压裂、酸化井口安装操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准
SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序
3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定
4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
4.2.4 当油套环空处于敞开状态时，在井口使用工具过程中，环空必须用毛毡围住，防止小件落物。
4.2.5 将清理的杂物拉运至指定地点处理。
压裂、酸化井口安装操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。 本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。 2 参照标准 SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程 3 程序内容 3.1 施工准备 检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。 3.2 施工程序 3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。 3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。 3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。 3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。 3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。 4 质量、安全、环保规定 4.1 质量规定 4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。 4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。 4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。 4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。 4.2 安全、环保规定 4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。 4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。 4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。 4.2.4 当油套环空处于敞开状态时，在井口使用工具过程中，环空必须用毛毡围住，防止小件落物。 4.2.5 将清理的杂物拉运至指定地点处理。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析 随着石油工业的不断发展，油井作业中所用的压裂酸化及防砂堵水技术也日渐成熟。 本文将对这些技术进行探析，以期为相关领域的从业者提供一定的参考。 一、压裂酸化技术 压裂酸化是一种重要的油井加工维修技术，它能够有效地改善储层的渗透性，增加油 井的产出量。其被广泛应用于油井生产的各个方面，包括生产增产、沉积层调剂及埋藏层 的开发利用等。 1.1压裂酸化原理 压裂酸化的基本原理是利用高压水的压力，使其进入油井内部的裂隙中，产生裂缝， 有效地改善储层的渗透性。该技术分为两种类型：一种是压裂技术，即利用机械强行打开 储层裂缝；另一种是酸化技术，利用酸性溶液与储层化学反应，形成裂缝和孔隙，提高储 层的渗透性。 首先需要进行油井的勘探工作，确定储层特征，并确定压裂酸化的合适处理方法。然 后需要对井口的生产设施进行升级改造，提高生产效率。在开始压裂酸化操作时，需要进 行安全检查，确保操作过程安全可靠。随后进行注入水压，建立压力；然后进行酸液注入，夹杂试验；待试验完毕后测井，确定孔隙压力和流量，最后进行产量测试，确定产量变 化。 1.3压裂酸化的优缺点 优点：能够有效地提高油井的产出量，改善储层的渗透性，使得油气的储存和运输变 得更加便利。同时，压裂酸化方法操作灵活简单，效果明显。 缺点：压裂酸化存在着一定的安全风险，同时需要高压水及酸液的注入，还需要一定 的设备支持，操作成本较高。 二、防砂堵水技术 防砂堵水技术也是一种常见的油井维修措施，其可以有效地防止砂层进入油管中引起 堵塞，同时也能够控制水的产生，提高油井的产出量。 2.1防砂堵水原理 防砂堵水技术一般分为砂岩封堵和降水堵水两种方法。而其中，降水堵水是一种通过 调控井下压力，利用水的两相流动，产生水驱或气驱力，反抗井底水压，在防止油井水淹 漫的同时，阻止砂层的进入。
井下作业施工工序操作规程. 井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。 (2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程 工程公司试油二队 2012年7月
试油气作业 一、安装井架时质量要求 1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9．遇5级以上大风，不许放井架。 10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 五、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。 3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 六、井口采树试压，安装标准 1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 2
