BDM型变压器充氮灭火装置，是专门为油浸电力变压器设计的消防保护系统。油浸电力变压器是变电站和发电厂的主要设备之一。变压器油箱内含有大量易燃物质，一旦着火将会迅速蔓延并发生爆炸，从而造成重大灾害。为防止以上事故发生，BDM型变压器充氮灭火装置在电力变压器将要出现火灾事故的瞬间迅速动作，排除变压器内上层热油，往变压器内部充入氮气，隔绝氧气，保护主变压器。
BDM型变压器充氮灭火装置通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式试验，在全国各地变电站和发电厂得到广泛应用，为变压器安全、稳定运行提供了可靠保障，受到了用户的广泛好评。
一、防爆
当装置同时收到两组监测变压器传感器信号后，快速排油阀立即打开，将变压器油箱中的油面降低至顶盖下方25㎝左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸；同时截流阀关闭，将油枕内的油与油箱隔离，防止“火上浇油”。
二、灭火
排油阀打开数秒后，氮气从变压器底部充入油箱，使变压器油上下充分搅拌，迫使变压器内油温降至燃点以下迅速灭火。同时，连续充入的氮气在变压器内油面上方将油与氧气隔绝，使火因缺氧无法燃烧而迅速熄灭。持续10分钟以上的充氮，也可使变压器充分冷却，防止复燃。
BDM主要特点
一、安全可靠
BDM启动必须满足两个条件：火灾探测器发动作信号、瓦斯气体继电器发跳闸信号。缺一不可，双重保护，防止误动。
二、价格低廉
BDM装置的一次性投资费用比其他任何形式灭火装置均低。
三、易于安装和维护
BDM无需水源，易于设计和安装，不受地理条件限制，不污染环境；维护方便，做功能校验不影响主变压器运行。
工作原理
主要性能参数
1.灭火时间：≤60秒（自充氮起）
2.火灾探测器动作温度：93℃
3.截流阀关闭流量：50～100L/min
4.连续充氮时间：＞10分钟
5.电源：a.控制电源：DC 220V或DC 110V，50W
b.加热器电源：AC 220V，250W×2
安装示意图
BDM型变压器充氮灭火装置由：
A、消防柜
B、电气控制单元
C、截流阀
D、火灾探测器
以上四个部分组成，系统的安装如上图。
主要部件
消防柜是主要执行部件，根据动作信号执行“排油－延时－充氮”灭火程序。柜内主要有排油机构，充氮机构及高压氮气瓶。消防柜安装在变压器附近，与变压器油箱之间有排油管和充氮管连接。
火灾探测器是火灾测温元件，安装在变压器油箱盖顶部，强度相对薄弱易引起火灾的部位。根据变压器容量大小可安装数量不等的火灾探测器。一般情况下建议按如下比例配置：
变压器容量≤40MV A，安装4只；
变压器容量40～120MV A，安装6～8只；
变压器容量＞120MV A，安装8～16只。
控制单元
控制单元用于运行方式设定，手动、自动切换和启动控制。控制单元一般安装在变电站主控室内。
控制单元安装方式有屏柜式、壁挂式两种。
截流阀
截流阀是BDM系统的关键部件之一。在变压器发生火灾时，能迅速切断油枕和变压器油箱之间的补油通道，防止“火上浇油”的灾难性事故发生。截流阀安装在变压器油枕与瓦斯气体继电器之间。截流阀可单独使用，也可与任何形式的变压器消防装置配套使用。
3.排油充氮装臵技术参数 3.1 设备连接变压器参数： 180000KVA/220KV, 1台，由 ABB 生产。 3.2电源 3.2.1控制柜：220V.DC 3.2.2消防柜：220V.AC（加热器500W） 3.3安装位臵 ⑴消防柜：变压器附近，一般位于变压器油池外； ⑵控制柜：控制室内； ⑶控流阀：变压器油枕与气体继电器之间的管道上； ⑷探测器：变压器顶部易着火区域。 3.4设备组成 每套充氮灭火装臵主要由下述部件构成： ⑴消防柜（排油及充氮重锤机构,氮气瓶、氮气减压阀、单向节流阀，加热器等） ⑵控制柜(一只嵌入式控制箱组屏) ⑶控流阀 ⑷火灾探测器 ⑸安装附件(包括消防柜至主变压器之间的接口部分) 3.5一般结构要求： 3.5.1 所有金属材料应经处理，以避免由于大气条件影响而造成生锈、腐蚀和损伤。铁件应经防腐处理。 3.5.2 排油及充氮管道均采用无缝钢管，表面除锈后内外壁酸洗磷化并浸绝缘清漆。 3.5.3 管道安装后，排油及充氮管道保证无渗漏。 3.5.4 氮气压力应保证一年内不用充气。 3.5.5 加热器应保证装臵在冬季低温下正常工作。 4、设备技术要求 4.1灭火装臵应具有下述功能： 防爆：当装臵同时接收到启动条件的两组信号（感温探测器+重瓦斯），排油阀立即打开，将变压器本体油箱油面降低至顶盖下方25cm左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸。排油阀打开时控流阀应自动关闭。 灭火：排油阀打开约10秒后，氮气从变压器底部充入本体油箱，使变压器油上下搅拌并稀释表面氧气，迫使顶面油温降至燃点以下迅速灭火。 4.2 供方提供的灭火装臵在本身故障情况下应发出装臵异常报警信号，在变压器火灾事故情况下应发出事故报警信号，其信号送至主控制室监控系统。 在控制箱盘面上应设有动作声音报警装臵，【重瓦斯动作】、【探测器动作】【排油阀开】、【充氮阀开】、【控流阀关闭】、【氮气压力低】等均可发出声音报警
. 华电科学研究院科研二号楼消防工程二层发实验室七氟丙烷气体灭火系统 施工方案 杭州恒基消防工程有限公司 2014年11月
七氟丙烷气体灭火系统施工方案 目录 一、概述 3 二、施工依据 3 三、施工组织结构 4 四、气体灭火系统施工 5 五、火灾自动报警及其联动系统施工 13 六、安全措施 18 七、文明施工 20 八、成品保护 20 九、降低成本技术措施 21
