标准时间的设定
一﹑标准时间概要
1﹑标准时间(简称ST)的定义
标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：
(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量
不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与
使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
2﹑标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
2.1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。
2.3人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。
2.4评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。
2.5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。
2.6人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人员工时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
2.7人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
2.8生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
2.9新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
2.10工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。
2.11外包价格的决定；依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
2.12订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品
价格的参数。
2.13作业指导训练的标准：现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
2.14标准产能计算的依据；依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
2.15人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
2.16设备计划：透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
2.17生产计划进度安排：依据标准工时来安排各产品的生产进度。
3﹑标准时间的构成
标准时间是由正常时间和宽放时间构成。如下图
标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)
正常时间 = 观测时间×（1+评比系数）
（1）观测时间……测试数据（异常值除外）的平均值，就是观测时间。
正常作业时间……正常速度完成工作所需纯作业时间
（2）宽放时间……如果观测操作者的生活，就会发现在其实际的作业时间之外，还需要有一定的时间空白，可以与他人协商、去洗手间、累了休息一下等。这些空出的时间叫做宽余时间。
4﹑标准时间的设定方法
4.1直接法：对作业直接测定的方法，具体有：
①秒表测时法②工作抽样法
4.2合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：
①预定时间标准法（PTS）②标准资料法
二﹑标准时间的设定-秒表测时法
1.工作准备
1.1确定操作方法。
在测定之前，要先了解规范标准的作业方法，只有方法是标准作业手法，设定的时间才是标准作业时间。这样一来，标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
1.2确定被观测者的素质
时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。
1.3记录工作的环境因素如温度、湿度、照明、噪声程度等。
另外，在得到相关人员（观测对象部门的负责人、操作者等）理解其目的之前，要进行充分协商，让他们理解是为自己好、而非强加於人，需要创立大家章齐心协力的体制。因此，没有相互信任关系就不会得到准确的观测结果。
2.划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。为秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。
2.1划分理由：
(1)明确作业方法细部以利检讨改善。
(2)作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
(3)可方便用到相同其它作业单元
(4)便于生产线平衡分析
(5)可将有效与无效时间分开
(6)将特单元个别处理
(7)使观测时间更加精确
(8)便于评比。一个作业所包括的动作，不但数量多，且性质亦很复杂，很难评比其快慢。
2.2划分原则：
①在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在0．04分钟
(2.4秒)以上(太短无法记录)。
②将人操作时间和机器工作时间分开。机器时间一般不必加以评比，人员操作时间需要评比。
③单元与单元之间的界限要明确。每一单元的起、终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音
④应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。
如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
⑤规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。
⑥材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。
3.测试时间
3.1测时方法
(1)归零法：在第一单元的始点启动秒表，于第一单元的终点按停秒表，读取表上读数，然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间，这一方法的优点是不必进行减法运算，缺点是因要归零，所以费时，易漏记。
(2)连续测时法：为了避免秒表指针归零时产生的时间累计误差，连续测时法在启动秒表后，持续不停的进行测定，即在每个单元的始末处，从转动的指针位置读取并记录时间值，各个要素的时间值待观测值终止后，用减法求之。
