石大夫关于石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施人造石英石，就是以石英砂为主要填充物加树脂来合成的一种人造石材，石英砂含量在90%以上，从板材上就能看到很多透明颗粒，那就是石英，人造石英石台面继承了石英的一些特质，比如硬度极高最高可达莫氏硬度7级，耐高温300°一下温度不会对其伤害，色泽漂亮等。缺点是不易加工，断裂无法修复，基本只能做平整的台面。随着石英石市场在我国不断成熟，再加上数控设备的补助。目前已基本解决造型困难及无缝拼接的难题！
下面介绍一下石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施
一、气孔
现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。
原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因：
1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。
2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。
3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。
解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。
2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。
3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。
二、砂孔
现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。
原因分析：1.板材未压实。
2.板材快固（在压板过程中固化）。
解决措施：1.未压实的板材一定要返压。
2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。
三、杂色
现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。
原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。
2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。
3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。
解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。
2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。
3.清扫生产场所周围的卫生。
四、掉料
现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。
原因分析：1.料中有干粉。
2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。
解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。
2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。
五、垫纸痕
现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。
原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。
2.牛皮纸没有铺好。
3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。
解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。
2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。
3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。
六、粉团
现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。
原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。
2.搅拌机壁上的料掉入料中。
3.搅拌不均匀。
解决措施：1.搅拌桨由指定机修负责制作及维护，搅拌桨搅不到边时立即通知机修更换。
2.搅拌机壁上的料在加树脂后铲到搅拌机内，或放完料后从搅拌机内铲下去。
3.搅拌机手严格按照工艺要求操作。
七、色团
现象：板面出现大小不同、规则不一的色浆团。
原因分析：1.固化的色浆团或色浆块掉入料中。
解决措施：1.在色浆称量、色浆搅拌和倒色浆过程中避免外界或色浆桶内的色浆块掉入料中。
2.盛色浆的桶每次倒完色浆必须刮干净，继续加入色浆和树脂放在告诉分散机上面分散。
3.高速分散机搅拌叶上固化的色浆一定要清理干净。
八、碎玻
现象：板面出现玻璃爆裂现象。
原因分析：1.偶联剂失效，或添加量不足，或有效成分含量不达标。
2.板材固化不充分。
解决措施：1.使用有效成分含量≥95%的KH-570。
2.冷固化板材放置48小时后定厚抛光。
九、颗粒不均
现象：板面出现大颗粒分布不均匀，局部密集，局部疏散。
原因分析：1.搅拌时间不足导致搅拌不均匀。
2.颗粒和粉还没有搅拌均匀就加入色浆，粉料与色浆结成团，若搅拌时间不足极易造成颗粒分布不均匀。
