品管部品管员培训资料
一、认识品质管理
1 、什么是质量？
质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？
质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？
检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？
验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？
确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识
1 、什么叫做QC？
简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程
2 、1 认识品质管理
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客
户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。又能预防。
2 、1 、
3 全面质理管理TQM (90 年代)
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。
全面质量管理八大原则A 以客户为中心度B 领导重视C 全员参预
D 过程方法
E 系统管理
F 持续改进
G 以实事为基础
H 互利的供方关系。
2 、1 、4 ISO9000 阶段(现代)
组织推行ISO 有于：
A 强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
B 获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
C 节省了第二方审核的精力和费用。
D 在产品质量竞争中永远立于不败之地。
E 有效的避免责任。
F 有利于国际间的经济合作和技术交流。
ISO 真谛八大原则：“以客户为导向、最高管理者积极参预、全员参预、全过程控制、系统管理、持续改进、以实事为依据、互利的供方关系。”
三、为什么要设立QC
1 、生产存在不良
2 、生产管理有顾不到的地方。
3 、客户对产品要求的不断提高
4 、技术的不断提高和改进
四、QC 的作用及职责
1 、检查区分出不良品
2 、指导监督，沟通协调品质状况
3 、提供数据反映品质状况
4 、通过报表强调 (真实性，完整性，系统性)，为品质管理决策提供依据。
5 、为品质改善提供合理的建议。
五、常见QC 分数及职责
1 、IQC 来料检验
1 、1 公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。
1 、
2 妥善处理不良品和报废品。
1 、3 负责来料异常的汇报，联络及初步确认。
1 、4 整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。
1 、5 跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
1 、6 供应商的协助管理。
1 、7 汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。
1 、8 对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。
1 、9 仓储原材料、外协件的品质盘点工作。
1 、10 填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。
2 、PQC 制程检验
2 、1 依据检验标准对所有工序产品检验判定。
2 、2 处理工序产品不良品。
2 、
3 监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。
2 、4 对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。
2 、5 仓储工序产品的品质盘点工作。
2 、6 关键特殊工序产品的控制，检验监督。
2 、7 整理和保存样板，工艺图资料、物品等。
2 、8 负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。
2 、9 汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。
2 、10 执行上级交待的工作任务，负责检验区域的“5S”。
3 、OQC 出货检验
3 、1 公司所有成品出厂检验判定。
3 、2 对成品检验方法，标准提出改善意见或者建议。
3 、3 质量异常的及时反馈及跟踪处理。
3 、
4 成品品质的盘点工作。
3 、5 对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。
3 、6 记录上报相关部门执行办公区域的“5S”，执地上级交待的工作任务。
4 、QA 品质稽查
4 、1 制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。
4 、2 制定关键特殊工序操作标准。
4 、3 妥善处理客户抱怨。
4 、4 监督指导IQC，PQC，OQC 工作。
4 、
5 对各部门工作进行内部品质稽查。
4 、6 指导供应商改善品质，协调管理。
4 、7 负责重大品质问题的分析改善和纠正。
4 、8 执行上级交待的工作任务。
5 、QE 品质工程
5 、1 对品质的策划提供依据。
5 、2 分析，改良，提升组织内的品质状况。
5 、3 对产品设计开辟品质进行验证。
5 、4 指导，监督各部门改善品质现状。
六、品管员应有的素质
1 、强烈的品质意识。2、专业水平。3、积极的工作心态。4、学习能力。
5 、朴重诚实，独立性。6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，镇静。
七、作业流程及不合格品处理程序。
1、作来流程
准备检验----------开始检验----------发现问题----------记录问题--------标识问题--------反映问题----------相关部门处理问题----------跟踪问题----------验证问题。
2 、不合格品处理程序
2 、1 特采
2 、1 、1 特采定义
即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。
2 、1 、2 特采流程
责任部门申请---------相关部门评审--------- 品质部核准-------特采产品的跟踪。
注：谁使用谁特采，品质惟独合格与不合格。特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。
2 、2 挑选
2 、
3 返工修理使用。
2 、4 报废(退货)。
八、工作技巧
1 、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。
2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。
3 、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。
九、沟通及处理问题上的方法
1、攻心为上：换位思量，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。
2 、借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求(权威) 来压他。
3 、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。杀鸡吓猴树立权威。
注：在运用第二和第三时切记与各部门员工领导争执。
十、PDCA 5W1H 5M1E 的混合运用及“5S”管理
1 、PDCA 计划实施检查处理
1 、1 P-------PLAN 计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。方案普通可包括：
1)主题、项目；
2)与组织部门：人员和职责分工；
3)需要配置各种适宜资源。
4)开辟计划步骤；
5)计划各种步骤之量化指标考核。
1 、
