高炉风口开孔和风口法兰安装方案
前言
马来西亚东钢炼铁一期一步工程，高炉本体风口法兰标高：10.800，风口数量16个，风口段炉壳钢板材质为Q345B,钢板厚度为40mm。送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，如果风口设备安装质量不好，气流就不会在炉内均匀分布，严重时会产生不正常的炉况产生故障，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意(风口中心线标高比法兰中心线标高高7mm,开孔时应注意)。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。大套法兰( 即风口法兰) 炉壳位置外径1156.5 mm，内径1130mm，法兰厚165mm，材质为ZG270-500 ；在风口带炉壳钢板上进行开孔( 孔径严格按照设计)，然后焊接上风口法兰．由于炉壳与风口法兰均是炼铁重要设备结构件，故焊接质量的好坏对高炉炉体的结构稳定以至生产都有重要影响，尤需采取严格而周密的焊接工艺．风口法兰焊接有以下特点：1）异种材质相焊；
2 ) 炉壳板厚达40m m；
3 ) 焊接量大，易产生焊接变形；
4 ) 焊位
差；5 ) 最小剩余边距( 相邻两法兰之间)小，在焊接应力作用下炉壳容易开裂．这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、也是最困难的一道工序。
1 、风口开孔
为防止开孔后安装变形，风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。
1．1标高测量
首先利用炉心测量桥重新检测炉底中心点，在把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5米后将吊盘八个腿充分固定后，临时用角钢与炉壳固定焊死，用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰炉壳内径标高10.787）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。（注意二次复查）
1．2角度划分
以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转22.50画一条竖线于炉壳上。再堆成反向画另外一条对称线。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。
1．3开孔
手工切割风口圆弧，切割分两次进行，以风口中心点为圆点用画
规画出开口圆并用石笔标注于炉壳，标注线不应过细，约5MM左右。开口圆直径1130mm，开孔时先以内线从内向外进行切割，外面工作人员把切割炉壳提前焊上吊装鼻，用倒链固定好后切割取下。完成后进行二次坡口切割（在炉壳外侧画出法兰外壳直径1156，沿外径切割破口），将毛边进行处理后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求按此时行切割作业，如果不符合再根据实际情况进行调整。不能安装到位时切割时沿外圆进行切割。
风口开洞要对称两洞同时作业，不能按照顺序开洞（见开洞顺序图），
1~4#共计8个洞口开完后，暂停开洞，先安装该8个风口大套法兰，安装完后（不焊接）再开另外8个风口。
2 风口法兰安装
2.1风口检测架制作方法是用D16圆钢做成宽200mm的U型槽焊接在炉壳法兰上下作业中心线上，高度露出法兰大100mm（250mm 即可）。由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整
2.2用经纬仪以开孔时的方法把各各角度点标于检测架的横向角钢上并用手锯刻出凹槽。用钢线过检测架上标记点拉出水平及垂直线，交点为风口法兰中心点，用粉线将对称风口中心点之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。画于检测架上的点为检测基准点，调整法兰时要以此点为标准，法兰横纵中心线都必须经过此点。所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm(YJB208-85炼铁设备为5MM),相邻为3MM。从测心桥上放垂下测心钢线坠，所垂钢线坠过交汇点要与炉底圆心重合，精度≤3mm（YJB208-85炼铁设备为10MM）。
4焊接
4.1 母材的坡口形式：选用单面坡口，坡口侧在外侧，焊接前坡口表面必须用磨光机打磨光亮。
4.2焊条烘烤:采用焊条为E4303酸性焊条，使用前必须对焊条时行烘干，烘干温度为350～380℃，烘干时间为1.5-2h。烘干后需将焊条放入保温箱中时行缓冷放置以防止受潮，放置环境温度为110-120℃。
4.3防变形措施：焊接过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和
使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法。
6块20mm厚钢板沿
风口周围均匀布置
风口法兰（ZG35）
4.4风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先里面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。
4.5焊接顺序:风口法兰的焊接采用先内后外的对称分层焊接。首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。每个风口均先焊接大坡口侧4层，再对内侧焊接3层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。
4.6焊接方法及焊材: 焊接方法可选用二氧化碳气体保护焊或者传统的手工电弧焊。电焊机选用直流正接法。开始2层用Φ4.0焊条打底，中间用Φ
5.0焊条填充，最后用Φ4.0焊条盖面。电焊工的技术是焊接质量保证的关键，电焊工的手法、角度、摆弧的大小等等均直接影响焊接质量。电焊工每焊接完成一道后必须把原来定位焊接的点用气刨清除并打磨光亮。实践证明气保焊接比传统焊接的效率更高，可同时安排6名工人进行焊接。
5 结语
风口开口和法兰安装是一项严密和紧凑的工序，需要施工项目负责人统一指挥，现场技术人员、施工员及作业人员充分沟通交底，提前把紧前工作安排到位才能在短时间内把本项工作保质保量完成好。
设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件
