机电设备安装通用部分技术标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机电设备安装通用技术标准的具体内容与要求.
本标准适用于本矿机电设备安装通用标准.
2 规范性引用文件
《煤矿安装工程质量检验评定标准》
3 机械安装技术内容与要求
3.1 垫铁
3.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。
3.1.2 斜垫铁和平垫铁规格应按《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。1。2选择.
3.1.3 垫铁组的位置应符合下列要求：
3.1.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。
3.1.3.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
3.1.3.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3.1.4 每一组垫铁宜减少的块数,一般不超边三层(斜垫付铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊.
3.1.5 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10~50mm 3.2 螺栓连接
3.2.1 螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距.
3.2.2 基础螺栓螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
3.2.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
3.2.4 基础螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂.
3.2.5 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
3.2.6 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定.
3.2.7 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密.
3.2.8 高强度螺栓的型号、规格和技术条件,必须符合设计要求和有关标准规定,高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用.
3.2.9 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值应符合设计要求.
3.3 二次灌浆
3.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
3.3.2 灌浆时,必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜.
3.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级.
3.4 焊接
3.4.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。
3.4.2 定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同.点焊高度不宜超过设计焊缝隙高度的2/3。
3.4.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。5。3的规定。
3.4.4 承受拉力或压力且要求与怦材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求和《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.5.5—1~表C.5.4-3的规定。
3.4.5 焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。
3.4.6 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C5.7的规定。
3.5 带传动
3.5.1 带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
3.5.2 带轮工作面的表面粗糙度Ra不得大于6.3µm。
3.5.3 两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1 mm。
3.5.4 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1。5 mm。
3.5.5 皮带轮轴的平行度不应超过0。5/1000.
3.6 电动机
3.6.1 选用的电动机铭牌上标出的各项数据(如型号规格、额定容量、额定电压、防护等级等）应与图纸规定或现场实际要求相同。
3.6.2 电动机外壳、风罩、风叶完好无损，外壳上的旆转方向标示正确。
3.6.3 电动机装配良好，端盖螺钉紧固,电机轴转动灵活，轴向窜动在允许范围内。
3.6.4 使用欧表测量电动机各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻.如果电动机的额定电压在500V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ.
3.7 减速器
3.7.1 整体式减速器安装应符合下列规定：
3.7.1.1 箱内应清洁无杂物.
3.7.1.2 检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.9的要求。
3.7.1.3 不漏油。
3.7.2 组装式减速器的装配应符合下列要求:
3.7.2.1 箱内清洁无杂物;
3.7.2.2 齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.9的要求。
3.7.2.3 不漏油。
3.7.2.4 滑动轴承与滚动轴承的装配,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。10和
C.11的要求。
3.8 联轴器
3.8.1 凸缘联轴器的安装：
3.8.1.1 两个半联轴器装在轴上后,用百分表测量每个半联轴器的跳动。边缘处端面跳动不得超过0.04mm，径向跳动不得超过0。03mm。
3.8.1.2 联接时半联轴器端面应贴合，止口对正（一般径向位移允差为0.03mm).
3.8.1.3 紧固件的品种、等级、数量必须符合设计规定，必须有防松装置。
3.8.2 弹性圈柱销联轴器的安装：
3.8.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。
3.8.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密贴合，外径与孔应有0。3～0。7mm的间隙。
3.8.2.3 柱销圆锥部分应与联轴器上的圆锥孔严密接触，并用螺母和弹簧垫圈坚固,不得松动.
3.8.3 弹性圈柱销联轴节，两轴的同轴度应符合下列规定：
3.8.3.1 联轴节外形最大直径105~260mm，两轴的径向位移不应超过0。05mm,倾斜度不应超过
0.2/1000.
3.8.3.2 联轴节外形最大直径290～500mm，两轴的径向位移不应超过0.1mm,倾斜度不应超过0。
2/1000。
弹性圈柱销联轴节，两轴的端面间隙应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。8.5—2R的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
3.8.4 液力偶合器的安装:
3.8.
4.1 泵轮、涡轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，泵轮与涡轮之间的间隙为2~4mm。
3.8.
4.2 密封圈要做保证质量，安装时不要重叠。为防止漏油可把出轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使密封圈与出轴套配合紧密.
3.8.
4.3 所有纸垫都必须涂漆片,所有连接螺栓受力均匀。
3.8.
4.4 液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得有渗漏现象。
3.8.
4.5 易熔合金塞必须完整，其熔化温度符合各型号液力联轴器的规定。
3.8.
4.6 注液时要按说明书规定的注液方法注入工作液,并保证液量符合要求。
3.9 管路的安装:
3.9.1 管道、孔道和元件应在清净后彻底用压缩空气吹干，并采取妥善的防止污染措施。
3.9.2 只有在确认管路孔道和元件内部清洁、性能良好时才可以装配。装配时要严防管路污染堵塞,保证畅通。
3.9.3 金属管不得出现破裂、压扁，接头的螺纹、密封面损坏.