2 D-------DO 实施：即按照既定方案执行项目。
1 、3 C-------Check 控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。
1、4 A-------Abminster 改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。对计划加以改善，包括两个方面：
1)成功的经验加以肯定，并赋予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。
2)对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成为了下一个PDCA 循环的内容。如此周而复始不断推进工作发展。
PDCA 循环的内容。如此周而复始不断推进工作发展。
PDCA 四个循环阶段
计划实施检查处理
PDCA 八大步骤
分析原因、寻觅原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。
2 、5MIE 人机料法环测量
2 、1 认识5MIE
由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。品质管理认为，5MIE 是造成质量波动的核心原因。其中，5M 分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE 指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或者时常发生变化的。
2 、2 5MIE 的含义
人MATERIAL---------原材料
环机
质量METHOD-----------工艺方法
MAN-----------------操作者
法料MACHINE----------设备
MEASUREMENT----------测量方法影响产品质量的五大因素ENVIRONMENT-----------环境
3 、5W1H
3 、1 What-------------- 目的是否有问题
3 、2 Why-------------- 问题何在
3 、3 Who-------------人或者组织的问题
3 、
4 Where----------地点的问题
3 、5 When-----------时偶尔时期的问题
3 、6 How-------------方法的问题
4 、5S 管理
4 、1 认识5S
5S 的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。
4 、2 5S 中每一个S 分别是
整理整顿清扫清洁素质
4 、2 、1 整理(SEIRI)
把永远不可能用的物品处理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。
把时常用的特品放在容易找到的地方(30 秒能找到)
4 、2 、2 整顿(SEITON)
应有场地布置总体规划，并画出规划图。
物料、物品放置应有总体规划。
区域划分应有标识。
不同物料应有适当的标识来区分。
物料放置要整齐、美观。
文件、记录等物品放置要规划。
档案柜要整齐，有必要标识。
抽屉要整齐，不杂乱。
要设置文件布告栏。
4 、2 、3 清扫(SEISO)
地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。
工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。
抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。
4 、2 、4 清洁(SEIKETSU)
定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。
对不符合的情况及时纠正。
4 、2 、
5 素质(SHITSUKE)
坚持上班5S1 分钟，下班5S1 分钟。
举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。
品质管理培训资料1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质包括产品品质、工作品质以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。一位曾经说过：“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一,树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。 第二,树立品质的客户意识 一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。 第三,树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。 第四,树立品质的程式意识 品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做,如果不按程式工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。
qcc新员工培训资料 篇一：品管部新进人员基础培训及资料 编制： 日期： 科技有限公司品管部品管员培训及资料审核：批准：日期：日期：科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC （1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM （1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市
一、质量管理发展阶段 20世纪,人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代;在整整一个世纪中,质量管理的发展,大致经历了三个阶段: 1.质量检验阶段 20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验;质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验;期间,美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”;“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求,并将计划职能与执行职能分开,中间再加一个检验环节,以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行;这就是说,计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责,从而产生了一支专职检查队伍,构成了一个专职的检查部门、这样,质量检验机构就被独立出来了;起初,人们非常强调工长在保证质量方面的作用,将质量管理的责任由操作者转移到工长,故被人称为“工长的质量管理”; 后来,这一职能又由工长转移到专职检验人员,由专职检验部门实施质量检验;称为“检验员的质量管理”; 质量检验是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量;但这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制的作用;且百分之百的检验,增加检验费用;在大批量生产的情况下,其弊端廉就突显出来; 2.