蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求
一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术
(1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M.
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30％之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m)。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜,砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提前1~2天向砌筑面适量浇水.浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润.
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑(或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求,砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
(7）墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于300
mm。
（8）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋,竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）设置一道，每道为2Ф6钢筋（带弯勾)，两端伸入墙内不小于800mm.在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
（9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（C20混凝土）；当墙体高度超过3m(≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁（圈梁).
（10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁.
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1。2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm左右处，应至少隔7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满.
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即对墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压实，以保证砂浆的饱满度及密实度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂φ1。5～φ2。0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（17）墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格后方可施工。
蒸压加气混凝土砖砌体一般尺寸允许偏差
二、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰施工技术
(一）内墙抹灰
1、基层处理:抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将砼墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润.
2、砌体应完成7天后方可进行墙面(砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰宜控制在15mm以内。抹灰前,应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当湿润，墙体全面满刷1～2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1:1）,108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹灰，防止出现空鼓开裂,待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰层施工。
3、内墙壁抹灰砂浆,施工配合比按图纸设计要求，为增加砂浆的和易性,掺砂浆增塑剂。
4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、柱及不同墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰.钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网用铁钉＠500固定。钢网平整不起拱,搭接牢固，搭接长度不小于100mm。
（二）外墙抹灰
1、外墙抹灰前提前1～2天浇水湿润,按要求做好基层处理,待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆过渡找平，若找平层厚度大于10mm时，应分遍压，再做饰面层。抹灰层总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施,在抹完第一遍后,在超过厚度部位按规定挂φ1。5~φ2。0网孔为15×15mm 的镀锌钢丝网片。外墙抹灰采用水泥砂浆，施工配合比按设计图纸要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。配合比做法：1：0.3：3 的水泥混
合砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须湿润。施工时,外墙面先扫一层108胶水泥浆（胶浆比为水泥：细砂:108建筑胶=1:1：1）扫浆,做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后再抹水泥砂浆。
