中煤新集能源股份有限公司企业标准
技术标准
（Q/ZMXJ-JSB 2017版）
中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准
技术标准（2017版）
（Q/ZMXJ-JSB）
2017-12-1发行2018-1-1实施
中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录
Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）
标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械
1 主题内容与适用范围
2 规范性引用文件
3 技术要求
3.1 通用部分
3.2 主提升（立斜井绞车）系统
3.3 主运输（带式输送机）系统
3.4 主通风机系统
3.5 给排水系统
3.6 压风系统
3.7 地面供热系统
3.8 热害治理降温系统
4 安全
4.1 通用部分
4.2 环境
4.3 一般机械设备、设施
4.4 锅炉压力容器
4.5 特种设备
4.6 个体防护
4.7 灾害防治
5 安装
6 操作
7 检修
0602 煤矿电气
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程2016版
煤矿机电设备完好标准
煤矿安全生产标准化标准2017版
MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准
GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
架空输电线路运行规程DLT741-2010
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
GB50057-2010建筑物防雷设计规范
低压变配电室运行管理规范
架空输电线路运行规程DLT741-2010
GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求
GB/T12668调速电气传速系统
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
电力安全工器具预防性试验规程
矿井机电管理规定
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿电气试验规程
电力设备预防性试验规程
电业安全作业规程
3 技术要求
3.1 通用部分
3.1.1 紧固件
3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
3.1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3.1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5倍。
3.1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
3.1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
3.1.2 隔爆性能
3.1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表3-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
3.1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-1-2的规定
表3-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
3.1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表3-1-1规定W值的2/3.
3.1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于。
3.1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-1-3的规定。
表3-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
3.1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
3.1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
3.1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
3.1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3.1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
3.1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
3.1.2.12 凡不符合3.1.2.1-3.1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
3.1.3 接线
3.1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表3-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
3.1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
3.1.3.4 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
3.1.4 安全电压
3.1.
4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3.1.
4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3.1.
4.3 漏电保护装置使用合格。
3.1.
4.4 接地装置
3.1.
4.4.1 接地螺栓符合下列标准：
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）。
C.外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
3.1.
4.1.2 接地线符合下列规定：
a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；
扁钢25*4 mm2
铜线50 mm2。
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25 mm2。
扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线25mm2；
3.1.
4.4.3 接地电阻不大于下列数值：
a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω
b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
e.高、低压电气设备联合接地4Ω；
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω
g.高压线路的保护网或保护线10Ω
h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
3.1.
4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
3.1.
4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3.1.5 不漏油、不漏电的规定
