中间醪液罐、废醪液罐、CIP罐试水及基础沉降观测
施
工
方
案
（第二版）
编制：
审核：
批准：
黑龙江省华兴工业设备安装有限公司
2018.06.17.
目录
一．工程概况 (3)
二．试验准备 (3)
三．试验步骤及检查验收 (4)
四. 节水措施 (7)
五. 工期安排 (7)
六. 试验组织 (8)
七．平面示意图 (8)
一．工程概况
1.建设地点：中粮生化能源（肇东）有限公司，位于黑龙江省肇东市肇兰路24号，本项目位于位于厂区东部，北侧为干煤棚，南侧为原一二期电站办公室，西侧为厂区主干道1号道路，东侧为水站。
2.工程内容：一二期装置节能改造项目现场制作安装的大型储罐共3台：中间醪储罐、废醪液罐、CIP罐制作安装，按设计图纸和施工规范GB50128-2014要求，储罐建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、罐顶稳定性以及罐基础进行检验。
3.其余情况见储罐安装施工方案。
二．试验准备
1 、沉降观测点的设置
宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 、罐体检查
除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐底焊缝真空箱试验、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置
3.1充水水源取自装置区东侧的水站，用DN65消防水管注水，用DN80钢管接至罐底最低点出口，两段各安装1只DN80截止阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶放空口作为灌水排气。
3.2罐顶DN250法兰上安装仪表接管,分支安装真空表和试验排气阀, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀，真空表需在检定有效周期内。
三．试验步骤及检查验收
根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：
①罐底严密性；
②罐壁强度及严密性；
③罐顶的稳定性；
④基础沉降观测。
1.充水试验一般要求
（1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，CIP罐的试验用水氯离子含量不得大于25ppm,由业主提供水质化验单，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
（2）充水过程中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，或当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降
超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时应停止充水，待评估并处理后方可继续充水。
（3）充水和放水过程中应将放空口打开，且不得使基础浸水。
（4）在试验过程中，若发现罐底渗漏，应立即将水放净，对罐底进行试漏，找出试漏部位，按规定进行补焊。
（5）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行修补。
（6）固定顶的强度及严密性试验，本工程的三台储罐设计文件中规定的试验正压力（罐顶）为大气压或盛水试验，因此可不做固定顶的强度、严密性试验。
（7）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
（8）放水过程中，将顶部通气孔、放空口通风孔打开，以防造成罐内真空。引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。
（9）严禁就地排水，以防基础渗水下沉，将水排至业主指定的地下排水网。
（10）试验过程中会同监理、业主及时做好检测数据的记录
整理工作。
2.具体试验步骤
2.1完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量0水位时各测点的标高。
2.2打开罐顶放空口，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐底有无渗漏，不间断观察基础沉降和稳定状况。水位至最高液位一半及3/4处时，停滞进行沉降观测，不均匀沉降量不大于5mm/d时，可继续充水至最高液位。分别在充水后和保持48h后进行沉降观测，频次不少于2次/d。
2.3充水过程中不间断的检查罐底及壁板有无渗漏。观察基础沉降和稳定状况。
2.4 对需要做负压试验的罐体，打开罐顶放空口，将水位充至设计试验高水位，保持48h,检查罐底及壁板有无渗漏。在上述检验过程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性合格。不间断观察基础沉降和稳定状况。检验合格后保持水位停滞2天进行沉降观测。沉降观测频次不少于2次/d。沉降量无明显变化即可进行罐顶稳定性试验，否则应保持最高液位，直至沉降稳定。
2.5 封闭罐顶放空口，关闭消防补水阀，打开充水管路上DN25球阀，缓慢排放罐内水，此时罐顶应设专人监看真空表，当罐顶真空表读数达到1.2KPa时,停止放水，检查罐顶无异常变
形评定为罐顶稳定试验合格。
2.6打开罐顶放空口，拆除充水管路，缓慢将罐内水位降至+6.50m, 停滞2天进行沉降观测。沉降观测频次不少于2次/d。
2.7缓慢将罐内水位降至+0.00m, 进行沉降观测。储罐基础沉降观测结果的合格标准：
①圆周任何10m范围内不均匀沉降不超过25mm。
②储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于0.015D（储罐直径）mm。
2.8当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次观察。
四.节水措施
根据现场情况，合理安排试水顺序，做到一水多用。
五.工期安排
充水试验计划工期2018-7-5至2018-7-20。
六.试验组织
组长: 尹凤波
副组长: 汤良军李景川
组员: 张喜亮张维民工人5名
七．平面示意图
中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程吸收塔充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司 连云港碱厂烟气脱硫项目部 2014年5月12日星期六
