★加气块墙体砌筑规范_共1０篇
范文一：加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范
加砌块的砌筑施工工艺
粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法(JSＧF０8—20０2)
1、适用范围：
适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0。00ｍ以上的围护墙、填充墙。
2、材料性能
2.1常用产品规格见下表,单位:mm
a长度600高度2０0、250、３00宽度100、120、１2５、15０、1７５、200、240
b长度６00高度2０0、2５0、300宽度100、120、１50、2０0、240
2.2主要技术指标,见下表强度级别25３55０备注立方体强度（MPa）平均值≥2。５≥
3.5≥5．0烘干后最小值０8０容重级别050607干容重(ｋgm)≤５５0≤６50≤750干燥收缩性mｍn温度（5０+1）℃，相对温度28％—３2%条件下测定
3、工艺流程
清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修
４、工具及器具
砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把,锯子1把，板凿1把,砂浆桶2只,托线板1根,线锤1只,木头版头1只，棉线和尼龙线适量。
5、砌块排列方法和要求
5．１砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。
５．2砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑.
５。３排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
5.４外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用.
5。５砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗**边线要避免通缝。
5．6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
5.7为确保门窗安装的牢固性,在砌体**两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10)，其尺寸为墙厚×11５ｍｍ(高）×300mｍ（长),如为木门窗按右图预埋楔形木块1５0ｍm×６0mｍ×6０mｍ的素砼预制块,具体放置按**高度每隔三批砌块**砌筑一块。（详见门窗**构造柱砌块排列图）
6、施工要点与一般构造措施
６.1砌筑前，应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑（或浇筑C15素砼）,宽度同墙厚，高度25０ｍｍ左右(不得小于2０0mｍ)
6。2采用混合砂浆砌筑时,加气混凝土砌块。砂浆的强度等级不宜低于Ｍ2.5。加气砼砌块.砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度.
6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于2０mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,砂
浆饱满度不低于８０%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润。并填实砂浆,保持灰缝平直.
６．５砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时,水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。
6.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工,不得随意砍凿。
６。7外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等）和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑,并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏.
6。８砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手.
6。9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过１。8m。
６。1０为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6ｍ，中间宜设置标号不小于C2０砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。
6.１1无可靠措施时,不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。
6。12砌到接近上层梁，板时,宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完７天后进行。
６。13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量,严格防止管道渗水、漏水和结露,以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
7、质量保证措施及标准
7.1材料质量保证措施：
7．1。1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于2８
ｄ，进场后应分类堆入,堆置高度不宜超过2m,防止雨淋。
7。１。2砌筑砂浆满足下列要求：
７.1。2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场,不同品种的水泥不得混合使用.
７.1。2。2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求:(1）对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过１0％;（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；
7.1．2.3施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
7.2施工质量保证措施：
7．2.1落实砌筑人员,做好技术交度；
７。2.2全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；
7．2．３砌筑前对砌块筑面充分浇水,以保证砌块间粘结良好。
7。2。4为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在６0—1０0ｍm内,内配不小于Φ6钢筋.
