一、气孔
现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。
原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因：
1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。
2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。
3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。
解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。
2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。
3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。
二、砂孔
现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。
原因分析：1.板材未压实。
2.板材快固（在压板过程中固化）。
解决措施：1.未压实的板材一定要返压。
2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。
三、杂色
现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。
原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。
2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。
3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。
解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。
2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。
3.清扫生产场所周围的卫生。
四、掉料
现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。
原因分析：1.料中有干粉。
2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。
解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。
2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。
五、垫纸痕
现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。
原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。
2.牛皮纸没有铺好。
3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。
解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。
2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。
3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。
六、粉团
现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。
原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。
2.搅拌机壁上的料掉入料中。
3.搅拌不均匀。
解决措施：1.搅拌桨由指定机修负责制作及维护，搅拌桨搅不到边时立即通知机修更换。
2.搅拌机壁上的料在加树脂后铲到搅拌机内，或放完料后从搅拌机内铲下去。
3.搅拌机手严格按照工艺要求操作。
七、色团
现象：板面出现大小不同、规则不一的色浆团。
原因分析：1.固化的色浆团或色浆块掉入料中。
解决措施：1.在色浆称量、色浆搅拌和倒色浆过程中避免外界或色浆桶内的色浆块掉入料中。
2.盛色浆的桶每次倒完色浆必须刮干净，继续加入色浆和树脂放在告诉分散机上面分散。
3.高速分散机搅拌叶上固化的色浆一定要清理干净。
八、碎玻
现象：板面出现玻璃爆裂现象。
原因分析：1.偶联剂失效，或添加量不足，或有效成分含量不达标。
2.板材固化不充分。
解决措施：1.使用有效成分含量≥95%的KH-570。
2.冷固化板材放置48小时后定厚抛光。
九、颗粒不均
现象：板面出现大颗粒分布不均匀，局部密集，局部疏散。
原因分析：1.搅拌时间不足导致搅拌不均匀。
2.颗粒和粉还没有搅拌均匀就加入色浆，粉料与色浆结成团，若搅拌时间不足极易造成颗粒分布不均匀。
解决措施：1.严格按照工艺要求操作。
2.大的团料一定要搓碎后再布料。
3.颗粒和粉在原料车间提前混合好。
十、色调不均
现象：复色板板面出现两种或两种以上料分布不均匀，单独某种料在某一区域很集中。
原因分析：1.混料不均：两种或两种以上料在混合时不均匀。