3.9.4 高压胶管应无折痕、压痕或明显的永久变形。
3.9.5 高压胶管新装的接头应用额定工作压力的1。5倍作静压试验，保持5min无渗漏、鼓包或接头位移现象.
3.9.6 对接的金属管有较大的不同轴度误差时应事先处理好,联接时不许蹩劲和张紧。软管联接后不许扭转或折曲。弯曲半径为R≥9~10D（D为管子外径），端部未弯长度大于6D.
3.10 齿轮传动装置的安装:
3.10.1 采掘、运输机械设备的接触斑点应符合以下规定:
3.10.1.1 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40%。蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50％。这两种接触区均应在齿面中部。
3.10.1.2 直齿锥齿轮的接触班点分布沿齿高、齿长均不小于50％。弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30~50％。锥齿轮接触应在齿面中部并接近小端。
3.10.2 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定，当无规定时,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9。2-5的有关规定。
3.10.3 渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9。3的有关规定。
3.10.4 圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件规定。当无规定时，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。9。4的有关规定.
3.10.5 齿轮安装的中心距偏差应符合设备技术文件的规定，当无规定时,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9.5-1至表C.9.5-5的有关规定.
3.11 滚动轴承的安装：
3.11.1 滚动轴承的内外圈严禁有裂缝，滚珠或滚柱严禁有缺陷。应清洁无杂物，转动灵活.
3.11.2 装配滚动轴承时，轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整,并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙,应按规定留出。
3.11.3 轴承的轴向游隙应按设备技术文件的规定调整。当设备技术文件无规定时,应根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.11。3-1至表C11.3-5的规定调整。
4 小绞车安装
4.1 底座无裂痕，基座螺丝紧固并加双帽,锚杆打入地下的深度不得低于1.2米，护身板完整齐全，无变形。
4.2 安装平稳牢固，运转无异响，无漏油现象。
4.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠，五小电器上牌板。
4.4 滚筒装置、闸和闸带齐全.
4.5 滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
4.6 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结。
4.7 使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的规定。
4.8 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，全施闸后闸把位置不超过水平位置。
4.9 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤、变形，拉杆、螺栓应有背帽紧固。
4.10 闸带无断裂，磨损余量不小于3mm，铆接可靠不松动。
4.11 闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。
5 电气设备安装通用技术标准
5.1 二次结线
5.1.1 二次结线必须图实相符、固定牢靠、导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰,且字迹不易脱色.
5.1.2 接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根,不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。
5.1.3 二次结线一般应采用截面不小于1。5mm2，电压不低于500V的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于2。5mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束应加强绝缘.
5.1.4 配线应排列整齐、美观。弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢.
5.1.5 二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ，在比较潮湿的地方,允许降到0.5MΩ。
5.2 硬母线安装
5.2.1 母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。
5.2.2 配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观，相间及对地距离不得小于《煤矿安装工程质量检验评定标准》第条中表41。1。9-1~41。1。9—2的规定.
5.2.3 矩形母线采用螺栓搭接连接时，搭接面的要求应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》第41。
1.3条中表41。1。3。1、41.1.3.3款的规定。
5.2.4 母线相序排列及相色应符合下列规定:
5.2.4.1 母线上下方向布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负；
5.2.4.2 母线水平布轩时，交流A、B、C相由左向右，直流左正右负；
5.2.4.3 引下线的母线,交流A、B、C相由左向右，直流左正右负;
5.2.4.4 相色正确：三相交流:A相—————黄、B相——---—绿、C相--——-红，直：正极--—-—赭、负极—-—-—蓝。
5.3 电气设备接地
5.3.1 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地.
5.3.2 接地线与设备接地,采用螺栓固定时,其接触面应按规定处理，螺栓应紧固。采用搭焊时应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》第44。0.3条规定。接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置.
5.3.3 装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。钢接地线的截面应符合设计要求,且不小于《煤矿安装工程质量检验评定标准》表E。3。3的规定。利用串联钢结构作为接地装置时,它们之间跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100 mm2,支线时不得小于48 mm2.
5.3.4 低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下列规定：
5.3.4.1 明敷的裸导体：铜芯不少于4mm2，铝芯不小于6 mm2；
5.3.4.2 电缆的接地芯线或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地芯：铜芯不小于1 mm2,铝芯不小于1。5 mm2.
5.3.5 接地装置的接地电阻应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表44。0。5—1～44。0。5-4的规定.
附加说明：
1.本标准由曙光煤矿标准化委员会提出。
2.本标准由曙光煤矿机运区负责起草。
3.本标准主要起草人:牛电明.