7.2.5凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理,方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。
7.3质量标准：加气砼砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法１轴线位移1０用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度小于或等于3ｍ５用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10３表面平整8用２m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙１０5水平灰缝厚度＋１0、—5与皮数杆比较，用尺量检查6垂直缝宽度①+１0、－5用尺量检查７门窗**宽度(后塞框）高度±5用尺量检查8清水墙游丁走缝宽度20用吊线或尺量检查9外墙上、下窗口偏移２０用经纬仪或吊线检查注:垂直缝宽度大于
30mm用细石砼嵌实。7.4砌体采用如下措施以防止抹灰裂缝,空鼓现象：7．４.1对墙体上开槽预埋线管的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度为槽宽加10cｍ;7.４．２对墙体与水梁、ＫＪＺ接触的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度宜为２0cm.7.4．３提前一天将墙体浇水充分湿润后，将１:2水泥砂浆用条帚摔浆拉毛，待拉毛后的砂浆保养7d达到一定强度即可施工(如建设单位设可，也可使用界面剂，施工更方便,效果更好)8、劳动组织8.1放线：施工员一名和技术员一名。８．２砌筑:5个技工与２个普工为一组，两人拌制砂浆,共计30人分四组。8.3整理：2人为一组(包括拌制砂浆,细石砼等）９、安全措施：９．１检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架上竹笆绑扎是否牢固，待符合要求后才可施工。9。2楼层砌块应堆放整齐。９．3严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。9.4切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。9。５在同一垂直面上、下交叉作业时,必须设置安全隔板,按规定配带好劳动防护用品。９.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造**全事故。9．７如遇大风、大雨等异常气候,应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑,以保证其稳定性。
9。８内墙砌筑脚手板上放一皮砌块,同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加砌块的砌筑施工工艺
粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法(ＪSGF08—2０02）
1、适用范围:
适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±０.00m以上的围护墙、填充墙。
２、材料性能
2．１常用产品规格见下表,单位：mm
a长度６00高度200、２50、300宽度1０0、120、125、１５0、17５、
200、２４０
ｂ长度6０0高度200、２50、３0０宽度１00、１2０、150、20０、２40
2。2主要技术指标,见下表强度级别25３550备注立方体强度（ＭＰa)平均值≥２.5≥3.5≥5．0烘干后最小值080容重级别０50607干容重（kgｍ)≤５50≤650≤75０干燥收缩性mmｎ温度（50+１）℃,相对温度2８％-32%条件下测定
3、工艺流程
清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修
4、工具及器具
砌筑用砖铲刀2把,皮榔头２把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把,板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤１只,木头版头1只,棉线和尼龙线适量.
5、砌块排列方法和要求
５.1砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。
5．2砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
5。３排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
5。4外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。
５。5砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗**边线要避免通缝.
５。6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
5．7为确保门窗安装的牢固性，在砌体**两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10），其尺寸为墙厚×115ｍm(高）×30０mm（长）,如为木门窗按右图预埋楔形木块１50ｍm×6０mm×60mm的素砼预制块，具体放置按**高度每隔三批砌块**砌筑一块.(详见门窗**构造柱砌块排列图)
6、施工要点与一般构造措施
６．１砌筑前，应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑（或浇筑Ｃ15素砼),宽度同墙厚,高度250ｍm左右(不得小于20０mｍ)
６.2采用混合砂浆砌筑时,加气混凝土砌块。砂浆的强度等级不宜低于Ｍ２．5。加气砼砌块.砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度.
6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝,且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15ｍｍ，砂浆饱满度不低于8０%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1ｍ.临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。
6。５砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。
６.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿.
6.7外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、窗台等）和挑出墙面的构件,采用钢筋砼浇筑,并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气
砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。
6．8砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。
６。9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过１．8ｍ。
6。10为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6ｍ,中间宜设置标号不小于C２0砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。
6．1１无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体.
6．１2砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧,砖倾斜角度为６0°左右，砂浆应饱满,补砌砖应在砌体施工完7天后进行。
6．13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露,以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏,影响使用。
７、质量保证措施及标准
7。１材料质量保证措施:
7．1。１加气砼砌块强度必须满足设计标要求,产品龄期不应小于２8ｄ，进场后应分类堆入,堆置高度不宜超过2m,防止雨淋.
７。1。2砌筑砂浆满足下列要求：
7．1.2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场,不同品种的水泥不得混合使用.
７．1．2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：（1）对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；(2)对强度等级小于M５的水泥混合砂浆不应超过１0％;(3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；
７.1.2。3施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
7．２施工质量保证措施：
7．2.１落实砌筑人员,做好技术交度；
7。２。2全面清理楼面,凿除落地砼，打扫干净；
7．2.3砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。
7.2.４为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于Ｃ2０现浇带一道,长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-10０mm 内，内配不小于Φ6钢筋。
7。2.5凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用1０7胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道.