解决措施：1.严格按照工艺要求操作。
2.大的团料一定要搓碎后再布料。
3.颗粒和粉在原料车间提前混合好。
十、色调不均
现象：复色板板面出现两种或两种以上料分布不均匀，单独某种料在某一区域很集中。原因分析：1.混料不均：两种或两种以上料在混合时不均匀。
2.压机振动力不均匀，导致局部力过大将辅料压的扩散开来造成色调不均。
解决措施：1.复色板在过筛前混料两到三次，过筛后混料一次。
2. 调整压机各项参数使压机震动达到同步。
十一、厚度不均
现象：板材局部部位厚度达不到质检标准。
原因分析：1.板材在定厚或抛光时，底部有杂物将板材垫起使磨盘磨削量增大。
2.板材变形导致磨盘磨削量增大。
解决措施：1.板材在进定厚机或抛光机前清理板材上的飞边和牛皮纸及输送带上面的泥浆和杂物。
2.板材按要求叠放，板面上的杂料要清理干净。
十二、厚度不够
现象：板材在抛光后各点厚度都达不到质检标准。
原因分析：1.板材在定厚机或抛光机时磨削量过大。
解决措施：1.调整好定厚机磨头的磨削量及抛光机磨头的气压，板材出定厚机和抛光机后用游标卡尺测量厚度，根据测量结果调整磨头磨削量。
十三、杂质
现象：板面出现非该型号所需要的原材料。
原因分析：1.原料中带入：原材料中带入，称量过程中带入，装料的袋子没有清理干净。
2.生产过程中带入：色浆称量过程中带入、搅拌过程中带入（倒料时带入杂质，搅拌机周围不干净带入杂质）、环境带入（空气中漂浮的杂质）、布料过程中带入（主要是手套）。解决措施：1.原材料中的杂质必须挑选，称量场所卫生清理干净，装料的袋子一定要清理干净（必要时套袋）。
2.清理干净搅拌平台上面的卫生，布料时注意手套是否干净。
3.生产前清理干净搅拌机及其周围的卫生。
十四、压糊
现象：复色板两种或两种以上颜色的料出现中间色并且不均匀。
原因分析：1.压机振动力不均匀。
2.震动时间过长。
3.树脂含量过高。
解决措施：1.调整压机各项参数使压机震动达到同步。
2.适当减少震动时间。
3.适当减少树脂用量。
十五、变形
现象：板材出现翘曲或拱背等现象。
原因分析：1.板材放置时板面上有杂料导致板材局部被垫起造成变形。
2.板材叠放过多。
3.铺纸皮时胶条没有压住纸皮。
4.模具变形。
解决措施：1.板材叠放前清理干净板面上的杂料。
2.板材叠放必须用钢托，大板15mm厚8件/托，小板15mm厚20件/托。
3.一/二线和五/六线铺纸皮时用胶条压住纸皮后粘好纸皮。
4.一/二线模具不用时需一正一反整齐叠放好，不能放置潮湿的地方。四线和七线的模具需定期校正。
5.板材若出现两头厚中间薄的现象，叠放时根据需要在板材中间垫纸以补偿板材厚度不均叠放后造成的变形。
十六、缺边/缺角
现象：板材出现边或角与板材脱离的现象。
原因分析：1.板材因变形导致在板材叠放过程中被压断。
2.板材因变形导致在定厚机中被磨头打断。
3.定厚机设备故障或操作失误导致板材边或角断裂。
解决措施：1.控制板材变形问题。
2.设备定期检查保养，人员不定期培训。
十七、蜂窝
现象：板材底面定厚后局部部位没有定到还留有毛坯板状态时的毛糙面。
原因分析：1.毛坯板厚度不够。
2.板材变形导致局部部位没有定厚到。
3.定厚时磨削量不足。
解决措施：1.加料增加毛坯板厚度。
2.控制板材变形问题。
3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。
十八、水印
现象：板材抛光后单色板板面局部出现与周围颜色有差异的现象。
原因分析：1.压机振动力不均匀。
解决措施：1.调整压机各项参数使振动达到同步。
十九、开裂
现象：板材出现裂纹。
原因分析：1.板材出压机后受外界影响（如撕纸时带起，木模甩动等）造成裂纹或开裂。
2.热固化板材在固化过程中因各部位固化程度不同造成裂纹或开裂。
3.冷固化板材在固化时受外力影响造成裂纹或开裂。
4.板材在固化后受外力影响造成裂纹或开裂。
解决措施：1.板材出压机后撕纸时注意不能带起板材，不能猛推模具与前面的模具撞击。
2.热固化板材需要烤箱温度、OT型号及用量、树脂型号相互配合适当方可，生产严格执行技术部配方。
3.严禁冷固化板材在固化期间受外力影响。
4.固化后的板材在搬抬时小心避免碰撞。
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
石英砂市场调研报告 2014年7月
本调研报告的主要目的为公司产品开发及后续销售进行可行性研究。由于石英砂面对的市场主要是组织市场（即采购者非普通消费者二是企业及经销商），进行市场问卷调研的可行性较低。因此，本研究采取的主要调研方法是通过收集行业相关信息，对B2B网站实际销售统计数据进行分析，结合网络询价进行分析。 一、石英砂供应现状 目前石英砂市场表现为供大于求，供应商数量居多。虽然在行业网站（《中国石英网》）统计的生产企业只有10几家，但该行业网站的统计数据没有代表性。现在电子商务基本成熟，大多数商家都通过B2B的模式在销售、询价。阿里巴巴作为我国目前最大的B2B销售平台其统计数据更具代表性，且石英砂在该平台的销售量亦比较可观，在所有非金属矿产中销售排名第一。因此，通过阿里巴巴网站数据进行统计能够更加真实反映目前我国石英砂的生产和销售情况。7月中旬，以石英砂为关键词对商品进行搜索，合并生产厂家以后的结果显示目前销售石英砂的相关企业达到4121家，其中有部分中间商及设备供应商。以生产加工企业进行检索发现在阿里巴巴B2B平台上有1623家。其销售分布状况如表1、图1所示，由于一些厂家的供货地区涵盖几个省市因此，统计数据大于生产厂家，其中江浙沪数据与华东数据重叠。但该统计数据可以发现目前石英砂供应商及需求的主要分布地区。 表1各地区石英砂供应商数量分布 地区供应商数量（家） 江浙沪585 华东800 华南329 华中405 华北64 图1各地区供应商分布比例示意图