3.2测试次数
（1）参考次数
（2）次数修正
在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。
下面介绍用误差界限法来求观测次数。
所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测的次数。
一般采用95％信赖水平和5％的精确度(即有95％的母群体平均值的误差在5％的范围内)。每一单元需要观测的次数计算公式为：
xi---已经测试每一次秒表读数；n—已经测试的次数
例如：已经测试了15次，求出N为25，则还需要测试10次
4.数据处理
测时后需对记录的结果进行整理和分析，检查各个观测时间，删去其中的异常值。去除异常值后时间平均值作为观测时间。
用三倍标准差法进行剔除，正常值为X+3s内的数值，超过者为异常值。X为测试数据平均值，s为测试数据标准差
5.确定评价系数
观测时间为该操作者的平均操作时间，由于每个人的动作快慢可能有所差别，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：
走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。
分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。
插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。
常用的评比方法------平均化法。平均化法又称西屋法，为美国西屋电气公司首创，经劳雷﹑曼纳特和斯坦基门德完成整个体系。
评价系数=1+熟练度系数+努力度系数+稳定性系数+工作环境系数
评价的分类见下表：
其中熟练度和努力度的评价标准如下：
6.确定宽放率
作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
（1）生理宽放时间：用这种宽放时间可离开工作地点，满足个人需要，如盥洗，上厕所、喝水，许多企业一般规定占基本时间的。对于轻松工作，为正常时间的2%~5%。对于较重工作(或环境不良)为5%~7%。
对于举重(或天气炎热无空调)为 7%。
（2）疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，所以必段给予时间宽放，以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。
基本疲劳的宽放时间：这种宽放时间，一般是常量，主要考虑到工作时体力的消耗和缓解单调乏味的心理状态。这种规定适合于坐着工作，在良好工作条件下人事轻微劳动，以及只正常使用手、脚和感官的工人。
可变宽放时间：是在工作条件与上述情况显著不同情况下附加在固定宽放时间中的时间，比如由于环境条件恶劣无法改善，使得工作进增加了紧张和精力，等等。
（3）作业宽放：作业宽放主要是由于材料﹑零件﹑机械﹑工具等生产相关物品造成的非周期性﹑不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般为2-4%。
（4）管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。待料，待搬运，开会等。
宽放率=生理宽放+疲劳宽放+作业宽放+管理宽放
宽放时间=正常时间*(1+宽放率)
6.确定标准时间
标准时间=正常时间*(1+宽放时间)=观率时间*评比系数*(1+宽放率)
三﹑标准时间设定方法比较
四﹑标准时间设定时的注意事项
(1)必须认真负责﹑不可马虎大意
标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同质量管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用业指导﹑规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范﹑公平﹑公正﹑否则会造成管理上的混乱及员工的不满。
(2)制定人必须具有专业水平，如同法官是不可以随便谁都可以做的一样
(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化
如果作业方法与作业条件尚未标准的话，时间也不可能标准，在前面曾ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。如同质量问题大量存在，而企业取得了ISO认证一样，效率及质量水平不会因拿到某种管理系统认证，而能短期内得以快速提升
(4) 当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。
设定标准时间 本章将具体讲述什么是标准时间；标准时间是由什么内容构成的；以及标准时间作为管理的基础数据在企业内如何灵活应用，在第2节和3节中，我们将进一步阐述在设定标准时间的时候，必须要用到的“评价”和“余裕”；在第4节中介绍一些标准时间的使用方法的实例。 4.1标准时间 （1） 标准时间 标准时间的定义有许多，但意思基本相同，只是在措词上有所区别。在本章中，用下列定义表示： 1、 用指定的方法和设备； 2、 在规定的作业条件下； 3、 作业人员对工作十分熟练； 4、 经正规训练，体力上能够适应，能顺利完成作业且有平均水平的作业人员； 5、 作业人员在作业时不会受到有害影响，对工作每天都能坚持，即使是在高空作业时； 完成1个单位量所必要的时间，简单地概括就是“在规定的作业条件下，用标准方法作业所必要的时间”。 从标准时间的定义可知，它指经过训练且拥有一定熟练程度的作业人员，用标准作业方法作业时所花费的时间。在此处的“1个单位的工作量”又如何理解呢？单位工作量就是一个产品或一吨产品。 （2） 标准时间的构成 标准时间如表4.1所示，由以下时间构成。 表4.1标准时间的构成
●主作业时间 一个单位的生产，比如加工生产一个、一支或一批产品所需要的时间。 ●准备时间 为辅助主作业所需的作业时间，例如：机械或工具的调整，上油、安装等过程，及善后处理等所需的时间。 ●净时间 用跑表法或其他的方法进行实际观测而得到的结果（除异常值以外的平均值或代表值）再乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 用公式可表示为： 净时间=具有代表性的观测时间×评估系数 ●余裕时间 作业时出现疲劳之后的休息时间，以及作业过程中需饮水和上厕所的时间，同时，作业时间也会因净时间以外的作业变更、发生作业事故使作业中断，致使出现等待时间或作业时间的增加，这样的时间叫做余裕时间（请参照第3节）。净时间加上余裕时间为标准时间。 （3）标准时间的计算公式 按照下面的公式可计算出标准时间： 标准时间=观测时间×评估系数×（1+宽裕率） =净时间×（1+宽裕率） 此处的观测时间是指用跑表法测出时间的平均值（除异常值外）。 余裕率是前面讲过的余裕时间和净时间的比例关系（%），公式为： 余裕率=（余裕时间÷净时间）×100%