3.1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
3.1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
3.1.6 电气性能检测
3.1.6.1 电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
3.1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行。有记录可查。
3.1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
3.1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查
3.1.7 设备使用
3.1.7.1 高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A超容量、超电压等级使用者；
B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
3.1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
3.1.8 安全防护
3.1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
3.1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
3.1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
3.1.9 涂饰
3.1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
3.1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。
3.1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
3.1.10 设备环境
3.1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
3.1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3.1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
3.1.10 记录、资料
3.1.10.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录；
c运转记录，交接班记录，事故记录。
3.1.10.2 移动电气设备应有下列记录：
a检查、修理记录，试验整定记录；
b事故记录。
3.1.11地面供电通用要求
3.1.11.1矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
3.1.11.2矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3.1.11.3正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。
3.1.11.4带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。
3.1.11.5主要通风机、主提升绞车、主压风机等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。
1）本条上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。
2）本条上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
3.1.11.6矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。
3.1.11.7矿井的主变压器应有事故油池，消防通道符合要求；高压室、低压室、高低压室之间都必须为防火门；长度超过7m的地面变配电室必须具有两个出口，安全出口畅通；安全栅栏、遮拦设置齐全符合规定；各种安全警示标示牌配备齐全；有事故排烟设施；门窗关闭严密，有防止小动物进入的措施；灭火器材齐全、合格、数量充足（至少4只灭火器和0.2m3以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好，砂袋不得少于20袋，有专用灭火砂锨）；在室外的主变压器，必须配置移动式灭火器；验电、放电、接地设施及绝缘用具齐全合格，每6个月校验一次。
3.1.11.8 110kv变电所与电力调度（上一级变电所）有专用录音电话，井下中央变电所能与电力调度有直通电话。
3.1.11.9矿井地面高压配电室和集中控制室必须设有能够自动转换的应急照明设施和便携式照明灯具。
3.1.11.10高压开关柜具备”五防”功能（防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止带电挂（合）接地线（接地开关），防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关），防止误入带电间隔）。
3.1.11.11直供电机或带有电容器的开关有欠压保护。
3.1.11.12反送电的开关柜加锁并有明显标志。
3.1.11.13变电所应有可靠的跳闸电源。
3.1.11.14高压配出板上装设选择性的接地保护；单相接地电容电流符合要求。
3.1.11.15矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控。
3.1.12 井下供电通用要求
3.1.12.1井下变（配）电所〔含井下各水平中央变（配）电所和采区变（配）电所〕、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房、监测监控等设备供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。
3.1.12.2井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。
3.1.12.3有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验。
3.1.12.4井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。
3.1.12.5低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
3.1.12.6 40KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。
3.1.12.7 127V供电系统（包括信号照明等）使用综合保护。
3.1.12.8掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。
3.1.12.9局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
3.1.12.10四小线和动力电缆使用阻燃电缆。
3.1.12.11低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
3.1.12.12接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。3.2 供电线路
3.2.1 矿井供电线路
3.2.1.1矿井供电电源线路
1．矿井应当有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应当担负矿井全部用电负荷。区域内不具备两回路供电条件的矿井采用单回路供电时，应当报安全生产许可证的发放部门审查。采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10m i n内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。
