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KTH型变压器充氮灭火装置使用说明书

KTH型变压器充氮灭火装置使用说明书
KTH型变压器充氮灭火装置使用说明书

KTH型

油浸式电力变压器充氮灭火装置

安装调试运行维护说明书

莱芜科泰电力科技有限公司

二零零七年十二月

目录

一、概述

1、工作原理 (2)

2、适用范围和运行环境 (2)

3、技术指标和技术参数 (3)

4、性能特点 (4)

5、技术特点 (4)

6、本装置的主要部件 (5)

二、安装

1、消防柜安装 (5)

2、排油及充氮管道安装 (6)

3、控流阀安装 (8)

4、火灾探测器安装 (9)

5、控制柜安装 (10)

6、电缆敷设及接线 (10)

三、调试 (13)

四、投运 (16)

五、维护

1、日常维护 (16)

2、功能校验 (17)

3、注意事项 (17)

4、常见故障及处理方法 (18)

六、使用方法 (19)

七、附图 (20)

一、概述

油浸式电力变压器是发电厂和变电站中最重要的设备之一,它总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起变压器内部电弧使油温超过燃点,并分解出多种可燃气体,一旦内部超压造成油箱破裂,导致氧气进入,遇明火即刻点燃起火,造成重大灾害。

为了避免发生危险,我公司开发研制出了KTH型变压器充氮灭火装置。它是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上,研究开发出的一种新型消防成套装置,并且申请了实用新型专利,它与同类产品相比,从气路上设计了低泄高密阀(已申请专利),消除了向变压器慢性渗气的隐患。本产品采用工业可编程控制器(PLC)控制,提高了产品的可靠性、安全性,功能也更强;氮气释放阀采用进口日本电动阀。本产品具有准确、迅速、可靠等优点,安装简便、易于维护、土建工程小、不污染环境。适用于发电厂、变电站容量在2MVA以上的大型油浸电力变压器以及电抗器等类似充油电气设备。

1、工作原理

当变压器内部发生故障时,油箱内部压力急剧增加,引起瓦斯继电器跳闸,若变压器油起火,火灾探测器动作。此时,若装置处于自动运行状态,装置立即启动;若装置处于手动运行状态,将[手动锁定/起动]开关置于[起动]位置,装置立即启动。装置启动后,快速排油阀打开,将变压器油箱顶部热油迅速排出,释放压力,降低油位防止燃油溢出。同时控流阀关闭,切断油枕的补油通道,防止“火上浇油”。排油数秒(用户可以自行设定)后,氮气释放阀打开,氮气从油箱底部注入,强制热冷油交换,使油温迅速降至燃点以下。同时氮气覆盖油面,降低氧气浓度,使油面的明火在60s内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少30min以上,使变压器充分冷却,防止复燃。

2、适用范围

(1)在国内外供、发电单位新建、扩建、改建的变电站(包括无人值守变电站)中使用的油浸式电力变压器。

(2)正在使用中的油浸式电力变压器消防装置的改造。

(3)缺水、寒冷、风沙大的地区尤其适用。

3、技术指标和技术参数

技术指标

(1)充氮开始至灭火时间:<60s

(2)连续充氮搅拌时间:≥30min

技术参数

(1)控流阀:接口尺寸见图3

a、控流阀通径:DN80

b、控流阀动作流量:90~120L/min

c、控流阀动作时间:≤1s

(2)火灾探测器

a、接点容量:DC220V 5A

b、感温元件

玻璃球:93℃(动作温度)

根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件

(3)氮气瓶

a、额定压力:12~15Mpa

b、容积:40L*2(40MVA以上);40L(40MVA以下)

(4)充氮进气压力:0.4~0.8 Mpa

(5)排油管通径:DN125

(6)充氮管通径:DN25

(7)消防柜

a、外形尺寸(长×宽×高): 1200×550×1900(mm),见图7.1

变压器容量在40MVA以下的,用1000×500×1800(mm)

b、重量:约360千克

c、颜色:消防红

d、接口法兰:排油管路接口法兰DN125,充氮管路接口法兰DN25,见图7.3 (8)控制柜

a、落地式

外形尺寸(长×宽×高):800×600×2360(或2260)(mm),见图8.1

重量:约230千克

b、壁挂式

外形尺寸(长×宽×高):550×330×725(mm),见图8.2,可根据用户要求专门设计。

4、性能特点

(1)、集火灾探测、报警、灭火系统于一身,装置启动后可立即灭火,防止火灾的蔓延。

(2)、缩小火灾的损失范围(避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏)。(3)、采用PLC控制,使装置的更安全可靠,功能更强大。

(4)、在气路上设计了低泄高密阀,杜绝向变压器内部慢性渗漏氮气。

(5)、充氮阀采用进口控制器控制,更安全可靠。

(6)、结构紧凑,易于安装。

(7)、无需水源,不污染环境,不受地理条件限制。

(8)、灭火介质廉价,易采购,更换方便。

(9)、运行维护方便,连续自动监测。

(10)、在变压器运行时,可以做模拟功能试验。

5、技术特点

与国内外同类产品及我公司老产品相比,该新产品具有以下技术特点(已申请了专利):

(1)、在充氮管路上安装一个低泄高密阀(专利产品),将经氮气释放阀慢性渗漏到氮气释放阀与单向阀之间的封闭管段内的氮气排泄到大气中;当灭火系统启动时,低泄高密阀自动关闭,氮气经单向阀充到变压器内部,进行灭火,这样就解决了向变压器内部慢性渗漏气体,损坏变压器油的油质的安全隐患。

(2)、采用PLC(西门子)控制代替传统的中间继电器控制,通过PLC打开或控制充氮灭火装置、故障报警和信号的远传,大大提高了设备运行及动作的可靠性。(3)、氮气释放阀采用进口的电动阀(日本光荣),并且该阀具有电动和紧急手动启动两种工作方式,并且该阀可以电动复位(阀的状态由打开至关闭)和手动复位,并且考虑了充氮灭火运行过程中的复位功能隔离,防止系统灭火过程中的误复位操作。与同类产品中纯机械重锤开启的释放阀相比,密封性和动作的可靠

性更好。

(4)、通过“变压器充氮灭火装置实时监控系统”软件实现对整个灭火装置的工作状态进行实时在线监测、远程控制及数据远传和浏览的功能。

6、本装置的主要部件

本装置由火灾探测器、控流阀、消防柜和控制柜四部分组成,装置与变压器相互之间用管道和电缆连接。

火灾探测器:安装在变压器油箱顶部易着火的部位,着火时发出接点信号。

控流阀:安装在瓦斯继电器与油枕之间的水平管道上,可在变压器油箱破裂溢油、发生火灾排油以及非正常放油时自动切断补油通道。

消防柜:安装在变压器附近,是排油充氮的执行部件。

控制柜:安装主控制室内,提供工作状态信号指示、报警信号输出及启动控制。

二、安装

对用户的要求:

a、根据消防柜基础图(如图1所示)制作消防柜基础

b、消防柜底部至事故油池的排油管道

c、根据电缆走向图铺设电缆

d、提供变压器至消防柜的排油管道和消防柜至变压器的充氮管道,并焊接

e、提供一对瓦斯继电器跳闸接点(无源);跳闸时变压器必须与电网断开

1、消防柜安装

应根据装置型号进行混凝土基础设计(消防柜门应背对变压器),预埋排油管、电缆管及金属预埋件,具体尺寸见图1消防柜基础图。

图1 消防柜基础图

注意事项:

(1)消防柜应安装在变压器排油出口一侧。

(2)管道就位后,消防柜底座与金属预埋件之间焊接牢固。

(3)焊接接地扁铁,并刷防锈油脂。

(4)将氮气瓶固定在固定夹中。

2、排油及充氮管道安装

本装置消防柜与变压器之间的相对位置由施工单位设计确定,因此不提供消防柜与变压器之间的连接管道,只对管道规格及走向作必要的说明。

a、管道规格:

排油管φ133 ╳4无缝管

充氮管φ32 ╳3.5无缝管

管道内刷变压器内胆漆,将焊口用油擦干净,如有条件,将管道吹扫干净,焊接、安装好后外喷或刷消防红漆。

b、管道走向(如图2):

(1)排油管的安装:变压器排油接口阀与本装置油管排气二通(排气塞向上)连接,油管排气二通的另一端用法兰与水平管连接,90度拐弯处用弯头对焊,垂直管和波纹管用法兰连接,波纹管的另一端接柜体排油进口。

(2)充氮管的安装:充氮管道与变压器、消防柜、氮管排气三通、氮管排油四通均采用法兰连接,接管、弯头均采用对焊;充氮排气三通安装在充氮管最高处,排气塞朝上;消防柜顶端氮气出口至“氮管排气三通”的距离,一般为1~1.2m;氮管排油四通的安装位置距变压器各个充氮进气口的实际管道长度应基本相等;绕变压器布置的水平段管道应采用支架固定。

注意事项:

(1)排油管水平管道应向变压器端下倾1%;水平管道直线长度最长不要超过9米,长度超过5米时,中间应加支撑。

(2)法兰连接处橡胶密封垫应平整地放在法兰槽内,法兰螺栓应对角顺序紧固。(3)所有管道焊接前,内部必须除锈清洗干净,所有管道焊后均应注油检查,焊缝不得有渗漏现象。

(4)注油时,确保消防柜排油阀关闭,将排气塞拧松,慢慢打开变压器排油接口阀、充氮进气口阀向管道注油,当排气塞处冒油且无气泡时,拧紧排气塞,擦净溢出油。

(5)焊缝处要刷防锈漆,之后所有的管道喷消防红漆。

图2管道安装示意图

3、控流阀安装

控流阀安装于瓦斯继电器与油枕之间的水平管道上(如图3),必须用波纹管与瓦斯继电器连接,安装时阀体必须水平安装,接线盒朝上,箭头指向变压器方向。连接方式为法兰式。

安装完毕后,拧松排气塞(逆时针)排除阀内空气后拧紧,将溢出油擦干净。

控流阀在现场安装,建议在变压器出厂前试安装。

控流阀的工作原理是基于液体的动压力原理,一旦作用于控流阀阀板上的力超过给定值,阀板关闭,使控流阀处于关闭状态,此时控流阀的两接点接通。控流阀阀板不能自行复位,必须顺时针转动手柄(见图3),将阀板打开,然后再逆时针转动手柄,使其复位,并将锁定螺钉拧紧,这样控流阀就又处于运行状态。注意事项:

(1)控流阀是本装置重要部件,安装时应小心轻放。

(2)安装时一定注意控流阀的方向,箭头指向变压器方向。

(3)接线盒内不允许进水,以防短路,必要时另加防雨措施;雨天禁止打开接线盒进行安装。

(4)变压器注油时,应顺时针转动控流阀手柄,使内部拨杆挡住活门,直到阀门两端充满油为止(从变压器底部注油时免此操作)。

图3 控流阀安装图

4、火灾探测器安装:

变压器制造商在变压器顶盖最易引起火灾的地方(如套管、防爆阀或压力释放阀等)焊接好安装底座,探测器安装底座厚度为12mm,尺寸见图4,在未安装以前,要拧上M6的螺丝,以免落进异物,妨碍安装。一般来说,大中型的三相变压器套管之间及压力释放阀或防爆阀附近必须安装一个探测器。

图4 火灾探测器底座安装

注意事项:

(1)将探测器水平装在变压器箱盖以上10~20cm,离变压器箱盖外沿0.3m以上,距火源危险处距离最大不超过0.8m。

(2)探测器引线应从线槽铺设,不能直接敷着于箱顶,线槽外的电缆外包金属软管,并用包扎带固定。电缆防水接头要用电气防水胶带包扎,再用热缩管紧固。(3)雨雪天气禁止施工。接线后应对角顺序拧紧盖板螺丝,加防雨罩。

5、控制柜的安装:

控制柜可采用落地式结构(外形尺寸:长╳宽╳高=800╳600╳2360或2260),安装于变电站控制室内;也可采用壁挂式(外形尺寸:长╳宽╳高=500×330×725),也可以根据用户特殊要求进行设计。见图7。

注意事项:安装于易观察和操作的地方,用户须提供DC220V电源。

6、电缆敷设及接线

变压器制造厂商在变压器本体端子箱至少预留3对端子,火灾探测器和控流阀的电缆由厂家提供的本装置专用高温阻燃电缆,由厂家提供、铺设,并接线,将接线引至变压器本体端子箱。

其余的电缆由用户提供、铺设并接线。具体的电缆铺设及接线按照表1和图5进行。

注意事项:

(1)火灾探测器、控流阀接线完毕后应拧紧穿线接头,火灾探测器应加盖防雨罩。所有火灾探测并接在一起引至变压器本体端子箱,即任何一个探测器动作,与所有的探测器都动作起到同样的效果。