一、工程概况： 2.2 本工程由综合楼、科研1号、科研2号楼、科研3号楼、综合楼、园区食堂、实验平台组成。科研2号楼、科研3号楼。建筑面积为7477m2,地上四层，计高20m.科研1号楼建筑面积2535m2,，地上四层局部三层，计高14.4m.宿舍建筑面积3138m2，地上六层，计高15.7m.食堂建筑面积616m2,计高5.7m。试验平台建筑面积3544m2,，地上一层，计高4m. 本工程二层共设有一套七氟丙烷气体灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统均设有一个气瓶间。 二、施工依据： 1、施工图纸和技术要求 2、有关规范和规定 《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005） 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 3、相关厂家的《七氟丙烷气体灭火系统设计手册》 三、施工组织结构
四、气体灭火系统施工 4.1施工准备 4.1.1熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。 4.1.2对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。 4.1.3机具准备 4.2施工方法和技术质量要求
排油注氮灭火装置防爆防火灭火基本原理 当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控制中心接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳闸信号后，启动排油注氮系统，排油泄压，防止变压器爆炸；同时，储油柜下面的断流阀自动关闭，切断储油柜向变压器油箱供油，变压器油箱油位降低。一定延时后（一般为3s至20s），氮气释放阀开启，氮气通过注氮管从变压器箱体底部注入，搅拌冷却变压器油并隔离空气，达到防火灭火的目的。 排油注氮灭火系统- 术语 2.1 排油注氮消防系统oil evacuation and nitrogen injection extinguishing system 具有自动探测变压器火灾，可自动（或手动）启动，控制排油阀开启排放部分变压器油排油泄压，同时通过断流阀有效切断储油柜至油箱的油路，并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火系统。系统通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油管路、注氮管路等组成。 2.2 消防控制柜fire control cabinet 能接收断路器跳闸信号、重瓦斯信号、火灾探测装置信号、油箱超压信号，控制消防柜内相应部件动作，显示灭火装置的各种状态并能报警的电气柜。 2.3 消防柜fire prevention cabinet 储存氮气，控制氮气释放、排油泄压的执行装置。通常由具有氮气储存、氮气释放、氮气减压、流量控制、油气隔离、排油等功能的部件组成。 2.4 氮气释放阀nitrogen discharge valve 安装在氮气储存容器上的控制阀，接收到消防控制柜的指令后开启并释放氮气。 2.5 储存压力storage pressure 储存容器内按要求灌装氮气后，在20℃环境中容器内的平衡压力。 2.6 机械联锁阀mechanical interlocking valve 安装在注氮管路上，正常情况下处于关闭状态，通过排油阀联锁开启的阀门。 2.7 排油连接阀oil evacuation connection valve 安装在变压器油箱上部的排油管连接处，主要作用是接入和隔离排油注氮消防系统。 2.8 注氮隔离阀nitrogen injection and isolation valve
变压器排油充氮灭火 电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水雾灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油注氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施。目前排油充氮灭火已成为替代其他灭火设施的重要手段。 排油充氮灭火工作原理： 当控制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，控制装置将驱动排油阀打开，将变压器本体内上层高温、易燃烧的油迅
速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出，同时油枕内的油通过安装在其下部的控流阀进行截止，从而防止“火上浇油”的现象。排油阀开启并延时一段时间后，控制装置驱动充氮阀开启，氮气瓶内的氮气经过减压装置减压后注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在60s内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少 30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。 220kV绿洲变变压器排油充氮灭火 系统调试方案 一、排油----注氮灭火装置调试： 1.上电操作： 1）控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯 的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指 示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源 输入互为备用，一路电源断电后另一路电源自动切换后供电， 对应的电源指示灯亮）。 2）信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。 2.转换开关操作：
