浅析钢丝作业井下工具堵塞器在深层气井的应用
随着这几年深层气井压裂完井一体化的广泛运用过程中，钢丝作业在井下封隔器座封起到了关键的作用。深层气井压裂完井一体化是压裂完井用一趟井下管柱完成的，这就需要井下封隔器打压座封，以便压裂后无需在换完井管柱而直接测气采气。深层气井井下封隔器加压坐封一般是投球加压或下堵塞器加压完成座封的。油管内下堵塞器加压座封就需要钢丝作业来完成。油管内任意封堵工艺在深层气井中用途多样、使用广泛，如不压井作业施工前需带压封堵油管，再进行起下作业以及油管内打电缆桥塞时，井口压力不降，需要任意位置封堵找井下管柱漏点;本文阐述钢丝作业下堵塞器施工过程中遇到问题，以及提高井下封隔器座封成功率。
标签：钢丝作业;堵塞器;任意位置封堵
以往深层气井对气层压裂后，起出压裂管柱后，在下完井管柱进行测气采气，这种工作模式浪费财力，人力，和时间。随着技术的发展压裂完井一体化就孕育而生了，在压裂完井一体化管柱中，井下封隔器座封就是最关键的工序。目前深层气井井下封隔器座封的方式多用于油管内打压座封，而打压座封一般采取投球式打压和下堵塞器打压。下堵塞器加压使井下封隔器封隔器座封就必须用钢丝作业。
当需配合不压井作业施工时，如井下管柱中无坐落短接，则钢丝作业无法进行封堵施工，影响施工进度，因此，需要钢丝作业油管内任意位置封堵工艺技术，以满足井下油管内任意位置封堵、不压井作业施工。
1 钢丝作业
1.1钢丝作业装备
钢丝作业包括防喷设备，动力设备，及井下工具。
1.2钢丝作业井下工具
钢丝作业井下工具有许多种类，根据作业需要，选择适应的井下工具，以下是使封隔器座封的井下工具堵塞器。
2 技术应用中的风险
2.1钢丝作业投坐落式堵塞器的风险
钢丝作业在投堵塞器作业时应按照鋼丝作业守则，要注意防喷和钢丝掉井。
2.2井下管柱的风险
钢丝作业在投堵塞器作业时井下管柱内必须保证清洁，井下液体必须干净不能有杂物，如果脏物太多，会造成堵塞器无法丢手，不能完成井下封隔器加压座封。在x井，由于井液不干净，造成多次投送堵塞器，井下封隔器无法座封。
2.3钢丝作业带压封堵技术
为满足深层气井一体化管柱坐封封隔器需求，以及不压井作业油管内封堵井控预防的施工要求，完善了钢丝作业封堵工具，实现了不同尺寸管柱内封堵施工，可以在任意油管以及在无坐落短接的情况下，进行油管内封堵作业。结构组成：主要由丢手接头、芯轴、打捞接头、卡瓦、上下锥体、密封胶筒及节流嘴等构成。技术参数：耐温150℃，耐压差35MPa。工作原理：工具投放过程中，卡瓦沿着管壁向下移动，当到达预定的锚定深度时，向上震击卡瓦锚定油管壁;继续向上震击密封件膨胀密封油管，剪断投放工具的销钉。
井控风险：在打捞封堵器过程中，由于封堵器上部和下部压力不平衡，P下远大于P上，因此封堵器解封时，工具串随流体快速上窜，导致工具串掉井或上窜至井口，造成井控安全风险。
预防措施：打捞封堵器前，利用泵车向井筒内打压，使得封堵器上部和下部压力平衡，再下入打捞工具打捞。
3钢丝作业封堵技术总结
在深层气井压裂完井管柱一体化过程中，随着钢丝作业封堵技术越来越完善，越来越成熟，也为油田，气田开发节约成本，提高效益。
孟翔宇，男，出生于1987年2月，毕业于东北石油大学资源勘查工程专业，现任大庆市试油试采分公司试油大队地面计量队地面工程师
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行： （一）防喷器及内防喷工具选用原则。 防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。 1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。 2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。 3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。 （二）压井、节流管汇（线）选用原则。 1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。 2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。 第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符
合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。 第八条井控装备试压要求。 （一）试压要求及介质。 1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。 2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。 3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。 （二）井控车间试压。 1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。闸板防喷器还应做 1.4MPa~ 2.1MPa低压密封试压。 2.防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做21MPa可靠性试压。 （三）现场试压。 1.闸板防喷器在套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力三者中选择最小值进行试压。 2.环形防喷器封闭钻杆或油管（禁止无管柱封零）在不超过套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防