2.压机振动力不均匀，导致局部力过大将辅料压的扩散开来造成色调不均。
解决措施：1.复色板在过筛前混料两到三次，过筛后混料一次。
2. 调整压机各项参数使压机震动达到同步。
十一、厚度不均
现象：板材局部部位厚度达不到质检标准。
原因分析：1.板材在定厚或抛光时，底部有杂物将板材垫起使磨盘磨削量增大。
2.板材变形导致磨盘磨削量增大。
解决措施：1.板材在进定厚机或抛光机前清理板材上的飞边和牛皮纸及输送带上面的泥浆和杂物。
2.板材按要求叠放，板面上的杂料要清理干净。
十二、厚度不够
现象：板材在抛光后各点厚度都达不到质检标准。
原因分析：1.板材在定厚机或抛光机时磨削量过大。
解决措施：1.调整好定厚机磨头的磨削量及抛光机磨头的气压，板材出定厚机和抛光机后用游标卡尺测量厚度，根据测量结果调整磨头磨削量。
十三、杂质
现象：板面出现非该型号所需要的原材料。
原因分析：1.原料中带入：原材料中带入，称量过程中带入，装料的袋子没有清理干净。
2.生产过程中带入：色浆称量过程中带入、搅拌过程中带入（倒料时带入杂质，搅拌机周围不干净带入杂质）、环境带入（空气中漂浮的杂质）、布料过程中带入（主要是手套）。
解决措施：1.原材料中的杂质必须挑选，称量场所卫生清理干净，装料的袋子一定要清理干净（必要时套袋）。
2.清理干净搅拌平台上面的卫生，布料时注意手套是否干净。
3.生产前清理干净搅拌机及其周围的卫生。
十四、压糊
现象：复色板两种或两种以上颜色的料出现中间色并且不均匀。
原因分析：1.压机振动力不均匀。
2.震动时间过长。
3.树脂含量过高。
解决措施：1.调整压机各项参数使压机震动达到同步。
2.适当减少震动时间。
3.适当减少树脂用量。
十六、变形
现象：板材出现翘曲或拱背等现象。
原因分析：1.板材放置时板面上有杂料导致板材局部被垫起造成变形。
2.板材叠放过多。
3.铺纸皮时胶条没有压住纸皮。
4.模具变形。
解决措施：1.板材叠放前清理干净板面上的杂料。
2.板材叠放必须用钢托，大板15mm厚8件/托，小板15mm厚20件/托。
3.一/二线和五/六线铺纸皮时用胶条压住纸皮后粘好纸皮。
4.一/二线模具不用时需一正一反整齐叠放好，不能放置潮湿的地方。四线和七线的模具需定期校正。
5.板材若出现两头厚中间薄的现象，叠放时根据需要在板材中间垫纸以补偿板材厚度不均叠放后造成的变形。
十七、缺边/缺角
现象：板材出现边或角与板材脱离的现象。
原因分析：1.板材因变形导致在板材叠放过程中被压断。
2.板材因变形导致在定厚机中被磨头打断。
3.定厚机设备故障或操作失误导致板材边或角断裂。
解决措施：1.控制板材变形问题。
2.设备定期检查保养，人员不定期培训。
十八、蜂窝
现象：板材底面定厚后局部部位没有定到还留有毛坯板状态时的毛糙面。
原因分析：1.毛坯板厚度不够。
2.板材变形导致局部部位没有定厚到。
3.定厚时磨削量不足。
解决措施：1.加料增加毛坯板厚度。
2.控制板材变形问题。
3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。
十九、水印
现象：板材抛光后单色板板面局部出现与周围颜色有差异的现象。
原因分析：1.压机振动力不均匀。
解决措施：1.调整压机各项参数使振动达到同步。
二十、开裂
现象：板材出现裂纹。
原因分析：1.板材出压机后受外界影响（如撕纸时带起，木模甩动等）造成裂纹或开裂。
2.热固化板材在固化过程中因各部位固化程度不同造成裂纹或开裂。
3.冷固化板材在固化时受外力影响造成裂纹或开裂。
4.板材在固化后受外力影响造成裂纹或开裂。
解决措施：1.板材出压机后撕纸时注意不能带起板材，不能猛推模具与前面的模具撞击。
2.热固化板材需要烤箱温度、OT型号及用量、树脂型号相互配合适当方可，生产严格执行技术部配方。
3.严禁冷固化板材在固化期间受外力影响。
4.固化后的板材在搬抬时小心避免碰撞。
制造玻璃的主要原料是石英砂。由于石英砂的熔点极高，因此在熔化时，要加一种助熔剂－－碳酸钠（也就是我们日常用的面碱），冶炼成水玻璃，然后再加上碳酸钙，让它与前面两种原料一起发生作用，就制成普通玻璃。玻璃的制造过程：沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下））玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验. 制玻璃设备有好的也有坏的，象一个大型企业光一套设备就值好几亿，最少的也的好几百万 回答人的补充 2009-10-29 20:12 无模吹制：玻璃器制造中最常见的一种成型方法，可分为人工吹制和机器吹制两种。人工吹制俗称“吹大泡”。5世纪时，这种技法由中亚传至中国，刺激和带动了中国玻璃制造工艺的发展，从此中国开始运用吹制方法制造空心玻璃器，即玻璃容器。其作法是先用铜制或铁制吹筒的一端蘸取玻璃熔液，然后在吹筒的另一端吹气，使熔液形成所需器型，最后用剪刀裁剪下来即可。在吹制过程中，技术人员的手要不停地旋转吹筒，这样做一方面是为了使玻璃熔液不流失，另一方面是利用玻璃的粘性流动来塑成所需要的形状。其间必须做到协调配合，产品才能达到完善，因而具有相当的难度。玻璃器的大小、薄厚、器形等是依靠吹气量的大小、缓急程度以及吹筒的转动速度等来掌握和控制的。 有模吹制：相对无模吹制而言，先用铜或铁制作成中空的模范，再用吹筒蘸取玻璃熔液，将其置入模内吹制，直至熔液完全充满模范内壁，待冷却后，去模即成。如此可制造方形、多棱形等特殊形状的器物以及器物所需的耳、口、足等复杂部位。有模吹制大大丰富了器物的造型和艺术性。