机电施工工艺标准 本文旨在介绍机电施工工艺标准，包括相关的技术要求、施工流程和安全措施。读者将了解到，遵循这些标准有助于确保机电施工的质量、安全和可靠性。 关键词：机电施工、工艺标准、技术要求、施工流程、安全措施 一、引言 机电施工在现代建筑工程中发挥着举足轻重的作用。为了确保施工质量和安全，以及满足日益提高的建筑标准，一系列机电施工工艺标准应运而生。本文将详细阐述这些标准，为工程技术人员和施工人员在实践中提供参考。 二、机电施工工艺标准的技术要求 1、图纸设计：图纸是施工的依据，设计必须符合相关规范和标准，确保施工的顺利进行。 2、材料选择：材料质量直接关系到施工质量，必须选用符合规范要求、性能良好的材料。 3、施工方法：根据工程实际情况，选择合适的施工方法，确保施工质量和进度。 4、设备安装：确保设备安装位置准确，符合设计要求，便于后期维
护。 5、管线布置：管线布置应合理、美观，符合设计要求，便于后期检修。 三、机电施工工艺标准的施工流程 1、施工准备：熟悉图纸，了解工程要求，明确施工目标。 2、材料进场：按照设计要求，选用合适的材料，确保材料质量。 3、设备安装：根据设计要求，准确安装设备，确保设备运行稳定。 4、管线布置：按照设计要求，合理布置管线，确保管线安全、美观。 5、竣工验收：提交竣工验收申请，按照相关标准进行验收，确保施工质量。 四、机电施工工艺标准的安全措施 1、施工人员必须接受安全培训，掌握基本的安全知识和操作技能。 2、施工现场应设置安全标识，提醒施工人员注意安全。 3、严格按照操作规程施工，防止因操作不当引发安全事故。 4、加强设备维护和检查，确保设备运行稳定，降低安全风险。 5、定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
机电设备安装施工技术的检验标准机电设备安装施工技术是指在工业、建筑、交通等领域中，对各种 机械、电气设备进行安装、调试、操作的专业技术。为了确保机电设 备施工质量，提高设备的使用寿命和安全性能，制定了一系列的检验 标准。 I. 设计文件的准确性检验 在进行机电设备安装施工之前，首先需要进行设计文件的准确性检验。这包括工程设计图纸、设备选型、草图以及其他相关文件的检查。通过检验设计文件的准确性，可以保证施工过程中的准确性和顺利实施。 II. 材料质量的检验 机电设备的安装施工过程中，使用的材料质量是保证施工质量的重 要因素之一。进行材料质量的检验包括以下几个方面： 1. 材料的规格和型号是否符合设计要求； 2. 材料的质量认证是否合格； 3. 材料的外观是否完好，无破损、腐蚀等； 4. 材料的安装性能是否符合要求。 III. 施工过程的检验标准
机电设备安装施工过程需要按照一定的标准来进行，以确保施工质量的达标。下面是施工过程中的一些检验标准： 1. 开槽、埋件、安装孔洞的尺寸是否准确； 2. 沿程线平整度的检验； 3. 设备的安装位置、间距是否符合要求； 4. 设备的垂直度和水平度的检验； 5. 排水、排气设施的布置和尺寸是否合理； 6. 管道的连接是否牢固，无泄漏。 IV. 调试和试运行的检验标准 机电设备安装施工完成后，需要进行调试和试运行。这是为了验证设备的功能和性能是否符合要求。以下是调试和试运行的一些检验标准： 1. 设备启动和停止是否正常、稳定； 2. 设备的传动系统是否顺畅，无异常声音或振动； 3. 各个仪表指示是否准确； 4. 设备的温度、压力等参数是否稳定在设定范围内； 5. 设备的安全保护装置是否正常运行。 V. 完工验收的检验标准
机电设备安装的通用方法及技术要求 ①施工准备 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 ②设备运输及装卸 设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基础附近。 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 ③设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
机电设备安装通用部分技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机电设备安装通用技术标准的具体内容与要求. 本标准适用于本矿机电设备安装通用标准. 2 规范性引用文件 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 3 机械安装技术内容与要求 3.1 垫铁 3.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 3.1.2 斜垫铁和平垫铁规格应按《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。1。2选择. 3.1.3 垫铁组的位置应符合下列要求： 3.1.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。 3.1.3.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。 3.1.3.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。 3.1.4 每一组垫铁宜减少的块数,一般不超边三层(斜垫付铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊. 3.1.5 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10~50mm 3.2 螺栓连接 3.2.1 螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距. 3.2.2 基础螺栓螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。 3.2.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 3.2.4 基础螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂. 3.2.5 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。 3.2.6 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定. 3.2.7 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密. 3.2.8 高强度螺栓的型号、规格和技术条件,必须符合设计要求和有关标准规定,高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用. 3.2.9 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值应符合设计要求. 3.3 二次灌浆 3.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 3.3.2 灌浆时,必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜. 3.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级. 3.4 焊接 3.4.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。
