配方：
721-3树脂 8%
800目石英粉 19%
400目石英粉 11%
80目石英砂 13%
60目石英砂 17%
80目玻璃 8%
10目玻璃 6%
40目白玻璃 18%
偶联剂 2%（树脂含量）
石英石成型工艺：
石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合
寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。
5、表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
由此表面处理完全展现出来。
除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。
常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。
需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。
石英石常出现的问题：
1开裂
固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。
固化时烘楼的温度过高，造成开裂。
由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的粘结性，造成开裂。
树脂本身的放热量过大。主要是80℃放热峰太高。
树脂的韧性比较小，硬度太大，而强度太高，收缩大造成产品过硬，
在制作过程中，布料不是很均匀，一部分地方料团多，一部分地方料团少，收缩不同开裂。
压制的过程中，所施加的压力不均匀，也会造成开裂。
2 变形
树脂本身的原因，强度不够。
由于固化不完全。可提高树脂的固化时间，或增加固化剂用量，固化剂的固化温度，固化剂的类型。
压机的压力不够，造成变形。
网友回答来自博一建材网 - 家居建材o2o领跑者 2011-12-21
鉴别石英石质量只需要4个简单方法。 1.重量好的石英石是压力机高压出来的，差的石英石是浇铸生产重型压机压出来的，板材密度更高，所以同样大小的石英石会更重。石英石含量也从80%到94%不等，石英含量越高，石英石台面的质量也就越好。 2.厚度石英石做橱柜台面有厘米，厘米两种因为石英石硬度高但是相对人造石更脆所以建议选用15厘加厚的石英石，但是很多厂家其实都是打擦边球真正生产出来的板材只有14厘甚至厘，负责任的厂家是不会省这1厘的，所以没有真正达到15厘的石英石台面还是建议不要选购。 3.钥匙等硬物刮石英石。主要成分是石英砂石英砂也就是二氧化硅，在大自然中硬度基本仅次于钻石，如果是真正好的石英石，用钥匙刮后只会有条线擦洗之后更不明显了，而差的石英石台面含钙粉等劣质材料用钥匙刮后会有痕并且有白色粉末。 4.酱油试验好的石英石台面酱油倒在上面几天都不会渗色的。劣质的石英石台面1天就渗色
有关人造石学习资料 前言 中国经济正在飞速发展，国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解，使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从：
1．什么是人造石？ 目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂（或甲基丙烯酸甲脂）和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中，并固化（或聚合）形成的一种装饰材料。 该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同，可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中，大到内、外墙面、立柱，小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能，无所不包。由于其内外品质的一致性，故该产品长期使用后，稍经处理（打磨、抛光）就鲜艳如新、无陈旧感，并且由于其成品所具备的环保性能，该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。2．人造石的起源及发展 人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂（简称MMA）与氢氧化铝粉混合经聚合成型，形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体，故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州，并迅速遍及东南亚及发达国家，其产品风靡一时。 甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳选择，但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺，使其形成的昂贵价
格，却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期，英国爱尔兰的威尔人造石公司（WELLSTONE）改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品，并获得初步成功，从而在欧州大规模推广流行。 A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展 1．英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了：九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换，该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷，使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联（偶合）程度和易操作性，将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯，从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高，形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方，不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。 