井下作业压裂技术的应用
随着我国现代经济的不断发展，我国的石油行业得到了飞速的进步。现在人们对于石油资源的需求越来越多，为了让我国石油企业得到高速的发展，越来越多的新型技术运用到石油企业中来，新型技术的运用可以实现石油企业整体水平的提升，帮助石油企业提高工作效率。同时在具体运用的时候，要结合实际的施工情况进行相应的调整。以确保该技术更加符合现代的石油企业发展。本文将主要以油田井下作业压裂技术为主要话题，对于有关的内容进行分析和论述。
标签：油田开采;井下压裂技术;应用控制
引言
在石油企业中，有关人员避免不了要进行井下作业，而且井下作业是石油企业中的重点内容。在井下作业中要常用到压裂技术，该技术的使用要结合实际的工作情况，对于有关的参数进行相应的调整，从而来采取一定的措施来进行不断的优化，更好地保证该作业的顺利完成，其中油田作业要给予一定的工作原理，采取更加规范性的操作来提高工作效率，使得井下压裂技术在油田开采中更加广泛的应用，提高最终的效果。
1对于井下压裂技术的原理进行分析
在油田开采中主要运用了井下压裂技术，它主要是通过运用一定的水力作用，使得该作用力让油层产生一定的裂缝，从而大大的提高了整体采油的数量。为了更好的发挥这种技术背后的价值，需要有关人员在实际的施工过程中结合周围的环境，运用一定的压裂车技术，在高压裂的作用下，让压裂液渗入到油层中，更好地使得井下产生的压裂大于地面上的压裂，在这两种压裂的共同作用下，就会使得油层产生很多的裂缝，然后再向裂缝注入一定的剂量，从而会形成一种填砂式的裂缝。从而给井下的开采工作提供一定的帮助，我国现有的井下压裂技术已经比较成熟，有关人员需要按照一定的操作规范进行作业，更好地实现油层的渗透能力的提升。
2对于油田井下压裂技术所存在问题进行分析。
基于对井下压裂技术原理的认识，我国在该方面技术的应用比较成熟，但是在具体的使用过程中还会出现一定的问题，所以有关人员要对此加强重视，以下将对于油田井下压裂技术存在的问题进行分析。
2.1机电设备过于陈旧，影响作业质量
在实际的操作过程中，运用油田井下压裂技术可以使得最终的结果有一定的进步。同时该技术的开展需要大量的机电设备的支持，该技术的开展还要求有关机电设备的参数要符合规定。为了更好地实现整体资源的高效利用，那么就需要
对人员，资源，设备进行相应的整合，更好地实现提高企业的经济效益的目标，就要从减少人力，物力方面的支出，对于设备进行创新等方面入手，避免在现场出现由于原材料堆放过多而使得施工无法进行和设备过于陈旧导致整体效率不高的现象，存在一定的安全隐患，影响作业的安全和效率。
2.2有关人员缺乏安全的意识
根据大量的案例调查显示，在具体的油田井下操作中，发生的安全事故很大一部分也和有关人员没有重视相关的安全制度有关。有关人员的违规操作是直接导致安全意外事故发生的因素，对于安全的认识不够充分，经常凭自己的经验来进行相应的操作，从而使得井下工作存在的非常严重的安全风险。除此之外，施工人员的专业技术不高，专业素养不到位，导致在具体操作过程中屡屡出现失误的情况，影响了油田的整体开采量，还会使得油田井下工作出现安全问题。
3对于油田井下压裂技术进行相应优化的对策
基于对油田井下压裂技术所存在的问题的认识，在具体的运行过程中，会存在着很多的安全隐患，为了更好地让其应用到实际的情况中，提高最终的实际效果，有关人员要对该问题进行详细的分析，并提出相应的对策，以下将对于优化的措施进行分析。
3.1对于有关的压裂液进行优化
为了将油田井下压裂的技术更好的运用在油田井下开采过程中，提高最终开采的效率。其中压裂液是成就油田井下压件技术的关键，大部分选择在汽油中填入流动性液体，在进行相应的压裂技术操作，但是随着现代科学技术的不断发展，很多的产品都可以找到更优化的替代物，那么压裂液的选择也更加多样化，可以选择胍胶压裂液，他的承受能力会更强，而且压裂液的粘度要比传统的高一些，更加符合实际中的油田井下开采环境，帮助有关人员更好地实现油田开采工作。
3.2对于有关的压裂技术进行不断的优化
对于整体的压裂技术进行优化，可以从以下几个方面入手，来实现整体技术的改进。
3.2.1在流程方面的优化
有关技术员要根据实际的现场情况，确定相应的井下压裂方案，同时有关人员要在方案中详细的记录好具体的流程工作。通过有关人员的研究和分析可以得出，低渗层的损耗要比较的小，与此同时，在高渗透层方面，压裂问题要比较小。另外，有关操作人员要按照相应的流程进行操作，制定相应的制度约束每一个工作人员的行为。
3.2.2对于砂井壁进行优化
为了更好使得压裂缝保持稳定，可以在聚井压裂的过程中放置一枚核桃壳，这样可以防止一些压裂砂进入到裂缝中，避免压裂缝提前关闭，而使得整个操作流程不能顺利进行。从而更好的确保该支撑剂的平稳运行，实现对砂井壁的优化。
3.3.3利用返排液进行再利用的优化
资源的利用率也是影响整体油田井下压裂技术的重要因素，有关人员需要对实际情况进行分析之后，再对返排液进行循环的利用。在压裂液即将要压入整体油层时，就会使得油层产生裂缝，这样会使得原油会流出。这种对于返排液的循环利用可以降低整个工程的成本，节约相应的人力资源，实现整体工作效率的提升。除此之外，这种对于返排液的再次循环利用还可以提高油田的产量，同时这种操作也可以鼓励有关人员对于该技术进行创新。为了更好的实现该技术的突破，企业可以引进一些先进的技术，将其运用在实际的操作过程中。
结束语
井下压裂技术在井田开采中是非常重要的一项技术，为了更好的实现油田开采的工作效率，有关人员就需要对在其中所存在的問题进行分析，并制定相应符合现场实际情况的高效方案，从而更好地实现企业内部水平的优化，保证整体工作的安全性，实现整体采油量的提升，提高企业的核心竞争力。