目录 一、工程概况 (3) 二、实验准备 (3) 1、沉降观测点的设置 (3) 2、塔体检查 (3) 3、试水管路的敷设、检验量具的设置 (3) 三、实验步骤及检测验收 (3) 1、充水试验一般要求 (4) 2、具体实验步骤 (4) 四、时间安排 (5) 五、实验组织 (5)
一、工程概况 连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程中装置区内吸收塔共有2台。按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，吸收塔建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。 二、实验准备 1、沉降观测点的设置 宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在吸收塔基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。以标准SH3046-1999中0.015D的沉降量为准。如下图一。 1 2 4 3 图一 2、塔体检查 除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与塔体焊接的构件全部完工；吸收塔焊缝外观质量、无损探伤、塔体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3、试水管路的敷设、检验量具的设置 3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用DN50循环水管注水，使用管道接引至吸收塔的烟道进口，作为进水口。在n29口加盲板，在盲板上开孔连接一个DN80的管道，并安装一个DN80的截止阀作为试验排水口。 三、实验步骤及检测验收 根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分四个阶段。充水试验前，要检查塔的垂直度（从0o、90o两个方向测量），充水到达设计液位后，也要测量塔的垂直度（从0o、90o两个方向测量），在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：
罐体充水试验施工方案 １、罐体充水试验检查的内容： （1）罐底的严密性； （2）罐壁强度及严密性； （3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性； （4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性； （5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。 ２、水试验前的工作： （1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。 （2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。 （3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。 （4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。 （5）水线是否接通，排水措施是否完善。 （6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。 （7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。 （8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制 罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。 水试验过程中应进行下列检查 （1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。 （2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。 （3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。 （4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 （5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 （6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
☆内部资料注意保存☆ XXXX工程 3000m3消防水罐试水、沉降方案 XX公司XX项目部 二零一九年七月十日
编制：审核：批准：
一、编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014 二、工程概况 工程名称：XX工程 建设单位：XX公司 监理单位：XX公司 总包单位：XX公司EPC项目管理部 施工单位：XX公司油田XX项目部 本次试水沉降有两台3000m3消防水罐2座，罐内径18.9m，高度14.488m。设计压力为常压（101325pa）。试验压力：正压1.25kpa，负压1.5kpa。 三、试压方法及目的 本次储罐试验采取充水方式进行试验，安装临时试水管线φ114×4共计0.4km，1#罐先进水，1天后，开始同时开始进2#罐，同时进水。试验完成后用泵把水放置指定排水点。储罐主要试验内容如下： 1、罐底严密性； 2、罐壁强度及严密性； 3、基础的沉降观测。 四、试压准备 1 沉降观测点的设置 宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。 2 罐体检查 除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3 试水管路的敷设、检验量具的设置 3.1充水水源取自站内自来水线，用DN100钢管接至罐底清扫孔排污接管出