和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面 1、最好是选用双法兰单毛细管的。 2、如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐高温，不然，会造成测量误差。 3、最好将变送器安装在下法兰以下，特别是对于真空工况的。正压法兰装在低,负压法兰装在高处.安装时要注意密封压垫不可挤压膜片. 1 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。 对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。 2 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。 3 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。 4 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时，宜采用吹气或冲液的方法，配合差压变送仪表进行测量。 5 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。 6 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。 7 差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。 补充下通则： 液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、电阻式（电接触式）、声波式、磁致伸缩式等仪表。 料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。 仪表的结构形式及材质，应根据被测介质的特性来选择。主要的考虑因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少；液面扰动的程度以及固体物料的粒度。 1、厂家一定要选知明品牌，这样才能保证质量。因为双法兰液位计一般都直接安装在设备的法兰上，没有根部阀门，一旦故障只能停车检修。所以质量第一，价格第二。 2、一定要注意设备上的法兰是否是标准法兰，是否与双法兰液位计所配法
1、按化工行业标准分：整体法兰（IF）、螺纹法兰（Th）、板式平焊法兰（PL）、带径对焊法兰（WN）、带颈平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、对焊环松套法兰（PJ/SE）、平焊环松套法兰（PJ/RJ）、衬里法兰盖（BL（S））、法兰盖（BL）。 2、按石化行业标准分：螺纹法兰（PT）、对焊法兰（WN）、平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、松套法兰（LJ）、法兰盖（不表注）。 3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜； 对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面. 承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中； 松套法兰：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和 对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封； 整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。 密封面形式：平面（FF）、突面（RF）、凸面（M）、凹面（F）、凹凸面（MF）、榫面（T）槽面（G）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）。 法兰材质有：20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。 4、按国家标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 因而使法兰盘进一步增大了刚性。故规定用于更高的压力范围(PN 0.6MPa～
法兰安装 平行度 ●按90°间隔测量两法兰面4个点处间隙，最大值和最小值之差。 ●允许最大偏差：(在保证法兰同心度的前提下) 安装前检查法兰平行度（CI ≤0.7mm，NI ≤0.20或0.35mm）. 安装后检查法兰平行度(NI—Helicoflex HN208密封垫≤0.20mm；LATTY GRAF密封垫≤0.35mm CI金属垫/与设备连接法兰≤0.35mm；CI非金属垫≤0.70mm)。 同心度 ?指两法兰不同心，在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合格。 错孔
●指两法兰相对应的螺栓孔之间的螺栓孔中心距偏差过大： ●螺栓孔中心距偏差要求 螺栓孔直径（mm）允许偏差（mm） ≤30 ±0.5 ＞30 ±1.0 张口 ●指两法兰间间隙过大，法兰张口允许值（除去管线预拉伸量及垫片厚度）： 管道法兰应小于3mm； 与设备连接法兰应小于2mm。 平面度 检查法兰密封面的平面度： ●核岛：≤0.2mm ●常规岛：≤0.3mm 常见的法兰型式 法兰的拆卸 ●确认法兰拆除后管道应无下坠风险，否则应临时固定,以防管道因应力、 重力出现变形； ●参照法兰螺栓力矩紧固顺序，分2到3次逐个拆松螺栓（尽量缓慢，防止
残余介质喷出伤人）； ●螺栓全部拆松后，缓慢取出垫片，避免损伤法兰密封面。 法兰的安装 ●密封垫的安装：装上两个螺栓后，将密封件插入两个法兰配合面之间，然 后安装第三个螺栓，并使三个螺栓大约相距120°。 ●密封垫对中后逐渐拧紧并找正法兰：法兰配合面间密封垫应对中，用手拧 紧螺母直到与支承面接触，密封垫对中后，轻微拧紧已装上的螺栓。 ●安装其他螺栓并逐渐拧紧：用手拧紧螺母直到其与支承面相接触；用力矩 扳手对称均匀拧紧螺栓分５步:5%、25% 、50% 、75% 、100%按同样的次序继续拧紧至最终力矩的100%。 ●检查法兰平行度(在力矩为50%时）：用塞尺或游标卡尺测量法兰的平行度 要符合要求(并记录)； ●紧固螺栓100%的力矩完成后，应顺时针方向紧固螺栓２－３遍，直到每 个螺栓到达最终紧固力矩值； ●最后检查法兰平行度符合要求。 ●螺母锁定：敲固锁紧垫片(如果有）。 交叉均匀紧固的星形次序（法兰螺栓加力顺序图）
高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录
第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)
第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔
为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔
1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4
