等步骤。但该技术存在着储量利用率低、开发周期较长、成本高等弊端。 水平井技术是相对于垂直钻探而言的一种新型技术，其优点在于适用于煤层厚度较大、煤层分布范围较广的地区。该技术能够有效提高开采效率，减少成本，具有广阔的应用前景。 大直径水平井技术是水平井技术的升级版，主要解决了水平井技术中井段间的间隙难 以充填的问题。其特点在于可充分利用煤层内的水力能量，实现高效煤层气开发。 压裂技术是通过高压泵将深水储层中的压裂液注入到煤层气井中，从而将井壁、钻孔 等处的煤层打裂，增加煤层气的渗透性和开采率，并提高开采效率。 CO2增透技术则是通过将CO2注入煤层中，使煤层气压力增加，从而提高煤层气产量。此外，该技术具有环保优势，能够实现CO2的资源化利用。 二、煤层气储层的复杂地质条件 煤层气储层开发面临的最大挑战在于复杂的地质条件。具体表现在以下几个方面： 1. 盆地构造的多变 煤层气在盆地构造中的位置、数量、质量受盆地形成历史、地质构造条件、岩石圈运 动等多种因素的综合影响，形成形态多样，分布不均的特征。因此在煤层气开发中需要选 择合适的开发方式，并在勘探中进行全面、科学的地质研究。 2. 煤层厚度不一 煤层的厚度在不同地区、不同储层之间会出现很大的差异。在厚度较小的煤层中，传 统的垂直钻井开发方式效率低下，需要采用更加高效的水平井或大直径水平井技术。
中国煤层气压裂技术应用现状及发展方向 一、引言 煤层气压裂技术是煤炭开采中的一项重要技术，其应用可以有效地提高煤层的渗透性，增加煤炭的产量，提高开采效率。本文将就中国煤层气压裂技术的应用现状及发展方向进行探讨。 二、高效增产技术 1.水力压裂技术 水力压裂技术是一种常用的煤层气压裂技术，其基本原理是通过高压泵将压裂液注入煤层，利用压裂液的流动压力使煤层产生裂缝，再通过支撑剂的填充，提高煤层的渗透性。在中国，此技术已广泛应用于煤炭开采，并取得了良好的增产效果。 2.气体压裂技术 气体压裂技术是一种新型的煤层气压裂技术，其基本原理是通过注入气体（如二氧化碳、氮气等）在煤层中形成高压，从而产生裂缝。此技术的优点是可以有效降低对地层的伤害，提高采收率。目前，此技术在中国的应用尚处于试验阶段，但未来有望得到广泛应用。 三、排采技术 1.自动排采技术 自动排采技术是一种先进的煤层气压裂技术，其基本原理是通过自动化设备进行排采，实现连续、自动的开采。此技术的优点是可以提高开采效率，降低人工成本。目前，此技术在中国的应用尚处于探索阶段，但未来有望得到广泛应用。
2.智能排采技术 智能排采技术是一种基于物联网技术的煤层气压裂技术，其基本原理是通过传感器对煤层进行实时监测，根据监测数据调整排采参数，实现高效、安全的排采。此技术的优点是可以提高开采效率，减少人工干预，降低事故发生率。目前，此技术在中国的应用尚处于起步阶段，但未来有望得到快速发展。 四、发展方向 1.高效增产技术的进一步发展 随着煤炭开采技术的不断提高，高效增产技术将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。对于水力压裂技术，需要进一步研究新型的压裂液和支撑剂，提高压裂效果和采收率；对于气体压裂技术，需要进一步研究气体的注入方式和压力控制，实现更好的裂缝诱导和采收率提高。 2.排采技术的智能化和自动化 随着自动化和智能化技术的不断发展，排采技术的智能化和自动化将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。需要进一步研究基于物联网技术的传感器和控制系统，实现实时监测和智能控制；同时，需要开发更加高效、可靠的自动排采设备，提高开采效率和安全性。 3.环境保护和资源利用 在煤炭开采过程中，需要充分考虑环境保护和资源利用。对于煤层气压裂技术，需要研究新型的环保型压裂液和气体介质，减少对环境的污染；同时，需要加强资源回收利用技术的研究和应用，提高资
