高炉出铁厂及风口平台施工方案
一、工程概况
高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构，从工艺角度考虑，划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。
高炉风口平台范围为：A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板，平面尺寸为22.450×18.800m。
风口平台结构层顶标高： A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m
C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m
3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m
12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙，平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙，挡砂墙顶设栏杆，高炉炉体周边设挡砂墙，挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。
出铁场范围为：
A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m
A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱，柱顶标高为▽15.500m
柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板，安装顶标高为▽13.230m
其余轴线柱均为现浇柱，整体出铁场平台梁、板为现浇。
出铁场平台结构层顶标高：
C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m
B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m
另外，出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。
a.炉前操作室及工人休息室
二层框架，平面尺寸为11.50×4.38m
一层顶标高为▽5.980m，二层顶标高为▽9.200m
b.泥炮操作室及炉前液压站
二层框架，平面尺寸为5.50×7.20m
一层顶标高为▽8.270m，二层顶标高为▽11.800m
c. A ~ B轴、③~ ⑥线，顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平
台。
出铁场周边设挡沙墙，并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护，钢板墙皮顶标高为▽15.650m。
风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施，在结构层上铺砂垫层，再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼，A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。
主要工程量：砼；
预制砼：
钢筋：
钢结构：
二、工程特点
该工程主要特点，可概括以下几点：
1、工期要求紧按照总体施工进度要求，该工程必须在月日前完成。
2、预制构件多〔柱、梁、板〕
3、风口平台及出铁场平台各部分标高各异，给施工带来一定的不便。
4、各部分柱、梁、板预埋件、预留孔洞多，且埋件标高、种类繁多。
5、许多柱、梁、板均有防烤、隔热要求。
6、土建施工和炉体安装同时进行，穿插施工也存在一定隐患。
三、总体施工方法
1、根据该工程以上的特点，需考虑按三大分部工序同步进行，确保主
体工期。
①、预制部分因为所有预制构件必须在砼强度等级达到100％
后方可起吊就位，故预制构件应提前预制，尤其是工字型预制柱，
因为出铁场平台梁、板需在预制柱就位后方可进行，故预制柱是
影响整个工期的关键。T型吊车梁现场预制、走道板委托预制也
应提前进行。
②、现浇柱、梁及风口平台、出铁场平台钢筋砼施工。
③、钢结构前期制作预埋铁件、钢梯、钢支撑、钢墙板及挡
雨板的制作，应与钢筋砼部分同时进行，以免影响安装。
2、总体施工顺序
四、主要工序施工措施
1、构件预制〔包括预制工字型柱和T型吊车梁〕
预制柱的质量对出铁厂平台的使用起关键作用，所以对预制柱的制作必须加以重视。做好预制的第一道工序是做好场地平整压实工作。根据施工现场及工程实际情况预制构件分东西两片场地制作（预制柱排放制作见图1）。
主要施工顺序：场地平整→煤矸石夯实→垫层→胎膜→
刷隔离剂→绑筋→支模→砼浇筑→砼养护构件预制过程中要特别注意预埋件设置及与砖墙接触处的墙拉筋。
2、构件安装
2.1结构安装准备工作：
2.1.1场地清理、基础准备、检查清理、构件弹线编号以及吊装机具的准备。
2.1.2构件的检查与清理：构件的数量、构件强度、外形、截面尺寸、预埋件位置及数量、构件表面有无裂缝变形及其他损坏现象。
2.1.3构件的弹线与编号：构件经过检查、质量合格后即可在构件上弹出安装的定位墨线和校正用墨线，作为构件安装、对位、校正的依据。在柱的三面弹出安装中心线，、所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。此外在柱顶与牛腿面上还要弹出安装屋面及吊车梁的定位线。
2.1.4 柱翻身：用一台25T汽车式起重机将柱子翻转90○，使小面朝上，柱翻身。两点起吊预制柱时，预埋吊钩。吊钩示意如附图。
2.1.5 吊装机具选择：预制柱重约17 ~ 19 t ，长度17m，选用一台80 T 履带吊吊装就位。T型吊车梁采用一台25T汽车式起重机吊装就位。
2.1.6预制构件安装前，会同甲方、监理、设计单位进行验收，验收合格后方可进行吊装。
2.1.7 预制构件安装必须使砼强度达到100%后方可起吊，不允许平卧一点起吊。
2.1.8预制构件安装前应在构件上标注中心线。并用仪器校核结构预埋件的标高及平面位置。并在支承结构上划出中心线轴线及标高。
2.2钢筋砼杯形基础的准备工作：
2.2.1先检查杯口的尺寸，在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，中心线对定位轴线的允许偏差为10mm。
2.2.2杯底标高在制作时一般比设计低15~30cm，使柱子长度有误时便于调整。
2.2.3测量杯底标高先在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低100mm的水平线。随后用尺对杯底标高进行测量（测理四个角点，得出杯底实际标高），牛腿面设计标高与杯底实际标高的差，就是柱子的牛腿面到柱底的应有的长度，与实际量得的长度相比得到制作误差，再结合柱底面的平整程度，用水泥砂浆或细石砼将杯底抹平，垫至所需标高，标高允许偏差为5mm，杯底抹平后，应将杯口遮盖好，以防杂物落入。
2.3构件吊装程序
绑扎→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定
2.3.1 柱吊装点选在牛腿以下，工字型柱绑扎位置用方木加固翼缘。采用旋转法吊装，当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱角插入杯口。吊车梁采用两点绑扎，绑扎点对称，两头用溜绳控制。
2.3.3 对位和临时固定
柱角插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50cm处进行对位，对位的方法是用木楔或钢楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心对准杯口上的安装中心并使柱基础保持、垂直。对位后将木楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔子打紧将柱临时固定。