2．九十年代中期，威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点，对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少，但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3．二十世纪初期，由于社会的发展，以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高，随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量，人造石生产企业的不断交流：食品级、高防水、无挥发、无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无
配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。
可丽耐?简介 杜邦人造石---杜邦可丽耐-美国杜邦人造石--美国杜邦可丽耐-----专业加工杜邦人造石--上海之久装饰材料 世界第一块实心面板材料 可丽耐?是世界第一块实心面板材料，推出市场已经有40多年的时间，历史悠久，是实心面材类别里的殿堂品牌，经历如此长的时间，仍然保持其领导地位，及受众多用户拥戴，其高品质、高贵气质及历久不衰的时尚格调等，均是其中的功劳。 美国制造的高质板材 可丽耐?利用美国在实心面材的领先技术及研究，及杜邦公司向来的严谨品质控制致可丽耐?的品质一直维持在高水平。另外，杜邦在美国聘有专人研究每年室内设计的颜色潮流，所以，可丽耐?不会令人有过时的感觉。它有着高贵气质之余，又不失时尚格调，多年来，与潮流并进，和多款不同的室内设计配合得宜，此种不能言喻的独特气 质，至今无人能及。 高度的舒适
当一位特许加工商为您安装可丽耐?后，将随即附送十年产品保证。 杜邦为您的新装置作出保证，让您安枕无忧。 可丽耐?特质及优点 专业加工杜邦人造石--上海之久装饰材料 除外表之外，可丽耐?拥有多项优点，使用家一致认同为物有所值。可丽耐?的成分为40%甲基丙烯酸甲(MMA)，此乃制造假牙物料，55%三水合铝(ATH)，一种天然矿物，其余5%为颜料。一块可丽耐?的板材，由头至尾，上至下均为同一密度及成分，而且它密度高及无孔。阻隔了污浊、油浊、尘埃、紫外线等渗入内层，而只留在表面。表面一经清洗，即可确保清洁卫生，无须担心污浊积藏在板材內，以令细菌滋生。此项特性对于用來处理食物的厨房尤其重要。 另外，由於紫外线亦不能渗入可丽耐?內层，成份內的颜料不致被射进的紫外线影响或破坏，所以可丽耐?用上长时间亦不会变黄。
无机人造大理石的原料、工艺及性能 第1章无机人造大理石的原料组成及作用 无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成。 8-21-1-1高铝水泥 高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成坚固耐用的人造大理石表面。高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能。生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥。 8-21-1-2石子、砂子和石英砂 生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质。石子直径一般为5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性。 8-21-1-3元机.盐和有机外加剂 无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度。例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成。N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间。除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等。 减水剂 常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、MF(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。 早强剂 早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程。常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等。早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%。, 加气剂 加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等。在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性。一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰。若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低。 第2章生产工艺 无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量。每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干。使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀。 8-21-2-2面料的配制与浇注 配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定。例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水