统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合;第一次世界大战后期,休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来,并发明了控制图;他认为质量管理不仅要搞事后检验,而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生;控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具;因此,控制图的出现,是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志,也是形成一门独立学科的开始;第一本正式出版的质量管理科学专着就是1931年休哈特的工业产品质量的经济控制;在休哈特创造控制图以后,他的同事在1929年发表了抽样检查方法;他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的,为质量管理科学做出了贡献; 第二次世界大战开始以后,统计质量管理得到了广泛应用;美国军政部门组织一批专家和工程技术人员,于1941～1942年间先后制订并公布了质量管理指南、数据分析用控制图法和生产过程质量管理控制图法,强制生产武器弹药的厂商推行,并收到了显着效果;从此,统计质量管理的方法得到很多厂商的应用,统计质量管理的效果也得到了广泛的承诺; 第二次世界大战结束后,美国许多企业扩大了生产规模,除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外,许多民用工业也纷纷采用这一方法,美国以外的许多国家,也都陆续推行了统计质量管理,并取得了成效; 但是,统计质量管理也存在着缺陷,它过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事;在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下,使许多人感到高不可攀、难度大; 3.全面质量管理阶段 20世纪50年代以来,科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高;要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理;60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派,主张调动人的积极性,注意人在管理中的作用;随着市场竞争,尤其国际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,加强内部质量管理,确保生产的产品使用安全、可靠; 在上述背景条件下,显然仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量,也不能满足社会进步要求;1961年,菲根堡姆提出了全面质量管理的概念;
新员工质量意识培训资料5篇 第一篇：新员工质量意识培训资料 学习与实践 新进员工质量意识培训 一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。 二、自我介绍：我是品管部的，名字叫。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。 下面有一张签到单，请大家填一下。 三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一 种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说： ⌝轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车； ⌝轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障； ⌝轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能 会发生爆裂，甚至于粉碎； ⌝轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！ 四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货） ⌝原材料铝锭—成分检验 ⌝铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度）⌝加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气） ⌝喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、
喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力） ⌝包装入库—外观 ⌝性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等） 五、对品质的一些认识： ⌝品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由 作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 ⌝品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握 错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产 品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测 手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。 品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。 ⌝ 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了 错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。 任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不 够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。 通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质
品管人员学习资料 一．概念篇. 1.品质的四大要素. 品质:不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为以下几点. 2、品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作. 由上可以看出,品质定义不单适合于生产或产品上,也同样适合于公司每一个部门上司与下属的关系.如果下属是供应商,上司是顾客,上司列出合理的工作要求,如工作之安排,指定的目标,工作认真,依时做好等,如下属能准确做到,则下属就是符合品质,同样下属代表客户,上司代表供应商一样可行. 例如下属可提出关于工作所需的训练或教育,工资增长,升迁之机会,如上司能够办到,则对于下属而言,该上司一样是符合品质的. 对品质定义的理解要牢牢抓住“符合规格”四字,品质不是用来衡量一件产品好或坏的标准,一件产品也许是较完美的,但若不符合客户的要求则不是好的品质,客户的要求对我们来说便是规格. 3、品质的系统—预防错误 以往品质的哲学是要翻查,矫正及严谨的控制来避免错误.而现在最有效能达到高品质的方法是预防错误.员工要被训练到“第一次就把工作做好”来预防错误之产生,这种方法除了保证高品质之外更能达到低成本效益. 预防错误是要使工作程序更趋完善与合理化,而不在于解决问题本身,如果在工作中只忙于去解决问题,那么问题还会不断地产生.如果我们通过改善系统,提供有效的方法去预防,就从根本上控制了问题即防患于未然,所以高效率的公司通常会花80%的时间在找寻问题的起源和改善系统,而低效率的公司会花90%的时间去解决遇到的问题,而从未考虑用何种方法去预防问题. 4、品质的标准—零次废率 对品质的标准而言,零次废率只是一种理想状态,实际上任何一家公司,无论品质系统多完善,都不可能达到零次废率,但我们可通过不断完善系统而无限地接近它. 5、1999品质的衡量—偏差的代价 我们是用错误及有关的代价来衡量一件产品或工作是否高品质,不符合规格的代价可以是10倍,100倍,甚至1000倍于原先的成本.例如营业部发出错误的指示导致生产部生产了错误的产品而导致顾客退货,那么,生产部,品管部,业务部,顾客服务部均需浪费很大的资源寻找之所在,接着而来的是修理费用,运输费用,调派人手在本地或国外重工之费用,维修人员的机票,住宿费等费用之高可想而知,最坏的是因顾客印象不佳而不下订单.