2.3.4校正构件校正需配合经纬仪，根据水准点和主轴线对三方面的内容：平面位置、标高、垂直度进行校正。柱着重进行垂直度校正，T型梁着重进行平面位置校正。柱平面位置及标高已经在对位的及基础杯底抄
平时已经完成。在柱临时固定后，则需进行柱垂直度的校正。T型梁校正采用边吊边校，保证吊车梁平面位置准确。
2.3.5最后固定柱校正后应立即进行最后固定，在柱脚与杯口的空隙中浇灌细石砼，砼强度等级比原构件的砼强度等级提高一级，浇灌分两次：第一次浇灌至楔块下端，当第一次灌注的砼达到设计25%即可拔出楔块，进行第二次浇灌，将杯口灌满、捣实。
2.4 构件允许偏差见下表
3、测量定位
3.1主体轴线控制：根据施工总平面图及指挥部提供施工平面控制网，
分别在基础四周设置予埋控制点，利用经纬仪测设主体轴线。
3.2水平标高控制：根据甲方提出的水准点，在高炉基础-▽0.500m
处弹出水平线。以控制标高。
4、钢筋工程
4.1所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用，按照设计要求配料。
4.2钢筋的表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4.4钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
4.5板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外。中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生偏移，上面受力钢筋必须全部扎牢，并用马蹬支起。
4.6梁、柱的箍筋除设计特殊说明外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处、应沿受力筋方向错开设置。
4.7柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的大角对矩形柱45。
4.8钢筋绑扎采用22#绑线，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋不
得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防锈处理，同时，预制符合保护层要求有砼垫块。
4.9 钢筋接头
4.9.1 钢筋接头采用闪光对焊，对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、油污等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
4.9.2 闪光对焊接头，每批成品中取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，力学性能必须符合要求。
4.9.3 对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显的灼烧伤痕。
4.9.4 接头处弯折不得大于4○，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，任何一项不合格的接头，必须切开重焊。
4.9.5 预制柱钢筋接头宜设在牛腿处。
4.9.6 同一截面配置焊接接头面积，受拉区不得超过50％〔同一截面指任一焊接中心至长度为30d，且不小于50cm的区段〕。
4.10钢筋绑扎接头设置：从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
5、模板工程
5.1模板采用定型组合钢模板，异形处和局部使用木模。工程完毕表面外露部分一律选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求，支
设模板前其表面应刷隔离剂。
5.2模板支设应直顺、平直，不得出现弓背、鼓肚、错茬、倒坎等现象。
5.3 现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000L。
5.4 现浇柱模板支设
5.4.1 柱钢筋绑扎、铁件安装到位，并经监理验收合格后，方可进行模板支设。
5.4.2 柱钢筋上绑扎砼或砂浆垫块@160,以保证柱砼保护层厚度满足设计要求。
5.4.3 柱砼一次浇筑至梁底下100左右，在浇筑高度1/2左右，留设浇灌口，以防止砼因倾落高度过大而产生离析。
5.4.4 柱四周采用短钢筋柱箍和对拉片固定，短钢筋柱箍@800，对拉片@600。
5.4.5 柱支模时，应用吊锤〔或经纬仪〕校核其垂直度，垂直度偏差应小于5mm，另外，必须保证柱子归方、严禁扭曲。
5.5 平台梁、板模板支设〔示意见附图〕
5.5.1 风口平台及出铁场及预留孔洞周边均设挡砂墙，挡砂墙顶标高各异〔部分为弧线形〕，故宜在施工平台时，预埋挡砂墙插筋，待平台砼浇筑完毕后，二次绑筋支模、浇筑挡砂墙砼。
5.5.2 平台梁板支模前，搭设满堂式脚手架，架立管@800，架横管@1000,适当布置斜支撑，悬挑部分平台，架管应加强设双立管@600，架
管下支撑在基土上的垫板〔方木或砼垫块〕上，且基土夯实。
5.5.3 梁底支架应设加强扣，以防单卡扣强度不够，造成梁底模板变形。
5.5.4 深梁〔梁高≥800〕支模时，两侧模板应加对拉片，对拉片@600mm×600mm，梅花型布置。
5.5.5 模板接缝应密，尤其是柱梁相交。主次梁相交处，模板缝必须堵严，平板处模板缝用油毡纸堵严。
5.5.6 梁底、梁侧、平台底均应设砼或砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。
5.5.7 风口平台及出铁场平台标高各异，支模时，必须认真核对图纸，以防造成不必要的返工。
5.5.8 平台预埋件必须按照设计图纸要求，安装到位，且必须固定牢固。平台预埋螺栓〔结23#〕设螺栓固定架〔Φ25钢筋固定架〕
5.6预制柱模板支设：
预制柱采用工字形柱砖胎模，为了提前达到吊装条件，将预制柱C25提高到C30，使用32.5#普通水泥，加早强剂。
5.7侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后方可拆除。
5.8预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。
5.9 承重构件模板，需要砼强度达到75％后方可拆除，悬臂梁、板也需在砼强度达到75％后方可拆除
6、砼工程
6.1砼浇筑采用搅拌站集中搅拌，拖式泵浇筑，该工程砼分为大部分：
a. 预制构件砼
b. 现浇筑砼
c 平台梁、板砼 d. 挡砂墙砼
6.1.1 预制柱长度较长，钢筋较密〔尤其是牛腿部位〕、埋件多，柱子砼要求一次捣完，不留施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度宜在20cm ~ 30cm范围内。
6.1.2 现浇柱：柱应分段浇筑，每段高度不大于3.5m，砼倾落高度不能太大，下灰分两次：一次从浇灌口下灰，另一次从柱顶下灰。砼浇筑前，应先浇筑一层与砼成分相同砂浆，跟部加强振捣，必要时振捣模板外侧。
6.1.3 平台梁、板
将梁根据高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣随着阶梯型的不断延长连续向前推进。倾倒砼方向与浇筑方向相反，当梁高大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底以下2 ~ 3cm处。
北
搅拌站
平台砼浇筑顺序示意图
当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋密集，特别上部负筋又粗又多，下料困难。必要时可将这一部分改用细石砼浇筑，同时，人工捣固
配合。
6.2拖式泵输送管布管宜直，接缝宜密，弯头宜缓，避免堵塞。
6.3严格按砼配比配料，砼浇筑前要协同监理对钢筋、模板验收，清除模板内的杂物。
6.4砼搅拌时间易长，不少于4.5分钟，搅拌过程中严格控制水灰比，严禁随意加水，每4小时作一次砼坍落度试验。
6.5 砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差，使砼内部产生温度差和温度应力，层与层之间，段与段之间不得形成施工缝。
