1 3
2 4 风口装置施工作业手册
风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。
送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。
1、技术准备
1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。
1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备
2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3
工程设备一览表 表1.2.2
序号
设 备 名 称
型 号 规 格
单 位
数 量
备注
1 风口大套 套 各设备数量根据
炉体大小，由设计
确定
2 风口中套 套
3 风口小套 套
4 送风设备 套
5 风口设备冷却水管 米
6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备
3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备
3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2
1 2
3 4
序
号
名称型号规格单位数量备注
1 水准仪瑞得DSC33
2 台 1 长沙中远测绘
2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘
3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技
4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械
5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械
6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械
7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械
8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械
9 钢卷尺5米把 2
10 钢丝绳Φ16mm m 20
11 钢丝Φ1.2mm m 若干
12 气割工具套 1
3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。
电子经纬仪水准仪
二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
手拉葫芦U型卡环
卷尺、磁力线坠钢丝绳
钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）
工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）
1、作业面环境简述
1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。
1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。
2、上工序情况简述
2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。
三、施工操作工艺
1、列出应遵循的施工规范、法规、标准
1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
2、施工工艺流程
2.1风口设备安装施工工艺流
施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。
3、工序操作要点
3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。
3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。
3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。
图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作
3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm ，将风口中心投射到检测架上并做好标记。通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。 3.
4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。
1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。
2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。
接临时加筋板，
以减少变形。
每个风口大套先焊接内口，采用
CO 2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。要求每个焊工的焊接速度基本一致。当焊口离坡口边缘10mm 时，停止内口的焊接。后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。风口大套与炉壳焊接如下图所示。
所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。风口中、小套安装如下图所示。
3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。
4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。
1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。
2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。