油气田井下作业技术和井控安全工作 近年来，随着能源需求的不断增加，石油和天然气等化石燃料的采掘工作也变得越来越重要。这些化石燃料的生产需要利用先进的井下作业技术，同时还需要严格的井控安全工作方案，以确保工作人员的安全、油气井的稳定和生产效率的提高。下面将详细介绍油气田井下作业技术和井控安全工作。 一、井下作业技术 井下作业技术是指通过人工干预，在井筒内进行的溶储层增产、井筒修补、水平井钻井等一系列工艺过程。下面介绍几种常见的井下作业技术。 1. 增产作业 增产作业是通过改变井内的流体状况和储层渗透性，使油气田的原采油量得到提高的一种方法。增产作业的具体方式包括射孔、压裂、酸化等。 射孔是利用各种方式将井筒内裸眼所见的套管及水泥层等部分打破，并在油层附近制造孔洞，提高储层渗透性和产能。射孔有两种方式：爆破和机械射孔。 压裂是在井底向井筒内储层注入压裂液，并在井底的贯入器内配有弹簧形弹性体或形状记忆合金等材料的器具，使压裂液施加的压力足以引发储层断裂或孔隙的扩张，从而提高储层的渗透性和产能。 酸化是指在油层处注入酸性的腐蚀性液体，来腐蚀储层孔隙及管壁等部位，从而改善渗透性增加产能。酸化液的种类有很多种，对应着不同的酸解能力和使用场景。例如，在含石蜡油藏中使用盐酸，可以有效地去除储层中的石蜡，改善渗透性。而在聚合物水平井等开采复杂储层时，会采用多乙醇酸等复配酸液来进行酸化增产。 2. 井筒修补 井筒修补是指在井筒的钻井、完井、生产过程中可能存在的损坏、老化等情况下，对井筒进行维护修补的作业。井筒修补的具体方式有：玻璃纤维管包覆修补、内衬管修补、套管安装、水泥修补等。 3. 水平井钻井 水平井钻井是指通过钻井设备在地下储层中开挖一条平面井段，使储层以平面方式开采，从而实现更高的油气产量和采收率。水平井钻井要求装备先进的钻井设备和精密的钻探技术，还需要做好水力压裂、酸化处理、固井等后续作业工作，才能实现有效的开采效果。
井下作业施工酸化技术操作规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。 2引用标准 SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法 SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法 SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法 SY/T5822-93 油田化学剂类型代号 SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范 SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件 SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数 SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头 SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定 3酸化施工程序 3.1 起油、水井生产管柱，执行《起下油管作业操作规程》。
3.2 洗井，执行《洗井作业操作规程》。 3.3 通井。 3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。 3.5 酸浸施工管柱。 3.6 换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操作规程》。 3.7 安装高低压管汇。 3.8 试压。 3.9 泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。 3.10 关井反应，按酸化施工设计方案执行。 3.11 排残酸液。 3.12 完井。 4酸液配制技术规程 4.1 卸酸工艺操作规程 4.1.1 卸酸前准备： 4.1.1.1 按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。 4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。 4.1.1.3 根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。 4.1.2 卸酸：
井下作业施工酸化施工作业操作规程 21.1作业准备 21.1.1修井设备准备。 21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。 21.1.3井筒准备。 21.1.4放喷（排液）准备。 21.1.5井控设备准备。 21.2作业程序 21.2.1搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。 21.2.2起原井管柱。 21.2.3刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3 米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂 21.2.4下酸化管柱 21.2.4.1按设计要求下入酸化管柱。 21.2.4.2按方案要求进行试注验封。 21.2.5酸化施工 21.2.5.1连接地面流程至井口。
21.2.5.2接放酸化设备，连接流程。 21.2.5.3酸化施工： a .循环井简液体， b .正替配制好的酸液； c .正挤配制好的酸液； d .正挤稳定液； e .顶替。 21.2.6关井反应。 21.2.7排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。 21.2.8油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。 21.2.9收尾工作 21.2.9.1换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。21.2.9.2拆绷绳、放井架、搬出井场。 21.3质量控制及安全要求 21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg / 1,杂质不超过5mg /I。21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。 21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5 倍，并
