钢筋混凝土灌注桩施工工艺
1. 简介
钢筋混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。
2. 施工前准备
在进行钢筋混凝土灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：
2.1 设计与方案确认
在施工前，需要根据工程需求进行桩基设计，并确认施工方案。设计与方案确认包括确定桩的类型、直径、桩长等参数，以及桩的布置方案。
2.2 材料准备
在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋等。材料的选择需要符合设计要求，并符合相关的标准。
2.3 施工设备准备
钢筋混凝土灌注桩施工需要使用一些特定的施工设备，包括钢筋剪断机、桩头钻机、搅拌机等。在施工前，需要确保这些设备的正常使用。
3. 施工过程
钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括桩基准备、钢筋绑扎、混凝土灌注、桩顶处理等步骤。
3.1 桩基准备
在施工前，需先进行桩基准备工作。这包括清理桩场场地，确保场地平整；标定桩位，确定每根桩的位置和标高；挖掘桩孔，根据设计要求进行挖孔工作。
3.2 钢筋绑扎
钢筋绑扎是为了提供桩的承载能力和抗震能力。在施工过程中，根据设计要求将预先准备的钢筋按照一定的间距和排列方式进行绑扎，并保证钢筋的垂直度。
3.3 混凝土灌注
在完成钢筋绑扎后，进行混凝土灌注工作。对于较大直径的桩，可采用自卸式搅拌车将混凝土运输到桩孔，然后采用钢管顶注的方式进行灌注。对于较小直径的桩，可采用泵送混凝土的方式进行灌注。
3.4 桩顶处理
在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。一般情况下，需要对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高保持一致。可以采用剃顶或伸缩顶管等方式进行处理。
4. 施工质量控制
在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工质量。
4.1 现场检查
在施工过程中，需进行现场检查，并对施工过程中出现的问题进行处理。如钢筋质量检查、混凝土质量检查等。
4.2 质量记录
对施工过程进行详细的记录，包括施工时的桩位、混凝土灌注情况等。并保存好相关的材料检测报告和施工记录等文件。
4.3 试验检测
施工完成后，需进行桩基的质量检测。常用的检测方法包括静载试验、摩擦桩桩侧摩阻力测试等。
5. 安全注意事项
在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，需注意以下安全事项：
•工地人员需佩戴安全帽、手套等防护用品；
•施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域的安全；
•桩孔周边需围挡，并设置警示线等；
•施工设备的使用需符合操作规程，严禁违规操作。
6. 总结
通过本文，我们了解了钢筋混凝土灌注桩施工的工艺流程，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制和安全注意事项等。掌握了这些知识，能够更好地进行钢筋混凝土灌注桩的施工工作，确保工程质量和安全。
施工工艺 工艺流程 1．成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 2．浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶 钢筋 操作工艺 1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔 深度,应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2．钻孔:调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后 停钻、提钻。 3．检查成孔质量 （1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度 与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。 （2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时,必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻 杆，不得回转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进 钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6．浇筑混凝土 （1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合 质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。 (2)吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡）；吊放钢筋笼时,要对 准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有 两段钢筋笼连接时,应采取焊接，以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。（3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土 时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m. （4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标 高符合设计要求。