如何做好人造石英石板材 石英石是由90% 以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备, 一条生产线的投资 1.7 亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010 年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。 要想做好人造石英石，以下四点是关键。 一、设备的选型 现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。 二、原辅材料的把关 巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。 〈一〉. 树脂. 1.全名:不饱和聚脂树脂 2.聚合物固含量＞65% 3.树脂黏度850?1200Mpa.s（根据温度调整树脂黏度）
中国人造石材(实体面材)消费白皮书摘要 【编者的话：准确的说，广义的人造石包括人造合成石、微晶石、铸石、水磨石及人造石生产中衍生开发的产品https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/sample/（《石材https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/》2008年7期），而本文提到的人造石，只是人造合成石的一个分支，是真空压制板材，并以不饱和聚酯树脂或甲基丙烯酸甲酯为粘结剂(有机粘结剂的质量占15%以上)的实体面材，有些专家、学者主张实体面材不应列入人造合成石的范畴，而应列入人造板产品https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/sample/，如石膏板类，但是更多的人认为只是粘结剂和工艺的差别，其基本原料基本一致，其消费差别更是无从分辨。本文节选了实体面材（下称人造石）消费白皮书，希望广大消费者能明明白白、实实在在消费，更切莫将实体面材的质量等问题推至整个人造石行业或石材https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/行业，石材 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/行业的已不能无法承受如此之重。】 一、人造石市场https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html状况及发展趋势 人造石作为一种符合国家可持续发展战略的新型健康环保产品 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/sample/，于上世纪80年代引入国内市场 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，已成为橱柜台面的首选材料，并广泛应用于卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台等各种室内场所。产业呈现出十分喜人的形势，培养起一个潜力巨大的消费市场 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，在市场 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html规模和应用普及率方面都位居世界前列。据不完全统计，全国大大小小人造石生产企业https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/近千家，2007年全国人造石企业https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/的销货总额已超过70亿人民币，出口https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/近1亿美元，已经成为新型装饰材料领域不可忽视的一个行业；为繁荣我国的装饰材料市场https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，改善人民的家居生活品质作出了重要的贡献。在未来的几年里，全球的人造石市场 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html仍将保持良好的增长势头，商业空间的应用将是主要增长点。但与此同时也存在一些问题：小规模企业 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/众多，产品https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/sample/质量良莠不齐；产品https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/sample/价格竞争愈演愈烈，以次充好现象屡屡发生；信息不对称导致消费者选购比较盲目。 今后，人造石产业的发展方向是： 低端碳酸钙板因其性能先天性的不足（易渗色、易开裂等）的特点，将会逐步淡出市场 https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。而以氢氧化铝粉作为填料的中高端板材，将成为市场https://www.doczj.com/doc/075431965.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html的主力军。 压克力人造石由于它的稳定性、物理性、耐老化性和抗变黄性的优势，将应用于高档装饰。
首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介： A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石． B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹． 流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买
