液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机是一种用于维修油气井的设备，它使用液压系统驱动，可以实现油井的修
井作业。在海上油气田中，液压修井机的应用非常广泛，下面将详细介绍其应用的几个方面。
液压修井机可以用于深水油气井的修井作业。深水油气井通常位于海底几百米甚至上
千米的深水区域，修井作业相对复杂。液压修井机可以通过操纵液压系统来实现钻井、固井、油管插入、抽油、安装各种工具等作业，保障油井的正常生产。
液压修井机可以应用于海底油井的巡检和维护作业。海底油井常年被海水浸泡，环境
恶劣，因此需要定期进行巡检和维护。液压修井机可以通过操纵液压系统来进行巡检、更
换密封件、清理井口堵塞、检测井下设备等作业，确保海底油井的正常运行。
液压修井机还可以应用于泥浆钻井。泥浆钻井是一种通过注入泥浆冲洗井眼来带出钻
井废渣的钻井方法。液压修井机可以通过液压系统实现泥浆混合、送风送水、冲洗井眼、
控制井口防喷等作业，提高钻井效率和质量。
液压修井机还可以应用于海底井下工程。海底井下工程包括采油井的设备安装、修理、取样、压裂等作业。液压修井机可以通过操纵液压系统来实现井下工具的安装和取出、工
具的定位和固定、井下修理等作业，提高海底井下工程的效率和安全性。
液压修井机在海上油气田的应用非常广泛，可以实现深水油气井的修井作业、海底油
井的巡检和维护作业、泥浆钻井、海底井下工程等作业，从而提高油气田的生产效率和质量。未来随着油气勘探的深入和海底油气开发的加快，液压修井机的应用前景将更加广
阔。
液压修井机现状与发展趋势 冯定1杨志远2柳进1李寿勇1 （1. 长江大学，湖北荆州434023；2. 中海石油天津分公司，天津塘沽300452） 摘要：介绍了液压修井机的基本组成和国内液压修井机的发展概况，重点结合国外几款先进液压修井机存在的优缺点对液压修井机的发展趋势和研究方向进行了分析，最后指出液压修井机必朝向全液压驱动、多马达传动和高自动化的方向发展。 关键词：液压修井机现状发展趋势 The present situation and trend of development to hydraulically operated workover rig Abstract: Basic components of hydraulically operated work-over rig and development of hydraulically operated work-over rig in home have been introduced simply in the paper. And then the technology development and level of hydraulically operated work-over rig have been described based on several aboard hydraulically operated work-over rig. What’s more, the paper presents that all-hydraulic driving, multiple-motor driving and high automation will become development direction of hydraulically operated work-over rig. Keywords: hydraulically operated workover rig, present situation, trend of development 1 前言 在我国油田上，修井作业中承担起下油管和更换井下工具的主要装备是通井机和修井机，通井机由于不能自带井架，且移动性较差、作业效率低，给现场应用带来相当的不便；而修井机由于具有移动性好、一机多用、起下速度快等优点，成为了修井作业装备发展的方向。近年来，随着石油工业的发展，为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的高效率采收，国内外研究改进、开发创新了多种新型石油修井机，涌现了许多新结构、新技术。液压修井机就是其中之一。第一台全液压式修井机于1995年制造完成并投入运行，钩载范围为100~300吨，目前已经有超过60台的全液压式钻修机在全世界投入使用。液压修井机在修井作业过程中控制压力完成作业的好处相当明显[1]。 2 液压修井机的基本组成 液压修井机是一套综合机组，是用来完成油井井下作业的专用机械，是石油井维修作业中进行起下油管、抽油杆、加油泵、钻杆或提捞抽汲等井下作业用的主要设备。 (1) 液压起下装置。这是修井机中提升或强行压入管柱的单元。成套装置包括液压缸、往复活塞、卡瓦(往复卡瓦与两个固定卡瓦)、橡胶补心、悬挂法兰和防喷器(顶部防喷器、中间防喷器和安全防喷器)。在操作时，分以下两种情况，即当井压低于210大气压时，仅用橡胶补心便可控制井压。当井压高于210大气压时，必须用防喷器控制井压。
本科生毕业设计（论文）任务书
腹有诗书气自华
学生(签名)：指导教师(签名)： 腹有诗书气自华
系主任(签名)： 年月日出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 腹有诗书气自华