2．矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3．正常情况下，矿井电源应当采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用。带电备用电源的变压器可以热备用；若冷备用，备用电源必须能及时投入，保证主要通风机在10m i n内启动和运行。
4．10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。
5．矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
6.在开采沉陷区架设线路时，两回电源线路之间有足够的安全距离，并采取必要的安全措施。
7.架空线不得跨越易燃、易爆物的仓储区域，与地面、建筑物、树木、道路、河流及其他架空线等间距应当符合国家有关规定。
8.在多雷区的主要通风机房、地面瓦斯抽采泵站的架空线路应当有全线避雷设施。
9.架空线路、杆塔或者线杆上应当有线路名称、杆塔编号以及安全警示等标志。
3.2.1.2杆塔
1．铁塔、塔身主材无裂痕及变形。水泥杆杆身无纵向裂纹、无风化剥落露筋等缺陷，横向裂纹宽度不大于0.5mm，长度不超过周长的1/3。
2．铁塔塔身正直无扭斜变形，杆塔倾斜度不超过1.5%、铁塔1.0%。
3．横担无扭转弯曲变形，横担歪斜度不超过1%。
4．拉线方向位置正确、牢固，拉线截面不小于《设计规程》最小截面，拉线棒直径不小于16mm、无锈蚀，镀锌钢绞线无断股、镀锌层不锈蚀脱落。
5．各金属元件需经防锈处理，无严重锈蚀。
6．杆塔基础部下沉或鼓起，周围不缺少回填土，水泥基础无风化龟裂，铁塔固定件牢固可靠。
7．线路杆塔名称、编号、相色正确醒目。
8．杆上不得挂有非该10KV电源供出的低压照明及动力线。
3.2.1.3导地线
1．导地线无灯笼松股、破股、断股、烧伤等缺陷，截面应满足《线路设计规程》要求。2．接地引下线无断开或接触不良，无锈蚀。
3．导地线对地及交叉跨越物的距离、线间距离、导地线迟度应符合规程或设计要求。4．跳线及其它连接线接头紧密牢固。接头缠绕的长度及所用并钩线夹个数应满足要求。5．接地装置接地电阻不大于10Ω。
3.2.1.4绝缘子
1．瓷瓶铁件完好，无裂纹、弯曲腐蚀等，瓷瓶表面无明显裂纹及烧伤。
2．悬垂瓷瓶偏斜不大于15°。
3．污秽区应用防污型瓷瓶。
3.2.1.5金具
1．导地线及瓷瓶串连接金具完整齐全，规格符合要求。
2．线夹、螺栓、螺帽、弹簧垫圈等齐全，连接牢固，开口销分开不得代用。
3．所有金具用镀锌标准或经防锈处理。
4．金具组装在受外力使瓷瓶串沿线路或横担方向摆动时应灵活。
5．防震锤安装牢固无移位。
3.2.1.6防雷保护
1．装有架空地线及防雷保护设施的杆塔、逐杆、逐塔应接地，接地电阻不大于10Ω。2．接地引线无断股及严重腐蚀，引线连接线夹的螺栓、螺帽、弹簧垫齐全、牢固，截面满足规程要求。
3．避雷器数量充足，且试验合格。
3.2.1.7线路走廊环境
1．线路下面无草垛、木柴堆等易燃品。
2．线路走廊符合要求，导线边线与树木间的水平距离：6～10KV≮5m，35～110KV≮10m；导线与树木间的垂直距离：6～10KV≮3m，35～110KV≮4m。
3．导线边线与建筑物间的水平距离：在最大风偏时，6～10KV≮1.5m，35KV≮3m，110KV≮4m。导线与建筑物的垂直距离：在计算导线最大弧垂情况下，6～10KV≮3m，35KV≮4m，110KV ≮5m。
4．导线与公路、铁路的距离：6～110KV线路下，公路7m，铁路7.5m。
5．导线与电力线间的距离：6～10KV≮2m，35～110KV≮3m。
6．导线对地距离：6～10KV居民区≮6.5m、非居民区≮5.5m、交通困难区≮4.5m；35～110KV 居民区≮7m、非居民区≮6m、交通困难区≮5m。
3.2.1.8线路维护
1．有线路检修抢修队伍，线路实行专人管理。
2．配备专用线路检修车辆及有足够的备用材料、检修工具。
3．有供电线路杆位图。
4．有年度线路检修清扫计划（春秋2次），并认真执行，有检修记录。
5．线路巡视：正常巡视一月1次，雨季一周1次，恶劣天气后立即巡视。
3.2.2 其它供电线路
3.2.2.1矿井6（10）kV电源全部采用电力电缆放射式馈出，双回路供电的车间、变电所或配电点必须分列运行。矿井动力电缆选择应根据动热稳定性校验计算出最小电缆截面，并根据经济电流密度选择电缆截面，供电压降不得大于5％。一二类负荷车间变电所采用双回路供电，电源引自矿井中央变电所不同母线段，一回故障另一回电缆可承担所有负荷，其中扇风机房、副井及瓦斯抽放站一类负荷电源线路不得分接其他负荷。下井电缆一路故障时其余下井电缆可以承担全部井下负荷。地面永久电缆选用YJV系列电缆，下井电缆竖井井筒及井下斜巷坡度大于45°时敷设电缆选用MYJV42系列，其余电缆参考选用MYJV22或MYP等系列电缆，电缆中间接线装置不得设于竖井井筒内。
3.2.2.2 在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时，应当有可靠的保护措施，并经矿总工程师批准。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。
3.2.2.3井下电缆的选用应当遵守下列规定：
1.电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求。电缆应当带有供保护接地用的足够截面的导体。
2.对固定敷设的高压电缆：
1）在立井井筒或者倾角为45°及其以上的井巷内，应当采用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆。2）在水平巷道或者倾角在45°以下的井巷内，应当采用煤矿用钢带或者细钢丝铠装电力电缆。
3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。
3.固定敷设的低压电缆，应当采用煤矿用铠装或者非铠装电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆。
4.非固定敷设的高低压电缆，必须采用煤矿用橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆。
3.2.2.4电缆的敷设应当符合下列要求：
1.在水平巷道或者倾角在30°以下的井巷中，电缆应当用吊钩悬挂。
2.在立井井筒或者倾角在30°及以上的井巷中，电缆应当用夹子、卡箍或者其他夹持装置进行敷设。夹持装置应当能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
3.水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应当有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应当保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。
4.电缆悬挂点间距，在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
5.沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
3.2.2.5电缆不应悬挂在管道上，不得遭受淋水。
1.电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。盘圈或者盘”8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
2.井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应当敷设在距电力电缆0.3m 以外的地方；在巷道内，应当敷设在电力电缆上方0.1m 以上的地方。