混凝土灌注桩施工工艺流程 一、前期准备 1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。 2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要 求和安全措施。 二、标定桩位 1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩 位确定到现场，并进行标记。 三、试验桩施工 1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。 2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔 的深度和直径。 3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取 土壤性质和地质信息。 四、灌注桩施工 1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩 机进行预安装、调试和检查。 2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模 板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。 4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。 5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。 五、检测验收 1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。 2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。 六、桩帽施工 1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。 2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。 3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。 4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。 七、清理整理 1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
钢筋混凝土灌注桩施工规程 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔 （一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。 截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。 2、制作泥浆 泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。 （二）埋放护筒 护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。 护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。 （三）反循环钻机成孔 1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T 汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
混凝土灌注桩施工工艺流程 混凝土灌注桩是在建筑结构物建造中常用到的一种建造技术，是将混凝土灌入钢筋混凝土圆桩中，使桩与地基融为一体，实现抗拔、抗冲击等效用的一种工艺流程。本文将从混凝土灌注桩的材料准备、准备施工、施工步骤和施工注意事项四个方面介绍混凝土灌注桩施工工艺流程。 首先，混凝土灌注桩施工工艺流程的材料准备。材料准备上要特别注意混凝土灌注桩的原材料质量，选用应有实力的厂家，混凝土的强度比较均匀，保证施工质量；另外，还要准备混凝土搅拌机、混凝土破碎机、混凝土灌注设备等专用施工设备，以保证灌注效果。 其次，准备施工过程。首先，分析基础结构，了解圆桩的地基地质条件、深度、直径以及生锈试验，确认安全可靠；其次，钻孔操作，根据设计深度、直径钻取钢筋混凝土圆桩；最后，桩底凿洞，根据设计凿洞，确保灌注材料顺利灌入圆桩。 之后，是施工步骤。第一步，将混凝土放入搅拌机中搅拌，搅拌均匀；第二步，混凝土破碎，将搅拌均匀的混凝土灌入混凝土破碎机，用水冲击破碎混凝土；第三步，混凝土灌入，使用专用混凝土灌注机将破碎的混凝土灌入圆桩中，达到设计深度；最后，焊接钢筋，用焊接机焊接圆桩上的钢筋，形成一体桩。 最后，介绍施工注意事项。首先，桩孔要处理好，桩孔底要平整，磨平清理；其次，施工中灌注材料要按照设计深度灌回；最后，安装灌注机时要注意安全，以免人身伤害。
总的来说，混凝土灌注桩施工工艺流程涉及到材料准备、准备施工、施工步骤和施工注意事项等方面。在施工过程中，要注意混凝土材料的质量，并准备好专用设备；在施工步骤中，要注意搅拌均匀，灌注深度要按照设计；最后，在施工注意事项中，要注意桩孔处理，灌注时要按照设计深度，安装灌注机要保证安全。通过对混凝土灌注桩施工工艺流程的认真介绍，确保了混凝土灌注桩的安全可靠性，满足建筑物的要求。
混凝土灌注桩施工工艺及应用 一、前言 混凝土灌注桩是一种在土壤中形成密实混凝土柱体的基础工程。它具有承载能力强、适用范围广、施工方便、工程成本低等优点。混凝土灌注桩施工工艺及应用已经得到广泛应用。本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺及应用。 二、混凝土灌注桩的施工工艺 1、前期准备 （1）混凝土灌注桩试桩 试桩是为了确定桩长、桩径及施工参数等，为施工提供参考。试桩应选择距离建筑物较近的位置进行，经过试验确定后再进行实际施工。 （2）施工现场 施工现场应平整，无杂物、无积水。施工现场应根据设计要求设置桩位标高及桩的中心线。