水口，安装1只DN100截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。 3.2罐顶DN250通气孔接口法兰上安装U型水平管。根据U型水管液位指示来做消防水罐正负压。 试验步骤及检查验收 根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验： ①罐底严密性； ②罐壁强度及严密性； ③罐顶的强度、稳定性及严密性； ④基础沉降观测。 1.充水试验一般要求 （1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。 （2）充水过程中加强基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。 （3）充水过程中应将透光孔打开。 （4）在试验过程中，若发现渗透，应立即放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，修补后继续试验。 （5）放水过程中，将顶部通气孔、透光孔通风孔打开，以防造成罐内真空。放水速度不宜超过3m/d，引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。 （6）严禁就地排水，以防基础渗水下沉。排水点由EPC指定。排水点位于厂门口低洼处见详图：XXX （7）试验过程中会同监理、业主及时做好检测数据的记录整理工作。 2.具体试验步骤 2.1完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量0水位时各测点的标高。 2.2打开罐顶透光孔，打开充水管路阀门，按每小时100m3/h的灌水速度将
储罐充水试验施工方案 批准: 审核： 编制: XXXXXXXXXXX 建设有限公司XXXX XXXX 年XX 月XX 日
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 施工工序 (1) 5 施工步骤及方法 (2) 6 充水试验要求 (5) 7 质量控制措施 (5) 8 紧急处理措施 (7) 9 HSE 管理措施 (8) 10 施工机具及措施用料 (8)
1 适用范围 本施工方案仅适用于XXXXXXXXXXXXXXX 项目XXXXXX 储罐的充水试验的施工。 2 编制依据 2.1 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.2 《大型储罐施工技术》2005SB-766/SM 2.3 业主提供施工图：0909-EQ2-V0303A~D-13-01~07、EQ2-0401—25-04-01~011 2.4 《设计文件修改通知单》 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目7 万吨储油罐区包括5000m3 油罐10 个、2000m3 油罐 10 个。主体安装已快完工，其中5000m3 油罐V0301A、B、C、D 罐扫尾已经接近尾声，根 据目前施工进展情况，计划于XXXX 年XX 月XX 日陆续对这XX 个罐进行上水试验。 油罐位号及参数表： 总重充水高度 序号位号名称规格水（m3）备注 （t ）（m） 1 V0301A~F 原料油储罐φ23700*12690 148.38 5000 11900 2 V0302A~B 原料油储罐φ23700*12690 148.38 5000 11900 3 V0303A~B 原料油储罐φ23700*12690 148.38 5000 11900 4 V0101A~B 原料油储罐φ15250*12170 69.06 2000 11200 5 V3101A~B 原料油储罐φ15250*12170 69.0 6 2000 11200 6 V2101A~B 原料油储罐φ15250*12170 69.06 2000 11200 7 V1101A~B 原料油储罐φ15250*12170 69.06 2000 11200 8 V1102A~B 燃料油储罐φ15250*12170 69.06 2000 11200 4 施工工序
储罐基础沉降测量装置 1、仪器测量原理 选定16个观测点，在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC硬管并加以固定；在罐体底部放置一圈PVC软管，使用16个接头将硬管和软管连接起来，形成一个连通器。根据连通器原理，每根竖管里的液面必定在同一水平面，随着时间的推移，储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜和翘曲，每个观测点的高度将改变，则各个观测点中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。 经由装置测量沉降后的各测点液位为H1、H2、H3…H16，选择液位最小值，假设H1最小。 故各点相对基础沉降量为 X2=H2-H1X3=H3-H1…X16=H16-H1（1-1） 液位变化状态直观反应了基础沉降状态,液位上升了说明该点基础沉降了。 若16个测点X值均等于0，说明罐体均匀沉降，各点沉降量相等；若X值不等于0且各不相等，说明各点基础沉降均不同；若X值存在为0的点或者X 值存在相等的点，说明基础沉降存在相同的点。 根据压强公式P=ρgH，液柱的静压与液位成正比，各测点液柱高度改变导致压强发生变化，该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化，最终集成实时液位曲线图，通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
防冻液液面 特制传感器接头 图1-1仪器示意简图 2、材料及仪器安装 该装置涉及使用长1.6m、直径10cm的透明PVC硬管，长320米、直径 10cm的PVC软管，管道接头16个，其中三向接头2个、两项接头14个，压差液位传感器16个，16路智能巡检仪一个。 PVC硬管接头PVC软管 烨立工控WMY2012-B直引线液位计烨立工控YL-MD8016路智能巡检仪 图2-1材料及实验器材 2.1液位计种类及选择
储罐基础沉降观测方法(总1页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
附录B 储罐基础沉降观测方法 新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。 储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。 沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2 级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于。 坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h 后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以|d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。 2