UPR类：不饱和聚酯树脂为基体的实体面材 一、规格尺寸 板材按长、宽、厚分为三种标准规格尺寸型式（单位:mm）人造石基 本知识 第一章人造石发展史 第一节人造石产生背景 一、其他材料有明显缺陷 其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。 二、人造石能弥补其缺陷 人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻然性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。 人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。 第二节杜邦发明人造石 1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。
第三节人造石风靡世界 一、英国公司改良生产技术 杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。 二、显著市场竞争优势 人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。 人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。 三、日渐风靡世界 随着生产制造技术的日趋成熟，并迅速传到其他国家；加上人造石的显著市场竞争优势，日益受到世界各国消费者的青睐，人造石日渐风靡世界，在全球引领一场人造石消费文化潮流。 第四节人造石引入中国 一、产销量日趋增大 中国在二十世纪九十年代初引进人造石生产技术，并迅速生根开花，衍变出多种生产工艺方法，经过近十五年的发展，目前已发展成为一个初具规模的行业（年产值已达100多亿元），据统计1996年生产厂家不超过5家，1998年约为10家左右，到2000年已发展到50多家，而在2004年大大小小的厂家已超过150多家，现在估计上千家。销量每年均以倍增——1998年的销量约为50万张标准
石英石和人造岗石的区别 人造岗石 人造岗石是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，由大理石粉石砂或花岗石碎块用粘结剂粘结而成。普通岗石，也称人造大理石。其生产方式有两种：压片式生产和荒料式生产，两者各有利弊。前者在对角及平整度方面占优，而后者在色泽均匀方面较好也可做异型加工，比如圆柱加工。目前市面上岗石以荒料式的生产方式较多。 产品特性：①岗石多半采用的是颜色各异的有机颜料，有机颜料对日照、水气、酸碱等没有耐受性，容易褪色甚至变色。②岗石多半胶水含量高，一方面导致石头质感不强，装修效果上不了档次，另一方面胶水热胀冷缩幅度大，产品易变形起翘，使用寿命短，再者，其胶水一般含有具挥发性的有毒气体，对人体有害。③岗石由于工艺原因，气孔很多，产品耐冲击能力差，而且易渗污渗色，抗病变能力差，其光泽度较假，容易被磨损，不持久。 ④用大理石粉为原料的岗石不耐酸，因为其主要成分是CaCO3, CaCO3与酸易反应而分解；大理石粉和粘结剂硬度都很低，故而岗石的硬度也很低，一般都小于莫氏硬度3，所以不耐磨，不耐刻划，易刮花。⑤第一代岗石由于含有大理石和花岗石的成分，或多或少存在一定的放射性。 人造岗石主要用于内墙、地面，在使用过程中物理性能底于天然石材和石英石，当用于地面时容易产生起鼓、变色、划伤等现象，长时间使用后清洁极为困难。在表面光泽度方面也与天然石材有较大差距。 石英石 石英石，是一种由细小英石合成的新科技人造石，其制造流程是经过一套最先进及专利BRETONESTONE SYSTEM 系统生产而成。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种超高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英，石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花（莫氏硬度7），污不染（真空制造.致密无孔），烫不坏（石英材料。可耐温1300℃），用不旧（30 道抛光工艺无需维护），无毒无辐射（NSF 认证，不含重金属，可与食品直接接触）。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910312346.8 (22)申请日 2019.04.18 (71)申请人 王君国 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山镇 狮中村白草岗（土名）车间三A2号 (72)发明人 王君国 (74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事 务所(普通合伙) 44248 代理人 谢肖雄 (51)Int.Cl. C04B 28/00(2006.01) (54)发明名称 无机人造石配方 (57)摘要 本发明公开了无机人造石配方，由以下原料 制成：包括水泥10％-35％，骨料组合物65％- 90％，P29型号减水剂0.2％-.0.5％，P5044型号 增强剂0.8％-1.0％，P031型号固化剂0.02％，净 水4％-8％；骨料组合物由沙石、尾矿矿渣、废瓷 砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料搅拌 配成；通过采用本发明的无机人造石配方，相较 传统配方制造的人造石，具有硬度大和强度高的 特点，且由于采用无机无污染配方，在制作人造 石时可保证制作车间整洁卫生，且制作的人造石 在使用也具有环保的特点，同时本配方可采用流 水线的方式生产， 极大的增加了生产效率。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109928687 A 2019.06.25 C N 109928687 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109928687 A 1.无机人造石配方，其特征在于，由以下原料制成：包括水泥10％-35％，骨料组合物65％-90％，P29型号减水剂0.2％-.0.5％，P5044型号增强剂0.8％-1.0％，P031型号固化剂0.02％，净水4％-8％。 2.