目录
1概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 2装置适用范围及性能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 3装置工作条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5装置的工作原理及主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 7调试和投运┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 8例行维护试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 9附图及附件目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
1.概述
油浸式变压器（以下简称：变压器）总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油品电离并分解出多种可燃气体，并使油箱内压迅速升高，当此压力超过油箱
所能承受极限时，油箱薄弱处就会破裂，导致氧气进入与可燃气体混合，一旦遇明火或一定能量
的电火花即刻爆炸起火，造成重大火灾事故。
DBM型变压器充氮灭火装置（以下简称：本装置），是针对上述变压器火灾事故的特征而开发生产的消防装置。
为能使用户正确使用本装置，根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况，详细编写了安
装使用说明书，作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照，务请详细阅读
．．．．．．。
2.装置适用范围及性能特点
2.1适用范围
(1)新建电厂及变电站所使用的，容量超过10MVA以上的油浸变压器（包括单相变压器、组合变压
器和三相一体式变压器）；
(2)符合上述容量参数的在用变压器改造；
(3)各种类似的充油电力设备，如电抗器等。
2.2性能特点
(1)集火灾探测、报警、灭火系统于一身，装置启动后可立即灭火 ，防止火灾蔓延及复燃；
(2)缩小火灾的损失范围（避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏）；
(3)火灾时排去变压器顶部部分热油，同时切断油枕油路，防止“火上浇油”；
(4)占地面积少，土建工作量小，结构紧凑，易于设计、选址及安装；
(5)无需水源，不受地理条件限制，不污染环境；
(6)既可用于室内，也可用于室外；
(7)所使用介质价廉易补充采购。
(8)运行维护方便，可靠性好，简易实用。
3.装置工作条件
3.3.1探测器、断流阀、消防柜可在户外安装，控制箱在室内安装，安装场地应无剧烈振动与冲击，无腐蚀性气体。
3.3.2环境温度
a)户外设备：-40℃～60℃；
b)室内设备：5℃～30℃。
3.3.3相对湿度
a)户外设备：≤95%(在20℃±5℃时)；
b)室内设备：≤85%(在20℃±5℃时)。
3.3.4电源
a)加热电源：220V.AC，50Hz；
b)工作电源：DC220V或DC110V。
4 装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能
附图1.系统总体布置示意图
本装置由探测器、断流阀、消防柜和控制柜四个相对独立的基本部件组成，各个部件之间无机械连接。各个部件的安装位置（参见附图1）及主要作用如下：
⑴探测器部件安装在变压器油箱顶部的易着火部位，其数量至少4个，最多10个，视变压器油箱大小而定，标准配置为8个。其主要功能是探测变压器顶部的温度，一旦达到或超过预定温度即向控制系统发出超温开关信号。
⑵ 断流阀部件安装在气体继电器和储油柜（油枕）之间的管路上，其主要功能是在本装置启动排油（或油箱破裂大量溢油）等非正常油流时，切断油枕至油箱的补油通道，防止“火上浇油”。此部件纯油流驱动，一旦关闭需人工打开，不受控制系统控制。
⑶ 消防柜部件属柜式结构，安装在变压器附近（靠近排油接口阀一侧），上部与变压器油箱之间有排油管道和注氮管道连接，底部需预埋通向事故油池或油坑的疏油管道，柜内配有排油驱动装置、注氮驱动装置、氮气存储容器等执行部件、是本装置唯一需要安装基础的部件，是实施排油—注氮搅拌—冷却灭火的执行部件。
⑷ 控制柜部件为标准柜式结构(600X800X2260)，每面柜最多可安装3个独立的控制单元（插箱），安装在控制室内，是本装置按预定逻辑实施信号显示、故障报警、启动消防的控制单元。
5装置的工作原理及主要技术参数
5.1 工作原理（参见附图2）
变压器充氮灭火装置是以冷却燃烧介质，减少燃烧面供氧两种物理原理进行快速灭火的变压器专用灭火装置。它的灭火机理完全基于重质油品的燃烧原理和变压器的火灾特征之上。装置本身不带任何冷却剂而只是提供一种必要的手段促使（液态）燃烧介质中占绝大多数（容积）的低温液体去吸收燃烧液面高温液体中的热能，从而达到降温灭火的目的。
处在固定容器内的液体被加热时，热能首先被靠近热源的液体所吸收，被加热的液体受热后体积膨胀、密度降低，在浮力的作用下上升至液面，这就是自然对流原理。如果没有外力作用，高温液体总是向上运动至液面，低温液体总是在下，即使油面起火燃烧时，这种状态也不会改变。
本装置在自动运行状态下，以重瓦斯信号及靠近着火点的温度探测器两个信号逻辑‘与’作为判别火灾发生的启动信号，充氮灭火装置在接到火灾信号后,利用连接在变压器与装置之间的排油管道立即从油箱顶部排出部分热油，排出顶部部分热油的目的，首先是充分释压，切断油枕补油通道（由连接在气体继电器与储油箱之间的断流阀执行），制止油流外溢；其次是为氮气注入时为其覆盖燃烧油面提供空间。
在实施排油若干秒后，充氮灭火装置以一定流量的氮气从底部注入油箱，强迫油液上下搅动，迅速将油面温度降至闪点以下并使油面含氧量急度减少无法维持燃烧而灭火。
5.2 主要技术指标及参数
5.2.1 气体注入至灭火时间： ＜60S
5.2.2 探测器公称动作温度： 93℃
5.2.3 断流阀关闭流量： 50～100L／min 5.2.4 断流阀动作时间： ≤1s
5.2.5 连续注氮搅拌时间： ≥10～30min
5.2.6 氮气瓶额定压力： 13.5～15 MPa 5.2.7 排油管道公称通径： DNl25
5.2.8 注氮管道公称通径： DN25
5.2.9 断流阀公称通径： DN80
2
6安装
6.1 总则
6.1.1本章仅适用于本公司生产的DBM 装置。设备运抵现场应妥善保管，开箱时应根据装箱清单逐一清点核对，安装前及安装过程中请仔细阅读本安装说明。 6.1.2 设备安装前，安装现场应具备以下条件：
a) 变压器已安装就位，并具备与本装置安装有关的所有接口条件，其中包括：排油管道接口