附录B 储罐基础沉降观测方法 B.0.1 新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。B.0.2 储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。 B.0.3 沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于0.3m。 B.0.4 坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。 B.0.5 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以 0.6mm|d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 B.0.6 储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表0.6的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
吸收塔试水及基础沉降试验方案 试水和基础沉降试验是用于评估吸收塔在不同条件下的稳定性和可靠 性的重要手段。以下是一个1200字以上的试水和基础沉降试验方案。 1.实验目的 本试验的目的是评估吸收塔在不同水流条件下的稳定性和可靠性，以 及其基础在负荷作用下的沉降性能。 2.实验材料和设备 2.1实验材料：吸收塔模型、水槽、水泵、进水口、出水口、水位计、土壤模型、便携式沉降计、测量仪器等。 2.2实验设备：计算机、数据采集系统。 3.实验方案 3.1吸收塔模型制作 根据实际吸收塔的尺寸和比例，制作吸收塔模型，并确保其与实际工 程有相似的几何形状和材料特性。 3.2实验装置与布置 将吸收塔模型放置在水槽内，水槽的长度应能容纳吸收塔模型的整个 长度。水槽的宽度和深度应适宜，以保证模型与水的接触面积足够。在水 槽的一侧设置进水口和出水口，供水泵通过进水口将水引入水槽中，水位 计用于测量水位。 3.3实验流程
3.3.1吸收塔模型试水试验 将水泵启动，将水引入水槽中，保持水流进入吸收塔模型，记录不同水位下水流速度和分布情况。 3.3.2吸收塔模型基础沉降试验 在吸收塔模型的基础上设置土壤模型，并加以约束，以模拟实际工程中吸收塔的基础。通过施加一定的负荷，记录基础的沉降情况。 4.数据采集与处理 通过数据采集系统，实时记录吸收塔试水试验和基础沉降试验过程中的数据，例如水位、水流速度、基础沉降量等。将采集到的数据导入计算机中进行处理，得到吸收塔在不同水流条件下的稳定性和可靠性，以及基础沉降性能的相关数据分析和结果。 5.实验安全措施 进行实验前，必须对实验设备进行检查，并确保设备正常工作。实验过程中，应遵守相关的实验操作规程，保持实验现场的整洁和安全。实验操作人员应严格遵守安全操作规定，佩戴必要的防护用具。 6.实验结果 根据实验数据的处理和分析，得出吸收塔在不同水流条件下的稳定性和可靠性，以及基础沉降性能的结论，并生成实验报告。报告应包括实验方法、实验结果、数据图表、结果分析和结论等。 7.实验改进与展望
附录B 储罐基础沉降观测方法 新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。 储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。 沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于。 坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以|d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
一、编制主要依据 1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。 2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005， 3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4、《设备保温规范》FTC-B01-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。 7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件 二、工程概况及内容 石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。 三、充水试验 1.充水试验原则 5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。具备了储罐充水试验条件。 罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。 2.充水方法 充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动
工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。 3.观测点的设置 在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。4.试验方法 试验项目试验方法合格标准 罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格 罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格 保持48h。同时观测沉降情况，填好记录 罐内充水到最高设计液位下1m将所有 开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未 固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查 顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格 孔开启，与大气相通，恢复到常压 充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放 水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形 固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开 启，与大气相通，恢复到常压，试验压力 （负压1200pa） 四、质量保证措施 1、质量保证机构及人员 2 （1 (2) （3