7.3质量标准：加气砼砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mｍ）检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度小于或等于３m5用2m托线板或吊线、尺检查大于３m1０3表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度清水墙7拉10ｍ线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度＋1０、－5与皮数杆比较,用尺量检查6垂直缝宽度①+１０、—5用尺量检查７门窗**宽度（后塞框)高度±5用尺量检查8清水墙游丁走缝宽度２０用吊线或尺量检查9外墙上、下窗口偏移2０用经纬仪或吊线检查注：垂直缝宽度大于3０mｍ用细石砼嵌实。7.４砌体采用如下措施以防止抹灰裂缝,空鼓现象：7.４.1对墙体上开槽预埋线管的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度为槽宽加１0cｍ；7。４.２对墙体与水梁、KJZ接触的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度宜为20cm。７．4.3提前一天将墙体浇水充分湿润后,将1:2水泥砂浆用条帚摔浆拉毛，待拉毛后的砂浆保养7d达到一定强度即可施工（如建设单位设可，也可使用界面剂，施工更方便,效果更好)8、劳动组织8.１放线：施工员一名和技术员一名。8.２砌筑：5个技工与2个普工为一组,两人拌制砂浆，共计３０人分四组。8.3整理:2人为一组(包括拌制砂浆,细石砼等）9、安全措施:9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢,脚手架上竹笆绑扎是否牢固，待符合要求后才可施工。9．2楼层砌块应堆放整齐。９。３严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等.
９。4切割砌块时,应在楼层内进行,砍砖时应注意安全。9．5在同一垂直面上、下交叉作业时,必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品.9．6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造**全事故。9.7如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性.
9。8内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2ｍ
范文二：加气混凝土砌块填充墙砌体砌筑加气混凝土砌块填充墙砌体砌筑施工方案
一、施工准备
1．1材料
1.1．1砌块:采用轻质蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单，进场复验报告.
蒸压加气混凝土砌块：
规格化：长度(mｍ）:６00
高度（mm）：300
宽度(mm）：１00、2５0、2０0
技术性能：强度等级分Mu3．5,干密度分B5。0三个级别，其技术性能必须符合技术标准的要求。
1。1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用Ｐ。O。３2.5普通硅酸盐水泥。
1．1．３砂:用中砂,配制Ｍ5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
1．1。4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等.
1．1。5其它材料:墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.2主要机具：
2．2。１机械：塔式起重机、施工用电梯。
２。２.２工具:应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
２．３作业条件:
2。3．１填充墙体施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，XX施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.
２。3。2办完地基、基础工程隐检手续，完成室外及房心回填土,按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．３.３按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋,作法详见**工程设计图纸,有防水要求的房间应按防水图集的作法做好混凝土防水坎.
2.3．４弹好砌体墙身线、门窗**位置线,经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。在柱、墙上设计标**求划好皮数杆.
2.3．5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（６块为一组）。
2。３．6搭设好操作和卸料架子。
3．1工艺流程
→→→→
→→→→3.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和**线。
３.３砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:
3.3。1砌块砌体在砌筑前,应根据根据工程设计施工图,结合砌块的品种、
规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误,按图排列砌块。
3。３.2砌块排列应从地基或基础面、±0．０0面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的7５％～８0%。
3．3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的１2,不得小于砌块高的1３，也不应小于1５0㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定.
3。３。4外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌，如果不能咬槎时,按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗**边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3．３．5砌体水平灰缝厚一般为10㎜,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为２0～2５㎜,垂直灰缝宽度为100㎜.大于30㎜的垂直缝，应用Ｃ2０的细石混凝土灌实.
3.3.６砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌,且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。
3。３．7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
３.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比,计量精度为水泥±２%,砂、灰膏控制在±5％以内,应采用机械搅拌，搅拌时间不少于１．5min。
3．5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1５00㎜。
3。6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从
转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。
3。7砌筑镶砖：
用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。
3.8竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。填充墙砌体工程
4质量验收标准
4.1一般规定
４。1.1本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。
4。１．2蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过２8d。
４．1。3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过２m。加气混凝土砌块应防止雨淋.
4.１.４填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润.蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4．1。５用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不且小于2０0㎜.
4.2主控项目
4．2．1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块
试验报告。
4．3一般项目
4．3．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表９。3.１的规定。
抽检数量:
(1）对表中１、2项，在检验批的标准间中随机抽查１0%，但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于３处。
（２)对表中3、4项，在检验批中抽检１0%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
4．3．２蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌.
抽检数量:在检验批中抽检20％,且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
４．3。3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9．3。３的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
4．3．４填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
4．３。5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查１０%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查.
9。３．6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为８～1２㎜。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和２０㎜。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法:用尺量５皮空心砖或小砌块的高度和２m砌体长度折算。
9．3．7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔
７d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3墙.
检验方法:观察检查.
4成品保护
4。1先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
4．２砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时,应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
４．3砌筑施工应及时清除落地砂浆.