石英玻璃的特点与应用！！ 发布者：江苏省金坛市晶玻实验仪器厂(ISO9001:2000认证企业）发布时间：2007年9 月28日 Audo look6.0下载 石英玻璃是以含二氧化硅物质，如水晶、硅石。四氧化硅为原料高温熔制而成。 其二氧化硅含量比普通玻璃高得多，一般石英玻璃二氧化硅含量在99.999%。 石英玻璃具有优异的光学性能，不仅可见光透光度特别好，而且透紫外线，红外线。 石英玻璃是良好的耐酸材料，除氢氟酸和300度以上的热磷酸外，在高温下，它能耐硫酸，硝酸，盐酸，王水，中性盐类，碳和硫等侵蚀，其化学稳定性相当于耐酸陶瓷的30倍，相当于镍铬合金和陶瓷的150倍，它耐高温，耐热震，热膨胀系数特别小。 石英玻璃电学性能极佳，在常温下，它的电阻相当于普通玻璃的10倍，对全部频率的介电损失很微小，绝缘耐压强度大。 石英玻璃还具有耐宇宙放射线，和不透原子核裂变产物的性质。 石英玻璃主要用于电光源，半导体，光学新技术等方面。 新型光源方面：做高压水银灯、长弧氙灯、碘钨灯、碘化铊灯、红外线灯和杀菌灯等。 半导体方面：是半导体材料和器件生产过程中不可缺少的材料，如生长锗，硅单晶的坩埚、舟皿炉芯管和钟罩等。 在新技术领域中：用其声、光、电学的极佳性能、做雷达上的超声延迟线，红外跟踪测向，红外照像、通迅、摄谱仪、分光光度计的棱镜，透镜、大型天文望远镜的反射窗，高温作业窗、反应堆、放射性装置；火箭，导弹的鼻锥体，喷嘴和天线罩：人造卫星的无线电绝缘零件，辐射；热天秤，真空吸附装置，精密铸造等。 石英玻璃还用于：化工、冶金、电工、科研等方面 在化工方面：可做高温耐酸性气体的燃烧、冷却的和通风装置，酸性溶液的蒸发，冷却吸物收，贮存装置,蒸馏水,盐酸、硝酸、硫酸等的制备和其它物理化学实验用品。在高温业作方面：可做光学玻璃的，坩埚成萤光体客气，电炉炉芯管，气体燃烧辐射体，在光学方面：石英玻璃和石英玻璃棉可作火箭的喷咀，宇宙飞船防热罩和观察窗等，总之，随着现代科学技术的发展，石英玻璃在各个领域方面得到更加广泛的应用。 一、受热方面：
光学石英玻璃
石英玻璃 石英玻璃有透明和不透明石英玻璃两种，透明和不秀明石英玻璃是工业和科研使用的最有经济价值的材料。其制造（采用熔炼方法）所用的原料为水晶或高纯、超高纯石英砂（透明石英玻璃）和白色石英砂（不透明石英玻璃）。这两种原料都存在于自然界，它的成份为最纯的SiO2所组成。 石英玻璃和水晶具有相同的化学成份，但在结构上大不相同。一个是玻璃态，另一个是晶态。水晶经不起高温热冲击，它遇高温就会破裂并转化成其它晶体变态，而石英玻璃经得起极高温的冲击。制造透明石英玻璃和不透明石英玻璃要求在高温下进行，因为结晶SiO2在1713℃以上才能熔化。 2．3．1.石英玻璃概述 石英玻璃在国外已有160多年历史，1839年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英制造石英玻璃，1902年英国人用石墨棒通电获得高温（称为单棒电熔炉）制造石英玻璃，二十世纪40年代发明了电熔连熔炉，50年代随着半导体技术和新型电光源的发展（急需大量石英玻璃），石英玻璃才迅速发展起来。因为石英玻璃的生产技术难度大，直到目前能够大量生产石英玻璃的国家仅有美国、德国、法国、日本、英国、中国等少数国家。我国石英玻璃研究始于1957年，在中华人民共和国成立之前是空白。1956年国家制定12年科技发展规划，要求发展国防急需的57项重点研究任务，解决二弹一星用的新型高性能材料，为研究原子弹、导弹、人造卫星做好物质准备。石英玻璃是第26项和第40项任务书中指定要研究的内容，任务是下达给当时的国家建筑材料综合研究所。我国石英玻璃的发展大体可分为5个阶段：1957—1961年为开创阶段，以研究工艺制造方法为主；1962—1966年为形成产业阶段，在此期间完成很多军工任务，民品产量和质量也有很大提高，已初步形成产业；1978—1988年为改革创新时期，高新技术用石英玻璃，如：大规模集成电路用高纯耐高温石英玻璃管、高纯涂层坩埚、电弧法坩埚、光通信用石英玻璃、激光用石英玻璃等都是这一时期研究并大量生产的；1989—2000年为引进国外先进技术、技术创新、增加品种和产量等大发展时期，最为突出的是东海县发展成为电光源用石英玻璃生产基地，年产石英玻璃达6000吨（其中优质品2000余吨），质量极大的提高，成本几倍的下降，技术装备显著的改进。 40余年来，石英玻璃的发展速度比较快，以生产透明石英玻璃管为例：1975年产量172吨，31个工厂需要用60多台电阻炉生产，管子质量很差（相当于现在的废品管），现在2台连熔炉就可以年生产近200吨，到2000年，透明石英玻璃管的年产量达7000吨（其中优质产品达3500吨），25年增长了近40倍。 2．3．2．石英玻璃的性能 石英玻璃被人们称为“玻璃王”，因为它具有一系列特殊的物理、化学性能。略 2.1.石英玻璃的化学成份 石英玻璃的化学成份是SiO2单一组份，通常也称为纯度。 1.照明石英玻璃 2. 半导体工业用石英玻璃 2.2.石英玻璃热学性能