法兰及阀门、充氮管道接口法兰及阀门、探测器安装底座、断流阀安装接口法兰，以及适量的，用于支撑器身四周充氮管道的固定件安装底座，以上接口均应由变压器厂在工厂配置完成。
b) 消防柜安装基础，包括基础底部至油坑的疏油管道和电缆管已施工结束；
c) 工厂预制成型的排油管道和注氮管道。如是现场配制，应备置足量的、规格符合要求的管 道（见6.2.2），管道内壁均应经除锈防腐处理，不锈钢材质的除外；
d) 与变压器成套配置的气体继电器应具备两对独立．．
的重瓦斯接点。 6.2 设备安装 6.2.1消防柜的安装
6.2.1.1 消防柜基础（附图3）
消防柜反面(面向变压器)
附图3.消防柜基础
消防柜基础应符合下列条件：
a)应位于变压器附近靠近排油接口一侧（见附图4），距变压器距离：至少在油坑外，最长
不超过9 m；
附图4.消防柜位置示意图
b)基础的方向应保证消防柜就位时背对变压器，消防柜底板下抛出的排油管端部刚好插入基
础预埋的疏油管，插入长度不小于50毫米；
c)按A位置布置时，基础疏油管中心（消防柜排油管中心）应正对变压器排油口，B、C位置
时，基础疏油管中心至变压器排油接口阀门端面应向外偏移至少400mm，最大800mm；
d)基础预埋疏油管相对基础平面高出170mm，电缆管高出平面30～50mm；
e)预埋钢板外沿宽度应大于530mm；
f)基础平面高出周围地平面高度以小于100mm为宜。
6.2.1.2 消防柜本体与基础的固定采用焊接，应在管道安装或配制结束后进行。
6.2.1.3 本装置氮气瓶与消防柜分开包装运输，最终就位宜在管道、电缆接线结束后进行。
6.2.2 排油及注氮管道安装
本装置消防柜与变压器之间的相对位置由施工设计确定，因此本装置不提供消防柜与变压器之间的连接管道，只对管道的规格及走向作必要的说明。
a) 排油管道通径： DN125（Φ133×4.5）无缝管
注氮管道通径： DN25(Φ32×3.5)无缝管
b) 管道走向(见附图5)
c) 油管排气组件（附件1，随机提供）应直接与变压器油箱排油接口阀连接（排气塞向上），油管补偿器（波纹管）直接与消防柜顶端排油口连接。排油管安装结束后，应随即将油管补偿器上端法兰的固定螺母（上下共6个）拧松至少5mm。
d) 排油管水平管道宜向消防柜端下倾（约1：100）；水平管长度超过5m时，应在管线适当部位添加支撑；
e) 附件2为氮管排气组件，应安装在与消防柜顶部连接的竖管顶端（兼作弯头），排气塞向上； f) 附件3为氮气分流组件，倒“T ”字形安装，水平向两端通向变压器注氮口，垂直向上端通向消防柜氮气出口，其安装位置以满足通向两注氮口的管道长度基本相同为宜。
6.2.3 控制柜的安装
本装置控制柜采用立式标准柜体结构，安装在控制室内，安装时应注意安装方面的基本预防措施：
a 吊装及拆箱必须小心，避免冲击与碰撞。
b 必须安装在控制室内，便于观察的场所。 6.2.4 断流阀的安装
断流阀安装在气体继电器与油枕之间的水平连管上(附图6)。应注意： a）阀体不能倾斜，箭头指向瓦斯继电器。
b）从油枕往变压器注油时，应逆时针转动断流阀手柄，使内部拔杆挡住活门,直到注油结束阀 门两端充满油为止(从变压器底部注油时免此操作)。 c）拧松排气塞(逆时针)排除阀内空气后拧紧。
d）断流阀与气体继电器之间的连接管宜采用柔性管(波纹管)连接。 e）接线盒内不允许进水，下雨时不允许开盖接线，必要时另加防雨措施。
消防柜
附图6.断流阀安装图
6.2.5探测器安装
火灾探测器安装于变压器顶盖上面最可能引起火灾的地方,即在变压器顶部的套管、有载调压器等电接口处。为了能及时有效地进行探测，必须注意以下几点：
a) 将探测器水平(卧)装在变压器箱盖以上10～20cm。 (见附图7)
b) 探测器应置于套管、防爆门、及释放阀等电气接口附近，离变压器盖外沿0.3m以上。
c) 探测器引线应从与其高度相当的接线支架或线槽内敷设。一般说来,中大型的三相变压器，
每一个套管间隔内必须安装一个探测器，在有载调压器（如果有）附近安装一个探测器。
d) 下雨天不允许开盖接线作业；
附图7.探测器安装图
6.2.6 电缆敷设与接线
6.2.6.1本装置所需连接电缆：
a)探测器、断流阀至变压器端子箱连接电缆随机提供；
b)变压器端子箱至消防柜电缆：6芯，1.5平方（用户自备）；
c)消防柜至控制柜电缆：19芯，1.5平方（用户自备）；
d)电源、报警输出及外部输入信号电缆均由用户自备。
6.2.6.2 本装置电缆敷设及接线由施工方实施，以工程设计方的施工图为准，本说明书所供图样
仅供参考。
7调试和投运
7.1 调试
7.1.1 氮气管路密封性检查
消防柜内的氮气管路的密封性能在本装置出厂前均经检验合格，因本装置氮气瓶及连接软管
经重新拆装，因此在所有机械及管道安装、系统接线完毕并经校验正确后，必须再次对密封性能
进行复查试验，并确认合格后方能投入运行。具体步骤如下：
a) 联接氮瓶出口高压软管,联接减压阀出口软管(一根)至氮阀进口(侧面)。联接螺母应充分紧固。
b) 打开氮瓶主阀，待表计压力稳定后(高压：1O-15MPa，低压：0.8-1.0MPa)再将氮瓶关闭。
c) 保持1小时，高压表指示值下降≤0.5MPa。如超过此值，应用肥皂水检查管路泄漏处并排除之。
d) 打开排油管上(位于排油阀下部)的检查孔(见附图9)，关闭排油阀，用手检查阀板是否处在水
平(关闭)位置(必要时可用重锤带动扇形板调整)，待管内注油时必须再次复查其密封性，不
允许有泄漏现象。
7.1.2 露天安装部件状态及防雨措施检查
对断流阀接线盒、探测器开关、盖板、探测器穿线螺母等处的防水密封垫进行仔细检查。
a) 断流阀接线盒盖板密封垫片平整，紧固螺钉不松动。
b) 探测器开关盖板密封垫片平整，紧固螺钉不松动。
c) 探测器接线盒两侧穿线螺母与探测器本体连接处应充分紧固，不允许有松动现象；
d) 检查确认探测器开关全部处在“断开”状态。
e) 检查确认断流阀活门处于打开状态，拧松排气塞，排尽阀内空气后拧紧并擦尽溢出油。
7.1.3 电气接线检查
检查前确认消防柜排油、充氮阀门均在关闭状态，两阀全部机械锁定！
a)合闸通电前,检查电源电压和极性(220V.DC)；
b)接通电源，将三位选择开关打到【断开】位置，控制面板只有【系统退出】灯显示；
按【试灯按钮】、指示灯应全部显示，蜂鸣器鸣叫；
c)将三位选择开关打到【自动】或【手动】位置，控制面板【系统投入】【系统退出】【油阀关】【氮阀关】四盏灯显示；
d)拔出消防柜两个“锁定”插销后，【系统退出】灯熄灭,【系统投入】【油阀关】【氮阀关】三盏灯显示；
e)在变压器就地接线盒内短接探头超温、断流阀、重瓦斯引线端子，控制柜上都应有相应指
示，重瓦斯信号在系统内有自保回路，因此应用选择开关打到“断开”位置予以复位；
f)调节消防柜电接点压力表下限针（绿色），使其与压力指针（黑色）接触，控制柜上【氮压低】灯应显示。
7.1.4 动作试验（启动）
7.1.4.1 启动试验应在管道注油前进行，本装置生产两种控制方式的控制单元（继电器方式和PLC 方式），本说明以继电器控制方式为例。
A、手动启动