4．4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5应注意的质量问题
5．1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天,应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝.
5．２第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一，
应注意砌筑基底找平。
5．3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片.
5．5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6。1材料（砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
6．2砂浆试块试验报告。
6．３砌体检验批质量验收记录。
６。4分项工程质量检验评定。
6．5隐检、预检记录。
6。6设计变更及洽商记录。
6。7其它技术文件。
范文三:加气块砌筑技术规范一、XX依据
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—２002）
《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》(JGJT17—20０8、DＢJ1３-２９—20０6)
二、施工准备
1、材料准备与材料节约
（1）蒸压砂加气混凝土砌块规格:600×240×200;
（２)砌筑砂浆采用加气块生产厂家提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度等级为Mb5；
(3）水用应随手关闭水龙头,下班水龙头处软管应拔除.(如造成浪费每次罚款200元)
（4）落地灰回收率要做到１00﹪.（如造成浪费每次罚款3００元）
2、机具准备
手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等.
３、作业条件
(1)施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
(2)现场存放场地应夯实，平整，不积水,码放应整齐.装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
（3)根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗**尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计,避免浪费。
（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1０00mｍ标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
(5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰,需浇水加湿。
(6)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
(７）样板领路制度:为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即**工序施工前，先按技术交底要求,在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工.
三、施工工艺
基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→收尾→验收
1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净,打好水平.
２、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门**尺寸线，按规范要求内外墙体底部均应支模浇筑高度不小于２0０cｍ；C２0混凝土为墙体基础，在结构墙柱上弹好加气混凝土块的皮数线、挂好皮数杆。大于等于30cm用Ｃ２０混凝土拉线找平.施工时加气混凝土砌块的含水率要控制
在１5％以下.
3、墙体反口基层严格按一剔平、二清洗、三刮浆处理防止接缝渗水。
４、砌加气混凝土块：
（1)砌筑时要用专用工具,砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌,按砂浆重量加25％净水拌制成胶泥状,每次搅拌的砂浆在４ｈ内用完，超过３０mｉn必须重新搅拌一次,当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用;
(2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计,进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的１3（6０0×1３mm)。竖缝宽8～12mm,水平灰缝8～12mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。砌筑加气混凝土块灰缝每砌一皮完随钩缝.
（3）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出,灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90％,并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清；
（４)砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击,若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线,使偏差值控制在允许范围内;
（５)墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时,要与柱、墙边留置10～1５ｍm缝隙，以便进行接缝处理；
（6）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工**,在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满;
（7）当填充墙体的高度超过4m时,应在墙体半高或门窗**上皮设置与柱连接且沿墙
全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。位置为墙体高度12处,高度为１50mm，遇到门窗**设置圈梁高度可根据门窗高度调整;
（8）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在50mm，高度不大于400mｍ。具体做法见下图1：
图1构造柱及其连接构造
说明：拉结筋竖向间距50０用于２50高砌块;６００用于２00高砌
块
(9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑，当不能同时施工时,应留成斜槎或抽签加沒拉结筋。
（10）梁底砌筑斜砌加气混凝土块角度在60c～75c之间。
（1１)为保证砌筑质量，日砌筑高度不应大于 1.４ｍ或一步脚手架高度，且当砌筑至梁下还剩一皮砌块时应停止砌筑７日后，待结构自身挠度变形及墙体沉降结束后再砌筑至梁底，具体构造见图2、图3；
图3加气块顶部与梁底连接构造详图
３、墙缝处理措施
（1)墙体与钢筋混凝土梁顶接缝处理如下图:
（2)墙体与钢筋混凝土墙、柱、梁接缝处理如下图:
ａ.加气块宽度大于200mｍ时b.加气块宽度小于2０0mｍ时
说明:括号内数字为梁板下缝宽度
４、墙缝防裂措施
墙缝防裂包括墙体与混凝土结构接缝处防裂及阴角处的防裂,具体防裂措施见下图:
a．接缝防裂措施b.阴角防裂措施
四、质量要求与验收标准
2、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于９0％,不允许存在瞎缝、透缝现象、水平灰缝控制在规范内。
3、墙体门窗过梁入墙不应小于30cm.
4、门窗**过梁1．２０m以下才用厚度10cm，大于等于1．20m以上才
用厚度20cm，大于等于2m以上才用厚度25cm或30cm及设计说明。
５、加气混凝土墙体，除门窗角外、构件安装位置设ｃ20混凝土块外,其他砖禁止参杂砌筑.
