施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：
包钢新体系2#4150m3高炉工程
高炉风口设备、铁口框
安装方案
审批：谭亨达高级工程师
审核：白素平工程师
编制：白素平工程师
章伟工程师
高瑞峰高级工程师
编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月
目录
1、工程概述 (4)
2、编制依据 (4)
3、安装前的准备工作 (4)
4、施工程序 (5)
5、风口设备安装 (5)
6、铁口框的安装 (17)
7、施工机具与材料 (18)
8.劳动力计划表 (19)
9、安全和环境管理 (19)
柱包角钢加固改造项目 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准： 编制日期：
柱包角钢加固施工方案 一、材料准备 采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。 二、施工程序 测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验 三、施工方法 1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。 2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。 3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。 4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。 5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。 6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。 7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。 8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。 9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。 11.压力灌注：用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶
料。 11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。 12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。 四、施工要求 1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理，打磨面角钢应显露金属光泽。打磨纹路与角钢受力方向垂直。表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。 3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包，由总包对裂缝进行修补。混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。 4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。 5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。 6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有
XX XX装修工程 梁 包 钢 加 固 施 工 方 案 编制人： 审核人： X X X X公司 2013年09月02日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程简介 (4) 3施工准备 (4) 1.1.机具准备 (4) 3.2.技术准备 (5) 4材料要求 (6) 5工艺流程 (7) 6施工方法 (8) 6.1钢板等型钢备料及表面处理 (8) 6.2混凝土表面处理 (9) 6.3.锚固螺栓定位及固定 (9) 6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (10) 6.5制孔 (10) 6.6密封及粘贴灌浆嘴 (10) 6.7配置灌注胶 (11)
6.8 压力灌胶 (11) 6.9静置养护 (11) 7质量检验 (11) 8 质量保证措施 (12) 9 安全保证措施 (12) 1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、XXXX装修工程施工图纸 2.工程概况
2.1 工程简介 本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。 3施工准备 1.1.机具准备 本工程包钢拟投入以下机具：
包钢施工方案 The latest revision on November 22, 2020
包钢加固施工工艺①、包钢施工工艺流程： 定位、放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→养护→防锈处理 ②、定位放线： 根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。 ③、柱子表层处理： 根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去 2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面2-3遍。包钢施工最适宜的温度15℃—35℃，湿度不大于70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。 ④、钢板制作 根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2—6毫米。 ⑤、预装：
在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。 ⑥、配胶： 结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。 ⑦、灌胶： A、封缝施工 采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到： 1）、表面平整且光滑； 2）、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量； 3）、封堵严密，不出现漏气现象。 B、试灌施工 利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。 C、灌注环氧树脂浆液 我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺： 1、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液；
目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (4) 第二章工程概况及工程特点 (5) 工程概况 (5) 工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 第四章施工部署及进度计划 (8) 第五章施工协调管理 (9) 第六章施工测量放线 (10) 碳纤维加固 (10) 粘钢加固 (10) 包钢加固 (11) 第七章加固施工方案 (10) 碳纤维加固施工方案 (10) 粘钢加固施工方案 (11) 、包钢施工技术方案及工艺 (13) 第八章质量控制措施 (15) 第九章安全文明施工 (19) 第十章保修与服务 (20)
工程保修 (20) 工程回访 (20)
第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固； 第二部分：梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸的内容。
第一章、工程概况 根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力 切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据 1、《混凝土结构加固技术规程》(CECS25 90) 2、《混凝土结构设计规范》(GB5001—2002)； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46- 88); 4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33- 86)。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程 在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品一标出梁切割位置线一-水钻切除一切除块处理一?清理工作面。 2.具体施工工艺及方法 1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3.水钻施工： (1)水钻切割具体工艺 用电钻打出固定螺栓孔一放入膨胀螺栓一＞装固定螺杆一固定水钻一开始切割
在施工过程中?根据混凝土开洞所带来原结构损伤?采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在 作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案 外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外 扩20mm为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm厚度小于10mm通栓间距不宜大于300 毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。 4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。
目录 第一章编制说明及编制依据3 1.1 ....................................................................................................................... 编制说明 3 1.2 ....................................................................................................................... 编制依据 4 第二章工程概况及工程特点5 2.1 ....................................................................................................................... 工程概况 5 2.2 ....................................................................................................................... 工程特点 5 第三章施工组织机构7 第四章施工协调管理8 4.1 ..................................................................................................... 与设计院的工作协调 8 4.2 ............................................................................ 与监理工程师、总承包方工作的协调 8 4.3 ................................................................................................. 与其他配属的配合协调 8
建议包钢施工方案 一、材料80mm K 80m M 8角钢、60 X 6扁钢 辽宁GS-III建筑结构灌缝粘合剂： *fcvk为混凝土正拉强度的标准值 二、施工步骤及要求 步骤: 混凝土表面处理-钢板表面处理-现型焊接-埋设注浆咀-封
边-试压-胶粘合剂配-配灌浆-保压固化 1、混凝土构件表面，应按下列进行处理： 对混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤或丙酮，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土柱四角须做圆角处理。 2、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或微锈蚀，可用喷砂、砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 3、固定钢板：用膨胀螺丝或卡具固定并焊接好钢板。 4、使用GS胶掺入水泥或大白粉（或采用JGN胶）作为封闭胶埋设注浆嘴，注浆嘴埋设在端部、交叉处和较宽处。 5、封缝胶固化使用压缩气体试压，确认灌浆通道通畅、密封无泄漏。 6、将GS 胶按4：1调配好，立装进压力罐，尽快将其注入到裂缝中。灌浆一般应按由宽到细，由一端按注浆嘴顺序进行；从第一注浆嘴灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，在下一注浆嘴继续压力灌注，依次进行。全部注满后应继续稳定压力一定时间，吸浆率小于50ml/h 后停止注浆，关闭注浆嘴。 7、注浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。胶液固化后，敲去注浆嘴。 8、粘贴钢板防腐处理由甲方负责：
包钢加固施工工艺 简介：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。关键字：包钢，加固，施工，工艺 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明
书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 2、结构粘钢加固有什么优点 结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
施 工 专 项 方 案 XX加固工程有限公司 一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除
部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。 1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。 2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。 3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。 4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。 一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固. 施工工艺： 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2. 3.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 4. 5.3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 6.