采取倒装法安装可很好的控制安装质量。安装工作分如下三步进行。
3.7.1直吹管安装：首先在直吹管弯管上部法兰面画出十字中心线。安装时用风口大套法兰的上下中心线调整弯管前后中心线，使其重合。用水平尺调整上部法兰面的水平度，并进行临时固定。
3.7.2鹅颈管安装：用2台5t 手拉葫芦对称将鹅颈管垂直吊放到组合件上。调整其垂直度符合图纸和规范要求，固定组合件与鹅颈管之间的连接件，并做临时固定。
1、风口中套安装，在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行吊装就位。
2、在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行风口小套吊装就位。
3、风口中套安装到位后，用固定螺栓将其顶紧，使风口中套与风口大套之间贴合紧密。
4、利用专用工具将风口小套放置与风口中套贴合位置并顶紧，使中小套贴合紧密。
3.7.3连接短管安装：分试装和正式安装两步进行。首先将模具装在鹅颈管上部法兰上，在热风围管上实测出应切除的弧线，然后拆去模具，再安装连接短管。
3.8送风设备各部分安装并连接固定完后，拆除临时固定措施。
1、直吹管安装，采用临时固定调整水平，
利用拉紧装置使其与风口小套贴合紧固。
2、利用手动单轨小车将鹅颈管吊装就位，
使其与直吹管上平面连接紧固。
3、固定鹅颈管后，利用上部连接法兰，确定
连接管与热风围管的安装位置并开孔。
4、送风设备安装连接紧固后并安装各部分拉
杆，最后拆除临时固定措施。
3.4关键工序
1、风口设备安装质量控制
1.1风口设备安装质量主要控制点见表4.1.1
序
号
项目允许偏差检验方法
1 风口大套
中心位置再炉壳圆周上等分角度4（分）用水准仪和钢尺检查中心标高±3.0 用水准仪和钢尺检查相邻风口大套间的高低差 3.0 用水准仪和钢尺检查全部风口大套中心高低差 5.0 用水准仪和钢尺检查各相对风口大套中心的水平连线与
炉体垂直中心应相交
10.0 拉钢丝用钢尺检查
风口大套水平中心线水平度 2.0 用水准仪或钢尺检查各相对风口法兰面中心的水平连线
与风口法兰水平中心线的垂直度
3/1000
用丁字形样杆
和钢尺检查风口大套法兰面垂直度3/1000 挂线坠用钢尺检查风口大套伸出炉壳表面距离+5.0 用钢尺检查
2 直吹管上
部法兰
法兰面水平度0.50 用水平仪检查法兰面至风口中心的水平线距离±5.0 拉线用钢尺检查
法兰面中心线与风口大套中心线重
合度
±5.0 用吊线和钢尺检查法兰面中心的垂直线与风口中心的
水平线应相交
5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查
1、按照图纸确定风口准确位置，再利用风口开孔样板进行大套开孔画线，然后进行对称开孔并修割出风口大套焊接内外坡口。
2、送风设备安装，采用倒装法施工，主要控制直吹管上部法兰面水平度，直吹管中心与风口中心重合度。
2、风口设备安装质量验收规范
2.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。
五、安全施工注意事项
1、风口设备安装施工安全注意事项
1.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。
1.3施工作业现场所有堕落可能的物件，一律先行撤除或进行固定。高空作业所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通行。工具应随手放入工具袋；作业中的走到、通道板和登高工具，应随时清理干净；拆卸下的物件和余料及废料应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件并严禁抛掷。
1.4吊装时必须设起重人员统一指挥、统一信号。
1.5风口大套安装时，在炉内和炉外均为高空作业，且需与高炉炉壳安装作业交叉进行，炉内安装用平台需固定牢固并按时检查确保安全，须做好炉体内外平台周围的安全防护。
六、文明施工注意事项
1、风口设备安装现场文明施工措施
1.1保持施工现场整洁有序，风口等设备材料按指定地点分类堆放整齐，垃圾、废料及时清理回收，做到工完料清，保证安装平台作业面及运输畅通。
1.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
1.3在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。
设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件
和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的
1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4
序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
第17卷第12期2007年12月 中国冶金 China M e ta llur gy V ol .17,N o .12Decembe r .2007 作者简介:吴狄峰(1982-,男,硕士生; E -mail :w udifeng 0121083@https://www.doczj.com/doc/2517696216.html, ;修订日期:2007-09-13 关于高炉风口面积调节方法的探讨 吴狄峰1,程树森1,赵宏博1,王子金2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2.莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104摘要:通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。 关键词:高炉;风口;风量;面积调节 中图分类号:T F54文献标识码:A 文章编号:1006-9356(200712-0055-05 Discussion of Tuyere Area Adjusting Method for Blast Furnace WU Di -feng 1,CH ENG Shu -sen 1,ZH AO H ong -bo 1,WANG Zi -jin 2 (1.Scho ol of M etallurg ical a nd Eco lo gical Eng ineering ,U nive rsity o f Science and Technology Beijing ,Beijing 100083China ;2.I ronmaking P lant of Laiw u I ron and Steel Co L td ,Laiwu 271104,Shandong ,China Abstract :A djusting tuye re area is an impor tant me tho d fo r blast furnace bo ttom adjustment .By building the bla st sending