品质管理基础知识培训2篇 品质管理基础知识培训（一） 品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。 一、品质概念 品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。品质是满足用户要求的标准。 二、品质管理的目的 企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。品质管理的目的在于： 1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。 2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。 3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。 三、品质管理的原则 1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。 2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。 3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员
工，同时也需要进行惩罚。 四、品质管理的主要方法 1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。 2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。 3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。 五、品质管理的执行 企业执行品质管理需要完成以下步骤： 1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。 2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。 3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。 4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。 5. 实施品质管理，持续改进。 通过以上步骤，企业可以建立有效的品质管理体系，提高产品质量和用户满意度，从而带来更多的利润和发展机遇。 六、品质管理的检验和控制 品质管理的检验和控制是品质管理的重要环节，其流程包括： 1. 产品检验：企业需要通过产品检验来研究产品的质量状况，及时发现和解决问题。
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
品管培訓資料 第一章品管的知识 追求品质必须做到三要： 1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质)把每件事做好,就是对品质负责. 2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练) 3、要贯彻执行.(全体动员，进行品质活动) 第一节:品管发展史 1. 第一阶段:操作者品质管制 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理. 2. 第二阶段:领班的品质管制 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.
3. 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因 而发展出指定专人来负责产品检查 4. 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进) 6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）
全面质量管理培训 全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一 种以追求品质为目标的经营管理方法，注重通过全员参与和持续不断地改进来提高产品和服务的质量。 全面质量管理培训就是针对企业员工进行的一系列培训 活动，目的是让员工更加深入地了解全面质量管理的思想和方法，掌握相关知识和技能，提高对产品质量和客户需求的认识意识，从而达到提高企业经营效益和市场竞争力的目的。 全面质量管理的基本原则包括以下几个方面： 1. 以客户为中心：企业应该从客户需求的角度出发，不 断追求超越客户的期望值，为客户提供高质量的产品和服务。 2. 以全员参与为基础：企业应该将全员视为质量管理的 主体，将各个部门和员工的积极性和创造力紧密结合起来，形成一个共同的质量管理目标。 3. 强调持续改进：企业应该将持续改进作为永恒的主题，通过不断寻找问题和解决问题，使产品和服务的质量不断提高。 4. 数据分析和决策：企业应该注重数据的收集和分析， 以数据为依据进行经营决策，从而提高决策的科学性和有效性。 全面质量管理的实施需要涉及到许多方面，包括： 1. 客户需求分析和管理：了解和分析客户对产品和服务 的需求和期望，提高企业的客户满意度。 2. 过程管理和改进：对企业的各个业务流程进行分析和 改进，优化产品和服务的质量。 3. 人员管理和培训：注重人员培训和发展，塑造高素质