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。 腹有诗书气自华
石油修井机设备维修及保养刍议 摘要：油井设备的维修保养工作也是油田开发中不可避免的重点工作。对石 油的巨大需求对我国石油生产的质量、效率和安全产生了重大影响，需要确保稳 定可靠的运作。一套综合仪器，主要用于石油钻井、气体、水下排水或中小型修 理和大修。全套盖板主要由八个主要系统组成:拖动系统、旋转系统、循环系统、电源、驱动系统、控制器、机器架、其他辅助设备等。使用竖井时，可能会出现 不同的磨损、疲劳、变形或磨损或性能下降。本文对石油修井机设备维修及保养 进行分析，以供参考。 关键词：石油修井机；设备维修；保养 引言 石油修井机设备是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，一般 来说主要包括井架、钻台、转盘及动力传动系统、游动系统、液压系统等。定期 做好修井设备的维护工作，提高设备的整体性能和维护特性，延长设备的使用寿命，保障石油生产安全、高效的有序进行，对油田及企业来说都是具有长远经济 效益的良好生产习惯。随着科技和时代的发展，石油修井机故障维修更多的被事 前预防性维护取代，为油气开发保驾护航。 1石油修井机故障检修的重要性 石油和天然气勘探机械的维修和检查是油田开发的必然组成部分。对石油的 需求很高，机器影响着石油的质量、效率和安全性，必须保证机器的平稳运行。 竖井设备主要用于中小型维修，以及井下钻油、气动和竖井控制，或用于一套控 制井底深度的集成设备。整套工作设备主要由八个系统组成:拖动系统、旋转系统、循环系统、电源、动力系统、控制系统、维护会话和其他辅助工具。使用加 工设备时，可能会出现各种磨损、疲劳、变形或磨损，或者性能降低。我国油气 加工机械的分类和维修仍然存在问题，需要进一步研究。石油生产相对具体，设 备通常在恶劣条件下运行，因此设备的耐久性或长期运行期间零件损坏对设备的
液压环形防喷器安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。 1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。 2工具准备 2.1合适的吊装绳套、液压提升装置 2.2吊车 2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具 3安全注意事项 3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽 3.2液压开关,防刺伤。 4操作程序 4.1液压环形防喷器安全操作规程 4.1.1安装总体要求 4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井 架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井 中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的 栽丝孔用丝堵堵住。 4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台 进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下 关闭半封闸板。 4.1.2环形防喷器安全操作规程： 4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固 定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的 作用力。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。 4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果， 如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解 决存在的问题。 4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作 长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。当需要长时间封井 时应采用闸板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压 为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活 动钻具，但不允许旋转钻具。 4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。 4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。 4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