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油田小井眼压裂技术研究及应用 摘要：随着石油开采技术的进一步深入，我国一些主力油气藏目前已经进入到了开发的中后期，伴随着小井眼井的迅速发展，小井眼井压裂技术也就随之应运而生，小井眼压裂技术的研究与应用对提高油井采收率具有重要的意义。文章首先分析了小井眼井压裂施工的工作原理，其次，对小井眼压裂技术的应用进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。 关键词：小井眼；压裂工艺；应用 伴随着小井眼井的迅速发展，小井眼井压裂技术也就随之应运而生，小井眼压裂技术的研究与应用对提高油井采收率具有重要的意义。实践说明，在井涌控制、获取岩屑、取心、电测和钻柱测试方面都取得了成功，其经济效果令人鼓舞，全球钻井费用降低幅度达30%～50%。 1小井眼井压裂施工的工作原理 扩张式封隔器压裂管柱由安全接头、水力锚、K344-95封隔器、K344-95导压喷砂封隔器、节流嘴等组成单压下层管柱或选压任意层管柱。压裂时利用整体导压喷砂器中的节流装置或下面的节流嘴产生的压力损失，使封隔器坐封并密封油套环形空间分隔油层。压裂液经喷砂口进入地层，泄压后封隔器自动解封。结合低密射孔完井及上提方式可进行多层压裂。 压缩式封隔器管柱由安全接头、水力锚、Y344-95封隔器、导压喷砂器、节流嘴等组成单压下层管柱或选压任意层管柱。其原理同上。 技术指标：扩张式封隔器管柱耐压50 MPa、耐温90℃；压缩式封隔器管柱耐压60 MPa、耐温120℃。 技术特点及先进性：通过上提一趟管柱一次施工可压裂2~3层；管柱耐温耐压高，可反循环洗井冲砂。施工安全。 2小井眼压裂技术的应用 2.1小井眼压裂施工的特点 对于套管尺寸小于或等于φ101.6 mm的小井眼，其压裂不同于常规的水力压裂，需根据其自身的特点和对压裂工艺技术特殊的要求，选择适合油田自身情况的小井眼压裂方式。 ①井径小。老井侧钻后，侧钻段下入的套管外径—般是88.9 mm和101 mm，通径分别是76 mm和89 mm，但最常用的还是88.9 mm的尾管。这样，常规用
煤矿井下水力压裂技术及在围岩控制中的应用 摘要：煤矿井下水力压裂技术是非常重要的，该技术主要是坚硬顶板弱化和高应力巷道围岩卸压。针对煤矿水力压裂理论，结合国内的真三轴水力压裂试验，对压裂技术进行数据分析和研究。另外，根据水力压裂技术的过程及在围岩控制过程中的数据探讨和分析。 关键词：煤矿水力压裂技术围岩控制 水力压裂技术一直是煤矿井下的重要施工技术，尤其是在围岩控制方面起到非常重要的作用。根据下面对水力压裂技术的分析以及相关应用的探索，同时涉及水力压裂技术的设备进行着重分析强调，可以让相关人员更能抓住该技术的使用重点。除了围岩压裂的原理、参数，还需要对机具与施工工艺及压裂进行效果检测，还要根据岩体物理力学性质和岩体结构对施工方向和应力范围进行数据分析。 一、水力压裂技术及其理论研究 水力压裂技术是从1950年研发出来的，直到现在，该技术已经逐渐发展和成熟，作为常规低渗油气增透技术，在很多领域深受欢迎，例如非常规油气开采、页岩油气开发、煤层气开发、地应力测量、地热资源开发、核废料处理、CO2封存等领域，具有广泛的工业价值。本文也是针对煤矿井下领域的研究，水力压裂技术的应用效果主要体现在围岩控制和低渗透煤层的增透这两个领域。主要是针对回采工作面坚硬难垮顶板控制、高应力巷道围岩卸压及冲击地压防治。这种技术的实质是在钻孔中注高压水，在坚硬顶板中形成裂缝而弱化顶板，使其能及时垮落。但在试验初期，由于对水力压裂技术缺乏深入的认识，施工机具也存在较大问题，致使该项技术在很长一段时间内没有得到推广应用。 水力压裂技术理论国内外的学者都曾在油气系统地面钻井压裂、煤炭行业中应用过程中进行深入的分析，但在该技术上仍有很大的分歧，在水力压裂效果上不尽如人意。随着我国煤炭技术的发展以及煤炭行业的技术设施的配备，水力压裂技术也得到了大范围推广应用，促进了水力压裂技术理论的进一步研究。 二、水力压裂技术设备及压裂效果分析 下面分析压裂机具与设备，我们以煤炭科学研究总院开采研究分院开发的水力压裂机具为例进行介绍。 2.1横向切槽钻头 横向切槽钻头是根据坚硬顶板岩层特性研发的，这种KZ54型切槽钻头如下图所示。它的钻头外径为54mm，对于单轴压力强度在50～150MPa的范围内均可承受。 图一KZ54型横向切槽钻头 2.2跨式膨胀型封孔器 这种封孔器主要是由封孔器头、胶筒、中心管、封孔器连杆组成。它的胶筒是以水为膨胀介质，后用钢丝进行加固的橡胶材料制成。如果是针对不同的压裂段，这种封孔器可以持续进行高压地分段压。 2.3 高压注水泵。 高压注水泵的压力与流量应能保证钻孔被压裂，而且裂缝能扩展一定的距离（一般为20～50m）。选择最大泵压 60MPa 以上，流量80L/min 左右的注水泵，
煤层气井测试压裂解释及应用 煤层气井测试压裂解释及应用 煤层气是一种新型的能源，其开采与利用是当前我国能源领域 的一项重要战略任务。随着煤层气开采的深入，煤层气井开采压力 逐步降低，致使煤层气的开采效率下降，这时需要采用压裂技术来 提高采气效率，这就是煤层气井测试压裂技术。 一、煤层气井测试压裂技术概述 煤层气井测试压裂技术是一种通过向煤层注入高压液体，使煤 层产生裂缝，扩大煤层气通道，从而提高开采效率的技术。该技术 主要包括单硝酸甘油压裂、液压压裂、液体碎岩压裂、沙弹压裂等 多种方法，其中以液压压裂最为常用。 液压压裂技术是一种将高压液体注入井内，通过井口充放口向 井下送液强行将煤层撑起并裂开，煤层裂缝在拆除撑开压力后能够 自行保持半永久性和可使煤层通气性和渗透性增加的技术。 针对不同的地质情况，液压压裂可分为水力压裂、气体压裂、 泡沫压裂和混合压裂等，水力压裂是其中应用最为广泛的一种技术。 在进行煤层气井测试压裂前，需要进行试压并测定井下地质参数，根据实测参数进行压裂方案设计。设计方案通常包括压裂液种 类的选择、注入量、注入压力及持续时间等。在进行压裂过程中， 需要不断监测井下压力、压裂液注入量及煤层气产量等参数，及时 进行控制和调整。 二、煤层气井测试压裂技术的应用 煤层气井测试压裂技术在煤层气井的开采中具有重要的应用价值。其应用主要包括以下几个方面：
1. 提高煤层气井开采效率 通过测试压裂技术可以扩大煤层裂缝，增加煤层渗透性，使煤层气开采效率得到提高。 2. 优化煤层气井的产能分布 煤层气井测试压裂可以改善煤层裂缝的分布情况，促进煤层气的集中开采，提高整体产能。 3. 降低生产成本 测试压裂技术可以提高开采效率和产能，降低生产成本，提高井产值。 4. 提高井下安全性 煤层气井压裂需要对井下地质参数进行测量及压裂过程进行监测和控制，从而提高井下施工的安全性。 5. 推进煤层气井开采技术进步 煤层气井测试压裂技术是一种新型的能源开采技术，其应用可以带动煤层气产业链的升级，推进煤层气井开采技术的进步。 三、煤层气井测试压裂技术存在的问题 1. 压裂液的选择 压裂液的选择直接关系到压裂效果，但由于煤层气井开采地质条件复杂，压裂液配方的设计存在一定的难度，需要根据实际地质条件进行一定的探讨和研究。 2. 操作难度大