用四道蹦绳加固 21.3.4连接好挤、排酸地面管线。高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。 21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。 21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。 21.3.7油井酸化 21.3.7.1酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。 21.3.7.2放掉套管气压顶替出井内原油。 21.3.7.3按设计高压快速的将酸液挤入地层。 21.3.8注水井酸化 21.3.8.1注水井酸化前用2—5m3浓度为5% —8%的稀盐酸，酸洗井壁及井下管柱，并洗井至水质合格，即出口水含杂质小于2.0mg/L ，含铁小于0.5mg/L 。 21.3.8.2酸化时地面管线要进行清洗，两次酸化施工时间间隔超过一个月的，须洗井合格。 21.3.8.3不排酸酸化井，酸化完应立即无控制注水，稳定 后再下配注管柱。 21.3.8.4对分层酸化的注水井，要求准酸化层的注入量。
压裂砂堵井解堵措施的规定 1 主题与适用范围 本文件规定了压裂油气（水）井发生砂堵后的解堵措施的规定。 本文件适用于任何压裂砂堵井。 2 压裂砂堵后的措施步骤 2.1 压前准确计算压裂油管脚到目前人工井底或塞面位置（若填砂则算砂面位置）的套管容积（即口袋的容积）。重新计算核对顶替液量。 2.2 压裂发生砂堵，应立即停泵。 2.3 准确计算出欠顶替砂浆液量、井筒内的沉砂量及进入地层的砂量。并核对仪表数据与实际误差值。 2.4 作业队根据压裂工艺设计中要求和井口压力值快速换装相适应的油嘴（必须带高压油嘴套）控制放喷，排出井筒内的砂浆液。派专人观察出口液体含砂情况和液体状况（压裂液冻胶状况）。并记录放喷排出液 量和返出砂量。当井口压力落零无液返出时，再重新计算井筒内沉砂量。 2.4.1 对于未下封隔器的压裂管柱，当放喷无液返出时，应采用压裂车或水泥车大排量反洗出井筒砂浆液，直至返出液不含砂为止。 2.4.2 对于带封隔器的压裂管柱，当放喷无液返出时，若计算井筒沉砂量等于或小于口袋容积的情况时，不解封封隔器，关井候沉 3 小时后，再上提管柱、环空打压按照封隔器操作规程进行解封封封隔器，并记录解封载荷。解封后用水泥车反循环洗井 1.2 倍的油管容积，观察出砂情况，无砂为洗井合格。 2.4.3 对于带封隔器的压裂管柱，当放喷无液返出时，若计算井筒沉砂量大于口袋容积的情况时，不解封封隔器，下连续油管正循环冲砂或下冲管反循环冲砂。冲砂前应探明砂面位置，按照冲砂的操作规程进行冲砂。 2.4.4 对于封隔器+反洗阀的压裂管柱，当压力落零放喷无液返出时，用压裂车或水泥车从套管环空打压，打开反洗通道，进行大排量反循环冲砂，返出液不含砂为止。再上提管柱解封封隔器。 3 安全注意事项
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施 石油井下修井作业是指对已经完钻的石油井进行维护和修复的工作。井下修井作业的 目的是保持井筒的完整性，增加生产能力，延长井的使用寿命。下面将介绍石油井下修井 作业的管理方法及修井技术措施。 首先是石油井下修井作业的管理方法。石油井下修井作业是一个复杂的工作，需要进 行科学的计划和合理的管理。团队应根据井下修井的目标和工作范围制定详细的修井计划，并合理安排修井的时间和人员。修井作业应由专业的修井队伍进行，确保操作人员经过专 门培训和持证上岗。修井作业的安全管理是非常重要的，应严格按照相关的安全操作规程 进行操作，并配备必要的安全设备和应急措施。修井作业的过程应进行严格的监控和记录，确保作业的质量和安全。 其次是石油井下修井的技术措施。石油井下修井的技术措施主要包括以下几个方面： 1. 井口的处理：井口是井下修井的重要部分，需要对其进行处理以确保工作的安全 进行。可以采用安装井口流平器、井口封堵器等措施来防止井口的喷漏情况发生。同时， 也可以通过安装井口保护罩来防止外界物质进入井内。 2. 井筒的修复：井下修井的主要目标之一是修复井筒的完整性，排除因井筒损伤而 引起的漏油、漏气等问题。可以采用注水法、固井法、水泥充填法等技术手段对井筒进行 修复。这些技术手段需要根据井筒的具体情况进行选择，确保修复效果的最佳。 3. 油层的修复：石油井下修井的另一个目标是修复油层的损伤，增加井的产能。可 以采用酸化法、水力压裂法等技术手段来修复油层。酸化法通过注入酸液来溶解油层中的 沉积物，从而增加油层的渗透率；水力压裂法则通过高压水流使油层裂缝扩大，提高产 能。 4. 油井设备的维护：石油井下修井作业过程中，需要对井下设备进行维护和更换。 井下设备包括井柱、工具、泥浆管等。需要定期检查和更换这些设备，确保其正常运行。 总结起来，石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施是一个复杂的过程。需要进 行详细的计划和管理，并采用科学的技术手段进行修井作业。只有这样，才能保证井下修 井工作的安全和有效进行，保持井筒的完好和延长井的寿命。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程 1 目的和范围 为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。 2 井场勘查 2.1 道路勘察 2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。 2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。 2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。 2.2 现场勘查 2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。 2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。 2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。 2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。 3 设备转运、吊装与安装 3.1 设备转运 3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。 3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。 3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。 3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。 