时间序列完整教程(R) 简介 在商业应用中，时间是最重要的因素，能够提升成功率。然而绝大多数公司很难跟上时间的脚步。但是随着技术的发展，出现了很多有效的方法，能够让我们预测未来。不要担心，本文并不会讨论时间机器，讨论的都是很实用的东西。 本文将要讨论关于预测的方法。有一种预测是跟时间相关的，而这种处理与时间相关数据的方法叫做时间序列模型。这个模型能够在与时间相关的数据中，找到一些隐藏的信息来辅助决策。 当我们处理时间序列数据的时候，时间序列模型是非常有用的模型。大多数公司都是基于时间序列数据来分析第二年的销售量，网站流量，竞争地位和更多的东西。然而很多人并不了解时间序列分析这个领域。 所以，如果你不了解时间序列模型。这篇文章将会向你介绍时间序列模型的处理步骤以及它的相关技术。 本文包含的内容如下所示： 目录 * 1、时间序列模型介绍 * 2、使用R语言来探索时间序列数据 * 3、介绍ARMA时间序列模型 * 4、ARIMA时间序列模型的框架与应用 1、时间序列模型介绍 本节包括平稳序列，随机游走,Rho系数,Dickey Fuller检验平稳性。如果这些知识你都不知道，不用担心-接下来这些概念本节都会进行详细的介绍，我敢打赌你很喜欢我的介绍的。 平稳序列 判断一个序列是不是平稳序列有三个评判标准： 1. 均值，是与时间t 无关的常数。下图（左）满足平稳序列的条件，下图（右）
很明显具有时间依赖。 1. 方差，是与时间t 无关的常数。这个特性叫做方差齐性。下图显示了什么是方差对齐，什么不是方差对齐。（注意右图的不同分布。） 2. 协方差，只与时期间隔k有关，与时间t 无关的常数。如下图（右），可以注意到随着时间的增加，曲线变
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1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
（时间管理）标准时间的设 定
标准时间的设定 壹、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是于正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： 1.正常的操作条件：工具条件及环境条件均符合作业内容要求且且不易引起 疲劳,如女子搬运重量不超过4.5 公斤。 2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得 机器和工具的操作和使用。 3.作业方法：作业标准规定的方法。 4.劳动强度和速度：适合大多数普通作业者的强度和速度。 5.质量标准：以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完 成。 由上述的定义可知标准时间是衡量壹切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。IE 的全部方法和手段均是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,且最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等关联领域。 2、标准时间的意义和用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第壹步。通过标准时间的应用使参和工作的全部人均能够客观准确地计划、实施且评价工作结果。标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 1.制定生产计划； 2.人工工时计划及人员计划； 3.评价：不同作业者的工作表现,不同的供货商的效率成本,不同的作业方法 的优劣； 4.用于制造产品的人工成本控制和管理,包括记件薪水的标准； 5.对客户的估价和报价； 6.设备及工装的需求计划； 7.革新和改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是壹成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是于不断更新和提高的。 3、标准时间的组成 大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"组成。此俩项又分别由净作业时间和宽放时间组成。 标准主体作业时间和标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。俩项净时间总和称为正常时间。
一阶段审核管理规定
一阶段审核管理规定 1 目的 为使管理体系一阶段审核符合相关规范要求，达到为二阶段审核做好充分准备的目的，特制定本规定。 2 职责 2.1 计划管理部负责一阶段审核的初步安排和审核策划、审核计划的审批。 2.2 审核组长负责一阶段审核的具体策划和实施。 3 要求 3.1 管理体系一阶段审核的目的及基本实施内容 第一阶段审核目的是了解组织管理体系的策划、实施情况，确定是否具备进行第二阶段审核的条件。基本实施内容包括： a)审核客户的管理体系文件； b)评价客户的运作场所和现场的具体情况，并与客户的人员进行讨论，以确定第二阶段审核的准备情况； c)审查客户理解和实施标准要求的情况，特别是对管理体系的关键管理绩效或重要的因素、过程、目标和运作的识别情况； d)收集关于客户的体系范围、过程和场所的必要信息，以及相关的法律法规要求和遵守情况（如客户运作中的质量、环境、法律因素，相关的风险等）； e)审查第二阶段审核所需资源的配置情况，并与客户商定第二阶段审核的细节； f)结合可能的重要因素充分了解客户的管理体系和现场运作，以便为策划第二阶段审核提供关注点； g) 评价客户是否策划和实施了内部审核与管理评审，以及管理体系的实施程度能否证明客户已为第二阶段审核做好准备。 3.2 一阶段审核的实施
3.2.1 对大部分管理体系一阶段审核均应在客户的现场进行，食品安全管理体系和建筑施工企业质量管理体系一阶段审核应在客户的现场进行。以下列出适宜现场实施第一阶段审核的情况或考虑的因素： a)复杂的管理体系，如组织的规模、结构及其职能复杂（如集团公司）；组织的运作场所及现场复杂多样（如具有多个临时场所和/或多场所的组织）；体系覆盖了相当数量的产品/服务范围，或具有高度复杂的活动和过程；多个管理体系的结合审核； b)新扩展的技术或认证领域； c)对组织的产品/服务、过程或活动中的相关技术或问题缺乏足够的了解或经验不足； d)高风险项目，包括法规环境或社会关注程度较高的行业，如食品、药品生产和建筑施工等行业；基于质量、环境、职业健康安全等相关因素的性质及其具有的高风险特性（如CNAS-GC11/31/41附表1“认证业务分类表”中带“★”号或风险等级标识为一级的各专业类别）。 3.2.2 对以下情况可考虑不到客户现场实施一阶段审核（仅限于 Q/E/S）： a) 受审核方已获中心颁发的其他管理体系的认证证书，通过以往的审核对其管理体系建立了足够的信心，且已充分了解受审核方的活动范围、组织结构及过程，通过对相关管理体系的差异性分析，并通过对文件、资料的审查可以确定审核范围和第二阶段审核的关注点，可考虑不在受审核方现场进行第一阶段审核。 b) 该组织曾通过CNAS认可的其他认证机构对申请领域的认证，且根据收集的信息足以完成第二阶段审核的策划； c) 受审核方的产品/服务特性明显、过程简单，认证风险较低，不涉及国家强制要求、人身安全等，及无生产服务提供现场的组织（如批发贸易公司、软件开发公司、设计院等）； d)环境因素复杂程度或风险级别在三级；符合c)条要求的部分二级环境因素复杂程度或二级风险等级的组织。 计划管理部在《认证前审核方案策划暨审核任务通知书》(CGW-112-B14)中明确是否到现场实施第一阶段审核。