6.6砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10~30秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移，沿斜面分布振动点。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。
6.7 砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注。
6.8 为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。
6.9 砼在浇注之前，应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。
6.10 为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。
6.11 挡砂墙位置留施工缝，施工缝的处理：将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚2~2.5cm。接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
6.12砼的养护
6.12.1 预制柱浇筑完毕后进行抹压，二次压实、压光后，立即在其表面覆盖一层塑料布，二层麻袋片。侧壁模板外侧挂两层麻袋片进行保温。
6.12.2平台梁、板砼浇筑之后，应立即覆盖一层塑料布、两层麻袋保温，砼在养护期间应防风防失水，养护期为7天。
6.13物资、人员准备
6.13.1物资准备
振动棒2条振动器2台装载机一台
塑料布600m2，麻袋片500 m2水银温度计5只
木材
6.13.2 砼浇筑２４小时连续作业，不得中断，必须合理安排人员昼夜施工。
成立砼浇筑领导指挥组（按白班、夜班考虑）：
总指挥：刘晓伍
副总指挥：郭长润
成员：成永旭张培宏武剑涛李建林等搅拌站负责人：张桂平
组长：崔福记
郝振华
施工人员安排：（两班）
砼工：１４人看模：2人钢筋工：60人
电工：２人装载机司机：２人抹面压光：5人
搅拌站操作人员：16人
所有组织机构成员跟班组织砼浇筑，其他人员具体由总指挥、副总指挥安排。
6.14砼试块留置
7、钢结构工程
该工程钢结构部分包括以下部分：
a.钢墙板、钢挡雨板
b.钢平台
c.钢梯、栏杆
d.钢盖板
e.柱间钢支撑
7.1钢结构所用钢材必须符合设计要求，如需代用必须经设计同意
方可代用。
7.2焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条受潮后，应用烘
箱烘干，搬运和堆放焊条要小心轻放，防止药皮受振、脱落。
7.3按照设计图纸及有关施工规范下料、组装。
7.4钢结构安装前须进行防锈、防腐处理，宜在钢结构油漆后再安
装。
8、砌筑工程
砌筑前应提前1-2d将砖浇水湿润，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润，砌筑操作方法采用三一砌法，砌筑里外咬槎，上下错缝，砌体砂浆严格按配比施工，砌体砂浆密实饱满。
构造柱与墙体留大马牙槎，五进二退，先进后退，框架柱及构造柱施工时，应每隔500mm预埋6墙拉筋。
9、屋面工程
泥炮操作室及工人休息室屋面采用珍珠岩保温层，SBS卷材防水，施工中严格控制树脂珍珠岩配合比，并按设计要求找坡，防水层基层必须牢固、干燥，无松动现象，卷材铺贴平整，按顺序铺贴。
10、装饰工程
装饰工程所用材料必须合格，施工中应严格按有关枝术规范执行，在主体基本完成后各工序穿插进行。
五、质量保证措施
1、质量指标
（1）、分项工程合格率100%，优良率85%；
（2）、分部工程合格率100%，优良率85%；
（3）、单位工程合格率100%，优良率80%；
１、本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：
钢筋制作允许偏差
钢筋安装允许偏差
3、各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
4、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。
5、凡工程用材料、成品、半成品，要有出厂合格证及试验合格证，不合格的材料严禁使用。
6、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、加强隐蔽工程的验收，杜绝质量通病。
8、现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
六、安全措施
1、认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全规章制度，消除安全事故隐患，确保安全生产。
2、安全目标：千人负伤率小于3%，杜绝死亡事故。
3、设立专如职安全员负责施工现场的日常安全检查和落实情况。
4、加强安全教育，树立安全第一的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。
5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业持体检合格证并必须配安全带，安全带要绑所牢。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、准备工作 (2) 四、制作技术交底 (2) 五、吊装 (3) 六、注意事项 (3) 七、卸料平台验算 (4) 八、操作平台安全要求 (9)
一、编制依据 1、绿城华府5#住宅楼施工组织设计 2、绿城华府5#住宅楼施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （2011版） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 5、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 6、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 8、施工结构计算方法与设计手册 9、建筑结构静力计算手册 二、工程概况 本工程为绿城华府5-9#住宅楼工程，由五栋高层住宅组成，其中5#住宅楼地上21层，6#住宅楼地上24层，7#住宅楼地上24层，8#住宅楼地上27层，9#住宅楼地上27层。模板的配置为顶板模板及支撑系统均配置三层，为解决模板的周转及材料的吊运，每个住宅楼均设置两个转料平台。卸料平台主梁采用18#工字钢，次梁采用10#槽钢。卸料平台见下图。
三、准备工作 1、材料 （1）钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材的断口不得有分层及表面锈浊、麻点。钢材送试验室进行材料试验和可焊性试验。 （2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，电焊条直径￠ 3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 2、焊接机具采用电焊机BX-3-300型电焊机一台。 四、制作技术交底 1、按照转料平台图纸设计的槽钢型号与下料长度进行下料，可采用氧割或锯切，其公差确定为2mm。 2、焊接 （1）焊接施工必须有合格证：安排持证上岗的焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上的施工经验。 （2）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈斑等，在沿焊缝二侧不少于20mm 范围之内露出金属光泽。 3、焊接标准： （1）主控项目 a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 b、焊工必须经考试合格。检查焊工的合格证及考试日期。 （2）一般项目 a、焊缝的外观应该全部检查，普通碳素钢结构钢在焊缝冷却到工作地点温度后进行。 b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧炕和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