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工方案 1.1系统简介 我厂生产的无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST 单区气体控制盘安装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例： 1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器 5.电气控制线路 6.柜式灭火系统 7.压力开关 8.电磁驱动器
9.报警控制装置规格参数： 系 安 系 的 装 所 符合下列要求： (1) 环境温度为0℃～50℃，且干燥、通风良好； (2) 空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击； (3) 整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜； (4) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭； (5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。 (6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。 本系统安装时，应按照下列顺序进行： 将柜体放置在保护区内指定位置。 将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。 用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口
目录 1概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 2装置适用范围及性能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 3装置工作条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5装置的工作原理及主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 7调试和投运┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 8例行维护试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 9附图及附件目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
1.概述 油浸式变压器（以下简称：变压器）总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油品电离并分解出多种可燃气体，并使油箱内压迅速升高，当此压力超过油箱 所能承受极限时，油箱薄弱处就会破裂，导致氧气进入与可燃气体混合，一旦遇明火或一定能量 的电火花即刻爆炸起火，造成重大火灾事故。 DBM型变压器充氮灭火装置（以下简称：本装置），是针对上述变压器火灾事故的特征而开发生产的消防装置。 为能使用户正确使用本装置，根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况，详细编写了安 装使用说明书，作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照，务请详细阅读 ．．．．．．。 2.装置适用范围及性能特点 2.1适用范围 (1)新建电厂及变电站所使用的，容量超过10MVA以上的油浸变压器（包括单相变压器、组合变压 器和三相一体式变压器）； (2)符合上述容量参数的在用变压器改造； (3)各种类似的充油电力设备，如电抗器等。 2.2性能特点 (1)集火灾探测、报警、灭火系统于一身，装置启动后可立即灭火 ，防止火灾蔓延及复燃； (2)缩小火灾的损失范围（避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏）； (3)火灾时排去变压器顶部部分热油，同时切断油枕油路，防止“火上浇油”； (4)占地面积少，土建工作量小，结构紧凑，易于设计、选址及安装； (5)无需水源，不受地理条件限制，不污染环境； (6)既可用于室内，也可用于室外； (7)所使用介质价廉易补充采购。 (8)运行维护方便，可靠性好，简易实用。 3.装置工作条件 3.3.1探测器、断流阀、消防柜可在户外安装，控制箱在室内安装，安装场地应无剧烈振动与冲击，无腐蚀性气体。 3.3.2环境温度 a)户外设备：-40℃～60℃； b)室内设备：5℃～30℃。 3.3.3相对湿度 a)户外设备：≤95%(在20℃±5℃时)； b)室内设备：≤85%(在20℃±5℃时)。