6、墙体上预没拉结筋尾端绑扎钢丝线方便检查。
７、墙面应全部勾缝,保持墙面观感。
８、每个部位砌筑完成地面垃圾要清理干净.
、五、应注意问题
1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
2、被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑.
３、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。
4、过夜灰禁止使用,过夜灰每天进行清理。
5、不得随便拆卸构造柱箍筋用已吊线。
6、构造柱头及时封堵密实平整,如多日未堵影向应项目质量及形象。
六、安全文明施工
1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架；
2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架之间的间隙应封闭,防高空坠物；
3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业;
4、施工现场应经常洒水，落手清工作必须每天进行；
5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧.
6、严禁使用砌块做内架支撑，（违者每次罚款100元)。
7、要爱护公用设施。
七、备注:下列部位不得便用蒸压砂加气混凝土砌块
1、除地下室的室内填充墙以外±0.0００以下部位。
2、长期浸水或经常干湿交潜的部位.
3、如強酸强碱高浓度二氧化碳等环境受化学侵蚀时环境。
6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体 6.5.1施工准备 6.5.1.1技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 6.5.1.2材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度（mm）：600； 宽度（mm）：240、200、120 等。 高度（mm）：300、250、200 等。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需 要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1 。 （3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表 6.5.1.2-2 所示。 （4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg ／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其 强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （ 5 ）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001 ）的规定。 （6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需 新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。 6.5.1.3主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 6.5.1.4作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （ 4 ）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15
★加气块墙体砌筑规范_共1０篇 范文一：加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范 加砌块的砌筑施工工艺 粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法(JSＧF０8—20０2) 1、适用范围： 适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0。00ｍ以上的围护墙、填充墙。 2、材料性能 2.1常用产品规格见下表,单位:mm a长度600高度2０0、250、３00宽度100、120、１2５、15０、1７５、200、240 b长度６00高度2０0、2５0、300宽度100、120、１50、2０0、240 2.2主要技术指标,见下表强度级别25３55０备注立方体强度（MPa）平均值≥2。５≥ 3.5≥5．0烘干后最小值０8０容重级别050607干容重(ｋgm)≤５５0≤６50≤750干燥收缩性mｍn温度（5０+1）℃，相对温度28％—３2%条件下测定 3、工艺流程 清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修 ４、工具及器具 砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把,锯子1把，板凿1把,砂浆桶2只,托线板1根,线锤1只,木头版头1只，棉线和尼龙线适量。
5、砌块排列方法和要求 5．１砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。 ５．2砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑. ５。３排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。 5.４外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用. 5。５砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗**边线要避免通缝。 5．6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 5.7为确保门窗安装的牢固性,在砌体**两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10)，其尺寸为墙厚×11５ｍｍ(高）×300mｍ（长),如为木门窗按右图预埋楔形木块1５0ｍm×６0mｍ×6０mｍ的素砼预制块,具体放置按**高度每隔三批砌块**砌筑一块。（详见门窗**构造柱砌块排列图） 6、施工要点与一般构造措施 ６.1砌筑前，应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑（或浇筑C15素砼）,宽度同墙厚，高度25０ｍｍ左右(不得小于2０0mｍ) 6。2采用混合砂浆砌筑时,加气混凝土砌块。砂浆的强度等级不宜低于Ｍ2.5。加气砼砌块.砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度. 6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于2０mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,砂