a) 把三位选择开关打到【手动】位置；
b) 插入控制柜面板下方的两阀投退压板；
c) 解除两阀机械锁定插销；
d) 按下【手动/消防】按钮，此时排油重锤立即落下打开排油阀；【油阀关】指示灯灭，【油
阀开】和灯亮，蜂鸣器鸣叫；
e) 延时数秒时间后，注氮重锤落下，【氮阀关】灯灭，【消防进行】灯亮，手动方式试验即
告结束。
f) 将三位选择开关打到【停止】位置，恢复阀门状态（关闭阀门）。
B、自动启动（信号模拟）
a) 把三位选择开关打到【自动】位置；
b) 插入两阀投退压板；
c) 先后短接（触发）重瓦斯和探头引入接点，【重瓦斯动作】和【探测器动作】灯对应显示、
蜂鸣器鸣叫，此时排油重锤立即落下打开排油阀，【油阀关】灯灭，【油阀开】灯亮）；
d) 延时数秒后，注氮重锤落下，【氮阀关】灯灭，【消防进行】灯亮，自动方式试验即告结束。
e) 把三位选择开关打到【停 止】，恢复阀门状态，并拔出两阀投退压板，插入两阀机械锁定
插销。
7.1.4.2在进行上述启动试验时，同时校对“装置异常”和“消防进行”报警输出。
7.2 投运
7.2.1 在以上试验结束，并经用户确认无误后，本装置即具备投运条件。在正式投运前，应分别打开变压器端的排油接口阀和充氮接口阀，以及对应管道中的排气组件，缓慢向管道内注油排气。
8 例行维护试验
8.1排油开阀装置的结构与操作
8.1.1 结构及动作原理
附图8为排油开阀装置结构图，附图8a为排油开阀重锤支承释放机构结构详图。
由支承杆将重锤支起，一旦接到“排油”信号，电磁铁推动支承机构脱扣使重锤失去依托而下落，带动打开排油蝶阀完成开阀动作。
附图8.排油开阀装置
附图8a.排油重锤支承（释放）机构
8.1.2操作及注意事项 (复位)操作步骤：
抬起重锤越过支承块（附图8a ①）后，支承块在扭簧作用下自动复位，再将重锤放在支
承杆上即可。
操作结束后，必须打开观察孔检查排油蝶阀，确保可靠关闭。停运或检修期间，应在开
阀装置复位后，将锁定挡块顺时针转动90°，使支承块无法转动，同时锁定挡块压下行 程开关，控制系统发出【系统退出】信号。
8.2注氮开阀装置的结构与操作 8.2.1 结构及动作原理
附图9.注氮开阀装置
附图9为注氮开阀装置结构图，附图9a为轴测图。
注氮阀、重锤及闭锁(释放)机构集中于一体。支承杆将
重锤(杆)支起“闭锁”，一旦接到“注氮”信号，电磁铁推
动拨杆使支承杆缩进，重锤失去依托而下落，将位于重锤杆
根部的注氮阀杆压下，完成开阀操作。
8.2.2 操作及注意事项
按图示向右拉动支承杆①，向上抬起重锤待挡住支承杆
头部时松开支承杆，继续上抬重锤至上止点②，支承杆会在弹
簧作用下自动复位，松开重锤即可。
注意事项停运及检修期间，应在开阀装置复位后，把锁
定插销插入锁定孔(必须穿过重锤杆孔),并拔出控制柜面板上
的两块投退压板。
附图9a
8.3 电接点压力表操作
消防柜中的氮气瓶压力变化用电接点压力表进行监视报警，上限指针（红色）在本装置中不起作用，出厂时一般调至最大，下限指针（绿色）一般调在6～8（MPa），如果氮气瓶内压力下降到设定值（黑色压力指针与绿针接触时），控制箱上的“氮压低”灯就会显示，同时蜂鸣器鸣叫提示，装置异常接点接通。
暂时消除方法：将绿针逆时针旋至与黑针脱离即可，待补气后再将绿针恢复至原来位置。 8.4报警信号
本装置有下列情况之一时，系统发出“装置异常”报警信号：
a) 【氮压低】
b) 【断流阀关】
c) 【瓦斯动作】
d) 【探头动作】
e) 【排油阀开】
本装置启动注氮时，系统发出“消防进行”（即氮阀打开）报警信号。
上述报警信号中，除【氮压低】可用调节压力表限值的方法暂时消除外，其它报警信号在报警因素没有排除之前不可解除。
8.5 例行试验
8.5.1 为了确保本装置能长期可靠运行，定期对本装置的动作部件进行试验是十分必要的，每年至少进行一次，试验时用户应严格按照操作步骤及注意事项执行操作。需要时可致电本公司给于必要的指导。
8.5.2 试验操作规程
8.5.2.1 安全措施
A、控制柜端：
a) 拔出两块投退压板；
b) 将选择开关打倒“断开”位置，使系统暂时退出运行。
B、消防柜端：
a) 将两阀全部机械锁定（转动挡块、插入插销）；
b) 拆除（手拧）充氮阀上的阀杆顶帽；
c) 卸掉扇形板上两个连扳固定螺母后，向内侧卸下连接板。
C. 以上操作经确认无误后将两个锁定全部解除。
8.5.2.2 启动与恢复
A、启动
a) 插入控制柜面板上的投退压板；
b) 将选择开关打到“手动”位置；
c) 掀开启动按钮防护罩，按下按钮；
d) 按下启动按钮后，消防柜中的排油重锤立即落下（不排油），若干秒钟以后，充氮重锤落下，控制柜上的显示状态、顺序与调试试验相同（不充氮）。
B、恢复
a) 拔出控制柜端两块投退压板；
b) 将选择开关打倒“断开”位置，使系统退出运行；
c) 抬起排油重锤在支承块上就位，装上连接板并紧固螺母（至此，排油重锤恢复完毕）；
d) 右手向外拉动支承拉杆（参见附图9），用左手抬起充氮重锤，当重锤杆挡住支承杆时松
开拉杆，支承拉杆在弹簧作用下自动复位（支在重锤杆之下）；
e) 拧上充氮阀上的阀杆顶帽（至此，充氮重锤复位完毕）；
f) 在控制柜上插入投退压板，选择运行方式重新投入运行。
8.6 维护及保养
8.6.1本装置除了8.5所规定的每年1～2次例行试验和常规检查外，基本上无需其它维护。
例行试验（即装置功能校验）和常规检查周期见下表。
装置功能校验和常规检查周期表
检查周期
备注
各部件检查
每周每月每年
检查气瓶压力√
控制箱试灯√
装置功能校验√校验方法见8.5例行试验
8.6.2 消耗品
为保证质量，本装置的所有部件，出厂前均经检查合格，由于氮气管路使用了软管连接，因而会有少量的气体泄漏。试验证明，这种泄漏非常小，气瓶压力可足够保持6个内不会降到整定值以下，但是，为保证在每一检查周期内气瓶保持足够的压力，因此气瓶压力应每周记录一次以便能安排必要的充气计划。
充气步骤如下：首先将运行状态切换至“断开”位置，其次将排油注氮重锤机械锁定，拔出控制柜面板上下方的两阀投退压板，并将氮气瓶阀关闭后拆下瓶上高压软管，气瓶充气后，把高压软管连接处拧紧，选择开关切换至原来位置，指示灯显示正常后，解除机械锁定装置，合上两阀投退压板。
每次补气操作（更换氮气）后，应先打开氮气瓶待压力稳定后再将氮气瓶关闭，观察高压表压力指示一小时，一小时压力下降值应小于0.2 MPa，再将氮气瓶全部打开，如果压力下降值超过0.2MPa，应仔细检查高压管与气瓶接口的密封并排除之。
9.附图及附件
9.1本说明书所列附图仅作为帮助用户正确安装、使用和维护设备所用，不作为系统设计依据。本公司保留随时更改的权利。选用或配套本装置的变压器制造商、工程设计单位以本公司单独提供的“设计参考资料图”为准，欢迎随时索取最新资料。
9.2附图目录