的员工团队，提高企业的管理水平。 4. 数据收集和分析：通过建立科学的数据收集和分析系统，对企业的经营状况进行监测和管理。 5. 质量评价和管理：建立完善的质量管理体系，通过质量评价和管理来保障产品和服务的质量。 通过全面质量管理的实施，企业可以获得如下好处： 1. 提高客户满意度：客户满意度是企业成功的基础，全面质量管理可以使企业更好地满足客户的需求和期望，提高客户的满意度。 2. 提高经营效率：通过优化企业的流程和管理体系，减少浪费和消耗，提高资源的利用效率，从而提高企业的经营效率。 3. 增强市场竞争力：高质量的产品和服务可以吸引更多的客户和市场份额，提高企业的竞争力。 4. 增强员工的归属感和责任感：通过全员参与和持续改进，可以增强员工的归属感和责任感，使他们更加关注企业的全局和质量目标。 全面质量管理的培训应该包括以下内容： 1. 品质管理的概念和意义：介绍品质管理的概念、意义及其对企业的影响。 2. 客户需求分析和管理：介绍客户需求的概念、特点和分析方法，以及如何将客户需求管理融入企业的品质管理体系中。 3. 过程管理和改进：介绍过程管理和改进的方法和步骤，以及如何确保改进的可持续性。 4. 员工参与和培训：介绍员工参与和培训的方法和重要性，以及如何将员工参与和培训融入企业的品质管理体系中。
品管管理基础知识培训 品管管理基础知识培训是企业为了提高产品和服务质量，满足客户需求和提升企业竞争力所开展的一项重要工作。本文将从以下几个方面来介绍品管管理基础知识培训的重要性、目标、内容和实施流程以及效果评估。 一、品管管理基础知识培训的重要性 品质管理是一个系统性、综合性的管理模式，其基本目标是通过持续改进、各项指标的监控和控制，实现企业整体质量的提升。而品管管理基础知识培训则是品质管理的基石，是提升企业品质管理水平的必要手段。通过品管管理基础知识培训，企业能够让员工掌握品质管理基本知识和技能，提高员工的管理创新能力，激励员工的自我管理和自我教育的能力，进而促进员工对企业的认同感、使命感、责任感的提升。 二、品管管理基础知识培训的目标 品管管理基础知识培训的首要目标是使员工熟悉相关品质管理知识，掌握品质管理的基本技能和方法。此外，品管管理基础知识培训还包括以下几个方面的目标： 1、优化员工素质，提升员工能力 通过品管管理基础知识培训，企业可以将品质管理的相关知识和方法灌输给员工，使其对品质管理有更深入的了解和认识，从而提高员工素质和能力，增强企业的竞争力。
2、提高员工意识，增强员工责任感 品管管理基础知识培训可以使员工了解到质量在企业管理中的重要性，从而增强员工的责任感和使命感，提高员工对企业的忠诚度和归属感，促进企业文化的建设。 3、提高产品和服务质量 品管管理基础知识培训的最终目标是提高产品和服务质量，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。通过品管管理基础知识培训，员工将掌握相关质量管理知识和技能，消除产品和服务中的缺陷，降低企业成本，提升质量。 三、品管管理基础知识培训的内容和实施流程 品管管理基础知识培训的内容应包括品质管理的概念、品质管理体系、品质控制、品质改进、ISO质量管理体系等一系 列质量管理知识和技能。企业可以根据自身情况和培训目标来确定具体培训内容。在实施过程中，应加强员工培训前和培训后的测试和评估。 实施流程如下： 1、确定培训目标和培训内容 根据企业实际情况和培训目标，确定品管管理基础知识培训的内容和方案。 2、制定培训计划和计划安排
品管部的知识培训 品管部的知识培训是企业发展的重要组成部分，目的是提升品质控制、管理和技术水平，提高产品和服务质量，为企业赢得市场竞争优势。本文将从以下几个方面来探讨品管部的知识培训。 一、培训内容 品管部的知识培训内容一般包括以下几个方面： 1、ISO认证标准的理解和应用。ISO认证是企业获得客户信任和国际市场认可的重要方式，因此品管部员工需要了解ISO体系标准化的相关规定和应用实践，以便在实践中正确运用ISO标准，提高企业管理水平。 2、质量标准的理解和应用。企业需要实现从原材料采购到最终产品交付的全过程质量控制，品管部员工需要学习和掌握国家和行业颁布的各种质量标准和检测方法，例如GB、ASTM、JIS、DIN等标准。在实践中，能够识别和纠正质量问题，确保产品符合客户要求和国家法规。 3、管理技能的提升。品管部员工需要掌握管理技能，包括沟通、协调、决策等方面的知识和技能。在团队协作和管理中，能够有效地处理好各种工作问题，推动项目和工作顺利进行。
4、业务培训。品管部员工需要了解企业核心业务和产品，了解项目和工作进展情况，以便更好的为企业和客户服务。必要时，还要向与其他部门的员工进行交流沟通，以求作出更好的协调和决策。 二、培训方式 为了实现最佳的培训效果，品管部的知识培训可以采用以下方式： 1、线上培训。在线上培训可以采用视频课程、网络直播、微信学习等方式。在线上培训过程中不受地点、时间限制且更容易分散学习压力，同时也方便员工将学习成果分享给其他同事。 2、面对面培训。在面对面培训中，员工可以做到面对面 交流和亲身体验。培训可以采用培训班、专业讲座等方式，使员工了解新的工作动态和系统性知识。 3、培训期刊。通过定期发放培训期刊和内部季刊等方式，让员工自主学习和了解企业、行业发展的最新动态及技术性质料等知识，提升他们的学习意愿和积极性。 三、培训效果 品管部的知识培训对企业发展具有重要的意义。成功的培训可以帮助企业员工提高专业技能和管理水平，提升企业质量和服务水平，增强企业市场竞争力，促进企业可持续发展。
品质管理培训资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间