出料平台施工方案定 稿
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (2) 四、施工方法 (3) 五、安全措施 (5) 六、受力验算 (6) 七：附图平台平面、剖面图 (10)
一、编制依据 1.1孔雀新城·兰园施工组织设计 1.2 主要施工标准、规范与规程 二、工程概况 本工程为固安孔雀新城·兰园1-6#楼，建设单位为廊坊京御房地产开发有限公司；监理单位为廊坊市瑞池工程建设监理有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院；施工单位为鹏达建设集团有限公司。 工程地点：育才北路东侧、发展道北侧，属于高层群楼工程，结构形式为剪力墙结构。2-4#楼工程地下2层，地上27层；1#楼工程地下2层，地上25层；5#楼工程地下1层，地上21层；6#楼工程地下1层，地上18层；每层层高为2.9米，剪力墙结构，基础形式为筏板基础。建筑总面积83330.00平方米。 三、施工部署 3.1人员准备
3.1.1出料平台由加工场制作完毕后，再运至现场。 3.1.2计划50名架子工，要求参与施工的人员必须持证上岗，施工前必须进行安全教育。 3.2现场准备 3.2.1搭设楼层场地清理干净。 3.2.2安排好其周转材料堆放所需的场地。 3.3物资准备 3.3.1物资材料技术要求 A脚手架钢管： 钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的管材。钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的最大长度横向水平杆为2200mm，其它杆长6000mm；；外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。 B16#工字钢：主、次梁均采用16#工字钢，高度为160mm，宽度75mm，其质量必须可靠，不得使用有裂缝、变形过大等缺陷的16#工字钢。 C钢丝绳：选用直径20mm的钢丝绳，每个出料平台，内、外侧各两根，用卡环与主体结构连接。钢丝绳使用前应检查其完好情况，有断丝的不得使用。 D脚手板：
第一章工程概况 环球数码大厦位于深圳市南山区高新科技园中区西片，北临高新中三路。本工程建筑面积42504.42㎡, 建筑由2层地下室及上部16层组成，总用地面积5929㎡。地上建筑面积32987.12㎡，地下室建筑面积9517.3㎡，建筑高度69.6m；地下二层主要做为战时人防地下室使用，平时停车库使用，地下一层为设备间及停车库使用，地上十六层为工业研发中心。建筑物结构安全等级二级，地基基础等级乙级，岩土工程勘察等级乙级。场地类别Ⅱ类，抗震设防烈度为7度。 ?建设单位：环球数码媒体科技研究（深圳）有限公司 ?设计单位：深圳市奥意建筑工程设计有限公司 ?勘察单位：深圳市南华岩土工程有限公司 ?质监单位：深圳市质监总站 ?安监单位：深圳市安监总站 ?监理单位：深圳市竣迪建设监理有限公司 ?施工单位：中建二局第二建筑工程有限公司 第二章编制依据 ●《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) ●《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ●《环球数码大厦施工图》 ●《建筑工手册》第四版 ●《环球数码施工组织设计》 ●《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
第三章落地平台计算书 卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×5.0m长，分别在建筑物南立面○3-○4轴线间、轴线之间，最高搭设四层楼面，标高为：22.0m，室内外高差按0.80m计，可知最高搭设高度为22.2m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：22.20m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。 脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。 落地平台支撑架立面简图
1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4
序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
第17卷第12期2007年12月 中国冶金 China M e ta llur gy V ol .17,N o .12Decembe r .2007 作者简介:吴狄峰(1982-,男,硕士生; E -mail :w udifeng 0121083@https://www.doczj.com/doc/35766376.html, ;修订日期:2007-09-13 关于高炉风口面积调节方法的探讨 吴狄峰1,程树森1,赵宏博1,王子金2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2.莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104摘要:通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。 关键词:高炉;风口;风量;面积调节 中图分类号:T F54文献标识码:A 文章编号:1006-9356(200712-0055-05 Discussion of Tuyere Area Adjusting Method for Blast Furnace WU Di -feng 1,CH ENG Shu -sen 1,ZH AO H ong -bo 1,WANG Zi -jin 2 (1.Scho ol of M etallurg ical a nd Eco lo gical Eng ineering ,U nive rsity o f Science and Technology Beijing ,Beijing 100083China ;2.I ronmaking P lant of Laiw u I ron and Steel Co L td ,Laiwu 271104,Shandong ,China Abstract :A djusting tuye re area is an impor tant me tho d fo r blast furnace bo ttom adjustment .By building the bla st sending
莲东经济适用房F组团转料平台施工方案 施工单位：中磐建设集团有限公司 日期： 2017 年08月30日
目录 1. 工程概况 (1) 1.1.工程信息 (1) 1.2.工程概况 (1) 2.转料平台搭设概况 (2) 2.1.搭设位置 (2) 2.2.转料平台搭设方法 (2) 2.3.转料平台的验收 (4) 3.转料平台安全使用要求 (5) 4.应急救援措施 (5) 4.1.应急救援机构职能 (6) 4.2.应急救援工作程序 (6) 4.3.应急救援装备 (6) 4.4.应急救援药品 (7) 4.5.应急救援措施 (7) 5.悬挑转料平台计算书 (8)
1.工程概况 1.1.工程信息 工程名称：莲东经济适用房F组团 工程地点：新罗区南城东环路与莲南路交汇处东侧建设单位：福建德兴集团房地产开发有限公司 设计单位：中国汽车工业工程有限公司 监理单位：福建互华土木工程管理有限公司 勘察单位：福建岩土工程勘察研究院 施工单位：中磐建设集团有限公司 1.2.工程概况