煤层气开采中氮气泡沫压裂技术的应用 摘要：由于氮气泡沫压裂液具有较高强度，其携砂能力较强，能在地层下形 成较强支撑，对地层影响较小。因此可以应用于压力低、渗透较低的储层。近年来，为解决煤粉堵塞、滤失严重等问题，技术人员可以针对低产井使用氮气泡沫 压裂技术，实现煤层气井的高产稳产。本文从氮气泡沫压裂技术特点出发，全面 分析该技术应用优势，并提出压裂技术的具体应用，旨在提升气井生产效率，希 望对读者有所帮助。 关键词：煤层气；氮气泡沫；压裂体系 前言：从本质上看，该技术应用原理与水力压裂相同，在作业中将高压流体 注入煤层中，压裂煤层气储层，形成强度较高的支撑裂缝以及复杂网络，实现煤 层气井高产稳产。并且，氮气泡沫压裂材料能降低体系整体密度，其使用液体量 较少，能全面适用于水敏地层作业。 一、氮气泡沫压裂技术优势 当前阶段，泡沫压裂技术具有增能压裂以及泡沫压裂等方式。其中，增能压 裂是利用气体以及泡沫材料完成压裂工作。可以全面应用于低压低渗透性矿藏的 完善以及优化。技术人员在增能压裂技术应用中，其气体注入比例比传统技术应 用高出7%-9%，一般为10%-52%。从实际情况看，当泡沫质量小于52%时，可以称 为增能压裂体系，当质量大于52%，可以称之为泡沫压裂体系。从气体类别来看，可以分为二氧化碳增能技术、氮气增能技术等。 由于氮气以及二氧化碳气体整体性质较为稳定，在气体储存、运输以及施工中，能在作业中具有较好的安全性。与此同时，由于气体整体压缩性较强，沸点低，压缩前后整体变化较大。因此可以将氮气以及二氧化碳作为煤层气储藏中常 用的增能材料。从目前情况看，二氧化碳在作业、运输、储存以及设备方面具有 独特优势。因此二氧化碳在当前使用较多。但由于该气体属于酸性气体，而目前 所使用的主要为碱性体系，在使用二氧化碳时要开展针对性地调整，会在一定程
新型活性水压裂液在煤层气井的应用 随着能源危机的加深和环境污染的严重化，煤层气作为一种清洁能源备受瞩目。水力压裂技术是一种有效的煤层气开发方法，但传统水压裂液存在着环境污染、破坏性强等问题。新型活性水压裂液成为了目前水力压裂技术的研究热点，其具有环保、高效、安全等特点。因此，我们本次研究将探讨新型活性水压裂液在煤层气井的应用。 一、活性水压裂液的特点 活性水压裂液是由不同组分的无机盐、有机酸、表面活性剂等通过合理的配方混合而成。其主要特点如下： 1.环保：活性水压裂液的成分以大多为环保型材料，有效地解 决了传统水压裂液在使用过程中所带来的环境问题。 2.高效：活性水压裂液的压裂液体具有极佳的流动性，进入裂 隙后形成的裂缝对气体渗透性非常高，能够迅速提高开采效率。 3.安全稳定性：活性水压裂液在使用过程中稳定性高，能够抵 御高压作业下可能出现的裂缝塌陷等安全问题；同时，活性水压裂液还能够有效防止煤层气井环境中发生的钙、镁、铁离子等离子体于水之间反应的可能。 二、活性水压裂液在煤层气井的应用 1.提高压裂液体的流动性：活性水压裂液在使用过程中具有较
大的优势，使用活性水压裂液能够有效地提高压裂液体的流动性，同时还可以在裂隙中形成极为细小的裂缝，从而提高猪呼吸率、渗透率、产气量等开采效率。 2.减少水资源消耗：利用活性水压裂液进行煤层气勘探，相对 传统的水力压裂技术，能够极大程度上减少地下水资源的消耗。同时，减少了消耗水资源的过程，也降低了再生水所带来的污染风险。 3.降低周边环境污染风险：使用活性水压裂液也可以有效的控 制周边环境中的水污染风险，避免因水与污染物的接触而产生的二次污染。 三、结论 综上所述，新型活性水压裂液的应用为煤层气勘探带来了极大的便利，其环保、高效、安全、稳定等特点也得到了广泛认可。因此，在今后的煤层气勘探过程中，将使用新型活性水压裂液开展勘探框架已是势在必然。四、新型活性水压裂液技术在煤层气井中的优势 1. 环保优势 新型活性水压裂液中的成分为环保型无机盐、有机酸及表面活性剂等，综合应用可以有效地避免传统水压裂液可能引起的环境污染问题。 2. 高效优势