(2)系统接线时,应按现场电缆走向图的要求接线。

表1 电缆铺设表

图5 电缆走向图三、调试

1、机械部分

(1)消防柜内的氮气管路和排油阀密封性能

具体步骤如下:

a、联接氮瓶出口高压软管(两根)至氮气减压器进口三通;联接氮气减压

器出口软管(一根)至氮气释放阀进口。联接螺母应充分紧固。

b、打开氮瓶瓶阀,待压力表压力指示稳定后(高压:10~15Mpa,低压:0.4~

0.8Mpa)再将氮瓶关闭。

c、保持一小时,高压表指示值下降≤0.05mpa。如超过此值,应检查管路,

并用肥皂水排除。

d、打开排油管上(位于排油阀下部)的观察孔,关闭排油阀,用手检查阀

板是否处在水平(关闭)位置(必要时可用排油重锤带动扇形板调整),待管内注油时必须再次复查其密封性,不允许有渗漏现象。

(2)排油管道及充氮管道的密封性能

具体步骤如下:

a、拧松排油二通的排气塞,然后缓慢打开变压器端的排油接口阀,往排油

管放少许油,关闭排油接口阀,打开消防柜排油管检查孔,查看排油阀是否渗漏,若渗漏,通过调整排油阀来排除。然后再缓慢打开排油接口阀注油,当排气塞处冒油且无气泡时,拧紧排气塞即可,擦净溢出油。观察管道的密封性。管道密封良好,全部打开排油接口阀。

b、拧松氮管排气三通的排气塞,然后缓慢打开变压器充氮进气口阀,当排

气塞处冒油且无气泡时,拧紧排气塞,擦净溢出油。观察充氮管道的密封性。

管道密封良好,全部打开充氮进气口阀。

(3)控流阀

具体步骤如下:

a、控流阀正确连接,见图3。

b、密封良好,无渗漏油情况。

c、接线盒压紧。

d、复位手柄锁定在正常运行状态。

e、电缆铺设在线槽内,外露部分套金属软管,并用扎带固定。电缆防水接

头处,用电气防水胶带包扎,外再用热缩管紧固。

(4)火灾探测器

具体步骤如下:

a、支架固定牢固,探测器与支架连接牢固。

b、火灾探测器上盖压紧。

c、探头安装牢固。

d、电缆铺设在线槽内,外露部分套金属软管,并用扎带固定。电缆防水接

头处,用电气防水胶带包扎,外再用热缩管紧固。

e、安装防雨罩。

2、电气部分

(1)测试电气接线

具体步骤如下:

a、核对各电缆的接线与电缆走向图是否一致。

b、火灾探测器的接线正确(两接出线之间是断开的)。

c、控流阀的接线正确(两接出线之间是断开的)。

d、控制柜接入电源为直流220V。

e、消防柜的接入电源为交流220V。

(2)功能试验

将控制柜电源开关和消防柜电源开关合上,将排油机构的扇形板解除,解除排油重锤机构的机械锁定,将氮气瓶阀关闭,放出消防柜内充氮管道里的氮气。具体步骤如下:

a、将[电源关/开]旋转开关打到[电源关],101和105接通,将[电源关/开]

旋转开关打到[电源开],[电源] 指示灯变亮。将PLC设为“RUN”状态。

b、按下[试灯]按钮,所有的指示灯变亮,5秒钟后,恢复原状态。

c、按动油阀开状态开关G1,[油阀开]灯变亮。

d、短接重瓦斯(1与V+)、探头动作(2与V+)、控流阀关(4与V+)、氮阀开

(6与V+)信号端子,[重瓦斯]、[探头动作]、[控流阀关]、[氮阀开]指示灯变亮,报警铃报警,若此时按下[消音]按钮,报警铃停止报警,若在设定的时间内,未解除重瓦斯信号和探头动作信号,电铃继续报警。解开短接线。

e、调节气压表下限针(绿色),使其指示数值高于气瓶压力指针(此时指示

为0)的指示值,[氮压低]指示灯变亮,报警铃报警,101和107接通、101和109接通。将气压表下限指针调至最低,[氮压低]指示灯灭,报警铃停止报警。

f、把[手动/停止/自动]旋钮开关打到[手动]([手动运行]指示灯亮),把[手

动锁定/起动]钥匙钮打到[起动]位置,此时排油重锤立即落下打开排油阀([油阀开]、[消防]指示灯亮,101和103接通),延时一段时间后(时间0~25S可调),氮气释放阀打开([氮阀开]指示灯亮),手动方式试验完毕。

把[手动/停止/自动]旋钮开关打到[停止],把[手动锁定/起动]钥匙钮打到[锁定]位置,手动恢复排油阀状态([油阀开]指示灯灭),按下面板上[氮阀复位]按钮,氮气释放阀自动关闭([氮阀开]指示灯灭)。

g、短接重瓦斯和探头动作信号端子,[重瓦斯]、[探头动作]、[报警]指示

灯亮,把[手动/停止/自动]旋钮开关打到[自动]([自动运行]、[消防]灯应亮),此时排油重锤立即落下打开排油阀([油阀开]指示灯亮),延时一段时间后(时间0~25S可调),氮气释放阀打开([氮阀开]指示灯亮),自动方式试验完毕。把[手动/停止/自动]旋钮开关打到[停止],手动恢复排油阀状态([油阀开]灯灭),按下面板上[氮阀复位]按钮,氮气释放阀自动关闭([氮阀开]灯灭)。恢复装置状态。

图6 控制柜控制面板图

四、投运

具体步骤如下:

1、将氮气瓶阀打开,压力稳定后,瓶压大于10 Mpa,旋转氮气减压器旋柄,定低压表指示为0.4~0.8Mpa。定高压表下限针(绿色)指示7Mpa, 定低压表下限针(绿色)指示0.4Mpa。