三月份工作计划 一、品质部的例会， 1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾 昨天发生的品质问题，强调QC人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表： 1、QC人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。 二、首末件检验与首件试装： 1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。 主管要检查QC人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训： 1、品质意识的培训（QC全体人员参加） 2、岗位职责的培训：主管、（-------------）QC（----------） 3、各工序的检验培训： 开料、CNC、封边、铣型、 钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建 议及时改正。
品质部培训计划与内容表： 培训大纲 一、品检人员培训 1、品质意识的培训； 2、公司内部必须的品质知识培训; 二、品管职责培训 1、新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训； 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度，实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样
品质管理知识培训教材 一、品质管理概念 1）企业经营环境的审视 2）以品质为中心的经营方式 3）如何做好品质管理 4）企业体质强化与改善 二、品质保证 1）品质保证的意义 2）品质保证的演进阶段 3）制品责任与品质保证 4）品质保证与品质成本 5）品质保证体系 三、研祥公司品质管理流程架构 四、ISO9001：2000质量管理体系知识
第一章品质管理概念 一、企业经营环境的审视 1、外在环境： ●自由化、国际化的冲击 ●保护主义抬头 ●人工不足 ●消费者环境保护意识增强 ●社会不安 ●竞争激烈 ●生产型态改变 ●通货膨胀物价上涨 2、内在环境： ●成本：经营成本急剧上升 ●品质：品质不良、顾客退货 ●产量：交期延误、效率低落 ●士气：做事被动精神不振，未以经营企业或单位之想法、立场来进行工作。 3、外在因素：不易掌握、控制、属不确定之变数，只能预测。 4、内在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。 5、企业应走之路 ●吸取成功企业之经验 ●高品质、低成本、高效率、高工资。 ●积极研究开发产品与领导市场。
●多角化经营，积极培养经营人才。 ●推行全公司品质管理。 二、以品质为中心的经营方式 企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势； 1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。 2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。 3、品质是企业的命脉。 4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞 争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。 三、如何做好品质管理 1、品质管理的目的 ●对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。 ●使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。 2、对品质管理的误解 ●品质控制=控制品质； ●品质是靠检查出来的； ●没有不良品就是品质保证 ●品质管理是品质部门的事情； ●品质只限于产品品质。 3、全公司品质管理 1）意义：结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。 ●所有部门全体人员参与：
品质管理知识内容培训资料 品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读! 品质管理培训：如何成功 1、企业最高主管的高度重视 2、要有专门的品质管制技术人员 3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 4、操作人员有效标准化作业的能力 5、要有健全的品管组织 6、要有健全的质量管理体系 品质管理培训：基本要素 1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。 6、环境Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。 品质管理培训：流程 1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)
3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。 5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
