如何做好人造石英石板材
石英石是由90%以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。
石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备,一条生产线的投资1.7亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。
要想做好人造石英石，以下四点是关键。
一、设备的选型
现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。
二、原辅材料的把关
巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。
〈一〉.树脂.
1. 全名:不饱和聚脂树脂
2. 聚合物固含量≥65%
3. 树脂黏度850～1200Mpa.s(根据温度调整树脂黏度)
4. 树脂发热峰温度:160℃～170℃
5. 外观:石英石专用树脂,无色,无杂质,半透明液体.
〈二〉.石英粉
1. 细度要求240目～400目
2. 白度要求≥95度(用树脂加石英粉调成糊状,要求白色或半透明合格,发黑,发黄为不合格)
3. Si02的含量≥98%
〈三〉石英砂
1. 颗粒均匀,无杂质,异物,不能含金属铁.
2. 4～40目且颗粒不能有风化石.
〈四〉玻璃
1. 透明玻璃,要求无碎纸,杂物及其它杂色玻璃颗粒.
2. 镜玻.要求不掉色，灰底、白底匀可。
〈五〉色浆
要求直接用色浆，因色粉不能完全分散,会导致板材色差.
〈六〉固化剂
中温固化剂:过氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT)
室温引发剂:过氧化甲乙酮
促进剂:环烷酸钴.
〈七〉偶联剂
1. 硅烷偶联剂(KH-570)
三、合理的级配比例。
配方中合理的级配比例，颗粒堆集密度是生产优质石英石的关键。比例不合适，会造成板材变形，气孔，开裂等质量问题。有很多石英石厂家的技术都是靠从别人那里拿到配方，或者设备厂家提供配方。笔者发现就是同一个厂家生产出来的压机，由于加工、安装、电流误差，都会造成压机压力不一样。
而技术配方必须现场调整，才能生产合格石英石板材。
四、生产现场工艺操作规范
１、制订生产工艺流程，建立岗位作业指导书。
２、同批板材的颗粒粉料必须预混和才能投入使用，因石英粉是天然矿石，每一包都有不同程度色差。
３、石英板材在生产过程中，尽量避免使用金属工具，因金属跟石英石摩擦导致发黑。