3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。 3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8长途转运必须召开现场协调会，明确行驶安全负责人，编写应急预案并审批，严格按照预案要求路线行驶。 3.2 设备就位 3.2.1设备按井场布置图所规划的位置或区域进行安装和摆放，做到整齐稳固合理，现场做好防渗保护措施。相互之间应保持合理间距，确保通道畅通，便于车辆、人员的正常进出或应急情况下的紧急撤离。 3.2.2设备就位时，前后应有专人指挥。无关人员应远离压裂设备，不允许在设备行驶轨迹上逗留。 3.2.3压裂施工设备、辅助设备或其他进入施工现场车辆按要求有序停放到指定位置内，且处于上风或侧风方向。气井或有特殊要求的油井施工，设备车辆的排气管应安装阻火器。所有施工设备、压裂管汇组距井口的距离应不小于20m。 3.2.4仪表车应布置在压裂车区域之外，远离高压区，且能完成对所有压裂设备进行远程控制。混砂车停放位置应避免正对高压管汇。 3.2.5每台压裂设备配备8Kg干粉灭火器2台，其中1台整齐摆放在车头正前方1米位置。 3.2.6高压管汇基础坚固，摆放平整，不悬空。压裂泵车高压管线连接完毕，使用不少于4块掩木掩在轮胎前后。
井下作业施工压裂技术操作规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。 2引用标准 SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法 SY/T6376-98 压裂液通用技术条件 SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶 SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法 SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法 SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法 SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法 SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法 SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法 SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件 SY/T5884-93 压裂车技术条件 SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数
SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数 SY/T5260-91 压裂管汇 SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头 SY/T5835-93 压裂用井口球阀 SY/T5861-93 压裂井口保护器 SY/T5860-93 塑料球投球器 SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法 SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定 3压裂液的选择与配制 3.1 压裂液的选择 3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。 3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。 3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。 3.1.4 筛选压裂液添加剂。 3.1. 4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。 3.1. 4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡
压裂施工安全操作规程 1.由于井口设计最高承压一般为60-70MPa，施工时压力30-40MPa， 因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨 越各类施工管线。 2.施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0，同时，必须排 除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。 3.施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。 酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程 1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa，不刺 不漏。 2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。 3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。 4、高压施工，地面管线连接要牢固。 5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升， 超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。 6、井架安装要标准，天车和井口要对中。 7、起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸 扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余 的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。 8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶 丝齐全。 9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装