低渗油藏压裂技术研究与应用 一、低渗油藏概述 低渗油藏是指渗透率小于1mD（1毫达西）的油藏，通常被认为是非常难以开采和开发的类型，因为油和天然气在渗透率较低的地层中难以流动。低渗油藏的开发需要特殊的技术和方法，这也是科技进步不断带来的新挑战之一。 二、压裂技术概述 压裂技术是一种利用高压将液态流体喷射到井口以达到裂缝形成的作用。通过高压向地层岩石注入水、液化石油气或压实空气等流体，将地层岩石产生裂缝，从而使油和天然气得以流动。压裂技术不仅应用于陆地和近海油气藏的开采，也广泛应用于煤层气开采。 三、低渗油藏压裂技术研究 1. 压裂液配方研究 低渗油藏与高渗油藏的最大区别在于，由于低渗油藏的渗透率非常低，因此需要使用低粘度的压裂液才能够充分渗透进入岩石中，并形成裂缝。此外，还需要使用一些添加剂来提高压裂液在岩石中的效率，从而提高压裂效果。例如，聚合物添加剂可以增加压裂液的黏度，提高在地层中的分散度，从而让压裂液更容易渗透进入岩石。
2. 井技术参数研究 压裂技术需要精细的操作和调节，包括注入压力、注入速度和 注入量等井技术参数的控制。这些参数的调节非常重要，因为不 同的压裂条件会导致不同的压缩力和破裂情况，从而影响产油率 和破裂宽度等指标。为了获得最佳的压裂效果，需要进行大量的 研究和实验，以优化井技术参数的调节。 3. 岩石力学特性研究 在进行压裂操作前，需要先对地层进行详细的岩石力学特性研究，以了解地层的破裂特性和裂缝的形成情况。构建地层模型和 岩石力学特性模型，可以帮助确定最佳的井技术参数，以获得最 佳的压裂效果。 四、低渗油藏压裂技术应用 压裂技术在低渗油藏中的应用成效显著。当合适的压裂技术被 应用时，生物源压裂剂能够适应各种岩性，同时对环境也更友善。经过压裂后，通过水流的作用，地下棕色能够产出更多的油气。 压裂在审计和优化岩石性质上扮演了重要角色。不同的压裂技术 可以影响压缩率和裂缝宽度，从而达到最佳的采收率。 五、结论 总之，低渗油藏是一个重要的资源开发领域，需要利用先进的 技术和方法进行开发。从压裂技术的角度来看，还需要进行大量
天然气井的水力压裂技术及其效果分析 一、概述 天然气井水力压裂技术是通过人工将大量压力水注入井下，以 控制良好条件下的压力释放和裂缝扩张，从而提高天然气采集效率。目前，天然气行业井数逐年增加，天然气井的水力压裂技术 在采气过程中起着举足轻重的作用。本文将介绍天然气井水力压 裂技术及其效果分析。 二、天然气井水力压裂技术的原理 水力压裂技术是指通过泵注的压力，将液体(建议使用水)注入 井底，通过一定的压力控制，裂缝从井底向井壁扩张，达到破碎 地层、增大岩石孔隙度的目的，进而释放岩石中的天然气，增加 采气效率。随着现代技术的发展，现如今的地质勘探已经采用了 尖端的压裂技术，并开展了相应的研发活动，以适应不断变化的 天然气井采掘需求。 三、天然气井水力压裂技术的优点 1. 提高天然气采集效率：压裂可以使天然气沉淀体积变大，从 而提高采集效率。 2. 增加天然气储备：通过压裂技术，能够发挥天然气储藏潜力，为能源储备提供技术支持，从而为国家经济的快速发展提供稳固 基础。
3. 节约能源成本：采气过程中，不同的采气方式所造成的成本差异不容忽视。而水力压裂技术采气效率高、节约成本而成为行业热门。 四、天然气井水力压裂技术的劣势 1. 压制达不到预期效果：尽管现代压裂技术已经发展多年，但压制成果仍然无法完全预测，无法保证达到预期效果。 2. 环境影响：水力压裂技术会释放很多有害物质，这些物质可能对周围环境造成不利影响。 3. 停机时间：压裂过程会停机2-3天，造成资源浪费和采气效率低下。 五、天然气井水力压裂技术的应用 水力压裂技术广泛应用于提高天然气采集效率，如美国等国家已经广泛使用。此外，中国也在积极探索水力压裂技术的应用。 六、天然气井水力压裂技术的效果分析 水力压裂技术的效果取决于几个因素，其中最为关键的是压力和研究区域的地质情况。研究显示，水力压裂技术可以显著提高天然气探采可能性，但其成果仍有不确定性。 七、结论
水力压裂技术研究现状及发展趋势 一、引言 水力压裂技术是一种通过高压水将岩石裂开的方法，以便在其中注入液体或气体。该技术广泛应用于石油和天然气勘探和生产领域。本文旨在通过对水力压裂技术的现状和发展趋势进行研究，以了解该技术的最新进展和未来发展方向。 二、水力压裂技术的基本原理 1.1 原理介绍 水力压裂技术是一种将高压水注入地层中，以产生足够的裂缝来释放储层中的天然气或石油的方法。该技术可以通过在井口附近钻孔并注入高压水来实现。当高压水进入地层后，它会向外扩张，并在地层中形成裂缝。这些裂缝可以增加储层中可供采集的天然气或石油量。 1.2 水力压裂技术的主要步骤 （1）井口附近钻孔；
（2）注入高压水； （3）形成地层中的裂缝； （4）释放储层中的天然气或石油。 三、水力压裂技术的现状 2.1 技术应用范围 水力压裂技术广泛应用于石油和天然气勘探和生产领域。在美国，该技术已被广泛应用于页岩气和页岩油的开采。 2.2 技术发展历程 水力压裂技术最早是在20世纪40年代开发出来的。当时，该技术主要用于增加储层中可供采集的天然气或石油量。随着时间的推移，该技术得到了不断改进，并被广泛应用于各种类型的储层中。 2.3 技术优势和不足之处 水力压裂技术具有以下优势：