储罐沉降试验方案 1. 引言 储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其安全性和稳定性对于储存物质的正常运行至关重要。为了确保储罐在使用过程中不发生沉降导致的结构问题，需要进行沉降试验以评估其稳定性和安全性。本文档旨在提供一种储罐沉降试验方案，以便进行液体储罐的沉降试验。 2. 试验目的 储罐沉降试验的主要目的是评估储罐在运行过程中可能发生的沉降情况，以确定其结构对于沉降是否具有足够的稳定性。具体试验目的如下： •评估储罐在运行期间可能发生的沉降情况； •确定储罐结构在沉降情况下的稳定性； •评估储罐在沉降情况下的变形情况。 3. 试验方法 3.1 试验设备 进行储罐沉降试验需要以下设备和工具： •液位计：用于测量储罐内液体的实时液位； •沉降计：用于测量储罐底部的沉降情况； •测量工具：用于测量储罐的垂直位移和水平位移。 3.2 试验步骤 1.确定试验储罐的类型和规格，并检查其结构的完整性和稳定性。 2.安装液位计和沉降计，确保其位置准确且稳定。 3.记录储罐的初始状态，包括液体的初始液位和储罐的初始位置。 4.开始注入液体到储罐中，逐渐增加液位，并记录每个液位点的沉降情 况。 5.持续增加液位，直到达到预定的液位上限。 6.记录储罐在不同液位下的沉降情况，并测量储罐的垂直位移和水平位 移。 7.在试验结束后，将液位降至初始液位，并记录储罐的最终位置。
3.3 数据分析 根据试验过程中记录的数据，进行以下数据分析： •沉降情况分析：根据液位和沉降计的测量结果，绘制沉降曲线并分析每个液位点的沉降变化。 •变形分析：根据储罐的垂直位移和水平位移数据，计算储罐在不同液位下的变形情况，并评估其结构的稳定性。 4. 安全注意事项 在进行储罐沉降试验时，需要遵守以下安全注意事项： •确保试验过程中的操作人员具备相关专业知识和技能； •严格按照试验方法进行操作，避免操作失误导致意外发生； •防止储罐过载，确保液体注入速度适中； •定期检查试验设备的状态，确保其正常运行和准确测量。 5. 结论 储罐沉降试验是评估储罐结构安全性和稳定性的重要手段。通过本文档提供的沉降试验方案，可以评估储罐在运行过程中可能发生的沉降情况，并对其结构的稳定性进行评估。在进行试验时，务必遵守相关安全注意事项，并根据试验结果进行相应的结构优化和维护工作，以确保储罐的安全运行。
油罐区罐体试水、试压方案 一、适用范围 本方案适用于油脂仓储罐区的罐体的试水、试压。 二、实施组织及程序 1、本方案的由罐体施工方及土建方具体实施，监理方负责此方案实施过程监督及各检查项目和补救措施的审查，并负责试水、试压报告的编写；甲方负责此方案实施的整体监督； 2、实施程序 三、实施过程 1、实施准备 1.1、沉降观测点的选择 选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；要求在储罐基础的四周360度均分至少取4个点（5000m³油罐要求至少取8点）作为基础沉降观测点；
1.2、实验水源选用现场施工用水，用水管道按照现场条件进行配置； 1.3、试水试压所需仪表，根据需要进行安装； 2、罐体检查 2.1、检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求； 2.2、检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕； 2.3、检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。 2.4、沉降观测，观察沉降观测点和基准点的相对位置，并作好记录以便对比； 3、各项检查完毕，确保无问题遗留，试水试压各方面条件具备时，经甲方和监理方同意并在确认单上签字后，罐体试水试压实验方可启动。 4、试水试压实验的检测内容
5、具体实施步骤 5.1、罐体注水前，应先测定0水位时沉降观测点和基准点的标高，并做好记录； 5.2、罐体注水，注水过程中要不断观测罐底和罐壁有无渗漏以及基础沉降和稳定情况。水位至最高液位1/2和3/4处时，停止进水，进行沉降观测，如无明显变化，继续注水至最高液位。沉降观测频次不少于2次/D。 5.3、罐体注水技术要求： 5.3.1、注水应使用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。 5.3.2、注水过程中应对基础沉降进行连续观测，如发现沉降超出规定范围，应立即停止注水，待处理后方可恢复。 5.3.3、注水和防水过程中管顶透气孔或透光孔应保持开启状态，保证气流通畅防止罐内正压或负压。 5.3.4、注水过程中如发现罐底渗漏，应立即将水放净，并对泄漏点进行补焊，确保无遗留问题后，重新灌水。如发现罐壁漏水，应停止注水并将液位将至渗漏点以下300mm的位置，对渗漏点进行修补，确保无遗留问题后，重新灌水。 5.3.5、罐顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
储罐水压实验方案 一. 工程概况： 储罐T5007/8为内浮顶罐，公称容积5OOOm3,设计压力正压为常压，水压实验压力为盛水试漏压力；T5001/2为固定顶罐，公称容积为5OOOm3,设计压力为正压/1960Pa，负压/490Pao水压实验压力正压/2156Pa,负压/490Pa；T2001 和T3OO5为固定顶罐,其设计、实验压力与T5001/2相同 二。水压实验检查内容： 1.罐底严密性； 2.罐壁强度及严密性； 3.固定顶的强度、稳定性及严密性; 4.基础的沉降观测；5•内浮顶的升降实验及严密性 三. 实验方法及注意事项： 1.充水实验前所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 在充水实验中要加强基础沉降观测，实验中如果发现基础发主不允许的沉 降，应停止充水，待处理后方可进行充水。 3・充水、放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 罐底的严密性以充水实验中无渗漏为合格，如有渗漏应进行补焊，且补 焊长度不小于50mm,并打磨平滑。补焊后再充水试漏，至到合格为止。 罐壁的强度及严密性实验，应以充水到设计•最高液位并保持48h后，罐壁 无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏应放水使得液面比渗漏处低300mm