第二章+井下作业设备及工具 第二章井下作业设备及工具 修井作业的设备比较多，按照性能和用途，可分为动力设备、起下设备、旋转设备、循环设备、井口控制装置等。 §2—1 动力设备 修井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式（通井机）和轮胎式（作业机）两种形式。原理：就是在拖拉机或汽车上安装一部绞车，利用发动机带动绞车滚筒转动，通过钢丝绳把动力传递给提升系统。 一．通井机 1．作用：是修井作业中最常用的一种动力设备，用于起下油管、钻杆（抽油杆）以及井下打捞、抽汲等施工作业。 2．特点：履带式修井机不配带井架，越野性能好，适用于低洼地带。缺点是行走速度慢，不适应快速转移施工的要求。 常用的通井机AT-10型、XT-12型通井机的外形如图8-1、8—2所示。 二．联合修井机 1．作用： 修井机是修井施工中最基本、最主要的动力来源，完成起下管（杆）柱及井下工具，提捞、抽汲和打捞等任务，是一种轮胎式自带井架的修井设备。 2．特点： 优点：配带自背式井架，行走方便，安装简单，适用于快速搬迁施工作业，缺点是低洼、泥泞地带、雨季翻浆季节行走和进入井场相对受限制。 XJ250型，XJ350型轮胎式修井机外形，如图8—3、图8—4所示。XJ350型修井机井架高度31.7m，二层平台可立放钻杆（油管）立主3000m，转盘扭矩大，转速控制方便，适用于中深井、深井大修作业。
§2—2、起下设备 起下设备：由井架和提升系统组成。提升系统由游动系统(包括天车．游动滑车、大钩、钢丝绳)和吊环、吊卡组成。 一．井架 （一）井架作用：井架的用途主要是装置天车，支撑整个提升设备，以便悬吊井下设备、工具和进行各种起下作业。 （二）井架的分类：从井架的可移动性来分，有固定式井架和可移动式井架；从井架的高度来分，固定式井架又可分为18m、24m、29m等几种井架。目前在井下作业中，常用的固定式井架有BJ-18型、BJ-29型等。 （三）井架的安装施工及使用要求 1．井架安装：以BJ-18型井架为例介绍移动式井架的安装。 BJ-18型移动式井架按970角的标准立起后，支脚底座面到井架顶面的垂直高度为18m。主要由本体、支座、天车和绷绳等组成。 1）绷绳钻进地锚位置准备 先确定井架立放的方向，然后根据井深负荷和井架高度确定绷绳位置及数目。一般前面两道绷绳，后面四道绷绳。 （1）绷绳坑到井口距离： 后一道坑：20~22m；开挡：12~16m。 后二道坑：18~20m；开挡：14~16m。 前绷绳坑：18~20m；开挡：18~20m。 （2）地锚深度不小于2m。 （3）绷绳和地锚必须定期检查。 2） 井架基础 3）井架的立放操作 （1）立放运井架车立放井架 ①立放前的准备。检查设备。 ②立井架。
浅析钢丝作业井下工具堵塞器在深层气井的应用 随着这几年深层气井压裂完井一体化的广泛运用过程中，钢丝作业在井下封隔器座封起到了关键的作用。深层气井压裂完井一体化是压裂完井用一趟井下管柱完成的，这就需要井下封隔器打压座封，以便压裂后无需在换完井管柱而直接测气采气。深层气井井下封隔器加压坐封一般是投球加压或下堵塞器加压完成座封的。油管内下堵塞器加压座封就需要钢丝作业来完成。油管内任意封堵工艺在深层气井中用途多样、使用广泛，如不压井作业施工前需带压封堵油管，再进行起下作业以及油管内打电缆桥塞时，井口压力不降，需要任意位置封堵找井下管柱漏点;本文阐述钢丝作业下堵塞器施工过程中遇到问题，以及提高井下封隔器座封成功率。 标签：钢丝作业;堵塞器;任意位置封堵 以往深层气井对气层压裂后，起出压裂管柱后，在下完井管柱进行测气采气，这种工作模式浪费财力，人力，和时间。随着技术的发展压裂完井一体化就孕育而生了，在压裂完井一体化管柱中，井下封隔器座封就是最关键的工序。目前深层气井井下封隔器座封的方式多用于油管内打压座封，而打压座封一般采取投球式打压和下堵塞器打压。下堵塞器加压使井下封隔器封隔器座封就必须用钢丝作业。 当需配合不压井作业施工时，如井下管柱中无坐落短接，则钢丝作业无法进行封堵施工，影响施工进度，因此，需要钢丝作业油管内任意位置封堵工艺技术，以满足井下油管内任意位置封堵、不压井作业施工。 1 钢丝作业 1.1钢丝作业装备 钢丝作业包括防喷设备，动力设备，及井下工具。 1.2钢丝作业井下工具 钢丝作业井下工具有许多种类，根据作业需要，选择适应的井下工具，以下是使封隔器座封的井下工具堵塞器。 2 技术应用中的风险 2.1钢丝作业投坐落式堵塞器的风险 钢丝作业在投堵塞器作业时应按照鋼丝作业守则，要注意防喷和钢丝掉井。 2.2井下管柱的风险
井下工具 （编写：段国宝、甄宝生、姜志强、张宏伟、张宗亮、胡忠太、张志强；审核：王力群、贺子伦） 介绍海上油(气)田油井测试作业中经常接触的井下工具,包括完井生产管柱井下工具和钢丝作业常用井下工具两部分. 第一部分生产管柱中的井下工具 海上油(气)田完井生产管柱中常用井下工具种类包括:封隔器(Packer)、井下安全阀(SSSV)、滑套（Sliding Sleev）、工作筒（Nipple）、偏心工作筒（Side Pocket Mandrel）、伸缩短节（Extension Joint）、座落接头（Seating Nipple）、流动短节（Flow Coupling）、加厚管（Blast joint）、测试阀、泄油阀、Y工作筒、Y堵塞器、射流泵、毛细管压力监测装置等. 第一节封隔器 封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下： 1）分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰； 2）分隔压井液和生产液； 3）满足采油（气）生产和修井作业的各种要求； 4）保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。 