2.转料平台搭设概况 2.1.搭设位置 由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工现场的实际情况，转料平台的搭设的具体位置应遵循结构可靠，位置方便宽敞的原则。考虑到工期及施工进度，1#楼、9#楼、12#楼每层均搭设一次4个卸料平台，其余2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼、13#楼每层均搭设一次2个卸料平台。 2.2.转料平台搭设方法 本工程从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6.0m ×2.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为4.0m。主梁锚入楼面2.0米，与埋设于楼面20# U型圆钢连接，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。 主梁、次梁分别采用16#工字钢、14a＃槽钢，所有构件均匀为焊接，防护栏采用48×3.0钢管，分别在高0.75m、1.50m处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、Ф20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。具体搭设时采用塔吊吊装，吊装时，先挂好四角的卡环，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢梁与预埋U型杆固定，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。钢丝绳与转料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180cm高的踢脚板。
目录 1、编制依据 (2) 1.1合同 (2) 1.2图纸 (2) 1.3施组 (3) 1.4规范、规程 (3) 1.5地方标准 (3) 1.6其他 (4) 2、工程概况 (4) 2.1工程总体介绍 (4) 2.2项目概况 (5) 3、施工安排 (5) 3.1施工部位 (5) 3.2施工程序 (6) 3.3施工内容 (6) 3.4人力安排 (6) 4、施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2机具准备 (8) 4.3材料准备 (9) 4.4试验 (10) 4.5现场准备 (10)
5、出料平台制作与安装 (10) 5.1出料平台设置 (10) 5.2出料平台材料选择及制作 (11) 5.3出料平台的受力计算 (14) 5.4出料平台的安装使用 (23) 6、出料平台安全措施 (28) 7、环保措施 (29) 1、编制依据 1.1合同 银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。 1.2图纸 银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及相关设计变更。
2.2项目概况 工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。结构分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。 3、施工安排 3.1布置原则 现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除周转料及时运出，采用每栋塔楼配一个出料平台，每层设两个出料平台安装点，周转使用。同时考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
水科院西区1# 2#楼 一、工程概况 1、工程概况 1.1总体概况 工程名称：XXXXXXXXXXX 建设地点：XXXXXXXXXXXXXX 1.2工程规模：占地面积约40亩，总建筑面积83396.98平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施。 1.3结构设计概况 1.3.1基本概况 二、编制依据 1、《建筑施工高空作业安全技术规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 3、《建筑施工安全检查标准》 4、《建筑施工手册》
三、平台搭设位置及安装程序 3.1 平台体系选用与性能 1）本工程檐口高度为55.32m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。 2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。 3）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。 3.2 安装程序 每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
四、构造要求 4.1 卸料钢平台的设计 1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积6.25m2。 2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过800kg，均布荷载要求小于2.5kN/m2， 3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm，上满铺50厚木板。 4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径18的钢丝绳与结构栓接牢固。 5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。 6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。 4.2 材料要求 1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为16#槽钢。 2）牵引钢丝绳为：φ18钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。 3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。 4）防护拦杆：采用脚手架钢管搭设。 5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度
风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置； 4、风口小套。送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号设备名称 1 风口大套 2 风口中套 3 风口小套 4 送风设备 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2
3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
手拉葫芦U型卡环 卷尺、磁力线坠钢丝绳 钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）
工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊） 二、施工条件 1、作业面环境简述 1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。 1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。 2、上工序情况简述 2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。 三、施工操作工艺 1、列出应遵循的施工规范、法规、标准 1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。 1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。 2、施工工艺流程 2.1风口设备安装施工工艺流 施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。 3、工序操作要点 3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。 3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。