序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
法兰标准的区别与应用 无论执行何种标准，法兰自身只有两个体系即： 欧洲体系PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 美洲体系PN2.0（CLASS150）、5.0（CLASS300）、11.0（CLASS600）、15.0（CLASS900）、26.0（CLASS1500）42.0（CLASS2500） 目前2000版的国标法兰全部涵概了这两大体系的标准，完全能满足设计要求。仅在德国法兰压力超过PN16.0MPa以上的须执行苏尔寿标准。 法兰焊端外径（钢管外径）也叫管口外径为两大系列即：系列Ⅰ和系列Ⅱ或叫A 系列和B系列（化工部称谓）。 美洲体系均为系列Ⅰ或A系列法兰（俗称英制管），欧洲系列则采用系列Ⅰ和Ⅱ或B系列（俗称米制管），确切的说系列Ⅱ只适用于执行机械部（JB）标准的法兰。 HG化工部法兰标准是我国最早完整地概括了法兰的两大系列的标准。 SH石油化工部法兰就SH3406-92来看完全执行美洲体系。 JB机械部法兰比较另类，执行的是米制管系列标准，基本属于欧洲体系。 德国法兰标准属于欧洲体系，完全可以和国家法兰标准通用。 88版与2000版法兰的主要区别在于： 1.以法兰压力来划分标准编号改为以法兰类型来编号； 2.除环连接面法兰外的各密封面厚度f由原来的3、4、5等尺寸一律靠向美洲体系 的尺寸（0.06和0.25in）2（CLASS150、300）和7（CLASS600~2500）；密封面直径部分相差1~4mm； 3.欧洲体系中的公称通经DN450、500、600三规格中的厚度比2000版的厚度小 2~12； 4.螺栓孔径原20—18（M18—M16）、30—29.5、33—32.5、36—3 5.5、52——51、 56—55、62—60、70—68； 5.其它如法兰颈部直径N值有的增加或变小，但变值不是很大，设计者酌情考虑。
法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78
九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 高炉出铁厂及风口平台施工方案 一、工程概况 高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构，从工艺角度考虑，划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。 高炉风口平台范围为：A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板，平面尺寸为22.450×18.800m。 风口平台结构层顶标高： A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m 3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m 12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙，平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙，挡砂墙顶设栏杆，高炉炉体周边设挡砂墙，挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。 出铁场范围为： A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱，柱顶标高为▽15.500m 柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板，安装顶标高为▽13.230m 其余轴线柱均为现浇柱，整体出铁场平台梁、板为现浇。 出铁场平台结构层顶标高： C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m 另外，出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。 a.炉前操作室及工人休息室 二层框架，平面尺寸为11.50×4.38m 一层顶标高为▽5.980m，二层顶标高为▽9.200m b.泥炮操作室及炉前液压站 二层框架，平面尺寸为5.50×7.20m 一层顶标高为▽8.270m，二层顶标高为▽11.800m c. A ~ B轴、③~ ⑥线，顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平 台。 出铁场周边设挡沙墙，并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护，钢板墙皮顶标高为▽15.650m。 风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施，在结构层上铺砂垫层，再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼，A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。 主要工程量：砼； 预制砼： 钢筋： 钢结构： 二、工程特点 该工程主要特点，可概括以下几点： 各种各样法兰种类命名区别[整理] 1、按化工行业标准分:整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰 (PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。 2、按石化行业标准分:螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。 3、按机械行业标准分:整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜; 对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为 0.25,2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面. 承插焊法兰:常用于PN?10.0MPa，DN?40的管道中; 松套法兰:松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质 翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢腐蚀性较强时，法兰接触介质的部 分( 等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封; 整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。