第四章井下工具 本章介绍海上油（气）田完井生产管柱中常用工具的种类、结构特点、用途、技术参数、选用等。包括封隔器（Packer）、井下安全阀（SSSV）、滑套（Sliding）、工作筒（Nipple）、偏心工作筒（Side Pocket Mandrel）、伸缩节（Extension Joint）、流动短节（Flow Couping）、加厚管（Blast Joint）等。 第一节封隔器 封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下： 1）分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰； 2）分隔压井液和生产液； 3）满足采油（气）生产和修井作业的各种要求； 4）保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。 用于海上油（气）田完井的封隔器可分为可回收式和永久式两大类型，而按坐封方式，可分为液压坐封、机械坐封和电缆坐封。 一、可回收式封隔器 1．单管封隔器 单管封隔器，按其坐封方式，可分为液压坐封式和机械坐封式两类。 （1）带水力锚结构的单卡瓦液压坐封式单管封隔器。 l）结构及坐封原理 图4-1-1以“FH”型液压坐封单管封隔器为例说明这类封隔器在下井、坐封和释放解封三种状态。 在封隔器以下的球座上投入密封钢球或在工作筒内坐人堵塞器，从油管内加压，当油管压力与环空压力达到一定差值（剪切销钉材料、数量不同，则坐封压力不同。各产品都有坐封压力规定，也可按用户要求设计）时，剪断坐封销钉，活塞向下（有些产品向上）移，拉（或推）锥形体、密封件、内卡瓦等部件，使卡瓦张开咬住套管壁、密封件受压缩径向膨胀，密封环形空间，内卡瓦与心轴棘齿锁住，使活塞在油管压力释放时不能复位，保持坐封状态（如图4-1-1b）。水力锚1的内腔有一液压孔与密封胶筒下部的环行空间连通，当环空压力升高时，水力锚向外扩张，咬住套管壁，防止封隔器上移解封。其它型号（如OTIS的，“RH”型，CAMCO的HRP—1型）的坐封原理基本相似。 有些产品可选择性进行坐封，如BAKER的“FHS”型，OTIS的12RH7129—H（图4-1-2），其原理是液压坐封通道与一滑套开关连接，坐封前可先对油管柱进行试压或其它封隔器进行坐封、验封，然后钢丝作业将滑套打开即可坐封本级封隔器，这种封隔器适合于下多级单管封隔器的生产管串进行分层采油或注水，或其它特殊作业。 2）解封。 大部分产品是上提油管串，达到一定拉力后剪断销钉（或剪切环），即可释放解封；也有部分产品采用上提加旋转解封的方式。图4-1-1c为上提解封的方式。 3）适用条件。 此类封隔器适用范围广，可应用于各种油、气生产井和注水井，特别是大斜度井的多层完井和双管完井。
开展带压作业，提高油水井开发效益 东辛采油厂特种作业项目部 张洪波 摘要：概述了带压作业技术的目的和意义，对国内外带压作业技术发展现状进行了调研，分析比较了国内外各种带压技术及设备的优缺点，并举例分析了东辛采油厂特种作业项目部带压作业的整体运行效果，并根据目前存在的问题，提出下一步措施和研究方向。 关键词：带压作业意义设备技术 随着油气田开发的进一步深入，油田油水井检修越来越频繁。常规作业一般都采用高密度压井液压井或放喷手段将井压力降低后进行作业。高密度压井液压井不仅成本高、时间长，而且会堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果。如果采用放喷降压，不但会大量降低地层能量，给后续生产带来不可估量的损失，同时也会造成大量的环境污染。而带压作业技术在在油水井检修中有独特的优势。 一、研究推广带压作业的目的和意义 带压作业]1[是指在保持井筒内一定压力，不压(洗)井、不放压的情况下进行起下管柱，实施增产措施的一种先进的井下作业技术。对于油井而言，带压作业最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对高压油水井而言，作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期；省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用；减少污染，保护环境。 研究推广带压作业技术对于胜利油田来说具有重要的意义。2008年胜利油田统计调查水井6697口，其中因有溢流影响作业井数1921口，占到28.68%；放溢流时间大于30天的井907口，占到13.54%，共计影响日注水平453503m,占日注水平的8.03%。按照水井平均放溢流量为30003m、放溢流平均时间30天计算，全年因溢流造成的环保、排污等费用就超过3000万元。对于自喷井来说，大部分上作业前需先用压井液压井，不仅造成地面设备和人力物力的浪费，还大大降低了油井地层产能。2009年胜利油田统计调查自喷井211口，压井作业后产量下降的有158口，产量下降大于30%的占到44口，压井作业后停止自喷17