480m3 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 第一炼铁厂生产科李霏 风口小套频繁烧损的生产现状始终是困扰我公司炼铁厂生产指标的瓶颈问题。为解决此问题，公司各层领导及技术人员对此进行过多次的研讨分析，进行过相关措施进行预防，但收效甚微。现笔者根据老区480m3高炉7、8月的风口套烧损情况及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人观点，不足之处在所难免，仅供参考。 一、风口套烧损的情况分类。 风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。实际观察来看，我单位大部分为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损，少部分为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。风口所处的工作环境恶劣，部分质量过关的风口套在热梯度的作用下，也有可能造成裂纹或渗漏，从而导致漏水。而破损多发生在风口套本身焊接缝部位，同时可根据烧损后打磨观察，内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损，而熔损多为外孔大，内孔小。因我公司烧损风口的现状绝大部分为铁水滴落熔损，故着重探讨熔损情况的分析及预防。 二、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面： 1）风口套本身的材质结构。这包括风口套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本级别高炉的风口要求。 2）冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在下限水平。而对于流速来说，应该保持在7-16m/s，才能满足我单位的高炉生产需求。（尚未计算，预计为下限值）3）炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积，对风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种：一是低炉温堆积，二是高碱度堆积，三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下，焦炭热强度一般，基本在50-53左右，反应性在30左右，同时入炉矿的转鼓强度较低，基本都在70左右徘徊，由此来看，在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围（1.5-2.2不等），为保证铁水质量，长期采取碱度上限操作，从而使中心料柱更容易堆积，造成料柱透气透液性变差。 三、操作制度。 1、炉顶布料。为了保障高炉顺行，在我单位的原燃料条件下，之前各高炉都执行的是有意识的发展边缘的操作方针。高炉操作人员在布料时在焦矿布料方面基本都是负角差多环布料。这虽然维持了顺行，但是由于煤气边缘发展，煤气利用率偏低，导致炉内化学热无法充分利用，高炉负荷难以提升，燃料比固然难
北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程光华路站 专项施工方案报审表 工程名称：霍山县单龙寺镇财政所及政务服务中心业务用房工程编号：
北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程光华路站 专项施工方案会签表 表4
霍山县单龙寺镇财政所及政务服务中心业务用房工程 卸料平台施工方案 安徽霍山巨邦建筑安装有限责任公司 二○一五年十月 卸料平台施工方案 （物料提升机卸料平台、楼层转料平台） 一、工程概况 项目名称：霍山县单龙寺镇财政所及政务服务中心业务用房工程 建设地点：安徽省霍山县单龙寺镇东风桥街道 建设单位：霍山县单龙寺镇人民政府 设计单位：安徽省电子工业设计院有限公司 勘探单位：霍山天地建筑勘察设计院 监理单位：安徽建衡工程咨询有限公司 施工单位：安徽霍山巨邦建筑安装有限责任公司 建筑面积1029㎡地上4层框架结构。
抗震设防烈度为7度；建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级；屋面防水等级为二级；工程设计使用年限为50年。场地类别:Ⅱ类；框架抗震等级为三级，地基基础设计等级乙级。 基础工程： 本工程基础采用独立基础。垫层砼强度等级为C15，基础为C30。 主体工程： 本工程主楼部分：柱梁板砼强度为C30。 外墙采用240厚混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。内墙采用200厚Mu5砼砌块，M5混合砂浆砌筑。 填充墙砌筑及装修施工阶段，在楼层中建安装一台井架用于材料垂直运输专用。 施工井架卸料平台搭设在结构与进架中间，采用钢管落地架搭设，与结构楼层水平高度相同，钢管立杆上设置纵、横向横杆，在纵、横杆上设方木，并设胶合板，满足物料从施工井架内运至楼层。考虑钢管立杆长细比，在两个楼层平台中间加设纵、横向横杆。 在结构施工阶段，为满足材料（主要模板）垂直运输需要，拟在一层上的结构层面搭设材料转运卸料平台。楼层卸料平台搭设在每一层需要转运材料的楼层上。平面尺寸2.5M×3.0M，采用16#的槽钢悬挑组合48×3.5钢管搭设。 了确保安全，规范作业，特编制本方案。 二、安全保障 安全保障是首要问题，所有施工操作人员必须做到： 1．贯彻“安全第一，预防为主”的原则。 2．施工人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 3．施工人员应守《建筑安装工程安全操作规程》，同时守施工现场各项安全规章制度。 4．进入工地须戴安全帽，在2m以上高空作业须佩带安全带，一律不准穿拖鞋施工。 5．统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。 6．严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业必须有足够的照明。 7．高空作业工具必须放入工具包内，不得意乱放或任意抛掷。 8．所有工作人员不得擅自按动按扭或动开并等。 9．拆除螺栓应用力均匀，严禁猛打猛敲。 10．作业区域和四周布置二道警线，安全防护左右，严禁任何人进入作业区域在四周围观，现场安全区域的安全监扩工作。 11．安装中要按供电部门的有关规定避开高压线路。 12．六级及以上大风，或雷雨天气，不准作业；其他按操作规程执行。 13．操作人员每天上下班前，要检查支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告。三、卸料平台脚手架的搭设 卸料平台从基础以上开始搭设，立杆横距B=1.2m，纵距L=1.05m，每一楼层设置一平台，架体在楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，使其步高不大于1.45m,与楼层同步并在两侧从底到上满设剪力撑。 1．材料质量要求 （1）钢管采用48×3.5钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用绣蚀严重（斑点、剥皮）弯曲、开裂的钢管。 （2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6㎜，必要时进行抗滑扭试验。扣件在螺栓拧紧扭力矩大65N*M时，不得发生破坏。 （3）连墙杆采用刚性连结，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 2、脚手架的搭设步骤 2.1架子搭设前，对材料、工具、钢管、扣件进行检查。 