除了在供应商分布上不均衡外，数据统计显示目前石英砂生产相对集中地区主要是：江苏东海县、河北灵寿县、江苏连云港、河北临城县、山东莱州市。 本公司如生产石英砂主要是本钢所在地，从供应商总体分布区域上看，东北地区石英砂的供应商较少。辽宁省石英砂生产的厂家主要有5家在阿里巴巴上销售。通过其他网络信息搜索，本钢所在省份辽宁主要的生产厂家如表2所示。 表2辽宁省主要石英砂相关生产厂家 企业名称所在地区成立时间（年）主要产品 建平县喀喇沁镇鑫亿达石英砂厂朝阳市球磨石英砂、打砂机石英砂、精制石英砂、普通石英砂、石英粉、水处理砂、喷砂除锈抛光用砂、外墙保温砂浆用砂、球场用砂、玻璃用砂、太阳能管用砂、拉管用砂、以及中频炉石英砂 建平县红军硅石矿业有限公司朝阳市2011 普通石英砂，精制石英砂，特制精制石英砂 朝阳芳田膨润土加工厂朝阳市2004 主要从事膨润土、保温耐火材料、非金属加工 朝阳县瓦房子佳易锰砂厂朝阳市2004 锰矿产品为锰矿石,锰砂,石英砂,磁铁矿砂等 朝阳润东物产销售有限公司朝阳市2009 非金属矿产黑曜岩，珍珠岩，土石墨,沸石,膨润土,等 建平县喀喇沁镇富龙硅石厂朝阳市1993 生产滤水料、打炉铸造、油田用料、防腐涂料、喷砂、耐火材料、玻璃原料、陶瓷釉料、建筑用砂、地坪等精制、普通石英砂、石英粉、锰砂产品 辽宁省朝阳县宏达锰砂厂朝阳市主营锰砂、石英砂、无烟煤、活性炭、钾长石 c:\iknow\docshare\data\cur_work\t朝阳市1993 生产滤水料、打炉铸造、油田用料、防腐涂料、喷砂、耐火材料、玻璃原料、陶瓷釉料 辽宁朝阳宏旭精致石英砂有限公司朝阳市2008 石英砂、石英粉、锰砂、块石
如何做好人造石英石板材 石英石是由90% 以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备, 一条生产线的投资 1.7 亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010 年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。 要想做好人造石英石，以下四点是关键。 一、设备的选型 现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。 二、原辅材料的把关 巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。 〈一〉. 树脂. 1.全名:不饱和聚脂树脂 2.聚合物固含量＞65% 3.树脂黏度850?1200Mpa.s（根据温度调整树脂黏度）
质量问题处理流程 一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。 二、客户使用中反馈质量问题 对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理 意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量， 根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的， 由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。
三、处罚办法 产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、高纯石英砂 磨料等工业。可汽运，火车运输，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）。一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。 三、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂四、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉六、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）七、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等八、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）九、涂料：填料（可提高涂料的耐酸性）十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。 石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。 普通石英砂 普通石英砂，即SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％，耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，
桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施 1、桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施 （1）桥梁工程常见质量问题 ①钻孔偏斜 A现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，钢筋笼不能顺利入孔。 B原因分析 钻机未处于水平位置，或施工场地未平整及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石等。 C预防措施 钻机到位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摆动。 在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。 要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。 D处理措施 当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。 当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 ②钻孔过程中发生坍孔 A质量问题 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 B原因分析 由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。 钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。 清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。 C预防措施 在钻孔附近不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。 在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 应根据地质勘探资料，依据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。 供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得积聚地表水。 D处理措施 如有轻微塌孔时，可采用增大泥浆比重，提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 塌孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 如发生严重塌孔，应马上退出钻机、重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。 ③孔底沉渣厚度超标 A质量问题 泥渣回淤深度过大，致使灌注混凝土无法全部顶起淤泥，降低桩基承载力，工后沉降超限。
检验报告 INSPECTION CERTIFCATE 国石中[2015]质检字第1503225-1号受检单位：重庆多辉石材有限公司 Applicant 产品名称：银白龙大理石 Sample Description 检验类别：委托检验 Test Type 国家石材质量监督检验中心 National Stone Quality Supervision and Inspection Center
国家建筑材料工业质量监督检验测试中心National Stone Quality Supervision and Inspection Center 检验报告 Inspection Certificate 产品名称银白龙大理石型号规格（17）mm —— 商标 受检单位重庆多辉石材有限公司检验类别委托检验 生产单位重庆多辉石材有限公司样品等级优等品 抽样地点——到样日期2015年03月15日样品基数3㎏送样者宋维峰 抽样基数——原编号或 生产日期20150315 检验依据 GB/T6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》 检验项目放射性核素比活度 测试结论： 根据室内低本底高分辩率多道γ谱仪分析结果，该单位送检的彩花绿大理石样品中的放射性核素比活度为： 镭（Ra）-226 钍（Th）-232 钾（K）-40 1.32±0.90Bq/㎏ 1.70±0.65Bq/㎏25.85±1.75Bq/㎏ 依据GB6566-2010标准，该样品的内照射指数（I Ra）为0.42，外照射指数（Iγ）为0.78，综合判定为A类装修材料。A类装修材料产销与使用范围不受限制。 2015年03月20日 （盖章） 备注： 1.A类装修材料要求为：I Ra≤1.0和Iγ≤1.3。 2.本检验结果只对来样负责。 批准：审核：编制： 检验单位地址：北京市朝阳区东坝红松园1号电话：65492561 65492557 邮编：100018
石英砂厂石英砂加工建设项目可行性研究报告 中咨国联｜出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国石英砂厂石英砂加工建设产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5石英砂厂石英砂加工建设项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
1 石英石生产工艺流程 一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米，一块3050*1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。（1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5米乘1.5米规格的大板。
2 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右，1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。 三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米，共有10组刮平头，每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。 12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行13~15分钟左右的反面抛光。 13、分级：石英石抛光工序完成后，经自动生产线输送到人工分等级的位置，由人工目测进行分级，我们公司目前的产品主要分为A级板（优等板）、