3.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应当大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
4.井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒
两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
3.2.2.6立井井筒中敷设的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应当将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可以利用时，可以在井筒中设置接线盒。接线盒应当放置在托架上，不应使接头承力。
3.2.2.7 电缆穿过墙壁部分应当用套管保护，并严密封堵管口。
3.2.2.8电缆的连接应当符合下列要求：
1.电缆与电气设备连接时，电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。
2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1）橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或者冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
2）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应当符合该型矿用电缆的技术标准。
3.3 矿井主变电所
3.3.1 变压器
3.3.1.1 外观检查
1. 零部件齐全、完整、紧固。
2. 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
3.安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4. 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。
5. 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
6. 运行无异响，上层油温不超过85℃。
7. 基础完整，无沉陷现象,主变基础池有合格的鹅卵石。
8.母线横平竖直、无变形扭曲、固定牢靠、整齐美观、相间及对地安全距离符合规定、母线相序排列及相色符合规定。
3.3.1.2 油箱及冷却装置
1. 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。
2. 密封垫无老化、无变形。
3. 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。
3.3.1.3 接线装置
1. 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2. 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。
3.夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
4. 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。3.3.1.4 绝缘油
1.油质合格。
2.耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。
用于20-35KV的变压器，不低于30KV。
用于44-220KV的变压器，不低于35KV。
3.有规定期内的测试记录。
3.3.1.5线圈
1.线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。
2.线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。
3.3.1.6 保护装置及仪表
1.变压器应根据容量、电压等级《继电保护装置设计规范》设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
2. 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。
3. 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
4. 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA 及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
3.3.1.7 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。
3.3.1.8 接地装置符合规定。
3.3.2 110KV高压组合电器
3.3.2.1 基本要求
1.推荐三相共箱式GIS，断路器配置弹簧操作或液压操作机构，设就地智能控制柜，控制电压为DC220V。
2.110kV侧母线在GIS超过8个线路间隔情况下，应采用双母线。
3.110kV开关室配置起重机，可承载负荷6.5吨。
4.110kV开关室预留一个备用位置（不配设备，但须构建好设备基础）。
3.3.2.2主要安装要求
1.环境要求
洁净和干燥是贯穿整个GIS安装过程的核心工作。GIS安装前，要确保墙壁和天花板无尘垢、无墙灰脱落、无冷凝水滴；地面干净无杂物，并使用吸尘器清除地面灰尘；门窗安装齐全，孔洞封堵完善。
2.工器具要求
GIS安全前，要确保特殊工器具准备齐全。特殊工器具主要包括：室内行吊、真空泵、SF6回收装置等。
3.3.2.3主要安装工艺
1.基础
按基础图要求在地面上划好进线间隔、母线间隔、出线间隔等置于地面上的元件的纵、横中心线。厦门ABB公司的GIS安装时，土建基础应满足如下要求：每间隔内部基础最高点和最低点在垂直方向上的误差小于5mm；相邻间隔的纵、横中心线间距误差小于5mm。
2.清洁
SF6气体受到污染后灭弧能力和绝缘能力均要下降，因此，所有与SF6接触的表面及部件都要保证彻底的清洁，安装过程中要避免让灰尘、汗水、湿气进入气室内。
打开气室之前，用吸尘器彻底清洁安装区域，特别是清洁气室法兰连接处附近。且要避免在安装区域内扬起灰尘。
清洗GIS要安装的金属部件、配件和所有连接的接触和密封面时，戴上一次性手套，使用不起毛的布料浸上清洁剂擦洗所有部件。
3. 法兰连接
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版）
中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分
4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护 4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010
煤矿机电安全质量标准化施工标准 为了更好的开展安全质量标准化工作，使安全质量标准化在 施工过程中有统一的标准，杜绝机电工程重复返工的出现，确保 施工达到精品工程的要求，特将机电安全质量标准化施工标准制 定如下： 机电： (一)井下电缆吊挂标准 为了规范井下电缆吊挂，进一步促进机电质量标准化工作， 以机电质量标准化规范为基础，结合实际，制订井下电缆吊挂标 准如下： 1、电缆吊挂总体要求 ⑴、井下系统巷道电缆根据具体情况调整吊挂，采掘工作面 电缆统一吊挂在顺槽外侧煤帮，敷设顺序从上到下依次为：监测 电缆、人员定位和工业环网及视频广播、照明电缆、通讯电话电缆、低压、高压动力电缆。 ⑵、电缆吊挂统一使用矿用塑料电缆钩，电缆钩分大钩、小钩，小钩在上，大钩在下，大钩、小钩数量根据现场情况确定， 并考虑一定数量的备用电缆钩（系统巷道至少4个小钩，采掘巷 道至少3个小钩用于吊挂各类小线）。 ⑶、系统巷道电缆钩使用膨胀螺栓上固定，采掘工作面顺槽 电缆钩应采用Φ6.0塑料皮式钢丝绳吊挂（吊挂风筒使用的钢丝绳），钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道帮部锚杆上，并用卡子卡紧，固定点距离不得超过50米。 ⑷、系统巷道电缆钩吊挂间距为1000mm，采掘工作面的电缆 钩悬挂间距为800mm，吊挂时，高压电缆与低压电缆相距不小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间相距不小于50mm。每50米