第一篇 海上油气田生产系统（了解篇） 一、海上生产设施的类型 海上生产设施是指建立在海上的建筑物。由于海上设施是用于海底石油开发及采油工作，加上海洋水深及海况的差异、油藏面积的不同、开采年限不一，因此海上生产设施类型众多。基本上可分为三大类：海上固定式生产设施、浮式生产设施及水下生产系统。在此三大类中又可细分如下： 典型的海上生产设施如图1-2-1至1-2-7所示： 1．固定式生产设施 固定式生产设施是用桩基、座底式基础或其它方法固定在海底，并具有一定稳定性和承载能力的海上结构物。海上固定式生产设施有各种各样的形式，按其结构形式可分为桩基式平台、重力式平台和人工岛以及顺应型平台；按其用途可分为井口平台、生产处理平台、储油平台、生活动力平台以及集钻井、井口、生产处理、生活设施于一体的综合平台。 （1）桩基式固定平台 桩基式固定平台通常为钢质固定平台，是目前海上油（气）生产中应用最多的一种结构形式 1）钢质固定平台的结构形式 桩基式 重力式 人工岛 顺应式平台 半潜式 张力腿式 浮式生产储油船 干式 湿式
钢质固定平台中最多的是导管架式 平台，主要由四大部分组成：导管架、 桩、导管架帽和甲板模块。但在许多情 况下，导管架帽和甲板模块合二为一， 所以这时仅为三部分。如图1-2-8所示。 ①导管架：系钢质桁架结构，由大 直径、厚壁的低合金钢管焊接而成。钢 桁架的主柱（也称大腿）作为打桩时的 导向管，故称导管架。其主管可以是三 根的塔式导管架，也有四柱式、六柱式、 八柱式等，视平台上部模块尺寸大小和 水深而定。导管架腿之间由水平横撑与 斜撑、立向斜撑作为拉筋，以起传递负 荷及加强导管架强度作用。 ②桩：导管架依靠桩固定于海底，它有 主桩式，即所有的桩均由主腿内打入；也有 裙桩式，即在导管架底部四周布置桩，裙桩 一般是水下桩。 ③导管架帽：导管架帽是指导管架以 上，模块以下带有甲板的这部分结构。它是 导管架与模块之间的过渡结构。 ④模块：也称组块。由各种组块组成平 台甲板。平台可以是一个多层甲板组成的结 构，也可以是单层甲板组成的结构，视平台 规模大小而定。如钻井区域的模块可称为钻 井模块；采油生产处理区称为生产模块；机 械动力区可称为动力模块；生活区称为生活 模块等。 2）钢质固定平台的施工 图1-2-1 桩基式固定平台 图1-2-2 重力式混凝土台
海上油气田总体开发方案 海洋石油工程所处的客观环境与陆上石油工程相比有相当大的差异。它除了与陆地一样承受天气的影响外，还要承受海洋环境的特殊影响，诸如海浪、海流、海冰以及台风、季风等综合作用，条件恶劣。在如此恶劣条件下，海洋石油工程中的工程结构物如钻井平台、采油平台、浮动生产平台、生产储油轮、单点系泊装置以及海底管道和管缆等，无论是在施工过程中还是在服役期间，都要经受来自海洋环境的风、波浪、海流、海冰，甚至于地震、海啸等的载荷的作用。这些海洋环境载荷有时会产生巨大的破坏力，以至影响海洋石油工程的海上正常作业和海上油气田的正常生产。 除了以上自然条件以外，海洋石油开发特点还包括以下几个主要方面：①海洋石油平台工作空间有限；②油气田建设装备工具复杂、科技含量高；③投资大、管理难度大且未知领域多，因此具有高风险性；④人员素质要求高；⑤油气田寿命周期短；⑥后勤保障与陆地不同，要求更高，涉及方面更多、更复杂。由于海洋石油工程具有这样的开发特点，应针对具体情况认真研究，以对海洋开发的各种状况做到合理及时应对。 正因为这些环境条件和海洋平台设备自身特点的限制，海上油气田开发往往需要与周边油田联合开发，并结合国内外海上油气田先进开发技术，高速、高效开发油气田。海上油气田开发的原则是：①立足于少井高产；②一套井网开采多套油层，减少生产井数；③人工举升增大生产压差，提高采油速度；④充分合理利用天然能量，节省投资；⑤油田的联合群体开发；⑥尽可能留有油田调整余地和作业条件。 油田开发方案是油气田开发的基础。对于海上油气田，一个好的开发方案首先应当是地下资源尽量多采出，其次就是要为节省投资创造条件。海上油藏方案历来着重研究如何在井数较少的情况下获得高产。井数少可使钻井投资少、平台结构规模小、采油设施装备少，从而减少工程建设投资，降低油气田投产后的操作费用；追求初期产量高可以提高投资回收率，缩短投资回收期，有效缩短开发年限。油气田总体开发方案主要包括七部分内容。 1．总论 使用精练的语言和表达结论的图表，对该油气田的位置、地质特征、储量、已选定的开发方案、采用的钻完井和采油工艺、开发工程设施的总体情况、生产组织的要点、安全保障及环境保护措施、预计工作进度、投资与效益等方面进行简述，明确评价该油气田的开发效益。 2．油藏地质和油藏工程 研究内容与可行性研究基本一致，继续方案优化及敏感性分析，进一步研究风险和潜力，制定合理的开发实施要求，结合各专业开发要点，调整完善地质油藏研究内容。 3．钻井、完井和采油工艺 l）编制依据及基础资料 ①应收集编制所涉及的相关法律、法规、标准、相关文件和资料的名称、发文或编制单位、文档编号及完成日期，上级确定的技术、经济、生产建设方面的相关要求。必要时可将上述资料全文或部分摘录作为附件。