建筑工程质量存在的问题及改进措施本文介绍了现今建筑质量中存在的一些问题，分析了影响建筑物质量的主要因素，研究出提高质量的有效途径和主要对策。 【关键词】建筑工程；质量；对策 1.现今建筑质量中存在的问题 近几年，国内房地产业的发展突飞猛进。由于建设数量过多建设速度过快，随之暴露出不少建筑质量问题，大致可归纳为以下几个方面： （1）偏重土建质量，忽视功能和配套设施及设备的质量。 （2）偏重表面质量，忽视隐蔽质量。 （3）偏重施工进度，不顾质量抢工期。 2.影响建筑质量的主要因素 建筑工程项日的质量控制和管理是一项复杂多变的过程系统管理工程，其特点是牵扯的部门多、环节多等，从政府审批、规划、设计、招标、施工、监理、验收等各个部门和环节都密切相关，每个环节都要各尽其职，才能保证建筑工程项目的质量。 2.1人的素质是首要的因素 建筑工程项目的质量控制和有效管理首先是人的因素，包括建设单位、监理公司、施工企业的领导者的理论水平和管理水平。建设单位领导者是建筑工程项目的组织者、决策者，其综合素质是决定建筑工程项目是否具有前瞻性、实用性、功能性、美观性等的关键；监理单位监理工程师的素质是建筑工程项目质量的重要保证；
施工单位管理、技术工程师的素质是建筑工程项目质量的根本保证。总之，人的因素贯穿到每一个建筑工程项目的每一个环节，是确保建筑工程项目的质量控制和有效管理的决定性因素。 2.2材料质量是保证工程质量的关键因素 据统计资料分析，建筑工程中材料费用约占总投资的70%，因此，建筑材料无疑是保证建筑工程质量的关键因素。建立质量保证体系，包括建立以建筑材料、产品为中心的质量责任制，建筑材料包括原材料、成品、半成品、构配件等，施工所用的建筑材料必须经过对材料的成份、物理性能、化学性能、机械性能等测试检验程序，把好材料质量关必须做到以下几点：①采购人员应具备良好的政治素质及道德修养，较强的专业知识，熟悉建筑材料基本性能，具备一定的材料质量鉴别能力；②随时掌握材料造价信息，招标优选供货厂家；③按合同和施工进度的要求，能及时组织材料供应，确保正常施工；④严格执行材料试验、检验程序，杜绝不合格材料进场； ⑤进场的建筑材料要完善现场管理措施，做好合理使用。 2.3机械设备是工程质量的保障 建筑施工企业的机械化程度代表着建筑施工企业的实力品牌和施工水平，也体现了施工企业的管理水平。采用先进的机械化设备能明显保证和提高施工质量，确保达到施工设计的技术要求和指标。建筑单位和施工企业必须综合考虑施工设计方案、施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺、建筑技术经济水平等因素，合理选择机械类型和性能参数，合理使用机械设备。施工技术、操作人员
石英砂市场调研报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
石英砂市场调研报告 2014年7月
本调研报告的主要目的为公司产品开发及后续销售进行可行性研究。由于石英砂面对的市场主要是组织市场（即采购者非普通消费者二是企业及经销商），进行市场问卷调研的可行性较低。因此，本研究采取的主要调研方法是通过收集行业相关信息，对B2B 网站实际销售统计数据进行分析，结合网络询价进行分析。 一、石英砂供应现状 目前石英砂市场表现为供大于求，供应商数量居多。虽然在行业网站（《中国石英网》）统计的生产企业只有10几家，但该行业网站的统计数据没有代表性。现在电子商务基本成熟，大多数商家都通过B2B的模式在销售、询价。阿里巴巴作为我国目前最大的 B2B销售平台其统计数据更具代表性，且石英砂在该平台的销售量亦比较可观，在所有非金属矿产中销售排名第一。因此，通过阿里巴巴网站数据进行统计能够更加真实反映目前我国石英砂的生产和销售情况。7月中旬，以石英砂为关键词对商品进行搜索，合并生产厂家以后的结果显示目前销售石英砂的相关企业达到4121家，其中有部分中间商及设备供应商。以生产加工企业进行检索发现在阿里巴巴B2B平台上有1623家。其销售分布状况如表1、图1所示，由于一些厂家的供货地区涵盖几个省市因此，统计数据大于生产厂家，其中江浙沪数据与华东数据重叠。但该统计数据可以发现目前石英砂供应商及需求的主要分布地区。 表1 各地区石英砂供应商数量分布 地区供应商数量（家） 江浙沪585 华东800 华南329 华中405 华北64 图1 各地区供应商分布比例示意图
石英石板材的优缺点全面解析 石英石台面主要成分是石英砂，闪光的是添加的碎玻璃。石英石的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地贴墙，做各种厨卫台面，经久耐用。 1、刮不花 石英石其石英含量高达94%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。 2、污不染 石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。 3、用不旧 石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。 4、燃不着 天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，94%天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。 5、无毒无辐射 石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，可与食物直接接触，安全无毒。优质的石英石采用精选的天然石英结晶矿产，其SiO2的含量超过99.9%以上，并在制造过程中去杂提纯，原料中不含任何可能导致辐射的重金属杂质，94%的石英结晶体和其它的树脂添加剂使得石英石没有辐射污染的危险。 当然，石英石也不是完美的，它仍存在着缺点。由于石英石台面，硬度太强，不易加工，如果出现需要拼接的地方，拼缝没有办法完全避免。同时一些要做的造型也没有办法达到完美的效果。而且在接缝的地方能够看出来，另外就是国内的石英石厂家发展参差不齐，有的质量好，有的厂家质量不好，顾客对石英石的质量鉴别还不成熟，容易买到质量差的石英石，市场价位也比一般的人造石高。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