XXXX工程施工手册 （讨论稿） 一、工作内容 D区：D1～D7号楼（共计39597平方米，其中D1:10777平方米、D2～6:17823平方米、D7:10997平方米）的土建施工、水电安装施工、消防工程、电梯工程、门窗工程、精装修工程。 二、质量目标 1．单位工程的目标: 全部达到合格标准。 2．渗水率的控制： 单幢按套计算，每幢≯3%； 3．裂缝控制要求： 1)、混凝土裂缝：采用合理的配合比、先进的施工工艺（包括浇筑方法和表面处理方法等、必要构造措施、及时养护，杜绝产生地下室底板裂缝、墙梁板裂缝、混凝土地面裂缝、楼板裂缝、屋面细石混凝土刚性防水层裂缝。 2）、抹灰裂缝：加强基层清理及填充墙与柱的连接、提高填充墙的砌筑质量、对填充墙顶部与框架梁交接处用水泥砂浆分层嵌填密实、在填充墙与梁或柱连接部位钉挂金属网，保证抹灰裂缝符合分项验收要求。 4．层高控制要求： 每层层高及净高偏差≯8㎜，单幢全高≯30㎜。 5．观感控制要求： 按单位（子单位）工程观感质量检查记录表中规定的项目全面控制，要求观感质量经“五方”验收评定为“好”。 三、总包方与分包方的责任义务 1、总包方责任义务 总包单位将按照承包合同的约定承担总包责任，如总承包单位将项目分包给
其他单位的，应当对分包工程的质量与分包单位承担连带责任。分包单位应接受总承包单位的统一管理。 1）质量责任和义务 ①、承包方应具有相应等级的资质证书，在资质等级许可的范围内承揽工程，并不得转包或违法分包工程； ②、应建立质量责任制，确定项目经理，技术负责人和施工管理负责人。承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备质量负责； ③、必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料； ④、必须按照工程设计要求，施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应有书面记录和专人签字，未经检验和检验不合格的，不得使用； ⑤、必须建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录； ⑥、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测； ⑦、对施工中出现质量问题的或竣工验收不合格的应当负责返修； ⑧、应当建立健全教育培训制度，加强职工的教育培训；未经教育培训或考核不合格人员不得上岗作业。 2）安全责任义务 ①、接受各级建设行政主管部门及其授权的建筑安全生产监督机构，对于建筑安全生产所实施的行业监督管理，并依法接受国家安全监察。 ②、坚持“管生产必须管安全”的原则，贯彻“预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，推动建筑安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。 ③、制定安全生产管理制度，组织落实安全生产责任制，签订安全生产目标责任书。 ④、开展安全生产检查，纠正违章指挥和违章作业。检查次数直属公司每月
基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求有哪些？ 答: 1)基础模板安装时，一般利用地基或基槽(坑)进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 2)柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。 3)梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 4)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形， 试述钢筋验收与存放的内容与要求。 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用： 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋； 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。 1．钢筋的验收 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 (3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 2．钢筋的存放 (1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 一.如何计算钢筋下料长度 1.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 2.弯起筋下料长度＝减去保护层厚度的直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 3.箍筋下料长度＝减去保护层厚度的箍筋周长+箍筋调整值 二.编制钢筋配料单 根据钢筋所用在的部位（分梁、板、柱，地下室等），规格，直径，形状，尺寸，根数，件数写清楚或者画清楚就可以了，编制钢筋配料的时候分得越细越清楚越，制作班组按照你写的钢筋配料单做就好了。 钢筋工程检查验收包括哪些方面?应注意哪些问题? 应该包括两方面验收，其一，过程验收，在施工过程中进行检查验收，如隐蔽验收，检验批验收。其二，竣工验收，包括竣工资料验收，工程实体检查验收。 应注意：1、是否满足设计图纸的要求。2、是否满足现行规范、标准。3、是否满足合同约定的要求。4、是否按审批好的方案及施工组织设计等技术文件进行施工。