油田修井作业自动化装置的应用 摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多油气资源指的是对自然生成 的油气进行开采并加以利用的油气总和，油气资源作为一种重要的化工能源，关 系到国民经济的发展和社会的稳定。在油田开发生产过程中，修井作业十分关键，油田修井作业直接影响油田开采效率与质量。在以往的修井作业模式下，仍然存 在一定的技术局限性，且多以人工作业为主，修井作业过程中需要投入大量的人 工成本，且劳动量较大，无法提高修井作业效率，对油田企业经济效益生产一定 负面影响。随着现代技术发展，自动化技术优势日益明显，对于油田修井作业， 市场上逐渐出现不同种类的自动化装置，自动化装置优势明确，能够克服修井作 业过程中传统作业的局限性，提高修井作业质量与效率，在油田企业未来发展历 程中，油田修井自动化技术必然会发挥其巨大优势，为油田企业带来更多的经济 效益。 关键词：油田修井作业；自动化装置应用 引言 井下作业修井井控工作在油田开采过程中占据着相当关键的地位，相关人员 只有保证井控工作的质量，才能够有效减少作业过程中安全事故发生概率，才能 够最大程度避免井喷问题发生，掌握井下作业修井井控工作重点，发现此项工作 中存在的问题并提出针对性的解决策略是油田开采的基础工作。 1井下作业修井的含义 井下作业修井技术是针对油田生产中出现的问题采取有针对性、科学、合理 的方法来提高原油的生产效率。一般情况下，套管泄漏是油水井井筒问题中最为 常见的，其导致的成因有复杂的地质构造、射孔作业中操作不当、固井质量较低，井下作业和油井的生产管理不当等。常规的修井工作是在修井之前先用高压压井 液或高压压井剂进行压井，当油井中的压强降低到最小值时再进行修井。该技术 不仅节约了成本，而且还能改善修井过程中的安全性。而带压修井与常规的修井
小修、试油修井装备自动化与智能化的 现状与趋势 摘要：在井下作业的时候，要着重做好修井作业以及试油作业等相关工作， 确保相关方面有效配合，这样才能使井下作业水平得到显著提升，在这个过程中 需要选择与之相对应的最切实可行的设备和井下管杆工具等相关内容，以此确保 生产设备和相关设施体现出更加良好的运行效能。在当前信息化技术进一步广泛 应用和普及的背景之下，相关修井装备也呈现出自动化、智能化的发展趋势，进 而在更大程度上满足现代化油田作业要求。同时在新工艺、新设备、新方法方面 不断的融入，以此降低现场作业人员成本和施工安全风险，确保井下作业施工质 量得到显著提升，施工效率有质的突破。 关键词：小修、试油;修井装备;自动化，智能化;发展现状;发展趋势 1小修、试油修井装备自动化与智能化的发展现状综述 从总体情况来看，当前我国国内所应用的修井机主要是履带式的修井机。在 该类修井机的应用过程中所呈现出的移动速度相对来说比较慢，而且工作效率不 能得到显著提升，在这样的情况下，需要进一步优化和完善相对应的配套设施， 这样才能体现出更加良好的作业效果。 整体情况来看，在当前井下作业的各类提升装备中，主要包括修井机，井架，天车，游车大钩，指重表等，其中所涉及的修井机包括两种类型，分别是轮胎式 修井机和履带式修井机，履带式修井机也称为通井机，一般是不自带井架的，针 对单位带井架的轮式修井机来说，主要是用于试油和修井作业。在修井机的应用 过程中采取的是顶部驱动的方式，在实践的过程中针对该方式进行优化和完善， 采取的是侧转用修井装备，在当前信息化技术和自动化手段进一步广泛融入和普 及的背景下，使其自动化水准进一步提升。在带压作业装备中，主要包括独立运 作体系和与井架和钻机配套应用的体系，还有和液压修井及配套应用的体系，在
浅谈我国陆地石油修井机发展趋势 我国陆地石油修井机发展趋势可以从多个方面进行分析。首先是技术方面的发展。随 着科技的进步，石油修井机的技术不断更新，产品性能得到提升。目前的石油修井机普遍 采用了液压系统和电子控制技术，使得操作更加方便快捷，提高了工作效率。还出现了一 些智能化的石油修井机，具备自动化调节功能，可以根据不同地层的情况自动调整参数， 从而提高修井质量。 其次是石油修井机的节能环保方向的发展。随着能源紧缺和环境保护意识的提高，石 油修井机在节能减排方面也得到了进一步的发展。目前一些新型的石油修井机采用了先进 的高效节能技术，例如采用变频调速器控制系统可以根据实际工况情况进行智能调整，以 达到节能减排的目的。同时还有强化了对废气、废水的处理，减少对环境的污染。 再次是石油修井机的自动化程度的提高。随着科技的发展，石油修井机的自动化程度 也在不断提高。传统的石油修井机需要人工进行操作，工作效率低且存在较大的安全隐患。而现在采用了一些智能化技术的石油修井机，可以实现人机一体化，减少人工操作，提高 工作效率和安全性。还可以通过远程控制系统实时监测和控制石油修井机的工作状态，提 高工作的稳定性和可靠性。 石油修井机在结构上也有了一些新的发展趋势。为了适应不同地层的修井需求，石油 修井机的结构也在不断优化和改进。目前出现了一些多功能的石油修井机，具备不同的钻 井方式和作业功能，可以适应不同地层和修井需求。还有一些石油修井机结构轻便，便于 携带和移动，可以适应不同地域的钻井作业。 我国陆地石油修井机在技术、节能环保、自动化和结构上的发展趋势是不断提升和创新。随着经济的快速发展和能源需求的增长，石油修井机在石油勘探和开发中的地位和作 用也将越来越重要。希望我国的石油修井机在不久的将来能够更加高效、节能、环保和智 能化，为我国的能源产业发展做出更大贡献。
海上调整井井槽利用技术创新实践 摘要：平台槽口作为海上油田设施的核心，其具有无法替代的稀缺性和重要性。为了能在调整井中高效再利用槽口资源，使其效益最大化，海上油田通过技术创新实现了降本增效。分析了海上调整井槽口再利用中的困难和挑战，利用建模和实践对比等方法对隔水管重置、扩容和扩边等关键性的装备改造技术进行改进突破，从应用效果看大幅降低了调整井的开发成本，推广性强，为海洋石油可持续开发提供了有力技术支持。 关键词：槽口；调整井；隔水管；钻完井 引言 调整井主要分布在老油田老平台上，需要进行井间加密和探边扩边。由于海上平台空间的特殊性，每个平台的槽口数量都有限且是固定的，另外由于开发历史、经济评价等种种原因，很多调整井分布的槽口没有隔水套管，这成为阻碍调整井开发的大难题[1]。为此，渤海油田针对调整井作业槽口稀缺的难题展开研究，建立一套系统的调整井井槽高效利用技术，并通过不断地装备改造创新和实践，取得了显著成