中国建筑第五工程局第一建筑安装公司烟台“银都财富中心”机电安装施工组织设计 一、 工程范围： 1、 建筑电气工程； 2、建筑给排水工程； 3、采暖、通风工程。 二、 工程施工特点 2.1管理特点 1、协调配合量大、管理要求高：因本工程自身特点，工程量大，工作面广，配合好土建、业主指定分包单位的施工等工作，协调配合量大。同时，因需多方面的协调，则对协调人员的工作要求也比较高。 2、专业繁多，交叉项目多，施工组织难度大：本工程包括有建筑给排水、建筑电气、通风空调及防排烟、弱电、消防等众多专业工程，专业内部、专业间交叉施工项目较多，因此施工组织难度系数较大。 2.2本体特点 1、施工面积大，交叉施工多，安装量大。本工程建筑面积面积大，设备、材料吊装、运输难度大。 2、机电管线综合排布复杂，深化设计要求高：本工程专业较多，功能齐全，专业管线交叉错综复杂，为积极把该工程建设成优质工程，对机电管线安装质量、观感质量均有较高的要求，因此深化设计的要求也较高。 3、安全防护、管理难度大：本工程单层面积大，楼层高，高处作业、临边作业多，安装防护、管理难度大。 三、 施工部署 3。1总体部署： 3.1.1图纸深化部署： 图纸深化设计流程图：
中国建筑第五工程局第一建筑安装公司设计交底 提供电子版施工图 总图布置 出 图 发 布 业主、监理审核 业主、监理审核 业主、监理签字 施工员绘制 交 付 专业工程师审核 设计审核 总图审核 竣工图绘制程序：
中国建筑第五工程局第一建筑安装公司 3.1.2管理程序 1、业主及设计交底 由业主、监理主持，总包单位参加，对机电总包单位进行施工图交底。 2、设计参数收集 按业主提供的技术指标，根据国内外设计标准，结合建筑物中各区域的功能，确定建筑物内各区域的设计技术指标。收集各系统、行业的设计规范、主要设备制造厂家的设备参数。 3、施工图细化 设计负责人在技术负责人的组织下，确定各专业的初步细化方案。 4、项目部审批 在技术负责人的组织下，各专业负责人和设计人员参加，对整体细化方案进行审核，形成最终和最佳方案。形成设计文件。 5、业主、监理审批 将方案报给业主、监理审核，在技术负责人的带领下，参加由业主、监理参加的设计方案审查会，最终确定细化方案。 6、施工阶段 施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到的问题，及时处理和进行修改，保证工程的顺利进行。如果需要进行重新设计时，如工艺修改等，应重新将图纸细化设计。 7、竣工验收 工程完工时，在设计师的带领下，所有专业设计人员都要参加竣工验收，对工程的安装、试验结果进行鉴定和评价。要求各系统的试验和运行正常，各参数均能达到设计要求，且符合业主提出的要求。对于不能达到的系统，必须进行检查，检查施工、设计质量，查出不能达到设计要求的原因，并形成初步整改意见，经技术负责人批准后报业主和监理审批。 系统达到设计要求后，技术负责人和设计师签字认可。
机电安装工程质量标准 一、城市供热管道用波纹管补偿器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了城市供热管道用波纹管补偿器（又称膨胀节）的类型、代号、技术要求及使用安装等。 本标准适用于工作压力小于或等于2.5Mpa，介质温度小于或等于350℃城市供热管道用波纹管补偿器制造、验收和安装。 2 引用标准 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件。 GB 700 碳素结构纲技术条件。 GB 1591 低合金结构钢技术条件 GB 3077 合金结构钢技术条件。 GB 3280 不锈钢冷轧钢板。 GB 4237 不锈钢热轧钢板。 GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸。 CJJ 28 城市供热管网工程施工及验收规范 3 产品类型及代号 3.1 产品类型
3.1.1 轴向位移补偿器 主要用于补偿管道的轴向位移 3.1.2 横向位移补偿器 用于补偿单平面或多平面垂直管段的横向位移，附件应承受内压推力和一定的外力作用。 3.1.3 角位移补偿器 以角偏转的方式补偿单平面和多平面弯曲管段的位移，附件应承受内压推力和一定的 外力作用。 3.2产品代号 3.2.2产品代号示例 例如：公称压力1.6 Mpa，通径500㎜，补偿量150㎜的外压轴向位移，城市供热管道用波纹管补偿器的产品代号为：CZW—1.6—500—150 4技术要求 4.1 公称压力分级 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.5 Mpa。 4.2 工作温度 ≤350℃。 4.3 公称通径 80～1200㎜
4.4 补偿量 4.4.1 最大轴向，横向补偿量及补偿量最少分级数应符合表1的规定。 4.4.2 最大角补偿量及补偿量最少分级数应符合表2的规定。4.5 材料 4.5.1 波纹管材料 OCr19Ni9或其他奥氏体不锈钢并应符合GB3280、GB4237的有关规定。 4.5.2 导流管材料 按用户要求规定。 4.5.3 连接管材料 Q235—A或等同于热网管道用材。 4.5.4 受力构件材料 表1
机电设备安装标准
目录 第一章机电设备安装通用标准第二章采掘设备安装标准 第三章运输设备安装标准 第四章电气设备安装标准 第五章管道安装标准 第六章控制、监控设备安装标准第七章标识牌安装标准 第八章安装工程必备资料(附表)
第一章通用安装标准 第一节设备安装管理流程 1、设备管理部根据生产技术部提供的采掘计划，及时做好配套的机电系统设计。 2、按照详细设计方案，由设备管理部起草机电项目工程申请单，申请单内容必须注明工程质量技术要求，经领导审批后，送交综合管理部。 3、由综合管理部按照二号井工矿工程管理办法，确定施工单位承揽机电安装工程。 4、综合办确定施工单位后，由机电技术部下发《机电安装施工通知单》到安装准备队。安装准备队根据综合部提供的施工通知单及设备管理部的设计，组织安装。 5、每项工程安装准备队都要配备一名专业人员担任甲方代表。甲方代表要经常深入现场、检验工程质量，做好施工记录。 6、设备管理部技术员不定期对安装工程进行监督检查。 7、施工过程中，如需对设计进行变更的，由安装准备队提出申请，经过机电设备管理部出具变更通知单方可变更。 8、入井机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。防爆电气设备在入井前由经考试合格的电气防爆检查员检查其性能，取得合格证后，方准入井。 9、各队在领用、运输、安装及设备管理等过程中，必须仔细检查好设备完好情况，特别是防爆入井检验证、防爆性能、两防锁等是否合格，是否完好。领出库的设备完全由领用单位负责。 10、在安装过程中必须严格按照《二号井工矿机电矿安装标准》进行安装，如有特殊情况，可由生产技术部、机电技术部批准后做出修改。 11、安装准备队在施工过程中都要认真做好施工日志，以便落实工程质量责任。 12、在设备试运行前，必须经过设备管理部，生产技术部，通风等部门验收通过后，方可通电运行。如果未经批准、或机电技术部、生产技术部、通风等未按标准通过验收，存在的问题由验收人员承担相关责任。