左右，并补焊。且补焊长度不小于50mm,并打磨平滑。再充水 至最高液位观察，直到无渗漏为至。 固定顶的强度实验及严密性实验，罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓 慢充水升压，当升到实验压力（220mm水柱）即U形压差计（水为介质） 的读数为220mm时，以罐顶无异常变形、无渗漏为合格。实验后应立即使 油罐内部与大气相通，恢复到常压。 固定顶的稳定性实验应充水到设计最高液位用放水法进行。实验时应缓慢降压，达到实验负压（50mm水柱）即U形压差计读数为50mm时，罐顶无异常变形为合格，实验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。 内浮顶的升降实验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 基础沉降观测，在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点（宜为4的倍 数），且不小于4个点。T5001/2. T5007/8宜为8个点，T3OO5、T2001 宜为4个点。 四. 基础的沉降观测： 新建罐区，每台罐区充水前，均应进行一次观测。每台罐可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测，并应与充水前观测的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉
表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方项施工方案报审表 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
储罐充水试验施工方案施工方案审批表TY-17
第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烃厂建设及配套工程 储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：四川庆达实业集团有限公司 编制日期：二〇二〇年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工及安全管理组织机构 (1) 1. 项目组织机构 (1) 2. 人员职责 (1) 四、施工方法 (2) 1. 充水前罐体检查 (3) 2. 充水方法 (3) 3. 罐底的严密性 (3) 4. 罐壁的强度及严密性试验 (3) 5. 固定顶的强度及严密性试验 (3) 6. 固定顶的强度及严密性试验 (4) 7. 基础的沉降观测试验 (4) 四、施工安全措施 (4)
一、编制依据 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2014 《石油行业安全生产标准化 工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012 《石油工程建设施工安全规定》SY 6444-2000 《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011 二、工程概况 项目概况：环江油田环四联轻烃厂地处甘肃省庆阳市环县樊家川镇李家塬村，环四联联合站南侧，占地面 积24.4亩，四级站。设计范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、 电气、仪表、总图、通信、建筑结构等配套系统等。其中原油稳定装置1套，设计规模15×104t/a ；伴生气回收装置1套，设计规模3.0×104t/d 。生产产品为液化石油气、稳定 轻燃、干气。范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、电气、 总图、通信、建筑结构等配套系统等。 本方案主要是针对消防部分的两具1000m ³消防水罐的充水试验，两具1000m ³消防水罐在辅助生产区，位于环四联轻烃厂的西北角。罐体高度10690mm ，周长36110mm 、内径11500mm ，钢制立式储罐，1000m3储罐罐底钢板为Q235B ，δ=8mm ，罐体自上而下，1-6层钢板为Q235B ，δ=6mm ，第七层为Q235B ，δ=8mm 。 三、施工及安全管理组织机构 1. 项目组织机构 2. 人员职责 (1) 项目经理 1）项目经理是本项目生产第一责任人，代表单位实施工程项目管理； 2）本次试验工作人员的整体安排调动； 项目经理：赵华 质检负责人：黄小龙 施 工负责人：袁瑞 资料负责人：何欣雨 安全负责人：项仙伟 技术负责人：王继江 储罐施工班组长：李会
XXXXXXXXXxxxXXXX项目 槽罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXX项目部 2014-6-10
目录 一、实验目的及范围 (5) 二、试验准备 (5) 三、试验步骤及检查验收 (5) 四、工期安排 (7) 五、试验组织 (7)
一．实验目的及范围 本次充水试压及沉降实验范围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。 储罐位号及参数表： 序号位号名称规格水（m3）充水高度 （m） 备注 原料成品库区 1 V2602A~D 焦油储罐φ20*5000 2 V260 3 脱水焦油储罐φ17.5*3000 3 V2609A~B 炭黑油储罐φ17.5*3000 4 V2606A~B 蒽油储罐φ14*2000 5 V2610 脱晶蒽油储罐φ14*2000 6 V260 7 洗油储罐φ14*2000 中间槽A区 7 V2304A~B 碱性酚钠储罐φ5.3*105 8 V2305A~C 中性酚钠储罐φ5.3*105 9 V2306A~B 净酚钠储罐φ5.3* 105 V2507 工业萘开停工储罐φ5.3* 105 8 V2106 焦油开停工储罐φ5.3*105 8 V2405 碳酸钠储罐φ5.3*105 8 V2408 硫酸钠储罐φ5.3*105 8 V2310 酚水储罐φ5.3*105 8 V2509 配碱储罐φ5.3*105 8 V2404 粗酚储罐φ5.3*105 8 V2307 脱酚油储罐φ7*200 8 V2105 轻油储罐φ7*200 中间槽B区 8 V2510A~B 液萘储罐φ8.8*400 8 V2505 洗油储罐φ8.8*400