好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。 10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。 11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。 12、进入造斜段的油管接箍要倒角4×30°。 13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。 14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。 15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。井口备苏打水、清水各一盆。 4、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。 5.填砂前循环均匀后方可开泵。 6.加砂要均匀，若压力突然升高，则停止加砂，待压力正常后继续加砂。 7.施工中若遇砂堵，立即放空并反洗井，不通则起出管柱清砂。 8.连续施工不间断。 9.作业交井时应向采油队、站交代： 开井前做好一切开井准备工作。 开井后前5天每天做含砂分析。
油气田井下作业技术及井控安全工作分 析 摘要：在油田的开釆工作时要想正常有序的完成，一定要不断的加强油气田井下作业进行安全管控，为保证油田开采工作能在正式施工时不会出现各类不良的问题，在油气田的井下工作作业技术以及井下安全管控方面还是存在诸多的问题，这些问题对油气田的顺利开采会存在不同程度的直接或间接的影响，从而阻碍石油行业的持续进步发展。 关键词：油气田工程；井下操作技术；安全管控 前言 油气田井下操作技术可以划分为很多类别，通常情况可分为开采工艺、机具装备、高质量方案的设计和操作技术以及管理方法等事项。当前，油矿公司在技术上很多都借鉴与学习外国的某些先进的技术，同时也和本国某些实力强的高校进行合作，共同致力于开发研制全新的油田井下作业技术，因此增大了油田开采量，提高了开采水平。 一、油气田工程井下作业操作技术 （一）压裂酸化井下作业技术 因为科学技术的进步和快速发展，压裂酸化技术目前已获得了良好的优化。当前环境下，压裂酸化是我国油气田企业井下开釆最为广泛运用的作业技术，压裂酸化技术在增大采油量，为采油量的开采做出了重大贡献。我国工业生产和能源开采技术在不断发展，油气田开采技术中压裂酸化技术已得到提升与优化，最终成为我国大多数油气开采技术中具有重要组成部分。而在油气田实际操作与开采技术中，压裂酸化技术水平的提高，在某种程度上也为能源开采提供了基础保障，从根本上提升压裂酸化技术的开采质量与采油运行效率，最大程度强化能源
企业经济收益，为油气田企业的可持续发展提供了强大的技术与信息支持。压裂酸化技术使得釆油工作效率和采油质量明显提升、进步奠定技术基础。 （二）大修侧钻井下作业技术 在采油期间，因为所用时间非常长，因此采油设备相对易形成工作故障与工作异常，在这些故障当中有很多都是由于操作上的不恰当而造成的设备的损坏与设备变形，最终使开采设备破损，所以油气田作业唯有被迫搁置停工。这时候对侧钻技术进行大修很有必要，就可以有效解决阻碍油田开采的问题，对破损的设备进行及时性修理，使其能够在最短期内修好并正常运用于工作，这样可以降低因故障的因素而造成经济损失。 （三）试油测试井下作业技术 在明确新油田是否能够开发，适合用何种形式开发、油气层的实际情况又如何等各项因素之前，一定要预先实施试油检测。这种技术能够辅助油田开釆工作中的勘测人员全面的了解地层下的切实情况和具体资料，在了解油气田基本情况之后才能够结合相关资料和数据来对油气田实施与其相匹配的开釆方案。只有这样才能够有效地利用油田，防止形成因为技术方面的原因而影响到油气田的有效开釆。 二、油气田工程井控安全的相关工作 为了能够最大程度的防止油气田井下开釆安全隐患，一定要对油气田实行基本操作作业，这样不但能够保障油田的石油开釆量，最大限度降低油田故障发生概率，还能够保障油田的产量与效率。 （一）构建合理实用性强的规定与制度 在事情实施之前，一定要构建好合理实用性强的相关制度,以这制度作为事件有效实施与顺利进行的根据。同样油气田井下安全防控管理也需要遵从制度来开展工作，科学划分责任，要将任务切实有效的落实到个人，在这前提下，若在平时工作中所产生得失误能够精准找出问题所在，能够及时地找出问题源头，并且同时给予充分有效的解决与处理。在油气田工作当中，结合相关规定与制度实
压裂施工安全操作规程 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。 本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的 安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产 技术规范 SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范 SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范 SY 6355-1998油气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程 3 指定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标 层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、
泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程 中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为 保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本 规定。 4 人员要求 4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。 4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。 4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。 4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。 5 设备要求 5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。 5.2设备安全防护装置齐全、有效： 5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。 5.2.2高压区域应配备监控器，远程观察歧管和井口的工作条件。 5.2.3高压区域应设置安全防护网和标志牌。 5.2.4靠近高压区域的混砂机侧面应配备安全网。 5.2.5高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管道接触处应 使用绝缘箍。 5.2.6管道连接使用φ22mm钢丝安全绳套上方。