加气块砌筑施工方案 一、编制依据 《砌体工程施工质量验收规》（GB50203—2002） 《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（JGJ/T17-2008、DBJ13-29-2006） 二、施工准备 1、材料准备与材料节约 （1）蒸压砂加气混凝土砌块规格：600×240×200； （2）砌筑砂浆采用加气块生产厂家提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度等级为Mb5； （3）水用应随手关闭水龙头，下班水龙头处软管应拔除。（如造成浪费每次罚款200元） （4）落地灰回收率要做到100﹪。（如造成浪费每次罚款300元） 2、机具准备 手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3、作业条件 （1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。 （3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。 （4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 （5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。 （7）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收
加气块砌墙规范 篇一：加气混凝土砌块砌筑规范 6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体 6.5.1 施工准备 6.5.1.1 技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁 顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 6.5.1.2 材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：240、200、120 等。
高度（mm）：300、250、200 等。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。 （3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。 （4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。 （6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。 6.5.1.3 主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 6.5.1.4 作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
加气混凝土砌块砌筑规 范 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
蒸压加气混凝土砌块填充砌体 施工准备 技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算 出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保 圈梁、过梁的标高正确。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业 指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：240、200、120 等。 高度（mm）：300、250、200 等。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表。 （3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求 如表所示。 （4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其 强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。（6）施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需 新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。 主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上， 并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以 上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 （6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根 据砌体方量准备好取样砂浆试模。
蒸压加气块砌筑规范 蒸压加气块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。为了确保蒸压加气块砌筑质量，需要遵循相关的规范。下面是对蒸压加气块砌筑规范的一份简要介绍，包括材料、施工要求和验收标准。 一、材料要求 1. 蒸压加气块的类型、规格和技术指标应符合国家标准要求。 2. 锚固件、扣具等辅助材料应符合设计要求，并具有合格的质量证明。 二、施工要求 1. 基坑开挖时，要保持底面水平、洁净，并应按设计要求做好排水措施。 2. 基础应平整、牢固，底坑底部及边沟应标榴湿压实，接头最好采用剪力钢筋连接。 3. 计算墙体布置位置，控制承重墙体的精度，要采用轻量级红砖等传统材料，并严格按设计图纸进行施工。 4. 混凝土砌体的构造应符合规定的架空砌体、共同砌筑的要求。 5. 承重墙的垂直度和平整度应符合设计要求，误差不应超过规定的范围。 6. 砌筑过程中应控制砂浆的用量，砌筑面应平滑整齐，砌筑缝隙应均匀。 7. 砌筑过程中，要定期进行强度测试，严格按照规定的固化时间进行疏离检验。 8. 墙体完成后，应及时进行保养和防水处理，以确保墙体的使用寿命和承载能力。
三、验收标准 1. 气孔率：蒸压加气混凝土砌块的气孔率应在60%以上。 2. 抗压强度：蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应符合设计要求，且高于规定的最低强度标准。 3. 砌筑缝隙：砌筑缝隙应均匀且紧密，不得有空鼓、裂缝等现象。 4. 墙体的垂直度和平整度应符合设计要求，误差范围以内。 5. 墙体表面应平整、光滑，无明显的凹凸和色差。 6. 墙体的保温、隔热性能应符合设计要求，通过相应的测试。 7. 混凝土砌体的构造应符合规定的架空砌体、共同砌筑的要求。 以上是蒸压加气块砌筑规范的简要介绍，只是其中的一部分内容。在实际施工过程中，还需要遵循更加详细的规范和标准，以保证工程的质量和安全。
一、编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（ JGJ/T17-2008、 DBJ13-29-2006） 二、施工准备 1、材料准备与材料节约 （1）蒸压砂加气混凝土砌块规格：600×240×200； （2）砌筑砂浆采用加气块生产厂家提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度等级为Mb5； （3）水用应随手关闭水龙头，下班水龙头处软管应拔除。（如造成浪费每次罚款200元） （4）落地灰回收率要做到100﹪。（如造成浪费每次罚款300元） 2、机具准备 手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3、作业条件 （1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。 （3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。 （4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 （5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。 （7）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。 三、施工工艺 基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→收尾→验收 1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。 2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口