机电安装工程施工质量标准及验收规范 1.1 主要施工验收规范 GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》GB50268－97 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50252－94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB10060－93《电梯安装验收规范》
设备安装技术通用规范最新版 设备安装技术通用规范最新版（以下简称规范）是为了统一设备安装过程中的操作标准，确保设备安装的质量和安全，最大限度地减少设备安装过程中的错误和事故。下面是规范的主要内容： 1. 设备安装前的准备工作： - 确保所需安装的设备完好无损，符合相关的技术规范和标准。 - 确认安装位置和基础条件是否符合设备的要求。 - 准备好所需的安装工具和材料。 2. 安装前的检查和准备： - 检查设备的零部件是否齐全，并核对清单。 - 对设备进行外观和内部的检查，确保没有明显的损坏或故障。 - 清理安装位置，确保没有杂物和障碍物。 - 阅读设备的安装说明书和相关技术资料，了解安装步骤和特殊要求。 3. 安装过程中的操作规范： - 按照设备的安装说明书和相关技术资料进行操作，确保每个步骤都正确完成。 - 使用适当的工具和方法进行设备的组装和安装，避免使用不当的力量或工具导致设备损坏。 - 定期检查和调整设备的位置和连接，确保设备的稳固和安全。 4. 安装后的测试和调试：
- 安装完成后，对设备进行必要的测试和调试，确保设备的 性能和功能符合要求。 - 检查设备的连接和固定情况，确保设备的稳定性和安全性。 - 对安装过程中的问题和不足进行总结和记录，为下一次安 装提供参考。 5. 安装后的清理和整理工作： - 在安装完成后，清理安装现场和周围环境，确保没有杂物 和污染物。 - 整理和清点安装使用的工具和材料，妥善保管和存放。 - 归档和整理安装过程中的资料和记录，为后续的维护和管 理提供依据。 通过严格遵守规范中的操作流程和安全要求，可以有效地提高设备安装的质量和效率，减少事故和损坏的发生，保证设备能够正常运行和使用。同时，规范也为设备安装人员提供了一套操作指南，使他们能够有条不紊地进行设备安装工作，并在出现问题时能够及时处理和解决。
机电设备、管道安装施工技术标准 1.1 基本内容 对于建筑给水排水工程以及通风空调工程水系统来说，管道的连接、支吊架的安装、设备、管道和支架防腐刷油以及设备和管道保温与标识 等项目，在工程的各个部位、各个系统都是存在的。它们是一个工程的 基本组成项目，是工程施工的关键所在。我们将在这一节对这些项目单 独的进行详细的说明。这些要求均适用于工程的所有部位或系统，在第 二节及以后各节均应执行本节的要求。 1.1.1管道的连接 在设备安装工程施工中管道连接是最基本、最关键的。接口质量的 好坏直接关系到系统运行的情况，即系统的稳定性、安全性，以及维 修工作的难易程度及工作量大小。管道及设备出现的跑、冒、 滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数都是由接口质量不良引起的。 对于精品工程来说，管道的连接质量在保证使用功能的前提下加强观感效果则显得尤为重要。管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。 1.1.1.1管道螺纹连接（丝接） （1）螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹 根部应有2～3扣的外露螺纹。 （2）螺纹处外露的麻丝等填料及时 清理干净，无残留。外露的螺纹应做好 防腐处理，明装管道还应刷面漆。 （3）套丝及安装管件时卡具应完 好，不得损伤管子及管件。图1-1 螺纹连接
1.1.1.2管道法兰连接 （1）法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰之间缝隙均匀。 （2）焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同第 1.1.1.3条，并注意端焊接不要突出水线台面；丝扣法兰与管道连接要求同第1.1.1.1 条，且内壁油、麻等污物应清理干净。 （3）法兰不得直接焊接在弯管或弯头上，应焊接在长度不小于100mm 的直管段上。 （4）支管上的法兰距主管外壁净距离应大于 150mm，管道穿越楼板及墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于 200mm。 （5）连接螺栓规格正确，配备齐全、安装整齐，紧固均匀，松紧适度。螺栓长度一致，螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。 （6）同一法兰上的螺栓朝向一致（螺母在同侧）；安装在同一个阀门上的两片法兰应相互对应。 （7）法兰及螺栓无锈蚀、无污染。法兰安装前必须经过防腐处理。螺栓及螺母宜采用镀锌件；当采用非镀锌件时安装前应用黄油涂抹。 （8）法兰的选用应和系统工作压力或连接的阀门压力相匹配，螺栓孔眼相互对应，不得产生孔数不对应的现象。 图1-2 法兰连接
机电设备安装规范 机电设备安装规范是一项非常重要的工作，它关系到设备的安全性能和正常使用。下面是一些机电设备安装规范的基本要点： 一、安装前准备工作 1、根据设备的要求准备安装场所，确保场所符合设备的尺寸 和空间要求。 2、准备好必要的工具和安装材料，包括螺丝刀、扳手、电钻 等工具，以及螺栓、螺母、垫片等安装材料。 二、设备基础安装 1、根据设备的重量和尺寸，设计和建筑设备基础，确保基础 的稳固和承重能力。 2、根据设备的尺寸和要求，在基础上安装设备支架或底座， 保证设备的稳定性。 三、设备电气安装 1、根据设备的电气原理图和设计要求，正确接线，确保设备 的电气安全性能。 2、设备的电源线和控制线要牢固固定，避免松动和断裂。 3、电缆的敷设要符合相关标准，避免过分弯曲或被重物压迫。 四、设备传动安装 1、传动部件（如电机、减速器、皮带等）的安装要牢固可靠，确保传动效果和安全性能。 2、传动链条的调整和润滑要合理，确保传动的平稳和寿命。 3、设备的运行方向和传动方式要正确，遵循设备的工作原理