工程质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理 编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期： 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告
目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)
2 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理 ：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共 为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图： ：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告
如今化工行业出现了很多新型的材质，石英砂就是我们最为常见的一种。因为石英砂的应用广泛，稳定性强，市场上有很多石英砂厂家，那么具体有哪些品牌厂呢。下面就让凤阳县汇龙硅砂有限公司为您简单解答，希望能帮助到您！ 我公司石英砂适用范围： 一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。 三、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂。 四、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等。 五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉。 六、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）。 七、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等。 八、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）。 九、涂料：填料（可提高涂料的耐酸性）。 十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。
凤阳县汇龙硅砂有限公司始建于2004年，经过十多年的发展，现在已成为年产50万吨优质石英砂的专业的石英砂生产企业，我公司坐落于千年古都——凤阳，公司生产的石英砂一直被广大的新老客户推崇。 现在公司可生产包括陶瓷用砂，玻璃用砂，滤材砂，人造草坪砂在内的十多种粗加工和精加工石英砂。 我公司自成立以来，秉承高质量、低价位、服务优良的宗旨，几年来取得了巨大的发展。我们针对每一个客户的要求实行从产品的优质生产，产品的安全运输、产品的准时到达、产品的优良质量，及产品的售后服务,一系列化工作，深受国内外用户的赞赏及肯定。
一、气孔 现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。 原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因： 1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。 2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。 3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。 解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。 2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。 3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。 二、砂孔 现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。 原因分析：1.板材未压实。 2.板材快固（在压板过程中固化）。 解决措施：1.未压实的板材一定要返压。 2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。 三、杂色 现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。 原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。 2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。