碎软低渗煤层煤层气直井间接压裂技术及应用实践 周加佳 【摘要】为了解决碎软低渗煤层压裂改造过程中煤粉产出和压裂裂缝不易延伸的技术瓶颈,采用地应力和数值模拟分析方法,对煤层气井间接压裂适应性及裂缝展布规律进行分析研究,并在湖南洪山殿矿区进行了间接压裂工程实践.结果表明:间接压裂可有效提高碎软低渗煤层的压裂改造效果,增加压裂裂缝长度,当顶底板为脆性砂岩时,更加有利于间接压裂;洪山殿矿区HC01井取得了单井产气量1850 m3/d的良好产气效果,表明\"大排量、大砂量、高前置液比、中砂比\"的活性水间接压裂技术适用于碎软低渗煤层的增产改造;同时,可钻桥塞电缆射孔联作技术的应用可有效缩短煤层气井多煤层段压裂改造的施工周期,提高压裂施工时效性. 【期刊名称】《煤田地质与勘探》 【年(卷),期】2019(047)004 【总页数】6页(P6-11) 【关键词】碎软低渗煤层;煤层气;间接压裂;桥塞射孔联作技术;洪山殿矿区;湖南省【作者】周加佳 【作者单位】中煤科工集团西安研究院有限公司,陕西西安 710077 【正文语种】中文 【中图分类】TE357 我国陆上煤层埋深2 000 m以浅煤层气原地资源量为32.86万亿m3，煤层气资源量十分丰富[1-2]。但是，碎软低渗煤层在我国分布却非常广泛，约占我国煤炭
资源总量的60%，碎软低渗煤层具有低强度、低弹性模量和高泊松比的力学特征，煤体塑性大且易破碎，其压裂裂缝很难延伸到煤层远端形成长效缝，整体不利于压裂改造。截至目前，包括安徽、河南、山西以及湖南等地进行了大量的碎软低渗煤层煤层气开发工程实践，抽采效果主要表现为单井产量低、稳产期短、衰减快、抽采效率低等特点[3-4]，制约我国煤层气产业化快速发展且难以满足煤矿安全生产 对快速降低煤层瓦斯含量的要求。针对碎软低渗煤层压裂中存在的问题，在国内外煤层气直井压裂中提出并应用了间接压裂技术[5-9]，选择对高弹性模量和低泊松 比的煤层顶底板岩层进行射孔和压裂，可有效提高压裂裂缝的延伸长度和导流能力，实现对煤层的间接压裂改造，取得了良好效果。通过对间接压裂技术的适应性和裂缝展布规律分析，并结合间接压裂技术在湖南洪山殿矿区的工程实践，旨在探索一套适合碎软低渗煤层煤层气直井间接压裂高效抽采技术工艺，为湖南以及类似地区的煤层气开发探索新的方法和思路。 a. 煤粉产出 碎软煤层受井筒应力集中和钻井中钻头挤压、钻井液冲刷作用的影响，会在近井地带形成煤屑、煤粉；在压裂裂缝延伸过程中，煤层受排量过大的压裂液冲刷及砂子的挤磨会形成煤粉，堵塞裂缝通道；且煤粉和压裂砂的镶嵌作用使砂子堆积在井筒周围不能形成长效缝，无法形成有效的渗流通道[10-12]。以上原因造成的煤粉产 出会导致碎软煤层压裂裂缝较短，裂缝通道堵塞较严重，压裂效果差。同时，在排采过程中大量产出的煤粉堵塞煤层气运移通道，导致排采稳产期短，产气量衰减迅速。 b. 压裂裂缝不易延伸 碎软煤层具有低弹性模量、高泊松比以及煤体塑性大的特征，直接对煤层进行射孔压裂，产生的煤粉易堵塞通道，裂缝很难延伸到煤层远端形成长效缝，导致压裂改造效果差，单井产量较低。
煤层气储层水力压裂裂缝扩展模型分析及应用 许露露;崔金榜;黄赛鹏;汤继丹;蔡路;喻鹏 【摘要】以往对于水力压裂裂缝扩展模型的研究,主要集中在砂泥岩储层,而对煤储层的研究较少.以沁水盆地安泽区块煤层气储层为例,建立了水力压裂裂缝扩展模型并对该模型的现场应用进行了研究.首先通过煤储层水力压裂裂缝形态的分析,选取相应的裂缝模型;然后运用滤失经典理论并结合煤储层应力敏感性特征,提出了动态滤失系数计算方法,进而建立了裂缝扩展数学模型并对影响缝长的主要因素进行了评价;最后,应用模型对煤层气井的裂缝几何参数进行计算,并与现场裂缝监测数据比较,提出了模型适用的地质条件.