２００９年第３期│ ９１ 国内石英电子手表的试制 国内石英电子手表的试制工作起始于上世纪七十年代。据资料介绍，从１９６７年开始上海手表厂、上海金属表带厂研制成功摆轮游丝电子表，１９６９年转入上海园珠笔厂继续研制并完成了中间试验以及批量生产（当年生产２万只）。１９７２年上海手表二厂试制成功音叉式电子手表，初步达到了国际六十年代的技术水平。 最早开始研制第三代指针式石英电子手表的是上海钟表元件厂，１９７２年初第一块样表诞生，那是一个非常简陋的原型电子表，电子元器件和电源（四节五号电池）都装在机心的外面。 １９７２年１０月，上海无线电十四厂研制成功了１．５伏ＣＭＯＳ石英电子手表集成电路。在１．５伏ＣＭＯＳ石英电子手表集成电路研制过程中，上海组织有关单位协作会战，探索了离子注入ＣＭＯＳ新工艺。 据有关文献介绍：试制成功的１．５伏ＣＭＯＳ石英电子手表集成电路使用了离子注入工艺生产，电路芯片上集成了二十只ＭＯＳ晶体管，工作电压１．５Ｖ，工作电流小于３微安，功耗仅为５微瓦，电路工作频率３２７６８Ｈｚ，通过七次二分频，由３２７６８Ｈｚ降频至２５６Ｈｚ输出频率信号。 石英电子手表，又称第三代电子表，它以石英谐振器作为时间基准、以指针显示时间，又称为模拟式电子手表。第三代石英电子手表以氧化银电池或汞电池提供动力，采用棒形或者音叉形石英振荡器作时间基准，运用中大规模半导体集成电路（ＩＣ）连续分频获取基本时间单位，再利用微型步进电机作为换能器，通过（机械）齿轮传动系统显示时、分、秒。 石英式电子手表的日误差精度可以控制在±０．２秒，年累积误差不超过±１２～６０秒。发展第三代石英指针式电子手表不可缺少的条件是：精密而稳定的石英振荡器、高性能的集成电路（ＩＣ）以及电－机转换器（步进电机）和一个小型的能够提供稳定放电特性的高能电池。 文、图／程建明 ＧＯＬＤＥＲＮＴＩＭＥＳ流金岁月 国产电子手表的那些事儿 我所知道
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
各种玻璃特性详细介绍 玻璃的制造已有五千年的历史，一般认为最早的制造者是古代的埃及人。我国在东周时代已能制造玻璃，玻璃组成中都含有氧化铅和氧化钡，与其他国家的古代玻璃有明显的区别。我国历史上有把玻璃称为琉璃、颇黎、假水晶料器、硝子等名称。 玻璃具有一系列非常可贵的特性：透明、坚硬、良好的化学稳定性； 可通过化学组成的调整，大幅度调节玻璃的物理和化学性能，以适应各种不同的使用要求；可以用吹、压、拉、铸、槽沉、离心浇注等多种成形方法，制成各种形状的空心和实心制品；可以通过焊接和粉末烧结等加工方制成形状复杂、尺寸严格的器件。而且，制造玻璃的原料丰富，价格低廉。 因此，作为结构材料和功能材料，玻璃在建材、轻工、交通、医药、化工、电子、航天、原子能等领域获得了极其广泛的应用。 B270/K9 K9玻璃是用K9料制成的玻璃制品，用于光学镀膜等领域 K9料属于光学玻璃，由于它晶莹剔透，所以衍生了很多以K9料为加工对象的工厂，他们加工出来的产品，在市面上称为水晶玻璃制品。 K9的组成如下： SiO2＝69.13％B2O3＝10.75％BaO＝3.07％Na2O＝10.40％K2O＝6.29％As2O3＝0.36％ 它的光学常数为：折射率＝1.51630色散＝0.00806阿贝数＝64.06。 无色光学玻璃--B270技术要求
石英玻璃 石英玻璃以其优良的理化性能，被大量广泛用于半导体技术，新型电光源，彩电荧光粉生产，化工过程，超高电压收尘、远红外辐射加热设备、航空航天技术、某些武器及光学仪器的光学系统、原子能技术、浮法玻璃及元碱玻璃窖的耐火材料，特种玻璃用坩埚，仪器玻璃成型部料碗，紫外线杀菌灯，各种有色金属的生产等诸多领域。石英玻璃SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。 石英玻璃在整个波长有特别好的透光性，在红外区（特殊的红外玻璃除外），光谱透射范围比普通玻璃大。在可见光区透过率达93％。在紫外光谱区，特别是在短波，紫外光谱区透过率比其他玻璃好的多。石英玻璃他的光学性能在很大程度上取决于它的化学性能。哪怕是0.001％的杂质就明显地影响产品质量。过度金属杂质会改变波长方向移动，羟基的存在会吸收2.73μm光带。国产光学石英玻璃有三个牌号：JGS1紫外光学石英玻璃，应用波段185-2000nm，用合成石制造，Sicl4为原料，JGS2紫外光学石英玻璃，应用波段220-2500nm，用水晶做原料，气炼法生产；JGS3
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
普通玻璃的成分是什么？ 玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为： ①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。 ②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。 ③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 ④铅硅酸盐玻璃。主要成分有SiO2 和PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。 ⑤铝硅酸盐玻璃。以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。 ⑥硼硅酸盐玻璃。以SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。 （1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2） （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2） （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同） （4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2） （5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3） （6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au——红色；胶体Ag——黄色） （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃）
钟表知识 1．钟表知识简述 1.1手表防水的有关知识 （1）防水原理 手表防水最重要的是密封圈，或称O令、I令，它由橡胶、尼龙或特氟隆（Teflon）制成，在玻璃、圈口、表底及巴头与表壳之间的结合处形成防水密封。其密封程度便是防水等级，常见的标注有：30M、50M、100M、200M等。此外，表壳的厚度及材料决定一只表能否安全的在水下佩戴，因而亦属重要因素。按照规定，表示防水功能的手表必须达到两个大气压（2bar）即20米水深处不进水。检测方法是：在2bar下保压60秒钟，空气流量不能超过50微克。 （2）为何不标明“完全防水” 根据美国联邦贸易委员会（Federal Trade Commission）发布的守则，手表销售商不可将其手表标为“完全防水”。即使手表设计用于深海潜水，亦不可宣称为完全防水。也就是说绝对防水的手表示没有的。（3）防水手表使用过程中的注意事项 a.戴防水表游泳选择100M防水表，比较安全。普通30M防水表虽然可以承受3个大气压，但其检测前提是实验室条件下，即温度在20~25°C，水和表都是静止的。而在游泳时，手表和水是相对运动的，有一定冲击力，水和手表之间的压力，往往是远远大于3个大气压的，因此，手表容易产生进水现象。 b.防水表不能洗热水澡和蒸桑拿浴，该两种情况下的温度与防水试验
温度相差太大，另外，根据热胀冷缩的原理，手表各组件因材料、形状、大小各不同，在温度变化较大时，其胀缩变形量不同，很容易产生微小的缝隙，造成手表进水。偶尔没有进水，说明手表防水性能良好，但长此以往也会加速手表防水零件老化，影像手表正常使用寿命。目前世界上还没有供洗热水澡和蒸桑拿浴使用的手表。 c.已经进水的手表，拿到防水机上检测仍然防水，这种情况完全属于使用不当造成的，骤冷骤热，导致手表防水零件瞬间变形，水汽进入，待环境正常，防水零件又恢复常态，仍具有防水功能。 d.防水胶圈容易老化变质，要定期更换，或在每次修理时进行更换。 e.表玻璃损坏可使表的防水性能受到影响，要经常检查，出现破损也要及时更换。 f.不要在水中或手表潮湿时操作手表柄头，以防止水进入表机中。 g.巴头用过后要推到底，螺丝扣巴头要注意锁紧于手表上，不要留出空隙。 h.手表沾上水要随时擦干。 i.防止化学性物质接触手表，否则会影响表壳和防水胶圈，降低防水性能。 j.手表不要长时间放臵于高温（+60°C）和低温（-10°C）环境中。k.如果手表内出现气雾点，要及时清除，以免机件生锈。 1.2手表外观一般不属保修范围 手表是佩带在手上使用的，和人一起完成各种动作，进入各种环境，其外观件很容易受到损坏。包括表壳、表面、表针、玻
液氧安全操作规程
液氧、储槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度能够分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液能够采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀；
玻璃的主要化学成分 玻璃是人类使用的最古老的合成材料之一，那它有什么化学成分呢?以下是本人要与大家分享的：玻璃的主要化学成分，供大家参考! 玻璃的主要化学成分一 玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下： 1、二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有 一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。 2、玻璃原料中加入少量氧化铝，能够降低玻璃的析 晶倾向，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性，但当其含量过多时(Al2O3>5%)，就会增高玻璃液的黏度，使熔化和澄清发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。 3、加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促 进玻璃液的熔化和澄清。温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。 4、氧化镁其作用与氧化钙类似，但没有氧化钙增加 玻璃析晶倾向的缺点，因此可用适量氧化镁代替氧化钙。但过量则会出现透辉石结晶，提高退火温度，降低玻璃对水的稳定性。 5、氧化钠、氧化钾为良好的助溶剂，降低玻璃液的 年度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾
向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：SiO2 70%～%，Al2O3 1%～2.5%，CaO 8%～10%，MgO 1.5%～ 4.5%，(Na2O+K2O)13%～15%。 此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化铁、三氧化二铬等有害成分，其作用如下： a、三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、 透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。 b、三氧化二铬能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，铬矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。 c、二氧化钛能提高玻璃的光折射和吸收紫外线性能;在三氧化二铁与二氧化钛超出一定含量比时，使玻璃组分中氧化铁的染色作用增强。 玻璃的主要化学成分二 1、玻璃是氧化物，成分可以表示为Na2O.CaO.6SiO2 请问老师这句话哪里不对? 解答：“玻璃是氧化物”的说法不正确，普通玻璃的成分是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2，是混合物，属于硅酸盐产品，其氧化物表示形式是Na2O.CaO.6SiO2，这只是工业上表 示硅酸盐的一种形式，普通玻璃中并不含有Na2O和CaO。 2、还有就是玻璃的主要成分到底是二氧化硅还是硅 酸盐? 解答：通常都是说普通玻璃的主要成分是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2，其物质的量之比是1:1:4，二氧化硅的含量 要高一些，所以说要是非得要说以谁为主的话你那就是二氧化
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
各种玻璃特性详细介绍玻璃的制造已有五千年的历史，一般认为最早的制造者是古代的埃及人。我国在东周时代已能制造玻璃，玻璃组成中都含有氧化铅和氧化钡，与其他国家的古代玻璃有明显的区别。我国历史上有把玻璃称为琉璃、颇黎、假水晶料器、硝子等名称。 玻璃具有一系列非常可贵的特性：透明、坚硬、良好的化学稳定性；可通过化学组成的调整，大幅度调节玻璃的物理和化学性能，以适应各种不同的使用要求；可以用吹、压、拉、铸、槽沉、离心浇注等多种成形方法，制成各种形状的空心和实心制品；可以通过焊接和粉末烧结等加工方制成形状复杂、尺寸严格的器件。而且，制造玻璃的原料丰富，价格低廉。因此，作为结构材料和功能材料，玻璃在建材、轻工、交通、医药、化工、电子、航天、原子能等领域获得了极其广泛的应用。 B270/K9 K9玻璃是用K9料制成的玻璃制品，用于光学镀膜等领域 K9料属于光学玻璃，由于它晶莹剔透，所以衍生了很多以K9料为加工对象的工厂，他们加工出来的产品，在市面上称为水晶玻璃制品。 K9的组成如下： SiO2＝69.13％B2O3＝10.75％BaO＝3.07％Na2O＝10.40％K2O＝6.29％As2O3＝0.36％ 它的光学常数为：折射率＝1.51630色散＝0.00806阿贝数＝64.06。 石英玻璃 石英玻璃以其优良的理化性能，被大量广泛用于半导体技术，新型电光源，彩电荧光粉生产，化工过程，超高电压收尘、远红外辐射加热设备、航空航天技术、某些武器及光学仪器的光学系统、原子能技术、浮法玻璃及元碱玻璃窖的耐火材料，特种玻璃用坩埚，仪器玻璃成型部料碗，紫外线杀菌灯，各种有色金属的生产等诸多领域。石英玻璃SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。 石英玻璃在整个波长有特别好的透光性，在红外区（特殊的红外玻璃除外），光谱透射范围比普通玻璃大。在可见光区透过率达93％。在紫外光谱区，特别是在短波，紫外光谱区透过率比其他玻璃好的多。石英玻璃他的光学性能在很大程度上取决于它的化学性能。哪怕是0.001％的杂质就明显地影响产品质量。过度金属杂质会改变波长方向移动，羟基的存在会吸收2.73μm光带。国产光学石英玻璃有三个牌号：JGS1紫外光学石英玻璃，应用波段185-2000nm，用合成石制造，Sicl4为原料，JGS2紫外光学石英玻璃，应用波段220-2500nm，用水晶做
液氧设备安全操作规程 一、使用前的准备工作 （一）应对液氧设备进行全面周密检查，排除一切影响其正常运行和可能造成事故隐患的诸因素。 （二）检查各种仪表是否良好、灵敏可靠。 （三）认真观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上。检查氧气压力是否在0.4MPa以上。 （四）检查液氧罐、汽化器各管路及阀门是否有泄漏。 （五）检查液氧设备防静电装置是否完好无损，避雷装置是否符合安全要求。 （六）操作人员必须按规定着装和正确使用劳保护具。 二、使用操作 （一）液氧设备的操作人员必须经特种作业培训，经考试合格后持证上岗。 （二）操作人员必须认真学习液氧设备的使用说明书，严格按使用说明书规定的程序进行操作，严防误操作。 （三）使用液氧时应缓慢打开加压器主阀，将压力调至到设定压力0.5MPa。待压力稳定后，打开液体取出阀及厂区管路送气阀，开始使用。 （四）加强运行设备的巡回检查，每一个小时检查一次。 1、观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上，当液氧储量低于8kpa以下时，应立即冲液氧。 2、检查储槽压力计，氧气压力应在0.4MPa，若氧气压力高于0.8MPa时，可打开泄压阀，降低储槽压力。