3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。 解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。 2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。 3.清扫生产场所周围的卫生。 四、掉料 现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。 原因分析：1.料中有干粉。 2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。 解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。 2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。 五、垫纸痕 现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。 原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。 2.牛皮纸没有铺好。 3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。 解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。 2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。 3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。 六、粉团 现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。 原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。
附件二 道路工程常见质量问题、预防和处理措施 1、道路工程常见质量问题、预防和处理措施 （1）土路床常见质量问题及防治 ①管线沟槽填土不实 A现象 管线开槽和回填时均不考虑如何保证压实度。回填土操作空间往往狭小，无法使用机具夯实；虚填不分层，或分层超厚，甚至虚填到顶，仅对表面进行夯实。分层夯实未落实层层检验，无法掌握夯实效果。 B原因分析 各种专业管道分别由专业主管单位主持施工或专业分包队伍进行施工，对回填夯实无严格要求，无检测手段；道路施工单位对各专业施工单位，未进行有效的监督约束。 C防治和处理方法 在施工前，道路施工单位与专业管线施工单位建立协议关系，明确管理责任，双方落实管理工作，达到回填夯实标准的目的。对沟槽回填未达到压实标准的，必须挖出重新填筑，或进行必要的加固处理。 ②路基下管道交叉部位填土不实 A现象
新建管道在既有管道下穿过，回填时既有管道下方土体夯填密实。在路槽内的悬空刚性管道下方的土体或材料未能夯实，使管道下脱空。 B原因分析 施工单位不了解管道交叉处理的规范要求，对现况管道结构的安全不重视，对路基的稳定和安全缺乏足够的认识。施工单位为节约资金，不落实管道交叉处理措施。施工人员施工时未按照标准要求作业。 C预防措施 在现况管道下穿越其它管道时，在主体管道完工的同时将扰动部分完全填筑密实。 （a）对于刚性管道，采用支墩支撑，下部空间分层回填夯实，无法夯实部位，采用砖砌体予以填充，砌体宽度要大于管道外径。 （b）对于非刚性管道（电信管、雨污水管道等）下方无法夯实部位要灌注微膨胀流动性混凝土予以填充。严格落实管道交叉处理措施，安排人员对重点部位重点检查，杜绝人为疏漏。 ③超厚回填土 A现象 路基填筑和沟槽回填土作业中，不按规定的虚铺厚度填筑，严重的甚至一次性将沟槽填平。可能造成道路路基和路面结构沉陷；管道胸腔部位回填土压实度达不到要求，使管体受压破裂或管道整体被压扁。 B原因分析
建筑施工中的常见质量问题及解决措施 摘要：进行建筑施工，往往会存在许多问题，而这些施工问题又不是一成不变的，是比较复杂的，将这些问题进行系统归纳，把其中的细节的注意事项都凸显出来，使施工技术能够不断增强，将创新的技术不断进行运用，使施工建设能够做得更好。 关键词：建筑施工；质量检验；科学规划 建筑工程的施工过程中，由于管理者及技术人员的疏忽，或者由于技术的落后，导致在进行实际施工过程中，可能会出现更多的问题。只有把握技术的创新发展环节，使员工素质不断进行提升，加强对员工的有效管理，才能使施工质量问题得到有效改善。 建筑施工中常出现的质量问题 技术落后引起的工程质量缺陷 由于施工队伍的技术比较落后，错误的使用施工设备，或者使用不规范，导致在进行基础性建设过程中，对细节性的注意事项认识不足，致使在进行施工时，没有把隐蔽的建筑物进行良好的整合施工，使加固、支撑等事项进行得不顺利，把基础性的建筑施工环节遗漏掉，这样，就在建筑工程的稳固方面缺少有力的技术支持。 同时，由于技术施工的缺憾，将建设施工中的细节问题进行错误的估量，运用错误的施工技术，使建筑工程没有进行良性的施工发展。这样，就导致技术施工流程的不确定性，将技术与施工分离开，没有得到妥善结合，这样的施工流程是颠倒性的，比如，对于先下后上、先外后内的施工流程进行颠倒施工，使顺序颠倒，就会导致建筑上下、内外都没有稳定的支撑。 技术施工人员素质低下导致的质量问题 进行技术的施工，必须依靠人的力量来完成，但是由于技术施工人员在进行施工时，由于处于个人原因，对施工工程偷工减料，导致在进行施工时，容易出现粗制滥造的豆腐渣现象。 由于管理者的疏忽，和施工人员的本身素质的不高，导致他们有私心出现，出现材料及施工设备的偷盗现象，这种现象是屡见不鲜的，其中对于电缆、钢筋、贵重设备的偷盗现象是比较多的，因为有利可图，所以很多人走上了不法道路，使施工过程中更容易出现偷工减料的现象。这样的现象只能造成建筑工程的质量不断亏损，进行施工也是比较麻烦的，如果没有很好的治理，就会使整个工程出
硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。 硅砂和石英砂不属于同类物质，两种物质均以二氧化硅为主要成分，但石英砂是结晶体，是由石英石制备而成，硅砂由含二氧化硅的沙子砂砾制备而成，两者外观差异较较大，制成方法也存在差异，之所以被中国人以含量百分比来区分是因为我国石英砂较易获得，另外我国的石英砂含量高于我国硅砂含量，故我国错误的称石英砂又名硅砂，或硅砂又名石英砂，是制作玻璃的主要原料。硅砂有普通硅砂、精制硅砂和高纯硅砂。普通硅砂中二氧化硅的含量90%至99%之间，氧化铁含量小于0.02%；精制硅砂中二氧化硅的含量在99%至
99.5%之间，氧化铁含量小于0.015%；高纯石英砂中二氧化硅的含量在99.5%至99.9%之间，氧化铁含量小于0.001%。纯度较高的硅砂为乳白色的，当杂质含量较多时，硅砂会呈现褐红色、浅棕色等颜色，硅砂的熔点约为1750℃，粒径在0.02mm～3.35mm之间，不溶于除氢氟酸以外的酸，具有良好的化学稳定性、电绝缘性、耐磨性等特点。 需要购买硅砂，可以电话咨询石英砂厂家——凤阳县东升石英砂有限公司。 凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。公司成立于2005年，有着十几年石英砂生产研发经验，专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售，现月产量达5000吨以上，正积极收购新厂，整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业，现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填
石英石橱柜台面加工操作工序要求： 一：审单要求： 1、熟悉图纸，包括熟悉平、剖面图，了解需求的尺寸、颜色、造型及各部分代号含义； 2、熟悉台面构件分解图，明确前后挡板、返边条、挡水条、面板尺寸。 二、选料： 1、根据台面尺寸选择合适的规格板材，在开料前请仔细对照批号是否一致，避免造成板材出现色差； 2、对有裂纹瑕疵点的板材应清楚再加工过程中是否能避开，不至于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失； 三：开料 1.、开料前必须读懂图纸，以免出现尺寸错误，构思该单如何开料，要做到开料心中有数，以满足图纸要求又省料的目的为原则； 3、开大板前，首先检测所剩余料是否合用，并检查颜色是否一致，目测是否有板面的缺陷； 3、开料以材料的利用率达到90%为原则，并保证所剩的料宽度能超过60mm； 4、尽量避免背墙的拼接，前缘可适量接合后抛光打磨； 5、可使用手切机配合、切边机使用； 6、保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙； 7、切割的走刀速度4m/分钟； 8、开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸，分段位，铺料，单号，地址和接合处要写清楚，对下道工序讲明白； 四、修边1、将开好的料用锣机及铝挡板修直边、达到要求。2、按构件图试拼，检查构件之间接缝是否密缝、平齐；3、用锣机、气磨机或砂板（自制）对不平齐不密缝位进行修正；4、接口越密缝、平齐，打磨量越少，外观效果越好。拼接 1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收！ 2. 台面上胶接合前必须读懂该单图纸，弄懂所有接合的台面于整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水，直边和前缘的材料。 3. 设立专人调配胶水的颜色，调配胶水时须整桶调制，以免浪费，调胶的颜色尽量接近板材的颜色，调好的胶在黏胶时须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。 4. 用快干胶时，按照说明书注明的胶水与固化剂之比例添加，严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异，严格控制每次调胶数量避免浪费。（按天气及温度情况酌情增减用量） 5. 直边接合时，需黏贴的表面需彻底清洁干燥与平整，清洁与干燥粘接表面，均匀涂抹同色胶于底部大面板边缘15mm内，将直边条放于胶上左右搓动，挤出空气，使用夹具与橡皮钟配合，以适中的力量将直边条夹于大板面。每隔5-10公分放置夹子，待半干后清除背面溢出的胶，边条粘接完成后（干燥后）使用同色胶接同色石英石加固料使直边与板面连接，最后用同色胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。（平放式） 6. 前缘边接合，首先使用快干胶的同色胶将石英石加固料依照直边粘边法固接于板面底部，胶干透后均匀的涂抹同色胶于前缘背面，以合适的力量配合橡皮钟将前缘边与已粘接好的加固料加牢，待胶半干时使用小刀片刮净溢出的胶水，最后用胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。（平放式）※：绝对保证底部的平整。所有夹具的底部必须夹于工作台的木方下面，不能够直接接触光面，尽量控制好拼接处的水平一致，减少打磨。边形加工 1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。 2. 边形的加工包含背墙边，直边，斜边，前缘边，异型边等，所有的水磨边要求达到接近原厂的表面光度。 3. 背墙，斜边，前缘边等直形边先使用磨边打出形状，如使用手工磨边形必须保证其线性偏差在0.5mm以内严格依照制度之标准制作。 4. 水磨时保持板边固有的形状，水磨只起抛光作用，而不能改变其形状。 5. 磨边使用从50、100、150、