绩。 1海上油田井槽利用技术现状 海上油田不同于陆地油田，槽口是油田开发中极为稀缺和重要的资源，因此只有在调整井开发中高效利用现有设施的槽口资源，才能最大限度的创造价值。渤海油田到“十三五”时期，低效井增加，弃置效率低导致经济效益低，调整井基本无新槽口可用；并且受井眼尺寸限制，利用老槽口侧钻愈发困难。加之，海洋油气用海矛盾突出，渤海油田74%矿区处于受限区域。有限的槽口资源严重制约了渤海油田的开发。 2海上油田井槽再利用困难和挑战 （1）平台空间受限（如1图所示），井槽扩容难度大，需井槽内外挂槽口。（2）油价不稳定，井槽工程造价不断走高，只能充分利用现有资源，提高效益。（3）养殖区和环保区扩大，新建平台数量受限，只能增加单平台井数。（4）油田到开发后期，井槽废弃，生产井数量急剧减少，需井槽修复再利用。（5）在领海受限军事航道，无法新建平台，大斜度井，大位移井方案增加。
液压修井机在海上油气田的应用 随着海上油气开采的不断深入，井口维修保养也越来越重要。液压修井机是一种专用于井口的维修保养设备，它的应用可以有效提高井口的效率和安全性。本文将探讨液压修井机在海上油气田的应用。 一、液压修井机的基本概念和分类 液压修井机是一种液压驱动的机械设备，它主要用于井口的作业，包括维修、更换管柱、调剖等作业。液压修井机可以分为三类：单击式修井机、双击式修井机和三击式修井机。其中单击式修井机是最常用的一种，它采用单击式管柱伸缩机构，可以使管柱快速伸缩，提高作业效率。 1、维修和更换井口设备 油气井的机械设备会因为长时间的运行和海洋环境的腐蚀而损坏，需要进行维修和更换。液压修井机可以通过液压力将管柱、钻杆等设备送往井口上方，维修人员可以在上方进行修复和更换。 2、调剖作业 调剖是一种增强油气田采收率的方法，它通过在井口顶部引入特定的液体和化学品，可以清除井壁和岩石缝隙中的沉积物和堵塞物，增加油气田的产量。液压修井机可以将液体和化学品输送到井口顶部，通过液压力进行钻探和注入。 3、井口检修 液压修井机还可以用于井口的检修，检测井口设备的工作状态，以便及时更换维修。液压修井机可以通过管柱伸缩机构将维修人员传送到井口进行检测和更换。 三、液压修井机的优势 1、使用灵活 液压修井机可以进行多种作业，可以灵活地完成维修、更换等作业任务，适用于不同类型的井口。 2、工作效率高 液压修井机使用液压驱动，工作效率高。液压力可以提供大量的动力，使设备移动快速、精准。 3、操作简便
液压修井机具有简单的操作方式，可以迅速上手，特别适合现场作业。 4、安全可靠 液压修井机使用液压力，操作时对维修人员的影响较小，减少工作人员在作业中的安全风险。 总之，在海上油气田的井口维修保养中，液压修井机具有优秀的应用前景。它可以高效地进行维修、更换、调剖和检修等作业，大幅提高井口效率和安全性，提高油气产量，为海洋石油工业的发展做出贡献。
国内海上边际油气田开发模式研究 李长伟 1．概述 近年来，在油气勘探开发领域，边际油气田成为备受关注的热点之一。在中国近海已探明但未开发的多数海上油气田也是边际油气田。 边际油气田是指那些采用常规技术和实施方案不能经济有效地进行开发的油气田，但经过努力可以达到预定的最低经济指标而可以开发的油气田。边际油气田开发的关键在于其经济性，而较小的储量、适用技术的缺乏和有无基础设施的依托等是评估其经济性的重要因素。储量小要求采用简易设施进行开发，而简易设施与常规技术和相关法规的冲突需要发展新的适用技术来解决。 由于海上油气田投资高、操作成本高，因此在同等的地质条件下，海上不能经济有效开发的边际油田相对比陆上要多。因此研究并促成中国海域的边际油气田的开发，意义是十分巨大的，是保证原油产量持续增长的重要来源。 2．海上边际油田的开发模式 采用什么样的简易设施是由边际油气田的总体开发模式来决定的。实际上，海上边际油气田的总体开发模式有多种形式，尤其从浅水到深水、从固定平台到浮式平台，开发方案和平台型式是多种多样的。但任何油气田的开发都会围绕着其经济性、安全性和操作性来确定总体开发模式。目前边际油气田的总体开发模式主要分为两大类，即可依托模式和无依托封闭模式。可依托模式是指距现有油气田设施较近，并利用现有设施进行开发的模式，反之为无依托封闭模式。典型的可依托模式为“三个一”模式，即“一条海底管线+一条海底电缆+一座简易平台”。无依托封闭模式要求具有自储油的功能，为节省费用，采用可重复利用或可移动式平台设施。对于距离已开发油气田距离较远、无法依托已开发油气田设施的、孤立的小型边际油气田，可以采用可移动式的，集生产、动力、储油、外输、生活为一体的小型生产装置的开发模式。 3．国内海上边际油田的基本状况 经对国内海上原油储量进行分析，可以发现，其中约1/3为在生产油田，还有约1/3为在评价和在建设油田，另有1/3为待评价油田或构造。这1/3的待评
油田气井修井冷冻暂堵技术所用功能产品的研发与应用可行性报告