设置一电缆钩编码牌。 ⑸、电缆吊挂高度不低于1600mm，以电缆钩下端距巷道底板 为准。 ⑹、电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护好电缆，并将两头采用黄泥封堵，36V以上电缆通过穿墙套管时只允许单 孔单线，不得两根及以上电缆同时通过一个穿墙套管。 ⑺、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严 禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm 以上 的距离。 2、小线吊挂 ⑴、监测电缆必须吊挂在最上端，由上至下依次为通讯电缆，信号电缆。 ⑵、小线有多根时，必须按照各自类型进行捆扎，采掘顺槽 小线在电缆吊挂钩两边距电缆钩250mm处用塑料扎带捆扎，系统 巷道小线在两扎带中间加扎一道，捆扎时电缆之间不得交叉，捆 扎后多余扎线卡头必须剪掉。 ⑶、小线布置完毕后，如富余过长，必须用吊挂盘在帮部进 行固定，固定盘下沿与电缆钩头平齐。 3、接线盒吊挂 ⑴、高压电缆连接后，接线盒两喇叭口应用抱卡固定用两个 花篮螺丝进行吊挂，接线盒应与巷道方向一致，两侧平直，在距 接线盒出线5m处留有余量，在低压电缆前面平滑向上起弧，弯曲 部分高度为400mm，宽度为800mm。 ⑵、400A接线盒采用倒U型吊挂法进行吊挂，，应与巷道方向 一致，两侧平直，在距接线盒出线5m处留有余量，在低压电缆前 面平滑向上起弧，弯曲部分高度为400mm，宽度为800mm。 ⑶、40A照明电缆接线盒采用12#铁丝吊挂，铁丝从接线盒的 吊耳孔中穿过，挂在巷帮的膨胀螺栓上，膨胀螺栓距吊耳的垂直
第6部分机电 一、基本条件 生产矿井不应存在以下情况： （1）年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统； （2）年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源； （3）主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电； （4）使用明令禁止使用或者淘汰的设备。 二、基本要求 1、设备与指标 设备与指标应符合以下要求： （1）产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格； （2）设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2、煤矿机械 煤矿机械应符合以下要求： （1）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （2）积极采用新技术、新装置。 3、煤矿电气 煤矿电气应符合以下要求： （1）矿井有可靠的双回路电源线路； （2）防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆； （3）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求； （4）电气设备完好、继电保护设置齐全可靠； （5）电气工作票、操作票填写、使用规范。 4、机电基础管理 机电基础管理应符合以下要求： （1）管理机构健全，制度完善； （2）机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全； （3）按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠； （4）各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。 5、文明生产 文明生产应符合以下要求： （1）现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁； （2）作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。 三、评分方法 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算： A= B B-C ×D 式中A——本项折合分数；B——本项标准分数；C——缺项标准分数；D——本项检查实得分数。表6-1煤矿机电安全质量标准化评分表
第三篇矿井开采及地面布置 第三章井下开采 第二节回采工作面布置及装备 第85条根据煤层赋存条件，矿井开采宜采用“一矿一区一面”或“一矿两区两面”；当采用“一矿一区两面”时，回采工作面应布置在不同煤层。 按工作面生产能力及服务年限、装备水平等指标，将回采工作面划分为特大型、大型、常规、薄煤层工作面和边角煤工作面五种类型。 第86条当煤层赋存条件稳定、构造简单、平均厚度5.0m以上、倾角小于8°，且为低瓦斯矿井时，应按“特大型工作面”标准配置。具体要求如下： 1、工作面长度不小于300m，推进长度不小于4000m。 2、工作面生产能力8.0Mt/a以上，服务年限1.0a以上；煤层易自燃时，可提高推进速度，工作面服务年限可适当缩短。 3、工作面数量不应超过两个，宜采用“一矿一面”。 4、工作面上下巷道均应采用双巷布置。 5、采用大采高(或放顶煤)综采工艺。 6、工作面装备要求： 1）采煤装备应实现区域自动化，具备自动检测、自动控制与互控功能；采煤工作面成套装备开机率不小于90%； 2）液压支架：采用两柱掩护式液压支架，其支护强度不小于1.2MPa，支架宽度不小于1.75m，并配备电液控制系统和自动喷雾装置；其中放顶
煤液压支架应采用低位放顶煤支架，并具备远程控制放顶煤功能；液压支架应配置护帮机构，护帮高度不小于机采高度的45%； 3）采煤机：采用双滚筒、无链电牵引，装机功率不小于2000kW(放顶煤开采时不小于1500kW)，割煤速度不小于8.0m/min，具有手动、无线遥控、远程监控、运行及状态参数实时上传功能，开机率不小于93%；其中大采高工作面采煤机应配备破碎机构； 4）刮板输送机：采用大功率、大运量重型刮板输送机，功率不小于2000kW，槽宽不小于1200mm（放顶煤开采时前后刮板机功率不小于1500kW，槽宽不小于1000mm），输送能力不低于采煤机平均生产能力的1.2倍，并具有运行工况监测控制和信号上传功能；开机率不小于96%； 5）转载机：采用宽口卸料段的转载机，输送能力不低于刮板输送机输送能力，并具有运行工况监测控制和信号上传功能， 6）破碎机：采用锤式、宽入料口破碎机，破碎能力不低于转载机生产能力，具有出料粒度调整、运行工况监测控制、上传信号功能； 7）当采用一次采全高回采工艺时，刮板输送机与转载机宜采用交叉侧卸式输送系统。 7、工作面巷道掘进应采用连续采煤机或掘锚一体机。 8、工作面巷道煤炭运输采用长距离(中间驱动)带式输送机，胶带机宽度不小于1400mm；辅助运输采用无轨胶轮车。 第87条当煤层赋存条件稳定、构造较简单、平均厚度3.6 m～5.0m、倾角不大于12°、无煤与瓦斯突出时，应按“大型工作面”标准配置。具体要求如下： 1、工作面长度不小于300m，推进长度不小于3000m。 2、工作面生产能力5.0Mt/a以上，服务年限1.0a以上；煤层易自燃