附图1:系统总体布置示意图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P3 附图2: 工作原理图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P5 附图3: 消防柜基础 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P6 附图4: 消防柜位置示意图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P7 附图5: 管道走向示意图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P8 附图6: 断流阀安装图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P9 附图7: 探测器安装图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P9 附图8: 排油开阀装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P12
附图8a: 排油重锤支承（释放）机构详图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P13 附图9: 注氮开阀装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P13
附图9a: 注氮开阀装置轴测图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ P14
附图10:消防柜外形图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P18
附图11:消防柜结构图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P19
附图12:系统接线图（继电器）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P20
附图13:系统接线图（PLC）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄P21
（仰视图）
4~?14
（俯视图）
附图10:消防柜外形图
附图11:消防柜结构图
附图12:系统接线图（继电器控制方式）
排油注氮灭火装置防爆防火灭火基本原理 当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控制中心接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳闸信号后，启动排油注氮系统，排油泄压，防止变压器爆炸；同时，储油柜下面的断流阀自动关闭，切断储油柜向变压器油箱供油，变压器油箱油位降低。一定延时后（一般为3s至20s），氮气释放阀开启，氮气通过注氮管从变压器箱体底部注入，搅拌冷却变压器油并隔离空气，达到防火灭火的目的。 排油注氮灭火系统- 术语 2.1 排油注氮消防系统oil evacuation and nitrogen injection extinguishing system 具有自动探测变压器火灾，可自动（或手动）启动，控制排油阀开启排放部分变压器油排油泄压，同时通过断流阀有效切断储油柜至油箱的油路，并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火系统。系统通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油管路、注氮管路等组成。 2.2 消防控制柜fire control cabinet 能接收断路器跳闸信号、重瓦斯信号、火灾探测装置信号、油箱超压信号，控制消防柜内相应部件动作，显示灭火装置的各种状态并能报警的电气柜。 2.3 消防柜fire prevention cabinet 储存氮气，控制氮气释放、排油泄压的执行装置。通常由具有氮气储存、氮气释放、氮气减压、流量控制、油气隔离、排油等功能的部件组成。 2.4 氮气释放阀nitrogen discharge valve 安装在氮气储存容器上的控制阀，接收到消防控制柜的指令后开启并释放氮气。 2.5 储存压力storage pressure 储存容器内按要求灌装氮气后，在20℃环境中容器内的平衡压力。 2.6 机械联锁阀mechanical interlocking valve 安装在注氮管路上，正常情况下处于关闭状态，通过排油阀联锁开启的阀门。 2.7 排油连接阀oil evacuation connection valve 安装在变压器油箱上部的排油管连接处，主要作用是接入和隔离排油注氮消防系统。 2.8 注氮隔离阀nitrogen injection and isolation valve
3.排油充氮装臵技术参数 3.1 设备连接变压器参数： 180000KVA/220KV, 1台，由 ABB 生产。 3.2电源 3.2.1控制柜：220V.DC 3.2.2消防柜：220V.AC（加热器500W） 3.3安装位臵 ⑴消防柜：变压器附近，一般位于变压器油池外； ⑵控制柜：控制室内； ⑶控流阀：变压器油枕与气体继电器之间的管道上； ⑷探测器：变压器顶部易着火区域。 3.4设备组成 每套充氮灭火装臵主要由下述部件构成： ⑴消防柜（排油及充氮重锤机构,氮气瓶、氮气减压阀、单向节流阀，加热器等） ⑵控制柜(一只嵌入式控制箱组屏) ⑶控流阀 ⑷火灾探测器 ⑸安装附件(包括消防柜至主变压器之间的接口部分) 3.5一般结构要求： 3.5.1 所有金属材料应经处理，以避免由于大气条件影响而造成生锈、腐蚀和损伤。铁件应经防腐处理。 3.5.2 排油及充氮管道均采用无缝钢管，表面除锈后内外壁酸洗磷化并浸绝缘清漆。 3.5.3 管道安装后，排油及充氮管道保证无渗漏。 3.5.4 氮气压力应保证一年内不用充气。 3.5.5 加热器应保证装臵在冬季低温下正常工作。 4、设备技术要求 4.1灭火装臵应具有下述功能： 防爆：当装臵同时接收到启动条件的两组信号（感温探测器+重瓦斯），排油阀立即打开，将变压器本体油箱油面降低至顶盖下方25cm左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸。排油阀打开时控流阀应自动关闭。 灭火：排油阀打开约10秒后，氮气从变压器底部充入本体油箱，使变压器油上下搅拌并稀释表面氧气，迫使顶面油温降至燃点以下迅速灭火。 4.2 供方提供的灭火装臵在本身故障情况下应发出装臵异常报警信号，在变压器火灾事故情况下应发出事故报警信号，其信号送至主控制室监控系统。 在控制箱盘面上应设有动作声音报警装臵，【重瓦斯动作】、【探测器动作】【排油阀开】、【充氮阀开】、【控流阀关闭】、【氮气压力低】等均可发出声音报警
技术文件 排油注氮智能防护系统 使用说明书 ( 适用范围: 油浸式变压器) 磐龙安全系统设备有限公司 PAVLN INC.