一．项目研发背景 本项目的提出是基于对油气井修井技术难题的充分调研及冷冻暂堵技术应用市场的充分调研。通过与多位具有多年油田工作经验的技术人员充分交流及现场调研，明确了此项目具有非常广的应用市场；通过我们的技术专家充分探讨，明确了此技术的可行性。 油气田开发进入中后期阶段后，油气井的井口设备常会出现如阀门坏死、零件脱落、老化腐蚀渗漏等很多安全隐患问题。如不及时治理，会影响油气井的安全生产，严重破坏周边环境，威胁人畜的生命安全。我国气田因“三高”气井多，周边人居密集而特别注重气井井口隐患的治理。针对不同类型的隐患问题常用压井更换井口装置技术、带压更换井口装置技术（液压式堵塞器带压换阀、冷冻暂堵、带压钻孔）、非正规井口装置整改技术（水力喷砂切割、水泥浆封固）进行治理。这些治理技术各有优缺点，在气井井口隐患的治理过程中，应综合考虑治理难度、治理适应性、治理成本等因素，因井制宜选择最快捷、最有效、最低成本的治理技术。 气井井口安全隐患治理的最大难点在于如何平衡油管、油套环空的压力，以便在没有井喷、井涌的工况下进行井口装置的维修、更换、切割等作业。压井更换井口装置技术因原理最简单、技术最易行、风险最低的优势广泛应用于气井井口安全隐患的治理作业中。其技术原理就是利用压井装置在井筒内灌满压井液，利用压井液的有效液柱压力平衡地层流体压力，从而完成井口装置的维修、更换、切割等作业措施。该技术常用灌注法、反循环法、正循环法和挤注法进行压井。
但这些常规压井平衡地层压力的修井作业时间长，伤害产层、产量恢复困难、作业成本高，特别是对高压油井、气井的影响更为明显。 冷冻暂堵技术是在套管外围采用冷冻介质降温，使通过高压注入系统进入油套环空和油管内的冷冻胶体冻结，冻胶由外层套管逐渐向油管内冷冻，形成冷冻段塞密封环空和油管，封隔井内压力，达到安全更换采油气井口或主控阀的目的冻暂堵技术可实现带压作业，在不伤害产层的前提下实现压力快速封堵，保证高压、高含硫油气井修井作业的安全施工。这一技术为填补了国内带压修井冷冻暂堵的空白，为老井、隐患井的整治增添新的途径，特别是为高含硫化氢井的修井提供了安全、可靠的技术保证，因此建议在今后的带压修井中广泛地推广使用冷冻暂堵装备及技术。 二．冷冻暂堵技术介绍 冷冻暂堵装备和技术是由加拿大专业化服务公司针对高压气井修井开发的一项新技术，主要用于高压气井修井中暂时封堵环空和油管。冷冻暂堵技术是通过冷冻装置的注入系统将暂堵剂注入环空和油管内，在套管周围实施降温，采用冷冻介质将套管周围的温度保持在-70℃左右，由外层套管逐渐向油管内冷冻，直至暂堵剂与套管、油管紧密结合，形成冰冻桥塞(若环空或管内充满地层水，可直接对地层水进行冷冻)，继而密封环空和油管，封隔井内压力，达到安全更换采气井口或部分闸阀的目的。采用冷冻技术不仅可进行井口冷冻（竖直），还可以冷冻水平或倾斜管线。该技术可在环境温度-35℃～50℃下，同时暂堵多层套管环空和油管内部，且暂堵压力较高，可达
海上油气田完井工作程序 海上油气田完井，涉及面广，在油气田开发的不同阶段，有不同的内容和要求。其作业内容和费用，在油气田开发过程中占有一定的份量。为做好此项工作，理顺各方关系，必须建立起一套科学的完井工作程序。 完井工作是油气田投产前的最后一道工序，它直接影响油气井产量和油气田开发的经济效益。完井工作又是对前阶段工作质量的全面检查（油藏、钻井）。它是油气田开发中的重要组成部分。 海洋石油总公司在海上油气田完井工作实践和合作油田开发中，总结自营油气田完井工作经验和吸收外国作业者完井工作的经验，逐步形成和健全了一整套科学的完井工作程序。这套工作程序，适用于自营油气田完井项目和以总公司担任作业者的合作油气田完井项目。外国作业者亦可参照执行。 本章包括：完井项目分阶段工作程序；完井项目管理；完井总监负责制；完井项目招标、采办管理程序；完井项目交接验收。 第一节完井项目分阶段工作程序 一、完井方案设计阶段 完井方案设计是指在油气田总体开发方案的编制阶段所进行的方案性完井研究、完井设计和投资估算。 1．立项 1）在油田地质、油藏工程评价证实具有商业性开发价值的油气田，由总公司开发生产部门正式立项并经总公司批准后，向有关单位（如生产研究中心）下达该油气田开发项目前期研究和油气田总体开发方案编制的委托书，其中包括完井及采油工艺部分的方案编制。 2）被委托单位在收到委托后，应成立完井及采油工艺前期研究项目组，负责完井及采油工艺部分的方案编制工作。 2．资料收集 需收集油气藏构造、储量、储层物性、流体性质、储层压力、温度及试油（DST）资料和油气田开发方案中布井方案、开发层系划分、油气井产能的预测及注水井注水量预测，油藏研究和开发方案对完井及采油工艺的要求。除地质和油藏资料外，还应收集钻探井、评价井及试油（DST）测试时所反映的与完井、采油工艺有关的问题及钻井设计的有关资料。3．项目研究 在认真分析地质、油藏、钻井、试油资料的基础上，开展以下的研究： l）油藏储层特征和油层保护研究。 2）油层流体性质和流入动态特征。 3）地应力研究。 4）完井研究及完井设计： ①完井方式及完井管柱。 ②射孔方式及参数选择。 ③预处理措施。 ④防砂工艺及设计。 ⑤完井液。 5）采油工艺研究。其内容为采，由方式优选及油管选择，注水工艺方案及油管选择，油水井动态监测技术研究，油井防砂、防蜡、防垢、防腐技术研究及增产增注措施意见。4．完井提升设备
油气田修完井作业 修井机设施专业题库（附答案）