用于海上油（气）田完井的封隔器可分为可回收式和永久式两大类型，而按坐封方式，可分为液压坐封、机械坐封和电缆坐封。 一、可回收式封隔器 1．单管封隔器 单管封隔器，按其坐封方式，可分为液压坐封式和机械坐封式两类。 （1）带水力锚结构的单卡瓦液压坐封式单管封隔器。 l）结构及坐封原理 以“FH”型液压坐封单管封隔器为例说明这类封隔器在下井、坐封和释放解封三种状态。 在封隔器以下的球座上投入密封钢球或在工作筒内坐人堵塞器，从油管内加压，当油管压力与环空压力达到一定差值（剪切销钉材料、数量不同，则坐封压力不同。各产品都有坐封压力规定，也可按用户要求设计）时，剪断坐封销钉，活塞向下（有些产品向上）移，拉（或推）锥形体、密封件、内卡瓦等部件，使卡瓦张开咬住套管壁、密封件受压缩径向膨胀，密封环形空间，内卡瓦与心轴棘齿锁住，使活塞在油管压力释放时不能复位，保持坐封状态。图b水力锚1的内腔有一液压孔与密封胶筒下部的环行空间连通，当环空压力升高时，水力锚向外扩张，咬住套管壁，防止封隔器上移解封。 2）解封。 大部分产品是上提油管串，达到一定拉力后剪断销钉（或剪切环），即可释放解封；也有部分产品采用上提加旋转解封的方式。图c为上提解封的方式。 3）适用条件。 此类封隔器适用范围广，可应用于各种油、气生产井和注水井，特别是大斜度井的多层完井和双管完井。
浅析石油开采井下作业堵水技术的应用 [摘要]：随着我国汽车数量越来越多，工业化的进程越来越深入，对石油天然气资源的需求量越来越多，这就需要石油企业要进一步的提升油气资源采收率以满足当今环境的需求。在石油开采的过程中经常会出现油井出水等问题，这会导致石油开采率大大降低，影响开采工作的顺利进行。因此，我们要采用井下堵水技术，对出水量较大的井段进行隔离处理，确保石油高效的开采工作。本文主要介绍了油气井出水带来的危害，主要介绍了常用的堵水技术并对井下堵水技术要点进行了分析，旨在能够促进油气井井下作业的顺利开展。[关键词]：石油开采井下作业堵水 一引言 随着经济的不断发展，进一步的推动了科技水平的提升，科技水平的提升使得我国油气资源开采的效率越来越高。但是随着我国钻采的深度越来越深，钻采的地质条件也越来越差，钻采过程中遇到的困难也越来越多。比如井内出水事故的发生会对油井的开采造成很大的影响，严重时可能导致整个井的报废，造成国家经济的重大损失。因此，我们要尽可能的避免此类事故的发生，确保井下开采工作的顺利进行。油井堵水技术的出现能够很好的抑制油井出水状况，能够有效的消除一些安全隐患，而且可以确保正常的产液剖面，确保油气井下工作的顺利进行。 二油井出水的原因及危害 1.1 油井出水原因 在井下作业时，油井出水的情况一般分为两种，同层出水和异层出水。前者是由底水、边水及注入水所组成；后者是由于固井质量不佳以及套管损坏等原因所导致的流体窜槽所引发的出水。而且地层的渗透率具有非均质性的特征，结合油水的流度不一样，所以注入的水会优先向高渗透地层流动，这就导致油井的含
水量逐步上升，从而产生出水现象。而且，由于注水冲刷容易破坏地层胶结物也 会导致渗透率的升高，也会导致油井出水现象的发生。 1.2 油井出水危害 油井出水现象的发生会给企业带来巨大的经济损失，情况十分严重的可能会 造成井的报废，若处理不当也会对井下作业工作人员的生命造成威胁，同时由于 油气资源本身的物理化学属性，一旦发生事故，也会给当地生态环境造成严重破坏，这与国家的环保大方向是背道而驰的。因此，为了最大程度的降低事故发生率，确保油井的顺利开采，提升企业的生产效率，必须采取一定的措施来应对油 井出水带来的危害。 三石油开采井下作业堵水技术 3.1 油井化学堵水技术 该技术在实施过程中根据堵塞的效果可以分为选择性堵水和非选择性堵水两种。前者主要是往地层中放入堵水剂后能够很好的堵塞水层，但是对油层不会产 生堵塞作用；后者是能够同时堵塞水层和油层。采用化学堵水技术必须结合区块 实际地质特征或者进行多段塞复合堵剂深度调剖技术后，通过各类堵水剂的协调 作用来达到最佳预期的施工效果。但是值得一提的是由于海上钻采的特殊性，在 制定堵水方案时必须进行科学的预案的制定，以确保最佳的堵水效果。 3.2选择性酸化堵水技术 目前，在油气田开发生产过程中，酸化堵水技术是一项堵水效率较高的举措，采用暂堵酸化技术时，泵入的酸液大部分会流入高渗透的水层，单独的采用酸化后，油井的产出水会明显上升，原油产量反而出现下降的趋势，这没有达到增产 的效果。要想更好的达到降水增油的效果采用选择性酸化堵上一体化技术效果更佳。 3.3 机械堵水技术
涩北气田井下节流工艺现场应用 摘要：针对涩北气田气井气候原因普遍存在水合物堵塞地面多次节流工艺导致地面流程复杂、建井成本高的问题而影响气井正常生产的实际情况，开展井下节流工艺技术研究。根据气井井下节流工艺的技术原理，改进了井下节流工具，优化了井下节流工艺井的参数，并应用于涩北气田。重点讨论了采用井下节流工艺解决低压外输和抑制水合物生成的。 关键词:涩北气田井下节流低压外输 1引言 天然气从地层进人地面主要包括地层、井筒、地面3个流动过程。由于天然气在高压、低温、含水情况下极易生成水合物，压力越高，水合物生成温度越高，越容易发生水合物堵塞，从而堵塞井筒管柱，影响气井的正常生产。涩北气田高压气源通常采用站内加热节流降压生产，生产工艺上一般都采用常温集气工艺流程。这种流程具有工艺简单、设备单一等特点，有利于实现站场的无人值守及自动化运行。但是，在实际生产中暴露出了很多问题，部分高压气井由于气嘴节流降压，极易在节流后形成水合物，冻堵管线，降低气井生产率。 井下节流技术是在天然气井生产管柱内适当位置安装井下节流器,在井筒降压的同时,利用地温对流体进行加热,使节流后的井口温度基本恢复到节流前的温度,有效防止气水混合物在井筒和井口产生冻堵,以减少地面节流加热设备、简化地面流程、降低采气成本,同时,降低井筒压力以及井口到集气站的管线承压,降低管线壁厚,大幅