始于1977, 30年来, 我们始终致力于防灾安全技术, 从未改变! PAVLN排油注氮智能防护系统 已经过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式检验。 已经过国家电网公司自动化设备电磁兼容实验室的检测检验。 PAVLN排油注氮智能防护系统 采用全球最先进的Self-Safe TM自主安全保护技术 12项专利专有技术 19项电磁兼容测试 16项电气继电器性能测试 46项电工电子产品可靠性测试 我们承诺: PAVLN是全球最安全可靠的排油注氮系统, 值得您的信赖!
申明 在这份简短的手册中, 所包含的信息主要是对产品及使用的描述, 而不是法律意义上必须保证的特性。 我们虽尽力确保本手册信息准确、可靠, 但不能涵盖所有的具体应用或预期的所有要求。 由于产品及技术的进步, 产品技术指标和规格的变化恕不另行通知。如需要更多或更新的资料, 请与长沙磐龙安全系统设备有限公司联络。 只要在引用时说明作者和来源, 这份出版物的部份内容是能够复制的, 不需特别许可。 长沙磐龙安全系统设备有限公司保留对本手册的解释权。 安全保护系统能否长期稳定地运行, 取决于产品可靠的质量、规范的安装、全面的调试、定期的测试以及适时的维护, 缺一不可。 美国Security Industry Association( 安全工业协会) 的告示摘录安全报警系统是高度可靠的, 但并不能在任何条件下都能工作。没有提供生命和财产的完整保护的安全系统。安装报警系统并不是替代保险, 所有用户应有适当级别的生命财产保险, 具有报警系统能够得到较低的保险费率。 安全报警系统不工作的一般原因是: 没有定期对系统进行测试; 没有合格的专业人员对系统进行服务和维修。
操作规程编号：YTO-FS-PD180 注氮工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
变压器排油充氮灭火 电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水雾灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油注氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施。目前排油充氮灭火已成为替代其他灭火设施的重要手段。 排油充氮灭火工作原理： 当控制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，控制装置将驱动排油阀打开，将变压器本体内上层高温、易燃烧的油迅
速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出，同时油枕内的油通过安装在其下部的控流阀进行截止，从而防止“火上浇油”的现象。排油阀开启并延时一段时间后，控制装置驱动充氮阀开启，氮气瓶内的氮气经过减压装置减压后注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在60s内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少 30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。 220kV绿洲变变压器排油充氮灭火 系统调试方案 一、排油----注氮灭火装置调试： 1.上电操作： 1）控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯 的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指 示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源 输入互为备用，一路电源断电后另一路电源自动切换后供电， 对应的电源指示灯亮）。 2）信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。 2.转换开关操作：
注氮工操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
目录 1概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 2装置适用范围及性能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 3装置工作条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5装置的工作原理及主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 7调试和投运┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 8例行维护试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 9附图及附件目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
1.概述 油浸式变压器（以下简称：变压器）总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油品电离并分解出多种可燃气体，并使油箱内压迅速升高，当此压力超过油箱 所能承受极限时，油箱薄弱处就会破裂，导致氧气进入与可燃气体混合，一旦遇明火或一定能量 的电火花即刻爆炸起火，造成重大火灾事故。 DBM型变压器充氮灭火装置（以下简称：本装置），是针对上述变压器火灾事故的特征而开发生产的消防装置。 为能使用户正确使用本装置，根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况，详细编写了安 装使用说明书，作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照，务请详细阅读 ．．．．．．。 2.装置适用范围及性能特点 2.1适用范围 (1)新建电厂及变电站所使用的，容量超过10MVA以上的油浸变压器（包括单相变压器、组合变压 器和三相一体式变压器）； (2)符合上述容量参数的在用变压器改造； (3)各种类似的充油电力设备，如电抗器等。 2.2性能特点 (1)集火灾探测、报警、灭火系统于一身，装置启动后可立即灭火 ，防止火灾蔓延及复燃； (2)缩小火灾的损失范围（避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏）； (3)火灾时排去变压器顶部部分热油，同时切断油枕油路，防止“火上浇油”； (4)占地面积少，土建工作量小，结构紧凑，易于设计、选址及安装； (5)无需水源，不受地理条件限制，不污染环境； (6)既可用于室内，也可用于室外； (7)所使用介质价廉易补充采购。 (8)运行维护方便，可靠性好，简易实用。 3.装置工作条件 3.3.1探测器、断流阀、消防柜可在户外安装，控制箱在室内安装，安装场地应无剧烈振动与冲击，无腐蚀性气体。 3.3.2环境温度 a)户外设备：-40℃～60℃； b)室内设备：5℃～30℃。 3.3.3相对湿度 a)户外设备：≤95%(在20℃±5℃时)； b)室内设备：≤85%(在20℃±5℃时)。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注氮人员操作规程简易版
注氮人员操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、一般规定 第1条、注氮人员必须经过培训，考试合 格后，方可上岗。 第2条、注氮人员需要掌握以下知识： (1) 熟悉入井人员的有关安全规定。 (2) 熟悉制、注氮的人员作原理。 (3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的 有关规定。 (4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。 (5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相 关要求。 (6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维