油浸式变压器充氮灭火装置的使用 发表时间：2019-01-16T10:29:06.747Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：赵方金 [导读] 摘要：油浸式变压器是发电厂、变配电站所的核心设备，它的运行状况直接关系到电力系统的供电质量。 （山东泰开变压器有限公司山东省泰安市 271000） 摘要：油浸式变压器是发电厂、变配电站所的核心设备，它的运行状况直接关系到电力系统的供电质量。因生产、安装、管理和使用寿命等原因，在运行过程中会经常出现故障。变压器在运行中一旦出现故障，轻则引起用电中断，重则造成设备停运，甚至发生重大用电事故.因此分析油浸式变压器的故障是非常必要的。 关键词：油浸式；变压器；充氮灭火；使用；分析 引言：目前，油浸式电力变压器在电力变压器中所占比重较大。因此，积极开展油浸式变压器的故障监测工作，及时发现油浸式变压器的故障隐患，不但可以减少运行成本，延长设备寿命，而且能够预防油浸式变压器突发事故的发生，带来良好的社会和经济效益。 1.充氮灭火装置工作原理及主要部件 1.1工作原理 主变发生火灾后，充氮灭火装置检测到主变重瓦斯，火灾探测器即动作，自动打开快速排油阀以排出变压器顶部热油，同时控流阀（断流阀）关闭，隔离油枕，防止油枕内油外溢。3s后，定时脱扣装置打开充氮阀，将一定压力和流量的氮气从本体油箱底部注人，将箱体内上「油层搅拌混合，以冷却并取代已经燃烧的表面油层，使燃烧的油温冷却到燃点以下，并将变压器油排放至事故油池内，使油箱内油面高度降至上铁扼附近，同时氮气覆盖在油表面，使表面氧含量达到最少，油火在最短时问内被扑灭。 1.2主要部件及作用 一是控流阀（断流阀）：安装在本体气体继电器与油枕之间的水平管道上，可在变压器油箱破裂、溢油或发生火灾排油时自动切断补油管路。二是火灾探测器：安装在变压器油箱顶部易着火部位，着火时触点动作接通。三是消防柜（灭火柜）：安装在主变附近，是排油充氮的执行部件。四是电气控制柜（箱）：安装在控制室（或保护小室）内，提供工作状态、信号指示、报警信号输出及启动控制。设有转换开关、控制电源开关和手动启动按钮（或消防启动开关）。五是交流空气开关：为消防柜内的加热器、照明提供交流电源。 2.油浸式变压器的常见故障及其划分 油浸式电力变压器的故障通常被分为内部故障和外部故障2种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：各相绕组之间发生的相间短路、绕组的线匝之间发生的匝间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：绝缘套管闪络或破碎而发生的接地（通过外壳）短路，引出线之间发生相间故障等而引起变压器内部故障或绕组变形等。变压器的内部故障从性质上一般又分为热故障和电故障两大类。热故障通常为变压器内部局部过热、温度升高。根据其严重程度，热性故障常被分为轻度过热（一般低于150℃）、低温过热（150～300℃）、中温过热（300～700℃）、高温过热（一般高于700℃）4种故障情况。电故障通常指变压器内部在高电场强度的作用下，造成绝缘性能下降或劣化的故障。根据放电的能量密度不同，电故障又分为局部放电、火花放电和高能电弧放电三种故障类型。 3.主变压器充氮灭火装置运行方式的探讨 3.1方式一 主控室（或保护小室）控制柜控制面板转换开关置于“自动”位置，直流电源在投人状态、充氮阀、排油蝶阀均在投人状态，控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾，充氮灭火装置在接收到重瓦斯及火灾探测器动作信号后立即启动，自动执行“灭火”动作，及时扑救主变火灾。建议无人或少人值班变电站采用此方式。 3.2方式二 主控室或（保护小室）控制柜控制面板上转换开关置于“手动”位置，直流电源在投人状态，充氮阀、排油蝶阀均在投人状态，控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾，运行值班人员接到报警信号，经确认火灾发生后，迅速按下控制面板上“手动启动”按钮（或消防启动开关），充氮灭火装置立即执行“灭火”动作，及时扑救主变火灾。建议有人值班变电站（升压站）采用此方式。 3.3方式三 控制室内控制柜控制面板上的转换开关置于“断开”位置，直流电源处于“断开”状态，充氮阀、排油蝶阀均在投人状态，控流阀手柄扳到“运行”位置。一旦主变发生火灾，运行值班人员接到报警信号，确认火灾发生后，迅速将直流电源投人，将转换开关置于“手动”位置，.按下控制面板上“手动启动”按钮（或消防启动开关），充氮灭火装置立即执行“灭火”动作，及时扑救主变火灾。建议有人值班变电站（升压站）将这种方式作为主要方式。 3.4方式四 增设远方控制功能，其接线如图3所示。在无人值班站控制柜的控制回路中加装远方控制继电器，通过变电站远动终端接至集控中心或调度监控中心，实现集控中心或调度电网监控中心“手动”状态的远方遥控操作。一旦主变发生火灾，运行值班人员监控到火灾，可遥控发出远方控制指令，充氮灭火装置立即执行“灭火”动作，及时扑救主变火灾。 4.相关措施 一是加强运行值班人员培训，使他们掌握主变充氮灭火装置的工作原理、使用方式和操作流程，以提高其在发生主变火灾事故时的应急处置能力（可联合厂家进行培训学习）。 二是将各变电站（升压站）主变充氮灭火装置使用方法、操作流程做成“提示卡”或“操作流程卡”，固定在充氮灭火装置控制柜控制面板上。一旦发生主变火灾，运行值班人员都可以及时按提示或操作流程投人装置，避免万一发生主变火灾后不知所措，延误处置事故而造成不应有的严重后果。 三是对主控制室充氮灭火装置控制柜控制面板转换开关和“手动启动”按钮（或消防启动开关）装设防误闭锁，并纳人变电站（升压站）“防误闭锁管理制度”等现场规定，防止运行值班人员或进人变电站（升压站）的其他人员误碰误动。 四是加强巡视检查和装置定期检查工作，并建立有关制度和档案。将气体压力、排油阀、油密封性、重锤可靠性及直流电源接线端子等列人日常巡视检查项目，并做成巡视检查卡，对重锤、油阀密封性等重点检查项目进行特别提示。对装置的控制柜各功能元件、消防柜