风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置； 4、风口小套。送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号设备名称 1 风口大套 2 风口中套 3 风口小套 4 送风设备 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2
3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
手拉葫芦U型卡环 卷尺、磁力线坠钢丝绳 钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）
工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊） 二、施工条件 1、作业面环境简述 1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。 1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。 2、上工序情况简述 2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。 三、施工操作工艺 1、列出应遵循的施工规范、法规、标准 1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。 1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。 2、施工工艺流程 2.1风口设备安装施工工艺流 施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。 3、工序操作要点 3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。 3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。
480m3 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 第一炼铁厂生产科李霏 风口小套频繁烧损的生产现状始终是困扰我公司炼铁厂生产指标的瓶颈问题。为解决此问题，公司各层领导及技术人员对此进行过多次的研讨分析，进行过相关措施进行预防，但收效甚微。现笔者根据老区480m3高炉7、8月的风口套烧损情况及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人观点，不足之处在所难免，仅供参考。 一、风口套烧损的情况分类。 风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。实际观察来看，我单位大部分为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损，少部分为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。风口所处的工作环境恶劣，部分质量过关的风口套在热梯度的作用下，也有可能造成裂纹或渗漏，从而导致漏水。而破损多发生在风口套本身焊接缝部位，同时可根据烧损后打磨观察，内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损，而熔损多为外孔大，内孔小。因我公司烧损风口的现状绝大部分为铁水滴落熔损，故着重探讨熔损情况的分析及预防。 二、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面： 1）风口套本身的材质结构。这包括风口套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本级别高炉的风口要求。 2）冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在下限水平。而对于流速来说，应该保持在7-16m/s，才能满足我单位的高炉生产需求。（尚未计算，预计为下限值）3）炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积，对风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种：一是低炉温堆积，二是高碱度堆积，三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下，焦炭热强度一般，基本在50-53左右，反应性在30左右，同时入炉矿的转鼓强度较低，基本都在70左右徘徊，由此来看，在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围（1.5-2.2不等），为保证铁水质量，长期采取碱度上限操作，从而使中心料柱更容易堆积，造成料柱透气透液性变差。 三、操作制度。 1、炉顶布料。为了保障高炉顺行，在我单位的原燃料条件下，之前各高炉都执行的是有意识的发展边缘的操作方针。高炉操作人员在布料时在焦矿布料方面基本都是负角差多环布料。这虽然维持了顺行，但是由于煤气边缘发展，煤气利用率偏低，导致炉内化学热无法充分利用，高炉负荷难以提升，燃料比固然难