时间研究和标准时间制定 第一节概述 第二节时间研究的步骤 第三节几种评比方法简介 第四节标准时间的制定 第一节概述 一、时间研究的定义、特点及用途 1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。 二、时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。
抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。 抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围 之内，因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样 是在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散 抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作 者。 第二节时间研究的步骤 一、时间研究的工具 1．秒表(停表、马表) 2．观测板
标准工作时间研究手册 一、定义： st(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者 的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。所以，st要求如下： 1.作业方法必须是标准的。 2.作业速度也必须是标准的。 3.作业者必须是熟练工。 由此又得出： 1.作业方法决定st，应该用更好的作业方法制定st； 2.无标准的作业方法时，无法制定st； 3.st只与人有关，与设备无关； 4.st与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为st要求作业者的作业速度。 二、作用 st是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。其主要用途如下： ——编制生产作业计划； ——计算作业人数； ——制定标准成本； ——估算产品成本； ——编制日程计划； ——比较方法和测量改善效果； ——计算外发加工费； ——制定长期人员计划； ——作为生产线平衡资料； ——评价作业者成果； ——设备空间的计划基础； ——编制加班计划； ——评价监督者成果； ——规定等待机器台数； ——用于作业训练。 ——其他 三、构成 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 * (1+宽放率)（外乘法）或正常时间 / (1-宽放率)（内乘法） 1.正常时间： ⑴主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 ⑵副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 2.宽放时间： ⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 ⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
附录1：标准时间的设定------作业测定 1.1. 标准时间概要 1.1.1什么是标准时间（Standard Time） 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。 它具有以下五项主要因素： 正常的操作条件：工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5KG。 熟练程度：大多不同中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得工具的操作与使用。 作业方法：作业标准规定的方法。 劳动强度与速度：适合大多数普通作业的强度与速度。 质量标准：以产品质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响，致使中国工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱节，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台竞争。否则，我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何取胜对手呢？
1.2. 标准时间的意义与用途 1.制定生产计划 2.人工工时计划及人员计划 3.评价：不同作业者的表现 不同供货商的效率成本 不同作业方法的优劣 4．用于作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准 5．对客户估价与报价 6．设备及工装的需求计划 7．革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期： 图2 标准时间的构成 2.2 标准时间的设定 1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间
标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑标准工时含义 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳。 (2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 2﹑标准工时的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕ 标准时间 =正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率) =净作业时间*（1+评定系数）*（1+宽放率） 宽放比率表 标准时间 标准主体作业时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 图示：标准时间的构成