煤矿机电质量标准化标准概述 随着中国煤矿机电设备的广泛应用，机电设备的质量已成为一个非常重要的问题。为了保障煤矿机电设备的质量，国家制定了相关的机电质量标准化标准，这些标准主要包括以下几个方面： 第一，机电设备的技术规范。这些技术规范主要是为了保障机电设备的安全性和可靠性而制定的。煤矿机电设备会在较为恶劣的环境下工作，如高温、高压、高湿等环境，因此必须严格按照标准制定、加工和安装，才能确保其工作正常。 第二，机电设备的检测标准。煤矿机电设备是一个非常重要的设备，如果发生质量问题，不仅会给矿井带来巨大的经济损失，还会影响工人的安全，甚至导致事故发生。因此，机电设备的检测标准非常重要，包括对机电设备的性能、可靠性、安全和环保等方面进行检测。 第三，机电设备的质量控制标准。对于煤矿机电设备而言，质量控制非常重要，需要从材料、加工、组装、检测等各个方面进行严格控制，确保机电设备的每个部件都符合国家标准和要求。这样才能保证机电设备的质量，并且延长其使用寿命。 总的来说，煤矿机电设备的标准化标准是非常重要的，它可以保证机电设备的品质，并且保障了工人们的安全。同时，标准化标准还可以促进生产效率的提高，为煤矿行业的发展做出了重要的贡献。
除此之外，我们还应该关注机电设备的日常维护，这对于机电设备的长期使用同样非常重要。日常维护工作可以确保机电设备的正常工作，避免出现任何故障。机电设备的维护和保养，应严格按照相关的手册或标准进行，以免出现不必要的损失。 总之，标准化标准对于煤矿机电设备的生产和使用是非常重要的。要确保机电设备的质量，必须严格遵守标准化标准，同时还要加强日常维护工作，让机电设备能够更长时间地稳定运行。
煤矿机电设备技术规范 是保障煤矿生产安全的重要保障措施之一。作为煤矿机电设备 的技术标准，其适用范围广、条文详细，有助于对现有煤矿机电 设备的检修、维护和更新升级。本文将从规范的背景、内容、应 用案例等方面进行探讨。 一、规范的背景 无论是传统的井下煤矿还是现代化的露天矿，煤炭的开采生产 都需要依靠大量的机电设备。然而，煤矿机电设备一旦发生故障，可能会给煤矿生产带来不可估量的影响，甚至会引发事故。因此，要想保障和提高煤矿生产安全，必须建立一套完善的机电设备技 术规范体系，规范机电设备的设计、安装、维护和使用。 在此背景下，我国及时出台了《（GB /T 16759-2008）》。该 规范自2009年1月1日起颁布实施，涵盖了煤矿机电设备的设计、选型、安装、验收、使用、检修、维护等多个方面，被广泛应用 于煤矿生产中。 二、规范的内容
《》共分为六章，包括机电设备的一般规定、机电设备的设计、机电设备的选型、机电设备的安装与验收、机电设备的使用及检修、机电设备的维护等多个方面。 其中，规范第二章包括了机电设备的技术要求、安全要求、可 靠性要求、节能要求等内容，为机电设备的设计提供了详尽的技 术指导。规范第三章则从驱动方式、电动机、减速机、离合器等 方面，为机电设备的选型提供了科学的建议。规范第四章包括了 机电设备的安装及验收、绝缘试验、线路连接、地线接触电阻、 就地控制盘等规定，保证机电设备的合理安装与合格验收。规范 第五章则对机电设备的使用、检修进行了规范，措辞详细、条理 清晰、针对性强。规范第六章涉及了机电设备的维护，规定了设 备维护的内容、周期和要求。 可以看出，《》涵盖了机电设备从设计到维护全过程。不仅明 确了各个环节的责任和标准，而且还加强了煤矿生产安全管理。 三、规范的应用案例
煤矿矿井机电设备完好标准 一、机电设备安装标准： 1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。 2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。 3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。 4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生 事故。 二、机电设备运行标准： 1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。 2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。 3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运 行和使用安全。 4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。 三、机电设备维护保养标准： 1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、 清洁、润滑等工作。 2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。 3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正 常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境 保护要求。 四、机电设备安全标准： 1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。 2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。 3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤 害和设备损坏。 4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全 运行。 总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。这些标准的制定和执行，旨在保证 煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤 矿生产的顺利进行。煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、 运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
庞庄煤矿采掘机电质量标准化 为了规范矿井采掘机电设备的管理和使用，保证机电设备动态达标，保障矿井采掘机电质量标准化整治活动正常、有序、规范地开展，规定全矿各单位认真执行： 一、设备指标 1、井下使用的机电设备必须有“检查合格证、产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志”，各种设备铭牌、标志牌完好、清楚，设备编号醒目、清楚； 2、防爆电气设备无失爆； 3、管线吊挂合格率95%以上且无灰尘； 二、规范管理 1、人员机构 1）配有专职或兼职的机电负责人； 2）配有专职或兼职的设备管理员； 3）采煤机司机、掘进机司机、输送机司机、支架工、电钳工、采掘机械维修工等特殊工种必须持证上岗； 4）采煤机、刮板运送机、液压泵站、移动变电站及组合开关、液压支架、转载机（含破碎机）、综掘机、运送胶带机、水泵工必须安排固定专职的操作人员。设备运营时操作人员必须现场值守。 2、制度管理 1）有装订成册的各工种岗位责任制、安全生产责任制、操作规程和作业 规程; 2）必须有与现场相符的供电系统图牌板。牌板内容必须准确，出现变化应及时更新；
3）各种记录齐全，填写规范。涉及机电设备平常检修记录、机电设备故障（事故）记录、电气防爆性能检查记录、低压电气设备漏电平常检查实验记录、接地系统检查记录、机电设备润滑记录、皮带接头记录等； 4）有设备领用台账，并且内容准确详实； 5）可以严格执行交接班和事故报告制度，并且记录详实； 6）采煤机、皮带机、刮板输送机、乳化泵、组合开关、移动变电站、综掘机、耙装机、各类绞车等必须天天按规定检查检修，并及时填写检查检修记录； 7）台台设备必须进行包机管理，张贴设备标志牌，有明确的包机负责人，标志牌填写内容必须清楚、准确。 三、文明生产 1、巷道和峒室必须干净整洁、无积水、无杂物； 2、工作面轨道运送巷、皮带运送巷沿线、工作面支架沿线、泵站、开关列车处、机头、转载点、配电硐室等关键地点必须照明良好，灯具电缆吊挂整齐、规范； 3、泵站、开关列车处、皮带机头处以及其它各个有移动变电站的配电点、油脂存放点必须放置合格、齐全、有效的消防器材（0.3立方砂箱一个，灭火器两个，消防铁锹两把，消防桶一个）； 4、井下所有设备安装整齐合理、外表干净整洁无锈蚀，移动电气设备必须台台上架、戴帽，五小电器上板并四角固定、吊挂整齐； 5、备用设备定点存放，且必须摆放整齐挂牌管理。对备用设备每旬都必须检查、摇测填写记录； 6、每班安排人员清理巷道，硐室设备的卫生，严禁用水冲洗电气设备； 7、电缆、排水、压风管路安装、吊挂必须整齐、平直，编号清楚，电缆和管路外表保持干净整洁，电缆有标志牌且按标准填写、张贴整齐美观；