建筑施工手册第四版出版说明 《建筑施工手册》自1980年出版问世，1988年出版了第二版，1997年出版了第三版。由于近年来我国建筑工程勘察设计、施工质量验收、材料等标准规范的全面修订，新技术、新工艺、新材料的应用和发展，以及为了适应我国加人WTO以后建筑业与国际接轨的形势，我们对《建筑施工手册》（第三版）进行了全面修订。此次修订遵循以下原则： 1.继承发扬前三版的优点，充分体现出手册的权威性、科学性、先进性、实用性，同时反映我国加入WTO后，建筑施工管理与国际接轨，把国外先进的施工技术、管理方法吸收进来。精心修订，使手册成为名副其实的精品图书，畅销不衰。 2.近年来，我国先后对建筑材料、建筑结构设计、建筑工程施工质量验收规范进行了全面修订并实施，手册修订内容紧密结合相应规范，符合新规范要求，既作为一本资料齐全、查找方便的工具书，也可作为规范实施的技术性工具书。 3.根据国家施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大了手册实用性，满足全国广大建筑安装施工技术人员的需要。 4.增加补充建设部重点推广的新技术、新工艺、新材料，删除已经落后的、不常用的施工工艺和方法。 第四版仍分5册，全书共36章。与第三版相比，在结构和内容上有很大变化，第四版第1、2、3册主要介绍建筑施工技术，第4册主要介绍建筑安装技术，第5册主要介绍建筑施工管理。与第三版相比，构架不同点在于：（1）建筑施工管理部分内容集中单独成册；（2）根据国家新编建筑工程施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑施工技术更完整、全面；（3）将第三版其中22装配式大板与升板法施工、23滑动模板施工、24大模板施工精简压缩成滑动模板施工一章；15木结构工程、27门窗工程、28装饰工程合并为建筑装饰装修工程一章；根据需要，增加古建筑施工一章。 第四版由中国建筑工业出版社组织修订，来自全国各施工单位、科研院校、建筑工程施工质量验收规范编制组等专家、教授共61人组成手册编写组。同时成立了《建筑施工手册》（第
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录
第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)
第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔
为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔
高炉风口参数的设计探讨 郭俊奎马铁林 摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析、论述、探讨，阐述了风口数目,风口高度, 风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考 数据和建议。 关键词高炉风口参数设计探讨 0 前言 高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。风口参数主要包括风口数量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，是高炉下部调剂的重要手段之一。本文结合节能减排、降低能耗及新工艺的需要，更重要的是通过工业实践，对风口参数进行分析总结、论述探讨，提出了自己的看法，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，希望使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从而进一步提高炼铁生产技术经济指标。 1 风口数目的确定 高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于高炉的强化冶炼。风口数目在满足炼铁工艺要求的同时，还应符合风口的安装尺寸和结构要求。 风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。设计手册要求风口弧长间距在1200mm～1400mm，国内曾采用如下公式[1]： f=2d＋1 式中：f—风口数目，个； d—炉缸直径，m。 式中计算出来的风口数目较少。国外一般采用如下公式[1]： f=πd/(1.0～1.2)或f=3d 风口数目一般为双数。高炉风口数目的合理设计与高炉操作、技术指标有很大关系。风口数目增多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、增产等作用，更有利于节能减排。中小高炉其效果十分明显，大高炉次之。 通过某140m3级高炉工业试验，风口由8个改为10个，和同等条件高炉相比，可提高日产量80 t～100 t，降低焦比10～15 kg/t.Fe。高炉炉缸8个风口时，风口中心线水平间夹角为45°，高炉改为10个风口时风口中心线水平夹角为36°，两者相差9°，也就是说8个风口时，相当于高炉炉缸内圆周72°(9°×8)范围内“无风口”，极大影响了炉缸的工作制度，对高炉技术经济指标影响较大。 上述试验表明，增加风口数目，炉缸燃料燃烧相对均匀、有效，有利于炉内煤气流的初始分布、温度分布、热量分布，可以活跃炉缸，利于炉况顺行，降低能耗，提高产量，有利于提高高炉的技术经济指标和经济效益，是节能减排的重要手段之一。 风口数目的增加，必须与风量、风压及风口直径等参数紧密配合，才能体现出增加风口数目的意义所在，否则，也会带来负面影响，达不到预期效果，反而影响高炉的强化冶炼。 笔者建议风口数目的确定应以炉缸风口之间的弧长间距为依据，以缩小风口弧长距离为原则，确定风口数目。建议风口弧长距离控制在1000 mm～1100 mm，不超过1200 mm。
建筑施工手册(第四版建筑施工手册第四版) 第四版 目录第一册 1 1-1 常用符号和代号 1-1-1 常用字母1-1-2 常用符号1-1-2-1 数学符号1-1-2-2 法定计量单位符号1-1-2-3 文字表量符号1-1-2-4 化学元素符号1-1-2-5 常用构件代号1-1-2-6 塑料、树脂名称缩写代号 1-1-2-7 常用增塑剂名称缩写代号1-1-2-8 建筑施工常用国家标准编号1-1-2-9 部分国家的国家标准代号1-1-2-10 钢材涂色标记1-1-2-11 钢筋符号1-1-2-12 建材、设备的规格型号表示法 1-1-2-13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号1-1-2-14 常用架空绞线的型号及用途施工常用数据 1 1 2 2 3 5 8 8 9 10 10 13 14 15 15 16 19 1-2 常用计量单位换算 1-2-1 长度单位换算1-2-1-1 