度降低集输管线成本。简单的讲,井下节流技术就是在井下安装气嘴,通过气嘴缩径产生的节流作用来降低压力。 2井下节流技术原理与设计 2.1井下节流原理简介 天然气井下节流工艺是依靠井下专用设备实现井筒节流降压,利用地温加热,使得节流后井口气流温度基本恢复到节流前温度,从而有利于解决气井生产过程中井筒及地面诸多技术难题。简单讲,就是井下放置小直径气嘴,通过气嘴的节流作用来实现压力的降低,气嘴的直径需要满足嘴后气体的流动达到临界状态(流速达到超音速),但是节流临界状态的确定对于实际应用来说是一个难点,一般按照气体临界流动理论来判断。 天然气流经节流嘴,因为管径的变化较大,属于突缩-突扩的管道,而且天然气井所选用的节流嘴的直径一般为1-10 mm,而长度l为10-20 mm左右,长径比为大多在5-10,可将节流嘴视为突缩接头和突扩接头的连接问题进行研究天然气通过节流懂时,在节流嘴附近的气流会发生扰动,因此节流是不可逆的过程。节流时由于流速很高,气流通过孔口时与外界的热交换一般很小,可以忽略不计,节流过程可视为绝热过程。喉部以后的流动是非等熵的,而喉部以前的流动可以认为是等熵。 2.2井下节流的功能 井下节流的功能较多,主要包括改善流态;减小井段激动,开关井不影响井底压力,保护气层;稳定生产,不影响产量的前提下可降低井口压
井下工具 （1）封隔器和井下安全阀：构成安全防溢油的功能，确保油井安全。 （2）安全阀液压控制管线：其出口连接到井口采油树，由地面液压系统控制井下安全阀的开关。 （3）地面控制井下安全阀：特殊事故情况下可自动井下关井，防止溢油事故； （4）偏心工作筒：可以作为安装循环阀或单流阀的工作筒； （5）滑套：完井施工完成后，从油管挤柴油替出完井液进行诱喷和修井时循环压井液等作用，也可用于后期射流泵生产： （6）定位接头：施工作业时探测自井口至永久封隔器顶部的深度，配管柱长度时，如果将其下至比该深度浅（即下在永久封隔器顶部一定距离），为防止生产时温度升高，油管伸长对封隔器或井口的破坏，一般宜采用悬挂式定位接头。 （7）永久封隔器：封隔油、套管环形空间，起环空安全阀的作用和防止套管腐蚀作用（封隔液一般都加入防腐剂和杀菌剂）。 （8）密封总成：密封油管与环空的流通； （9）封隔器密封加长筒（或可磨铣加长筒）：与密封总成形成密封，它们的长短视井底温度、压力及生产后期的生产方式等因素决定。 （10）工作筒：如果封隔器采用液压坐封方式可作为坐入堵塞器坐封封隔器用，否则一般可以不接此工具。 （11）带孔管：地层生产流体通道。 （12）NO一GO工作筒：悬挂生产测试仪表及防止钢丝工具串掉落井底。 （13）导向管鞋：便利于通过的生产测井仪、连续油管、钢丝作业等工具回收进入油管。（14）单流阀：一般连接在泵以上2～3根油管上，气油比特高的可多于3根油管。单流阀的主要作用有以下几点：1）防止停泵后管柱内液体回流引起电机反转。2）泵重新启动时，管柱内充满液体，容易启动。3）在含游离气的井，在泵和单流阀之间有足够的空间使泵中的气体跑掉，使泵充满液体，泵能有效地重新启动。4）可作为坐封液压封隔器时的承压堵头。 （15）NO一GO工作筒位于带孔管以下，用作测温、测压仪表挂座，需测试时，钢丝作业捞出上工作筒堵塞器，下入测试仪表丢手，坐挂在NO一GO工作筒内后再投放人堵塞器，开泵生产则可测试流动压力，停泵则可测地层静止压力或恢复压力。侧管的长短取决于泵挂深度、油井条件和作业条件，一般来说，要使NO一GO 工作筒尽量靠近生产油层，以便测试到准确的地层压力；而对自喷井则更有利于生产。
连续油管光纤测井技术及其在页岩气井中的应用 王伟佳 【摘要】水平井复合桥塞分段压裂是国内页岩气井的主要开发方式，由于页岩气井快优钻井造成的井眼轨迹及井深结构的特殊性、钻塞结束后井筒内残留部分桥塞碎屑、水平段多相流的复杂性等，常规产出剖面测井技术难以满足页岩气井的测试要求。针对页岩气井数量众多，钻塞后井筒金属碎屑较多的特性，测井前利用强磁打捞器进行打捞兼通井以提高施工成功率，采用连续油管内穿光纤并下挂流体扫描成像测井仪 FSI 的工艺进行产气剖面测井，能得到较真实的产气产液剖面、各射孔簇产气产液贡献，可以有效评价各级压裂效果。连续油管光纤测井方法在页岩气井中的应用前景良好。%Staged fracturing of horizontal wells by composite bridge plug is the main development mode of domestic shale gas wells. Due to the particularity of wellbore trajectory and well depth configuration caused by optimized fast drilling of shale gas wells, some plug debris still remaining in the wellbore after the plug is drilled out and the complexity of multiphase-flow in horizontal section, the well logging technology for conventional producing profile cannot meet the requirement of shale gas wells. In