（1）可以提高储层中可供采集的天然气或石油量； （2）可以增加能源产量； （3）可以减少对进口能源的依赖； （4）可以创造就业机会。 但是，该技术也存在一些不足之处： （1）可能会对环境造成负面影响； （2）可能会导致地震活动； （3）可能会对地下水资源造成污染。 四、水力压裂技术的发展趋势 3.1 技术改进和创新 随着技术的不断发展，水力压裂技术将继续得到改进和创新。例如， 可以通过改变注入液体的化学成分来提高效率，并减少对环境的影响。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析 体积压裂技术是一种常用的油田开发方法之一，通过增加注入液体的体积和压力，将裂缝扩大，从而提高油井的产能和采收率。本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。 一、体积压裂技术的原理及优点 体积压裂技术是一种利用高压注入液体将岩石裂隙扩张的方法。具体步骤包括选择适当的注入液体、注入液体的增加和稳定压力等。体积压裂技术的优点主要有以下几点： 1. 可以充分利用油藏资源 体积压裂技术可以将岩石裂缝扩大，增加岩石与井筒的接触面积，提高岩石的压裂效果，从而提高油井的采收率。尤其是对于低渗透油藏，体积压裂技术的效果更加显著，可以有效解决油井产能低的问题。 2. 可以改善油井产业结构 通过体积压裂技术，可以提高油井的产能和采收率，从而增加油田的产量。这对于全国的油气资源管理和调度具有重要意义，可以改善油井的产业结构，提高石油行业整体效益。 3. 可以延长油井的使用寿命 体积压裂技术可以改善油井的产能，延长油井的使用寿命。通过增加注入液体的体积和压力，可以挤压岩石中的油藏，使之进一步聚集，提高储量。体积压裂技术可以改善油井的排水能力，减少井底流压，延长油井的稳定生产期。 二、体积压裂技术在油田开发中的适用性分析 尽管体积压裂技术在油田开发中具有明显的优点，但其适用性并不是绝对的。在具体应用中需要考虑以下因素： 1. 油藏类型 体积压裂技术适用于一定类型的油藏，如低渗透油藏、致密油藏和页岩油藏等。这些油藏的渗透率较低，常规开发技术难以达到预期的产能。通过体积压裂技术可以扩大岩石裂缝，提高渗透率，从而提高油井的产能。 2. 岩石性质
岩石的压裂性质对体积压裂技术的适用性有很大影响。某些岩石由于其物理性质或构 造特征，可能不适合进行体积压裂，或压裂效果较差。在选择体积压裂技术时需要充分了 解岩石性质和裂缝特征，做出合理的决策。 3. 工程技术条件 体积压裂技术需要较高的注入液体体积和压力，以及较强的井下设备和配套测井技术。如果油田的工程技术条件无法满足这些要求，体积压裂技术的应用可能会受到限制。 4. 经济效益 体积压裂技术的应用会带来一定的成本和投资风险。在决策是否应用体积压裂技术时，需要综合考虑投资回报率、产量增加量和操作成本等经济因素，确保技术应用的经济效 益。 三、体积压裂技术在油田开发中的发展趋势 体积压裂技术在油田开发中具有重要的应用价值，随着注水压裂技术和水平井技术的 不断发展，体积压裂技术也在不断演进和创新。未来，体积压裂技术可能出现以下发展趋势： 1. 多井体积压裂技术 传统的体积压裂技术通常是单井作业，未来可能出现多井体积压裂技术，即在多个井 位同时进行体积压裂作业，提高油藏的总产能和采收率。 2. 新型注入液体的应用 通过选择适当的注入液体，可以更好地改善岩石的压裂效果。未来可能出现一些新型 注入液体的应用，如纳米流体、聚合物液体等，以提高油田开发的效益。 3. 数值模拟和监测技术的发展 随着计算机技术和数值模拟技术的不断发展，可以对体积压裂过程进行更为精确的模 拟和预测，提高技术应用的准确性和效率。监测技术也将得到进一步改进，能够实时监测 岩石裂缝的扩展情况和油井的产能。 结论： 体积压裂技术是一种常用的油田开发方法，具有提高产能和采收率的优点。在油田开 发中的适用性受到油藏类型、岩石性质、工程技术条件和经济因素等因素的影响。未来， 体积压裂技术可能出现多井作业、新型注入液体的应用和数值模拟监测技术的发展等趋 势。
水力压裂技术的工程应用 水力压裂技术是一种用水和压力在地下岩层中产生裂缝从而释放天然气和石油的技术。近年来，随着能源需求的增加和油气资源的枯竭，水力压裂技术逐渐成为了一项重要的天然气和石油开采技术。本文将介绍水力压裂技术的工程应用。 一、水力压裂技术的基本原理 水力压裂技术利用高压水将能量转化为力量，并将这种力量作用于油气储层，从而产生裂缝，使得天然气和石油能够顺利的流向钻孔中。水力压裂技术实际上是将高压水从钻孔射入岩石裂隙中，沿裂隙面扩散，形成压力，使岩石层产生裂缝，最终将储气层释放出来。 二、水力压裂技术的工程应用 水力压裂技术的工程应用可以分为两个主要领域：天然气开采和石油开采。 1. 天然气开采
天然气开采的目的是建立沉积岩储气层高效的通道，使得天然气能够快速、有效地从储气层进入钻孔，进而流向井口进行后处理。水力压裂技术凭借其高效性和对天然气和周边环境的低风险性，成为了石油开采领域的一项主要技术。目前，随着技术的不断发展和完善，水力压裂技术愈加成熟，其应用也越发广泛。 2. 石油开采 水力压裂技术广泛应用于具有硬质岩石的油气储层，例如页岩气储层。页岩气储层的储层岩石密度很高，钻孔很难渗透进去，正如前文提到的，水力压裂技术能够顺利地将高压水射入岩石裂隙中，并沿裂隙面扩散，从而形成压力，使岩石层产生裂缝，最终释放出天然气和石油。此外，水力压裂技术还能帮助除去阻碍油气运动的粘绸物质，从而让油气能够更加流畅快速地移动。 三、水力压裂技术的优缺点 当然，水力压裂技术也有其优缺点。
1. 优点 首先，水力压裂技术对环境影响较小。与传统石油开采方式相比，水力压裂技术基本上不需要过多地破坏地质环境。此外，水力压裂技术会产生一些余气，这些余气可以被收集并用于发电，从而减少了对非可再生能源的依赖； 其次，水力压裂技术的效率较高。水力压裂技术能够迅速打开储气和储油石层，从而让天然气和石油能够更快流入钻孔中，流向井口，进行后续处理，大大增加了能源采集效率； 第三，水力压裂技术可以采集到当地的天然气，减少能源的运输成本，从而保证了能源的稳定供应。 2. 缺点 然而，水力压裂技术也存在着缺点。第一，水力压裂技术会产生噪音和污染，可能会对周边环境造成一定的影响；