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工方案
1.1系统简介 无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例：
1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器 5.电气控制线路 6.柜式灭火系统 7.压力开关 8.电磁驱动器 9.报警控制装置 规格参数： 系统 统的 场所 合下列要求： (1) 环境温度为0℃～50℃，且干燥、通风良好； (2) 空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击； (3) 整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜； (4) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭； (5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。 (6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。
附件. 江苏省电力公司变压器固定式灭火装置管理规定 （试行）及其编写说明 第一章总则 第一条为加强变压器固定式灭火装置管理，保证装置可靠动作，有效预防和扑灭火灾事故，保障人身和财产安全，依据国家、行业现行标准和实际运行情况，制定本规定。 第二条本规定对变压器排油充氮灭火装置、水喷雾灭火装置、合成型泡沫喷雾灭火装置的设计、采购、安装、调试、验收、运行和维护全过程管理提出了明确要求。 第三条本规定适用于各供电公司、省检修分公司对变压器固定式灭火装置的全寿命周期管理。 第四条新建变压器固定式灭火装置必须按本规定实施，已经运行的灭火装置应逐步进行改造。 第二章职责分工 第五条省电力公司部门职责 （一）安全监察部（保卫部） 负责变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定；负责变压器固定式灭火装置全寿命周期监督管理。 （二）生产技术部 负责变压器固定式灭火装置技术监督管理；参与变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定。
（三）物资部 负责采购符合设计要求和产品准入条件的变压器固定式灭火装置。 （四）基建部 负责变压器固定式灭火装置的安装、调试、验收等工作。 （五）省调度控制中心 负责变压器固定式灭火装置现场与远程控制的联动验收，确保灭火装置远程控制的准确性和可靠性；负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第六条省检修分公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收；根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式；负责变压器固定式灭火装置的运行维护工作。 第七条市供电公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收；根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式；负责变压器固定式灭火装置的运行维护；负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第三章通用管理要求 第一节设计要求 第八条工程设计单位应根据变压器的电压等级、容量大小提出固定式灭火装置的具体功能要求和主要参数，并遵循
1.6 室内气体灭火系统安装 本节适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内气体灭火系统管道及设备安装工程。 １.6．1 施工准备 １.6.1.１技术准备 参见“1.1室内金属给水管道及配件安装”第1.1.1.1条。 1．６.1．2 材料、设备准备 1. 管材、管件及设备等必须有出厂合格证,消防专用设备应有“CCC”认证证件。 2. 管材、管件应符合设计要求。 3. 阀动装置应动作灵活，无阻滞现象。 ４. 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀动装置等系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤,外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。 ５. 系统中采用的不能复验产品，如安全膜片等，应具有同批产品检验报告与合格证。 1.6.1.3 准备机具 1. 机具：电焊机、套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵、空压机等。 2. 工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等。 3. 测量工具:压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1．