压裂酸化作业安全规定 标准号：SY6443-2000 替代标准号：$False$ 发布单位：国家石油和化学工业局起草单位：青海石油管理局安全环保处 前言 压裂酸化是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，属多工种的联合作业，任何环节发生问题都有可能酿成事故。为了改善陆上石油天然气开采中压裂酸化作业施工的条件与环境，保护施工作业人员的安全和健康，保证石油天然气压裂酸化作业过程的安全，特制定本标准。 本标准由中国石油天然气集团总公司提出。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：青海石油管理局安全环保处。 本标准主要起草人：任智基、阳卓彦、马白宁、杜建远、钟声、张明惠 1 范围 本标准规定了压裂酸化施工作业前后以及施工作业中对人员、设备、设施、现场的安全要求。 本标准适用于陆上石油天然气开采中的压裂酸化施工作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY 5087-93 含硫油气田安全钻井作法 SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY 5279.1-91 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列 SY /T5323-92 压井管汇与节流管汇 SY /T5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 SY /T5745-1995 采油采气工程常用词汇 SY /T5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY 6137-1996 含硫气井安全生产技术规定 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 压裂fracturing 利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.1]。 3.2 酸化acidizing 将配制好的酸液以高于吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.2.24]。 3.3 酸压裂acid fracturing
[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲 Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0008—2013井下作业压裂操作规程2013—08—15发布2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0008—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录 1 范围……………“………………………………………………………………… 3 2 引用标准…………………………………………………………………………… 3 3 施工准备…………………………………………………………………………… 3 4 作业程序及质量控制……………………………………………………………… 4 5 安全与环境保护…………………………………………………………………… 8 6 资料录取………………………………………………………………………… 9井下作业压裂操作规程1. 范围本规程规定了油水井措施作业中压裂及排液作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业Q/SY CQ0154-2008压裂酸化现场配制及质量要求Q/SY 1412-2011油水井井下作业排液操作规程Q/SY 31-2007压裂工程质量技术监督及验收规范Q/SY 91-2004压裂设计规范及施工质量评价方法SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 3. 施工准备3.1压裂施工准备3.1.1井筒及下井工具准备3.1.1.1要求固井质量合格，井下无落物，沉降段（孔段下界距人工井底）应大于30-50m 。 3.1.1.2压裂施工前应先通洗井，保证井筒干净及畅通。3.1.1.3下井管串要仔细丈量三次，螺纹处涂抹密封脂，油管扣应上正上紧。下井工具要仔细检查、测量并绘制草图。3.1.1.4封隔器深度位置计算以封隔器封隔件胶筒中心为准，喷砂器以出液口为准，管串锚定器应以锚爪上界为准。要求工作位置在施工层段上界以上至少3m ，下界以下0.5-1m 处。3.1.2动力设备及地面设施准备3.1.2.1动力设备符合施工设计要求。3.1.2.2设备运转正常，完好可靠，保证连续完成施工。压裂所用设备性能必须满足设计施工要求，配套仪器仪表齐全、灵敏、精确。车辆摆放要便于施工。3.1.2.3 地面管线、压裂车及井口进行循环清洗彻底，并进行试压，符合设计要求，高压管线进行固定。 3.1.2.4油管挂、法兰、钢圈无损伤和变形，钢圈槽光滑，清洁干净。座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油，保证密封。3.1.2.5井口闸门要灵活好用。井口安装横平竖直，手轮方向一致。管串悬挂采用上法兰悬挂。光套管压裂时要使用N80材质的套管短节。3.1.2.6压裂放喷要用硬管线，每间隔8-10m 和出口处用地锚固定。并将废液排入排污池，管线出口加装不得小于120的锻造弯头，最后一个地锚与管线出口距离应小于1m 。 3.1.3现场配液罐3.1.3.1所用各型储液罐摆放整齐。并要考虑易连接、易车辆摆放、有安全距离、易于施工等因素。 