研究结果表明:安泽地区煤储层水力压裂以形成垂直缝为主;考虑煤储层应力敏感性后,研究区综合滤失系数从3.36 mm/min1/2增大到4.24 mm/min1/2,在影响缝长的诸多参数中,排量、滤失系数和压裂时间是最主要的3个因素;模型计算缝长和裂缝监测数据吻合较好,但模型应用也有一定的限制条件,适用于水力压裂不压开煤层顶底板,以及天然裂缝发育较少的煤储层. 【期刊名称】《煤炭学报》 【年(卷),期】2014(039)010 【总页数】7页(P2068-2074) 【关键词】煤层气储层;水力压裂;裂缝扩展模型;滤失系数 【作者】许露露;崔金榜;黄赛鹏;汤继丹;蔡路;喻鹏 【作者单位】中国地质大学(北京)能源学院,北京100083;中国石油华北油田分公司,河北任丘062552;中国石油天然气集团公司煤层气开采先导试验基地,河北任丘062552;中国地质大学(北京)能源学院,北京100083;中国石油华北油田分公司,河北
任丘062552;中国石油天然气集团公司煤层气开采先导试验基地,河北任丘062552;中国地质大学(北京)能源学院,北京100083;中国石油华北油田分公司,河北任丘062552;中国石油天然气集团公司煤层气开采先导试验基地,河北任丘062552 【正文语种】中文 【中图分类】P618.11 常规油气裂缝垂向扩展模型主要分为两大类[1]：一类是基于垂直平面的平面应变理论的Perkins与Kem以及后来Nordgren改进的裂缝扩展延伸模型,简称为PKN模型[2-5];另一类是以水平平面应变条件为基础的Christianovich和Geertsma以及后来Daneshy的模型,简称CGD模型[6-7]。乌效鸣[8]认为煤层气井压裂原理与常规油气井压裂原理具有相似之处,从常规油气发展而来的裂缝扩展理论也适用于煤层的水力压裂裂缝扩展研究。 虽然煤储层和常规油气储层具有相似的裂缝扩展理论,但由于煤层天然割理裂隙发育,具有较强的应力敏感性[9-15]。胡雄等[16]认为存在临界围压值,当围压达到临界点,渗透率会大幅降低,渗透率对应力的敏感性大于孔隙度。陈振宏等[17]通过开展干样煤储层地质效应实验,结合数值模拟方法煤储层渗透性在开发过程中呈不对称U型变化,渗透率初期减小,后期增大;席先武和郑丽梅[18]在考虑煤层气井的应力敏感性后,对常规油气压裂液滤失系数计算公式进行修正。由于煤储层应力敏感性的特征,导致煤储层渗透率的较大变化,进而影响煤储层滤失系数,最终影响到煤储层中压裂裂缝的缝长。 由于PKN和CGD模型计算方法、结果及使用条件有差别,在实际应用中应结合现场地质条件进行模型的选择。徐刚等[19]认为,由于煤层交界处连续性弱,并在交界面产生相对分离滑移,因此煤层中水力裂缝形态应为KGD模型,但文中缺乏判断依
煤层气开发与利用技术研究进展 煤层气是一种被广泛开发和利用的清洁能源，具有丰富的储量和广泛的分布。 随着全球对清洁能源需求的不断增长，煤层气的开发与利用技术也得到了快速发展。 一、煤层气开发技术的进展 煤层气开发技术主要包括煤层气勘探、开采和提取等环节。 在煤层气勘探方面，传统的勘探方法主要依靠地震勘探和钻探技术，但这些方 法成本高、效率低。近年来，随着地球物理勘探技术的发展，如地震反演技术和三维地震勘探技术的应用，使得煤层气的勘探更加精确和高效。 在煤层气开采方面，传统的开采方法主要是煤层气抽采和煤层气热解。然而， 这些方法存在着煤层气资源浪费和环境污染等问题。为了提高煤层气开采效率和减少环境影响，煤层气开采技术也在不断创新。例如，利用水力压裂技术可以增加煤层气的产量，而利用CO2注入技术可以提高煤层气的采收率。 在煤层气提取方面，传统的提取方法主要是通过煤层气井将煤层气抽取到地面。然而，这种方法存在着煤层气井的建设和维护成本高的问题。为了降低成本和提高效率，煤层气提取技术也在不断创新。例如，利用水平井和多级压裂技术可以提高煤层气的产量和采收率。 二、煤层气利用技术的进展 煤层气的利用主要包括发电、供热和化工等领域。 在煤层气发电方面，传统的发电技术主要是燃煤发电和燃气发电。然而，这些 方法存在着煤炭资源浪费和环境污染等问题。为了提高发电效率和减少环境影响，煤层气发电技术也在不断创新。例如，利用煤层气联合循环发电技术可以提高发电效率，而利用煤层气气化发电技术可以减少污染物排放。