2、控流阀的阀板是打开的,复位手柄处于水平位置,并将锁定螺钉拧紧。

3、合上控制柜内电源开关,接通控制柜电源220V.DC。

4、合上消防柜内电源开关,接通消防柜电源220V.AC。

5、解除消防柜内,排油重锤机构的机械锁定。

6、将控制柜面板上[电源关/开]旋转开关打到开位置,将PLC运行状态设为“RUN”。

7、将控制柜面板上的[自动/停止/手动]旋转开关置于[手动]或[自动]位置,具体由用户选定。

至此,本装置就投入运行。

五、维护

1、日常维护

为了确保装置的正确运行,应对本装置进行必要的维护。因维护不当造成的后果由使用单位负责。

观察消防柜

(1)在正常运行时,每周监视氮气瓶气压,若气压表值出现连续下降情况,用肥皂泡来查找泄漏源,并解决掉。压力表值下降到7Mpa以下时应补气。

(2)排油阀、单向阀应无渗漏情况。如渗漏应进行处理。

观察控制柜

(1)[电源关/开]旋转开关打到[开]位置,[电源]指示灯亮,其余指示灯不亮。

(2)若[手动/停止/自动]旋转开关置于[手动],[手动运行]指示灯亮。

(3)若[手动/停止/自动]旋转开关置于[自动],[自动运行]指示灯亮。

(4)[手动锁定/起动]钥匙钮置于[手动锁定]位置。

(5)按下[试灯]按钮,所有的指示灯变亮,5秒钟后,恢复原状态。

(6)控制器上PLC处于“RUN”状态,[RUN]指示灯亮。

如果除[电源]和[手动运行](或[自动运行])指示灯外,有其它指示灯变亮,相应的要查找原因,并排除。

2、功能校验

每年应进行一次常规功能检查,通过一系列的检查试验来发现影响装置正常工作的危害。因检查试验方法不当造成的后果由使用单位负责。

具体实施方法可以按照本说明书第三章节调试的电气部分进行功能试验。

建议每二至三年进行一次全面检修,检修时必须有我公司技术人员在场,需要更换的部件,由我公司以优惠的价格提供,并提供优质的检修服务。

全面检修时,变压器必须退出运行。

3、注意事项

(1)本装置退出运行时,必须将排油重锤进行机械锁定,将氮气瓶阀关闭。

(2)日常维护时,若无异常,不要随便动装置。有问题,请联系我公司。

(3)进行功能校验时,首先将氮气瓶关闭,然后将充氮阀和氮瓶之间的管道内的气体放出,功能校验完毕后,再恢复原状态。

(4)变压器运行期间,从底部取油样时,应控制流量,防止控流阀关闭,控流阀一旦关闭,必须人工手动复位。

(5)在运行过程中,若发现报警信号,要及时分析原因排除,也可联系我公司,由我公司技术人员给您分析解决。

4、常见故障及处理方法

六、使用方法

该装置的灭火启动方式有四种,即自动方式、手动方式、紧急开关启动方式和人为方式。自动方式无需人员参与,装置自动运行,完成灭火。手动方式需要人为参与,该方式适用于该装置平时没有处于自动运行方式或自动方式失灵时,人为的启动装置,完成灭火。紧急开关启动方式适用于该装置平时没有处于自动运行方式或自动方式失灵时,并且情况紧急时在消防柜处就可以实现装置的启动,实现灭火。人为方式即人为启动排油阀和氮气释放阀,完全无需排油电磁机构和充氮电动执行器的参与。

方式一:自动方式(设备的自动运行,无需人为参与)

把控制柜的[手动/停止/自动]旋钮,旋转到[自动]位置,这样装置就处在了自动工作方式,当同时有了重瓦斯和火灾探测器的报警信号时,装置就自动启动,实现排油—延时—充氮,完成灭火。

方式二:手动方式(当发现火灾时,人为动作后,装置才启动)把控制柜的[手动/停止/自动]旋钮,旋转到[手动]位置,把控制柜的[手动锁定/起动]钥匙钮旋转到[手动锁定]位置。当发现火情时,把[手动锁定/起动]

钥匙钮旋转到[起动]位置,装置立刻启动,实现排油—延时—充氮,完成灭火。方式三:紧急开关启动方式

将消防柜右侧玻璃屏砸碎,按下紧急启动按钮(两个中的任意一个),就可以立即启动灭火装置,实现排油—延时—充氮,完成灭火。

方式四:人为方式

当以上三种方式都不能启动灭火装置或装置不带电时,首先人为将排油阀的重锤放下,实现排油;然后使用专用工具打开氮气释放阀,实现充氮,完成灭火。注意事项:

(1)使用前三种方式,必须确保装置带电。

(2)若氮气瓶没有打开,则先将氮气瓶打开,定低压表的压力指示为0.4~0.8Mpa 之间即可。

(3)使用这四种方式前,必须确保消防柜中排油机构没有机械锁定,即已经取下了锁定铜销。

七、附图

排油充氮装置

3.排油充氮装臵技术参数 3.1 设备连接变压器参数: 180000KVA/220KV, 1台,由 ABB 生产。 3.2电源 3.2.1控制柜:220V.DC 3.2.2消防柜:220V.AC(加热器500W) 3.3安装位臵 ⑴消防柜:变压器附近,一般位于变压器油池外; ⑵控制柜:控制室内; ⑶控流阀:变压器油枕与气体继电器之间的管道上; ⑷探测器:变压器顶部易着火区域。 3.4设备组成 每套充氮灭火装臵主要由下述部件构成: ⑴消防柜(排油及充氮重锤机构,氮气瓶、氮气减压阀、单向节流阀,加热器等) ⑵控制柜(一只嵌入式控制箱组屏) ⑶控流阀 ⑷火灾探测器 ⑸安装附件(包括消防柜至主变压器之间的接口部分) 3.5一般结构要求: 3.5.1 所有金属材料应经处理,以避免由于大气条件影响而造成生锈、腐蚀和损伤。铁件应经防腐处理。 3.5.2 排油及充氮管道均采用无缝钢管,表面除锈后内外壁酸洗磷化并浸绝缘清漆。 3.5.3 管道安装后,排油及充氮管道保证无渗漏。 3.5.4 氮气压力应保证一年内不用充气。 3.5.5 加热器应保证装臵在冬季低温下正常工作。 4、设备技术要求 4.1灭火装臵应具有下述功能: 防爆:当装臵同时接收到启动条件的两组信号(感温探测器+重瓦斯),排油阀立即打开,将变压器本体油箱油面降低至顶盖下方25cm左右,减轻了油箱内压力,防止变压器爆炸。排油阀打开时控流阀应自动关闭。 灭火:排油阀打开约10秒后,氮气从变压器底部充入本体油箱,使变压器油上下搅拌并稀释表面氧气,迫使顶面油温降至燃点以下迅速灭火。 4.2 供方提供的灭火装臵在本身故障情况下应发出装臵异常报警信号,在变压器火灾事故情况下应发出事故报警信号,其信号送至主控制室监控系统。 在控制箱盘面上应设有动作声音报警装臵,【重瓦斯动作】、【探测器动作】【排油阀开】、【充氮阀开】、【控流阀关闭】、【氮气压力低】等均可发出声音报警

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

各类灭火器的使用方法通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD511 各类灭火器的使用方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

各类灭火器的使用方法通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 怎样使用推车式化学泡沫灭火器灭火? 1、推车式化学泡沫灭火器一般由两人操作。使用时先将灭火器迅速推到或拉到火场,在距火点15米 左右处停下。 2、一人逆时针转动手轮,将螺杆旋至最高位置,使瓶胆充分开启,然后使车架着地,筒体倒置,并摇晃几下。另一人则迅速展开喷射软管,打开阀门,双手紧握喷枪,对准燃烧喷射泡沫。 怎样使用推车式二氧化碳灭火器? 使用推车式二氧化碳灭火器时,一般由两人操作。把灭火器拉到或推到火场,在距起火点大约10米 外停下。一人迅速卸下安全帽,然后逆方向旋转手轮,把手轮开到最大位置;另一人则迅速取下喇叭喷筒,展开喷射软管后,双手紧握喷筒根部的手柄,把喇叭筒对准火焰根部喷射。 怎样使用清水灭火器灭火? 1、将清水灭火器提至火场,在距燃烧物大约10米