公制与市制、英美长度单位换算1-2-1-2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照1-2-2 面积单位换算 19 19 19 21 21 1-2-3 体积、容积单位换算1-2-4 重量（质量）单位换算1-2-5 力、重力单位换算1-2-5-1 力（牛顿，N）单位换算1-2-5-2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算1-2-5-3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算1-2-5-4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算1-2-6 功率单位换算1-2-7 速度单位换算1-2-8 流量单位换算1-2-8-1 体积流量单位换算1-2-8-2 质量流量单位换 算1-2-9 热及热工单位换算1-2-9-1 温度单位换算1-2-9-2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值1-2-9-3 导热系数单位换算1-2-9-4 传热系数单位换算1-2-9-5 热阻单位换算1-2-9-6 比热容（比热）单位换算1-2-9-7 功、能、热单位换算1-2-9-8 水的温度和压力换算1-2-9-9 水的温度和汽化热换算1-2-9-10 热负荷单位换算1-2-10 电及磁单位换算1-2-10-1 电流单位换算1-2-10-2 电压单位换算1-2-10-3 电阻单位换算1-2-10-4 电荷量单位换算1-2-10-5 电容单位换算1-2-11 声单位换算1-2-12 粘度单位换算 1-2-12-1 动力粘度单位换算1-2-12-2 运动粘度单位换算 21 21 27 27 28 30 31 34 36 36 36 37 37 37 37 37 38 39 40 41 43 43 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 1-2-13 硬度换算1-2-14 标准筛常用网号、目数对照1-2-15 pH 值参考表1-2-16 角度与弧度互换表1-2-17 弧度与角度互换表1-2-18 斜度与角度变换表 46 49 49 50 50 51 1-3 常用求面积、体积公式常用求面积、 1-3-1 平面图形面积1-3-2 多面体的体积和表面积1-3-3 物料堆体积计算1-3-4 壳体表面积、侧面积计算1-3-4-1 圆球形薄壳1-3-4-2 椭圆抛物面扁壳1-3-4-3 椭圆抛物面扁壳系数计算1-3-4-4 圆抛物面扁壳1-3-4-5 单、双曲拱展开面积 51 51 54 57 57 57 59 60 61 62 1-4 常用建筑材料及数值 1-4-1 材料基本性质、常用名称及符号1-4-2 常用材料和构件的自重1-4-3 石油产品体积、重量换算1-4-4 液体平均相对密度及容量、重量换算1-4-5 圆钉、木螺钉直径号数及尺寸关系1-4-6 圆钉直径与英制长度关系1-4-7 圆钉英制规格1-4-8 薄钢板习用号数的厚塑料硬板
建筑工程施工合同范本 第一部分协议书 发包人（全称）：万科建设集团 承包人（全称）：中国第四建筑公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。 一、工程概况 工程名称：国林大厦 工程地点：广州市天河区沙太南路1111号 工程内容：国林大厦施工工程（包括基础、主体、水暖电的装修、中央空调，具体内容参照工程承保范围），框剪结构（地上20层，地下3层）建筑面积共计11350平米 群体工程应附承包人承揽工程项目一览表（附件１） 工程立项批准文号：粤 JZ 资金来源：国家贷款70%自筹资金30% 二、工程承包范围 承包范围：见附件1 三、合同工期 开工日期： 竣工日期：
合同工期总日历天数365天。 四、质量标准 工程质量标准：符合国家及广东省建筑行业相关验收规范的合格标准 五、合同价款 金额（大写）：叁仟万元（人民币） ＄：30，000，000元 六、组成合同的文件 组成本合同的文件包括： １．本合同协议书 ２．中标通知书 ３．投标书及其附件 ４．本合同专用条款 ５．本合同通用条款 ６．标准、规范及有关技术文件 ７．图纸 ８．工程量清单 ９．工程报价单或预算书 双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。 七、本协议书中有关词语含义与本合同第二部分《通用条款》中分别赋予它们的定义相同。
八、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。 九、发包人向承包人承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。 十、合同生效 合同订立时间：2012年02月25日 合同订立地点：广州市天河区沙太路1113号 本合同双方约定获得施工许可证及签字盖章后生效。 （公章）承包发包人： 人：（公章） 住所：广州市天河区天河路112号住所：广州市白云区白云大道南113号 法定代表人：*** 法定代表人：*** 委托代理人：*** 委托代理人：*** 电话：电 话： 传真：******** 传真：******
建筑施工手册(第四版建筑施工手册第四版)第四版 目录第一册 1 1-1 常用符号和代号 1-1-1 常用字母 1-1-2 常用符号 1-1-2-1 数学符号 1-1-2-2 法定计量单位符号1-1-2-3 文字表量符号 1-1-2-4 化学元素符号 1-1-2-5 常用构件代号 1-1-2-6 塑料、树脂名称缩写代号 1-1-2-7 常用增塑剂名称缩写代号 1-1-2-8 建筑施工常用国家标准编号1-1-2-9 部分国家的国家标准代号 1-1-2-10 钢材涂色标记 1-1-2-11 钢筋符号 1-1-2-12 建材、设备的规格型号表示法 1-1-2-13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号 1-1-2-14 常用架空绞线的型号及用途 施工常用数据 1 1 2 2 3 5 8 8 9 10 10 13 14 15 15 16 19 1-2 常用计量单位换算 1-2-1 长度单位换算 1-2-1-1 