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述骨料组合物由沙石、尾矿矿渣、废瓷砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料搅拌配成。 3.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述减水剂是一种P29型号的减水剂。 4.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述增强剂时一种P5044型号的增强剂。 5.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述固化剂是一种P031型号的固化剂。 6.根据权利要求1所述的无机人造石的制作方法，包括以下步骤。 (1)骨料组合物的制备：将沙石、尾矿矿渣、废瓷砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料进行破碎筛分。 (2)添加水泥：将10％-35％分量的水泥与65％-90％分量的骨料组合物混合。 (3)添加减水剂：将0.2％-0.5％分量的P29型号减水剂与步骤(2)所述的混合物混合。 (4)添加增强剂：将0.8％-1.0％分量的P5044型号增强剂与步骤(3)所述的混合物混合。 (5)添加固化剂：将0.02％分量的P031型号固化剂与步骤(4)所述的混合物混合。 (6)添加净水并搅拌：将步骤(5)所述的混合物与4％-8％分量的净水与混合。 (7)均匀搅拌：然后将混合物通过搅拌设备的匀速且均匀的搅拌。 (8)压制成型：将搅拌均匀的混合物用自动液压机的高压压制成型，可将无机人造石制作完成。 2
天然石、人造石、石英石、不锈钢橱柜台面的优缺点 目前市场最常见的橱柜台面材质主要有四种：天然石、人造石、石英石、不锈钢，现在让我们主要来看看天然石、人造石、石英石材质的台面各有什么优缺点吧！ 1、天然石台面 天然石包括了各种花纹的花岗石、大理石，比较常用的是黑花和白花两种。 优点：天然石材的密度比较大，质地坚硬，防刮伤性能十分突出，耐磨性能良好，而且纹理非常美观，造价也比较低，最为常用的几种价位仅为几百元左右一米，属于经济实惠的一种台面材料。高档的天然石台面价格也有上千元的。 缺点：1.天然石材有孔隙，易积存油垢；2.天然石材较短，两块拼接时也不能浑然一体，缝隙易滋生细菌；3.天然石密度较大，需要结实的橱柜支撑；虽然质地坚硬，但弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补，一些看不见的天然裂纹，遇温度急剧变化也会发生破裂；天然大理石脆性大，不能制作幅面超过1米的台面。 特别提醒： 天然石材部分材料可能有放射性和散发毒气，不符合环保要求，如没进行特殊工艺处理，有可能会对人身体造成伤害，因此选择时最好做辐射测试品牌，像品牌好的欧.派、海.尔等都是经过严格辐射测试的。 2、人造石台面 人造石，又称为高分子实心板，是采用天然矿石粉＋色母＋丙烯酸树脂胶，经高温、高压处理而成的板材，质地均匀，无毛细孔，是市场公认的最适宜于现代厨房的橱柜面板材料。
优点：人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。 缺点：自然性显然不足，纹理相对较假；价格较高。 特别提醒： 即使是无缝人造石，因其加工工艺的不同，质量也分三六九等，因此在选择上一定挑信誉比较好、服务有保证的品牌，比如欧.派、海尔、金牌等。 3、石英石台面 石英石实际是人造石的一个材质上的区别，它也是人造石的一个种类。但是因为它独特的性能高昂的造价使它的价格高于一般的人造石，是全新的人造石产品。它以天然石英结晶体矿为主要原料，通过引进进口的全自动化控制生产技术设备，在高温高压状态下而制成的装饰面板。 优点：在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人身体有害的放射性元素。采用世界上最先进的工艺生产的超硬环保复合石英板材，其中含天然石英最高可达９3％，还含有树脂、矿物颜料和其它添加剂组份，精选的物料经调色和真空高压形成极其紧密的复合体，再经复杂的分切和表面抛光工艺成为石英石，这种板材的表面象花岗石一样坚硬，色彩象大理石一样丰富，结构象玻璃一样防腐抗污，精加工后的形态象人造石一样完美。正由于她在多方面的优异性能，使她成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理想的材料。缺点：价格较高 4、不锈钢台面 、优点：各项研究表明与他台面相比较不锈钢台面抗细菌再生能力排名第一。环保无辐射。使用寿命长，经久耐用、易清洁，始终光亮如新。 缺点：就是不耐划，随便一个硬物就可以画出划痕。然后永久性的不可修复。
人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述 人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史 人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最
人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含
1、用于人造大理石的大理石碎片、其制造方法以及包含该大理石碎片的人造大理石 2、大理石碎屑制造用树脂组合物、利用了该树脂组合物的大理石碎屑制造方法及利用该大理石碎屑制造的人造大理石 3、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石 4、大理石碎片及其制备方法以及使用该大理石碎片的人造大理石 5、包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 6、一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 7、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 8、人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 9、人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 