view of large numbers of shale gas wells, it is urgent to evaluate the drilled and completed wells and fracturing effectiveness in order to guide further fracturing. Gas producing profile logging was carried by FSI (fluid scanning imaging logging instrument) technique, in which optical fiber goes through the coiled tubing with fluid scanning imaging tool hanging below. This technique can obtain real gas and fluid producing profiles and gas and fluid production of all perforation clusters and
试井工具在油气井作业中的应用 摘要：众所周知，我国作为能源大国，随着勘探技术的创新与发展，近些年 陆续发现了众多储量丰富的油气田。油气生产工作为国家的各项发展奠定了坚定 的基础。 试井工作在油气生产过程中虽然属于一小分支但有着不可替代的作用。试井 作业具有灵活，高效的显著特点能够快速判断出油气井生产过程中出现的问题， 所以有着油气井医生的称号。它能够有效的判断出油气井出现的问题，为下一步 作业提供了基础，从而能够更好的促进油气生产工作，因此备受青睐。了解试井 作业的具体应用内容能够更好指导油气井作业。本文将详细介试井工具在油气井 作业中的具体应用及注意事项。 关键词：试井；钢丝作业；钢丝设备；钢丝工具；SIM工具；具体应用 随着国内油田开发工作的不断深入及海外市场的不断拓展，试井引入了一些 先进的工具如：Peak Sim Plug，Peak Map Pulling Tool,Peak power jar,Peak Hydraulic jar Multi-Action Top Sub,这些先进工具的引入可以高效的完成各 种井下高难度作业，满足甲方不同的需求，为公司的后期发展起着很大的作用。 1.试井SIM工具概述 SIM工具是有澳大利亚PEAK公司生产的一种卡瓦式井下工具.主要是通过钢 丝绞车滚筒上的钢丝连接绳帽，加重杆，震击器投入到管柱内完成各种作业需求。也可以通过连续油管或者电缆投入。其结构主要是机械结构，通过机械的力量坐 落在油管壁。其优点是可以坐落在油管壁的任何位置相比传统堵塞器无需在井内 下入工作筒。 2.SIM工具的应用 2.1完井管柱试压的应用
气田的井下气密管柱需要对管柱整体试压或者分段试压，如采用工作筒类型的堵塞器试压，需要在管柱内配置多个工作筒或者滑套，每次试压都要将堵塞器投入到工作筒或滑套内试压，工作量大且耗时长。如果用SIM工具可以坐在油管壁的任何位置，而且可以在油管内直接上提更换位置，密封胶皮也能反复利用大大提高了工作效率。 2.2完井坐封的应用 在通常的完井管柱内都会预留坐封的工作筒，再投入与其匹配的堵塞器进行打压坐封。而SIM 工具可以投在封隔器下方管壁的任何位置，不受工作筒位置的限制，不仅节省了工作筒费用而且可以在一口井内坐封多个封隔器使工作变得灵活且高效。 2.3悬挂的应用 在普通测试作业时通常都是利用钢丝作业下入压力计进行压力测试。如果测压力恢复会占用大量的时间为了提高时效可以利用SIM工具锁芯卡瓦的特性将SIM工具与压力计连接悬挂在井内停留测试，不受钢丝和绞车的束缚，这样在同一时期可以对多口井进行测试提高了时效性。在开关井测试时也可以悬挂BEST 或者SHUT IN工具,这样开关井工具就不用连接锁芯而不受工作筒深度的限制，可以投放在井内任何一个深度进行测试，使测试的结果更加理想。 2.4产能调控的应用 在采油树生产油嘴损害的情况下，无需更换油嘴，可通过SIM锁芯下面连接油嘴装置来控制井下油气的产能也可以在两层或多层控制油和气的产能来改善储层整体性能。 3.SIM工具注意事项 3.1工具的组装 SIM工具有很多个零部件构成包括：打捞颈顶丝剪切销钉、C型制动环、卡瓦、密封胶皮、内部O圈、释放弹簧片组等。组装过程中一定要确认好零部件外
深层页岩气油基钻井液承压堵漏技术分析 随着能源需求的不断增长，深层页岩气的开发成为了全球能源行业的热点话题。而深 层页岩气的钻井液承压堵漏技术成为了页岩气开发中的关键技术之一。本文将从深层页岩 气的特点、钻井液的选择以及承压堵漏技术等方面展开讨论，以期能够为相关领域的研究 和工程实践提供参考。 一、深层页岩气的特点 深层页岩气具有地质形成复杂、孔隙度低、渗透率小、有效裂缝稀少等特点，这些特 点给页岩气的钻井工程带来了很大的挑战。深层页岩气地层复杂，有的地方存在高温、高压、高含硫、变质作用等特点，这要求钻井液的选择必须具有很高的耐温、耐压、耐侵蚀 性能。深层页岩气钻井极易发生井漏事故，因为地层中的裂缝不仅孔隙度小，而且有的地 方存在地层应力大、地质构造复杂等特点，这给钻井液的承压堵漏技术提出了更高的要 求。 二、钻井液的选择 深层页岩气的钻井液选择对于钻井工程的成功至关重要。在传统的非常规油气藏开发中，钻井液可以选择水基、油基等不同类型，但是对于深层页岩气的开发来说，油基钻井 液成为了首选。因为油基钻井液是由钻井油、润滑剂、乳化剂、分散剂、控制剂等组成的，这种钻井液不仅具有很强的耐温、耐压性能，而且还能够有效地降低地层的渗透性，减少 井漏的发生。油基钻井液还具有优良的热稳定性和高溶解性能，在高温、高压、高硫等地 质环境中表现出色，因此成为了深层页岩气钻井液的首选。 