3、检查液氧设备各零部件是否完好无损，各管路阀门有无泄漏，各仪表是否指示准确，发现故障应及时报告和通知有关人员进行检修。 4、检查作业现场是否存在有碍作业的障碍物及其它不安全因素。 5、每次巡检完毕应在《液氧日常巡视检查记录表》上做好检查记录。 （五）工作中严禁戴有油污的手套操作阀门。 （六）在向空气中泄放液氧或氧气时，应事先确认附近无火气、易燃物以及无行人通过后再进行排放。排放时操作人员应躲避阀门，站在安全的位置操作，以防被液氧冻伤。 （七）检修中所使用的工具必须符合安全要求，检修过程中不允许对受压元件进行敲击。 （八）冬季液氧设备周围的冰雪应及时清除，并采取防滑措施，防止作业中滑倒摔伤。 三、停止使用操作 （一）短时间停止供氧时，关闭液体取出阀即可。 （二）停止供氧两天以上时，关闭液体取出阀和加压器主阀，确认汽化器内部、加压器内部的液化气已蒸发后，关闭气相断流阀和厂区管路送气阀。 （三）停止使用期间同样要对液氧设备进行巡检，当储槽压力升高时，应及时打开放泄阀进行泄压使储槽始终保持正常压力。 （四）认真执行交接班制度。交班前应将作业现场清扫干净，各种物件、工具摆放整齐有序。
OTS3透明石英玻璃管标准 本标准适用于中、高压锅炉水位表用电熔透明石英玻璃管。 一、技术要求 1．物理、化学性能指标 （1）化学成分 钙、镁、钛、铁四个杂质元素的总含量不得大于0．05％。 （2）热稳定性 试样在700℃至20℃温度急变下试验三次，不产生裂纹。 （3）应力 管材在偏光应力仪中观察，正面中部只允许一级紫红有浓淡的区别。 （4）耐压 中压：额定工作压力为44公厅／厘米2（试验压力不小于100公斤／厘米2）。 高压：额定工作压力为110公斤／厘米2（试验压力不小于200公斤/厘米2）。 2．外观指标 （1）管子内、外壁要光滑整洁，不允许有水迹、云雾。内表面沟棱、凹凸不得大于0．15毫米。 （2）不允许有晶纹。 （3）端面应当平整，不允许有穿透性气线，倒角0．5毫米。 （4）管子的气线、麻点应符合表1、2规定。 中压锅炉水位表用管子应符合表1规定。 表１
最大密度（根/厘米2） 80 其中和长度大于5毫米的根数 ≤6 范围（毫米） 81￣150 气线 长气线允许根数/支 6 气线允许最大宽度 0.4 麻点（个/100厘米2） 10 高压锅炉水位表用管子应符合表２规定。 表２ 最大密度（根/厘米2） 40 其中和长度大于5毫米的根数 ≤4 范围（毫米） 31￣80 气线 长气线 允许根数/支 4 气线允许最大宽度 0.3 麻点（个/100厘米2） 4 注：气线长度小于0.2毫米者不计。 二、规格尺寸 3．管子的规格尺寸应符合表3、4的规定。 中压锅炉水位表用管子应符合表3规定。 表３ 单位：毫米 外 径 内 径 长 度 外圆椭圆度 偏壁度 20-0.26￣10 260￣1000±2 0.3 0.5 -0.7 高压锅炉水位表用管子应符合表4规定。 表４ 单位：毫米 外 径 内 径 长 度 外圆椭圆度 偏壁度 22-0.26￣8 500￣800±2 0.3 0.4 -0.5
1、技术性能 2、操作与维护 2.1 准备工作 2.1.1操作者应熟悉本说明书的操作事项及低温液体的有关知识。 2.1.2 检查仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。 2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及所有管路系统进行气密性试验，试验压力不得超过贮罐工作压力。试验气体为氮气或者无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检查管路、阀门、接头等有无泄漏或堵塞现象，若有应及时设法排除。 2.1.4 充灌前应根据所要充装的液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行彻底的吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。比空气轻的（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重的（如氧气、氩气）的气体则由底部进入，顶部排出，以便排尽非产品气体。各管阀应分别吹除。特别是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，以便清除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液，防止液位管结冰堵塞。 2.2 充灌液体 贮罐的充灌过程根据内筒有无液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下的充灌。同时根据充灌前内筒压力的不同，可分为带压充灌和无压充灌。）2.2.1 首次充灌（进液）操作过程 2.2.1.1 打开增压放空阀，关闭其余阀门。 2.2.1.2 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间的任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。