2、混凝土灌注桩的施工流程 （1）钻孔 钻孔是混凝土灌注桩施工的第一步，钻孔的深度和直径应符合设计要求。钻孔时应保证直径精度和垂直度，钻孔机械应具有自动控制系统。 （2）清孔 清孔是指将钻孔中的泥浆、杂物和钻屑清除，以保证桩孔的清洁度。 清孔时，应使用清孔器，将孔内的泥浆、杂物和钻屑清除干净。 （3）钢筋笼的制作 钢筋笼是混凝土灌注桩中的重要部分，其作用是增强桩的承载力和抗 弯强度。钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋笼的直径、根数和间距 等应符合混凝土灌注桩的设计要求。 （4）浇筑混凝土 浇筑混凝土是混凝土灌注桩的关键环节。混凝土应按照设计配合比进 行搅拌，浇筑混凝土时应保证浇注速度均匀，混凝土应在钢筋笼周围
均匀地流动。浇筑混凝土后，应用振动器进行振捣，使混凝土密实。 （5）桩顶处理 混凝土灌注桩在浇筑混凝土后，应在桩顶部分留出一定高度的空间，以便于后续施工操作。桩顶应平整、垂直、横向偏差应小于15mm，以保证桩顶的水平度和垂直度。 三、混凝土灌注桩的应用 1、桥梁工程 混凝土灌注桩在桥梁工程中的应用十分广泛。混凝土灌注桩能够承受大的水平和垂直荷载，适用于桥梁的基础工程，为桥梁的建设提供了坚实的基础。 2、高层建筑 混凝土灌注桩在高层建筑工程中的应用也十分普遍。由于高层建筑的承重墙和柱子等都需要放在地基上，而混凝土灌注桩能够承受大的荷载，因此广泛应用于高层建筑的基础工程。 3、港口码头
钢筋混凝土灌注桩施工工艺 1. 简介 钢筋混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。 2. 施工前准备 在进行钢筋混凝土灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 2.1 设计与方案确认 在施工前，需要根据工程需求进行桩基设计，并确认施工方案。设计与方案确认包括确定桩的类型、直径、桩长等参数，以及桩的布置方案。 2.2 材料准备 在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋等。材料的选择需要符合设计要求，并符合相关的标准。 2.3 施工设备准备 钢筋混凝土灌注桩施工需要使用一些特定的施工设备，包括钢筋剪断机、桩头钻机、搅拌机等。在施工前，需要确保这些设备的正常使用。 3. 施工过程 钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括桩基准备、钢筋绑扎、混凝土灌注、桩顶处理等步骤。 3.1 桩基准备 在施工前，需先进行桩基准备工作。这包括清理桩场场地，确保场地平整；标定桩位，确定每根桩的位置和标高；挖掘桩孔，根据设计要求进行挖孔工作。 3.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎是为了提供桩的承载能力和抗震能力。在施工过程中，根据设计要求将预先准备的钢筋按照一定的间距和排列方式进行绑扎，并保证钢筋的垂直度。
3.3 混凝土灌注 在完成钢筋绑扎后，进行混凝土灌注工作。对于较大直径的桩，可采用自卸式搅拌车将混凝土运输到桩孔，然后采用钢管顶注的方式进行灌注。对于较小直径的桩，可采用泵送混凝土的方式进行灌注。 3.4 桩顶处理 在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。一般情况下，需要对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高保持一致。可以采用剃顶或伸缩顶管等方式进行处理。 4. 施工质量控制 在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工质量。 4.1 现场检查 在施工过程中，需进行现场检查，并对施工过程中出现的问题进行处理。如钢筋质量检查、混凝土质量检查等。 4.2 质量记录 对施工过程进行详细的记录，包括施工时的桩位、混凝土灌注情况等。并保存好相关的材料检测报告和施工记录等文件。 4.3 试验检测 施工完成后，需进行桩基的质量检测。常用的检测方法包括静载试验、摩擦桩桩侧摩阻力测试等。 5. 安全注意事项 在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，需注意以下安全事项： •工地人员需佩戴安全帽、手套等防护用品； •施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域的安全； •桩孔周边需围挡，并设置警示线等； •施工设备的使用需符合操作规程，严禁违规操作。 6. 总结 通过本文，我们了解了钢筋混凝土灌注桩施工的工艺流程，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制和安全注意事项等。掌握了这些知识，能够更好地进行钢筋混凝土灌注桩的施工工作，确保工程质量和安全。
灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔
混凝土灌注桩施工工艺要点 混凝土灌注桩是一种常用的地基基础施工方式，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。它具有承载能力强、施工周期短、成本相对较低等优点，因此备受青睐。本文将对混凝土灌注桩的施工工艺要点进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和实施该项工艺。 混凝土灌注桩施工工艺启动前，应进行必要的工程调查和设计，确定桩的类型、尺寸和数量，以及施工的具体要求。接下来，我们将针对施工工艺要点进行逐一说明。 第一，选择合适的桩机。根据工程需要，选择适合的桩机进行施工。一般情况下，常用的桩机有静压桩机、振动桩机和液压旋挖钻机等。选择桩机时需要考虑桩的类型、施工环境和作业效果等因素。 第二，挖掘桩基。在施工开始之前，需要先进行桩基的挖掘工作。挖掘桩基时应注意控制桩孔的尺寸和位置，确保符合设计要求。挖掘过程中还需注意保证施工现场的安全和周围环境的不受影响。 第三，清理桩孔。桩孔挖掘完成后，需要对其进行清理工作。清理的目的是去除桩孔内的杂物和泥沙，确保桩身与土壤之间的紧密贴合。清理工作可以采用水冲、气吹等方法来进行。