护保养及排除故障的知识。 (7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。 (8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 (9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 (10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
附件. 江苏省电力公司变压器固定式灭火装置管理规定 （试行）及其编写说明 第一章总则 第一条为加强变压器固定式灭火装置管理，保证装置可靠动作，有效预防和扑灭火灾事故，保障人身和财产安全，依据国家、行业现行标准和实际运行情况，制定本规定。 第二条本规定对变压器排油充氮灭火装置、水喷雾灭火装置、合成型泡沫喷雾灭火装置的设计、采购、安装、调试、验收、运行和维护全过程管理提出了明确要求。 第三条本规定适用于各供电公司、省检修分公司对变压器固定式灭火装置的全寿命周期管理。 第四条新建变压器固定式灭火装置必须按本规定实施，已经运行的灭火装置应逐步进行改造。 第二章职责分工 第五条省电力公司部门职责 （一）安全监察部（保卫部） 负责变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定；负责变压器固定式灭火装置全寿命周期监督管理。 （二）生产技术部 负责变压器固定式灭火装置技术监督管理；参与变压器固定式灭火装置的选型和技术参数确定。
（三）物资部 负责采购符合设计要求和产品准入条件的变压器固定式灭火装置。 （四）基建部 负责变压器固定式灭火装置的安装、调试、验收等工作。 （五）省调度控制中心 负责变压器固定式灭火装置现场与远程控制的联动验收，确保灭火装置远程控制的准确性和可靠性；负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第六条省检修分公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收；根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式；负责变压器固定式灭火装置的运行维护工作。 第七条市供电公司职责 负责新投运的变压器固定式灭火装置验收；根据现场管理和技术条件确定变压器固定式灭火装置的运行方式；负责变压器固定式灭火装置的运行维护；负责变压器固定式灭火装置在紧急情况下的远程确认启动操作。 第三章通用管理要求 第一节设计要求 第八条工程设计单位应根据变压器的电压等级、容量大小提出固定式灭火装置的具体功能要求和主要参数，并遵循
保定天威卓创电工设备科技有限公司 BMH-1A排油注氮式变压器灭火装置 操作规程 一、动作条件及运行原理 1.动作条件 当灭火装置的火灾探测器（安装于变压器本体顶部）、气体继电器和断路器跳闸同时动作时，启动该装置进行灭火。 2.灭火装置运行原理 A自动运行：方式选择开关处在“自动”状态时，当主变事故着火瓦斯继电器、火灾探测器（多个探头均分为串联的两组）和变压器三侧断路器跳闸动作后，该装置自动启动，电磁阀动作，重锤下沉，排油蝶阀打开排油至地下的储油池，30秒后电爆管开启氮气瓶闭锁头打开氮气瓶，通过注氮管路将氮气减压后向主变油箱底部充氮，迫使油箱内变压器油搅拌，油箱下部较低温度的油与顶层高温油混合，消除热油层，使表层油温降到闪点以下，同时在油面上方形成惰性气体保护层隔绝空气中的氧气使火焰自动熄灭。如发生变压器三侧开关跳闸DL或气体继电器KG不动作或动作不到位时，应按SB2紧急解锁按钮解锁后灭火装置才能动作。 B手动运行：方式选择开关处在“手动”状态时，当火灾探测器动作后，判断确实发生火情时，同时按下“SB2解锁按钮”和“SB3手动灭火按钮”启动灭火装置实施灭火。
C机械应急启动：自动和手动运行失效或处于灭火箱附近的值班人员在确定发生火情的紧急情况下，应打开灭火箱，手动开启排油阀门，拉开氮气瓶闭锁头的拉环后拍击阀杆开启氮气进行机械应急启动灭火。 二、灭火装置控制屏（箱）指示灯及按钮功能说明 1.电源指示：装置直流电源接通后该灯亮。 2.系统投入：接通灭火控制箱内的控制电源开关该灯亮。 3.气体继电器：当主变瓦斯继电器动作后该灯亮。 4.探测器动作：火探测器均分为串联两组，当串联的2个或2个以上灭火装置探测器（安装于变压器本体顶部）动作后该灯亮。 5.排油阀开：当灭火箱中的排油阀动作该灯亮。 6.氮气瓶开：当氮气阀打开，瓶中的氮气开始向主变充氮时该灯亮。 7.灭火信号：开始灭火时，灭火箱中的电磁阀启动，电磁支撑杆收回，排油阀在重锤作用下自动打开，启动灭火信号继电器（行程开关），该灯亮。 8.加热器开：当灭火箱加热器进行工作时，该灯亮。加热器自动通断的温度范围为5度－13度。 9.电源开关：该开关有两个位置“停止”和“通电”，主变正常运行时，该开关应在“通电”位置，主变检修时，开关应在停止位置。 10.方式选择开关：该开关有两个位置“手动”和“自动”，当置于“自动”位置时，可实现自动灭火功能。当置于“手动”位置时，可实现手动灭火功能。
操作规程编号：YTO-FS-PD939 注氮人员操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮人员操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第2条、注氮人员需要掌握以下知识： (1) 熟悉入井人员的有关安全规定。 (2) 熟悉制、注氮的人员作原理。 (3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。 (4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。 (5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。 (6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。 (7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。 (8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 (9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 (10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试
变电设备生产维护管理办法 第一章总则 第一条为加强和规范变电设备生产维护管理，强化变电设备生产维护，提高变电设备生产维护标准化、精益化工作水平，确保变电设备的安全可靠运行，依据国家和电力行业有关标准和规程规范，制订本办法。 第二条本办法对变电设备生产维护的管理职责、目标与要求、管理内容、评价与考核等管理工作提出了规范性要求。 第三条变电设备生产维护指变电站内设备的生产维护，是对变电设备及设施所采取的维护检查、保养、简单修理等技术管理措施和手段的总称，主要包括基础数据管理、巡视检查与防护、变电设备生产维护、状态评价、缺陷管理、保供电管理、运行统计分析等工作。（生产维护工作，包括检修、保护定检、一次设备例行试验、站内电缆设备巡视检查、直流巡检、定期充放电试验、油气分析及油务化验周期检验、仪表定（巡）检、远红外测温、停（带）电清扫、盐密监测和测零值、地网开挖检查。缺陷处理和事故抢修工作。）