三、承压堵漏技术 钻井过程中，承压堵漏是一种非常关键的技术。因为地质条件的复杂性，导致钻井过 程中难免会出现一定的井漏问题。而深层页岩气的井漏事故不仅会影响到钻井工程进度， 还有可能带来环境污染、安全事故等严重后果，因此需要通过承压堵漏技术来应对井漏问题。 在深层页岩气钻井液承压堵漏技术中，主要采用的方法有物理法、化学法、机械法、 封隔法等多种手段。物理法是通过封隔装置封堵井漏点，如通过膨润土、水玻璃、硅胶等 封堵材料进行井漏的堵塞；化学法是通过在钻井液中加入各种堵漏剂，使其在井漏点形成 高固相浓度的堵塞剂，最终达到堵漏的目的；机械法是通过在井漏点周围改变井漏点附近 地层的性质，如通过龙骨、水泥等材料构筑井套进行井漏的堵塞；封隔法是通过井下迂回器、封堵器等封隔装置进行井漏的封隔。这些方法不仅可以很好地应对深层页岩气的井漏 问题，而且在一定程度上也可以降低井漏对钻井液性能的影响，保障钻井平稳进行。
钢丝作业事故处理方法 主要工具的使用和操作方法 1．钢丝探测器用途：（1）探测井下落鱼钢丝断头位置。 （2）并将钢丝断头弯曲一定角度或圆圈型，便于捞矛工具打捞。使用：将该工具接到较轻工具串的最底部，下到计算的断点处直至遇阻后，确认工具落在钢丝上；上提拉开管式机械震击器，以工具不离开钢丝 为准，轻轻下击几次，促使钢丝断头下移1～2米，停止下击，起出工具。 注意事项：选择工具时，在保证正常下入的情况下，工具外径尽可能 的大。 以工具外径与油管内径之差等于落井钢丝直径即可。使用前应对钢丝 落鱼深度进行计算，一定不要下过经过计算的钢丝鱼顶深度。 钢丝探测器图012．可回收钢丝捕捉器 用途：（1）探测井下钢丝断头位置。（2）捕捉住钢丝断头并提出。 （3）并将钢丝断头弯曲一定角度或圆圈型，便于其它工具打捞。使用：组装在较轻的工具串下部，将外径调整到稍小于油管内径。下放到计算的钢丝落鱼顶处，有可能落井钢丝断头进入工具外裙内侧和锥型 体之间，上提工具时造成外裙下移锥型体上移，将钢丝断头夹紧，可提出 落井钢丝。 注意事项：应根据不同情况选择使用该工具。（1）落井钢丝及工具 遇卡时，钢丝没有从落井工具串绳帽处切断时， 禁止使用该工具。
（2）抓住井下落鱼钢丝断头的成功率不高。 （3）作业现场在没有探测器工具时，可使用该工具，但在相同的钢丝情况下需要在该工具连接时，选择软连接方式便于处理。 （4）一般处理井下落鱼钢丝，不建议使用该工具。 钢丝扑捉器图023．刮壁式探测器用途：（1）探测井下落鱼钢丝断头。（2）清腊。 （3）打捞油管内乱小物质 结构：是选用不同直径的加重杆制做，在加重杆上打孔，5英寸孔与孔的距 离共4组，用钢丝来回斜向穿过，外径应满足作业油管内径。 使用：相同钢丝探测器操作，向下震击，不能使落鱼钢丝断头弯曲，只会 使钢丝断头下移，其主要作用是将钢丝鱼顶在采油树或油管结箍内时寻出，协助其它工具使用。 注意事项：（1）当落井钢丝鱼顶在采油树或油管接箍内时，建议使用。（2）当落井钢丝鱼顶在上部或下部有缩径管柱附近时使用。（3）当钢丝探测器作业现场无工具或无法使用时，使用。 刮壁式探测器图034．切割棒（盲锤） 用途：井下钢丝及工具遇卡（阻）在绳帽处切断钢丝。 使用：关闭钢丝防喷阀BOP，放空、卸开、提升防喷管，将切割棒和盲锤
钢丝投捞自平衡堵塞器存在的问题及改 进措施 摘要：本文介绍了钢丝投捞自平衡堵塞器结构原理以及应用中发现的问题，通过受力分析发现其油管打压后存在自锁情况，制定了改进措施，对钢丝投捞自平衡堵塞器进行了改进升级，以供参考。 关键词：自平衡堵塞器；自锁；改进 前言 自平衡堵塞器是一种用于完成液压封隔器坐封的井下工具，主要作用是采用钢丝投放至完井管柱封隔器下部接固定式球座(坐落短节)，实现油管打压前的油管堵塞。该工具已在传统实心堵塞器的基础上，设计了自平衡结构，避免堵塞器上下存在压差造成其无法提离固定式球座的问题。但是应用中仍然出现封隔器打压座封后提离固定式球座问题，通过对堵塞器进行受力分析本次提离困难的原因为固定式球座密封面锥度小造成堵塞器自锁，通过对固定式球座密封面锥度改进消除了该问题，进一步提高该工艺的可靠性，确保钢丝顺利提出。 1钢丝投捞自平衡堵塞器结构原理 1.1结构 自平衡堵塞器的主要结构为和尚头、中心杆、密封钢球、堵塞和导向头，详见图1。
1-和尚头 2-中心杆 3-上传压孔 4-密封钢球 5-密封圈 6-塞堵 7-下传压孔8-销钉 9-防脱扣销钉 10-导向头 图1 自平衡堵塞器结构图 1.2工作原理 坐验封封隔器后，如钢丝上提堵塞器困难，则井口正打压，剪断中心杆内堵塞销钉，打掉堵塞，沟通密封钢球上下传压孔，平衡堵塞器上下压力，消除由于压差作用堵塞器上的力。 1.3技术参数 钢丝投捞自平衡堵塞器有2-7/8″、3-1/2″两种规格，密封钢球外径分别为55、70mm，配套固定式球座内径50、65mm，分别适用于坐封内径60mm和76mm封隔器。 2钢丝投捞自平衡堵塞器存在的问题及原因分析 自平衡堵塞器在未发生漏失井进行应用，发现两个问题：一是，封隔器座封后提离固定式球座困难；二是，起出自平衡堵塞器后密封钢球磨损严重。 2.1问题 TKXXX井采用“水力锚+7-5/8"SH1X(5851.31m)+固定式球座+K344- 150(5986.09m)” 套裸双封完井管柱进行酸压完井，完井作业期间无漏失。打压坐封封隔器前，采用“3.0mm钢丝+加重杆＋震击器+加重杆+堵塞器”投堵，下深至5870m张力由300↓280kg，堵塞器到位。堵塞器入座后，正打压坐封封隔器，最高打压20MPa。封隔器验封合格后上提堵塞器发生异常：1）堵塞器上提困难，最大上提至390Kg，过提90Kg，无法提动，最终采用水力激荡的方式将堵塞器提离(正打压10MPa，然后快速泄压(1-2S泄压至0MPa)),但若本井为漏失井则无法实施水力激荡；2）密封钢球磨损严重，入井前外径70mm，起出后有一圈磨痕，外径变为67.7mm，外径变小2.3mm，单边磨损1.15mm。