第四，制作钢筋笼。钢筋笼是混凝土灌注桩中的重要构件，其质量直接关系到桩的承载能力和抗震性能。制作钢筋笼时，应根据设计要求进行精确的尺寸和数量计算，并采用合适的焊接工艺进行焊接。 第五，灌注混凝土。当钢筋笼制作完成后，即可进行混凝土的灌注工作。在灌注过程中，应注意保持适宜的浇筑速度和均匀度，以确保混凝土充实、无空隙。同时还需注意混凝土灌注的高度和张拉控制，避免出现开裂和变形等问题。 第六，桩顶处理。灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。一般情况下，可以采用两种方式进行桩顶处理，一是采用满堂灌浆的方式，将桩顶部分密封；二是采用预埋件的方式，将预留的预埋件固定在桩顶上。 第七，桩身修整。在桩顶处理完成后，需要对桩身进行修整。修整工作的目的是使桩身与设计要求的位置和水平度保持一致，通常采用打磨的方式进行。 以上七个要点是混凝土灌注桩施工工艺中的主要环节，每个环节都需要注意细节和规范操作。此外，在施工过程中，还需关注一些其他方面的要点，如工地安全、环境保护和施工进度等。只有在全面把握施工要点的基础上，才能保证混凝土灌注桩施工的顺利进行，并达到设计要求和质量标准。
混凝土桩施工工艺流程 一、引言 混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式，是一种以钢筋混凝土为 主要材料的桩基础，具有承载力强、耐久性好等特点。混凝土桩施工 工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量，提高工程安全性和经 济效益。 二、施工前准备工作 1. 桩位测量：测量桩位的位置和标高，确定桩的准确位置。 2. 地质勘察：根据地质情况选择合适的桩长和桩径。 3. 桩基础设计：根据设计要求制定桩基础设计方案，包括桩数、桩长、桩径等参数。 4. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、振动锤、混 凝土搅拌机等。 三、桩基础施工 1. 钻孔：挖掘机或钻机开挖孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和深度。 2. 钢筋安装：按照设计要求在孔洞内安装钢筋，注意钢筋的间距和长度。 3. 浇筑混凝土：在孔洞中浇筑混凝土，混凝土的配合比需要严格控制。 4. 振动加固：在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。
5. 桩头整平：将桩头整平，便于后续的施工操作。 6. 后续处理：在桩基础施工完成后进行清理和整理。 四、质量控制 1. 细心检查：在施工过程中要细心检查，确保工程质量。 2. 强化管理：对施工现场进行强化管理，保证施工秩序和安全。 3. 检验验收：在施工完成后进行检验验收，合格后方可投入使用。 五、安全注意事项 1. 施工人员必须熟悉工艺流程，了解施工安全规范。 2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。 3. 施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。 4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。 5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范，不得擅自更改施工方案。 六、总结 混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程的质量和安全都有着重要的影响。通过严格的施工管理和质量控制，可以保证施工质量，提高工程的经济效益和安全性。
灌注桩施工工艺流程 1、施工流程： 场地平整 ------＞搅拌站安装 -------＞储备原材料 -------＞放线定位 ------＞护筒安设--------＞钻机就位 --------＞制浆 ---------＞泥浆、储存及输送 --------＞开始钻孔 ------- ＞至设计高程终孔 --------＞清孔、验收 ----------＞下钢筋笼 ------＞安装浇筑导管--------＞检查 ------＞拌制水下混凝土 -------＞输送混凝土至槽孔 --------＞浇筑泥浆回收 2 、成孔方法 （1）钻机选型 施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。3、施工准备 在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 （1）桩位测量放样 （2）场地平整 （3）埋设护筒 护筒用 5～8毫米的钢板制作，其内径为 1.20～1.40米，高度 1.70米。为增加刚 度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表 下 1.5米中，护筒顶高出地面 0.2米。 护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后， 将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。 护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十 字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以 此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采 用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。 （4）钻机就位 立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方 木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上 的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。 （5）泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分 布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或 Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质 量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清 理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。 3、钻孔 选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前
灌注桩施工工艺流程 灌注桩施工工艺流程是指在土壤中先钻孔，然后将钢筋笼放入孔中，最后将混凝土灌注进去的一种基础施工方法。下面是灌注桩施工工艺流程的步骤： 1. 地勘与设计 在开始施工之前，需要进行地勘和设计工作。地勘工作包括地质勘探和地基测试，以了解地下土层的情况和承载力。设计工作包括根据勘探结果确定桩的直径、长度和数量等参数。 2. 钻孔 根据设计要求，在施工现场进行钻孔。钻孔通常使用旋挖钻机进行，根据设计要求控制钻孔的直径和深度。钻孔完成后，需要清理孔内的杂质，确保孔壁光滑。 3. 钢筋笼制作与安装 根据设计要求和孔的尺寸，制作钢筋笼。钢筋笼通常由纵向钢筋和横向钢筋编织而成，用于增加桩的强度和稳定性。制作完成后，将钢筋笼放入钻孔中。 4. 灌注混凝土 将预先配制好的混凝土泵送到施工现场，然后通过泵车将混凝土灌注进钻孔中。灌注时要注意保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和浮筑。 5. 摸底检测和钢筋延长 灌注混凝土到一定高度后，进行摸底检测。摸底检测是根据混
凝土的坍落度和实测孔口深度，判断混凝土的坍落度是否符合设计要求。根据检测结果，可以适当调整混凝土的配合比。如果灌注混凝土未达到设定高度，需延长桩长，则需要钢筋延长。 6. 龙骨加固 如果设计要求需要，在桩顶端安装龙骨。龙骨是为了增加桩的承载能力和稳定性而设置的，通常由横梁和铸铁头组成。龙骨需要进行对中和固定，确保与桩身连接紧密。 7. 后续处理 桩灌注完成后，还需要进行一些后续处理。首先是养护混凝土，保持其湿润，避免开裂。其次是清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料。 以上就是灌注桩施工工艺流程的基本步骤。施工过程中需要注意的是合理配比、充分振捣和严格控制桩的质量等。只有严格按照工艺流程操作，才能保证灌注桩的质量和安全性。
混凝土灌注桩施工工艺流程 混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其主要作用是增加地基的承载力和稳定性。混凝土灌注桩施工工艺流程包括以下几个步骤：设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收。 设计准备阶段是混凝土灌注桩施工的第一步，主要包括工程勘察和设计计算。在勘察阶段，需要对地基进行调查，确定地质条件和地下水位等因素。在设计计算阶段，需要根据地基的承载力需求和工程荷载，确定桩的直径、长度和间距等参数。 材料准备是混凝土灌注桩施工的第二步，主要包括水泥、砂、石料和外加剂等材料的准备。水泥是混凝土的主要成分，砂和石料用于调节混凝土的性能，外加剂用于提高混凝土的强度和可塑性。 设备设置是混凝土灌注桩施工的第三步，主要包括钻机、灌注机和振动棒等设备的设置。钻机用于在地基中钻孔，灌注机用于将混凝土灌注到孔洞中，振动棒用于提高混凝土的密实性。 桩身灌注是混凝土灌注桩施工的第四步，主要包括钻孔、吹灰、灌注和抽杆等工序。首先，使用钻机在地基中钻孔，然后将孔洞内的杂物清理干净（吹灰）。接下来，使用灌注机将混凝土灌注到孔洞中，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土
的密实性。最后，待混凝土凝固后，使用抽杆工具将钢筋模具抽出。 实施质量控制是混凝土灌注桩施工的关键步骤，主要是通过监测和测试等手段，确保施工质量的合格。监测主要包括对灌注桩的直径、长度和间距等参数进行测量，测试主要包括对混凝土的强度和密实性进行检验。 验收是混凝土灌注桩施工的最后一步，主要是通过对施工过程和施工结果的综合评估，判断工程的合格性。验收主要包括对施工工艺流程的检查、对施工质量的评估和对验收标准的符合性鉴定。 总结而言，混凝土灌注桩施工工艺流程包括设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收等几个关键步骤。每个步骤都需要精确的操作和严格的控制，以确保混凝土灌注桩的施工质量和工程安全。通过科学合理的施工工艺流程，混凝土灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性，在基础工程施工中发挥重要作用。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 、概述1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度: （1 ）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤ 人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、 硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为