水力泵送桥塞分段压裂技术的特点及现 场应用 摘要：随着长庆油田水平井开发数量的增加，常规分段压裂技术已不能满足 水平井施工的需要，而水力泵送桥塞分段压裂技术具有施工排量大、分段压裂级 数不受限制、压裂周期短的优点，在水平井体积压裂方面得到了广泛的应用。该 技术采用射孔和桥塞带压联作，通过压裂泵车送入预定位置进行坐封桥塞射孔， 提高了体积压裂的效率。本文将对水力泵送桥塞压裂设备与工艺流程、工艺特点、工艺优化及在现场的实际应用情况作详细的阐述。 关键词：水平井，泵送桥塞，体积压裂，射孔 前言 根据长庆油田油气开发的经验，每口井的射孔压裂是施工的关键 阶段。针对较长水平段的水平井，需多次射孔压裂，每次射孔压裂既 费时间又费劳力，国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井分段压 裂技术是改造水平井储层的有效技术，这就需要水力泵送桥塞分段压 裂技术的广泛应用，其施工速度快，成本低廉，现场操作简单，可灵 活调整射孔枪簇深度等优势明显。这样，可以节省时间和劳力，增加 单井的出油气效果，有助于长庆油田油气开发的进一步实施。 1设备与工艺流程 1.1设备
水力泵送桥塞工作设备主要由井口装置、磁定位仪、桥塞、射孔 枪几个部分组成。井口装置自下而上为：套管大四通、1号平板阀、2号平板阀、排液四通、注入头、3号平板阀、防喷装置。 电缆防喷装置主要包含闸板阀注脂密封头、防喷管、防喷接头 （转换三通）、快速试压接头、液压三闸板防喷器、液控球阀、转换 法兰、注脂及液压控制系统。 磁定位仪由装在外壳内的永久磁铁和线圈组成。当仪器在井中移 动经过套管接箍时，由于接箍处套管加厚，改变了磁铁周围磁场的分布，使穿过线圈的磁通量变化而产生感应电动势。记录感应电流的大小，将得到一条套管接箍曲线。根据套管接箍曲线，配合放射性测井 曲线可以准确确定井中射孔位置。 目前长庆区域的水平井所用桥塞多为大通径免钻桥塞，适用于外 径为114.3mm的气层套管，由上接头、卡瓦、卡瓦座、护腕、中胶筒、挡环、下接头等部件组成。桥塞下到位置后，通过点火坐封桥塞，使 胶筒扩张，贴住套管壁，投入压裂可溶球，达到封隔上一层段的目的。桥塞结构如图1所示，各项性能参数数据如表1所示： 图1长庆油田大通径免钻桥塞 表1大通径免钻桥塞性能参数
油田井下压裂施工工艺 井下压裂是一种提高油田开采效率的重要技术手段，通过对油田井下进行压裂作业， 可以有效提高油井产量，延长油田的生产周期，并且提高油气采收率。井下压裂施工工艺 是指对油田井下进行压裂作业的具体操作工艺和步骤，是对井下压裂技术的具体实施和应用。本文将对油田井下压裂施工工艺进行详细介绍。 井下压裂施工工艺是指在井下对井眼段进行人工或化学的压裂作业，以改善井底流体 动力学性能，增加油气的产出。井下压裂的目的是通过将高压液体泵入井下井眼段，使地 层发生裂缝并扩展，以增加储层的渗透性，改善油气的流动性，提高油井的产能。井下压 裂工艺是有计划、有组织地进行的工程作业，需要对井下井眼进行详细的分析和评估，设 计合理的压裂方案，选择合适的压裂液体和配套工具，以及安全、高效地进行作业。 1. 井下地质分析和评估 在进行井下压裂施工前，需要对井下地质条件进行详细分析和评估，包括地层厚度、 孔隙度、渗透性、地层岩性、裂缝发育情况等地质参数。通过对地质条件的分析，确定井 下压裂的可行性和压裂目标，为后续的工程设计和作业准备提供科学依据。 2. 压裂方案设计 根据地质分析和评估结果，制定合理的压裂方案，包括压裂液体的选择、压裂器的设计、压裂施工参数的确定等。压裂方案设计需要充分考虑地层特征、油井情况、压裂目标，确保井下作业的顺利进行和取得良好的效果。 3. 压裂液体调配 根据压裂方案设计的要求，进行压裂液体的调配工作，包括选择适量的压裂液体原料、按配方比例进行调配、检验质量合格后进行运输等。压裂液体的质量和配比直接影响着压 裂作业的效果，需要进行严格的控制和管理。 4. 压裂器的安装 在进行井下压裂作业前，需要根据压裂方案设计的要求，对井下进行压裂器的安装准 备工作。压裂器是在井下进行压裂作业的重要工具，需要安装到井下井眼段，并进行密封 和固定，以确保井下压裂作业的安全和顺利进行。 5. 压裂液体泵入 当压裂器安装完成后，开始进行压裂液体的泵入作业。通过高压泵将预先调配好的压 裂液体泵入到井下井眼中，使地层发生裂缝并扩展，以达到增加储层渗透性、改善油气流 动性的目的。
关于井下压裂实时监测技术及其应用 摘要：在油气开采工作中为了保证开采工作的顺利进行，需要对压力进行有效 的监测，传统的压力监测技术尽管可以获得井口的压力大小，但无法对整体的真 实开采工作状况进行有效的反应。基于此，本文重点针对井下压裂实时监测技术 展开了分析和研究，同时提出了相应的技术应用要点，有效提高了油气开采工作 的整体效率和质量。 关键词：井下压裂；实时监测技术；应用 在油气开采工作当中，不管是油气井的生产工作还是油水井的增注工作，水 力压裂工作是其中一个非常重要的技术措施，压裂的工作效果直接关系到了油气 开发工作的实际成本以及生产工作数量。要想有效保证良好的压裂工作效果，需 要有效做好压裂参数的实时性监测和分析，针对传统压裂监测工作当中存在的各 种技术缺陷问题，通过井下压裂实时性监测技术所取得的效果非常明显，可以对 传统的井下压裂存在的技术缺陷问题进行弥补，提高了油气开采工作的整体工作 效率和质量。 1 监测系统硬件设计 1.1监测管柱 在井下压裂实施性监测工作中，通过实时监测管柱的使用，可以保证压裂施 工的正常稳定工作和运行，有效实现了井下作业层的套压的实时性控制与测量。 在实际的测量工作当中，实时监测管柱可以随着压裂灌注同步进入到井下环境当中，同时结合了遥控控制功能，通过预先设置好的采样工作频率，配合相应的监 测工作仪器，来对井下的套压和测油相关数据进行有效的收集和储存。等到压裂 工作完成之后可以直接取出监测管柱，并且对所收集到的信息进行有效的提取， 以此来充分掌握整个压裂施工环节套压的变化状况。 井下压裂实时性监测管柱在实际的应用过程当中具有以下几个方面特性：首先，管柱外壁两边设置出了对应的凹槽，可以同时容纳两个监测设备，有效保证 了数据收集的安全性和可靠性；其次，是使用同心结构和衔接管柱之间共同构成 了同心流管道，可以有效保证压裂测量工作的顺利开展，并且在实际的应用范围 上非常广泛；最后，设置出了相应的侧铣平面和环形凹槽，可以为后续的固定工 作提供出良好的保障，同时在管柱的工作过程中存在不良的振动问题不容易脱落，有效保证了监测设备的工作安全性[1]。 1.2监测仪器 在监测仪器设备当中重点包含了传感器工的环节、电源环节以及信号处理和 储存环节。在实时性监测技术当中运用的是Keeller同流电压传感器设备，破裂的实际压裂大小为100MPa，实际测量工作的精确度可以达到0.1%。在设备当中选 择使用了PT100电子传感器设备，实际的测量工作范围在0~155℃，精确度可以 达到测量A级以上。信号处理单元和信息储存单元使用的是24位高精度AD单片机系统。通过该系统的有效应用，不但可以有效实现对压裂和套压参数的精确控 制和转换，同时还可以有效降低内部的功耗大小，有效保证仪器设备的安全稳定 工作和运行。监测仪器设备硬件和电源监视器，通过和“看门狗”技术之间的配合 使用，有效保证了电源供电的安全性和稳定性，而非控制性数据芯片支持10万 次以上的反复数据处理，同时可以容纳的数据量超过了20万个以上。通过使用 直读仪器设备和监测仪器设备，实现了和计算机USB接口之间进行连接，有效实 现了数据相互之间的高效化传输。在针对仪器设备进行测试工作之前，必须要充