海洋深层复杂地层钻采是指在海洋深层进行复杂地层的钻井和采油作业。由于海洋环境的复杂性和地层的变异性，深层钻采存在较大的安全风险。因此，预测和控制钻采的安全风险是非常重要的。以下是海洋深层复杂地层钻采安全风险预测与控制 的关键技术及应用的相关参考内容。 一、钻井安全风险预测技术 1.地层预测技术：通过岩心分析、地震资料解释、测井等手段，对地层进行准 确的预测，帮助确定钻井过程中可能出现的危险地层，并制定相应的钻井方案。 2.井壁稳定性预测技术：通过岩石力学模型和井壁监测技术，预测井壁的稳定性，及时采取支护措施，避免井壁塌陷造成的事故。 3.气体地层预测技术：通过气体监测仪器和传感器等设备，对钻井过程中可能 遇到的含气地层进行监测和预测，及时采取防爆措施，减少安全事故发生的概率。 二、钻井安全风险控制技术 1.井压控制技术：通过控制井下的井底压力，避免井涌和井喷事故的发生。常 用的控制手段包括泡沫堵漏、提前损失循环、套管压平等。 2.井控设备技术：包括井控阀、堵塞器、环空防喷帽等装置，用于在井中堵塞、分隔液体和气体，控制井内压力，保证钻井过程的安全。 3.安全监测技术：通过安全监测系统，对井口压力、排出液体的流量、钻井液 池的液位等参数进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取措施。 4.应急响应技术：建立科学合理的应急响应机制，明确各级指挥部职责，配备 应急队伍和装备，制定应急处置预案，提高应对突发事件的能力。 三、海洋深层复杂地层钻采安全风险控制实践应用 1.国内外油田的钻采作业经验总结和案例分享，提供针对深层复杂地层的安全 风险控制方法和措施。 2.设计和制造安全监测装置，实时监测钻井过程中的关键参数，并与控制系统 相结合，实现预警和自动控制。 3.建立多级管控体系，包括钻井作业前审批、作业现场安全监督和事故应急响 应等环节，全面提高钻井作业的安全性。 4.开展科研项目，探索新的预测和控制技术，如基于人工智能的地层预测方法、无人机应用于安全监测和应急救援等。 综上所述，海洋深层复杂地层钻采安全风险预测与控制是一个综合性的工作， 需要运用多种技术手段和措施，结合实际情况进行预测和控制。只有在确保钻采作业的安全性的基础上，才能有效提高钻井和采油效率，保障海洋资源的可持续利用。
油管堵塞器在分注井中使用 一、应用的意义 分注井管柱漏失严重，一部分是由于井下分注工具漏失，而大部分是由于油管漏失，但究竟是分注工具漏失还是油管漏失缺乏明确的依据。特别是分注完井时，一旦分注管柱出现漏失，让工程技术人员极为棘手，如果对管柱漏失部位判断不当，不仅大大降低管柱下井成功率，而且使修井费用和工具成本成倍增加。以前由于人们对油管密封性的信赖和对分注工具存在的偏见，坐封时一旦油管压力不能保持稳定，往往就错误的认为一定是分注工具漏失，结果是一遍遍的更换分注工具，一次次的以原汕管下钻，管柱漏失却仍然存在。因此，准确判断分注管柱漏失原因，对提高分注管柱下井成功率和节约作业费用极其重要。 另一方面，注水井注水压力普遍较高，注水过程中如果井口漏失或损坏，一般需要先放喷后维修或更新。放喷将会导致大量注入水返排，降低注水井的注水压力，违背了注水的目的，严重影响油田注水效果。 因此，将油管堵塞器应用于分注管柱中可解决以下问题： 1.检验井下分注管柱漏失原因； 2.不放喷维修或更换注水井口。 二、工具的工作原理及主要技术参数1、油管堵塞器 1.1功能及作用 投入坐放短节，堵塞油管，实现堵塞器上下隔离。 1.2结构及工作原理
主要有芯轴、打捞头、本体、卡爪伸缩机构、密封盘根总成等组成。 工作原理：在下入过程中，旁通堵塞器的可移动式芯轴处于“旁通孔打开”的位置，液体可通过旁通孔流过；堵塞器一旦坐于坐放短节中，其移动式芯轴移动到“旁通孔关闭”位置，堵塞器就开始工作。它可承受上、下两个方面的压力；打捞时，将芯轴从堵塞器中去掉即可使上、下压力达到平衡；使用标准钢丝作业工具进行投放和打捞。 1.3主要性能参数•工作压力3 50 MPa •最大外径：56.5mm；2、坐放短节： 2.1功能和作用 用于坐入堵塞器。 2.2性能参数•工作压力：50 MPa •抗拉强度：65t；•密封孔直径：57mm； •止过内径：55.68 mm；• 连接扣型：2-7/8 UPTBGo 三、油管堵塞器在分注管柱中典型应用工艺 下完井分注管柱时，在油管最上一级封隔器的上部一至两根油管处预先布置一根坐放短接，可进行以下应用： 1.管柱验漏 分注管柱在完井或正常分注时一旦出现漏失，如果不能准确判断究竟是分注工具漏失还是油管漏失，可采用钢丝投捞车投入油管堵塞器对管柱进行验漏。具体操作步骤如下： ①采用钢丝投捞车将油管堵塞器投入坐放短接；连接地面管线，从油管蹩