2.2.1.3 缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可适当加大进液速度。 2.2.1.4待液位计显示有5-10%的液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。 2.2.1.5 当液体充满率达到80%时可打开测满阀，观察有无液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。 2.2.2 补充充灌过程 补充充灌操作程序基本与首次充灌程序相同，唯一区别是补充充灌一开始就从下部或者上部大流量进液。 2.2.3无压充灌 指内筒处于无压或压力接近为零时的充灌。此时应打开放空阀。 2.2.4带压充灌 指内筒处于有压力状态下的充灌，此时应关闭防空阀。如压力超过工作压力则需开启放空阀降压。 2.3 液体的贮存 2.3.1 无压贮存 压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以保证内筒压力不升即可）。2.3.2 带压贮存 压力表和液面计均处于工作状态，由于贮罐受自身蒸发率的影响，内筒压力会逐渐升高，因此当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！ 注意： 1、带压贮存时应有专人定期观察贮罐工作压力的变化情况，并做详细的工作记录。 2、贮罐贮存液体时应三至六个月定期对液体进行纯度分析，以免由于液体纯度变差，使 用时发生质量事故。 2.4 升压和供液 2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。 2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中如果需要保持内筒压力的稳定可打开增压阀进行调节。 注意： 使用压力的高低视用户需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。 2.5 维护 2.5.1 数显式（差压）液位计的使用维护详见说明书。 2.5.2安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。如需检修，可通过三通阀关闭其中的一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。
石英玻璃 石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器、光学仪器、实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。高纯石英玻璃可制光导纤维。 随着半导体技术的发展，石英玻璃被广泛的用于半导体生产的各项工序中。比如，直拉法把多晶转化成单晶硅；清洗时用的清洗槽；扩散时用的扩散管、刻槽舟；离子注入时用的钟罩等等。 石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。我国统称石英玻璃，多按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。人们习惯于用“石英”这样一个简单的词汇来命名这种材料，这是绝对不妥的，因为“石英”是二氧化硅结晶态的一种通称，它与玻璃态二氧化硅在理化性质上是有区别的。 石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。因此它是近代尖端技术中空间技术、原子能工业、国防装备、自动化系统，以及半导体、冶金、化工、电光源、通讯、轻工、建材等工业中不可缺少的优良材料之一。 石英玻璃是用天然结晶石英（水晶或纯的硅石），或合成硅烷经高温熔制而成。熔融后的产品具有极好的加工性能，在其高的粘度范围内，可以将管和棒进行有如普通玻璃细工一样的热加工，还可以用金刚石或碳化硅制成的磨具进行高速机械加工，从而制成各种复杂形状的仪器和特种制品。石英玻璃的性能主要取决于它的纯度，其次是工艺过程或热工制度。微量杂质的存在将给石英玻璃的使用性能带来重大的影响；同时由于工艺过程或热工制度的稍有疏忽，将给外观质量带来多种多样的缺陷，产生大量的废次产品。 纯度是石英玻璃的重要指标，对理化性能和使用性能影响甚大，如失透性、高温强度、软化点、光的传导、热稳定性、化学稳定性、耐辐射性、荧光特性等；此外，用于半导体工业的石英玻璃，对纯度的要求更为苛刻，微量的杂质将给半导体材料的电性能和寿命以及集成度带来严重的影响。由于半导体材料的纯度要求控制在ppb数量级以下，因此石英玻璃则应控制在PPm数量级以适应半导体工业的需要。B的分凝系数近于1,最难除掉，是最有害的杂质之一，Cu、Fe、Ti等影响半导体的少子寿命，K、Na、Li是单晶材料产生微缺陷的有害杂质。 失透（又叫析晶性）是石英玻璃的一个固有缺陷，从热力学观点看，石英玻璃的内能高于结晶态方石英，属热力学上不稳定的亚稳态，当温度高于1000℃时，SiO2 分子振动加速，经一段较长时间的重新排列、