2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处采用挂网抹灰，钢网采用φ1.5~φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网与砼柱、梁交接处搭接200 mm，钢网用铁钉@500固定,混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固，钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序.采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。
3、面层抹灰或贴面砖时，按设计要求,做外墙防水砂浆，并应按设计要求或相关规定留分格缝，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝,间隔宜为3×3m，饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫,嵌填高弹性耐侯胶。缝的宽度均匀一致，表面光滑无砂眼,分格缝嵌填要按要求做好密封防水。外墙抹灰质量必须保证饰面砖的粘结强度达到《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求.
蒸压加气混凝土规范 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于的墙垫。 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物±以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于、不应小于，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表、的要求。 模数
平面模数宜采用2M（），特殊情况可用1M（）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 窗间墙 窗间墙的长度宜为的倍数且不宜小于。 空调机、防盗网、遮阳罩等重物 以及重型门的固定安装 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 重型门的固定安装应作专门设计。 砌体抗裂设计要点 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图所示； 5 窗间墙长度小于且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。
蒸压加气混凝土规范 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（± 0.000 ）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m 的C20 素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于 0.2m 的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物± 0.000 以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4砌体表面经常处于80 C以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5 、不应小于A5.0 ，干密度级别不宜小于B07,也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的 砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表232、233-1?233-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M （0.2m ）,特殊情况可用1M（0.1m ）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M 为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m 的倍数且不宜小于0.6m 。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2 窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6 砌体抗裂设计要点 3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱） ,抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m 的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m 的重型门两侧； 3 墙长大于5m 时,每隔不超过5m 的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体,如图3.6.1 所示； 5 窗间墙长度小于0.6m 且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求 一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术 （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。 （3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。 （4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。 （5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。 （6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