一：基础知识 第一章质量的认知 一：什么是质量 实体满足所有明喻的和内涵的所有特点和特征得总和。（也就是表面和潜在的品质） 举例： 电脑，处理器，汽车，钟表，家用电器，轴承，面包，酒店服务，航空服务 2．什么是缺陷 缺陷是指任何导致顾客不满意的因素。 补充：a质量是来自于顾客的呼声! b质量意味着达至顾客的愿望! c质量存在于产品的可靠性，服务及交付之中^^^^ d质量产生于产品，服务创建的任何瞬间？！ 3.谁对质量来负责? 1. 质量是每个人的责任, 上至顶层管理者，下至操作员工. 2. 采纳“我控制质量”的概念(我是主动，我支配). B补充：a质量是制造出来的，而不是被检测出来的。 b高质量的产量. c对质量的执着是我们内心的全部. 3．好质量的来源? 质量是设计，制造出来的，而不是检查出的！（最高升华：品质是管理出来的） 补充：好质量是什么？a一次就做对，经济又实惠！b每次都做对,（综合起来是：做事有依据）。 4．我们如何才能确保品质（优质）？ 同第3点 补充：我们应该做的工作：1. 知道并理解标准、规X、政策。 2．确保对操作的正确控制 3．当发生问题或者将要失去控制时，采取迅即的改正行动 二：质量概念的延伸 1．什么是品质 a质量 b成本c交期 d服务。（分别写出想对应的英语字母缩写）。补充：态度，全员参与，承诺
2．质量的三种类型（自己简述） 三．品质保证（略） 第二章ISO基础知识 一．ISO质量标准发展历史 1．概念：ISO国际标准化组织 2．发展阶段： 第一个ISO9000标准发布于1987年（ISO9000标准迅速在全球被认可作为质量管理标准） 第二个ISO9000标准发布于1994年 第三个ISO9000标准发布于2000年 3．全球局势 ISO9001认证每年攀升 20% 全球已有超过40万家公司通过了ISO9000注册（ 229,846:1998; 330,000:1999 ） 预计在2003年通过ISO9001:2000版注册的公司将超过50-60万家 中国将有2万家公司通过ISO9001:2000认证注册（8,245:1998） 4．ISO9000：1994版本 拥有五个系列（20个条款） ISO9000 一系列标准的总称 ISO9001 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 ISO9002 生产、安装和服务的质量保证模式 ISO9003 –最终检验和试验的质量保证模式 ISO9004 –标准实施推行指导 5．ISO9000:2000版本（5个条款） 有四个标准 . ISO9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语 . ISO9001:2000质量管理体系要求 . ISO9004:2000质量管理体系- 绩效提高指导 . ISO19011:2000 质量和环境审核指导 6．区别：ISO9001和ISO9004 结构相同 目的不同: 9001 是对组织质量管理体系的要求 9004是对组织质量管理体系的指导 ISO9004的内宽于ISO9001 7．ISO八大质量原则（简述） 注：IEC是国际电委员会，负责制定电工产品的国际标准 二．环境管理体系建立 1：概念：ISO14000，环境管理体系。 2：ISO14000是ISO推出的第二个管理性系列标准 1987年，ISO／IEC颁布了第一个管理性系列标准－－ISO9000质量管理和质量保证系列标准。这一系列标准一经颁布，立即引起了国际社会的广泛反应，但是某些发达国家，如美国和日本一开始认为自己的国家标准高于ISO9000标准，没有及时等同转化，结果在国际贸易中吃了亏，以后积极参加这一标准的制定和实施。ISO9000系列标准最初阶段有成员国56个，目前已有90多哥成员国参加。
品检人员教育训练教材 部门：QA 讲师：xxx 日期：xxx
目录 一、品管职责 二、认识品质管制 三、Q C七大手法 四、I SO9000共识 一、品管人员在品质管理中的职责 1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置与有关各项要求。 2．熟悉产品工艺流程与每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，与时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 3．熟悉掌握本人所负责围的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。 4．5S的监督与维持。 5．品质记录的填写与ISO9002的维持。 6．坚持三不原则： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 二、认识品质管制 1．品质管理概念： 所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。2．品质管制演进史 3．不良的来源——变异
①变异的来源 变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。 假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不一样。 下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。 变异来源之一机器 如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。 变异来源之二材料 如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。 变异来源之三方法 如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。 变异来源之四操作员 如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所与使用工具。 变异来源之五环境因素 如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板与工作场所清洁，工作场所物品之摆放。