二﹑标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。 公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间*(1+宽放率) =观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍 时间评比是一种判断与评价的技术﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。 这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。 (2)平均化法的评比 平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 A 熟练 作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。 B 努力 作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。 C 条件 对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。 D 一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到±50%的话评价为欠佳﹐基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表 (1) 表(1) （西屋法）评价等 级系数表 音响 照明 温湿度 色彩 作业条件 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 熟练度 其它作业员 上司 公司外人员 人际关系 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评 企业文化的认同 奖励 精神支持 身体条件 经济状况 努力度 作业速度 图示影响作业速度的因素
时间研究和标准时间的设定方法 在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。 那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。 １．时间研究的目标和目的 （１）所谓时间研究 时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。 （２）时间研究的目的 进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。 1) 进行流水作业编制中的作业分配 分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。 如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好 在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。 我们向您推荐如下的作业分配方法。 在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。
1。 2目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 3适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 4| 5职责 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 各制造部职责 & 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容
6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程 图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 | 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。
资料名称：员工手册制订范本与步骤 目录 一、如何制定一套行之有效的规章制度？ 二、上海某股份有限公司员工手册 （一）员工守则 （二）管理人员守则 三、上海嘉宝实业（集团）股份有限公司案例 （一）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司考勤条例第一章总则第二章工作基本规定 第三章工作、休息时间 附则 （二）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司用工管理规定第一章总则 第二章招聘 第三章入职 第四章劳动合同的签订与管理 第五章用工 第六章离职 第七章退工 第八章附贝U b5E2RGbCAP （三）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司薪酬规定 （四）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司福利规定第一章总则第二章细则
第三章附则 （五）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司培训规定 第一章总则 第二章入职培训 第三章上岗培训和转岗培训 第四章在岗培训 第五章其他 第六章附则 （六）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司安全卫生与劳动保护条例第一章总则 第二章安全生产与劳动保护 第三章消防安全 第四章卫生与健康 第五章附则 （七）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司绩效考核规定 （八）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司奖惩条例第一章总则 第二章奖励规定p1EanqFDPw 第三章惩罚规定 第四章其他 第五章附则 （九）承诺书 四、万科员工手册 、, 、- 前言 第一章入职指引 第二章职员纪律 第三章薪金 第四章福利
第五章奖励和处分 第六章培训、考核与发展第七章劳动合同 第八章员工关系与沟通第九章职工委员会 第十章职员职务行为准则第十一章其它 五、华为员工手册公司简介： 致新员工书 员工守则 华为公司人事管埠制.度第一章总则 第二章录用 第三章工作 第四章待遇 第五章休假 第六章请假 第七章加班 第八章出差 第九章培训 第十章调职 第十一章保密 第十二章考核 第十三章奖惩 第十四章福利 第十五章资遣 第十六章辞职