灌注桩施工工艺流程 灌注桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头、河堤等工程领域。灌注桩施工工艺流程是指根据设计要求和实际情况，通过一系列的施工操作，将钢筋混凝土浆料浇注到钻孔中，并在钻孔中硬化成为一根坚实的支撑体系。 一、制定施工方案在进行灌注桩施工前，需要制定详细的施工方案。施工方案应明确桩径、桩长、桩号、桩顶标高等参数，根据实际情况确定桩的布设间距和布设方式，选择合适的施工工艺和设备，并进行相应的施工准备工作。 二、场地准备在施工前，需要对施工现场进行合理的布置和准备工作。包括清理施工现场，确保施工现场的平整和干燥。对需要进行挖孔的地方进行标线，并确保标线的准确性。安装好必要的安全警示标志，确保施工安全和顺利进行。 三、进行钻孔进行灌注桩施工前，需要进行钻孔作业。根据设计要求和施工方案，使用专用的钻孔设备进行钻孔作业。钻孔深度应符合设计要求，并进行相应的安全措施。钻孔过程中要注意监测孔壁的稳定情况，如发现问题需及时采取相应的措施。 四、清理孔底及钢筋加工在完成钻孔后，需要对孔底进行清理以去除杂物和泥浆。清理孔底后，根据设计要求进行钢筋加工作业。根据灌注桩的类型和设计要求，按照钢筋加工图纸进行钢筋的剪切、弯曲和绑扎等工作。
五、安装钢筋笼完成钢筋加工后，需要将钢筋笼安装到钻孔中。钢筋笼的安装应符合设计要求，并保证与钻孔壁的间隙均匀。钢筋笼应通过检查，并进行临时支撑，以确保在灌注混凝土时稳定。 六、浇筑混凝土在完成钢筋笼安装后，需要进行混凝土的浇筑作业。根据设计要求，选择合适的搅拌站生产混凝土，并使用泵车或其他设备将混凝土输送到钻孔中。混凝土的浇筑过程要保证密实度和均匀度，并避免出现空洞和裂缝。在浇筑过程中可采用振捣和震动装置，以确保混凝土均匀分布和减少气泡。 七、灌注桩的养护完成混凝土浇筑后，需要对灌注桩进行养护。养护过程中要保持桩体的湿润，避免在养护期内受到外界的严重影响。养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行相应的调整。 八、完成验收和记录完成灌注桩的养护期后，进行验收和记录工作。对于合格的灌注桩，进行验收并填写相应的验收记录。对于不合格的灌注桩，需要进行整改和修补，并重新进行验收。 以上就是灌注桩施工工艺流程的简要介绍。灌注桩的施工工艺流程，准确的施工方案制定，严格的施工操作，都对灌注桩的质量和性能起着重要作用。施工过程中需要做好相关的安全措施，并加强施工监测和质量控制，以确保工程的顺利进行和施工质量的合格性。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技 巧详解 灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、 地铁等工程项目中。本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。 一、施工前准备 1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定 灌注桩的位置和规模。 2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩 的直径、长度、间距等参数。 3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、 导管等。 二、灌注桩施工的步骤 1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。 2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定 的直径和深度。 3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。 4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入 桩孔中。
5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时 提升导管。 三、灌注桩施工技巧 1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地 质条件变化导致桩身强度不足。 2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。 3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的 间距和长度应按设计要求进行合理的安排。 4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。 四、施工注意事项 1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。 2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。 3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。 总结： 灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个 环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。施工步骤包括准确 定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。在施工过 程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、
灌注桩基础施工工艺流程 一、前期准备工作 灌注桩基础施工工艺流程的第一步是进行前期准备工作。首先需要对施工现场进行勘察，确定桩基位置和数量，并根据设计要求进行标记。然后，要清理施工区域，确保场地平整清洁，以便进行后续施工工作。 二、桩孔开挖 在完成前期准备工作后，就可以开始进行桩孔开挖。根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。在开挖过程中，要注意保持桩孔的垂直度和平整度，以确保后续工作的顺利进行。 三、清理桩孔 桩孔开挖完成后，需要对桩孔进行清理。首先，要清除桩孔内的杂物和泥土，确保孔壁干净。然后，使用水冲洗桩孔，清除残留的泥浆和杂质，以便于后续灌注作业。 四、钢筋加工和安装 在清理桩孔完成后，就可以进行钢筋加工和安装工作。根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保其尺寸和形状符合要求。然后，将钢筋放入桩孔中，使用支撑器将其固定在正确的位置。在安装钢筋时，要注意保持钢筋与桩孔壁的间距，以确保混凝土能够充分包