煤矿机电质量标准化标准 随着煤炭产业的不断发展，煤矿机电设备的使用和安全变得越来越重要。为了规范煤矿机电设备的安全使用和质量管理，制定煤矿机电质量标准化标准已成为必要的措施。 煤矿机电质量标准化标准是指对煤矿机电设备的质量管理和技术规范进行标准化制定，并推广应用，以提高煤矿机电设备的安全性、可靠性和经济性等方面的质量。制定标准化标准可以使煤矿机电设备的质量和性能得到有效的监测和控制，避免因设备质量问题引发的事故，保证煤矿的生产稳定与安全。 煤矿机电质量标准化标准包括煤矿机电设备的设计、生产、运行和维护等方面，并应满足国家法律法规和相关标准的要求。在煤矿机电质量标准化标准中，应明确煤矿机电设备的各项性能指标和安全要求，比如设备的重量、尺寸、工作环境要求、安全指标、电气性能要求等。 煤矿机电质量标准化标准的制订符合国家标准化战略的基本要求，应完整、系统地覆盖煤矿机电设备生产、试验、检测、贮存、运输、施工、维护等全过程，加强煤矿机电设备的质量管理与检验，提高煤矿机电设备的可靠性、安全性和使用寿命。标准化工作要注重实际需要和技术进步的紧密结合，充分调查煤矿机电设备的技术和现状，以此来制定出更加科学合理的标准。
煤矿机电质量标准化标准的制订应采用多种标准制定形式，比如纵向比较、横向比较、短时试行等方式，并应充分考虑煤矿机电设备的使用条件、装置方式、工艺要求等特点，因地制宜地制定标准，以便实现质量的提高和经济效益的提高。 煤矿机电质量标准化标准不仅是对煤矿机电设备行业的规范，也是引导煤矿机电设备行业健康发展的重要保证。标准化有助于推进科技创新和技术发展，使得煤矿机电设备更加安全可靠和智能化。 总之，煤矿机电质量标准化标准是煤炭行业发展的基本要求，有利于提高煤矿机电设备的安全性、可靠性和经济性，还可以促进煤炭行业的科学发展和规范管理。对于制定煤矿机电质量标准化标准，需要全方位倾听各方面的意见建议，使得标准更加切实可行，并在实践中不断完善和提高。
矿井机电管理标准 网上下载 第一章总则 讨论试用稿 第一条煤矿机电管理工作是煤炭生产管理中的基础工作;它牵扯和影响到煤炭生产的多个环节,直接影响矿井生产安全和任务的完成;矿井机电设备种类多,线长面广,移动性大,管理工作任务繁重且责任重大；矿井机电工作技术性强、业务范围广,全面管好、用好、修好机电设备,是矿井生产安全和经济运行的首要保证；建立健全管理机构,加强领导是搞好矿井机电工作的基本保证; 第二条本标准制定的依据为：安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准、煤矿机电设备完好标准、煤矿矿井机电设备检修标准以及集团公司有关矿井机电管理的文件、规定等相关条文; 第三条本标准适用于集团公司所属各生产矿井机电管理以及机电部门所管理的大型固定设备、采掘移动设备、井上下供电系统等;主要包括： 1、大型固定设备包括矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和控制等; 2、矿井主要变供电设备包括变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、控制装置和设备等; 3、井下变供电设备包括矿用防爆变压器、防爆高低压开关、磁力起动器、防爆电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其保护、控制装置等; 4、矿井采掘移动机电设备和照明、通信、监测等设备设施; 第二章矿井机电管理机构设置及责任 第四条各矿井必须建立矿、区科、班、组四级“机电安全管理工作责任制”,明确工作范围和管理责任; 第五条各生产矿井设机电矿长主管机电运输工作,负责矿井机电运输管理及安全运行管理工作;主要职责为： 1、在矿长的领导下,负责矿井机电运输的全面管理工作;工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令；认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议,善于结合本矿实际作好矿井机电运输管理工作;并针对本矿情况制定出相应的各种管理制度和执行细则,督促贯彻执行;每年组织修订完善一次各种管理制度及细则; 2、落实安全生产方针,认真抓好全矿机电运输系统和设备的安全、高效和经济运行工作,认真抓好机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作,确保机电运输系统的安全、可靠运行;
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标 设备证标 1、机电设备应有产品合格证 2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定 3、防爆设备应有产品防爆合格证 设备完好 机电设备综合完好率不低于90% 固定设备 大型在用固定设备台台完好 电气防爆 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 小型电器 小型电气合格率不低于95% 电缆 电缆吊挂合格率不低于95% 矿灯 在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。 待修设备 设备待修率不高于5% 机电事故 机电事故不高于1% 设备大修改造 设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上
二、煤矿机械 主提升系统 1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定； （2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话； （5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置 2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定； （2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式 3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏 装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机
煤矿矿井机电设备完好标准电气设备 一、通用部分 1紧固件 1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀. 2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍. 4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度. 5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧. 2隔爆性能 1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米. 2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△. 3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣. 4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量. 5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： 1隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.