密封面形式:平面(FF)、突面(RF)、凸面(M)、凹面(F)、凹凸面(MF)、榫面(T)槽面(G)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。法兰材质有:20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。 4、 5.4法兰连接计算 5.4.1钢管对接一般采用法兰盘螺栓连接，主材与腹杆之间，可采用节点板或法兰盘连接。 5.4.2有加劲肋法兰螺栓的拉力，应按下列公式计算： 1、当法兰盘仅承受弯矩M 时，普通螺栓拉力应按下式计算： () b t i n t N y y M N ≤?= ∑2 '' m ax (5.4.2-1) 式中 m ax t N ——距旋转轴②' n y 处的螺栓拉力(N)； ' i y ——第i 个螺栓中心到旋转轴②的距离(mm)； b t N ——每个螺栓的受拉承载力设计值。 2、当法兰盘承受拉力N 和弯矩M 时，普通螺栓拉力分两种情况计算： 1)、螺栓全部受拉时，绕通过螺栓群形心的旋转轴①转动，按下式计算： b t o i n t N n N y y M N ≤+ ?= ∑2m ax (5.4.2-2) 式中 o n ——该法兰盘上螺栓总数。 2)、当按(5.4.2-2)式计算任一螺栓拉力出现负值，螺栓群并非全部受拉时， 而绕旋转轴②转动，按下式计算： ()() b t i n t N y y Ne M N ≤+= ∑2'' m ax (5.4.2-3) 式中 e ——旋转轴①与旋转轴②之间的距离（mm ）。 对圆形法兰盘，取螺栓的形心为旋转轴①,钢管外壁接触点切线为旋转轴②(图5.4.2) 图5.4.2法兰盘 5.4.3有加劲肋的法兰板厚应按下列公式计算： f M t m ax 5≥ (5.4.3) 式中 t f m M 算可参考附录A 5.4.4式中 v f f t 5.4.51 N b t N m 式中：m ——法兰盘螺栓受力修正系数，65.0=m 。5.4.5无加劲肋法兰盘螺检受力简图 2、受拉（压）、弯共同作用时： 一个螺栓所对应的管壁段中的拉力： ??? ? ??+=N r M n N b 2 5.01 (5.4.5-3) 式中：M ——法兰盘所受弯矩，mm N ?； N ——法兰盘所受轴心力， N ，压力时取负值。 5.4.6无加劲肋的法兰盘的法兰板，应按下列公式计算：(图5.4.6) 顶力： a b N R b f ? = (5.4.6-1) 剪应力： f s t R f ≤?? =5.1τ (5.4.6-2) 正应力： f t s e R f ≤??= 2 5σ (5.4.6-3) 式中：s ——螺栓的间距，mm ，()θ?+=b r s 2； f R ——法兰盘之间的顶力， N ; θ——两螺栓之间的圆心角，弧度； e ——法兰盘受力的力矩。 图5.4.6 无加劲肋法兰板受力 5.5塔脚板连接计算 加劲板方型塔脚板底板强度应按下列公式计算（图5.5.1）： 施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号： 包钢新体系2#4150m3高炉工程 高炉风口设备、铁口框 安装方案 审批：谭亨达高级工程师 审核：白素平工程师 编制：白素平工程师 章伟工程师 高瑞峰高级工程师 编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月 目录 1、工程概述 (3) 2、编制依据 (4) 3、安装前的准备工作 (4) 4、施工程序 (5) 5、风口设备安装 (5) 6、铁口框的安装 (17) 7、施工机具与材料 (18) 8.劳动力计划表 (18) 9、安全和环境管理 (19) 1、工程概述 包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。该高炉炉壳总高度为米，炉壳共22带。炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋，从热风炉侧0o右转o起始以o角均匀布置。每套风口设备由一套送风管和一套风 口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋ m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。 2、编制依据 （1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、安装前的准备工作 （1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。 （4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成） （6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此 机械设备安装方案 设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交义和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。 （-）安装前的检查 安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。 检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时，应设专人统一指挥。 （二）机械设备的基础 基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按相关规范和标准执行。 固定地脚螺栓一般釆取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于13mm,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。 在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黃油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。 施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求，隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑，但接触部位要平整，使个支点隔振垫受力均匀。 