7.4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 8. 9.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 10. 11.6.埋管注胶 12.（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。 13.（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。14.（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 15. 16.7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注
金华园（南园）A区双号楼工程合肥市图书馆多功能厅维修改造工程 柱 子 加 固 专 项 施 工 方 案 安徽八方工程有限公司 2017年3月3日
目录 一、工程概况 ----------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------3 三、加固材料 ----------------------------------------4 四、加固方法 ----------------------------------------4 五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求 -------------------------4 六、包钢施工技术要求 -------------------------------------5 七、检验及验收 ----------------------------------------5 八、成品保护和原样恢复 -----------------------------------5 一、工程概况 本工程为“合肥市图书馆多功能厅维修改造工程” ,位于合肥市城市中心区北部,琥珀山庄北村出入口处，图书馆西南紧临琥珀山庄住宅区，南临黑池坝湖面，北临南淝河。此次维修改造的建筑面积约1250㎡。共加固五根柱子，标高从基础顶加固到标高8.75米处，柱子加固做法为碳纤维布环向包三层，柱梁连接处包钢。 二、编制依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013； 3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）； 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012； 加固示意图如下：
悦城至石井水泥厂 110kV送电线路工程 杆塔组立施工技术手册肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
批准： 初审： 编写： 日期：年月日 肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
目录 一、工程概况 1 二、技术措施 1 原材料检查 1 施工前准备 2 铁塔分解组立 3 混凝土杆分解组立 4 三、质量保证措施 8 四、安全措施 10 五、组织体系 11 附表一分解组立杆塔施工组织体系表12 附表二分解组塔地面布置图14 附表三分解组立混凝土杆布置图15 六、环境保护方案及文明施工 16
一、工程概况： 本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约3.696公里,单回路架设，全线架设两根架空避雷线。因出线走廊狭窄，该线路悦城站出线1号，2号塔与永丰线路双回路同塔架设。全线杆塔共１２基,其中:耐张塔７基;直线塔２基;直线杆３基。 本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线，避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子，耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。 二、技术措施： （一）原材料检查： 1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。 2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。 3、组装用的螺栓必须热浸镀锌，其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。 4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。 5、预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸
栈桥立柱施工方案 一、钢结构制作方案： （一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。 二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊
接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。 14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
百度文库-让每个人平等地提升自我 施 工 专 项 方 案 XX加固工程有限公司
百度文库-让每个人平等地提升自我 6. 、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除 部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差， 所以采用包 钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。 1. 对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式， 其中 有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。 2. 对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。 3. 对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。 4. 对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力， 可采用柱子外包 钢或增大柱子截面的加固方式。 一、有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固. 施工工艺： 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图， 必须要将结构面清理 干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨 工作完成后补加粘钢位置线。 2. 32砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构 面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位 应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行圭寸闭处理。 4. 5.3. 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮 磨光
百度文库-让每个人平等地提升自我 机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 74组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 8. 9.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 10. 116埋管注胶 12. （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合 现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板 上钻?6注胶孔，孔间距不大于500mm。 13. （2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40?50分钟用完为宜。 14. （3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
某小区纠偏工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: ××××有限公司二〇一七年三月
目录 第一章 ......................................................................................................... 总体概况4 第一节 ............................................................................................. 编制说明 4 第二节 ............................................................................................. 工程概况 4 第三节 ................................................................................... 施工总体部署 4 第二章...................................... 施工进度计划和各阶段进度的保证措施6 第一节施工进度计划编制说明 (6) 第二节各阶段进度的保证措施 (6) 第三章........................................... 劳动力和材料投入计划及其保证措施8 第一节劳动力投入计划 (8) 第二节主要施工材料投入计划 (8) 第三节劳动力及主要施工材料投入保证措施 (8)
XXXX装修工程 梁 包 钢 加 固 施 工 方 案 编制人：
审核人： X X X X公司 2013年09月02日 目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 3施工准备 (4) 1.1.机具准备 (4) 3.2.技术准备 (4) 4材料要求 (5) 5工艺流程 (6) 6施工方法 (6) 6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6) 6.2混凝土表面处理 (7) 6.3.锚固螺栓定位及固定 (7) 6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7) 6.5制孔 (7) 6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8) 6.7配置灌注胶 (8) 6.8 压力灌胶 (8) 6.9静置养护 (8) 7质量检验 (8) 8 质量保证措施 (9) 9 安全保证措施 (9)
1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、XXXX装修工程施工图纸 2.工程概况 本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提
高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。 3施工准备 1.1.机具准备 本工程包钢拟投入以下机具： 3.2.技术准备 1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效. 2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。 4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。 5、本工程梁包钢按下图施工；
华建职工集资楼框架柱加固工程 施 工 方 案 武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日
框架柱加固工程施工方案 编制：夏继波 审核：侯德友 批准：侯德友