在煤层气供热方面，传统的供热技术主要是燃煤供热和燃气供热。然而，这些 方法存在着煤炭资源浪费和环境污染等问题。为了提高供热效率和减少环境影响，煤层气供热技术也在不断创新。例如，利用煤层气热泵供热技术可以提高供热效率，而利用煤层气直接供热技术可以减少能源损失。 在煤层气化工方面，传统的化工技术主要是燃煤化工和燃气化工。然而，这些 方法存在着煤炭资源浪费和环境污染等问题。为了提高化工效率和减少环境影响，煤层气化工技术也在不断创新。例如，利用煤层气合成油技术可以提高石油替代能力，而利用煤层气合成天然气技术可以减少天然气进口。 三、煤层气开发与利用技术的挑战与前景 煤层气开发与利用技术的发展面临着一些挑战。 首先，煤层气资源的分布不均匀。全球各地的煤层气资源储量和质量存在着很 大的差异，这给煤层气开发与利用技术带来了一定的困难。 其次，煤层气开发与利用技术的成本较高。煤层气开发与利用需要大量的投资 和技术支持，这对于一些发展中国家来说是一个巨大的挑战。 再次，煤层气开发与利用技术的环境影响较大。煤层气开发与利用会产生大量 的废水、废气和固体废弃物，这对环境造成了一定的影响。 然而，煤层气开发与利用技术仍然具有广阔的前景。 首先，煤层气是一种清洁能源，具有丰富的储量和广泛的分布。随着全球对清 洁能源需求的不断增长，煤层气的市场前景非常广阔。 其次，煤层气开发与利用技术的不断创新，可以提高能源利用效率和减少环境 影响。这将有助于推动煤层气的可持续发展。
煤层气高能气体压裂技术简介 1. 前言 我国是世界上煤炭生产和消费大国, 煤层气资源储量非常丰富。但煤气层为低渗透率、低压力、低含水饱和度，富含煤层气的煤田大都具有构造复杂、煤体破坏严重、软煤发育、高塑性和煤层渗透率极低等特点，开发难度较大。目前提高煤层渗透率主要有洞穴法和水力压裂法，主要包括：垂直井套管射孔完井、清水加砂压裂、活性水加砂压裂、洞穴完井等工艺；应用空气钻井,氮气泡沫压裂, 清洁压裂液、胶加砂压裂, 注入二氧化碳，以及欠平衡钻井、欠平衡水平钻井和多分支水平井钻井完井技术等技术[1-5]，以提高煤层气井产量和采收率，积累了很多经验。但从煤层气改造看，至目前还缺少适合我国煤层气有效开发的较成熟的技术。针对煤气层的地质特点及开发现状，在分析了高能气体压裂技术研究的基础上，提出并开展了煤层气多级脉冲加载压裂开发技术的试验研究与应用。 高能气体压裂技术是利用固态、液态火药或推进剂在油层目的层快速燃烧产生的大量高温高压气体，对地层脉冲加载压裂，使地层产生并形成多裂缝体系，同时产生较强的脉冲震荡作用作用地层基质，综合改善和提高地层渗透导流能力，扩大有效采油（气）范围，以达到提高产量的目的。其特点是: 能在地层产生不受地应力约束的多裂缝体系，有利于沟通天然裂缝，扩大泄流面积，同时产生较强的脉冲震荡传播作用有利于改变地层岩性基质微错动变化，沟通基质通道，延伸地层深处，提高了地层渗透性，提高了油气井产量。目前主要应用油层改造，而且对地层无污染，有利于储层保护。 与常规水力加砂压裂相比，高能气体压裂能够减小对煤储层造成水敏性污染，而且裂缝的延伸方向不受地应力控制、可形成多裂缝体系，成本也低，不伤害煤层。因此，此项研究对探索适合我国煤层气有效开发的新技术具有重要的现实意义和应用前景。 高能气体压裂技术目前在油田上已经得到了较广泛的推广应用，产生了明显的经济效益和社会效益。但在煤层气开发上进行试验应用在我国尚属首次，针对煤层气开发特点，结合高能气体压裂技术的作用原理和在油田上的应用成果分析，此项技术应用煤层气开采的思想是可行的，但还需要通过进行大量的研究实验工作。根据EH-03井井深小于1000m地层压力低、煤岩力学性质等特点，同时结合高能气体压裂技术现场应用效果，经研究本井拟采用复合射孔和多级脉冲加载压裂复合技术进行煤层压裂改造试验，以达到改善储层导流能力的目的。