和要求。 五、设备管道安装 1、根据设备的要求，正确安装管道系统，确保流体的连续输 送和正常运行。 2、管道的材质和规格要符合相关标准，确保耐压和耐腐蚀性能。 3、管道的连接要牢固密封，避免渗漏和泄露。 六、设备仪表安装 1、根据设备的要求，正确安装仪表设备，确保设备的监测和 控制功能。 2、仪表的接线要牢固可靠，确保信号的准确传输。 3、仪表的校准和调试要合理，确保仪表的精度和稳定性。 七、设备调试和验收 1、安装完成后，对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。 2、进行设备的性能和安全性验收，确保设备符合相关标准和 要求。 3、培训操作人员，使其掌握设备的使用方法和注意事项。 总之，机电设备安装规范是确保设备安全运行和工作效率的重要保障。通过严格遵守规范和标准，能够有效防止设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。因此，在进行机电设备安装时，必须严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都经过仔细的检查和确认，以保障设备的正常运行和维护人员的人身安全。
机械设备（联轴器装配）安装 通用部分技术标准 1、范围 本标准规定适用于机械设备安装的总体要求、技术内容、安装质量检验标准。 本标准适用于本矿机械设备的安装和检验。 2、规范性文件的引用 《煤矿工程质量检验评定标准》 3、技术内容 3.1所安装的设备必须达到《煤矿工程质量检4 验评定标准》要求。 3.2修理的设备必须有出厂检验质量合格证。 3.3设备安装完毕后，除了专项设备外，其他机械设备的安装必须达到《机械设备通用部分安装质量检验标准》。 3.4对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备运行。 3.5机械设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。 3.6所用参加设备安装人员必须经过专门培训并经考试取得岗位工种上岗证。 4、设备安装质量标准 4.1凸缘联轴节的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。 4.2十字滑块和挠性爪型联轴节的端面间隙和同轴度应符合表1和表2的规定。
表1 联轴节端面间隙标准 表2 联轴节同轴度标准 4.3蛇形弹簧联轴节的端向间隙和同轴度应符合表3的规定。 表4 蛇形弹簧联轴节质量标准 4.4齿轮联轴节联轴器的同轴度和外齿轮轴套端面处得间隙应符合表4的规定，其注油要求应符合技术文件规定。
表4 齿轮联轴节质量标准 4.5弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度应符合表 5的规定，端面间隙应符合表6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。 表5 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准 表6 弹性圈柱销联轴节的端面间隙质量标准
设备安装的通用方法及技术要求 1）施工准备 （1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全 交底。 （2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的 施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 （3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备， 经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需 要，准备好设备运输及吊装机具。 （4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口； 地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及 配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再 由土建及时补洞。 2）设备运输及装卸 （1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组
可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会 处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。再用 卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近， 小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装 位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔 吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。 （2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的 标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将 钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上， 并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条 或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备 及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有 内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中， 以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运 输装卸安全。 （3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 （4）由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运 至室内，见下图1-1。吊送和拖运时要注意设备的方向和