3.1.3.2配液罐的摆放应前低后高，有利于清洗及抽完液体。3.1.3.3配液前要对罐内进行认真清洗，保证罐内干净，无杂物。3.1.3.4配液罐上要有标号（注明液体类型、数量）。专罐专用。3.1.3.5配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套，保证接口无泄漏。 3.1.3.6施工完毕后应立即对罐内剩余液体进行清理。3.1.4压裂液配制3.1. 4.1配液用水3.1.4.1.1配液用水要到指定水源点拉运，清澈无污染、无异味，机械杂质≤0.2%，PH 值=7±0.5。配液用水要达到施工设计对水质的要求。 3.1.4.1.2配液用水数量要达到设计要求量。3.1.4.2压裂液基液配制3.1.4.2.1配液前，要用大罐内的清水做小样实验，实验合格后，方可配液，否则要查明原因，再做小样实验，直到合格。3.1.4.2.2基液配制按设计要求执行，依次按质按量均匀加入所需添加剂，不应有结块或鱼眼发生。3.1.4.2.3基液配制完要进行循环，循环量不小于一个罐容积，循环排量≥500L/m in。3.1.4.2.4四点取样（罐前、罐后，液体上部和下部）测粘度、PH 值，做交联实验，并做好记录。3.1.4.2.5现场配制的压裂液数量要达到设计数量的1.1倍。3.1.4.2.6配制好后放置时间不应超过24小时。3.1.4.3破胶剂的加入
中国石化西北分公司企业标准 Q/XB KF02—2007 2007-03-01发布 2007-03-01实施 QB 酸化压裂施工规范
前言 酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。 本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波 本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。 本标准的附录A是提示的附录。
目次 1 范围 (1) 2 施工准备 (1) 3 现场施工 (3) 4 施工后返排 (3) 5 施工资料录取及提交 (4) 6 施工质量评价 (4) 7 QHSE要求 (5) 附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式
1 范围 本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。 本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列 SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇 SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定 SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1压裂 利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。 3.2酸压 由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的。 3.3酸化 将配制好的酸液以高出吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施。 4 施工准备 4.1 施工井场及道路 施工前对通往井场的道路进行勘察，确保道路畅通，保证施工设备顺利运往井场；施工井场应满足施工设备的摆放要求(井口一侧有50m×40m的平整井场)。
S Y5727—2007井下作业安全规程 前言 本标准的全部技术内容为强制性; 本标准整合修订并代替SY5727—1995井下作业井场用电安全要求、SY6443—2000压裂酸化作业安全规定和SY／T6566—2003水力压裂安全技术要求; 本标准与SY5727一1995,SY6443—2000和SY／T6566—2003相比,主要有以下变化： —增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”； —增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具,井场照度应满足施工生产需要”； —增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”； —增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”； —增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY／T5325—2005中第9章的规定”； —增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场,做好施工井废液、废弃物的回收或处理”； —SY5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10,电器设备接地不大于4”； —SY5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器;分闸应距井口15m以外;若采用不高于36V的安全电压照明,安全电压变压器应防水;输入应采用三芯电缆线,连接配电箱接地”； —SY／T6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16； —SY／T6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时,应符合GB150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时,应符合 GB150中的规定”； —SY6443—20007.2,7.3,6.13修改为本标准的4.4.6.3,4.4.6.4,4.46.5； —SY6443—2000的4.5,4.7修改为本标准的4.4.5.10,4.4.5.11； —SY5727—1995中的3.1.3,5.2.5,6.2修改为本标准的 3.18.1.1,318.6.3,3.18.7.2； —删除SY5727—1995中的 3.3.1,5.1.1,5.1.2,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4； —删除SY6443—2000的第3章～6.12； —删除SY6443—2000的7.1和7.4；