加气块砌筑规范 加气块砌筑是一种采用加气混凝土块进行墙体砌筑的建筑技术。为确保加气块砌筑质量，遵循以下规范是十分重要的。 一、砌筑准备 1. 砌筑前，应根据设计要求对墙体位置和尺寸进行测量和检查，确保符合设计要求。 2. 确保施工现场清洁，坚实平整。 3. 层数不宜超过两层，超过两层应进行加固。 二、砌筑工艺 1. 加气块的砌筑采用平直、垂直、水平的准则，确保墙体的垂直度、平整度和水平度。 2. 加气混凝土块砌筑时，每块均须用水湿润块底和接触面，避免吸水过快破坏结构强度。 3. 砌筑时要冲拧与拧冲；即将墙体砌至一定高度后进行冲拧，使墙体厚度不会逐渐增大。 4. 每层砌筑高度不得超过1米，钢筋、梁、板等的嵌入必须在同一作业段内，避免冷缝的产生。 三、砌筑环境 1. 施工时应考虑保温、防潮和防水的要求，合理选择施工时间。 2. 施工现场应进行保护，避免阳光直射或雨淋，避免墙体受外力冲击或振动。 四、砌筑要求 1. 加气块必须垂直砌筑，墙面应平滑，不得走弯。
2. 每层墙体应保持平整，纵横交错垂直，不得出现误差。 3. 抹灰前应进行清理，清除浮渣和砂浆污渍。 4. 砌筑过程中应检查墙体是否出现开裂、变形等现象，如有问题应及时处理。 五、砌筑质量检验 1. 砌筑结束后，应进行墙体质量检验，检验墙体的垂直度、平整度、水平度和墙体孔洞的数量和大小是否符合要求。 2. 检验墙体表面是否平整，无凹凸、裂缝和砂浆渗漏等问题。 3. 检查墙体是否牢固稳定，是否出现倾斜、拱起等现象。 加气块砌筑的质量直接关系到墙体的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中要严格遵守以上规范，并进行相应的质量检验和监控。只有确保施工质量，才能保证加气块砌筑的可靠性和耐久性。
混凝土加气块砌筑规范 混凝土加气块砌筑是一种常见的建筑结构材料，具有轻便、隔热、隔音等优点，被广泛应用于各类建筑工程。为了确保砌筑质量和安全性，下面将介绍混凝土加气块砌筑的一些规范要求。 一、材料选择 1. 气味：购买加气块时应检查是否有异味，防止因含有化学物质而影响建筑质量。 2. 标记：应选择带有标准认证标志的优质加气块，确保其符合相关国家标准。 二、现场准备 1. 地基处理：在进行砌筑前，应对地基进行处理，确保其平整、坚实，排除异物和积水等影响砌筑质量的因素。 2. 线号放样：先在墙体定位的四个角上打线，并用粉笔或粉浆顶角，然后根据墙体尺寸标高，用木把尺或水平仪打出水平线或垂直线。 三、墙体砌筑 1. 用水湿润加气块：在砌筑之前，应用清水将加气块浸湿，以提高黏结力和减少吸水量。 2. 黏结材料选择：应选择符合国家标准的水泥和石灰等黏结材料，以确保墙体稳定性和粘结强度。 3. 砌筑工具：可以使用铲子、沙锹、判子、直尺、墨线等工具进行砌筑，确保规整和水平度。 四、墙体抹灰处理
1. 补充材料：为避免墙体中出现蜂窝和开裂等问题，应选择适当的砂浆进行补充处理。 2. 补充方法：在墙体表面上方5-10cm高度范围内施加补充砂浆，并使用刮刀或抹子进行冲实，保证墙体表面平整。 五、验收标准 1. 尺寸：砌筑后的墙体应符合设计要求的尺寸和平整度，墙体的高度差不应超过设计要求的允许偏差。 2. 强度：墙体的强度应满足相关设计标准，抗压强度不应低于设计要求的数值。 3. 垂直度：墙体垂直度偏差应小于规定的允许范围，以保持墙体的稳定性和美观性。 4. 表面质量：墙体表面应平整、光滑，不能有蜂窝、裂缝和麻面等缺陷。 六、施工注意事项 1. 温度：在低温施工时，应采取保温措施，避免水泥凝固过程中的冻融破坏。 2. 足够的地面承重能力：施工时应确保地面有足够的承重能力，以避免因装载过重而导致墙体下沉或倾斜等问题。 3. 框架固定：在高层建筑的施工中，加气块墙体的框架应固定，以确保墙体的垂直度和平整度。 4. 计算砌筑速度：合理地控制施工速度，避免因施工过快导致墙体的开裂和变形等问题。 综上所述，混凝土加气块砌筑的规范要求涉及材料选择、现场准备、墙体砌筑、墙体抹灰处理、验收标准和施工注意事项等
1、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。 2、主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 3、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。 4、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。 5、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 6、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的做法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
7、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 8、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 9、每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。 10、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 11、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的
蒸压加气混凝土砌块填充砌体 6.5.1 施工准备 6.5.1.1 技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保、过梁的标高正确。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 6.5.1.2 材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：240、200、120 等。 高度（mm）：300、250、200 等。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。 （3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。 （4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。 （6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。 6.5.1.3 主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 6.5.1.4 作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先
[加气混凝土砌块施工规范]混凝土加气块施工规范[加气混凝土砌块施工规范]混凝土加气块施 工规范 篇一 : 混凝土加气块施工规范 13-6 加气混凝土砌块工程 13-6-1 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。,, 加气混凝土砌块的规格尺寸见13-46。 加气混凝土砌块的规格尺寸表13-46 加气混凝土砌块按其抗压强度分为:A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。 加气混凝土砌块按其密度分为:B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。 加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。 加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表13-47的规定。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量表13-47 加气混凝土砌块的抗压强度应符合表13-48的规定。 表13-50 13-6-2 加气混凝土砌块砌体 13-6-2-1 加气混凝土砌块砌体构造