蒸压加气混凝土砌块砌体施工规范要求 蒸压加气混凝土切块具有重量轻、保温隔热性能、好耐火性能、好节能环保、有效利用工业废料，造价经济，更重要是的可造型强，工人施工方便。正是由于这些优点，加气混凝土砌块作为填充墙才被广泛使用。#青云导师团# 蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块砌筑方式分两种:一种是粘接砂浆砌筑灰缝厚度是3-4mm。第二种是水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆砌筑。目前大部分工地用的是第二种方式，今天就带大家一块来看下砌体施工时，应该注意哪些内容。此篇文章，参考的有《13J104蒸压加气混凝土砌块、板材构造》、《GB50924-2014砌体结构工程施工规范附条文》和《GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范》。 1、蒸压加气块砌筑，应在当天对砌块砌筑面浇水湿润，含水率宜为40%~50% 对砌块面浇水湿润 2、构造柱与墙体的连接:墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑;
马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;预留拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结筋应沿墙高每隔500mm设2根直径为6个的钢筋，伸入墙内不宜小600mm(对于多层建筑，抗震设防7度时宜沿墙全长贯通，7度高层建筑及8度时应沿墙全长贯通)，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过2处。(如果涉及要求是一级钢，端部还需弯成90°弯钩) 马牙槎尺寸测量 马牙槎先退后进 3、蒸压加气块需要切割时，应用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。 此裁剪块体长度大于砌块总长度的1/3 4、蒸压加气混凝土砌块，不同等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌，对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。(主要是因为不同材料的收缩系数不一样，容易产生裂缝)
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范-蒸压加气砌块砌 筑要求 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔、绝热性能好的建筑材料，具有优良的保温隔热性能、吸声减震性能、易加工和施工等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范。 1. 材料要求 使用的蒸压加气混凝土砌块应符合国家建筑标准规定，质量合格且无破损、变形、裂缝等缺陷。砌筑过程中使用的砂浆应符合国家标准，且配制均匀、粘度适中。 2. 砌筑方法 （1）砌筑前应先对基底进行检查，确保基底平整、无沉陷、松动和污物，必要时进行清理和修复。 （2）砌筑前应提前准备好所有砌块、砂浆和工具等，以免影响砌筑进度。 （3）按照设计要求和施工图纸进行砌筑，合理安排施工顺序和道具使用。 （4）在进行开槽砌筑时，必须避免过度开裂，可在砌筑过程中采取合适的措施，如使用加强筋。 （5）砖缝的连接处应采用“套缝法”或者“扎钩法”，确保墙体的稳定性和密实性。 3. 砌筑质量要求
（1）砌筑表面应平整、垂直，不得有明显的开裂、脱落、鼓起等缺陷。墙体表面的高差误差应符合设计要求。 （2）墙体的垂直度应满足国家标准规定，垂直度偏差不得超过1/1000。 （3）墙体的强度要求应符合设计要求，不得出现裂缝、渗水、扭曲等现象。 （4）门窗洞口的处理应符合设计要求，确保门窗的安装精度和质量。 4. 施工安全要求 （1）施工人员应熟悉施工规范和工艺要求，严格按照安全操作规程进行操作。 （2）施工现场应设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等。 （3）高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽和安全带，并严禁在高处走动或休息。 （4）施工过程中应加强对起重机械和工具设备的管理和维护，确保其使用安全。 以上是对蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范的简要介绍，希望对您有所帮助。在实际施工中，还需具体参考相关的国家标准和工程技术规范，严格遵守相关规定， 确保砌筑质量和工人的施工安全。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范 蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点，广泛应用于建筑工程中的墙体结构。以下 是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范： 1. 施工前准备 1.1 检查资料：施工前应仔细检验相关资料和设计文件，确保施工符合要求。 1.2 设备准备：准备好各种施工所需的设备和工具，并进行检查和维修。 2. 施工现场准备 2.1 清理：清理施工现场，确保无杂物和垃圾，并进行必要的平整处理。 2.2 建立标志桩：根据设计要求和标高，建立标志桩和控制点。 3. 材料准备 3.1 加气混凝土砌块：选择符合标准的加气混凝土砌块，检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。 3.2 砂浆：选择适合加气混凝土砌块的砂浆，注意控制砂浆的配合比和流动性。 3.3 钢筋：如果有需要，在施工前准备好符合设计要求的钢筋，并进行防锈处理。 4. 砌筑施工要求 4.1 砌筑前的处理：在开始砌筑前，应湿润砌块和基层，并按照设计要求在基层进行铺垫。 4.2 砌筑方法：采用专业的砌筑工具和方法，保证砌筑质量。 4.3 尺寸控制：注意砌筑过程中的尺寸控制，确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。 4.4 砌筑顺序：按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑，确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项：在砌筑过程中，应注意控制砌筑速度和砌筑压力，避免产生过多的裂缝和变形。 5. 砌缝施工要求 5.1 扫净砌缝：在砌筑完成后，及时清理砌缝内的杂物和浮浆，并保持砌缝干燥。5.2 封闭砌缝：按照设计要求和规范选择合适的封闭材料，对砌缝进行封闭处理。5.3 平齐砌缝：保证砌缝的平齐度和一致性，避免出现凸凹不平的情况。 5.4 砌缝检查：在砌缝施工完成后，进行砌缝的检查和验收，确保砌缝的质量。 6. 砌筑完工后的处理 6.1 清理场地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和平整处理。 6.2 防护措施：根据需要，对砌筑完工的墙体进行保护措施，防止损坏和污染。 6.3 管理记录：及时记录施工工艺和质量信息，为后续验收和维护提供依据。 以上是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范的一般内容，具体施工要求和规范还需根据项目具体情况和相关标准进行详细规定。