灭火器的使用说明书

灭火器的使用说明书 常用灭火器 灭火器是一种常用的灭火器材,具有轻便灵活、灭火速度快等特点,主要用于扑救各种物质的初起火灾。由于初起火灾范围小、火势弱,是火灾扑救的最有利时机,所以,如果正确使用质量合格的灭火器,扑救及时,可将火灾消灭在萌芽状态,避免造成巨大的财产损失和可能的人员伤亡。 目前,常用的灭火器有酸碱灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、干粉灭火器等。 一、二氧化碳灭火器 1.简单构造及适用范围 二氧化碳灭火器内部充装了加压液化的二氧化碳,利用气化的二氧化碳气体来灭火。 由于二氧化碳灭火时不污损物件,灭火后不留痕迹,所以二氧化碳灭火器更适于扑救精密仪器和贵重设备、档案资料、仪器仪表的初起火灾,还可用于600V以下的电气设备及少量油类等的初起火灾。不适用于扑救钾、钠、镁等轻金属火灾。在扑救棉、麻、粮及纺织品火灾时,要注意防止复燃。

2.手提式二氧化碳灭火器的使用方法 (1)使用时,可手提灭火器的提把,或把灭火器扛在肩上,迅速到达火场。 (2)在距起火点大约5米处,放下灭火器。 (3)二氧化碳灭火器的使用方法:拔去保险销,一只手握住喇叭型喷筒根部的手柄,把喷筒对准火焰,另一只手压下压把,二氧化碳即可喷射出来。 (4)在扑救流动的液体火灾时,要使灭火器由近而远向火焰喷射,如果燃烧面较大,使用者可左右摆动喷筒,直至把火扑灭。 (5)扑救容器内火灾时,使用者应从容器上部的一侧向容器内喷射;不要使二氧化碳直接冲击到液面上,以免将可燃液体冲出容器而扩大火灾。 3.使用及维护注意事项 (1)使二氧化碳尽可能多地喷射到燃烧区域,使之达到灭火浓度而使火焰熄灭。 (2)在喷射过程中,灭火器应始终保持直立状态,不要平放或颠倒使用。 (3)不要用手直接握住喷筒或金属管,以防冻伤手。 (4)室外使用时,要处在上风方向喷射。尽量避免在室外大风条件下使用,因为喷射的二氧化碳气体易被风吹散,所以灭火效果很差。 (5)在狭小密闭的空间使用后,使用者要迅速撤离,以免因二氧化碳而窒息,发生意外。

主变排油变充氮灭火装置调试方案

变压器排油充氮灭火 电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。通常采用水喷雾灭火系统,中低压细水雾灭火系统,合成泡沫灭火系统等,但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施,做不到“预防为主”,而排油注氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施。目前排油充氮灭火已成为替代其他灭火设施的重要手段。 排油充氮灭火工作原理: 当控制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后,控制装置将驱动排油阀打开,将变压器本体内上层高温、易燃烧的油迅

速排除,释放压力,降低油位防止燃油溢出,同时油枕内的油通过安装在其下部的控流阀进行截止,从而防止“火上浇油”的现象。排油阀开启并延时一段时间后,控制装置驱动充氮阀开启,氮气瓶内的氮气经过减压装置减压后注入变压器本体内,搅动、翻滚变压器本体内的油,将变压器底部温度较低的油与上层温度较高的油进行混合,从而降低变压器油的温度至闪点以下,同时氮气覆盖油面,降低氧气浓度,使油面的明火在60s内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少 30min以上,使变压器充分冷却,防止复燃。 220kV绿洲变变压器排油充氮灭火 系统调试方案 一、排油----注氮灭火装置调试: 1.上电操作: 1)控制屏总电源供电:检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后,打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯 的面板,将两个标有额定电流为20A的断路器合上,电源指 示灯亮(先合上哪个断路器,对应的电源指示灯亮;两路电源 输入互为备用,一路电源断电后另一路电源自动切换后供电, 对应的电源指示灯亮)。 2)信号回路供电:打开信号指示灯的面板,将标有额定电流为6A的断路器合上,信号回路供电完成。 2.转换开关操作:

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前,应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料,并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司(以下简称GAMMA)指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前,手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准,不能作以下改动: 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生,GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的,在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害! 由于系统的自动操作功能, PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时,系统带压气体立即向外扩张,会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前,系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),因此,应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟,或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放,避免与明火以及易燃易爆物质接触,防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),但切不可用于呼吸,否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气,仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内,会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

MFZABC4型手提式干粉灭火器说明书学习资料

M F Z A B C4型手提式干粉灭火器说明书

MFZ/ABC4型手提式干粉灭火器说明书 产品名称:MFZ/ABC4型手提式干粉灭火器 灭火剂:ABC干粉(磷酸二氢铵50%,二氧化硅25%) 灭火剂质量:3+0.09kg 水压试验压力: 2.6 Mpa 使用环境温度: -20~+55oC 有效喷射时间: ≥8 s 有效喷射距离:≥3.0m 喷射剩余率:≤15% 灭火级别:2A34B 适用范围:普通的固体材料、可燃液体、气体及电器设备的火灾 产品简述: 手提式ABC干粉灭火器是按GB4351、1-2005要求制造,是一种应用范围广,灭火效力高的灭火器它除了能有效地扑灭各种油类、易燃液体、可燃气体和电器设备等各种初起火灾外,还能有效地扑救木材、纸张、纤维等A类固体可燃物质的灾。是船舶、车辆、仓库、工厂、商场等必备消防器材。磷酸铵盐干粉灭火剂是一种新型干粉灭火剂,采用了最新的全硅化防潮工艺,又加上它独特的通用性,具有流动性储存期长,不易受潮结块,绝缘性好和广泛使用等特点。 灭火器使用说明: 1、存放环境温度为:-10℃~+45℃;不得受到烈日爆晒、接近火源或受剧烈振动。 2、灭火器应放牢靠,存放地点通风干燥 3.经常检查保险销及铅封是否完好,压力值是否符合要求,零部件是否松动、变形锈蚀或损坏。 4.发现压力指针低于绿区应再充装,一经开启必须再充装。压力正常情况下,使用期限不可超过5年灭火器期满五年后每隔二年或再充装前应检查瓶头阀、喷管等有无损坏,检查筒体是否锈蚀;并进行2.6MPa的水压试验,不合格者应进行报废处理。 5.灭火器的维修或再充装应由有资质的专业消防维修部门进行修理,使用者不得擅自拆装或修理。 使用方法: 1.使用前,首先要上下颠倒数次,使干粉预先松动,离火源3-4米时,拔出保险销,一手握住喷咀,对准火源,另一只手的大拇指按下压把,干粉即刻喷出。 2 .有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时,一手应始终压下压把,不能放开否则会中断喷射。干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰要部扫射,如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时,应对准火焰根部由近而远,要平射,并左右扫射快速推进,直至把火焰全部扑灭。 3 .如果可燃液体在容器内燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前,请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项: (1)储气罐排污 储气罐使用一段时间后,应打开排污阀,进行排污。如果储罐有剩余气体,排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 (2)拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有,应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 (3)回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 (4)流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后,再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 (5)样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分,一次调定后,不再调。(一般以脸颊感觉不到气流,嘴唇能感觉到气流为准) (6)空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 (7)吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时,先应对称拆卸任意两个螺栓(成180度角)。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