煤层顶板水平井压裂技术——在新田煤矿低渗煤层地面瓦斯抽采中的研究与应 用 一、项目实施的背景及目标 1.1项目背景 贵州省享有“江南煤海”之誉，其中煤层气资源亦十分丰富，资源量达3.15万亿m3。随着沁水盆地、鄂尔多斯盆地 煤层气商业化开发，我国煤层气勘探开发逐渐向西南地区的 贵州、云南等地推进。贵州煤层气资源丰富，煤系地层薄至 中厚煤层群发育，具有单一煤层煤层气资源丰度低、煤系地 层累计资源丰度高的特点。政策方面，贵州省编制了煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十三五”规划，出台了黔府发〔2017〕9号文件以指导贵州地区煤层气产业的发展，将重 点建设六盘水、毕节和遵义三大煤层气产业基地，已开展地 面勘探工作的10个主要煤层气区块估算煤层气资源量2340 亿m3，具备建设10亿m3/a产能的条件，开发潜力大。 瓦斯既是能源，又是灾害。近几年贵州煤矿事故多发频发，2018年煤矿死亡人数居全国第一，2019年煤矿死亡人数又是
全国第一，是近两年全国唯一连续发生煤矿重大事故的省份。瓦斯灾害治理不力是贵州煤矿安全面临的重大难题。 1.2根据新田煤矿矿井开采接替及矿井瓦斯治理 新田煤矿联合河南省煤层气开发利用有限公司、中煤科工西安研究院编制新田煤矿井上下“三区联动”抽采煤层瓦斯 示范工程实施方案，探索该矿井上下联合瓦斯防治技术。 图1.1 煤矿区三区关系示意图 1.3主要工作和研究内容包括： （1）煤层气试验区选择及地面布井、井下布孔方案 在综合分析新田煤矿煤田勘探资料、矿井生产资料的基础上，结合煤炭生产工作面部署及规划，优选三区联动瓦斯综 合治理试验靶区，设计地面煤层气井井位、定向井、L型水 平井的井眼轨迹及井下定向长钻孔的井眼轨迹。
浅析CO2压裂技术在煤层气开发中的应 用 摘要：随着市场经济发展速度的不断加快，资源消耗速度也在不断加快，煤 层气是一种重要的天然气资源，在社会经济的发展过程中占据了关键位置。常规 天然气储层与煤层气储层存在明显的差异，这主要是因为煤层的存在形式表现为 多个煤层组。煤层气开发是一项重要的工程，CO2压裂技术在煤层气开发过程中 发挥了重要作用，为煤层气的开发创造了更多便利条件。本文主要对CO2压裂技 术进行了论述，了解了相关的技术原理，为后续利用提供了更多切实可行的方案。 关键词：CO2压裂技术；煤层气开发；应用 引言：CO2压裂技术的应用可以在最大程度上降低煤层气开发对煤层气储存 的负面影响，有利于提升煤层气开发水平。与此同时，这项技术也存在些许的不足，CO2压裂技术相对于其他技术而言，对流量的依赖性比较大，适用范围也是 有限的。因此，管理人员在煤层气开发中利用CO2压裂技术需要充分考虑开发地 区的具体情况，确保开发地区的情况可以满足CO2压裂技术的要求。 一、CO2压裂工艺技术与技术原理 1.1 CO2压裂工艺技术 CO2压裂技术与一般的压裂技术在工艺技术上存在明显的差别。CO2压裂技术 需要对支撑剂进行加压，并且不断降温，确保支撑剂可以达到CO2的储罐温度以 及压力。在混砂机的作用下，需要与CO2进行不断混合，然后充分利用高压压裂 泵进行压裂。一般的压裂方法主要是首先需要混合携砂液与支撑剂，然后将携砂 液与支撑剂泵入井筒。CO2压裂工艺技术需要使用的设备主要有CO2储罐。CO2储 罐可以对CO2进行加压降温。管汇可以帮助连接储罐，井口以及高压压裂泵[4]。 高压压裂泵车也是必需的设备，高压压裂泵车可以对混砂压裂液进行作用。