蒸压加气混凝土砌块施工要求 使用蒸压加气混凝土砌块可以设计建造三层以下的全加气混凝土建筑，主要可用作框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造柱多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体。施工技术要点如下： ①砌筑前进行砌块排列设计，以减少现场切锯工作量，避免浪费。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 ②砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 ③砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑除外。 ④砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3、砌筑应采用专用砌筑砂浆，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不宜大于15mm。灰缝不宜太大，否则易产生“热桥”，且影响砌体强度。 ⑤砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 ⑥砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根Φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。 ⑦砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根
Φ6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm。在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，如图 1所示。埋入砌体内部的拉结钢筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 ⑧砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法，随砌随将灰缝钩成深0.5~0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。每日砌筑高度不宜超过1. 8m。 ⑨砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按图2的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。 图1 砌块墙与承重墙拉结 1-承重墙；2-Φ6mm钢筋；3-蒸压加气混凝土砌块墙 图2 临时间断处斜槎 ⑩蒸压加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵。 ⑪设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上；否则，应设置梁垫或采取其他措施。 ⑫采用薄层砌筑砂浆是提高砌体砌筑质量和热工性能的一个重要举措，是砌筑砂浆的发展方向。
蒸压加气混凝土砌块施工规范 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强、保温、隔热、隔音性能优异的建筑材料，广泛应用于建筑领域。为了确保砌块施工质量和安全，施工前必须了解并遵守相应的施工规范。本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块施工规范，包括材料选择、施工准备、砌筑方法、质量要求和安全措施等方面。 一、材料选择 1、蒸压加气混凝土砌块：应选用质量稳定、符合标准要求的砌块产品，各项性能指标应满足国家相关标准规定。 2、辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料应选用质量合格的产品，以确保砌块强度和外观质量。 二、施工准备 1、施工现场：施工现场应平整、清洁，具备足够的施工空间和堆放材料的地方。 2、砌筑工具：准备好相应的砌筑工具，如瓦刀、夹具、靠尺等。 3、人员要求：施工人员应具备一定的技能和经验，施工前应进行技术交底和安全教育。 三、砌筑方法
1、施工流程：按照基层处理、测量放线、砌块排列、浇水湿润、砌块砌筑、垂直度及平整度调整等步骤进行施工。 2、砌块排列：根据设计要求和现场情况，合理排列砌块，充分利用砌块的优点，确保砌体稳定性。 3、砌块砌筑：采用薄层灰泥砌筑，灰缝厚度一般为10mm左右。砌筑时应做到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠”。 4、质量要求：砌筑时应严格控制垂直度、平整度及水平灰缝的厚度，确保砌体几何尺寸符合设计要求。 四、质量要求 1、外观质量：砌块的外观应整洁，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。 2、尺寸偏差：砌块的尺寸偏差应符合国家相关标准规定，以保证砌体几何尺寸的准确性。 3、强度要求：蒸压加气混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，一般分为A、B、C三个等级，A级最高。 4、抗冻性：对于需要经受冻融的部位，应进行抗冻性试验，确保砌块在冻融循环下性能稳定。 五、安全措施