常用灭火器的介绍和使用说明

常用灭火器的介绍和使用说明 不知道有没有tx发过,感觉挺有用的。同时建议各位tx认真读一下自己车载灭火器的说明书,特别是很多灭火器是不能横置或颠倒或滚来滚去存放的。 ----------------------------------------------------------- 常用灭火器 灭火器是一种常用的灭火器材,具有轻便灵活、灭火速度快等特点,主要用于扑救各种物质的初起火灾。由于初起火灾范围小、火势弱,是火灾扑救的最有利时机,所以,如果正确使用质量合格的灭火器,扑救及时,可将火灾消灭在萌芽状态,避免造成巨大的财产损失和可能的人员伤亡。 目前,常用的灭火器有酸碱灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、干粉灭火器等。 一、酸碱灭火器 1.简单构造及适用范围 酸碱灭火器由筒体、筒盖、硫酸瓶胆、喷嘴等组成。筒体内装有碳酸氢钠水溶液,硫酸瓶胆内装有浓硫酸。瓶胆口有铅塞,用来封住瓶口,以防瓶胆内的浓硫酸吸水稀释或同瓶胆外的药液混合。酸碱灭火器的作用原理是利用两种药剂混合后发生化学反应,产生压力使药剂喷出,从而扑灭火灾。 酸碱灭火器适用于扑救木、棉、麻、毛、纸等一般固体物质火灾,不宜用于油类和忌水、忌酸物质及电气设备的火灾。 2.手提式酸碱灭火器的使用方法

(1)平稳地将灭火器提到起火点。 (2)用手指压紧喷嘴,将灭火器颠倒过来,上下摇动几下。 (3)松开手指,对准燃烧最猛烈处喷射。 (4)随着灭火器喷射距离的缩短,使用者应逐渐向燃烧物靠近,始终使水流喷射在燃烧物上,直至把火扑灭。 3.使用及维护注意事项 (1)灭火器在运送过程中,不能把灭火器扛在肩上或横拿,也不能让灭火器过分倾斜,以防两种药剂混合而提前喷射。 (2)使用时,应始终使灭火器保持颠倒状态,不得直立或横置。否则,会影响水流喷射。 (3)使用时,不能将筒盖或筒底对着人体,以防筒底爆破或筒盖飞出伤人。 (4)避免放在高温处,以防化学药剂失效,冬季要注意防冻。 (5)要定期检查,发现药液变质应予以更换。 二、泡沫灭火器 泡沫灭火器是用喷射泡沫进行灭火的灭火器。 泡沫灭火器主要用于扑救油品火灾,如汽油、煤油、柴油、植物油、动物油以及苯、甲苯等的初起火灾,也可用于扑救固体物质火灾,如木材、棉、麻、纸张等初起火灾,不适于扑救带电设备火灾、气体火灾以及醇、酮、酯等有机溶剂火灾。 泡沫灭火器有化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器两种。作用原理都是通过筒内酸性溶液与碱性溶液混合后发生化学反应,喷射出泡沫,覆盖在

220kV变压器排油注氮灭火装置说明书

目录 1概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 2装置适用范围及性能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 3装置工作条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5装置的工作原理及主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 7调试和投运┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 8例行维护试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 9附图及附件目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

1.概述 油浸式变压器(以下简称:变压器)总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油品电离并分解出多种可燃气体,并使油箱内压迅速升高,当此压力超过油箱 所能承受极限时,油箱薄弱处就会破裂,导致氧气进入与可燃气体混合,一旦遇明火或一定能量 的电火花即刻爆炸起火,造成重大火灾事故。 DBM型变压器充氮灭火装置(以下简称:本装置),是针对上述变压器火灾事故的特征而开发生产的消防装置。 为能使用户正确使用本装置,根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况,详细编写了安 装使用说明书,作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照,务请详细阅读 ......。 2.装置适用范围及性能特点 2.1适用范围 (1)新建电厂及变电站所使用的,容量超过10MVA以上的油浸变压器(包括单相变压器、组合变压 器和三相一体式变压器); (2)符合上述容量参数的在用变压器改造; (3)各种类似的充油电力设备,如电抗器等。 2.2性能特点 (1)集火灾探测、报警、灭火系统于一身,装置启动后可立即灭火 ,防止火灾蔓延及复燃; (2)缩小火灾的损失范围(避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏); (3)火灾时排去变压器顶部部分热油,同时切断油枕油路,防止“火上浇油”; (4)占地面积少,土建工作量小,结构紧凑,易于设计、选址及安装; (5)无需水源,不受地理条件限制,不污染环境; (6)既可用于室内,也可用于室外; (7)所使用介质价廉易补充采购。 (8)运行维护方便,可靠性好,简易实用。 3.装置工作条件 3.3.1探测器、断流阀、消防柜可在户外安装,控制箱在室内安装,安装场地应无剧烈振动与冲击,无腐蚀性气体。 3.3.2环境温度 a)户外设备:-40℃~60℃; b)室内设备:5℃~30℃。 3.3.3相对湿度 a)户外设备:≤95%(在20℃±5℃时); b)室内设备:≤85%(在20℃±5℃时)。