论川渝地区气井特点与带压作业方式 引言 川渝地区的大部分低压、低渗透气藏，由于已进入生产中后期，随着地层压力的下降，气井携液能力变差，排液困难，严重影响产能。采用带压作业方式更换合适的生产管柱，能有效避免压井液对产层的污染，最大程度地保护气井产能，同时也避免了对地面环境的污染，符合HSE管理体系的要求，符合可持续发展油气资源战略。 进行带压作业第一步就是通过投放油管堵塞器控制油管内压力。而管柱内压力密封仅仅只有堵塞器一道防线，因此堵塞器的可靠性是保障带压作业安全的关键。传统油管堵塞器多用于油、水井，结构上着重考虑承受井内的上顶压力而设计成单向滑块或卡瓦，堵塞器金属材质跟胶筒橡胶件大多也未考虑抗硫化氢腐蚀，并且投放方式多是电缆座封，若座封不成功打捞困难，因此使得传统堵塞器在气井带压作业过程中频繁失效，存在极大安全隐患。本文结合川渝地区气井特点，通过对油管堵塞器在带压作业过程中的力学分析，进而对气井带压作业油管堵塞器性能提出了新的技术要求。 1、川渝地区天然气井特点 1.1密度低、压力高 常温常压下甲烷的密度为0.00068g/cm3，以甲烷为主的天然气密度为0.00073～0.00093g/cm3，不到常温常压下水密度的1‰。因此，纯气井的井口压力通常表现为略小于井底压力，换言之，气井的井口压力远高于具有相同井底压力的油、水井的井口压力，例如川中地区合川构造HC001-83-H1井产层中部实测压力31.2MPa，井口关井套压达到23.7MPa。 1.2易燃、易爆性 常温常压下，天然气与空气的混合浓度达到5%～15%（体积分数）时，遇到火源就会发生爆炸。天然气压力和爆炸极限的关系见图1，由图可见，压力低于6.65kPa时，天然气与空气的混合物不可燃；压力高于101.325kPa时，随着压力的增加，爆炸上限也显著增加入，例如当压力上升至15MPa时，其爆炸上限可达58%。
1、钢丝作业和电缆作业各有哪些种类？能够完成哪些作业？ 答：钢丝作业种类： 1．探测井筒情况 1）探砂面或捞砂样。 2）测量油管长度和内径。 3) 井下测试，若用地面直读式电子压力计或温度计等仪器，必须使用电缆，若用井下记录式机械压力计或储存数据的电子压力计可通过钢丝作业来完成。 4) 油套管腐蚀检测。 5) 高压物性取样。 2．油气井生产管柱中有关井下装置的操作和修理 1) 投捞堵塞器 2) 开关滑套 3) 投捞偏心工作筒内的装置(如气举阀，注入阀等)。 4) 投捞钢丝安全阀。5) 强行打开安全阀。 6) 油管补贴。 7) 投捞射流泵。 8) 投捞测试仪器及工具。 3．处理井下事故 1) 井下切钢丝。 2) 打捞井下钢丝 3) 捞砂 4) 打捞井下落物。 电缆作业种类： 1) 坐封桥塞 2) 射孔枪定位 3) 套管正压射孔 4)过油管射孔。 5)油管穿孔。 6)切割油管。 7)测试。 2、钢丝作业、电缆作业钢丝绳作业各自特点及共同点？ 答：钢丝作业：设备简单、设备重量轻、价格便宜、操作简单、适用范围广、易于下井带压操作 电缆作业：设备较重、价格昂贵、操作复杂，但可及时向地面传送井下数据。 钢丝绳作业：用于钢丝拉力满足不了要求的情况，其地面装置与电缆作业相同，井下工具除绳帽外基本与钢丝作业相同。 相同点：均为带压操作，通过井口防喷装置控制、保证作业安全。 3、钢丝作业和电缆作业的井口设备有哪几部分组成？ 答：钢丝和电缆作业井口设备所主要由绞车，井口连接头，防喷阀，防喷管，井口密封系统，滑轮和指重系统组成。 4、掌握撬装钢丝绞车有哪两部分组成？ 答：撬装钢丝绞车一般分为两部分：动力部分和绞车部分。动力部分是由柴油机和液压油泵组成，柴油机带动液压油泵将动力液经高压软管输送到绞车上。绞车主要由液压马达、传动机构和钢丝滚筒或电缆滚筒组成。 5、掌握防喷阀是什么工作原理，常用的有哪几种？ 答：工作原理：BOP 两边的活塞总成前端部分各有一个软胶皮（作用是密封，不损伤钢丝）以及各有一个钢丝导向板，活塞总成在外部的机械或液压作用力下，逐渐向中心靠拢。钢丝在导向板的作用下，回到中心位置，并在不被损伤的情况下被夹在两个活塞总成中心，把井内压力封住，防止外喷。 常见的有手动防喷阀和液压控制防喷阀 6、掌握快速接头有哪几种类型，密封有什么特点？ 答：快速接头主要有三种类型，OTIS 型，BOWEN 型和 OMSCO 型。 密封特点：快速接头仅用手上紧不用管钳，密封靠“O”形圈。有压力时，松开非常困难。
带压作业油管内堵塞方式探析 油田在进行带压作业的过程中应用常规堵塞器出现了很多问题，导致油管内堵塞不能实现有效封堵。在对油管内堵塞进行大量研究后发现使用小直径的油管堵塞器封堵单流阀以上整体管柱的方式不仅实际封堵成功率高，而且为下次作业封堵提供了便利，是一种非常高效的油管内堵塞方式。 标签：带压作业;油管;内堵塞 堵塞器的可靠性是保障带压作业安全的关键。传统油管堵塞器多用于油、水井，结构上着重考虑承受井内的上顶压力而设计成单向滑块或卡瓦，堵塞器金属材质跟胶筒橡胶件大多也未考虑抗硫化氢腐蚀，并且投放方式多是电缆座封，若座封不成功打捞困难，因此使得传统堵塞器在气井带压作业过程中频繁失效，存在极大安全隐患。 1问题的提出 注水井带压作业是利用特殊修井设备，在井口带压的情况下，实施起下油管、井筒修理及增注措施的井下作业。控制油管内压力对油管实施有效内堵塞是带压作业的前提和关键。油管内堵塞技术是在注水井带压作业施工前采取水力投送、钢丝投送或自重投送将油管堵塞器投送到油管内预定位置，并对油管内部实施有效封堵。目前油管内堵塞的方式：封堵保护封隔器以上管柱;封堵配水器以上管柱;封堵单流阀以上整个管柱。在这三种方式中，封堵保护封隔器以上管柱最容易实现，也是目前应用最多的一种方式，封堵配水器以上管柱应用较少，封堵单流阀以上整个管柱实现困难。由于注水管柱长时间注水，管柱腐蚀结垢比较严重，前两种堵塞方式存在堵塞器投送不到预定位置、不能形成良好密封及投送位置不确定等问题。为此，我们应针对注水管柱结构研究油管堵塞器及油管内堵塞方式，解决注水井带压作业中油管内堵塞问题。 2油管内堵塞存在问题分析 2.1封堵保护封隔器上部管柱方式 在油田长期的带压作业过程中，最长采用的油管内堵塞方式就是封堵保护封隔器上部管柱的方式。该封堵方式主要是将堵塞器投送油管内部封隔器的上部，然后在油管堵塞器自身的胶桶膨胀以及自身胶筒的自密封等的作用下对油管内部形成有效密封，一般情况下油田都会使用过滑块式油管堵塞器以及智能式油管堵塞器等两种。 2.1.1滑块式油管堵塞器 该油管堵塞器的基本运行原理为：通过井口压力作用在液压推动杆上，然后通过液压推动杆推动主推胶套，从而促使堵塞器向下运动，这样就能达到预定位