法兰标准对照表 法兰类型代号国内外法兰互换相应标 准密封面类型：全平面FF，突面RF，凹面FM，凸面M，榫面T，槽面G，螺纹TH，环连接面RJ 板式平焊PL 国标GB/T9119-2000、机械部标准JB81-94、化工部标准HGJ45-91、HG20593-97、 HG5010-58突面HG5011-58榫槽、HG5012-58凹凸、电力部标准GD0506~0507、德标DIN2573、德标DIN2576 带颈平焊SO 国标GB/T9116-2000、化工部标准HGJ46~49-91（46RF，47MFM）、HG20594-97、美HG20616-97、石油部SH3406-96、美标ASME/ANSI B16.5 对焊WN 国标GB/T9115-2000、机械部标准JB/T82-94、化工部标准HGJ50~53-91（50RF,51MFM,53RJ)、HG5014~16-58(14RF,15TG,16MFM)、HG20595-97、电力部标准GD0508~0509、德标DIN2628~2638-1975、美HG20617-97、石油部SH3406-96 、美国标准ASME/ANSI B16.5 大直径对焊美标ASME B16.47 B系列=API605-81（HG20623）、ASME B16.47 A系列=MSS SP44 整体IF HG20596、美HG20618、JB/T79-94、GB/T9113-2000、德标DIN2543~2549-1977 承插SW HG20597、美HG20619、GB/T9117-2000、美国标准ASME/ANSI B16.5 螺纹Th HG20598、HG20620、GB/T9114-2000、美标ASME B16.5、JB/T2769-1992、德标DIN2566 压力容器 法兰连接形式符号 法兰连接形式符号: 对焊:WN; 承插焊: SW; 平焊:SO; 螺纹:PT; 松套LJ; 平面:FF; 凸台:RF ; 凸面:LM ; 凹面:LF ; 槽面:TG ; 榫面:TF; 槽面:GF; 环槽面:RJ 管法兰及附件标准 GB/T9113,GB9124--2000 法兰标准 GB/T9113.1,GB/T9113.26-1988 整体钢制管法兰(1.6,42.0Mpa) GB/T9113.1,.2 整体钢制管法兰(平面)(1.6,2.0Mpa) GB/T9113.3,.8 整体钢制管法兰 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa) GB/T9113.9,.15 整体钢制管法兰(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9113.16,.20 整体钢制管法兰(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa) GB/T9113.21,.26 整体钢制管法兰(环连接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T9115.1,.36―1988 平面对焊钢制管法兰(0.25,42.0)Mpa GB/T9115.1,.5 (平面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;Mpa) GB/T9115.6,.16 (凸面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0; 10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.17,.23 (凹凸面)对焊钢制管法兰 (1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.24,30 (榫槽面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.31,.36 (环连接)对焊钢制 管法兰(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T13402----1992 大口径碳钢管法 兰 JB/T79.1,.4--1994 整体铸钢管法兰(1.6,20Mpa,含6.4);(代JB79,59) 空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方 案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。 徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河北冶金建设集团有限公司 二0一三年六月 目录 1 编制依据 0 2 工程概况 0 3 设备安装主要施工方法 0 、高炉冷却壁的安装 0 高炉风口设备的安装 (1) 串罐式无料钟炉顶设备安装 (2) 出铁场设备安装 (4) 4 施工资源配置 (5) 设备安装工程作业人员见下表 (5) 主要施工机具需用计划 (6) 主要施工材料需用计划： (7) 5 施工组织体系、安全机构 (8) 施工管理组织体系 (8) 施工安全管理机构 (8) 6 施工技术及质量保证措施 (9) 7 安全生产技术管理措施 (10) 1 编制依据 1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸； 2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006) 3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料 4、本企业相关施工及管理资料文件； 5、本企业承建类似工程施工成熟经验。 2 工程概况 本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。炉顶上料系统采用斜桥料车上料。风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。 3 设备安装主要施工方法 、高炉冷却壁的安装 1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。 2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。 3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。 4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。 5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。 6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：6高炉出铁厂及风口平台施工方案
各种各样法兰种类命名区别[整理]
法兰计算
包钢高炉风口及铁口框施工方案
机械设备安装方案
法兰标准对照表
法兰连接形式符号
空调设备安装施工方案
高炉设备安装施工方案
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