裹钢筋，提高桩的承载力和抗震性能。 五、模板安装 完成钢筋安装后，需要进行模板安装。根据设计要求，选择适当的木模板或钢模板，将其安装在桩孔顶部，用于浇筑混凝土。在安装模板时，要注意模板的水平度和稳固性，以确保浇筑的混凝土能够形成符合要求的桩基。 六、混凝土搅拌和浇筑 模板安装完成后，就可以进行混凝土搅拌和浇筑工作了。首先，要准备好混凝土原材料，并进行充分的搅拌，确保混凝土的质量达到设计要求。然后，使用泵车或人工将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入桩孔中。在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，以确保混凝土能够充分填充桩孔，并排除气泡和空隙。 七、养护和检测 混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。首先，要对桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。养护期间，要避免对桩基施加荷载或振动，以免影响其强度和稳定性。同时，要定期进行检测和监测工作，检查桩基的质量和变形情况，以确保其符合设计要求。 八、封顶和后期处理 经过一定的养护时间后，桩基达到设计要求的强度后，可以进行封
钢筋混凝土灌注桩施工工艺 本工程计划采用泥浆护壁回旋钻孔成桩方式组织灌注桩施工。 第一条、材料及主要机具 1.混凝土：本工程采用商品混凝土。 2.钢筋：本工程选用的钢筋分别为HPB235级和HRB335级钢筋。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3.钢筋笼加工采用E43焊条。 4.施工机具选用KQ90型潜水钻机。 第二条、作业条件 1.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高或自然地平，并经过夯实或碾压，保证桩机的移动或稳定垂直。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄出控制水平标高的木撅。 5.要选择和确定钻孔机的行程路线和钻孔顺序制定施工方案，作好技术交底。 6.打桩施工前后做成孔试验，数量不少于两根。 7.施工前对桩位统一编号，根据现场具体情况绘制出设备施工走向图。 第三条、施工工艺流程 安护筒→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→放钢筋笼
→射浆二次清底插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋第四条、操作工艺 1.钻机就位 钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2.钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.下护筒 护桶内径应大于钻头100mm。 护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒上沿应高出地面，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。 4.继续钻孔 防止表面土受震动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆相对密度。 5.孔底清理及排渣
附件 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日
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目录 一、适用范围1 二、施工流程1 三、工艺流程说明及主要质量控制要点1 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8 五、示例图片13 六、主要引用标准13
一、适用范围 适用于钢筋混凝土灌注桩施工。 二、施工流程 施工流程图见下图 三、工艺流程说明及主要质量控制要点
旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m,并及
时清除。 (一)施工准备 1技术准备 (1)图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。 (2)技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 (3)安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2材料准备 检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3机械设备准备 本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。 机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4 .资料准备 准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 (二)测量放线 根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。 (三)埋设护筒 护筒长1.8m，壁厚6~8mm,钢护筒内径大于钻头1mm,上部开设
混凝土灌注桩施工流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为 300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