10、含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法 11、仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石 12、一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 13、具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石 14、一种人造大理石的制造方法 15、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法 16、包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法 17、透光人造大理石及其制造方法 18、人造大理石和方法 19、用于人造大理石的树脂组合物 20、人造大理石制品 21、人造大理石的立体浮印法及其产品 22、抗菌人造大理石组合物 23、生产具有条纹图案的人造大理石的方法 24、人造大理石的制造方法 25、人造镜面大理石及其制作工艺 26、制造具有条状图案的人造大理石的方法 27、丙烯酸系片状成形料或预制整体模塑料及其生产和生产丙烯酸人造大理石的方法以及增稠剂 28、人造大理石音箱的制造方法 29、丙烯酸类SMC或BMC及其生产方法、丙烯酸类人造大理石的生产方法、和增稠剂 30、丙烯酸酯类预混料、丙烯酸酯类人造大理石及其制备方法 31、一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 32、单色调纯无机人造大理石荒料的生产工艺及装置 33、无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺 34、纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 35、具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法 36、用于丙烯酸类人造大理石的组合物 37、人造大理石用氢氧化铝的制备方法 38、使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法
人造石英石在国际上已经成为一种新兴的台面材料，在欧美越来越多的石英石产品进入消费者家庭。特别是2006年在米兰国际橱柜展上，世界各国名牌橱柜推出的新品上，我们可以明显感觉到这种趋势，大部分橱柜品牌都用石英石板材代替天然石和传统人造石作为展示。在中国市场上先后出现了赛丽石、喜仕隆、赛诺司通等进口品牌和贝弗龙、帝蒙等国内品牌。在市场渠道方面，各品牌都采取自建渠道和批发为主，贝弗龙石英石率先引进特许经营的营销理念，和广大经销商共同分享石英石广阔市场。这一营销理念使得贝弗龙石英石处在国内领先地位，2007年贝弗龙石英石销售量预计在8000万人民币。而整个石英石的市场规模在3亿人民币的规模，占整个国际市场不到1/75比例，与国际市场相比，中国石英石潮流才刚刚开始。 2009年中国人造石市场容量为500亿人民币，石英石占人造石产品的份额不到10%，随着更多的企业进入石英石市场，生产技术的进一步完善和市场不断成熟，石英石市场逐步被激活，消费需求不断增加。从橱柜业统计的数据来看，从2004年到2009年这5年内，我国将有2900万套整体厨房家具的市场容量，平均每年580万套，若按平均每套1万元，橱柜台面占其中费用40%的比例计算，每年仅橱柜台面就有348亿元的市场空间。而石英石又将成为橱柜台面的主流产品。加上卫浴台面、桌面、地面、墙面等其他领域的应用，石英石将孕育着一个巨大的产业。就像《中国橱柜报》中对石英石市场分析的那样：目前石英石板材产品市场与20年石材市场，10年前人造石市场状况相似，在未来市场将以每年500%的速度递增，具有巨大的市场空间。 建立营销团队，制定行之有效的营销考核和激励方案。许多企业新产品之所以推广不成功，是因为企业的营销团队根本就没有引起重视，企业对业务人员既没有考核，也没有激励。这样一来，业务人员便不会主动去推销，新产品还没有走向市场，就先被自己的营销团队给否定了。 因此企业要想把尤其对企业来讲具有战略意义新产品推广成功，首先就要把上市新产品的意义给业务人员讲明白，并制定行之有效的营销考核和激励方案。 经销商的引导和强制要求。由于企业的新产品的成功推广离不开经销商的支持/配合和资源的倾斜，所以如何给经销商足够的压力和动力，让他们大力去推广，这也是企业的新产品能否成功推广的关键因素。 石英石板材的主要材质是石英石，具有天然的表面光泽，天然的石材使石英石板更加具有丰富的色彩。而且石英石的板的样式是多种多样，有天然的水晶系列，闪星系列，戈壁系列等，而且极具环保特色。石英石板材作为一种新型的热销建材，正在大抢市场。 石英石的除了美观耐用之外，最大的优势就是具有环保性。现在的人们物质生活提高，所以更加重视环保，相比充满甲醛的普通建筑材料相比，新型的石英砂和重要原料经过压制，制成了人造石英石。人造石英石的出现还能够避免天然石材的过度开采，而且还能吸收一些废除材料，价格比天然的要便宜，质量和装饰效果却一点不输。更加受广大朋友的喜爱。 正是由于如此多优秀性能，又有政府的支持，人造石英石的成本大大降低，正逐渐走入每一个家庭。随着国家对环保要求不断升高，陶瓷砖等多种建材的限制越来越多，作为政府大力扶持的石英石，自然是占尽了优势抢占了先机。 现在我们来看石英石，石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过
如何做好人造石英石板材 石英石是由90%以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备,一条生产线的投资1.7亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。 要想做好人造石英石，以下四点是关键。 一、设备的选型 现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。 二、原辅材料的把关 巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。 〈一〉.树脂. 1. 全名:不饱和聚脂树脂 2. 聚合物固含量≥65% 3. 树脂黏度850～1200Mpa.s(根据温度调整树脂黏度)