煤矿地面水力压裂增透技术研究及应用 随着煤矿深度的增加和采空区的扩大，煤层裂隙的连通性逐渐减弱，导致煤层透水性 下降。为了提高煤层透水性，一些煤矿企业通过地面水力压裂技术来实现增透，取得了很 好的效果。本文以某煤矿为例，介绍了其水力压裂增透技术的研究及应用情况。 地面水力压裂增透技术是一种通过喷射高压水流将水平煤层裂隙强制扩张的技术。其 原理基于以下三个方面： 1.地应力效应。煤层深度越深，地应力越大。在高压水流的冲击下，煤层裂隙会逐渐 扩大，破裂面积增大，导致煤层透水性增加。 2.水流冲刷效应。高压水流在进入煤层裂隙后，会引起局部水流速度的剧烈变化。这 种水流速度变化会产生剪切力和摩擦力，使煤层裂隙周围的颗粒产生磨蚀和冲刷，促进煤 层裂隙的扩大和连通。 3.压缩弹性效应。在高压水流的作用下，煤层内的孔隙和裂隙会遭受水压力和应力的 双重作用，从而产生弹性变形。当水流停止喷射后，孔隙和裂隙会恢复原状，形成较大的 空隙和缝隙，进而改善煤层透水性。 二、技术应用过程 1.制定施工计划。根据煤层地质条件和透水性要求，制定施工计划，明确水力压裂方案、施工工艺和设备配置等内容。 2.选择施工点位。选取煤层透水性较差的地段，确定水力压裂的施工点位和井点位置，同时进行现场勘察和测量，明确煤层深度、倾角、孔隙度和裂隙特征等参数。 3.布设压裂管网。根据地质条件和水平煤层裂隙的特点，选择合适的压裂管径和喷嘴 数量、排列方式，在施工点位井筒内布设压裂管网，并将其与高压水泵和控制系统连接。 4.试压和压裂。先进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性，并根据煤层特点和地 质结构参数调整水流压力和流量。然后开始压裂作业，根据水力压裂方案逐级进行压裂， 使煤层裂隙扩张，直到达到要求的透水性。 5.井筒修复和安全措施。水力压裂后，需要对井筒进行修复和加固，确保井壁的完整 性和稳定性。同时，应选派专人进行安全监测和管道维护，以确保压裂作业的安全性和顺 利性。 某煤矿应用地面水力压裂增透技术后，取得了以下几个明显的效果： 1.煤层透水性显著提高。经过水力压裂后，煤层透水性提高了数倍以上，使煤矿的采 煤效率和经济效益得到了很大的提升。
压裂技术详解 压裂技术又称为水力压裂技术，是一种利用高压水进行地下岩石层破裂的技术。在油气开采中，压裂技术被广泛应用，可以刺激原油和天然气井的产量，提高资源回收率。本文将对压裂技术的原理、优劣性和应用范围进行详细的介绍。 1. 压裂技术的原理 压裂技术是一种利用高压水强制进入地下岩石层，形成高压水力作用，使岩石产生破裂和裂缝的技术。具体而言，压裂技术可以分为两种类型：垂向压裂和水平压裂。 垂向压裂是将高压水垂直注入岩石层，形成一系列垂向的裂缝和破裂，加快油气运移速度，促进油气在储层内的聚集。 水平压裂则是将高压水以水平方向注入岩石层，增加破裂面积，形成连通的立方体形状的裂缝，从而实现储层中原油和天然气的释放和采集。 1）改善油藏渗透性：压裂技术通过制造一系列地下岩石支架破裂和裂缝，增加原油和天然气的采集率，能够将原本不可采取的储量变成可开采的储量。 2）提高油气产量：压裂技术可以在原油和天然气井中形成一系列裂缝，加速原油和天然气从储层中运动到井筒内，提高井筒的产量。 3）可重复使用：压裂技术是可重复使用的技术，可实现多次压裂，提高原油和天然气生产效率。 与此同时，压裂技术也存在以下缺点： 1）环境污染：压裂技术需要大量的水和化学添加剂，通过高压水注入地下岩石层，将混合物压入地下。这些添加剂中可能会含有有毒物质，从而对环境造成污染。 2）地震风险：压裂技术可能会导致地震，特别是在地震活跃区进行压裂活动更容易引起地震。 3）资金投入高：压裂技术需要大量的资金投入，对于早期开采的小油田来说，压裂技术可能投入不够经济。 压裂技术最初是在美国被广泛使用的。目前，在美国和加拿大，压裂技术已成为油气开采的主流技术，占据了大部分市场。除此之外，压裂技术还被应用于中国、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。 压裂技术的应用范围主要有以下几个方向：
新型活性水压裂液在煤层气井的应用 随着能源危机的加深和环境污染的严重化，煤层气作为一种清洁能源备受瞩目。水力压裂技术是一种有效的煤层气开发方法，但传统水压裂液存在着环境污染、破坏性强等问题。新型活性水压裂液成为了目前水力压裂技术的研究热点，其具有环保、高效、安全等特点。因此，我们本次研究将探讨新型活性水压裂液在煤层气井的应用。 一、活性水压裂液的特点 活性水压裂液是由不同组分的无机盐、有机酸、表面活性剂等通过合理的配方混合而成。其主要特点如下： 1.环保：活性水压裂液的成分以大多为环保型材料，有效地解 决了传统水压裂液在使用过程中所带来的环境问题。 2.高效：活性水压裂液的压裂液体具有极佳的流动性，进入裂 隙后形成的裂缝对气体渗透性非常高，能够迅速提高开采效率。 3.安全稳定性：活性水压裂液在使用过程中稳定性高，能够抵 御高压作业下可能出现的裂缝塌陷等安全问题；同时，活性水压裂液还能够有效防止煤层气井环境中发生的钙、镁、铁离子等离子体于水之间反应的可能。 二、活性水压裂液在煤层气井的应用 1.提高压裂液体的流动性：活性水压裂液在使用过程中具有较