2生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3. 6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格. 7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格. 8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹. 9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定. 10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备. 3接线 1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定： 1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理. 2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%. 3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定： a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米； b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米； c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备 安装运行标准 一、电缆吊挂标准 （一）吊挂高度 1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。 2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。 3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定： (1)运输大巷：1800mm; (2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm; (3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m; (4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆; (5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm; (6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其
管路上方0.3m以上的地方。 4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。 5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。 6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。 7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。 8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。 9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。 10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。 11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。 二、开关安装标准 1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。 2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1紧固件 1)紧固用(de)螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀. 2)同一部位(de)螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈(de)规格应与螺栓直径相符合,紧固(de)螺栓应有防松装置. 3)用螺栓紧固不透眼螺孔(de)部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈(de)厚度(de)螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径(de)1.5倍. 4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓(de)伸出长度. 5)紧固在护圈内(de)螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧. 2隔爆性能 1)隔爆结合面(de)间隙,平口(de)结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米. 2)隔爆结合面(de)表面粗糙度不大于△6.3,操作杆(de)表面粗糙度不大于△3.2. 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米；螺纹(de)最少啮合扣数不于小6扣. 4)隔爆结合面(de)法兰减薄厚度应不大于原设计规定(de)维修余量. 5)隔爆结合面(de)缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面(de)凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）隔爆面上对局部出现(de)直径不大于1毫米,深度不大于2毫米(de)砂眼,在40、25、15毫米宽(de)隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽(de)隔爆面上不得超过2个. （2）生产(de)机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度(de)2/3.
矿井机电质量标准化达标标准 一、设备紧固件要求 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。 2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。5倍。 3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1--3 倍螺距.不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 二、五小电器相关要求 1、井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。 2、防爆电器设备和五小件有入井合格证,并不得超期(定期防爆检验时间不得超过六个月）。 3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致，刷天蓝色漆。 三、移动电气设备及配套开关要求 1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转，向右打为设备反转",可逆开关除外。 2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上，大小与开关底座相适应,所有开关架刷成红色.
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置，均正向贴在接线腔顶盖中央位置。其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处,位置不再统一规定. 4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形"馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色;④高压开关及高压接线盒刷红色。 5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净。 四、设备完好要求 1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。 2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰）、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全. 3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上. 4、备用开关、设备挂备用牌。 五、鼠笼式电动机完好标要求 1、外观检查：螺栓、接线盒、吊环、扇叶、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、坚固。 2、运行中无异响，转动平稳，无明显震动. 3、运行温度不超过规定。 六、过流、漏电、接地三大保护装置相关要求 1、过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，符合《煤矿安
矿井机电设备完好标准1 一通用部分 1紧固件 1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀. 2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍. 4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度. 5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧. 2隔爆性能 1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米. 2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△. 3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣. 4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量. 5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： 1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个. 2、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格. 7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格. 8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹. 9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定. 10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备. 3接线 1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定： 1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理. 2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%. 3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定： a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米； b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米； c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体. 4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上. 5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细. 6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动
XX煤矿采区机电运输设计规 为进一步规矿井采掘地区机电运输技术管理工作，理顺采掘机电技术管理程序，强化机电技术管理作用，特制定本规。 第一章一般规定 第一条严格执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规》及国家安全生产的相关法律、法规，同时符合煤化、焦煤公司机电运输方面的相关制度、标准。 第二条矿井开拓延深和一般技术改造的机电运输相关设计，由矿井提出申请并按设计管理程序委托有资质的设计单位进行设计。 公司机电处应参加矿井开拓延深和一般技术改造机电运输相关设计的评审工作。 第三条采区和工作面设计由矿总工程师组织矿井设计人员进行设计，机电运输设计由矿井机电副总工程师组织矿井机电运输工程技术人员进行设计。井巷设计人员与机电运输设计人员之间必须加强沟通、衔接，保证井巷工程满足机电运输的需要。 公司机电处应参加采区机电运输相关设计的评审工作。 第二章矿井开拓延深和一般技术改造机电运输设计第四条矿井开拓延深和一般技术改造应提前6个月提出申请，并按设计管理程序委托有资质的设计单位进行设计。机电运输相关设计与整个工程设计一同进行。 第五条在矿井开拓延深工程或技术改造工程设计的过程中，矿井机
电运输部门要安排人员积极主动与矿井生产技术科及设计单位加强沟通和联系，及时了解机电运输设计的进度和设计方案，提出合理化建议和意见，使设计更加合理和完善。 第六条设计必须在工程开工前3个月完成，先由矿井组织有关部门和人员进行审查，然后由公司负责组织有关部门和人员进行审查批准，于开工前2个月交于施工单位。矿井机电部门、公司机电处应参加设计评审工作。 第七条矿井开拓延深工程或矿井技术改造工程机电运输系统设计及“六大系统”中机电运输部分设计，应包括以下容： (一)主运输系统； (二)辅助运输系统； (三)人员运输系统； (四)供电系统； (五)排水系统； (六)供水系统（消防管路系统、防尘供水系统、供水施救系统）； (七)压风系统及压风自救系统； (八)通信联络系统 (九)人员定位系统等。 上述各系统设计应包括有设计方案、设备配置明细、施工设计及工程预算。 第三章采区机电运输设计
煤矿矿井机电设备完好标准 目录 I.固定设备 1.通用部分---------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-------------------------------------------------------------7 3.一般绞车---------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机-------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机-------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分---------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机-------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机-------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车-------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车---------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分---------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-----------------------------------------------------------47 3.液压支架---------------------------------------------------------------49 4.液压泵站---------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-----------------------------------------------------------51 6.回柱绞车---------------------------------------------------------------52 7.掘进机-----------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机-------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机-------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分---------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜---------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-----------------------------------------------------------67 5.50KVA与以上户外变压器--------------------------------------------------69 6.矿用变压器-------------------------------------------------------------72