公制与市制、英美长度单位换算 1-2-1-2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照 1-2-2 面积单位换算 19 19 19 21 21 1-2-3 体积、容积单位换算 1-2-4 重量（质量）单位换算 1-2-5 力、重力单位换算1-2-5-1 力（牛顿，N）单位换算 1-2-5-2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算 1-2-5-3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算 1-2-5-4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算 1-2-6 功率单位换算 1-2-7 速度单位换算 1-2-8 流量单位换算 1-2-8-1 体积流量单位换算1-2-8-2 质量流量单位换算 1-2-9 热及热工单位换算 1-2-9-1 温度单位换算 1-2-9-2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值 1-2-9-3 导热系数单位换算 1-2-9-4 传热系数单位换算 1-2-9-5 热阻单位换算 1-2-9-6 比热容（比热）单位换算 1-2-9-7 功、能、热单位换算 1-2-9-8 水的温度和压力换算 1-2-9-9 水的温度和汽化热换算 1-2-9-10 热负荷单位换算 1-2-10 电及磁单位换算 1-2-10-1 电流单位换算 1-2-10-2 电压单位换算1-2-10-3 电阻单位换算 1-2-10-4 电荷量单位换算 1-2-10-5 电容单位换算 1-2-11 声单位换算 1-2-12 粘度单位换算 1-2-12-1 动力粘度单位换算 1-2-12-2 运动粘度单位换算 21 21 27 27 28 30 31 34 36 36 36 37 37 37 37 37 38 39 40 41 43 43 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 1-2-13 硬度换算 1-2-14 标准筛常用网号、目数对照 1-2-15 pH 值参考表 1-2-16 角度与弧度互换表 1-2-17 弧度与角度互换表 1-2-18 斜度与角度变换表 46 49 49 50 50 51 1-3 常用求面积、体积公式常用求面积、 1-3-1 平面图形面积 1-3-2 多面体的体积和表面积 1-3-3 物料堆体积计算 1-3-4 壳体表面积、侧面积计算 1-3-4-1 圆球形薄壳 1-3-4-2 椭圆抛物面扁壳 1-3-4-3 椭圆抛物面扁壳系数计算 1-3-4-4 圆抛物面扁壳 1-3-4-5 单、双曲拱展开面积 51 51 54 57 57 57 59 60 61 62 1-4 常用建筑材料及数值 1-4-1 材料基本性质、常用名称及符号 1-4-2 常用材料和构件的自重 1-4-3 石油产品体积、重量换算 1-4-4 液体平均相对密度及容量、重量换算 1-4-5 圆钉、木螺钉直径号数
高炉出铁厂及风口平台施工方案 一、工程概况 高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构，从工艺角度考虑，划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。 高炉风口平台范围为：A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板，平面尺寸为22.450×18.800m。 风口平台结构层顶标高： A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m 3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m 12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙，平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙，挡砂墙顶设栏杆，高炉炉体周边设挡砂墙，挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。 出铁场范围为： A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱，柱顶标高为▽15.500m 柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板，安装顶标高为▽13.230m 其余轴线柱均为现浇柱，整体出铁场平台梁、板为现浇。 出铁场平台结构层顶标高： C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m
另外，出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。 a.炉前操作室及工人休息室 二层框架，平面尺寸为11.50×4.38m 一层顶标高为▽5.980m，二层顶标高为▽9.200m b.泥炮操作室及炉前液压站 二层框架，平面尺寸为5.50×7.20m 一层顶标高为▽8.270m，二层顶标高为▽11.800m c. A ~ B轴、③~ ⑥线，顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平 台。 出铁场周边设挡沙墙，并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护，钢板墙皮顶标高为▽15.650m。 风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施，在结构层上铺砂垫层，再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼，A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。 主要工程量：砼； 预制砼： 钢筋： 钢结构： 二、工程特点 该工程主要特点，可概括以下几点：