大的优势，使用活性水压裂液能够有效地提高压裂液体的流动性，同时还可以在裂隙中形成极为细小的裂缝，从而提高猪呼吸率、渗透率、产气量等开采效率。 2.减少水资源消耗：利用活性水压裂液进行煤层气勘探，相对 传统的水力压裂技术，能够极大程度上减少地下水资源的消耗。同时，减少了消耗水资源的过程，也降低了再生水所带来的污染风险。 3.降低周边环境污染风险：使用活性水压裂液也可以有效的控 制周边环境中的水污染风险，避免因水与污染物的接触而产生的二次污染。 三、结论 综上所述，新型活性水压裂液的应用为煤层气勘探带来了极大的便利，其环保、高效、安全、稳定等特点也得到了广泛认可。因此，在今后的煤层气勘探过程中，将使用新型活性水压裂液开展勘探框架已是势在必然。四、新型活性水压裂液技术在煤层气井中的优势 1. 环保优势 新型活性水压裂液中的成分为环保型无机盐、有机酸及表面活性剂等，综合应用可以有效地避免传统水压裂液可能引起的环境污染问题。 2. 高效优势
压裂技术 压裂技术是一种为提高油气开采效率而发展起来的技术手段，通 过注入高压液体进入油井中，对油层进行压裂，以增加储层的渗透性 和产能。随着石油资源的日益枯竭和对能源需求的不断增长，压裂技 术在油气勘探开发中扮演着至关重要的角色，并逐渐成为石油工业的 重要组成部分。 压裂技术的出现，为传统的油气开采方式带来了革命性的变革。 传统的油气开采多依赖于自然渗流，即油气通过地层自然渗透的压力 和浸润作用到井中采集。但大部分油气在地层储层中存在并不稳定， 导致油井生产压力逐渐下降，产能缩减。而通过压裂技术，可以通过 人工增加井底的压力，迫使油气从储层中流出，大幅度提高产能和产 出效率。 压裂技术的原理是通过高压泵将水或其他流体从井口注入油井， 使其压力超过油层的破裂强度，形成裂缝。然后，在压裂液的作用下，油层裂缝扩大，并与井身连接，形成一条通道，使固体颗粒得以进入 油层储集空间，增加渗透性。经过压裂处理后，油火可以更加顺利地 从油层中流出，并被采集到地面上。 压裂技术的应用不仅能提高油井的产能，还能提高储层的利用率。在一些低渗透性油气藏中，压裂技术可以扩大油层的渗透性，提高储 层的采收率。同时，压裂技术也被广泛应用于页岩气和致密油开发中。这些资源属于非常低渗透性的储层，传统的采收方式往往效果不佳。 而通过压裂技术，可以将油气从储层中释放出来，大幅度提高采收率。 不过，压裂技术也面临着一些技术和环境挑战。首先，压裂参数 的选择非常关键，需要根据油层的特性和实际需求来确定合适的注入 压力和液体组成。其次，压裂过程对水资源的需求较大，并产生大量 的废水。处理和回收这些废水不仅成本高昂，而且需要应对水资源短 缺和环境污染的问题。此外，压裂技术也有一定的地质风险，可能导 致地层破坏、井眼塌陷等问题。因此，在使用压裂技术时，需加强油
渗吸压裂技术在风西水平井的应用 1. 青海油田钻采工艺研究院；2.青海油田采油二厂 摘要：针对风西储层低饱和度的难题，采取渗吸置换技术，本文根据表面活性剂提高渗吸效率的机理，在此基础上开展实验，筛选了一种渗吸剂，开展储层与渗吸压裂液的配伍性研究，并在风西水平井现场应用取得可不错的效果，具有推广价值。 关键词：致密油；渗吸置换；表面活性剂；闷井时间 受风西源岩品质影响，充注不足，水不能被完全驱替，则形成低饱和度油藏。生产表现普遍高含水。针对风西储层低饱和度的难题，采取渗吸置换技术，闷井后利用微观孔隙毛细管力和油水密度差，通过表面活性剂降低吸附力，降低原油黏度，使原油更容易流出，最终提高原油的动用程度。 1室内筛选渗吸剂实验 合适的表面活性剂需要具备可将偏油湿性岩石改为水湿性；并能够保持一定 的油水界面张力为压裂液渗吸提供动力；降低油相粘度；减小末端效应等功能， 同时需要在岩石表面的吸附损失尽可能小。根据以上的作用要求，室内选取了3 种表面活性剂（AE09非离子表面活性剂，AES、QGC为阴离子表面活性剂）进行 实验评价。 1.1渗吸剂降低界面张力性能评价 配制地层水+0.3%减阻剂，分别在室温、90℃下老化2小时后测定含渗吸剂 的滑溜水体系的超低界面张力。实验结果，0.3%AES室温16分钟拉断，90℃老化11分钟拉断。0.3%AE09室温35分钟后界面张力3.003 mN/m，90℃老化6分钟拉断。0.3%QGC室温35分钟后界面张力0.018 mN/m，90℃老化35分钟后界面张力
0.007 mN/m，性能都比较稳定，能够保持一定的油水界面张力为压裂液渗吸提供 动力。 1.2渗吸剂润湿反转性能评价 采用原油处理玻璃，模拟原油附着于岩石表面，改变岩石表面为亲油界面，开展不同渗吸剂在亲油表面的接触角测定实验（对岩石表面润湿反转作用效果）。实验结果，相对于蒸馏水在亲油表面88.4︒的接触角，含渗吸剂的滑溜水体系在亲油表面的接触角明显降低，其中0.3% AES的接触角最低44.5︒，0.3%QGC的接触角最低36.5︒，说明含渗吸剂的滑溜水体系对亲油界面润湿反转作用明显。 1.3渗吸剂与压裂液体系配伍性评价 开展渗吸剂QGC、AES与压裂液体系配伍性能评价，考察这两种渗吸剂对在用的压裂液流变、交联速度的影响性。 有机硼胍胶体系耐温耐剪切曲线显示，两种表活剂对体系耐温性能整体影响不大，且规律一致，其中加入0.3%AES后，粘度下降较快，体系粘度降低10mPa.s左右，加入0.3%QGC后，与原体系配方表现一致，且粘度提高了5mPa.s 左右。 1.4渗吸剂驱油效率评价 测定人造岩心基础数据，并抽空加压饱和煤油，将处理过的岩心静置于渗吸瓶中，测量不同时间下析出的煤油量。实验采用体积法渗吸实验。 将饱和完煤油的岩心放入渗吸瓶中，通过测定不同时间下煤油的析出量，确定不同渗吸剂的采出程度。 通过实验可以发现在0.3%QGC时采出程度最高，0.1%降阻剂时不具有渗吸功能，两者复配后渗吸能力有所下降，但仍具有可观的渗吸能力。为保证压裂液携砂能力，选择两者复配方案。