第四条变电设备生产维护工作应以持续提高设备可靠性为目标，加强基础管理，建立制度标准体系，充分利用生产管理信息系统（以下简称PMS），推进变电设备生产维护标准化管理，提高工作质量、工作效益。 第五条本办法适用于洛阳供电公司管理的35千伏及以上电压等级变电设备生产维护。 第二章管理职责 第六条 （一）贯彻执行上级单位变电设备生产维护管理制度、技术标准、反事故措施和实施细则，落实相关运维工作要求。 （二）承担公司所辖变电设备生产维护、重要活动保电、变电工程竣工和交接验收、技术监督等工作。 （三）负责变电设备生产维护专业分析和总结工作，及时掌握变电设备生产维护情况，落实各项反事故措施，落实变电设备生产维护技术和管理措施。 （四）开展PMS、ERP等系统的实用化应用工作。 （五）参加变电设备生产维护专业会议、技术交流、技能竞赛和业务培训等工作。 （六）负责开展变电设备生产维护新设备、新技术、新材料、新工艺的推广实施。 第三章管理内容及要求
变压器排油注氮灭火装置 一、概述 用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。 二、主要性能参数： 1、工作环境温度范围 消防柜工作环境温度范围分为如下2档： I档：-20℃～+60℃； II档：-40℃～+60℃。 消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃ 2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85% 3、排油注氮装置的供电电源：DC220V 4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa
5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa 6、减压装置的出口压力：0.7MPa 减压装置出口流量：60m3/h 7、流量调节阀出口流量：12m3/h 8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h 9、火灾探测器的形式：熔点合金 火灾探测器动作温度：110℃±5℃ 10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V； 工作电流:7A 驱动力：100N 11、金属软管的工作压力：13MPa 12、注氮管路通径：公称通径DN25mm 13、排油管路通径：公称通径DN125mm 三、装置操作程序： 1、启动方式 1）自动防爆防火灭火启动： “锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。 2）手动防爆防火灭火启动： 变压器出现紧急险情，“锁控开关”处于自动或手动位置，“断路器跳闸”，同时按二个“紧急启动”按钮，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。
这是典型变压器的外形图，其上所用主要组件（配套件）为： 1. 储油柜 （吸湿器、油位计、胶囊） 2. 气体继电器 3. 压力释放阀（速动油压继电器） 4. 套管 5. 油面（绕组）温度控制器 6. 散热器（冷却器） 7. 净油器 8. 阀门、放气塞、油样活门 9. 开关 10. 控制柜（端子箱） 11.其它（充氮灭火装置、各种类型的在线监测仪）
储油柜 变压器运行时由于温度变化，其内部变压器油也因此产生体积上的变化，为了保证变压器在最低温度时其绝缘、电气部分依然被油浸泡(保护)，最高温度时油又不溢出，因此设置一个与油箱想通的可容纳此种体积变化的容器就是储油柜。 储油柜的分类： 储油柜按其内部变压器油是否与空气接触分为敞开式和密封式； 密封式储油柜按其内部隔离空气和变压器的材料分为胶囊式、隔膜式和波纹管式； 波纹管式储油柜按其波纹管与变压器油的相对位置分为外油式和内油式 储油柜的发展简史 下面我们就以储油柜的发展为线索来看看储油柜结构及其配件（油位表、胶囊）等的变化和发展： 第一代：最早我们使用的就是敞开式储油柜，其结构最为简单，就是储油柜本体（一个圆柱体的铁质桶装容器）、油位表（一般为玻璃管式）；有些加装了吸湿器。具体结构见下图。 优点：结构简单、便宜，不考虑玻璃管的损毁与变压器同寿命 缺点：不能抽真空、变压器油与空气直接接触，易分解老化；变压器油受阳光照射，也易老化分解。 第二代：密封式储油柜 密封式储油柜就是针对敞开式的缺点做了如下改进：1.增加胶囊或隔膜防止变压器油与空气直接接触；2.将玻璃管式油位计更换为磁铁式油位,避免了变压器油受阳光照射分解；3.增加抽真空系统。 此三种改动可分别实施，户不影响。
BDM型变压器充氮灭火装置，是专门为油浸电力变压器设计的消防保护系统。油浸电力变压器是变电站和发电厂的主要设备之一。变压器油箱内含有大量易燃物质，一旦着火将会迅速蔓延并发生爆炸，从而造成重大灾害。为防止以上事故发生，BDM型变压器充氮灭火装置在电力变压器将要出现火灾事故的瞬间迅速动作，排除变压器内上层热油，往变压器内部充入氮气，隔绝氧气，保护主变压器。 BDM型变压器充氮灭火装置通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式试验，在全国各地变电站和发电厂得到广泛应用，为变压器安全、稳定运行提供了可靠保障，受到了用户的广泛好评。 一、防爆 当装置同时收到两组监测变压器传感器信号后，快速排油阀立即打开，将变压器油箱中的油面降低至顶盖下方25㎝左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸；同时截流阀关闭，将油枕内的油与油箱隔离，防止“火上浇油”。 二、灭火 排油阀打开数秒后，氮气从变压器底部充入油箱，使变压器油上下充分搅拌，迫使变压器内油温降至燃点以下迅速灭火。同时，连续充入的氮气在变压器内油面上方将油与氧气隔绝，使火因缺氧无法燃烧而迅速熄灭。持续10分钟以上的充氮，也可使变压器充分冷却，防止复燃。 BDM主要特点 一、安全可靠
BDM启动必须满足两个条件：火灾探测器发动作信号、瓦斯气体继电器发跳闸信号。缺一不可，双重保护，防止误动。 二、价格低廉 BDM装置的一次性投资费用比其他任何形式灭火装置均低。 三、易于安装和维护 BDM无需水源，易于设计和安装，不受地理条件限制，不污染环境；维护方便，做功能校验不影响主变压器运行。 工作原理 主要性能参数 1.灭火时间：≤60秒（自充氮起） 2.火灾探测器动作温度：93℃ 3.截流阀关闭流量：50～100L/min 4.连续充氮时间：＞10分钟 5.电源：a.控制电源：DC 220V或DC 110V，50W b.加热器电源：AC 220V，250W×2
仅供参考[整理] 安全管理文书 注氮工作业操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
注氮工作业操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮 第 2 页共 7 页
记录表上。 4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。 5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 13．制氮机组的操作（固定式L型） 1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。 2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。 5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空 第 3 页共 7 页
安全管理编号：LX-FS-A27331 排油注氮灭火装置防爆防火灭火基 本原理 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排油注氮灭火装置防爆防火灭火基 本原理 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控制中心接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳闸信号后，启动排油注氮系统，排油泄压，防止变压器爆炸；同时，储油柜下面的断流阀自动关闭，切断储油柜向变压器油箱供油，变压器油箱油位降低。一定延时后（一般为3s至20s），氮气释放阀开启，氮气通过注氮管从变压器箱体底部注