2.2脚手架的立杆底部横向铺设5㎝×20㎝×150㎝木方；且需加设扫地杆。 2.3先立里排立杆，后立外排立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。里、外两立杆连线应与墙面垂直。立杆横向间距1.2m，纵向间距1.6m 2.4为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开50㎝以上，各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3，新接长的接头不应在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。 2.5立杆竖好后，根据楼层高及中间安装大、小横杆，在每一层铺设木脚手板。 2.6每一楼层在平台的左右两侧及中间设连接墙点。 2.7因平台一次性搭设较高，平台架体每六层一道用挑杆卸荷至楼层内，并在两侧从底到上满设斜撑。 2．8大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件应在上方。 2．9上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150㎜，杆件端头伸出扣件的长度应大于 2．10拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件使扣件断裂，要求扭力矩控制在40-60N.m。 2.11扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应紧扣 2．12每层铺设木脚手板，铺设好与平台横杆连接牢固。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工部署 (2) 3.1卸料平台方案选择 (2) 3.2组织准备 (4) 3.3技术准备 (5) 3.4材料准备 (5) 3.5劳动力组织 (6) 4、设计方案与施工工艺技术 (6) 4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） (6) 4.2工艺要求 (7) 4.3质量保证措施 (8) 4.4检查、验收程序 (9) 5、安全保证措施 (10) 5.1组织保证 (10) 5.2保证措施 (10) 6、应急预案 (11) 7、计算书（以下面参数为例） (13)
1、编制依据 1.1 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程承包合同1.2 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程施工图纸1.3 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程地勘报告 1.4相关规范、标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013） 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012） 2、工程概况
3、施工部署 3.1卸料平台方案选择 为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重 1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm 的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。 卸料平台详见下图：
中国人民解放军第3538工厂1#、2#高层住宅楼 转料平台施工方案 审批： 审核： 编制： 陕建五公司3538工厂高层住宅项目部 2004年10月6日
转料平台施工方案 一、简介 本工程为高层全剪力墙结构，其中1#楼20层、2#楼24层，工程施工外脚手架采用型钢悬挑钢管扣件脚手架。根据工程规模及施工情况，两栋楼分别设3个转料平台，主要用于钢管、扣件、木方、竹胶板的转移。1#楼转料平台设在南侧门窗洞口处，2#楼东、西、南各设一个。 二、加工方案 1、转料平台尺寸均为（长×宽）4.0×1.4m（洞口尺寸为1.5m）， 采用[16槽钢作外挑梁，其中间用[10槽钢焊接连接，上铺50mm厚木板。 2、料台上设1.2m高护栏，其端部设安全门，料台采用6×37?17.5 钢丝绳从两侧和墙拉接。其具体做法见附图。 3、料台立面栏杆内采用竹胶板进行全封闭，外侧刷黄、黑相间斑 马线油漆。 三、转料平台的搭设及安全使用要求 1、料台在地面加工成型后严格按设计位置就位，不得随意移位。 2、钢丝绳连接口，下拉接环处采用钢丝绳夹固定，每端布设绳夹 不得小于4个，间距为120 mm，第三与第四个之间预留20 mm长的安全环，随时观察，若安全环拉直，应立即紧固螺栓。 3、钢丝绳在使用过程中若发现油大量挤出时，说明此时受荷载较 大，应立即减荷，在安装使用过程中，若钢丝绳断头超过钢丝绳的百分
之三十，此钢丝绳严禁使用，已使用的立即更换。 4、 料台上堆载在使用过程中不得大于1吨，起吊货物要轻吊轻放，严禁冲击荷载出现。 （1） 6米长钢管不得超过40根，3米钢管不得超过80根； （2） 4米木方不得超过100根； （3） 整张竹胶板（1220×2440）不得超过40张； （4） 外架悬挑型钢梁（4.5米）不得超过10根； （5） 槽钢门洞模板不得超过6套。 5、 转料平台转换时，应安排固定人员提升，先用塔吊稳定吊住，再拆其与墙的连接，绝对不能撞外墙，保证悬挑平台提升的安全性。 6、 转料平台严禁和外架进行连接，两者防护设施应保证相对独立。 四、 转料平台承载力验算 1、荷载计算 （1）恒载(平台自重)： 经粗略计算，G k 约为0.7 KN/m 2 （2）活载： 起重的物料：限重1T ，按1T 计算 2 8.25 .24.18 .91M KN =?? 施工操作荷载：按2 KN/m 2计算 则活荷载：2 8.428.2M KN Q K =+= （3）荷载设计值：F=1.2G k +1.4Q k = 1.2×0.7+1.4×4.8=7.56 KN/m 2 2、[10槽钢验算
碧桂园陶园项目工程 施工升降机 接料平台搭设施工方案 编制人 审核人 批准人 编制单位：江苏南通二建集团有限公司 碧桂园陶园项目部
日期：2017年8月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 1、施工进度计划 (2) 2、材料与设备计划 (3) 四、接料平台搭设施工工艺技术 (3) 1、技术要求 (3) 2、搭设要求 (3) 3、拆除要求 (4) 4、施工程序 (4) 五、施工安全技术措施 (5) 1、高空坠落 (5) 2、物体打击 (5) 3、架体倒塌 (5) 六、接料平台劳动力计划 (5) 七、接料平台计算书及相关图纸 (6) 【计算书】 (6) 【节点图】 (22)
一、工程概况 本工程位于郑州中牟绿博组团，西邻锦荣路、北抵规划富贵四路、东临规划 牡丹一街、南邻规划永盛北街。总建筑面积56765.38平方米。1#楼地上25层， 建筑高度78.6m；6#楼地上26层，建筑高度79.3m。考虑材料的垂直运输，1#、 6#楼分别布置1台施工升降机、拟定施工升降机安装高度分别为80.9m（1#楼）、80.3m（6#楼）；安装高度均为54节标准节高。本方案主要针对施工升降机接料 平台搭设编制。 二、编制依据 ⑴本工程施工组织设计及其他相关设计图纸、变更等 ⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） ⑶《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016 ⑷《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 ⑸《钢结构设计规范》（GB50017-2003） ⑹《建筑施工手册》第5版 ⑺《建筑施工脚手架实用手册》 ⑻《施工升降机安全规程》（GB10055-2007） ⑼《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） ⑽《SCD200/200施工升降机使用说明书》 三、施工计划 1、施工进度计划 施工进度计划表 3