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范 蒸压加气混凝土砌块是一种由水泥、砂、水和气泡剂组成的轻质高强的建筑材料。它 具有优异的保温隔热性能、强度和耐久性。在蒸压加气混凝土砌块砌筑施工中，需要 按照相关要求和规范进行操作，保证施工质量和安全。以下是蒸压加气混凝土砌块砌 筑施工的一些要求与规范： 1. 施工前准备： a. 确保施工现场平整、洁净，清除阳台、门窗、阴火等障碍物； b. 确保施工现场通风良好，避免封闭空间的使用； c. 验收材料，确保蒸压加气混凝土砌块符合相关标准并具有合格证明。 2. 墙体布置： a. 根据建筑设计方案，确定墙体位置和尺寸； b. 按照砌墙的要求标出墙体线，并使用水平仪进行检查； c. 根据施工图纸，确定各墙体的实际高度、厚度和位置。 3. 墙体砌筑： a. 施工前应先进行试砌，调整砌筑成品表面的平整度和垂直度； b. 应保证砌筑墙体的垂直度和水平度，采用抽线、平板和水平仪进行检测和调整； c. 掌握蒸压加气混凝土砌块的湿润砌筑和干砌筑方法，根据具体情况选择合适的方法； d. 采用专用的砌筑胶浆，块缝结合力达到要求； e. 墙体两侧留缝，用于搭接后面的墙体； f. 控制每层墙的高度，保证水平线和垂直线的准确。 4. 墙体连接：
a. 墙体搭接时，缝隙的宽度应符合设计要求，一般不超过3mm； b. 在缝隙中填充专用的砂浆或胶浆，保证墙体的牢固连接。 5. 框架墙构造： a. 应按照设计要求和施工规范安装和连接框架墙； b. 框架墙与蒸压加气混凝土砌块墙体之间应保留适当的间隙，用于防震和防裂； c. 木龙骨等构造物应嵌入混凝土砌块中，以增加墙体的稳定性。 6. 结构缝与伸缩缝： a. 按照设计要求设置结构缝和伸缩缝，确保墙体的稳定性和变形能力； b. 结构缝和伸缩缝的宽度和深度应符合相关标准和规范。 7. 施工质量控制： a. 在施工过程中，应进行砌筑质量的检查和评估，确保施工质量符合规范； b. 使用适当的工具和设备，确保施工的精度和效率； c. 定期进行墙体的检测和维护，及时修补和处理墙体的损伤和裂缝。 总结起来，蒸压加气混凝土砌块砌筑施工需要按照相关要求和规范进行操作，包括施工前准备、墙体布置、墙体砌筑、墙体连接、框架墙构造、结构缝与伸缩缝的设置以及施工质量控制等环节。严格按照要求进行施工可以保证工程质量和安全，延长墙体的使用寿命和稳定性。
蒸压加气块砌筑规范 蒸压加气块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。为了确保蒸压加气块砌筑质量，需要遵循相关的规范。下面是对蒸压加气块砌筑规范的一份简要介绍，包括材料、施工要求和验收标准。 一、材料要求 1. 蒸压加气块的类型、规格和技术指标应符合国家标准要求。 2. 锚固件、扣具等辅助材料应符合设计要求，并具有合格的质量证明。 二、施工要求 1. 基坑开挖时，要保持底面水平、洁净，并应按设计要求做好排水措施。 2. 基础应平整、牢固，底坑底部及边沟应标榴湿压实，接头最好采用剪力钢筋连接。 3. 计算墙体布置位置，控制承重墙体的精度，要采用轻量级红砖等传统材料，并严格按设计图纸进行施工。 4. 混凝土砌体的构造应符合规定的架空砌体、共同砌筑的要求。 5. 承重墙的垂直度和平整度应符合设计要求，误差不应超过规定的范围。 6. 砌筑过程中应控制砂浆的用量，砌筑面应平滑整齐，砌筑缝隙应均匀。 7. 砌筑过程中，要定期进行强度测试，严格按照规定的固化时间进行疏离检验。 8. 墙体完成后，应及时进行保养和防水处理，以确保墙体的使用寿命和承载能力。
三、验收标准 1. 气孔率：蒸压加气混凝土砌块的气孔率应在60%以上。 2. 抗压强度：蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应符合设计要求，且高于规定的最低强度标准。 3. 砌筑缝隙：砌筑缝隙应均匀且紧密，不得有空鼓、裂缝等现象。 4. 墙体的垂直度和平整度应符合设计要求，误差范围以内。 5. 墙体表面应平整、光滑，无明显的凹凸和色差。 6. 墙体的保温、隔热性能应符合设计要求，通过相应的测试。 7. 混凝土砌体的构造应符合规定的架空砌体、共同砌筑的要求。 以上是蒸压加气块砌筑规范的简要介绍，只是其中的一部分内容。在实际施工过程中，还需要遵循更加详细的规范和标准，以保证工程的质量和安全。
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求 蒸压加气混凝土砌块是一种使用加气混凝土材料制成的轻质墙体材料。它具有重量轻、保温隔热、吸水性强、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。下面将从施工和 砌筑要求两个方面详细介绍蒸压加气混凝土砌块的相关要求。 一、施工要求： 1.材料要求：蒸压加气混凝土砌块应符合相关标准的要求，材料质量应稳定可靠，无 明显损坏、开裂和变形现象。砌块的堆放应整齐有序，不得影响施工。 2.垫层处理：在开始施工前，应对基础进行处理，确保基础平整牢固，无浮起、起邃 等现象。与基础接触面在开始施工前应先刮制垫层，垫层材料应符合规范要求，能够 起到保证砌块质量和减少砌块吸水的作用。 3.墙顶处理：在墙顶的处理上，应先在墙体上涂刷一层防水涂料，确保墙体不易受到 雨水浸泡和渗透。 4.施工工具：施工过程中使用的工具要干净、整洁、锋利，以减少因使用不当带来的 损坏和浪费。 5.施工人员：施工人员要经过专门培训，熟悉蒸压加气混凝土砌块的施工要求和操作 方法，能够独立完成施工任务。 6.施工环境：施工现场应保持清洁整齐，不得堆放杂物、废弃物或其他杂乱物品。施 工现场的通风与照明要保持良好，以确保施工质量和施工人员的安全。 二、砌筑要求：
1.墙砖选用：砌筑蒸压加气混凝土砌块时，应根据工程要求选择相应尺寸的砌块，并保证砌块的质量和形状符合标准要求。 2.砌筑结构：砌筑时应按照设计要求确定墙体结构，采用足够牢固的方式进行砌筑。墙砖应垂直、水平方向轻轻推移，以确保墙体垂直度和水平度。 3.砌筑方式：砌筑过程中应采用砌筑砂浆，砂浆配合比要符合标准要求，砂浆质量要稳定可靠。在砌筑过程中，应逐层砌筑，每层砌筑完成后应观察和检查，确保砌体质量和结构稳定。 4.砌筑接缝：砌筑过程中的接缝应采用垫木，垫木的材料应符合规范要求，垫木应适当厚度，固定可靠。 5.砌筑墙角：在砌筑墙角时，应首先对墙角进行湿润处理，然后在墙角用专用加强筋连接墙体，并砌筑墙角砖，墙角砖要牢固、整齐。 6.砌筑墙面处理：墙面砌筑完成后，应及时进行清理，清除多余的砂浆和杂物，并对墙体进行检查和修整。 综上所述，蒸压加气混凝土砌块的施工和砌筑要求包括材料要求、垫层处理、墙顶处理、施工工具、施工人员、施工环境、墙砖选用、砌筑结构、砌筑方式、砌筑接缝、砌筑墙角、砌筑墙面处理等多个方面。在施工和砌筑过程中，要严格按照要求操作，保证施工质量和墙体结构的稳定性，确保墙体具有良好的保温隔热效果和使用寿命。