常用机械设备传动装置安装技术标准 一、三角皮带传动安装质量标准： 1、两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm。两只上带轮的中心必须对齐，松紧适宜，否则会造成三角胶带单边工作，磨损严重，降低三角胶带使用寿命。 2、两平带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm。 3、皮带轮或链轮轮轴的平行度不用超过0.5/1000。 4、三角胶带的松紧度必须经常检查调整，使之符合要求。三角带过松不仅容易打滑，也增加三角带磨损，甚至不能传递动力；过紧，不仅会使三角带拉长变形，容易损坏，同时也会造成设备主轴承因受力过大，而加速三角带磨损。 5、正确的检查方法是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米为宜，不合适时要及时进行调整。 6、更换双根或三根以上三角胶带需要更换时，要选用规定型号的三角胶带，新旧皮带莫混，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命。 7、三角皮带使用中要严防三角带油污和沾泥水，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以防打滑和腐蚀三角带而早期损坏。 二、链条传动安装质量标准： 1、链轮两轴线必须平行 1.1.如不平行，则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪音。 1.2.两轴线的平行度可用量具检查，通过测量A、B两尺寸来检查其误差。平行度误差为（A－B）。 2、两链轮之间轴向偏移量不能太大 2.1.一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量a应在1mm以下； 2.2.两轮中心距大于500mm，a应在2mm以下。 3、链轮的跳动量必须符合要求：链轮跳动量可用划线盘或百分表进行检查。 4、链轮的下垂度要适当 4.1.过紧会增加负载，加剧磨损；过松则容易产生振动或脱链现象。 4.2.检查链条下垂度的方法：传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角a≤45°时，约为两链轮中心距的2%，当a＞45°时，应为A的1%-1.5%。 4.3.如果链传动是水平或倾斜的（在45以内），下垂度f应不大于20%L（L为二链轮的中心距）；倾斜度增大时，就要减少下垂度；在链垂直放置时，f应小于0.2%L。 5、用开口销固定活动销轴，适用连接为偶数时。 6、用弹簧卡片固定活动销轴
Q/FKSG J06.08—2005 机电设备安装通用部分技术标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了机电设备安装通用技术标准的具体内容与要求。 本标准适用于本矿机电设备安装通用标准。 2规范性引用文件 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 3机械安装技术内容与要求 3.1垫铁 3.1.1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 3.1.2斜垫铁和平垫铁规格应按《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.1.2选择。 3.1.3垫铁组的位置应符合下列要求： 3.1.3.1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。 3.1.3.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。 3.1.3.3相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 3.1.4每一组垫铁宜减少的块数，一般不超边三层（斜垫付铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 3.1.5设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出 10～50mm 3.2螺栓连接 3.2.1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。 3.2.2基础螺栓螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。 3.2.3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 3.2.4基础螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 3.2.5拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。 3.2.6连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。 3.2.7连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 3.2.8高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。3.2.9安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。 3.3二次灌浆 3.3.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 3.3.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 3.3.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。 3.4焊接 24
. . 机电设备安装规 目录 1、施工方案书与工程进度1 1.1、设备安装具备条件:1 1.2、施工准备工作1 、技术准备1 、施工机具与材料的准备2 、劳动组织准备2 、建立健全各项管理制度3 、现场临时设施3 2、主要施工工艺、技术措施3 2.1、电气安装3 2.2、设备安装4 2.3、设备根底型钢的制作与安装：6 2.4、接地网的制作安装：7 2.5、电力变压器安装：8 2.6、高、低压配电柜的安装：9 2.7、母线槽的安装：10 2.8、电力电缆敷设：10 3、施工进度安排11 4、现场的材料供给和管理措施11 5、降低本钱技术措施12 6、施工品质管理方案13
6.1、质量保证措施13 6.2、质量责任制14 6.3、质量控制措施14 6.4、成品及设备部件的保护措施16 7、工地平安、文明施工管理方案17 7.1、平安技术措施17 7.2、消防保卫措施18 、保卫工作18 7.2.2、消防方面18 7.3、现场文明施工管理措施19 8、系统验收工程及验收方法20 8.1、系统验收方法20 、部验收20 8.1.2、监理验收20 8.1.3、质检站和行业主管部门验收21 8.2、电气安装工程21 8.3、应执行的规程、规、质量评定标准及竣工验收资料22 9、系统操作及维修保养培训方案24 10、保修方法25 10.1、保修方法25 10.2、保修方法的实施25