油浸式变压器充氮灭火装置的使用

油浸式变压器充氮灭火装置的使用 发表时间:2019-01-16T10:29:06.747Z 来源:《电力设备》2018年第25期作者:赵方金 [导读] 摘要:油浸式变压器是发电厂、变配电站所的核心设备,它的运行状况直接关系到电力系统的供电质量。 (山东泰开变压器有限公司山东省泰安市 271000) 摘要:油浸式变压器是发电厂、变配电站所的核心设备,它的运行状况直接关系到电力系统的供电质量。因生产、安装、管理和使用寿命等原因,在运行过程中会经常出现故障。变压器在运行中一旦出现故障,轻则引起用电中断,重则造成设备停运,甚至发生重大用电事故.因此分析油浸式变压器的故障是非常必要的。 关键词:油浸式;变压器;充氮灭火;使用;分析 引言:目前,油浸式电力变压器在电力变压器中所占比重较大。因此,积极开展油浸式变压器的故障监测工作,及时发现油浸式变压器的故障隐患,不但可以减少运行成本,延长设备寿命,而且能够预防油浸式变压器突发事故的发生,带来良好的社会和经济效益。 1.充氮灭火装置工作原理及主要部件 1.1工作原理 主变发生火灾后,充氮灭火装置检测到主变重瓦斯,火灾探测器即动作,自动打开快速排油阀以排出变压器顶部热油,同时控流阀(断流阀)关闭,隔离油枕,防止油枕内油外溢。3s后,定时脱扣装置打开充氮阀,将一定压力和流量的氮气从本体油箱底部注人,将箱体内上「油层搅拌混合,以冷却并取代已经燃烧的表面油层,使燃烧的油温冷却到燃点以下,并将变压器油排放至事故油池内,使油箱内油面高度降至上铁扼附近,同时氮气覆盖在油表面,使表面氧含量达到最少,油火在最短时问内被扑灭。 1.2主要部件及作用 一是控流阀(断流阀):安装在本体气体继电器与油枕之间的水平管道上,可在变压器油箱破裂、溢油或发生火灾排油时自动切断补油管路。二是火灾探测器:安装在变压器油箱顶部易着火部位,着火时触点动作接通。三是消防柜(灭火柜):安装在主变附近,是排油充氮的执行部件。四是电气控制柜(箱):安装在控制室(或保护小室)内,提供工作状态、信号指示、报警信号输出及启动控制。设有转换开关、控制电源开关和手动启动按钮(或消防启动开关)。五是交流空气开关:为消防柜内的加热器、照明提供交流电源。 2.油浸式变压器的常见故障及其划分 油浸式电力变压器的故障通常被分为内部故障和外部故障2种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障,其主要类型有:各相绕组之间发生的相间短路、绕组的线匝之间发生的匝间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障,其主要类型有:绝缘套管闪络或破碎而发生的接地(通过外壳)短路,引出线之间发生相间故障等而引起变压器内部故障或绕组变形等。变压器的内部故障从性质上一般又分为热故障和电故障两大类。热故障通常为变压器内部局部过热、温度升高。根据其严重程度,热性故障常被分为轻度过热(一般低于150℃)、低温过热(150~300℃)、中温过热(300~700℃)、高温过热(一般高于700℃)4种故障情况。电故障通常指变压器内部在高电场强度的作用下,造成绝缘性能下降或劣化的故障。根据放电的能量密度不同,电故障又分为局部放电、火花放电和高能电弧放电三种故障类型。 3.主变压器充氮灭火装置运行方式的探讨 3.1方式一 主控室(或保护小室)控制柜控制面板转换开关置于“自动”位置,直流电源在投人状态、充氮阀、排油蝶阀均在投人状态,控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾,充氮灭火装置在接收到重瓦斯及火灾探测器动作信号后立即启动,自动执行“灭火”动作,及时扑救主变火灾。建议无人或少人值班变电站采用此方式。 3.2方式二 主控室或(保护小室)控制柜控制面板上转换开关置于“手动”位置,直流电源在投人状态,充氮阀、排油蝶阀均在投人状态,控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾,运行值班人员接到报警信号,经确认火灾发生后,迅速按下控制面板上“手动启动”按钮(或消防启动开关),充氮灭火装置立即执行“灭火”动作,及时扑救主变火灾。建议有人值班变电站(升压站)采用此方式。 3.3方式三 控制室内控制柜控制面板上的转换开关置于“断开”位置,直流电源处于“断开”状态,充氮阀、排油蝶阀均在投人状态,控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾,运行值班人员接到报警信号,确认火灾发生后,迅速将直流电源投人,将转换开关置于“手动”位置,.按下控制面板上“手动启动”按钮(或消防启动开关),充氮灭火装置立即执行“灭火”动作,及时扑救主变火灾。建议有人值班变电站(升压站)将这种方式作为主要方式。 3.4方式四 增设远方控制功能,其接线如图3所示。在无人值班站控制柜的控制回路中加装远方控制继电器,通过变电站远动终端接至集控中心或调度监控中心,实现集控中心或调度电网监控中心“手动”状态的远方遥控操作。一旦主变发生火灾,运行值班人员监控到火灾,可遥控发出远方控制指令,充氮灭火装置立即执行“灭火”动作,及时扑救主变火灾。 4.相关措施 一是加强运行值班人员培训,使他们掌握主变充氮灭火装置的工作原理、使用方式和操作流程,以提高其在发生主变火灾事故时的应急处置能力(可联合厂家进行培训学习)。 二是将各变电站(升压站)主变充氮灭火装置使用方法、操作流程做成“提示卡”或“操作流程卡”,固定在充氮灭火装置控制柜控制面板上。一旦发生主变火灾,运行值班人员都可以及时按提示或操作流程投人装置,避免万一发生主变火灾后不知所措,延误处置事故而造成不应有的严重后果。 三是对主控制室充氮灭火装置控制柜控制面板转换开关和“手动启动”按钮(或消防启动开关)装设防误闭锁,并纳人变电站(升压站)“防误闭锁管理制度”等现场规定,防止运行值班人员或进人变电站(升压站)的其他人员误碰误动。 四是加强巡视检查和装置定期检查工作,并建立有关制度和档案。将气体压力、排油阀、油密封性、重锤可靠性及直流电源接线端子等列人日常巡视检查项目,并做成巡视检查卡,对重锤、油阀密封性等重点检查项目进行特别提示。对装置的控制柜各功能元件、消防柜

手提式干粉灭火器使用方法

手提式干粉灭火器使用方法 干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末,由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂,且主要用于灭火器中。除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外,干粉灭火剂一般分为Bc干粉灭火剂和ABC 干粉两大类。干粉灭火剂主要通过在加压气体作用下喷出的粉雾与火焰接触、混合时发生的物理、化学作用灭火。 正确使用方法是: 1、使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3-5米左右处,放下灭火器。在室外使用时,应占据上风方向。 3、使用前,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时,应先拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭。 6、用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火

焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。 7、用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭。 8、使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃。

江苏省电力公司变压器固定式灭火装置管理规定(试行)

附件. 江苏省电力公司变压器固定式灭火装置管理规定 (试行)及其编写说明 第一章总则 第一条为加强变压器固定式灭火装置管理,保证装置可靠动作,有效预防和扑灭火灾事故,保障人身和财产安全,依据国家、行业现行标准和实际运行情况,制定本规定。 第二条本规定对变压器排油充氮灭火装置、水喷雾灭火装置、合成型泡沫喷雾灭火装置的设计、采购、安装、调试、验收、运行和维护全过程管理提出了明确要求。 第三条本规定适用于各供电公司、省检修分公司对变压器固定式灭火装置的全寿命周期管理。 第四条新建变压器固定式灭火装置必须按本规定实施,已经运行的灭火装置应逐步进行改造。 第二章职责分工 第五条省电力公司部门职责 (一)安全监察部(保卫部) 负责变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定;负责变压器固定式灭火装置全寿命周期监督管理。 (二)生产技术部 负责变压器固定式灭火装置技术监督管理;参与变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定。

(三)物资部 负责采购符合设计要求和产品准入条件的变压器固定式灭火装置。 (四)基建部 负责变压器固定式灭火装置的安装、调试、验收等工作。 (五)省调度控制中心 负责变压器固定式灭火装置现场与远程控制的联动验收,确保灭火装置远程控制的准确性和可靠性;负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第六条省检修分公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收;根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式;负责变压器固定式灭火装置的运行维护工作。 第七条市供电公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收;根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式;负责变压器固定式灭火装置的运行维护;负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第三章通用管理要求 第一节设计要求 第八条工程设计单位应根据变压器的电压等级、容量大小提出固定式灭火装置的具体功能要求和主要参数,并遵循