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求 1.基础准备：在施工之前，需要对基础进行准备，确保其坚实、平整，并且能够承受砌块的重量和荷载。如果地层不稳定，需要进行土方处理和 加固。 2.砂浆配制：按照标准比例进行砂浆的配制，一般砂浆配比为水泥：砂：水=1：3：0.6、砂浆要搅拌均匀，以免对砌块的粘结力产生影响。 3.砌筑：在砌筑时，要注意砌块的摆放方向和位置，确保砌缝的纵横 垂直，并且厚度均匀。砌块之间的间隙应按照要求填充砂浆。 4.纠正：在砌筑过程中，要及时纠正和调整砌块的位置和水平度，确 保墙体的垂直度和整体平整度。 5.粘结剂：在砌筑过程中，要使用符合规定标准的砂浆作为粘结剂。 砂浆的强度和粘结性能对砌块的抗压强度和稳定性有很大影响，所以要选 择质量稳定的砂浆。 6.阻燃层设置：在墙体的一定高度处，一般设置阻燃层，可以采用混 凝土墙或砌筑专门的阻燃墙块。 7.夹缝填充：在墙体的施工完成后，要及时将砌缝处的空隙填充砂浆，以提高整体墙体的密封性和抗震能力。 8.室外装饰：对于室外墙面，可以选择进行外墙保温处理或涂料装饰，以增加墙体的保温性能和外观美观度。 9.施工工艺控制：在施工过程中，要严格控制施工工艺，确保操作规范，防止砌筑质量不合格和墙体开裂等问题的发生。
10.施工记录和验收：在施工过程中，要做好施工记录，记录每一道 工序和关键环节的施工情况。施工结束后，要进行验收，确保墙体的质量 符合设计和规范要求。 总的来说，蒸压加气混凝土砌块的施工技术要求主要包括基础准备、 砂浆配制、砌筑、纠正、粘结剂选择、阻燃层设置、夹缝填充、室外装饰、施工工艺控制以及施工记录和验收等方面。只有严格按照要求进行施工， 才能保证墙体的质量和稳定性。
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求 适用范围适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。 本技术交底针对泥工班二次结构砌墙进行的专项技术交底。 一、重点难点分析 1、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合规范要求，并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。 2、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。 3、砌体整体强度：砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，按照设计要求墙体超过4m留置构造柱。 二、施工准备 1、材料准备及构造要求 （1）蒸压加气混凝土砌块规格：100、150、200、250、300，外墙砌块的强度等级不应小于，内墙砌块强度等级要求不应小于。 （2）砂浆为混合砂浆，内加石灰膏，强度为M5或，墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M5；顶层墙面抹灰强度等级不应低于。 （3）墙拉筋Φ6，门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁或宜采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度宜比砌体宽度小20㎜，以增加抹灰厚度，减少该处的热量散发。钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于250㎜；其支承面下应设置混凝土垫块，遇水平系梁时，垫块与水平系梁应浇成整体。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。 （4）窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于70㎜。 2、机具准备 搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3、砌筑施工 （1）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂家的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。 （2）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。 （3）植筋必须严格按设计图纸施工。墙体拉结筋采用2φ6钢筋，竖向间距500～600mm，锚入墙内长度不少于1/5墙长，且不少于800mm。施工部位按栋号划分，施工部位植筋工序必须全部完成后方可砌筑。
蒸压加气混凝土规 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面〔±0.000〕以上的外填充墙和地面以下的填充墙〔有特殊要求的墙体除外〕。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以与设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在如下部位： 1 建筑物±0.000以下〔地下室的室填充墙除外〕部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体外表经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙一样。外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。3.3 模数 平面模数宜采用2M〔0.2m〕，特殊情况可用1M〔0.1m〕；竖向模数、墙体的分段净长度与门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以与重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6 砌体抗裂设计要点 3.6.1 如下部位宜设置构造柱或抗裂柱〔以下统称抗裂柱〕，抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以与洞口宽度大于1.5m的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示； 5 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准 1．前言 砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1.3适用范围 ⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。 ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。