石油工程管内分段压裂技术及应用 摘要：随着我国经济的不断发展，石油作为重要能源之一，越来越多的开采出来。由于地下水位较低、含水量高以及施工难度大等原因导致了大量油田出现裂缝。因此在进行井口压裂技术处理时需要考虑到渗流问题和封堵措施两方面因素对其影响；本文主要从以下几点来分析一下管材应用中存在哪些问题：首先是裂缝宽度与压力分布关系，其次就是密封性及封隔条件，最后就目前的发展状况提出解决办法。 关键词: 一、引言 在石油工程中，管道施工是保证管体顺利进行的基础，也是整个油田开发过程中最重要环节。而压裂技术作为一种新型的井下作业方式得到广泛运用。但由于目前我国对于油气田开采条件较为苛刻、地下管线铺设难度大等原因导致了国内许多地区都无法使用这种方法来提高勘探效果和效率；另一方面随着石油工程规模不断扩大以及管道输送压力增大，对管体结构要求也越来越高，因此如何保证其质量成为当前油田开发过程中需要解决的问题之一。 二、石油工程管内分段压裂技术概述 (一)石油工程管内分段压裂的基本要求 1、技术参数要求(1)在设计的管材规格范围内，保证施工过程中管道具有足够压裂效果，并且满足现场实际情况。(2)根据施工环境条件、现场地质条件等因素选择合适的分段长度和间距。同时还应考虑到分段压力控制段与周边管体间距离及相邻两节装置之间距离对封堵方式影响；并充分利用现有设备进行技术处理；避免出现因封隔器损坏而引起管道堵塞现象发生造成事故隐患，保证施工安全顺利完成 2、现场施工要求(1)满足设计及规范的技术指标，保证管材符合设计标准；(2)对管道进行密封，防止泄漏、堵塞等现象发生。(3)确保施
工过程中管道具有足够的强度和刚度。在压裂前应预埋好管线并使其与其他部位 紧密接触来避免漏油情况出现；(4)做好井内防渗工作以减少施工压力损失和提 高整体稳定性要求为目的：保证管材满足设计及规范技术指标，且不影响密封效果。 1、导热性好。压裂施工时，要保证压应力的稳定，使其处于受拉 状态，避免由于裂缝而产生附加压力。2、有足够的能量消耗与控制能力；采用 高粘度材料和低密度聚合物作为填料时应尽量减少对混凝土结构强度影响范围内。 3、具有良好力学性能、抗冻蚀性强及导热系数小等特点；施工现场要注意防止 出现漏油现象以及防止因渗水造成压裂裂缝，保证施工过程中温度场分布合理。 保证裂缝的发育与稳定：在进行管道施工前，应先对管材材质 及性质、埋深程度等方面进行试验分析。并根据工程实际情况确定最佳方案。确 保分段压裂技术具有较高稳定性和可靠度；采用不同类型的封头来提高其密封性；选用合适规格、性能良好且能满足质量要求的材料制作封头是保证整体效果稳定 重要因素之一，因此必须选择合理工艺及施工方法以达到最好的使用寿命以及经 济效益[1]。 (二)石油工程管内分段压裂的优点 压裂技术在石油工程中的应用非常广泛，尤其是地下储层，它具有很大的发 展前景。因为其自身特点和一些其他方式方法不一样。比如：管材硬度高、抗腐 蚀性好等优点；在施工过程中由于受外界条件影响会有很多问题出现；还有就是 分段裂缝对整个管道都产生一定程度上作用力而导致整体压裂效果不好以及成本 增加等等一系列缺陷，这都是我们要重视并解决的难题之一了。 (三)石油工程管内分段压裂的作用 导热系数较低，在进行分段压裂时，由于裂缝的存在，温度就会升高。因此 通过管道的受力情况来确定施工段压力。分段结构具有较大变形能力和抗扰动性 强等特点；由于管材之间有较强接触面积以及粘结作用而使其受到损伤程度降低 了很多因素影响下使得整体受力不均匀、局部应力集中现象比较严重等等原因导 致在进行压裂时，需要对裂缝位置加以控制以保证施工的安全性及稳定性。
采油工程压裂增油技术探讨 摘要：采油工程中的压裂技术可以使油井增产，是一种能有效提高当前油田开发效率、产值的技术，能为石油企业带来更多的经济效益。文章分析了压裂增油技术的原理，讨论了压裂技术的应用原则及生产时影响压裂增油技术使用效果的因素，研究了在采油工程中应用压裂增油技术的方法及优化策略。 关键词：采油工程；压裂增油；技术 石油目前仍然是全球范围内的重要能源。随着各地油井的持续开发，油井的生产能力在达到一个巅峰期后便会自然下降。若想维持该油井的生产能力，提高实际产油量，便需要使用各种潜挖增产措施，压裂增油技术正是其中之一。在油井生产中，合理应用压裂增油技术，能够进一步提高目前油井的基础产量，提升油井的开发效率。 1.采油工程中压裂增油技术原理及其应用原则 1.1压裂增油技术原理 当油层内部水压破裂后，工作人员需要结合实际情况，布置高压泵，将压裂液和支撑剂注入油层内，利用压裂液提升油层的内部压裂，使压力超出当前油层的上限，以人为手段制造裂缝，提高油层在油井内的渗透性。在压裂施工后，油层便会出现填砂缝隙，可以增加油的导流性。压裂增油技术可以有效解决部分油井近井区域的油层堵塞问题，能使用压裂液人工打造油层裂缝，通过提高其渗透能力实现增产。而在这一过程中，压裂油技术还可与部分酸化技术或其他措施结合应用，可以达到更好的增产效果。 1.2压裂增油技术的实施原则 为了保障压裂增油技术的应用效果，应遵循以下原则：
第一，根据可采储量原则，选择合适的压裂井位置，确保油层储量达到技术 标准、具备一定的压裂梯度，压裂增油施工环境理想、条件达标，保证工作人员 按流程完成压裂处理后，油品可以顺利进入井内，才能实现增产目标。 第二，根据油层显示原则，完善水力压裂操作。即便油层内堵塞或井下污染 等问题严重，也能够保证一定的疏通效果，以此保障油田生产[1]。 第三，科学技术规划原则。在使用压裂增速技术前，应对该油田的产能指标 做出分析，结合实际情况，设置符合目前油井实际情况的、有高度可行性的产能 指标，保障油井的持续生产能力，为后续的油田开发打下坚实的基础，在使用油 井压裂技术时，也要严格按照操作规范进行施工，遵循基础的技术原则，确保压 裂增油技术的应用方案符合油井的实际情况及开发需求，能达到理想的增油效果。 2.采油工程中影响压裂增油技术效果的因素 （1）采油井网络建设是否科学合理，直接关系到了压裂增油技术的效用。 若采油井网络建设不合理，必然会导致油井的应用率大幅度降低，难以保证油井 产值，增油效果不佳。 （2）油井内的泄油面积与压裂增油技术的应用效果有关，若泄油面积较小，便不能使用压裂增油技术。 （3）部分油井所处的地理位置恶劣、地质环境复杂，受环境因素影响，油 井的地质勘测及技术开发难度较高，若不能详细了解地形、地质特征，便难以让 压裂增油技术达到最佳收益。 （4）油井的类型也会影响压裂增油技术的成果，如连续压裂井应用压裂技术，其增油效率十分有限，无法达到理想的增产目标[2]。 实际上在油田开采过程中，影响压裂增油技术效果的因素较多。若在技术应 用时，工作人员并未控制这类影响因素，便无法达到预期收益，还会增加井下作 业的安全风险。因此工作人员要结合现场实际，采取适宜的改进方案和压力泵的 布设方法，提高压裂增油技术的实用性，同时，降低该技术的应用成本，以此提 高油田整体的利润产值。