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年08月21日
目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (3) 3.主要工程参数 (3) 4.储罐试压程序 (3) 5.水压试验准备及要求 (4) 6.试水检查内容及顺序 (5) 7.水压试验过程 (5) 8.水压试验合格要求 (6) 9.试压组织机构 (8) 10.水压试验劳动力安排计划 (8) 11.水压试验主要机具、材料安排计划 (8) 12.安全管理措施 (9) 13.环境管理措施 (9)
1.编制说明 本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。 2 .编制依据 2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014 2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T 4700 3.1-2009 2.6新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸 3.主要工程参数 4.储罐试压程序
5.水压试验准备及要求 5.1技术准备 5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全； 5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责) 5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准； 5.1.4 试验前已进行了技术交底。 5.2 现场准备 5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求； 5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求； 5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 5.2.4 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净； 5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格； 5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求； 5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 5.3 水压试验要求 5.3.1 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 5.3.2 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水； 5.3.3 试验过程应严格按图纸及规范要求进行，并做好相关记录。 5.4水压试验用水源计算 5000m³稠油拱顶储罐试验用水量，现以单台5000m³储罐充水进行水源核算 总充水量V=5000m³，充水期t按7天考虑，上水管水流速选1.65m/s，则对于水源管径要求为：V=S*d*t----(1) 其中S=(d/2)^2*π ----(2)有以上两式得： d 根据以上计算，可将流速选用1.65m/s，管径选用DN200mm可满足上水要求,如果现场进水管道不能达到DN200mm的情况下为了缩短进水时间，可采取在进水临时管线上加设一台管道泵来增加进水流速，使其进水时间尽量缩短。
XXXXXXXX 项目 储罐充水及沉降观测方案 编制: 审核: 批准: 中石化工建设 二零一二年八月二十八日
1、编制说明: 本方案是为XXXXXXX项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 ＞本工程设备专业和土建专业设计图纸 ＞《工程测量规》GB50026-2007 ＞《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 ＞《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 ＞《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 ＞《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 ＞《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 ＞《钢制化工容器制造技术要求》HG. T20584-2011 ＞《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 ＞《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 ＞《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 ＞《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》SH3528-2005 ＞《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 ＞《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ＞《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 ＞《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（）工业润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 ＞试验一览表