一、工程概况 根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。加固设计单位 为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四 角新增角钢，并通过缀板连接。包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和 原结构柱共同作用达到加固目的。 二、编制依据 1、加固施工图纸； 2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类 规程、规范及验评标准。（见下表）
3、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008 三、目标要求 质量目标：合格。 安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。 工期目标：30 天 四、施工准备 图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图； 技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。 五、材料和机具配备 1、加固材料： 型钢及钢板：Q235-B钢，焊条采用E43XX系列焊条。 灌浆及植筋材料：HM_-120M，HM-500 型改性环氧树脂结构胶，灌注胶抗压强度≥65.0Mpa，抗拉强度≥30.0Mpa。植筋胶抗压强度≥60.0Mpa，抗拉强
华建职工集资楼框架柱加固工程施 工 方 案 武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日
框架柱加固工程施工方案 编制：夏继审核：侯德批准：侯德友 一、工程概况 根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。加固设计单位为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四角新增角钢，并通过缀板连接。包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据 1、加固施工图纸； 2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类 规程、规范及验评标准。（见下表） 序 项目管理、安全 1建设工程项目管理规GB/T 50326-20062建筑施工安全检查标JGJ 59-993施工现场临时用电安全技术规JGJ 46-2005 4 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 5 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88 二主体结构工程 1 混凝土结构设计规范GB 50010-200 2 2 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002 3 钢结构设计规范GB 50017-2003 4 混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 6 建筑抗震加固技术规程JGJ 116- 98 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 8 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004 9 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 10 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 3、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》
包钢专项施工方案精心整理 (总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
湿式外包钢 适用范围及施工环境要求 适用于承受静力作用的一般受弯及受压构件； 适用于环境温度50C～700C，相对湿度不大于80%； 原混凝土构件强度等级应≮C15； 操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染； 严禁在雨雪、大风天气条件下进行露天作业。 工艺流程及操作要求 熟悉图纸并备料→型钢表面处理→搭设脚手架→混凝土表面处理→放线→包钢骨架制安焊接→锚固螺栓→密封及粘贴灌胶嘴→配制结构胶→压力灌胶并封口→养护、固化→质量检验→防护面层施工 操作要点 钢板等型钢备料及表面处理 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm； 用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工； 根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核； 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内； 切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行； 割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理； 下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。 零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度、型钢挠度的不直度； 如需要采用热加工矫正构件时，加热的温度应控制在9000C以下，对于普通碳素结构钢可进行淬火矫正； 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整； 混凝土表面处理 按设计要求，结合现场原有梁、柱的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打
包钢加固施工工艺 ①、包钢施工工艺流程： 定位、放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→养护→防锈处理 ②、定位放线： 根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。 ③、柱子表层处理： 根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面 2-3遍。包钢施工最适宜的温度15℃—35℃，湿度不大于70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。 ④、钢板制作 根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2—6毫米。 ⑤、预装： 4
在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。 ⑥、配胶： 结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。 ⑦、灌胶： A、封缝施工 采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到： 1）、表面平整且光滑； 2）、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量； 3）、封堵严密，不出现漏气现象。 B、试灌施工 利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。 C、灌注环氧树脂浆液 我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺： 1、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格 4
柱包钢施工方案Last revision on 21 December 2020
柱包角钢加固改造项目 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准： 编制日期： 柱包角钢加固施工方案 一、材料准备 采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。 二、施工程序 测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验 三、施工方法 1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。
2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。 3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。 4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。 5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。 6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。 7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。 8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。 9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。 11.压力灌注：用～的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。 11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。 12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。 四、施工要求 1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。 2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表
包钢加固施工方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.
第一章、工程概况 根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）； 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。 2. 具体施工工艺及方法 1. 在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2. 根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3. 水钻施工： （1）水钻切割具体工艺: 用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。 在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案
外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩 20mm为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。 4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。 5、型钢表面宜做防锈处理及防火涂料保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。 ①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图 纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 ②砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥 落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。