标准时间的设定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑标准工时含义 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳。 (2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完 成。 2﹑标准工时的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕ 标准时间 =正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率) =净作业时间*（1+评定系数）*（1+宽放率） 宽放比率表 标准时间 标准主体作业时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 图示：标准时间的构成
二﹑标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。 公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间*(1+宽放率) =观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍 时间评比是一种判断与评价的技术﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。 这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。 (2)平均化法的评比 平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 A 熟练 作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。 B 努力 作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。 C 条件 对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。 D 一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到 ±50%的话 评价为欠佳﹐基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表(1) 表(1) （西屋法）评价等级系数 表 音响 照明 温湿度 色彩 作业条件 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 熟练度 其它作业员 上司 公司外人员 人际关系 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评企业文化的认同 奖励 精神支持 身体条件 经济状况 努力度 作业速度
第五章 标准时间 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的容。 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率） 标准时间作业分析 准备作业时间点分析 主作业时间 净作业时间 辅助作业时间 主要作业时间 空闲时间 净作业时间 1. 标准时间的概要 什么是标准时间？ 标准时间的意义 标准速度 标准时间的构成
图I5—1 均衡的重要性 漫长的工作时间内也需要快乐 但首先工作与快乐之间要掌握好均衡，组织才能强大。 标准时间的构成要素 (1)主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； (2)准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时 间； (3)净作业时间：用对象作业的基本容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 (4)空闲时间：用对象作业所需的容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上 才能求得主作业时间的作业部分时间。 (5)主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 (6)辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 标准时间的具备条件 公正性 准时间应在任何部门或工厂都是公平的； 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 适当性 比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。 普遍性 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较； 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
标准工时管理规定核准：审核：制订：
1.0目的 明确公司标准工时管理职责，规范标准工时测定程序与方法。 2.0适用范围 适用于公司标准工时的管理。 3.0名词解释 3.1标准工时：是具有一定工作熟练程度的作业人员，在既定的作业条件下，使用现有的设备，按照规范 的作业程序与动作要求，完成单位工作所需要的时间。其中，1）具有一定工作熟练程度是指在普通工作岗位有一个月以上的工作经验，在特殊工作岗位有三个月以上的工作经验；2）作业条件：实际工作现场；3）使用机器：正常加工所用的设备。 5.0主要职责 5.1核价组IE工程师：负责完成基本工序标准时间的测量和核定及维护。 5.2核价组主管:负责对标准工时测定结果的审核。 5.3技术总监：批准标准工时的测定结果，及标准工时的更新。 6.0管理规定 6.1标准工时的构成 标准工时是由“正常作业时间”和“宽放时间”两部分构成。 6.1.1正常作业时间：也称净作业时间，是指在基本的作业条件下，一个作业周期所需要的时间。 6.1.2宽放时间：是指在持续的作业过程中，需要的正常宽松时间。包括： a.生理宽放：又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求常理上绝对可以理解的作业中断，是要维 护员工工作舒适所需要的时间。包括解决喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。 b.疲劳宽放：连续作业中产生的工作疲劳,会降低效率,为弥补其时间而采取的宽放。 c.管理宽放：是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进 行一些无关作业单元的其他工作。 d.特殊宽放：是指由于特别的干涉，或者不利于生产作业的因素而产生的作业中断。 6.1.3标准工时=正常作业时间*（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常作业时间