6．１.4 作业条件 1. 防护区与钢瓶间土建结构已完工,门、窗已安装，并符合使用条件。 2. 管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确。 3. 预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。 4. 现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。 1.6.２施工工艺 1.6.２.1 工艺流程 定位放线→支、吊架制作安装→管道预制→管道安装→气体灭火设备安装→管道压力试验及吹扫→喷嘴安装→系统调试 1．6.2.2 操作工艺 1. 定位放线 严格按照图纸要求确定管线位置、标高，未经设计同意不得改变管道位置及喷头位置，若位置、标高与其他管线发生矛盾，应由设计提出修改方案后方可施工。 2. 支、吊架制作安装 (1) 管道应固定牢靠，管道支架、吊架最大间距应符合表1-28的规定。
变电设备生产维护管理办法 第一章总则 第一条为加强和规范变电设备生产维护管理，强化变电设备生产维护，提高变电设备生产维护标准化、精益化工作水平，确保变电设备的安全可靠运行，依据国家和电力行业有关标准和规程规范，制订本办法。 第二条本办法对变电设备生产维护的管理职责、目标与要求、管理内容、评价与考核等管理工作提出了规范性要求。 第三条变电设备生产维护指变电站内设备的生产维护，是对变电设备及设施所采取的维护检查、保养、简单修理等技术管理措施和手段的总称，主要包括基础数据管理、巡视检查与防护、变电设备生产维护、状态评价、缺陷管理、保供电管理、运行统计分析等工作。（生产维护工作，包括检修、保护定检、一次设备例行试验、站内电缆设备巡视检查、直流巡检、定期充放电试验、油气分析及油务化验周期检验、仪表定（巡）检、远红外测温、停（带）电清扫、盐密监测和测零值、地网开挖检查。缺陷处理和事故抢修工作。）
第四条变电设备生产维护工作应以持续提高设备可靠性为目标，加强基础管理，建立制度标准体系，充分利用生产管理信息系统（以下简称PMS），推进变电设备生产维护标准化管理，提高工作质量、工作效益。 第五条本办法适用于洛阳供电公司管理的35千伏及以上电压等级变电设备生产维护。 第二章管理职责 第六条 （一）贯彻执行上级单位变电设备生产维护管理制度、技术标准、反事故措施和实施细则，落实相关运维工作要求。 （二）承担公司所辖变电设备生产维护、重要活动保电、变电工程竣工和交接验收、技术监督等工作。 （三）负责变电设备生产维护专业分析和总结工作，及时掌握变电设备生产维护情况，落实各项反事故措施，落实变电设备生产维护技术和管理措施。 （四）开展PMS、ERP等系统的实用化应用工作。 （五）参加变电设备生产维护专业会议、技术交流、技能竞赛和业务培训等工作。 （六）负责开展变电设备生产维护新设备、新技术、新材料、新工艺的推广实施。 第三章管理内容及要求
消防气体灭火系统设备安装 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→→→ →→→→ →→ 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 3.4 设备材料的清点检查： 3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架的制作安装： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 具体制作方法参见1-1。 3.5.2 支、吊架的安装 3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。 3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓
这是典型变压器的外形图，其上所用主要组件（配套件）为： 1. 储油柜 （吸湿器、油位计、胶囊） 2. 气体继电器 3. 压力释放阀（速动油压继电器） 4. 套管 5. 油面（绕组）温度控制器 6. 散热器（冷却器） 7. 净油器 8. 阀门、放气塞、油样活门 9. 开关 10. 控制柜（端子箱） 11.其它（充氮灭火装置、各种类型的在线监测仪）
储油柜 变压器运行时由于温度变化，其内部变压器油也因此产生体积上的变化，为了保证变压器在最低温度时其绝缘、电气部分依然被油浸泡(保护)，最高温度时油又不溢出，因此设置一个与油箱想通的可容纳此种体积变化的容器就是储油柜。 储油柜的分类： 储油柜按其内部变压器油是否与空气接触分为敞开式和密封式； 密封式储油柜按其内部隔离空气和变压器的材料分为胶囊式、隔膜式和波纹管式； 波纹管式储油柜按其波纹管与变压器油的相对位置分为外油式和内油式 储油柜的发展简史 下面我们就以储油柜的发展为线索来看看储油柜结构及其配件（油位表、胶囊）等的变化和发展： 第一代：最早我们使用的就是敞开式储油柜，其结构最为简单，就是储油柜本体（一个圆柱体的铁质桶装容器）、油位表（一般为玻璃管式）；有些加装了吸湿器。具体结构见下图。 优点：结构简单、便宜，不考虑玻璃管的损毁与变压器同寿命 缺点：不能抽真空、变压器油与空气直接接触，易分解老化；变压器油受阳光照射，也易老化分解。 第二代：密封式储油柜 密封式储油柜就是针对敞开式的缺点做了如下改进：1.增加胶囊或隔膜防止变压器油与空气直接接触；2.将玻璃管式油位计更换为磁铁式油位,避免了变压器油受阳光照射分解；3.增加抽真空系统。 此三种改动可分别实施，户不影响。