加气混凝土砌块可砌成单层墙或双层墙体。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500mm墙高在水平灰缝中放置φ4~φ6的钢筋扒钉，扒钉间距为 600mm，空气层厚度约70~80mm。 图13-45 加气混凝土砌块墙 承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不少于l000mm。。 图13-47 非承重砌块墙拉结钢筋 加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。 图13-48 砌块墙窗口下配筋 13-6-2-2 加气混凝土砌块砌体施工 承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A.5，砂浆强度不低于 M5。。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。 图13-49 加气混凝土砌块墙中拉结筋 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。,) 图13-50 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
蒸压加气混凝土砌块填充砌体 施工准备 技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算 出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保 圈梁、过梁的标高正确。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业 指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：240、200、120等。 高度（mm）：300、250、200等。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表。 （3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求 如表所示。 （4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其 强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。（6）施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需 新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。 主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上， 并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以 上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 （6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根 据砌体方量准备好取样砂浆试模。 （7）做好水电管线的预留预埋工作。
加气块砖规范 篇一：混凝土加气块施工规范 13-6 加气混凝土砌块工程 13-6-1 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。 加气混凝土砌块的规格尺寸见13-46。 加气混凝土砌块的规格尺寸表13-46 加气混凝土砌块按其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。 加气混凝土砌块按其密度分为：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。 加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。 加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表13-47的规定。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量表13-47 加气混凝土砌块的抗压强度应符合表13-48的规定。 加气混凝土砌块的抗压强度表13-48 加气混凝土砌块的强度等级应符合表13-49的规定。
加气混凝土砌块的强度等级 表13-49 加气混凝土砌块的密度应符合表13-50的规定。 加气混凝土砌块密度（kg/m3） 表13-50 13-6-2 加气混凝土砌块砌体 13-6-2-1 加气混凝土砌块砌体构造 加气混凝土砌块可砌成单层墙或双层墙体。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500mm墙高在水平灰缝中放置φ4~φ6的钢筋扒钉，扒钉间距为600mm，空气层厚度约70~80mm（图13-45）。 图13-45 加气混凝土砌块墙 承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不少于l000mm（图13-46）。 图13-46 承重砌块墙的拉结钢筋 非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm（图13-47）。 图13-47 非承重砌块墙拉结钢筋
加气块砌筑规范 13-6-1 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。 加气混凝土砌块的规格尺寸见13-46。 加气混凝土砌块的规格尺寸表13-46 加气混凝土砌块按其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。 加气混凝土砌块按其密度分为：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。 加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。 加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表13-47的规定。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量表13-47
加气混凝土砌块的抗压强度应符合表13-48的规定。 加气混凝土砌块的抗压强度表13-48 加气混凝土砌块的强度等级应符合表13-49的规定。 加气混凝土砌块的强度等级表13-49 加气混凝土砌块的密度应符合表13-50的规定。 加气混凝土砌块密度（kg/m3）表13-50 13-6-2 加气混凝土砌块砌体 13-6-2-1 加气混凝土砌块砌体构造 加气混凝土砌块可砌成单层墙或双层墙体。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500mm墙高在水平灰缝中放置φ4~φ6的钢筋扒钉，扒钉间距为600mm，空气层厚度约70~80mm（图13-45）。
图13-45 加气混凝土砌块墙 承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不少于l000mm（图13-46）。 图13-46 承重砌块墙的拉结钢筋 非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm（图13-47）。 图13-47 非承重砌块墙拉结钢筋 加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图13-48）。