施工升降机接料平台施工方案
施工升降机接料平台施工方案 一、工程概况 工程名称：运城市数字传媒中心主楼 工程地址：运城市盐湖区红旗东路 建设单位：运城市广播电视台 勘察单位：山西省第八地质工程勘察院 设计单位：运城市建筑设计研究院 质量监督：运城市建设工程质量安全监督站 监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 承建单位：山西通化建筑安装有限公司 工程概况：本工程为运城市广播电视台运城市数字传媒中心项目，位于运城市盐湖大道南，周西路以西。工程总建筑面积40035.92平方米，其中地下室6588.85平方米，地上33447.07平方米。 主楼地下一层，地上21层；消防总建筑高度85.95米，地下室、一、二层层高4.5米，三层层高5.4米，四层至二十层层高3.9米，二十一层层高4.8米。消防总建筑高度89.95米。 裙楼地下一层，地上3层，高度为14.85米 本工程结构类型：主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级地上为一级地下为一级，屋面防水等级一级，结构设计合理使用年限为50年。 考虑本工程进度安排、施工需要及现场实际情况，在主楼东侧安设一台施工升降机，安设高度95m，安装位置及接料平台脚手架搭设详附图。施工电梯基础施工及安装详见施工电梯安、拆施工方案。
施工升降机接料平台采用钢管扣件脚手架搭设，底层至四层顶采用落地式，搭设高度18.8m，五层楼面至屋面层采用型钢悬挑式，搭设高度为77m，做法同悬挑外架。接料平台脚手架搭设一定要加大剪刀撑和连墙件的密度，脚手架搭设要连成一个整体，以确保其稳定性。 二、编制依据 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009)、《钢结构设计规范》(GB50017)、《建筑施工脚手架实用手册》等编制。 钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T3793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管不得使用。 扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。 扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。 三、接料台搭设 接料台设置采用φ48X3.0mm钢管前排为双立杆，后排为单立杆搭设方式，接料台大小具体根据施工电梯使用位置搭设，每层接料
高炉风口参数的设计探讨 郭俊奎马铁林 摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析、论述、探讨，阐述了风口数目,风口高度, 风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考 数据和建议。 关键词高炉风口参数设计探讨 0 前言 高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。风口参数主要包括风口数量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，是高炉下部调剂的重要手段之一。本文结合节能减排、降低能耗及新工艺的需要，更重要的是通过工业实践，对风口参数进行分析总结、论述探讨，提出了自己的看法，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，希望使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从而进一步提高炼铁生产技术经济指标。 1 风口数目的确定 高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于高炉的强化冶炼。风口数目在满足炼铁工艺要求的同时，还应符合风口的安装尺寸和结构要求。 风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。设计手册要求风口弧长间距在1200mm～1400mm，国内曾采用如下公式[1]： f=2d＋1 式中：f—风口数目，个； d—炉缸直径，m。 式中计算出来的风口数目较少。国外一般采用如下公式[1]： f=πd/(1.0～1.2)或f=3d 风口数目一般为双数。高炉风口数目的合理设计与高炉操作、技术指标有很大关系。风口数目增多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、增产等作用，更有利于节能减排。中小高炉其效果十分明显，大高炉次之。 通过某140m3级高炉工业试验，风口由8个改为10个，和同等条件高炉相比，可提高日产量80 t～100 t，降低焦比10～15 kg/t.Fe。高炉炉缸8个风口时，风口中心线水平间夹角为45°，高炉改为10个风口时风口中心线水平夹角为36°，两者相差9°，也就是说8个风口时，相当于高炉炉缸内圆周72°(9°×8)范围内“无风口”，极大影响了炉缸的工作制度，对高炉技术经济指标影响较大。 上述试验表明，增加风口数目，炉缸燃料燃烧相对均匀、有效，有利于炉内煤气流的初始分布、温度分布、热量分布，可以活跃炉缸，利于炉况顺行，降低能耗，提高产量，有利于提高高炉的技术经济指标和经济效益，是节能减排的重要手段之一。 风口数目的增加，必须与风量、风压及风口直径等参数紧密配合，才能体现出增加风口数目的意义所在，否则，也会带来负面影响，达不到预期效果，反而影响高炉的强化冶炼。 笔者建议风口数目的确定应以炉缸风口之间的弧长间距为依据，以缩小风口弧长距离为原则，确定风口数目。建议风口弧长距离控制在1000 mm～1100 mm，不超过1200 mm。
厦门轨道交通1号线园博苑站温泉东地块工程 转料平台施工方案 厦门市嘉奋建筑工程有限公司 2017年09月09日
目录 一、编制依据................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况................................... 错误!未定义书签。 三、转料平台方案选择........................... 错误!未定义书签。 四、材料选用要求............................... 错误!未定义书签。 五、施工方案................................... 错误!未定义书签。 （一）转料平台技术参数表.................... 错误!未定义书签。 （二）工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 （三）施工方法.............................. 错误!未定义书签。 （四）施工部位.............................. 错误!未定义书签。 （五）检查验收.............................. 错误!未定义书签。 （六）转料平台的拆除:....................... 错误!未定义书签。 （七）节点构造.............................. 错误!未定义书签。 六、施工安全保证措施........................... 错误!未定义书签。 （一）安全组织保证措施...................... 错误!未定义书签。 （二）转料平台安全使用技术措施.............. 错误!未定义书签。 七、应急预案................................... 错误!未定义书签。 八、悬挑转料平台计算书......................... 错误!未定义书签。附图：转料平台平面布置图.. (15)