目录 1.概述 1.1装置工作原理--------------------------------------------------------------------------------------------- (2) 1.2装置适用范围及性能特点------------------------------------------------------------------------------ (2) 1.3主要技术指标及参数------------------------------------------------------------------------------------ (3) 1.4主要部件的作用及安装位置-------------------------------------------------------------------------- (3) 2.安装 2.1总则------------------------------------------------------------------------------------------------------ (4) 2.2 设备安装------------------------------------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.1主要部件总体设置示意图----------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.2灭火柜安装----------------------------------------------------------------------------------------- (4) 2.2.3管道安装-------------------------------------------------------------------------------------------- (5) 2.2.4断流阀安装----------------------------------------------------------------------------------------- (7) 2.2.5温感火灾探测器安装----------------------------------------------------------------------------- (10) 2.2.6电气安装-------------------------------------------------------------------------------------------- (11) 2.2.7管道组件-------------------------------------------------------------------------------------------- (14) 3.使用 3.1总则------------------------------------------------------------------------------------------------------- (16) 3.2投运前的检查------------------------------------------------------------------------------------------- (16) 3.3投运------------------------------------------------------------------------------------------------------- (17) 3.4启动和恢复---------------------------------------------------------------------------------------------- (18) 4.维护 4.1日常维护------------------------------------------------------------------------------------------------- (19) 4.2注意事项-------------------------------------------------------------------------------------------------(19) 4.3常见故障及排除方法---------------------------------------------------------------------------------- (20)
气体灭火系统安装技术要求 一、管道支、吊架安装 1、支、吊架使用材料的规格 2、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表1的规定。 表1 支、吊架之间最大间距 3、管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500 mm。 4、公称直径大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。 5、管道支、吊架应做防腐处理，两遍防锈漆，钻孔应采用台钻。 二、管道的安装 1、套麻/生胶带/或加树脂胶时应注意内口2~3扣位置应空丝，不能加胶带，不能露树脂胶。