单选题： 1、安装闸板防喷器时，需配装的半封闸板规格是依据（）。（ C ） A.钻铤直径 C.使用的钻杆直径 B.技术套管直径 D.闸板防喷器的规格 2、承压管线及阀门，一经更换均应进行压力试验，试验压力为其额定工作压力的（）。（ C ） A.100% C.150% B.125% D.200% 3、影响阀门密封机能的因素不包括（）。（ C ） A.密封面质量 C.阀门手柄是否完好 B.密封面宽度 D.阀前和阀后的压力差 4、平板闸阀阀门启闭时，阀杆为（），阀杆与填料之间属于动态运动摩擦密封。（ A ） A.往复直线运动 C.垂直运动 B.水平运动 D.横向移动 5、球阀只需要用旋转（）度的操作和很小的转动力矩就能达到接通或切断管道的介质。（ B ） A.45度 C.120度 B.90度 D.180度 6、球阀通常（）作为阀座密封圈材料。（ A ） A.橡胶 C.塑料 B.皮革 D.机械密封 7、450（18） mm（in）的管钳使用范围（） mm。（ A ） A.40以下 C.62～76 B.50～62 D.76～100 8、600（24） mm（in）的管钳使用范围（）mm。（ B ） A.40以下 C.62～76 B.50～62 D.76～100 9、管钳使用注意事项错误的是（）。（ B ） A.要选择合适的规格 B.管钳牙和调节环要有油污等没有影响 C.钳头开口要等于工件的直径
D.钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人 10、下面不属于扳手的是（）。（ D ） A.梅花扳手 C.活动扳手和呆型扳手 B.套筒扳手 D.大力钳 11、下面不属于使用套筒扳手的方法是（）。（ D ） A.根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上 B.根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄 C.扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人 D.扭动手柄时用力要平稳，用力方向与补扭件的中心轴线平行 12、钢丝绳是消耗品，发生下列（）现象不应该报废。（ D ） A.钢丝绳部分被严重压扁 C.绳径局部严重增大 B.绳径局部严重减小 D.钢丝绳受力方向不一致 13、吊环出现下述（）情况之一时，应报废。（ A ） A.从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10% B.吊环没有探伤 C.吊环没有保养 D.吊环出现生锈 14、更换机油应在（）进行。（ C ） A.柴油机工作中 C.柴油机刚停车时 B.柴油机暖机中 D.任意时间 15、柴油机更换机油后应清洗（）。（ A ） A.机油滤清器 C.空气滤清器 B.燃油滤清器 D.中冷器 16、柴油机使用防冻液时，冰点要比环境温度低（）。（ B ） A.2℃ C.8℃ B.5℃ D.10℃ 17、柴油机使用防冻液有以下保护作用，不包括（）。（ D ） A.对冷却系统的部件起到防腐保护作用 B.防止水垢，避免降低散热器的散热作用
第一章完井设计 完井工作是海上油气田开发工作中的重要环节，油藏开发方案和采油工艺方案需要通过完井作业来实施。同时由于海上完井工作费用高，合理设计完井作业是降低油田开发投资和提高开发效果的途径。 完井设计是完井作业的基础，科学合理的优化设计是搞好完井工作的关键。本章就海上油气井完井的特点和完井不同阶段的完井要求、内容和标准，介绍海上油气井完井设计的基本方法及做法。 完井工作不是单一的作业技术而是一项综合技术和系统工程，由于海上完井工作受海上环境特点的影响，为了使开发井能适应相应的环境并满足开发方案及采油工艺的要求，需与其他相关工程如油藏、钻井、测井、试油、集输及海洋工程等互相配合、协调，以达最佳生产效果和经济效益。因此，完井设计需在油田总体开发方案基础上通过不同阶段来完成。 第一节海上油气田完井设计准备及资料收集 由于完井方案与采油工艺方案有着直接联系，因此从油藏发现起就应作为采油工艺跟踪研究工作的一部份。跟踪研究应包括以下二个方面： 1．参与采油工艺前期研究的试验工作 （1）储层保护的研究 l）地层损害因素的分析研究（包括压井液、完井液的伤害等）； 2）储层敏感性评价实验（水敏、速敏、酸敏、盐敏、碱敏）。 （2）出砂的预测及防砂方法的研究 （3）流体组份和腐蚀性研究 （4）井筒流动能量及物性变化研究，防蜡剂、防水化物剂的研究 （5）封堵，增产措施，储层改造等的研究 （6）采油工艺预研究 1）油套管尺寸及材质； 2）人工举升方式及参数； 3）注水方式及参数； 4）生产动态监测方案； 5）修井设备能力及措施方案。 （7）参与有关水下环境工程地质和井口方案的预研究 （8）有关水平并及多底井完井方案及工具的调查研究 2．编制完井设计前的资料收集 （1）完井设计所需油藏地质资料 1）油藏及构造资料； 2）油层及岩性资料（包括矿物成分、粒度分析及有关防砂分析资料）； 3）储层流体资料。 （2）完井设计所需油藏开发资料 1）有关油藏开发方案资料； 2）单井配产方案资料（包括注采方式及分层的产量、压力、生产曲线等与采油工艺有关资料）； 3）单井射孔方案（分层系方案）； 4）注水方案。 （3）完井工程所需试油测井资料 1）钻杆测试及钻杆延长测试资料； 2）测井资料。