变电设备生产维护管理办法DOC

变电设备生产维护管理办法 第一章总则 第一条为加强和规范变电设备生产维护管理,强化变电设备生产维护,提高变电设备生产维护标准化、精益化工作水平,确保变电设备的安全可靠运行,依据国家和电力行业有关标准和规程规范,制订本办法。 第二条本办法对变电设备生产维护的管理职责、目标与要求、管理内容、评价与考核等管理工作提出了规范性要求。 第三条变电设备生产维护指变电站内设备的生产维护,是对变电设备及设施所采取的维护检查、保养、简单修理等技术管理措施和手段的总称,主要包括基础数据管理、巡视检查与防护、变电设备生产维护、状态评价、缺陷管理、保供电管理、运行统计分析等工作。(生产维护工作,包括检修、保护定检、一次设备例行试验、站内电缆设备巡视检查、直流巡检、定期充放电试验、油气分析及油务化验周期检验、仪表定(巡)检、远红外测温、停(带)电清扫、盐密监测和测零值、地网开挖检查。缺陷处理和事故抢修工作。)

第四条变电设备生产维护工作应以持续提高设备可靠性为目标,加强基础管理,建立制度标准体系,充分利用生产管理信息系统(以下简称PMS),推进变电设备生产维护标准化管理,提高工作质量、工作效益。 第五条本办法适用于洛阳供电公司管理的35千伏及以上电压等级变电设备生产维护。 第二章管理职责 第六条 (一)贯彻执行上级单位变电设备生产维护管理制度、技术标准、反事故措施和实施细则,落实相关运维工作要求。 (二)承担公司所辖变电设备生产维护、重要活动保电、变电工程竣工和交接验收、技术监督等工作。 (三)负责变电设备生产维护专业分析和总结工作,及时掌握变电设备生产维护情况,落实各项反事故措施,落实变电设备生产维护技术和管理措施。 (四)开展PMS、ERP等系统的实用化应用工作。 (五)参加变电设备生产维护专业会议、技术交流、技能竞赛和业务培训等工作。 (六)负责开展变电设备生产维护新设备、新技术、新材料、新工艺的推广实施。 第三章管理内容及要求

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前,请务必先阅读以下安全警示! 对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体,在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时,人员必须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中,以免发生伤亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在空压机、制氮机、等设备的排气口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,经设备销售商确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我方将不负任何责任,也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等,我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前,首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。若有未详尽之内容,询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置(以下简称制氮装置),采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术,是通过引进、消化、吸收国外的先进技术,经过公司的科研人员研究、开发而成,其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品,并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平,得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火,因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件: 2.2.1海拔不超过2000米; 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间; 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%(25℃); 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中; 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°; 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方; 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方; 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电,误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h,压力0.2-0.4MPa,入口温度:≤32℃,污垢系数:0.0006 m3/h。进入水管径为2″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理: 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的,即混合气体在膜的高压侧表面,以不同的溶解度溶于膜内,然后在膜两侧压力差的推动下,混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散,渗透速率较快的气体如:水气、氧气等,透过膜后在膜透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如:氮气、氩气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。 例:当以加压净化空气为原料时,氧气的渗透速率大于氮气,通过膜分离之后,高压侧被留下

变压器组配件基本知识

这是典型变压器的外形图,其上所用主要组件(配套件)为: 1. 储油柜 (吸湿器、油位计、胶囊) 2. 气体继电器 3. 压力释放阀(速动油压继电器) 4. 套管 5. 油面(绕组)温度控制器 6. 散热器(冷却器) 7. 净油器 8. 阀门、放气塞、油样活门 9. 开关 10. 控制柜(端子箱) 11.其它(充氮灭火装置、各种类型的在线监测仪)

储油柜 变压器运行时由于温度变化,其内部变压器油也因此产生体积上的变化,为了保证变压器在最低温度时其绝缘、电气部分依然被油浸泡(保护),最高温度时油又不溢出,因此设置一个与油箱想通的可容纳此种体积变化的容器就是储油柜。 储油柜的分类: 储油柜按其内部变压器油是否与空气接触分为敞开式和密封式; 密封式储油柜按其内部隔离空气和变压器的材料分为胶囊式、隔膜式和波纹管式; 波纹管式储油柜按其波纹管与变压器油的相对位置分为外油式和内油式 储油柜的发展简史 下面我们就以储油柜的发展为线索来看看储油柜结构及其配件(油位表、胶囊)等的变化和发展: 第一代:最早我们使用的就是敞开式储油柜,其结构最为简单,就是储油柜本体(一个圆柱体的铁质桶装容器)、油位表(一般为玻璃管式);有些加装了吸湿器。具体结构见下图。 优点:结构简单、便宜,不考虑玻璃管的损毁与变压器同寿命 缺点:不能抽真空、变压器油与空气直接接触,易分解老化;变压器油受阳光照射,也易老化分解。 第二代:密封式储油柜 密封式储油柜就是针对敞开式的缺点做了如下改进:1.增加胶囊或隔膜防止变压器油与空气直接接触;2.将玻璃管式油位计更换为磁铁式油位,避免了变压器油受阳光照射分解;3.增加抽真空系统。 此三种改动可分别实施,户不影响。

充氮灭火装置说明书(触摸屏性)版本

目录 1.概述 1.1装置工作原理--------------------------------------------------------------------------------------------- (2) 1.2装置适用范围及性能特点------------------------------------------------------------------------------ (2) 1.3主要技术指标及参数------------------------------------------------------------------------------------ (3) 1.4主要部件的作用及安装位置-------------------------------------------------------------------------- (3) 2.安装 2.1总则------------------------------------------------------------------------------------------------------ (4) 2.2 设备安装------------------------------------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.1主要部件总体设置示意图----------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.2灭火柜安装----------------------------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.3管道安装-------------------------------------------------------------------------------------------- (5) 2.2.4断流阀安装----------------------------------------------------------------------------------------- (7) 2.2.5温感火灾探测器安装----------------------------------------------------------------------------- (10) 2.2.6电气安装-------------------------------------------------------------------------------------------- (11) 2.2.7管道组件-------------------------------------------------------------------------------------------- (14) 3.使用 3.1总则------------------------------------------------------------------------------------------------------- (16) 3.2投运前的检查------------------------------------------------------------------------------------------- (16) 3.3投运------------------------------------------------------------------------------------------------------- (17) 3.4启动和恢复---------------------------------------------------------------------------------------------- (18) 4.维护 4.1日常维护------------------------------------------------------------------------------------------------- (19) 4.2注意事项-------------------------------------------------------------------------------------------------(19) 4.3常见故障及排除方法---------------------------------------------------------------------------------- (20)

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