2、紧固时应满扣，最低不少于6扣，填充料不能挤入管道内。 3、将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上，局部管段不应有“下垂”或“拱起”现象。 4、安装顺序：在综合吊架下，尤其是通道位置安装时，应先装靠墙一侧的管道，一组管道安装完应打压，合格后，再依次进行内侧管道安装，打压合格后，再次进行内侧管道安装。 5、集流管安装 1)把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。 2)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。 3)集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 4)集流管外表面应涂红色油漆。 5)集流管工作压力不小于12 MPa。 6、灭火剂输送管道的安装 1)公称直径等于或小于80mm时采用螺纹连接。管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。 2) 公称直径大于80mm时采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不少于2条外露螺纹。 3)已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。 7、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50 mm。管
BDM型变压器充氮灭火装置，是专门为油浸电力变压器设计的消防保护系统。油浸电力变压器是变电站和发电厂的主要设备之一。变压器油箱内含有大量易燃物质，一旦着火将会迅速蔓延并发生爆炸，从而造成重大灾害。为防止以上事故发生，BDM型变压器充氮灭火装置在电力变压器将要出现火灾事故的瞬间迅速动作，排除变压器内上层热油，往变压器内部充入氮气，隔绝氧气，保护主变压器。 BDM型变压器充氮灭火装置通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式试验，在全国各地变电站和发电厂得到广泛应用，为变压器安全、稳定运行提供了可靠保障，受到了用户的广泛好评。 一、防爆 当装置同时收到两组监测变压器传感器信号后，快速排油阀立即打开，将变压器油箱中的油面降低至顶盖下方25㎝左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸；同时截流阀关闭，将油枕内的油与油箱隔离，防止“火上浇油”。 二、灭火 排油阀打开数秒后，氮气从变压器底部充入油箱，使变压器油上下充分搅拌，迫使变压器内油温降至燃点以下迅速灭火。同时，连续充入的氮气在变压器内油面上方将油与氧气隔绝，使火因缺氧无法燃烧而迅速熄灭。持续10分钟以上的充氮，也可使变压器充分冷却，防止复燃。 BDM主要特点 一、安全可靠
BDM启动必须满足两个条件：火灾探测器发动作信号、瓦斯气体继电器发跳闸信号。缺一不可，双重保护，防止误动。 二、价格低廉 BDM装置的一次性投资费用比其他任何形式灭火装置均低。 三、易于安装和维护 BDM无需水源，易于设计和安装，不受地理条件限制，不污染环境；维护方便，做功能校验不影响主变压器运行。 工作原理 主要性能参数 1.灭火时间：≤60秒（自充氮起） 2.火灾探测器动作温度：93℃ 3.截流阀关闭流量：50～100L/min 4.连续充氮时间：＞10分钟 5.电源：a.控制电源：DC 220V或DC 110V，50W b.加热器电源：AC 220V，250W×2
变压器排油注氮灭火装置 一、概述 用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。 二、主要性能参数： 1、工作环境温度范围 消防柜工作环境温度范围分为如下2档： I档：-20℃～+60℃； II档：-40℃～+60℃。 消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃ 2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85% 3、排油注氮装置的供电电源：DC220V 4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa
5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa 6、减压装置的出口压力：0.7MPa 减压装置出口流量：60m3/h 7、流量调节阀出口流量：12m3/h 8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h 9、火灾探测器的形式：熔点合金 火灾探测器动作温度：110℃±5℃ 10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V； 工作电流:7A 驱动力：100N 11、金属软管的工作压力：13MPa 12、注氮管路通径：公称通径DN25mm 13、排油管路通径：公称通径DN125mm 三、装置操作程序： 1、启动方式 1）自动防爆防火灭火启动： “锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。 2）手动防爆防火灭火启动： 变压器出现紧急险情，“锁控开关”处于自动或手动位置，“断路器跳闸”，同时按二个“紧急启动”按钮，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。