1、施工方案书与工程进度 建筑工程机电安装工程施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有穿插作业，因此，机电安装综合进度方案要进展周密细致的安排，以保证工程顺利进展。 1.1、设备安装具备条件: a〕、基建局部：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土根底及构架到达允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件结实，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。 b〕、施工用图纸、技术资料应齐全。 c〕、临时设施： ①．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。 ②．生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房〔面积约45 平方米〕。 ③．施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进展布置。 1.2、施工准备工作 1.2.1、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读"机电设备安装规"以及其他有关技术规定， 审查设计图纸是否完整，容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
机电设备安装要求规范标准机电设备安装规范 目录 1.施工计划书与工程进度 1.1 设备安装条件 1.2 施工准备工作 1.2.1 技术准备 1.2.2 施工机具与材料准备 1.2.3 劳动组织准备 1.2.4 建立健全管理制度 1.2.5 现场临时设施 2.主要施工工艺、技术措施 2.1 电气安装 2.2 设备安装 2.3 设备基础型钢制作与安装 2.4 接地网制作安装 2.5 电力变压器安装
2.6 高、低压配电柜安装 2.7 母线槽安装 2.8 电力电缆敷设 3.施工进度安排 4.现场材料供应和管理措施 5.降低成本技术措施 6.施工品质管理计划 6.1 质量保证措施 6.2 质量责任制 6.3 质量控制措施 6.4 成品及设备部件的保护措施 7.工地安全、文明施工管理计划7.1 安全技术措施 7.2 消防保卫措施 7.2.1 保卫工作 7.2.2 消防方面 7.3 现场文明施工管理措施 8.系统验收项目及验收办法 8.1 系统验收办法 8.1.1 内部验收
8.1.2 监理验收 8.1.3 质检站和行业主管部门验收 8.2 电气安装工程 8.3 应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料 9.系统操作及维修保养培训计划 10.保修办法 10.1 保修办法 10.2 保修办法的实施 1.施工计划书与工程进度 机电安装项目施工场地通常相对狭窄，安装环境差，安装要求高，与其他专业交叉作业。因此，机电安装综合进度计划需要周密细致的安排，以保证项目顺利进行。 1.1 设备安装条件 a。基建部分：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室内地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 目次 1总则 1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2本规范适用予各类机器设备安装工程施工及验收的通用性部分。1.0.3机器设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才能进行试运转的机器设备，可至负荷试运转。 1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。 1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。 1.0.6机器设备安装工程中采用的各类计量和检测用具、仪器、外表和设备，必需符合国度现行有关标准的划定；其精度等级应满意被检测项目的精度要求。1.0.7机器设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。对于潜伏工程，应
在工程潜伏进步行检验并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。 1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2施工条件 2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件： 1机器设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和解释手艺文件； 2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件； 3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录： 1箱号、箱数以及包装情况； 2机器设备称号、型号和规格； 3随机手艺文件及专用工具； 4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； 5其他需要记录的事项。
设备安装通用工艺标准_完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）
第一章设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 （一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。 （2）基础的验收 1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。 2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。 4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表1—1。 表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求 序号项目允许偏差/mm 1 基础座标位置(纵、横轴线) 土20 2 基础各不同平面的标高 +0 －20 3 基础上平面外形尺寸士20 凸台上平面外形尺寸－20 凹穴尺寸+20 4 基础上平面的水平度 (包括地坪上需安装设备的部分)： 每米 5 全长10 5 竖向偏差： 每米 5 全高20 6 预埋地脚螺栓： 标高(顶端) +20 0 中心距(在根部和顶部两处测量) 土20 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置土10 深度 +20 0 孔壁的铅垂度20