目录 一、总则 二、罐底板严密性方案 三、罐体强度性、严密性、稳定性充水试验和基础沉降观测技术方 案 四、储罐顶的充压降压试验方案 五、各种试验的报告记录表格 一、总则： 1、编制目的：为了检验该工程12台立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装工程质量，以满足业主的可靠使用，达到设计要求，特编制此施工技术方案。 2、编制依据： a、本施工技术方案的编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； b、本方案依据华陆工程科技有限责任公司提供的储罐制安相关的图纸及技术资料。 c、结合施工现场的实际情况及监理公司和业主的具体要求。 本方案依据第十三化建公司提供的施工组织设计中的相关部分。 本方案的使用范围： 3、本方案仅适用于西安中立甲醇汽油工程中的12台储罐，规格如下： 10000m3汽油储罐两台； 10000m3柴油储罐两台； 3000m3汽油储罐两台； 3000m3柴油储罐两台；
1000m3汽油储罐两台； 1000m3柴油储罐两台； 500 m3甲醇储罐两台。 4、本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件： a、储罐制安工作已经结束，各种管口和附件安装齐全。 b、罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。 c、所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束，其检验质量判定合格，不再进行焊接修补处理。 d、各种试验前的准备工作，包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。 e、罐体内的的所有材料、污物已清理，清扫结束。 f、罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆。焊缝外观经检查合格。 g、试验前储罐外周3m内场地无障碍、无污物。 h、储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。 二、罐底板严密性试验技术方案 1、储罐底板所有焊缝进行严格清理，绝对无任何污物 2、采用真空箱法进行严密性试验 3、试验标准：贡压值不得低于53Kpa（400㎜Hg柱），以无渗漏为合格。做好试验记录，进行报验。 4、罐底边缘板应进行渗透检测达到合格标准。 5、罐底板三层钢板搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊缝，沿三个方向各200㎜范围内进行渗透检测。
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况 ............................................................................................................... - 0 - 二、编制依据 ............................................................................................................... - 0 - 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。...................................... - 0 - 2.施工及验收规范 .............................................................................................. - 1 - 1．施工工序 ............................................................................................................... - 2 -2．施工步骤及方法................................................................................................... - 3 - 2.1 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：............................ - 3 - 2.2 盛水试验前，首先做好以下准备工作：.................................................... - 3 - 2.3 充水试验应符合下列规定：........................................................................ - 3 - 2.4 试验方法........................................................................................................ - 4 - 3．试验技术要求....................................................................................................... - 6 - 五、内浮盘升降试验................................................................................................. - 6 - 六、质量管理体系及控制措施................................................................................. - 7 - 七、HSE管理体系及注意事项.................................................................................. - 7 - 八、施工机具 ............................................................................................................... - 8 - 九、措施用料 ............................................................................................................... - 8 -中国化学第九建设公司