KTH型 油浸式电力变压器充氮灭火装置 安装调试运行维护说明书 莱芜科泰电力科技有限公司 二零零七年十二月
目录 一、概述 1、工作原理 (2) 2、适用范围和运行环境 (2) 3、技术指标和技术参数 (3) 4、性能特点 (4) 5、技术特点 (4) 6、本装置的主要部件 (5) 二、安装 1、消防柜安装 (5) 2、排油及充氮管道安装 (6) 3、控流阀安装 (8) 4、火灾探测器安装 (9) 5、控制柜安装 (10) 6、电缆敷设及接线 (10) 三、调试 (13) 四、投运 (16) 五、维护 1、日常维护 (16) 2、功能校验 (17) 3、注意事项 (17) 4、常见故障及处理方法 (18) 六、使用方法 (19) 七、附图 (20)
一、概述 油浸式电力变压器是发电厂和变电站中最重要的设备之一，它总是存在着发生火灾的危险。由于短路、过电压等引起变压器内部电弧使油温超过燃点，并分解出多种可燃气体，一旦内部超压造成油箱破裂，导致氧气进入，遇明火即刻点燃起火，造成重大灾害。 为了避免发生危险，我公司开发研制出了KTH型变压器充氮灭火装置。它是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，研究开发出的一种新型消防成套装置，并且申请了实用新型专利，它与同类产品相比，从气路上设计了低泄高密阀（已申请专利），消除了向变压器慢性渗气的隐患。本产品采用工业可编程控制器（PLC）控制，提高了产品的可靠性、安全性，功能也更强；氮气释放阀采用进口日本电动阀。本产品具有准确、迅速、可靠等优点，安装简便、易于维护、土建工程小、不污染环境。适用于发电厂、变电站容量在2MVA以上的大型油浸电力变压器以及电抗器等类似充油电气设备。 1、工作原理 当变压器内部发生故障时，油箱内部压力急剧增加，引起瓦斯继电器跳闸，若变压器油起火，火灾探测器动作。此时，若装置处于自动运行状态，装置立即启动；若装置处于手动运行状态，将[手动锁定/起动]开关置于[起动]位置，装置立即启动。装置启动后，快速排油阀打开，将变压器油箱顶部热油迅速排出，释放压力，降低油位防止燃油溢出。同时控流阀关闭，切断油枕的补油通道，防止“火上浇油”。排油数秒（用户可以自行设定）后，氮气释放阀打开，氮气从油箱底部注入，强制热冷油交换，使油温迅速降至燃点以下。同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在60s内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。 2、适用范围 （1）在国内外供、发电单位新建、扩建、改建的变电站（包括无人值守变电站）中使用的油浸式电力变压器。 （2）正在使用中的油浸式电力变压器消防装置的改造。 （3）缺水、寒冷、风沙大的地区尤其适用。
YF-ED-J3415 可按资料类型定义编号 排油注氮灭火装置防爆防火灭火基本原理实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
排油注氮灭火装置防爆防火灭火 基本原理实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 当变压器内部发生故障，油箱内部产生大 量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦 斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导 致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测 器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控 制中心接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳 闸信号后，启动排油注氮系统，排油泄压，防 止变压器爆炸；同时，储油柜下面的断流阀自 动关闭，切断储油柜向变压器油箱供油，变压 器油箱油位降低。一定延时后（一般为3s至
20s），氮气释放阀开启，氮气通过注氮管从变压器箱体底部注入，搅拌冷却变压器油并隔离空气，达到防火灭火的目的。 排油注氮灭火系统- 术语 2.1 排油注氮消防系统 oil evacuation and nitrogen injection extinguishing system 具有自动探测变压器火灾，可自动（或手动）启动，控制排油阀开启排放部分变压器油排油泄压，同时通过断流阀有效切断储油柜至油箱的油路，并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火系统。系统通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油管路、注氮管路等组成。 2.2 消防控制柜 fire control cabinet
建筑工程消防产品使用情况登记表 建设单位：江苏润嘉置业有限公司 请将你单位建设工程使用的消防产品的有关情况按下表进行登记并登录中国消防产品信息网核实市场准入信息的真实性。 序号产品名称管理类型规格型号证书编号检验报告编号生产企业名称使用数量 1 隔执防火门（甲级） 型式认可 MFM-1825-bd15 A1.50(甲级）-2 0731********ROM NO.201020192 盐城市云海防火门窗有限公司10 2 隔热防火门（乙级） 型式认可 MFM-1125-bd15A1 00（乙级）-1 MFM-2425-bd15 A100(乙级）-2 0731********ROM 0731********ROM NO.201020191 NO.201020193 盐城市云海防火门窗有限公司 盐城市云海防火门窗有限公司 36 66 3 隔执防火门（丙级） 型式认可 MFM-1125-bd15 A0.50(丙级）-1 0731********ROM NO.201020194盐城市云海防火门窗有限公司151 4 防火卷帘强制检验 5 防火卷帘控制器3C认证 6 防火卷帘用卷门机强制检验 7 隔热防火窗（甲级）3C认证 8 隔热防火窗（乙级）3C认证
9 隔热防火窗（丙级）3C认证 10 室外消火栓型式认可 11 消防水泵接合器型式认可 12 消防泵强制检验 13 手抬机动消防泵强制检验 14 消防电气控制装置（消防泵控制 设备） 3C认证 15 固定消防给水设备（消防气压给 水设备、消防自动恒压给水设备、 消防增压稳压给水设备、消防气 体顶压给水设备、消防双动力给 水设备等） 强制检验 16 室内消火栓箱强制检验SG24D65Z-J NO.Zb201420764张家港市宏宇消防器材有限公司76 17 消防软管卷盘3C认证 18 消火栓按钮3C认证J-SAM-GST91232012081801001376DZ.201102252 海湾安全技术有限公司76 19 室内消火栓型式认可SN65 2015081811000836 NO.2011-2574 芜湖华夏消防装备有限公司126 20 消防水枪型式认可QZ3.5/7.5073144490791ROS Zb201332205 高邮市仁兴消防器材厂126 21 消防接口型式认可KD65 0731********ROS Zb201322306 高邮市仁兴消防器材厂126
油浸式变压器排油充氮灭火装置通用 技术规范（范本）
本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 110KV变压器（单台容量50MV A及以下）排油充氮灭火装置500010596-01 2 220KV变压器（或500KV单相变压器，单台容量50～240MV A） 500010596-02排油充氮灭火装置 3 500KV变压器（单台容量大于240MV A以上）排油充氮灭火装 500010596-03置
油浸式变压器排油充氮灭火装置 采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的表7项目单位技术差异表明确表示。 6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。